JPH0786022A - フェライト材 - Google Patents
フェライト材Info
- Publication number
- JPH0786022A JPH0786022A JP5229834A JP22983493A JPH0786022A JP H0786022 A JPH0786022 A JP H0786022A JP 5229834 A JP5229834 A JP 5229834A JP 22983493 A JP22983493 A JP 22983493A JP H0786022 A JPH0786022 A JP H0786022A
- Authority
- JP
- Japan
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- ferrite
- ferrite material
- added
- resistance value
- specific resistance
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 Ｆｅ2 Ｏ3 ：５０〜６５モル％、ＺｎＯ：５
〜２５モル％、ＭｎＯ：１０〜４０モル％を基本組成と
し、ＺｒＯ2 ：０．０１〜０．２重量％、ＴｉＯ 2 及び
ＳｎＯ2 の少なくとも１種が０．０１〜０．３重量％添
加され、さらに、ＣａＣＯ3 ：０．０７〜０．２５重量
％、ＳｉＯ2 ：０．００５〜０．０２５重量％が添加さ
れた材料が焼結されてなる。なお、材料にはＡｌ
2 Ｏ3 ：０．０１〜０．５重量％が添加されてもよい。 【効果】 比抵抗値ρが５０Ω・ｃｍ以上と高いので、
高周波帯域において高透磁率が得られる。したがって、
磁気ヘッドのコア材として好適な高密度フェライトが提
供できる。
〜２５モル％、ＭｎＯ：１０〜４０モル％を基本組成と
し、ＺｒＯ2 ：０．０１〜０．２重量％、ＴｉＯ 2 及び
ＳｎＯ2 の少なくとも１種が０．０１〜０．３重量％添
加され、さらに、ＣａＣＯ3 ：０．０７〜０．２５重量
％、ＳｉＯ2 ：０．００５〜０．０２５重量％が添加さ
れた材料が焼結されてなる。なお、材料にはＡｌ
2 Ｏ3 ：０．０１〜０．５重量％が添加されてもよい。 【効果】 比抵抗値ρが５０Ω・ｃｍ以上と高いので、
高周波帯域において高透磁率が得られる。したがって、
磁気ヘッドのコア材として好適な高密度フェライトが提
供できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ビデオテープレコーダ
ーやハードディスク用の磁気ヘッド材料として使用され
るフェライト材に関するものである。
ーやハードディスク用の磁気ヘッド材料として使用され
るフェライト材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ビデオテープレコーダーやハードディス
ク用の磁気ヘッドのコア材として用いられるフェライト
材には、加工性、耐摩耗性等の機械的性質及び磁気的性
質に優れていることが要求される。
ク用の磁気ヘッドのコア材として用いられるフェライト
材には、加工性、耐摩耗性等の機械的性質及び磁気的性
質に優れていることが要求される。
【０００３】本発明者等は、既に特開平１−１２９４０
３号公報において示すように、フェライト材の基本成分
にＴｉＯ2 及びＳｎＯ2 の少なくとも１種とＺｒＯ2 、
ＣａＯを所定量添加して焼結することにより、高周波特
性と加工性を改善できることを見い出し、さらに、これ
により磁気ヘッド用のコア材としての特性を向上させる
ことを可能とすることを提案している。
３号公報において示すように、フェライト材の基本成分
にＴｉＯ2 及びＳｎＯ2 の少なくとも１種とＺｒＯ2 、
ＣａＯを所定量添加して焼結することにより、高周波特
性と加工性を改善できることを見い出し、さらに、これ
により磁気ヘッド用のコア材としての特性を向上させる
ことを可能とすることを提案している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、近年の更なる
磁気記録媒体の高密度化に伴い、磁気ヘッドの高周波特
性をさらに改善することが必要となっており、このた
め、磁気ヘッド用フェライト材に対して、高周波帯域に
おけるさらなる高透磁率化が要求されるようになってき
ている。
磁気記録媒体の高密度化に伴い、磁気ヘッドの高周波特
性をさらに改善することが必要となっており、このた
め、磁気ヘッド用フェライト材に対して、高周波帯域に
おけるさらなる高透磁率化が要求されるようになってき
ている。
【０００５】また、ビデオテープレコーダーやハードデ
ィスク用の磁気ヘッドにおいては、使用される周波数帯
域が数ＭＨｚ程度であり、このような高周波数帯域では
渦電流が高くなり、磁気特性が劣化するという問題もあ
ったため、高周波特性の改善は容易ではなかった。
ィスク用の磁気ヘッドにおいては、使用される周波数帯
域が数ＭＨｚ程度であり、このような高周波数帯域では
渦電流が高くなり、磁気特性が劣化するという問題もあ
ったため、高周波特性の改善は容易ではなかった。
【０００６】そこで、本発明は、かかる従来の実情に鑑
みて提案されたものであり、高周波帯域におけるさらな
る高透磁率化が図られたフェライト材を提供することを
目的とする。
みて提案されたものであり、高周波帯域におけるさらな
る高透磁率化が図られたフェライト材を提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の目的を達
成するために提案されたものである。すなわち、本発明
のフェライト材は、Ｆｅ2 Ｏ3 ：５０〜６５モル％、Ｚ
ｎＯ：５〜２５モル％、ＭｎＯ：１０〜４０モル％を基
本組成とし、ＺｒＯ2 ：０．０１〜０．２重量％、Ｔｉ
Ｏ2 及びＳｎＯ2 の少なくとも１種が０．０１〜０．３
重量％添加され、さらに、ＣａＣＯ3 ：０．０７〜０．
２５重量％、ＳｉＯ2：０．００５〜０．０２５重量％
が添加された材料を焼結してなるものである。
成するために提案されたものである。すなわち、本発明
のフェライト材は、Ｆｅ2 Ｏ3 ：５０〜６５モル％、Ｚ
ｎＯ：５〜２５モル％、ＭｎＯ：１０〜４０モル％を基
本組成とし、ＺｒＯ2 ：０．０１〜０．２重量％、Ｔｉ
Ｏ2 及びＳｎＯ2 の少なくとも１種が０．０１〜０．３
重量％添加され、さらに、ＣａＣＯ3 ：０．０７〜０．
２５重量％、ＳｉＯ2：０．００５〜０．０２５重量％
が添加された材料を焼結してなるものである。
【０００８】また、上記フェライト材は、Ａｌ2 Ｏ3 ：
０．０１〜０．５重量％が添加されてなるものであるこ
とが好ましい。
０．０１〜０．５重量％が添加されてなるものであるこ
とが好ましい。
【０００９】なお、上記フェライト材は、一般にＭｎ−
Ｚｎ系フェライトと言われるものである。基本組成を上
述の範囲に定めたのは、これ以外では透磁率が極めて小
さくなり、また飽和磁束密度の減少や保磁力の増大等を
招き軟磁性材料として実用性に欠けることとなるためで
ある。また、上述の基本組成物の他に、ＴｉＯ2 ，Ｓｎ
Ｏ2 ，ＺｒＯ2 を上述の添加量加えることによって、加
工性の向上や磁気特性の向上が図られる。
Ｚｎ系フェライトと言われるものである。基本組成を上
述の範囲に定めたのは、これ以外では透磁率が極めて小
さくなり、また飽和磁束密度の減少や保磁力の増大等を
招き軟磁性材料として実用性に欠けることとなるためで
ある。また、上述の基本組成物の他に、ＴｉＯ2 ，Ｓｎ
Ｏ2 ，ＺｒＯ2 を上述の添加量加えることによって、加
工性の向上や磁気特性の向上が図られる。
【００１０】そして、ＣａＣＯ3 、ＳｉＯ2 を上述の添
加量加える、さらにはＡｌ2 Ｏ3 を上述の添加量加える
ことによって、成形されたフェライト材の比抵抗値ρを
増大させることができ、高周波数帯域での透磁率を向上
させることができる。具体的には、比抵抗値ρを５０Ω
・ｃｍ以上とすることによって、５ＭＨｚにおける透磁
率を９００以上とすることが可能となる。
加量加える、さらにはＡｌ2 Ｏ3 を上述の添加量加える
ことによって、成形されたフェライト材の比抵抗値ρを
増大させることができ、高周波数帯域での透磁率を向上
させることができる。具体的には、比抵抗値ρを５０Ω
・ｃｍ以上とすることによって、５ＭＨｚにおける透磁
率を９００以上とすることが可能となる。
【００１１】なお、上記ＣａＣＯ3 、ＳｉＯ2 、Ａｌ2
Ｏ3 が上記範囲に満たないと、比抵抗値ρを５０Ω・ｃ
ｍ以上に増大させることができない。一方、ＣａＣ
Ｏ3 、ＳｉＯ2 が上記範囲を超えると、クラックが発生
しやすくなり、Ａｌ2 Ｏ3 が上記範囲を超えると、保磁
力が増大してしまう。
Ｏ3 が上記範囲に満たないと、比抵抗値ρを５０Ω・ｃ
ｍ以上に増大させることができない。一方、ＣａＣ
Ｏ3 、ＳｉＯ2 が上記範囲を超えると、クラックが発生
しやすくなり、Ａｌ2 Ｏ3 が上記範囲を超えると、保磁
力が増大してしまう。
【００１２】上述のフェライト材を作成する方法として
は、上述の材料を焼成してフェライト焼成体とした後、
このフェライト焼結体に対して熱間静水圧プレス（いわ
ゆるＨＩＰ処理）を施して成形体とする方法を適用する
のが好ましい。
は、上述の材料を焼成してフェライト焼成体とした後、
このフェライト焼結体に対して熱間静水圧プレス（いわ
ゆるＨＩＰ処理）を施して成形体とする方法を適用する
のが好ましい。
【００１３】材料を単に焼結しただけであると、数多く
の気孔を含んた多結晶フェライトとなるため、表面の結
晶粒が脱落する危険性が高く、テープに損傷を与えた
り、ヘッドギャップ精度を劣化させる等の問題が生じる
が、一次焼結の後、ＨＩＰ処理を施すと、極めて緻密な
フェライト材を製造することができる。
の気孔を含んた多結晶フェライトとなるため、表面の結
晶粒が脱落する危険性が高く、テープに損傷を与えた
り、ヘッドギャップ精度を劣化させる等の問題が生じる
が、一次焼結の後、ＨＩＰ処理を施すと、極めて緻密な
フェライト材を製造することができる。
【００１４】上記ＨＩＰ処理は、高圧ガスによる高圧を
加圧焼成物に対して周囲から加え、等方からプレスする
ようにしたものである。そして、数千kg／cm2 から１万
kg／cm2 程度の高圧を加えることが可能であることか
ら、非常に緻密なフェライト材の作成を可能にする。な
お、本発明のフェライト材を作成するにあたり、上記Ｈ
ＩＰ処理を行うならば、その処理条件は通常の条件であ
ればよく、特に制約されるものではない。
加圧焼成物に対して周囲から加え、等方からプレスする
ようにしたものである。そして、数千kg／cm2 から１万
kg／cm2 程度の高圧を加えることが可能であることか
ら、非常に緻密なフェライト材の作成を可能にする。な
お、本発明のフェライト材を作成するにあたり、上記Ｈ
ＩＰ処理を行うならば、その処理条件は通常の条件であ
ればよく、特に制約されるものではない。
【００１５】
【作用】ＣａＣＯ3 ：０．０７〜０．２５重量％、Ｓｉ
Ｏ2 ：０．００５〜０．０２５重量％が添加される、さ
らにはＡｌ2 Ｏ3 ：０．０１〜０．５重量％が添加され
て焼結されたフェライト材は、その比抵抗値ρが５０Ω
・ｃｍ以上となる。そして、このように高い比抵抗値ρ
を有するフェライト材は、高周波数帯域において高い透
磁率を有するものとなる。
Ｏ2 ：０．００５〜０．０２５重量％が添加される、さ
らにはＡｌ2 Ｏ3 ：０．０１〜０．５重量％が添加され
て焼結されたフェライト材は、その比抵抗値ρが５０Ω
・ｃｍ以上となる。そして、このように高い比抵抗値ρ
を有するフェライト材は、高周波数帯域において高い透
磁率を有するものとなる。
【００１６】
【実施例】本発明の好適な実施例について実験結果に基
づいて説明するが、本発明がこの実施例に限定されるも
のではないことは言うまでもない。
づいて説明するが、本発明がこの実施例に限定されるも
のではないことは言うまでもない。
【００１７】実験１ 先ず、下記に示すフェライト原料粉を準備した。 Ｆｅ2 Ｏ3 ： ５３モル％ ＺｎＯ ： １６モル％ ＭｎＯ ： ３１モル％
【００１８】次いで、上記フェライト原料粉に、以下の
材料を添加した。 ＺｒＯ2 ： ０．０５重量％ ＴｉＯ2 ： ０．０５重量％ ＣａＣＯ3 ： ０〜０．５重量％ ＳｉＯ2 ： ０〜０．１重量％
材料を添加した。 ＺｒＯ2 ： ０．０５重量％ ＴｉＯ2 ： ０．０５重量％ ＣａＣＯ3 ： ０〜０．５重量％ ＳｉＯ2 ： ０〜０．１重量％
【００１９】さらに、通常の湿式ボールミルにて混合粉
砕し、乾燥した後、所定のサイズのブロックにプレス成
形した。その後、平衡酸素圧を考慮し、１２５０℃で４
時間焼結してフェライト焼結体とした。さらに、アルゴ
ン雰囲気中にて、温度１２００℃，圧力９８ＭＰａで３
時間、ＨＩＰ処理を施し、フェライト材を作成した。な
お、上記ＣａＣＯ3 及びＳｉＯ2 の添加量を上記範囲内
で変化させることによって種々のサンプルを得た。
砕し、乾燥した後、所定のサイズのブロックにプレス成
形した。その後、平衡酸素圧を考慮し、１２５０℃で４
時間焼結してフェライト焼結体とした。さらに、アルゴ
ン雰囲気中にて、温度１２００℃，圧力９８ＭＰａで３
時間、ＨＩＰ処理を施し、フェライト材を作成した。な
お、上記ＣａＣＯ3 及びＳｉＯ2 の添加量を上記範囲内
で変化させることによって種々のサンプルを得た。
【００２０】そして、作成された各サンプルを３０〜５
０ｍｍ×３０〜５０ｍｍ×２〜５ｍｍのブロック状に加
工し、４探針法（ＪＩＳ−Ｃ２５６３）により比抵抗値
ρの測定を行った。図１は、各サンプルを作成するに際
して添加されたＣａＣＯ3 の添加量及びＳｉＯ2 の添加
量をプロットし、この各サンプルを示すプロット毎に比
抵抗値ρ（Ω・ｃｍ）を記載したものである。
０ｍｍ×３０〜５０ｍｍ×２〜５ｍｍのブロック状に加
工し、４探針法（ＪＩＳ−Ｃ２５６３）により比抵抗値
ρの測定を行った。図１は、各サンプルを作成するに際
して添加されたＣａＣＯ3 の添加量及びＳｉＯ2 の添加
量をプロットし、この各サンプルを示すプロット毎に比
抵抗値ρ（Ω・ｃｍ）を記載したものである。
【００２１】図１より、比抵抗値ρを５０Ω・ｃｍ以上
とするには、ＣａＣＯ3 の添加量を０．０７〜０．３重
量％、ＳｉＯ2 の添加量を０．００５重量％とすればよ
いことがわかる。なお、比抵抗値ρが＞５００Ω・ｃｍ
と示されたものは、４探針法によっては測定できない範
囲の値を有しており、別の絶縁抵抗器によって測定する
と、１０3 Ω・ｃｍ前後の比抵抗値ρを示すものであっ
た。
とするには、ＣａＣＯ3 の添加量を０．０７〜０．３重
量％、ＳｉＯ2 の添加量を０．００５重量％とすればよ
いことがわかる。なお、比抵抗値ρが＞５００Ω・ｃｍ
と示されたものは、４探針法によっては測定できない範
囲の値を有しており、別の絶縁抵抗器によって測定する
と、１０3 Ω・ｃｍ前後の比抵抗値ρを示すものであっ
た。
【００２２】さらに、上述のサンプルについて加工性を
調べた。この結果を、○：クラック発生なし、△：クラ
ック多少発生、×：クラック大量発生として、図２に各
サンプルを示すプロット毎に示した。図２より、ＳｉＯ
2 の添加量を０．０２５重量％以上にすると、急激に強
度が落ち、加工中にクラックが発生しやすいものとなる
ことがわかる。また、ＣａＣＯ3 の添加量を０．２５重
量％以上にすると、ＳｉＯ2 の添加量が多すぎる場合ほ
ど極端ではないものの、やはり強度が落ち、クラックが
発生しやすくなることがわかる。
調べた。この結果を、○：クラック発生なし、△：クラ
ック多少発生、×：クラック大量発生として、図２に各
サンプルを示すプロット毎に示した。図２より、ＳｉＯ
2 の添加量を０．０２５重量％以上にすると、急激に強
度が落ち、加工中にクラックが発生しやすいものとなる
ことがわかる。また、ＣａＣＯ3 の添加量を０．２５重
量％以上にすると、ＳｉＯ2 の添加量が多すぎる場合ほ
ど極端ではないものの、やはり強度が落ち、クラックが
発生しやすくなることがわかる。
【００２３】したがって、フェライト材を作成するに際
し、ＣａＣＯ3 の添加量は０．０７〜０．２５重量％な
る範囲とし、ＳｉＯ2 の添加量は０．００５〜０．０２
５重量％なる範囲とすることが好ましいことがわかっ
た。
し、ＣａＣＯ3 の添加量は０．０７〜０．２５重量％な
る範囲とし、ＳｉＯ2 の添加量は０．００５〜０．０２
５重量％なる範囲とすることが好ましいことがわかっ
た。
【００２４】次に、加工性が劣化しない程度のＳｉＯ2
とＣａＣＯ3 が添加されてなるサンプルについて、５Ｍ
Ｈｚにおける透磁率μ’を測定した。測定結果を図３に
比抵抗値ρと透磁率μ’との関係として示す。図３よ
り、比抵抗値ρが高いほど、透磁率μ’も高くなり、そ
のバラツキも小さくなることがわかる。また、５ＭＨｚ
における透磁率μ’を９００以上とするには、比抵抗値
ρを５０Ω・ｃｍ以上とする必要があることがわかる。
とＣａＣＯ3 が添加されてなるサンプルについて、５Ｍ
Ｈｚにおける透磁率μ’を測定した。測定結果を図３に
比抵抗値ρと透磁率μ’との関係として示す。図３よ
り、比抵抗値ρが高いほど、透磁率μ’も高くなり、そ
のバラツキも小さくなることがわかる。また、５ＭＨｚ
における透磁率μ’を９００以上とするには、比抵抗値
ρを５０Ω・ｃｍ以上とする必要があることがわかる。
【００２５】また、実際に、比抵抗値ρが５０Ω・ｃｍ
以上のサンプルを用いてハードディスク用磁気ヘッドを
作成し、再生出力の周波数特性として、１ｆ（１．１Ｍ
Ｈｚ）対３ｆ（３．３ＭＨｚ）の比を調べたところ、従
来の磁気ヘッドに比較して約２０％の改善がみられた。
以上のサンプルを用いてハードディスク用磁気ヘッドを
作成し、再生出力の周波数特性として、１ｆ（１．１Ｍ
Ｈｚ）対３ｆ（３．３ＭＨｚ）の比を調べたところ、従
来の磁気ヘッドに比較して約２０％の改善がみられた。
【００２６】実験２ ＣａＣＯ3 及びＳｉＯ2 が添加されてなるフェライト材
は、比抵抗値ρの高いものとなるが、ＣａＣＯ3 及びＳ
ｉＯ2 の添加量が多すぎると加工性を劣化させることは
前述した。そこで、加工性を劣化させることなく、比抵
抗値ρを向上させることが可能な添加化合物を捜すこと
にした。
は、比抵抗値ρの高いものとなるが、ＣａＣＯ3 及びＳ
ｉＯ2 の添加量が多すぎると加工性を劣化させることは
前述した。そこで、加工性を劣化させることなく、比抵
抗値ρを向上させることが可能な添加化合物を捜すこと
にした。
【００２７】種々の化合物を添加してフェライト材を作
成し、比抵抗値ρと添加化合物の添加量依存性との関係
を調べたところ、Ａｌ2 Ｏ3 を添加することにより、比
抵抗値ρを向上させることができることがわかった。そ
こで、以下のようにしてＡｌ 2 Ｏ3 が添加されてなるフ
ェライト材を作成した。
成し、比抵抗値ρと添加化合物の添加量依存性との関係
を調べたところ、Ａｌ2 Ｏ3 を添加することにより、比
抵抗値ρを向上させることができることがわかった。そ
こで、以下のようにしてＡｌ 2 Ｏ3 が添加されてなるフ
ェライト材を作成した。
【００２８】先ず、下記に示すフェライト原料粉を準備
した。 Ｆｅ2 Ｏ3 ： ５３モル％ ＺｎＯ ： １６モル％ ＭｎＯ ： ３１モル％
した。 Ｆｅ2 Ｏ3 ： ５３モル％ ＺｎＯ ： １６モル％ ＭｎＯ ： ３１モル％
【００２９】次いで、上記フェライト原料粉に、以下の
材料を添加した。 ＺｒＯ2 ： ０．０５重量％ ＴｉＯ2 ： ０．０５重量％ ＣａＣＯ3 ： ０．１重量％ ＳｉＯ2 ： ０．０１重量％ Ａｌ2 Ｏ3 ： ０〜１．０重量％
材料を添加した。 ＺｒＯ2 ： ０．０５重量％ ＴｉＯ2 ： ０．０５重量％ ＣａＣＯ3 ： ０．１重量％ ＳｉＯ2 ： ０．０１重量％ Ａｌ2 Ｏ3 ： ０〜１．０重量％
【００３０】さらに、通常の湿式ボールミルにて混合粉
砕し、乾燥した後、所定のサイズのブロックにプレス成
形した。その後、平衡酸素圧を考慮し、１２５０℃で４
時間焼結してフェライト焼結体とした。さらに、アルゴ
ン雰囲気中にて、温度１２００℃，圧力９８ＭＰａで３
時間、ＨＩＰ処理を施し、フェライト材を作成した。な
お、上記Ａｌ2 Ｏ3 の添加量を上記範囲で変化させるこ
とによって種々のサンプルが得られた。
砕し、乾燥した後、所定のサイズのブロックにプレス成
形した。その後、平衡酸素圧を考慮し、１２５０℃で４
時間焼結してフェライト焼結体とした。さらに、アルゴ
ン雰囲気中にて、温度１２００℃，圧力９８ＭＰａで３
時間、ＨＩＰ処理を施し、フェライト材を作成した。な
お、上記Ａｌ2 Ｏ3 の添加量を上記範囲で変化させるこ
とによって種々のサンプルが得られた。
【００３１】各サンプルについて、実験１にて行ったと
同様にして比抵抗値ρを測定した。この結果を図４に示
す。図４より、Ａｌ2 Ｏ3 を０．０１重量％以上添加す
ると、比抵抗値ρが急激に上昇することがわかった。ま
た、０．１重量％をピークに、これより添加量を増やし
ても、比抵抗値ρは減少してしまうことがわかった。
同様にして比抵抗値ρを測定した。この結果を図４に示
す。図４より、Ａｌ2 Ｏ3 を０．０１重量％以上添加す
ると、比抵抗値ρが急激に上昇することがわかった。ま
た、０．１重量％をピークに、これより添加量を増やし
ても、比抵抗値ρは減少してしまうことがわかった。
【００３２】ここで、上述のＡｌ2 Ｏ3 の添加量を変化
させたサンプルについて、加工性を調べたところ、Ａｌ
2 Ｏ3 の添加量を増加させることによって、ＳｉＯ2 や
ＣａＣＯ3 の添加量を増加した場合のように強度が落ち
たり、クラックが発生しやすくなったりすることはなか
った。
させたサンプルについて、加工性を調べたところ、Ａｌ
2 Ｏ3 の添加量を増加させることによって、ＳｉＯ2 や
ＣａＣＯ3 の添加量を増加した場合のように強度が落ち
たり、クラックが発生しやすくなったりすることはなか
った。
【００３３】さらに、上述のＡｌ2 Ｏ3 の添加量を変化
させたサンプルａ〜ｉについて、磁気特性を調べた。こ
の結果を表１に示す。
させたサンプルａ〜ｉについて、磁気特性を調べた。こ
の結果を表１に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】表１より、Ａｌ2 Ｏ3 の添加量が１．０重
量％であるサンプルｉは、他のサンプルａ〜ｈに比して
大幅に保磁力が増大してしまっていることがわかる。
量％であるサンプルｉは、他のサンプルａ〜ｈに比して
大幅に保磁力が増大してしまっていることがわかる。
【００３６】したがって、磁気ヘッド材料として用いる
フェライト材としては、Ａｌ2 Ｏ3の添加量を０．０１
〜０．５重量％とすることが好ましいことがわかる。
フェライト材としては、Ａｌ2 Ｏ3の添加量を０．０１
〜０．５重量％とすることが好ましいことがわかる。
【００３７】実験３ 実験１及び実験２によって作成したサンプルの一部を実
施例１〜実施例７として、各サンプルにおけるＺｒ
Ｏ2 、ＴｉＯ2 、ＣａＣＯ3 、ＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ 3 の
添加量を表２に示した。また、上記化合物の一部又は全
部を添加していない以外は同様にして作成されたサンプ
ルを比較例１，２として、添加した化合物の添加量を表
２に併せて示す。
施例１〜実施例７として、各サンプルにおけるＺｒ
Ｏ2 、ＴｉＯ2 、ＣａＣＯ3 、ＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ 3 の
添加量を表２に示した。また、上記化合物の一部又は全
部を添加していない以外は同様にして作成されたサンプ
ルを比較例１，２として、添加した化合物の添加量を表
２に併せて示す。
【００３８】
【表２】
【００３９】そして、各サンプルについて、１ｋＨｚ，
１ＭＨｚ，５ＭＨｚにおける透磁率μ’、飽和磁束密度
Ｂｓ、保磁力Ｈｃといった磁気特性を測定した。また、
４探針法（ＪＩＳ−Ｃ２５６３）により比抵抗値ρを測
定した。これらの結果を表３に示す。
１ＭＨｚ，５ＭＨｚにおける透磁率μ’、飽和磁束密度
Ｂｓ、保磁力Ｈｃといった磁気特性を測定した。また、
４探針法（ＪＩＳ−Ｃ２５６３）により比抵抗値ρを測
定した。これらの結果を表３に示す。
【００４０】
【表３】
【００４１】表３より、ＺｒＯ2 、ＴｉＯ2 、ＣａＣＯ
3 、ＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 が添加されてなるサンプル
は、比抵抗値ρが増大し、５ＭＨｚにおける透磁率μ’
が向上していることがわかる。
3 、ＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 が添加されてなるサンプル
は、比抵抗値ρが増大し、５ＭＨｚにおける透磁率μ’
が向上していることがわかる。
【００４２】以上の結果より、ＣａＣＯ3 ：０．０７〜
０．２５重量％、ＳｉＯ2 ：０．００５〜０．０２５重
量％が添加されてなる、あるいは、さらにＡｌ2 Ｏ3 ：
０．０１〜０．５重量％が添加されてなるフェライト材
は、比抵抗値ρが５０Ω・ｃｍ以上となり、高周波帯域
における透磁率μ’に優れていることがわかった。
０．２５重量％、ＳｉＯ2 ：０．００５〜０．０２５重
量％が添加されてなる、あるいは、さらにＡｌ2 Ｏ3 ：
０．０１〜０．５重量％が添加されてなるフェライト材
は、比抵抗値ρが５０Ω・ｃｍ以上となり、高周波帯域
における透磁率μ’に優れていることがわかった。
【００４３】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明のフェライト材は、その比抵抗値ρが５０Ω・ｃｍ以
上となり、高周波数帯域における透磁率が高いものとな
る。また、磁気特性に優れるのみならず、加工性にも優
れたものとなる。したがって、ビデオテープレコーダー
やハードディスク用磁気ヘッドのコア材として用いる
と、優れた特性を有する磁気ヘッドが得られる。
明のフェライト材は、その比抵抗値ρが５０Ω・ｃｍ以
上となり、高周波数帯域における透磁率が高いものとな
る。また、磁気特性に優れるのみならず、加工性にも優
れたものとなる。したがって、ビデオテープレコーダー
やハードディスク用磁気ヘッドのコア材として用いる
と、優れた特性を有する磁気ヘッドが得られる。
【図１】ＣａＣＯ3 及びＳｉＯ2 の添加量と、作成され
たフェライト材の比抵抗値ρを示すグラフである。
たフェライト材の比抵抗値ρを示すグラフである。
【図２】ＣａＣＯ3 及びＳｉＯ2 の添加量と、作成され
たフェライト材のクラック発生状態を示すグラフであ
る。
たフェライト材のクラック発生状態を示すグラフであ
る。
【図３】作成されたフェライト材について、比抵抗値ρ
と透磁率μ’との関係を示す特性図である。
と透磁率μ’との関係を示す特性図である。
【図４】Ａｌ2 Ｏ3 の添加量と、作成されたフェライト
材の比抵抗値ρとの関係を示す特性図である。
材の比抵抗値ρとの関係を示す特性図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木 教雄 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｆｅ2 Ｏ3 ：５０〜６５モル％、Ｚｎ
Ｏ：５〜２５モル％、ＭｎＯ：１０〜４０モル％を基本
組成とし、ＺｒＯ2 ：０．０１〜０．２重量％、ＴｉＯ
2 及びＳｎＯ2 の少なくとも１種が０．０１〜０．３重
量％添加され、さらに、ＣａＣＯ3 ：０．０７〜０．２
５重量％、ＳｉＯ2 ：０．００５〜０．０２５重量％が
添加された材料を焼結してなるフェライト材。 - 【請求項２】 Ａｌ2 Ｏ3 ：０．０１〜０．５重量％が
添加されてなることを特徴とする請求項１記載のフェラ
イト材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5229834A JPH0786022A (ja) | 1993-09-16 | 1993-09-16 | フェライト材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5229834A JPH0786022A (ja) | 1993-09-16 | 1993-09-16 | フェライト材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0786022A true JPH0786022A (ja) | 1995-03-31 |
Family
ID=16898407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5229834A Withdrawn JPH0786022A (ja) | 1993-09-16 | 1993-09-16 | フェライト材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0786022A (ja) |
-
1993
- 1993-09-16 JP JP5229834A patent/JPH0786022A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001128 |