JPH0785860B2 - 平削り盤におけるレールの芯出し装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は平削り盤によるレール特
にエレベータレールの切削作業を高精度に能率良く行う
ための芯出し装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】エレベータ用のレールは図１０に示され
るような形状であり、レール１の上面２、両側面３、４
及びこれら上面と両側面との境面をなす傾斜面５、６を
切削して高精度に仕上げる必要がある。

【０００３】従来より、このようなエレベータレールの
加工には、平削り盤が用いられている。すなわち、工作
物を平削り盤のテーブル上に固定し、テーブルの運動方
向と直角方向に間欠送りされるバイトによって所要の切
削を行っている。この際の切削を高精度に仕上げるため
には、バイトに対して工作物を正確に芯出し（センタリ
ング）してテーブル上に固定することが不可欠となる。

【０００４】従来一般に行われている芯出し方法は、図
１１及び図１２に示すように、テーブルａの上面におい
て、レール工作物１を固定すべき位置の両側にＴ形溝ｂ
とｃをテーブルａ長手方向に沿って形成し、これらＴ形
溝にレールサイズに応じたコマｄとクランプｅを装着
し、コマによって位置決めしつつ、クランプを手動や油
圧作動させて工作物１の土台部分７を挟み込んで固定す
るものであった。

【０００５】また、他の芯出し方法として、図１３に示
すように、テーブルａの長さ方向に所定間隔を置いてマ
グネットｆを複数固定し、この上に工作物１を吸着固定
するようにしたものにおいて、マグネット間のスペース
にレールサイズに応じた位置決め装置ｇを設置するもの
も提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前者の方法
によるときは、工作物１をバイトで切削する際に生ずる
切り粉がテーブルａに形成されるＴ形溝ｂとｃに入り込
み、またこれらＴ形溝に設置されるコマｄとクランプｅ
に絡み付く等の現象が発生し、掃除に手間取るという問
題があった。また、切削途中で運転を止めて掃除をしな
ければならない場合もあり、作業効率や歩留まりの点で
も好ましくないものであった。

【０００７】後者の方法においてはテーブルａ自体に溝
は形成されないが、工作物１の取付面がフラットでない
ことは同様であり、切り粉がマグネットｆ間の下部スペ
ースに入り込んだり、位置決め装置ｇに絡み付いたりす
るため、同様の問題を生ずるものであった。

【０００８】また、上述の従来例はいずれも、工作物１
の位置決めをその土台部分７を基準として行うが、土台
部分７が正確にセンタリングされたとしても、本来切削
の対象となる本体部分（上面２、両側面３、４、傾斜面
５、６によって規定される上方部分）のセンタリング精
度が損なわれることがあった。

【０００９】更には、エレベータレールには種々の規定
寸法のものがあり、上述の従来例によるときは、工作物
１のサイズに応じて異なるコマｄや位置決め装置ｇを用
いなければならず、面倒であると共に製品コストの上昇
を伴うものであった。

【００１０】

【課題を解決するための手段】従って、本発明は、上記
従来技術の問題点を解消し、少なくとも切削作業中には
平削り盤上におけるレール工作物の載置面から凹凸をな
くして完全にフラットとなり、高精度の切削作業を達成
すると共に切屑の除去を簡単に行うことのできる新規な
構成の芯出し装置を提供することを目的とする。

【００１１】 この目的を達成するため、本発明によ
る平削り盤におけるレールの芯出し装置は、平削り盤の
テーブル上に配置される複数の電磁式マグネットチャッ
クと、該電磁式マグネットチャック上に直交してテーブ
ル長手方向に配置されるレールを該電磁式マグネットチ
ャック上の部分において所定の軸心位置に位置決めする
ためのセンタリング装置とからなり、該センタリング装
置は、該電磁式マグネットチャックの上方に突出してレ
ールの両側面を挟み込む作動位置と下方に退避する退避
位置との間を昇降可能なクランプ手段と、該クランプ手
段の昇降に連動して開閉するものであってその閉じた状
態において該電磁式マグネットチャックの上面と実質的
に隙間なく面一となるカバーとを有して構成されること
を特徴とする。

【００１２】 また、本願発明のレールの芯出し装置
におけるセンタリング装置を、レールの前端部及び後端
部をそれぞれセンタリングする前端部及び後端部センタ
リング装置と、レールの所定中間部をセンタリングする
中間部センタリング装置とから構成することができる。

【００１３】 この場合において、前端部及び後端部セ
ンタリング装置は、上記のように、作動位置と退避位置
との間を昇降可能なクランプ手段と、該クランプ手段の
昇降に連動して開閉して閉じたときには電磁式マグネッ
トチャックの上面と実質的に隙間なく面一となるカバー
とを有して構成される。

【００１４】 また、中間部センタリング装置は、電磁
式マグネットチャックの上方においてテーブル長手方向
に移動可能な移動体と、電磁式マグネットチャック上に
載置されるレールの両側面を挟み込む作動位置と上方に
退避する退避位置との間を昇降可能に移動体に設けられ
るクランプ手段とを有して構成される。

【００１５】

【００１６】

【００１７】

【００１８】 更に、前端部及び後端部センタリング装
置並びに中間部センタリング装置を駆動制御する手段を
備え、該駆動制御手段により、前端部及び後端部センタ
リング装置を同時に作動してレールの前端部及び後端部
を同時にクランプしセンタリングした後、該レールの前
端部及び後端部を載置する電磁式マグネットチャックを
着磁してレール前端部及び後端部を吸着固定し、次い
で、中間部センタリング装置を作動してレールの所定中
間部をクランプしセンタリングした後、該レールの所定
中間部を載置する電磁式マグネットチャックを着磁して
レール中間部を吸着固定するよう制御することができ
る。

【００１９】更に、切削時に生ずる切屑や切削液を除去
するためのワイパーを設けることができる。

【００２０】

【作用】レールの所定箇所をセンタリングするセンタリ
ング装置と、該センタリング装置によりセンタリングさ
れた該所定箇所に対応する位置の電磁式マグネットチャ
ックとの組み合わせによる芯出し装置である。

【００２１】レールが載置される電磁式マグネットチャ
ックの上面は完全にフラットであり、しかもセンタリン
グ装置はいずれも芯出し作業が完了した後には隠蔽され
又は退避されるので、平削り盤による切削作業の邪魔に
なることがなく、切削によって生ずる切屑や切削液の除
去作業が容易に行われる。

【００２２】前端部及び後端部センタリング装置により
レールの前端部及び後端部を同時に芯出しした後に、中
間部センタリング装置によりレールの所定の中間部を順
次芯出ししてゆくものであり、長尺レールの芯出しを全
長に亙って高精度に能率良く行うことができる。

【００２３】

【実施例】図１及び図２はエレベータレールを切削加工
するための平削り盤と共に用いられる本発明の一実施例
による芯出し装置の構成を示す。

【００２４】平削り盤１０自体は公知の構成であって、
固定されたベッド１２と、ベッド上に長手方向に水平往
復運動可能に設けられるテーブル１４と、ベッドの略中
間位置において両側から垂立されるコラム１６と、テー
ブルの上方においてコラム間に横架されるクロスビーム
１８と、クロスビームに沿って移動可能に装着される多
数のバイト２０を有するユニット２２とが設けられてい
る。

【００２５】ベッド１２に対してテーブル１４を水平運
動させるための駆動手段や、ユニット２２をクロスビー
ム１８に対して水平及び垂直方向に移動させるための駆
動手段はいずれも周知の構成のものを採用することがで
き、図示からは省略されている。

【００２６】図中の符号Ｍはベッド１２の長手方向基準
位置であり、従ってベッド１２は図示よりも更に右方向
に延長しているが、図示の都合上かかる延長部分は省略
されている。

【００２７】図示の例では、１２本のエレベータレール
を一括して同時に切削加工することのできる平削り盤１
０として示されている。

【００２８】この平削り盤１０により切削されるべきエ
レベータレールに対しては、本発明の一実施例による芯
出し装置３０によって予め所定の芯出し作業が行われ
る。以下この芯出し装置３０の構成について詳述する。

【００２９】テーブル１４の上面には、その幅方向に延
長する板状の電磁式マグネットチャック３２（３２ａ〜
３２ｆ）が所定間隔を置いて複数本帯状に被着されてい
る。多数（１２本）のエレベータレールは、これら電磁
式マグネットチャック３２上に載置された状態で、テー
ブル幅方向に略所定間隔を置いて並置される。

【００３０】本実施例では、電磁式マグネットチャック
３２同士の間のスペースに面一に鉄板３４を載せて隙間
をなくしている。これは、エレベータレールを安定支持
するのに役立つと共に、バイト２０による切削時に生ず
る切り粉の排出を容易にする。鉄板３４を用いることに
代えて、多数の電磁式マグネットチャックを隙間なく敷
き詰めてテーブル１４上に配置しても良い。

【００３１】芯出し装置３０には第１乃至第３のセンタ
リング装置が設けられる。第１のセンタリング装置３６
と第２のセンタリング装置３８は、テーブル１４の前方
及び後方にそれぞれ略密着して設置されエレベータレー
ルの前端部及び後端部をそれぞれ芯出し処理する。

【００３２】これら前端部センタリング装置３６及び後
端部センタリング装置３８の構成は実質的に同一である
ので、以下、前端部センタリング装置３６について図３
を参照しながら説明する。

【００３３】前端部センタリング装置３６は、平削り盤
１０のベッド１２上に、テーブル１４の前端部（図１に
おいて右端）に接して配置され、テーブル１４と略等し
い幅寸法を有するケーシング４０内に収容される。ケー
シング４０には、その上面を閉塞するカバー４２が開閉
可能に設けられる。

【００３４】ケーシング４０の底面４１上にはシリンダ
４４が設置され、そのピストンロッド４６の前方上面側
には、ピニオン５０と噛合するラック４８が形成されて
いる。

【００３５】ピニオン５０の回転軸５２にアーム５４が
取り付けられている。アーム５４の先端は作動体５６の
図示右端下方に設けられる軸５８に枢支されている。

【００３６】以上の構成により、ピストンロッド４６の
運動に伴って軸５２に連結されるアーム５４が回転し、
作動体５６が昇降移動し、支持ロール６０によって支持
されるカバー４２を開閉する。図３はピストンロッド４
６が最も前方に突出した状態を示しており、この位置か
ら後退するようにシリンダ４４が油圧作動されることに
より、ピニオン５０が図示時計方向に回転し、アーム５
４も同方向に回転して同図に仮想線で示す位置を占め
る。このとき、カバー４２は同図に仮想線で示される位
置となってケーシング４０を閉塞し、この状態において
カバー４２はテーブル１４上の電磁式マグネットチャッ
ク３２（及び鉄板３４）と面一となる。

【００３７】アーム５４に平行に第２のアーム６１が設
けられ、固定軸６２と作動体５６の略中央部下方に設け
られる軸６３との間に回動自在に連結されている。この
アーム６２は、上記したアーム５４の運動に連動して回
転し、作動体５６を安定的に支持する。

【００３８】作動体５６及びこれを支持するアーム５
４、６１は切削加工すべきエレベータレールの個数に対
応して設けられ、本実施例では１２個の作動体５６及び
アーム５４、６１が設けられる。テーブル１４の幅寸法
が大きい場合にはこれら駆動手段を適当に分割して設け
ることができ、本実施例では、幅方向中心から２つに分
割し、それぞれにシリンダ４４を１個設け、各シリンダ
により同時に６個の作動体５６を作動するように構成し
ている。この場合、各シリンダ４４を同期して作動させ
るための駆動制御装置（図示せず）が必要となる。

【００３９】以下更に図４及び図５を参照すると、各作
動体５６にはシリンダ６４が内蔵され、そのピストンロ
ッド６６の先端部両側面に形成されるラック６８、６８
にはそれぞれピニオン７０、７０が噛合される。これら
ピニオン７０、７０の回転軸７２、７２にはそれぞれア
ーム７４、７４が連結され、アーム先端の対向する内側
面にはクランプピン７６、７６が取り付けられている。

【００４０】従って、ピストンロッド６６を後退させる
方向にシリンダ６４を油圧作動することにより、ピニオ
ン７０、７０及びアーム７４、７４がそれぞれ同図に示
す方向に回転し、クランプピン７６、７６が互いに近接
する。かくして、エレベータレール１の両側面３、４が
これらクランプピン７６、７６によってクランプされ、
位置決めされる。当然のことながら、ピストンロッド６
６の中心軸６７はエレベータレール１の両側面３、４及
び両傾斜面５、６を切削すべきバイト２０、２０間の中
心線に合致するよう、予め各作動体５６の位置が設定さ
れており、また各作動体５６におけるシリンダ６４は駆
動制御装置により同期して作動されるので、上記位置決
めによって全てのエレベータレール１について同時にそ
の前端部を正確にセンタリングすることができる。

【００４１】図５において符号１４ａはテーブル１４の
前端面を示している。

【００４２】第２のセンタリング装置即ち後端部センタ
リング装置３８は、上述した前端部センタリング装置３
６と同様の構成を有するが、対称の向きにテーブル１４
の後端部（図１において左端）に接して設置される。後
端部センタリング装置３８によって、同様にして、電磁
式マグネットチャック３２上に載置される各エレベータ
レール１の後端部が同時に且つ正確にセンタリングされ
る。

【００４３】第３のセンタリング装置は、これら第１及
び第２のセンタリング装置３６、３８により前端部及び
後端部を正確にセンタリングされた各エレベータレール
１の中間部分を数箇所順次センタリングするために用い
られる。

【００４４】この第３のセンタリング装置即ち中間部セ
ンタリング装置８０は、図６及び図７に示されるよう
に、平削り盤１０におけるクロスビーム１８の前方端に
設けられるシリンダ８２によって昇降駆動される取付板
８４を有する。同図には、取付板８４が最下方位置に下
降している状態を示し、この位置において後述するエレ
ベータレール中央部のセンタリングが行われる。

【００４５】取付板８４の前面には、切削加工すべきエ
レベータレール１の個数に応じた数、即ち本実施例では
１２個の作動体８６が取り付けられる。

【００４６】各作動体８６にはシリンダ８８が内蔵さ
れ、そのピストンロッド９０の先端部両側面に形成され
るラック（図示せず）にはそれぞれピニオン９４、９４
が噛合される。これらピニオンの回転軸９６、９６には
それぞれアーム９８、９８が連結され、アーム先端の対
向する内側面にはクランプローラ１００、１００が取り
付けられている。ラックとピニオンとの噛合を介してク
ランプローラを作動させる構成は、特に図５に示される
前端部センタリング装置３６の作動体５６におけると同
様であるので、詳細は省略する。

【００４７】かくして、ピストンロッド９０を上昇させ
るようにシリンダ８８を油圧作動することにより、ピニ
オン９４、９４及びアーム９８、９８が図７に示される
位置からそれぞれクランプローラ１００、１００を互い
に近接させるように対向方向に回転する。

【００４８】よって、エレベータレール１の両側面３、
４がこれらクランプローラ１００、１００によってクラ
ンプされ、位置決めされる。ピストンロッド９０の中心
軸９１はエレベータレール１の両側面３、４及び両傾斜
面５、６を切削すべきバイト２０、２０間の中心線に合
致するよう、予め各作動体８６の位置が設定されてお
り、また各作動体８６におけるシリンダ８８は駆動制御
装置により同期して作動されるので、上記位置決めによ
って全てのエレベータレール１について同時にその所定
の中央部を正確にセンタリングすることができる。

【００４９】符号１０２は切屑除去装置であり、ユニッ
ト２２の前方においてクロスビーム１８に付設されてい
る。

【００５０】この切屑除去装置１０２は、図８に示すよ
うに、クロスビーム１８から垂下されるロッド１０３に
スプリング１０４を介して連結される押さえ板１０６
に、スカート状のワイパー１０８と、一対の帯状のワイ
パー１１０、１１２を取り付けてなる。バイト２０によ
る切削後の切屑や切削液を除去するためにロッド１０３
がクロスビーム１８から下降したときに、これらワイパ
ー１０８、１１０、１１２は電磁式マグネットチャック
３２及び鉄板３４の上面に圧接され、図中に矢印Ｆで示
される方向へのテーブル１４の前進に伴って切屑や切削
液を案内し、テーブルの後方に設けられるバケット２４
（図１）内に排出する。既述したところから明らかなよ
うに、電磁式マグネット３２及び鉄板３４の上面は完全
にフラットであって凹凸が一切ないので、これらワイパ
ーによる切屑及び切削液の除去は極めて効率的であり容
易に行われる。

【００５１】ワイパー１０８は主として切削液を除去
し、ワイパー１１０、１１２は主として切屑を除去する
作用を果たす。ワイパー１１０、１１２は図９に示すよ
うに両側方部がテーブル前進方向Ｆに対して後退するよ
う翼状をなしているので、切屑を中心方向に収束させつ
つバケット２４まで運ぶ作用を果たす。

【００５２】以下に本実施例による芯出し装置３０の作
動について説明する。

【００５３】所定本数（本実施例では１２本）のエレベ
ータレール１の工作物を、平削り盤１０のテーブル１４
上、より正確に言えば電磁式マグネットチャック３２及
び鉄板３４上に並べて載置する。エレベータレール１は
ユニット２２による高精度切削のために所定位置に所定
間隔で並置される必要があるが、これは後述の芯出し装
置３０によって達成されるので、この時点では大体の位
置決めが達成されれば良い。

【００５４】次いで、第１及び第２のセンタリング装置
３６、３８を作動させて各エレベータレール１の前端部
及び後端部について芯出しを行う。前端部センタリング
装置３６と後端部センタリング装置３８の作動は対称で
あるから、以下前端部センタリング装置３６について説
明すると、この時点では図３において仮想線で示される
収納位置にある前端部センタリング装置３６を、シリン
ダ４４を油圧作動させてピストンロッド４６を伸長さ
せ、そのラック４８とピニオン５０との噛合を介してア
ーム５４（及び補助のアーム６２）を反時計方向（図
３）に回転させて、図４に実線で示される作動位置とす
る。これにより、カバー４２が開き、各エレベータレー
ルに対応して設けられる作動体５６が持ち上がり、その
先端のクランプピン７６、７６が第１のマグネットチャ
ック３２ａ上に突出して、各エレベータレールの前端部
の両側面３、４を挟む状態となる（図３、図４）。

【００５５】この状態にて、各作動体５６におけるシリ
ンダ６４を同時に油圧作動させ、そのピストンロッド６
６を後退（図４及び図５）させることにより、クランプ
ピン７６、７６が互いに近接する方向に回転し、エレベ
ータレール前端部の両側面３、４をクランプする。

【００５６】以上のようにして、各エレベータレール１
の前端部が第１のマグネットチャック３２ａ上において
センタリング状態にクランプされる。

【００５７】同様にして後端部センタリング装置３８も
作動され、各エレベータレールの後端部が第６のマグネ
ットチャック３２ｆ上においてセンタリング状態にクラ
ンプされる。

【００５８】次いで、マグネットチャック３２ａ、３２
ｆを着磁させることにより、各エレベータレール１のク
ランプされている前後端の部分がこれらマグネットチャ
ック３２ａ、３２ｆ上に吸着固定される。

【００５９】このようにして、各エレベータレール１の
前後端部分をセンタリング状態に固定した後、第３の中
間部センタリング装置８０を作動して各エレベータレー
ル１の所定の中間部について順次芯出しを行う。この作
業は次のようにして行われる。

【００６０】まず、シリンダ８２を油圧作動して中間部
センタリング装置８０を図６の位置まで下降させた後、
テーブル１４を図１の位置から矢印Ｆ方向に移動して、
第２のマグネットチャック３２ｂが中間部センタリング
装置８０の直下に到達したときにテーブル１４を停止さ
せる。

【００６１】この位置にて、中間部センタリング装置８
０における各作動体８６に内蔵されるシリンダ８８を同
時に油圧作動してピストンロッド９０を後退させると、
クランプローラ１００、１００が互いに近接する方向に
回転し、各エレベータレール１の両側面３、４に圧接さ
れる。この状態にてマグネットチャック３２ｂを着磁す
ることにより、第２のマグネットチャック３２ｂ上のエ
レベータレール部分について芯出しが行われる。

【００６２】次いで、第３のマグネットチャック３２ｃ
が中間部センタリング装置８０の直下位置となるよう
に、テーブル１４を移動させる。そして、同様にしてク
ランプローラ１００、１００により第３のマグネットチ
ャック３２ｃ上のエレベータレール部分を芯出しする。

【００６３】以下同様に第４のマグネットチャック３２
ｄ及び第５のマグネットチャック３２ｅ上の部分につい
て順次芯出し作業を行う。

【００６４】第２のマグネットチャック３２ｂ上におい
て各エレベータレール１の両側面３、４をクランプする
状態とされた各作動体８６は、第５のマグネットチャッ
ク３２ｅ上の部分についての芯出し作業が完了するま
で、このクランプ状態に維持される。これにより、各エ
レベータレール１は、マグネットチャック上にない部分
についても、中間部センタリング装置８０の移動時に自
動的にセンタリングされ、エレベータレールが蛇行状態
に載置されることを防止している。クランプローラ１０
０は自在に回転するものであり、エレベータレール１に
対する作動体８６の相対移動を円滑にすることに役立っ
ている。

【００６５】以上のようにして、まず各エレベータレー
ルの前端部及び後端部についての芯出し作業を前端部セ
ンタリング装置３６及び後端部センタリング装置３８に
よって同時に行い、その後、本実施例では４カ所の中間
部においての芯出し作業を順次中間部センタリング装置
８０によって行うことによって、所定の芯出し作業が完
了する。

【００６６】芯出し作業完了後、前端部センタリング装
置３６及び後端部センタリング装置３８は、前端部セン
タリング装置３６について図３に仮想線で示される収納
位置とされると共に、中間部センタリング装置８０はシ
リンダ８２の油圧作動により切削作業に邪魔にならない
位置まで上昇退避される。

【００６７】平削り盤１０のバイト２０による切削作業
については従来と同様であるので、説明を省略する。

【００６８】バイト２０による切削作業の結果生じた切
屑は、２種のワイパー１０８、１１０、１１２を有する
切屑除去装置１０２によってテーブル１４の後方に案内
され、バケット２４に排出される。切削作業中におい
て、前端部センタリング装置３６及び後端部センタリン
グ装置３８はいずれも収納位置にあり、カバー４２が閉
じられて、テーブル１４上の電磁式マグネットチャック
３２及び鉄板３４と完全に面一とされているので、ワイ
パーによる切屑及び切削液の排出作業に対して邪魔にな
る凹凸物がなく、円滑な除去が約束される。

【００６９】

【発明の効果】本発明によれば、切削すべきエレベータ
レールの芯出し作業が効率的に行われるため、所要の高
精度の切削が可能となる。

【００７０】テーブル上に複数並置される各エレベータ
レールの前端部及び後端部について、前端部センタリン
グ装置と後端部センタリング装置とにより同時に芯出し
作業が達成され、しかも、これら前端部センタリング装
置及び後端部センタリング装置は、芯出し作業終了後に
はテーブルと面一状態となるので、切削作業中にはテー
ブル上に一切突起物がなく、切屑等の除去作業が円滑に
行われる。

【００７１】更に、各エレベータレールの中間部を芯出
しする中間部センタリング装置は、平削り盤のクロスビ
ームに昇降可能に取り付けられ、芯出し作業終了後には
上方に退避して切削作業の邪魔となることがない。

【００７２】高精度の切削が要求されるエレベータレー
ルの両側面それ自体を基準として芯出し作業が行われる
ため、正確な位置決めが達成される。

【００７３】部品を交換する必要なしに各種のレールの
芯出し作業に共用することができ、汎用性に優れ、製品
コストを低減させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による芯出し装置を関連して
用いられる平削り盤と共に示す正面図である。

【図２】図１の装置の側面図である。

【図３】芯出し装置における前端部センタリング装置の
構成を示す正面図である。

【図４】図３の前端部センタリング装置における作動体
の構成を示す一部破断図である。

【図５】図４の作動体の構成の詳細及び作動体とテーブ
ル及びエレベータレールとの位置関係を示す上面図であ
る。

【図６】芯出し装置における中間部センタリング装置の
構成を示す正面図である。

【図７】図６の中間部センタリング装置の部分前面図で
ある。

【図８】芯出し装置における切屑除去装置の構成を示す
正面図である。

【図９】図８の切屑除去装置におけるワイパーの形状を
示す上面図である。

【図１０】芯出し作業及び切削作業の対象とされるべき
エレベータレールの形状を示す断面図である。

【図１１】従来の芯出し方法の一例を概略的に示す側面
図である。

【図１２】図１１の従来例を概略的に示す平面図であ
る。

【図１３】従来の芯出し方法の他の例を示す概略図であ
る。

【符号の説明】

１ エレベータレール １０ 平削り盤 １４ テーブル ２０ バイト ３０ 芯出し装置 ３２ 電磁式マグネットチャック ３６ （第１の）前端部センタリング装置 ３８ （第２の）後端部センタリング装置 ４２ カバー ４４ シリンダ ５６ 作動体 ６４ シリンダ ７６ クランプピン ８０ （第３の）中間部センタリング装置 ８２ シリンダ ８６ 作動体 ８８ シリンダ １００ クランプローラ １０２ 切屑除去装置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平削り盤のテーブル上に配置される複数
   の電磁式マグネットチャックと、前記電磁式マグネット
   チャック上に直交してテーブル長手方向に配置されるレ
   ールを前記電磁式マグネットチャック上の部分において
   所定の軸心位置に位置決めするためのセンタリング装置
   とからなり、前記センタリング装置は、前記電磁式マグ
   ネットチャックの上方に突出してレールの両側面を挟み
   込む作動位置と下方に退避する退避位置との間を昇降可
   能なクランプ手段と、前記クランプ手段の昇降に連動し
   て開閉するものであってその閉じた状態において前記電
   磁式マグネットチャックの上面と実質的に隙間なく面一
   となるカバーとを有して構成されることを特徴とする平
   削り盤におけるレールの芯出し装置。
2. 【請求項２】 平削り盤のテーブル上に配置される複
   数の電磁式マグネットチャックと、前記電磁式マグネッ
   トチャック上に直交してテーブル長手方向に配置される
   レールを前記電磁式マグネットチャック上の部分におい
   て所定の軸心位置に位置決めするためのセンタリング装
   置とからなり、前記センタリング装置は、前記電磁式マ
   グネットチャック上に載置されるレールの前端部をセン
   タリングする前端部センタリング装置と、前記レールの
   後端部をセンタリングする後端部センタリング装置と、
   前記レールの任意数の所定中間部をセンタリングする中
   間部センタリング装置とから構成され、前記前端部セン
   タリング装置及び後端部センタリング装置は、それぞ
   れ、前記電磁式マグネットチャックの上方に突出してレ
   ールの両側面を挟み込む作動位置と下方に退避する退避
   位置との間を昇降可能なクランプ手段と、前記クランプ
   手段の昇降に連動して開閉するものであってその閉じた
   状態において前記電磁式マグネットチャックの上面と実
   質的に隙間なく面一となるカバーとを有して構成され、
   前記中間部センタリング装置は、前記電磁式マグネット
   チャックの上方においてテーブル長手方向に移動可能な
   移動体と、前記電磁式マグネットチャック上に載置され
   るレールの両側面を挟み込む作動位置と上方に退避する
   退避位置との間を昇降可能に前記移動体に設けられるク
   ランプ手段とを有して構成されることを特徴とする平削
   り盤におけるレールの芯出し装置。
3. 【請求項３】 前記前端部及び後端部センタリング装
   置並びに前記中 間部センタリング装置を駆動制御する手
   段を備え、該駆動制御手段は、前記前端部及び後端部セ
   ンタリング装置を同時に作動してレールの前端部及び後
   端部を同時にクランプしセンタリングした後、該レール
   の前端部及び後端部を載置する前記電磁式マグネットチ
   ャックを着磁してレール前端部及び後端部を吸着固定
   し、次いで、前記中間部センタリング装置を作動してレ
   ールの所定中間部をクランプしセンタリングした後、該
   レールの所定中間部を載置する前記電磁式マグネットチ
   ャックを着磁してレール中間部を吸着固定するよう制御
   するものであることを特徴とする請求項２の平削り盤に
   おけるレールの芯出し装置。
4. 【請求項４】 切削時に生ずる切屑や切削液を除去す
   るためのワイパーが設けられることを特徴とする請求項
   １ないし３のいずれかの平削り盤におけるレールの芯出
   し装置。