JP2003145327A - スプライス・プレートの孔開け加工機 - Google Patents
スプライス・プレートの孔開け加工機Info
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- JP2003145327A JP2003145327A JP2001350601A JP2001350601A JP2003145327A JP 2003145327 A JP2003145327 A JP 2003145327A JP 2001350601 A JP2001350601 A JP 2001350601A JP 2001350601 A JP2001350601 A JP 2001350601A JP 2003145327 A JP2003145327 A JP 2003145327A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スプライス・プレートを簡単に載置すること
ができ、ドリル押圧力を無理なく均一かつ効率的に伝え
ることにより作業スピードを向上せしめ、量産を可能に
するスプライス・プレートの孔開け加工機を提供するこ
と。 【解決手段】 幅広の作業スペース11を有する横長の加
工ベッド１と；スプライス・プレートＰを重ね置き可能
なワーク受け２ａ・２ｂが手前側と奥側に並行配列され
たワーク受け列（２ａ・２ａ…)(２ｂ・２ｂ…）と；こ
の各ワーク受け列に対応する孔開けドリル31・31…を備
え、前記加工ベッド１を跨いだ状態でこれらワーク受け
列上を一方の端から他方の端まで往復的に制御移動され
る門形ドリル機構部３と；前記各ワーク受け列における
ワーク受け２ａと２ｂ上に載置されたワークを出没的に
昇降動作することによって抑止・解除可能な手前側およ
び奥側のクランプ列（４ａ・４ａ…)(４ｂ・４ｂ…）と
を具備するという技術的手段を採用した。
ができ、ドリル押圧力を無理なく均一かつ効率的に伝え
ることにより作業スピードを向上せしめ、量産を可能に
するスプライス・プレートの孔開け加工機を提供するこ
と。 【解決手段】 幅広の作業スペース11を有する横長の加
工ベッド１と；スプライス・プレートＰを重ね置き可能
なワーク受け２ａ・２ｂが手前側と奥側に並行配列され
たワーク受け列（２ａ・２ａ…)(２ｂ・２ｂ…）と；こ
の各ワーク受け列に対応する孔開けドリル31・31…を備
え、前記加工ベッド１を跨いだ状態でこれらワーク受け
列上を一方の端から他方の端まで往復的に制御移動され
る門形ドリル機構部３と；前記各ワーク受け列における
ワーク受け２ａと２ｂ上に載置されたワークを出没的に
昇降動作することによって抑止・解除可能な手前側およ
び奥側のクランプ列（４ａ・４ａ…)(４ｂ・４ｂ…）と
を具備するという技術的手段を採用した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、孔開け加工機械の
改良、更に詳しくは、スプライス・プレートを簡単に載
置することができ、しかも、ドリル押圧力を無理なく均
一かつ効率的に伝えることにより作業スピードを向上せ
しめ、量産を可能にするスプライス・プレートの孔開け
加工機に関するものである。
改良、更に詳しくは、スプライス・プレートを簡単に載
置することができ、しかも、ドリル押圧力を無理なく均
一かつ効率的に伝えることにより作業スピードを向上せ
しめ、量産を可能にするスプライス・プレートの孔開け
加工機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鉄骨構造におけるＨ型鋼の継手部分に
は、両部材を連結するための添え板として、平鋼板のス
プライス・プレート（splice plate）が用いられてお
り、孔開け加工機によって両部材に止着する止着ボルト
を挿通するための挿通孔が開設されている。
は、両部材を連結するための添え板として、平鋼板のス
プライス・プレート（splice plate）が用いられてお
り、孔開け加工機によって両部材に止着する止着ボルト
を挿通するための挿通孔が開設されている。
【０００３】従来の孔開け加工機のうち、本体に孔開け
ドリルがアームから持ち出されているものについては、
孔開けドリルの可動範囲が狭い上に、ドリルが持出移動
して支持部から離れた状態になると、踏張が効かずに鉛
直方向へのドリル押圧力が弱くなってしまう。このた
め、貫通させるまでに要する加工時間が長くなってしま
うという不都合があり、また、一度にセットして孔開け
加工できるスプライス・プレートの枚数が制約されてし
まうことから大量生産ができなかった。
ドリルがアームから持ち出されているものについては、
孔開けドリルの可動範囲が狭い上に、ドリルが持出移動
して支持部から離れた状態になると、踏張が効かずに鉛
直方向へのドリル押圧力が弱くなってしまう。このた
め、貫通させるまでに要する加工時間が長くなってしま
うという不都合があり、また、一度にセットして孔開け
加工できるスプライス・プレートの枚数が制約されてし
まうことから大量生産ができなかった。
【０００４】そこで、近年では大量生産に対応すべく工
作機械の大型化が進んでおり、例えば、加工ベッド上の
作業スペースにおいて、複数のワークを受け部材にセッ
トでき、孔開けドリルが加工ベッドの長手方向の広範囲
にわたり可動するタイプのものがある。
作機械の大型化が進んでおり、例えば、加工ベッド上の
作業スペースにおいて、複数のワークを受け部材にセッ
トでき、孔開けドリルが加工ベッドの長手方向の広範囲
にわたり可動するタイプのものがある。
【０００５】また、このような加工機では、スプライス
・プレートをワーク受けにセットするにあたり、縁部を
衝止して面一に揃えて固定するためのクランプが配設さ
れており、このクランプは各ワーク受けの側縁に固定さ
れている。
・プレートをワーク受けにセットするにあたり、縁部を
衝止して面一に揃えて固定するためのクランプが配設さ
れており、このクランプは各ワーク受けの側縁に固定さ
れている。
【０００６】しかしながら、図８に示すように、ワーク
受けにスプライス・プレートを載置するにあっては、人
力でクランプよりも上位まで一旦持ち上げねばならず、
スプライス・プレートは鋼製であって重量であるため、
この作業は非常に労力が必要であり、また、危険性も大
きかった。
受けにスプライス・プレートを載置するにあっては、人
力でクランプよりも上位まで一旦持ち上げねばならず、
スプライス・プレートは鋼製であって重量であるため、
この作業は非常に労力が必要であり、また、危険性も大
きかった。
【０００７】また、図９に示すように、手前側のワーク
受けに載置したスプライス・プレートの縁部をクランプ
に衝止させてセットするためには、前述の場合と同様に
持ち上げねばならない上に、更にワーク受けに載置した
後に手前側に引き出して移動せねばならず、力を入れに
くく作業しづらかった。
受けに載置したスプライス・プレートの縁部をクランプ
に衝止させてセットするためには、前述の場合と同様に
持ち上げねばならない上に、更にワーク受けに載置した
後に手前側に引き出して移動せねばならず、力を入れに
くく作業しづらかった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の孔開
け加工機に上記のような欠点があったことに鑑みて為さ
れたものであり、その目的とするところは、スプライス
・プレートを簡単に載置することができ、しかも、ドリ
ル押圧力を無理なく均一かつ効率的に伝えることにより
作業スピードを向上せしめ、量産を可能にするスプライ
ス・プレートの孔開け加工機を提供することにある。
け加工機に上記のような欠点があったことに鑑みて為さ
れたものであり、その目的とするところは、スプライス
・プレートを簡単に載置することができ、しかも、ドリ
ル押圧力を無理なく均一かつ効率的に伝えることにより
作業スピードを向上せしめ、量産を可能にするスプライ
ス・プレートの孔開け加工機を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者が上記課題を解
決するために採用した手段を添付図面を参照して説明す
れば次のとおりである。
決するために採用した手段を添付図面を参照して説明す
れば次のとおりである。
【００１０】即ち、本発明は、幅広の作業スペース11を
有する横長の加工ベッド１と；この加工ベッド１の作業
スペース11に沿って金属のスプライス・プレートＰを重
ね置き可能なワーク受け２ａ・２ｂが手前側と奥側に並
行配列された少なくとも２列のワーク受け列（２ａ・２
ａ…)(２ｂ・２ｂ…）と；この各ワーク受け列に対応す
る孔開けドリル31・31…を備え、前記加工ベッド１を跨
いだ状態でこれらワーク受け列（２ａ・２ａ…)(２ｂ・
２ｂ…）上を一方の端から他方の端まで往復的に制御移
動される門形ドリル機構部３と；前記各ワーク受け列に
おけるワーク受け２ａと２ｂ上に載置されたワークを出
没的に昇降動作することによって抑止・解除可能な手前
側および奥側のクランプ列（４ａ・４ａ…)(４ｂ・４ｂ
…）とを具備するという技術的手段を採用した。
有する横長の加工ベッド１と；この加工ベッド１の作業
スペース11に沿って金属のスプライス・プレートＰを重
ね置き可能なワーク受け２ａ・２ｂが手前側と奥側に並
行配列された少なくとも２列のワーク受け列（２ａ・２
ａ…)(２ｂ・２ｂ…）と；この各ワーク受け列に対応す
る孔開けドリル31・31…を備え、前記加工ベッド１を跨
いだ状態でこれらワーク受け列（２ａ・２ａ…)(２ｂ・
２ｂ…）上を一方の端から他方の端まで往復的に制御移
動される門形ドリル機構部３と；前記各ワーク受け列に
おけるワーク受け２ａと２ｂ上に載置されたワークを出
没的に昇降動作することによって抑止・解除可能な手前
側および奥側のクランプ列（４ａ・４ａ…)(４ｂ・４ｂ
…）とを具備するという技術的手段を採用した。
【００１１】また、本発明は、上記課題を解決するため
に、必要に応じて上記手段に加え、門形ドリル機構部３
の脚部にランナー部が配設される一方、このランナー部
に螺合するボールネジ12が加工ベッド１の長手方向に沿
って設けられており、送り用制御モーター13で当該ボー
ルネジ12を回転せしめることによって門形ドリル機構部
３を長手方向に自在に移動できるという技術的手段を採
用した。
に、必要に応じて上記手段に加え、門形ドリル機構部３
の脚部にランナー部が配設される一方、このランナー部
に螺合するボールネジ12が加工ベッド１の長手方向に沿
って設けられており、送り用制御モーター13で当該ボー
ルネジ12を回転せしめることによって門形ドリル機構部
３を長手方向に自在に移動できるという技術的手段を採
用した。
【００１２】更にまた、本発明は、上記課題を解決する
ために、必要に応じて上記手段に加え、門形ドリル機構
部３の孔開けドリル31によるスプライス・プレートＰの
孔開け位置をコンピュータによって数値制御するという
技術的手段を採用した。
ために、必要に応じて上記手段に加え、門形ドリル機構
部３の孔開けドリル31によるスプライス・プレートＰの
孔開け位置をコンピュータによって数値制御するという
技術的手段を採用した。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を具体的に図示
した図面に基いて更に詳細に説明すると次のとおりであ
る。
した図面に基いて更に詳細に説明すると次のとおりであ
る。
【００１４】本発明の実施形態を図１から図７に基いて
説明する。図中、符号１で指示するものは加工ベッドで
あり、この加工ベッド１は幅広の作業スペース11を有し
ており、横長形状を呈している。
説明する。図中、符号１で指示するものは加工ベッドで
あり、この加工ベッド１は幅広の作業スペース11を有し
ており、横長形状を呈している。
【００１５】符号２で指示するものはワーク受けであ
り、このワーク受け２は前記加工ベッド１の作業スペー
ス11にあって、金属のスプライス・プレートＰを重ね置
き可能であり、ワーク受け２ａ・２ｂが手前側と奥側に
並行配列された少なくとも２列のワーク受け列（２ａ・
２ａ…)(２ｂ・２ｂ…）を形成している。
り、このワーク受け２は前記加工ベッド１の作業スペー
ス11にあって、金属のスプライス・プレートＰを重ね置
き可能であり、ワーク受け２ａ・２ｂが手前側と奥側に
並行配列された少なくとも２列のワーク受け列（２ａ・
２ａ…)(２ｂ・２ｂ…）を形成している。
【００１６】符号３で指示するものは門形ドリル機構部
であり、この門形ドリル機構部３は前記各ワーク受け列
に対応する孔開けドリル31・31…を備え、前記加工ベッ
ド１を跨いだ状態で前記ワーク受け列上を一方の端から
他方の端まで往復的に制御移動することができる。
であり、この門形ドリル機構部３は前記各ワーク受け列
に対応する孔開けドリル31・31…を備え、前記加工ベッ
ド１を跨いだ状態で前記ワーク受け列上を一方の端から
他方の端まで往復的に制御移動することができる。
【００１７】符号４で指示するものはクランプであり、
このクランプ４は前記各ワーク受け列におけるワーク受
け２ａと２ｂ上に載置されたワークを出没的に昇降動作
することによって抑止・解除可能であり、手前側および
奥側にクランプ列（４ａ・４ａ…)(４ｂ・４ｂ…）を構
成している。
このクランプ４は前記各ワーク受け列におけるワーク受
け２ａと２ｂ上に載置されたワークを出没的に昇降動作
することによって抑止・解除可能であり、手前側および
奥側にクランプ列（４ａ・４ａ…)(４ｂ・４ｂ…）を構
成している。
【００１８】また、上端には掛止ヅメ41が形成されてい
る一方、下方には駆動装置42が配設されており、この駆
動装置42は当該クランプ４をワーク受け２のレベル下に
移動して退避せしめるものである。本実施形態では、こ
れらのクランプ４のうち、手前側のワーク受け２ａのク
ランプ４に駆動装置42を配設する。
る一方、下方には駆動装置42が配設されており、この駆
動装置42は当該クランプ４をワーク受け２のレベル下に
移動して退避せしめるものである。本実施形態では、こ
れらのクランプ４のうち、手前側のワーク受け２ａのク
ランプ４に駆動装置42を配設する。
【００１９】しかして、本実施形態の加工機を使用して
孔開け加工する手順を説明する。まず、孔開け加工すべ
きスプライス・プレートＰを加工ベッド１の作業スペー
ス11に側方から差し入れる。この際、同時に大量に加工
するためにスプライス・プレートＰを複数枚に積み重ね
る。
孔開け加工する手順を説明する。まず、孔開け加工すべ
きスプライス・プレートＰを加工ベッド１の作業スペー
ス11に側方から差し入れる。この際、同時に大量に加工
するためにスプライス・プレートＰを複数枚に積み重ね
る。
【００２０】この作業スペース11の手前側および奥側に
は、それぞれスプライス・プレートＰを略水平に載置可
能なワーク受け２が配設されている。このワーク受け２
は複数のワーク支持柱で構成することにより、底面を貫
通したドリルが干渉しないように構成されている。
は、それぞれスプライス・プレートＰを略水平に載置可
能なワーク受け２が配設されている。このワーク受け２
は複数のワーク支持柱で構成することにより、底面を貫
通したドリルが干渉しないように構成されている。
【００２１】スプライス・プレートＰは加工ベッド１の
側方から差し入れて作業スペース11にセットすることが
でき、本実施形態では、開閉式の扉を設けた。このよう
に構成することによって、従来の片持式のものと同様に
高位に持ち上げる必要がないので、簡単に載置すること
ができて作業性が非常に良い。
側方から差し入れて作業スペース11にセットすることが
でき、本実施形態では、開閉式の扉を設けた。このよう
に構成することによって、従来の片持式のものと同様に
高位に持ち上げる必要がないので、簡単に載置すること
ができて作業性が非常に良い。
【００２２】そして、スプライス・プレートＰを奥側の
ワーク受け２ｂから載置していく。この際、まず、手前
側のワーク受け２ａに配設されたクランプ４を駆動機構
42によって当該クランプ４の上端を載置レベル以下に下
ろして退避させておく。本実施形態の駆動機構42には伸
退縮自在な油圧式シリンダーを採用する。
ワーク受け２ｂから載置していく。この際、まず、手前
側のワーク受け２ａに配設されたクランプ４を駆動機構
42によって当該クランプ４の上端を載置レベル以下に下
ろして退避させておく。本実施形態の駆動機構42には伸
退縮自在な油圧式シリンダーを採用する。
【００２３】次に、手前側のワーク受け２ａにスプライ
ス・プレートＰを一旦仮載置し、そのまま水平方向に摺
動せしめて奥側のワーク受け２ｂのクランプ４ｂに衝止
するまで押し込み、掛止ヅメ41にてスプライス・プレー
トＰの縁部を掛止して挟持することにより、奥側のワー
ク受け２ｂへのセット完了する（図４参照）。
ス・プレートＰを一旦仮載置し、そのまま水平方向に摺
動せしめて奥側のワーク受け２ｂのクランプ４ｂに衝止
するまで押し込み、掛止ヅメ41にてスプライス・プレー
トＰの縁部を掛止して挟持することにより、奥側のワー
ク受け２ｂへのセット完了する（図４参照）。
【００２４】そして、手前側のワーク受け２ａに配設さ
れているクランプ４ａを駆動機構42によって再び載置面
レベル以上まで上げて元の位置に戻し、スプライス・プ
レートＰを手前側のワーク受け２ａに載置して、当該上
に上げたクランプ４ａによって、奥側のワーク受け２ｂ
のクランプ４ｂと同様にスプライス・プレートＰの縁部
を挟持することができる（図５参照）。
れているクランプ４ａを駆動機構42によって再び載置面
レベル以上まで上げて元の位置に戻し、スプライス・プ
レートＰを手前側のワーク受け２ａに載置して、当該上
に上げたクランプ４ａによって、奥側のワーク受け２ｂ
のクランプ４ｂと同様にスプライス・プレートＰの縁部
を挟持することができる（図５参照）。
【００２５】然る後、固定されたスプライス・プレート
Ｐの孔開け位置に孔開けドリル31を合わせるために門形
ドリル機構部３の本体を移動させる。本実施形態では、
門形ドリル機構部３の脚部にランナー部が配設される一
方、このランナー部に螺合するボールネジ12が加工ベッ
ド１の長手方向に沿って設けられており、送り用制御モ
ーター13で当該ボールネジ12を回転せしめることによっ
て門形ドリル機構部３を長手方向に自在に移動できる
Ｐの孔開け位置に孔開けドリル31を合わせるために門形
ドリル機構部３の本体を移動させる。本実施形態では、
門形ドリル機構部３の脚部にランナー部が配設される一
方、このランナー部に螺合するボールネジ12が加工ベッ
ド１の長手方向に沿って設けられており、送り用制御モ
ーター13で当該ボールネジ12を回転せしめることによっ
て門形ドリル機構部３を長手方向に自在に移動できる
【００２６】そして、スプライス・プレートＰを所要位
置にセットしたら孔開けドリル31を回転させて鉛直方向
に下ろすことによって挿通孔を開設することができる。
このように、孔開けドリル31は門形ドリル機構部３の門
形フレームからアーム持ち出しせずに垂設されているの
で（図２参照）、スプライス・プレートＰへの押圧力に
対する反力が大きくても、効率的に受け止めることがで
きるので、孔開け加工のスピードが向上する。
置にセットしたら孔開けドリル31を回転させて鉛直方向
に下ろすことによって挿通孔を開設することができる。
このように、孔開けドリル31は門形ドリル機構部３の門
形フレームからアーム持ち出しせずに垂設されているの
で（図２参照）、スプライス・プレートＰへの押圧力に
対する反力が大きくても、効率的に受け止めることがで
きるので、孔開け加工のスピードが向上する。
【００２７】また、要に応じて、孔開けドリル31による
スプライス・プレートＰの孔開け位置をコンピュータＣ
によって数値制御（ＮＣ制御）することによって、加工
作業を高精度に、かつ、迅速に行うことができる。
スプライス・プレートＰの孔開け位置をコンピュータＣ
によって数値制御（ＮＣ制御）することによって、加工
作業を高精度に、かつ、迅速に行うことができる。
【００２８】本発明は概ね上記のように構成されるが、
本発明は図示の実施形態に限定されるものでは決してな
く、「特許請求の範囲」の記載内において種々の変更が
可能であって、例えば、１つのワーク受けにつき複数本
の孔開けドリル31を設置することも可能であり、一度の
上下動で複数孔を開設できるので作業スピードが向上す
る。
本発明は図示の実施形態に限定されるものでは決してな
く、「特許請求の範囲」の記載内において種々の変更が
可能であって、例えば、１つのワーク受けにつき複数本
の孔開けドリル31を設置することも可能であり、一度の
上下動で複数孔を開設できるので作業スピードが向上す
る。
【００２９】また、ワーク受け２を３列以上配設しても
良く、この際、最も奥側のワーク受け２以外のクランプ
４を上下可動にすることにより、スプライス・プレート
を押し込むだけで同様に簡単にセットすることができ
る。
良く、この際、最も奥側のワーク受け２以外のクランプ
４を上下可動にすることにより、スプライス・プレート
を押し込むだけで同様に簡単にセットすることができ
る。
【００３０】また、駆動機構42はクランプ４の上端をワ
ーク受け２の載置レベル下に移動できるものであれば、
上下動式に限らず、図６および図７に示すように後方ま
たは側方に傾動退避できるように構成することも可能で
あり、更にまた、動力源は油圧式シリンダに限らず、電
動モーターを使用することもでき、何れのものも本発明
の技術的範囲に属する。
ーク受け２の載置レベル下に移動できるものであれば、
上下動式に限らず、図６および図７に示すように後方ま
たは側方に傾動退避できるように構成することも可能で
あり、更にまた、動力源は油圧式シリンダに限らず、電
動モーターを使用することもでき、何れのものも本発明
の技術的範囲に属する。
【００３１】
【発明の効果】以上、実施形態をもって説明したとお
り、本発明にあっては、各ワーク受け列におけるワーク
受け上に載置されたワークを抑止・解除可能な出没的に
昇降動作クランプを配設し、要に応じて、スプライス・
プレートを加工ベッドの側方から差し入れて作業スペー
スにセットすることができるので、重量であったスプラ
イス・プレートを高位まで持ち上げる必要がなく、簡単
に奥側から順次セットしていくことができ、作業労力の
軽減につながると共に、一度に大量に載置することがで
きる。
り、本発明にあっては、各ワーク受け列におけるワーク
受け上に載置されたワークを抑止・解除可能な出没的に
昇降動作クランプを配設し、要に応じて、スプライス・
プレートを加工ベッドの側方から差し入れて作業スペー
スにセットすることができるので、重量であったスプラ
イス・プレートを高位まで持ち上げる必要がなく、簡単
に奥側から順次セットしていくことができ、作業労力の
軽減につながると共に、一度に大量に載置することがで
きる。
【００３２】また、ドリル機構部を門形にして加工ベッ
ドを跨いで配設し、孔開けドリルをこの門形ドリル機構
部から垂設したことによって、スプライス・プレートへ
の大きな押圧力に対する反力であっても、無理なく均一
かつ効率的に受け止めることができるので、孔開け加工
の作業時間の短縮化ができ、大量生産が可能になること
から、孔開け加工機械としての実用的価値は頗る高い。
ドを跨いで配設し、孔開けドリルをこの門形ドリル機構
部から垂設したことによって、スプライス・プレートへ
の大きな押圧力に対する反力であっても、無理なく均一
かつ効率的に受け止めることができるので、孔開け加工
の作業時間の短縮化ができ、大量生産が可能になること
から、孔開け加工機械としての実用的価値は頗る高い。
【図１】本発明の孔開け加工機の全体上面図である。
【図２】本発明の孔開け加工機の全体正面図である。
【図３】本発明の孔開け加工機の作業スペース内のワー
ク受け部の斜視図である。
ク受け部の斜視図である。
【図４】本発明の孔開け加工機にスプライス・プレート
をセットする場合の説明正面図である。
をセットする場合の説明正面図である。
【図５】本発明の孔開け加工機にスプライス・プレート
をセットする場合の説明正面図である。
をセットする場合の説明正面図である。
【図６】本発明の孔開け加工機の駆動機構によるクラン
プの移動の状態を表わす説明図である。
プの移動の状態を表わす説明図である。
【図７】本発明の孔開け加工機の駆動機構によるクラン
プの移動の状態を表わす説明図である。
プの移動の状態を表わす説明図である。
【図８】従来の孔開け加工機にスプライス・プレートを
セットする場合の説明正面図である。
セットする場合の説明正面図である。
【図９】従来の孔開け加工機にスプライス・プレートを
セットする場合の説明正面図である。
セットする場合の説明正面図である。
１ 加工ベッド
11 作業スペース
12 ボールネジ
13 送り用制御モーター
２（２ａ・２ｂ） ワーク受け
３ 門形ドリル機構
31 孔開けドリル
４（４ａ・４ｂ） クランプ
41 掛止ヅメ
42 駆動装置
Ｐ スプライス・プレート
Ｃ コンピュータ
Claims (3)
- 【請求項１】 幅広の作業スペース11を有する横長の加
工ベッド１と；この加工ベッド１の作業スペース11に沿
って金属のスプライス・プレートＰを重ね置き可能なワ
ーク受け２ａ・２ｂが手前側と奥側に並行配列された少
なくとも２列のワーク受け列（２ａ・２ａ…)(２ｂ・２
ｂ…）と；この各ワーク受け列に対応する孔開けドリル
31・31…を備え、前記加工ベッド１を跨いだ状態でこれ
らワーク受け列（２ａ・２ａ…)(２ｂ・２ｂ…）上を一
方の端から他方の端まで往復的に制御移動される門形ド
リル機構部３と；前記各ワーク受け列におけるワーク受
け２ａと２ｂ上に載置されたワークを出没的に昇降動作
することによって抑止・解除可能な手前側および奥側の
クランプ列（４ａ・４ａ…)(４ｂ・４ｂ…）とを具備す
ることを特徴とするスプライス・プレートの孔開け加工
機。 - 【請求項２】 門形ドリル機構部３の脚部にランナー部
が配設される一方、このランナー部に螺合するボールネ
ジ12が加工ベッド１の長手方向に沿って設けられてお
り、送り用制御モーター13で当該ボールネジ12を回転せ
しめることによって門形ドリル機構部３を長手方向に自
在に移動できることを特徴とする請求項１記載のスプラ
イス・プレートの孔開け加工機。 - 【請求項３】 門形ドリル機構部３の孔開けドリル31に
よるスプライス・プレートＰの孔開け位置をコンピュー
タによって数値制御することを特徴とする請求項１また
は２記載のスプライス・プレートの孔開け加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001350601A JP3593090B2 (ja) | 2001-11-15 | 2001-11-15 | スプライス・プレートの孔開け加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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