JPH0784697B2 - 孔あき不織布およびその製造方法 - Google Patents

孔あき不織布およびその製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は多数の溶融されたパターン化された領域を有
し、その溶融された領域に孔が形成されている可溶融性
孔あき布に関する。本発明は前記布を製造する方法にも
関する。
熱可塑性繊維のウエブから成り、前記ウエブを熱エンボ
シング（型押し）することによつて不織布を製造するこ
とは当業界では良く知られている。熱型押しは逆方向に
回転する加熱ロール間のニツプに可溶融性繊維ウエブを
通すことによつて実施される。それらのロールの一方は
突起即ちボスを有する型押カレンダーから成り、ウエブ
の対応する領域を溶融してカレンダー上のボスの模様に
対応する溶融した模様をウエブに形成する作用を有す
る。通常、型押カレンダーは、ウエブの可溶融性繊維の
軟化点以上の温度に加熱される。これは、ニツプを通つ
て急速に移動するウエブが所望の温度に達するために必
要である。通常、繊維材料は、型押しされた後、巻取ロ
ール又は巻取機に巻取られる。
本発明に従えば、可溶融性繊維のウエブをその軟化点以
上の温度で型押しし、好ましくは型押カレンダーの速度
に比べて巻取機の速度を速くすることによつてウエブを
直ちに延伸（ストレツチング又はドラフチング）して、
溶融型押された領域に孔が形成される。
ハーウツド（Harwood）の米国特許第3,047,444号は、不
織ウエブに、延伸することによつて強化可能な熱可塑性
樹脂接着剤を線状に離間して印刷し、前記接着剤がやわ
らかく、延伸できる状態にある間に、前記接着剤の強度
及びウエブの多孔度を増加させるに十分な程度に前記ウ
エブと前記接着剤を一緒に延伸することによつて不織布
を製造する方法を開示している。ハーウツドの米国特許
第3,047,444号は、型押手段の突起によつて形成される
ウエブに、型押溶融された領域を形成するための型押カ
レンダーの使用に関して開示しておらず、またウエブの
溶融領域の孔の形成に関してなにも開示していない。こ
の米国特許第3,047,444号は、縦方向及び横方向の両方
向へこのウエブを延伸することを開示しているが、これ
は接着剤の特性に影響を与え、ウエブを強化し、ウエブ
の総多孔度を増大するために本来なされたものである。
この米国特許第3,047,444号においては、型押しされた
孔は形成されていない。
デンプシー（Dempsey）等の米国特許第3,478,141号は、
ロールの一方がその表面から延びている特定数のボスを
設けた熱伝導性表面を有し、他方のロールが弾性表面を
有する一対のロール間で熱及び圧力をシートに加えるこ
とによつてフイルム状のフイブリルシートを型押しする
方法を開示している。十分な熱及び圧力をロールによつ
て与え、ボスの下に直接半透明の窓を形成し、同時にそ
のシートの残りの領域で、それらを溶融することなくフ
イルム状フイブリルを軽く結合する。このデンプシー等
の米国特許第3,478,141号はそのシートに孔を形成する
ためにその後にシートを続延伸処理することに関して開
示していない。
カムバース（Cumbers）の米国特許第4,005,169号は、位
置合せの問題が製造工程において回避され、複雑な表面
形状を布に形成するように、互いに異る程度に重なる離
間して置かれた突起から成る異なる表面凹凸模様を有す
る加熱部材間で繊維状ウエブを圧縮することによつて、
部分的に熱接合された不織布を製造する方法を開示して
いる。この米国特許第4,005,169号は、ウエブに孔を形
成するためにこのウエブを延伸することについては何も
開示していない。
ゴア（Gore）の米国特許第3,953,566号は、テトラフル
オロエチレン重合体のペースト状成型品を発泡させて多
孔性にし、かつ強度を大にし、次にそれらを熱処理して
多孔性構造を保持したままさらに強度を大きくする方法
を開示している。この製品を延伸して孔を形成すること
は開示されていない。
カルワイツ（Kalwaites）の米国特許第3,917,785号は繊
維の層を処理して種々の繊維密度と不透過性をもつ領域
を有する繊維状ウエブを形成する方法を開示している。
この繊維の層を不透過性の部材に保持し、繊維移動力を
その支持された層に作用させる。この力は繊維を移動さ
せて、これらの領域全体をほぼ均一な密度に維持しなが
ら種々の不透過性及び繊維密度の領域にする。型押ロー
ルによる熱型押し及びその後のウエブの延伸に関しては
このカルワイツの米国特許第3,917,785号には開示され
ていない。
ミカルコ（Michalko）の米国特許第2,924,852号は、最
初に熱処理された熱可塑性布を造形してこの造形工程中
にこの布の変形作用を分散かつ均等にする条件下に所望
の形状に形成する方法を開示している。この熱可塑性布
の造形は、この布を延伸（ストレツチング又はドローイ
ング）することによつて適当な形状の型と都合の良い大
きさの成型用リングによる形状にすることを伴なう。こ
のミカルコの特許は孔あき不織布の製造については開示
していない。
本発明は、多数の溶融型押しされた領域とそれに隣接す
る実質的に溶融していない領域とを有し、前記溶融型押
しされた領域の複数のものには孔が形成されているが、
それに隣接する前記領域には孔が形成されていない熱可
塑性繊維ウエブから成る孔あき不織布からなる。各孔は
溶融された熱可塑性物質の周縁部によつて囲まれてい
る。溶融型押された領域が長い領域と長くない領域の双
方から成る場合、この長い領域はある場合には実質的に
孔を有さない。本発明の布はカレンダー型押し結合によ
つて製造するのが好ましい。この不織布の互いに隣接す
る領域の繊維は一方向に配向され、この場合ウエブは、
その繊維を配向し、そしてその引張り強度を増加するよ
うに、上記の方向に延伸されているのが好ましい。
繊維の製造に適するどんな熱可塑性重合体も本発明にお
いて使用できる。適切な熱可塑性重合体類は、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリプロピレン／ポリエステル
ブレンド、二成分さや／芯型繊維、エチレン／酢酸ビニ
ル共重合体、ナイロン及びポリエステルである。ポリプ
ロピレン繊維は本発明で使用するのに好ましい。レーヨ
ンのような非熱可塑性繊維を低い濃度でブレンドした熱
可塑性繊維も使用可能であるが、孔の透過度（clarit
y）が減少する。10ミクロンまでの直径を有する極微細
な熱可塑性繊維（メルトブローされたポリプロピレンが
好ましい）も本発明において使用できる。この極微細な
繊維は大きい感温性を有しているので、前記繊維を熱型
押する場合は低い温度を使用する。本発明の布（メルト
ブローされた繊維から成るもの以外）は、カーデイン
グ、空気気流方式、湿式等により適当な熱可塑性繊維の
ゆるい配列から成る繊維状ウエブをまず形成することに
よつて製造される。メルトブローされた繊維を使用した
場合、そのウエブが繊維のゆるい配列を構成せず、より
密のものになるのはもちろんである。
本発明の布は前記熱可塑性繊維の軟化点以上の温度で、
突き出ているボスを有する型押手段により前記熱可塑性
繊維の不織ウエブを熱型押しし、それによつて型押手段
の突起で圧縮されたウエブの領域が溶融状態になり、そ
の後直ちに前記型押されたウエブを延伸して前記溶融さ
れた領域に孔を形成することによつて製造される。この
型押手段は型押カレンダーであり、布を巻取るために巻
取手段を備えているのが好ましい。延伸はカレンダーの
速度に比べて巻取機の速度を速くすることによつて縦方
向に実施するのが好ましい。延伸の程度を制御するため
に、引張ロールをカレンダーと巻取機の間に置くことが
できる。さらに、ウエブの延伸は、弓形（bow）ロール
上に布を通すことによつて横方向にも実施できる。縦方
向であつても横方向であつても、延伸の程度は100％ま
での範囲で可能であるが、好ましい延伸の程度（メルト
ブローされていない布について）は、縦方向の場合、約
25％である。横方向の場合は、10％〜30％の範囲が好ま
しい。
本発明は熱可塑性繊維の軟化点以上の温度で、前記熱可
塑性繊維の不織ウエブを熱型押しし、それによつて型押
手段の突起で圧縮されたウエブの領域が溶融状態にな
り、その後直ちに前記型押されたウエブを延伸して前記
溶融された領域に孔を形成する方法からなる。
前記繊維は、ポリプロピレンであるのが好ましいが、繊
維の製造に適した熱可塑性重合体であればどんなもので
も使用できる。高密度ポリエチレン／ポリプロピレン二
成分繊維のような二成分繊維を使用した場合は、型押温
度を前記二成分繊維の高融点成分の軟化点以上に保持し
なければならない。好ましい複合繊維は、少なくとも0.
94の密度と、１より大きい、好ましくは約10より大き
い、さらに好ましくは20〜約50のメルトインデツクス
（M.I.）〔ASTM D-1238（Ｅ）190℃、2160g〕とを有す
る綿状ポリエチレンである高密度ポリエチレンを使用す
る。通常、この複合繊維は、約40〜60重量％、好ましく
は45〜55重量％のポリエステルと残部ポリエチレンとか
ら成る。
本発明の布は、カーデイング、空気気流方式等（又はメ
ルトブローされた繊維のより密なウエブを形成するこ
と）により、熱可塑性繊維のゆるい配列から成る繊維状
ウエブをまず形成することにより製造される。繊維状ウ
エブの厳密な重量は格別に重要であるとは思われない
が、有利な重量は約0.8〜約４ポンド／yd2（約434〜約2
170g/m2）（メルトブローされた繊維ウエブはより低い
範囲にある）の範囲であるのがわかつた。このウエブを
次に型押カレンダーのニツプに運ぶ。
熱と圧力の両方を型押ニツプ（ウエブの繊維の軟化点以
上の温度）に付与し、それによつて型押カレンダーの突
起で圧縮されたウエブの領域が溶融状態になる。本発明
の方法は当業界で一般に公知の模様付型押カレンダーを
使用することを含む。この模様付型押カレンダーは、ウ
エブが逆方向に回転する一対の模様付型押ロールのニツ
プを通過する時にウエブと接触し、それを圧縮する突き
出ている型押ボスを有している。その後、ウエブを巻取
機即ち巻取ロールに巻取る。本発明の一実施態様に従え
ば、巻取機の速度を型押カレンダーの速度に比べて速く
する。これによりウエブの溶融領域に孔10を形成する作
用を生じる（第１図〜第３図参照）。この手順に従え
ば、ウエブの非溶融領域14には孔は形成されない。各孔
は本来の繊維形状がもはや存在しない溶融された熱可塑
性物質の周縁部12によつて囲まれている。このことが第
２図及び第３図にはつきりと見ることができる。型押カ
レンダーを通過した直後の延伸（ストレツチ又はドラフ
ト）が、ウエブが型押カレンダーを通過する前にすでに
延伸されていた程度により、100％まで可能である。好
ましい延伸の程度は約25％である。この技術は縦方向
（特に第２図参照）に繊維を配向させ、この配向は得ら
れる布の引張強度を大きくする。
本発明のさらに別の実施態様に従えば、型押後直ちに少
なくとも１本以上の弓形（bow）ロール上を通すことに
より横方向の強度を増大させることができる。弓形ロー
ルはその名が示すように弓のような形状であり、布は、
その弓形ロール上を通過する時に横方向に伸る傾向にあ
る。この後者の手順に従えば、孔がウエブの溶融された
領域に形成され、この孔の大きさは横方向に延伸される
程度によりある程度変化する。一連の弓形ロールを利用
して、50％までの延伸が達成可能である。
本発明のさらに別の実施様態に従えば、ウエブを上記の
ように弓形ロール上を通過させ、前記型押カレンダーの
速度に比べて前記巻取機の速度を速くすることによつて
ウエブを縦方向にも同時に延伸する。このようにして、
ウエブの横方向及び縦方向の両方の強度を増大できる。
さらに、形成された孔はウエブを一方向だけ延伸した場
合よりも大きい。
二成分系熱可塑性繊維のウエブを型押カレンダーに通す
前に、型押カレンダーの突起でその後にも圧縮されない
領域において布を強化するために、そのウエブを互いに
そのさや部分を軽く溶融するのに十分な温度に熱風で加
熱することも所望により可能である。
本発明を下記の実施例によりさらに詳細に説明する。し
かしながら、この実施例は本発明のさらに具体的な特徴
を特に詳細に述べるものであり、これらは主に説明のた
めになされるもので、より広い概念で本発明がそれらに
限定されるものとして解釈するものではないことを理解
すべきである。
実施例１ 650g/yd2（約777g/m2）の重量を有するポリプロピレン
繊維〔1.8デニール、1.5インチ（約3.8cm）ステープ
ル〕のカードウエブを160℃に加熱した型押カレンダー
のニツプに60ft/分（約18.3m/分）の速度で通した。ロ
ール圧は500ポンド／線インチ（約89.3Kg/線cm）であつ
た。型押カレンダーの型押模様（ラミツシユロール（Ra
misch Roll）パターンNo.3926として知られている）
は、第１図に示すように布に型押しされた模様から一般
に推察できる。しかしながら、第１図に示す円形の型押
しされた領域は、延伸工程の前には実際に長方形の形状
であり、布の横方向に長かつたということを覚えておく
べきである。また、布の縦方向にそれらの長手方向を有
する型押された領域も、延伸工程の前には長方形の形状
であるが、第１図に示すものより短かかつた。巻取機の
速度を75ft/分（約23m/分）の速度でウエブを巻取るよ
うに調整した。その結果、延伸の程度は25％であつた。
使用したポリプロピレンは約150℃の軟化温度と約165℃
の融点を有していた。
孔がウエブの溶融型押しされた領域に形成された。さら
に、ウエブのそれに隣接する領域の繊維が縦方向（第１
図〜第３図で見て上から下）に配向された。
実施例２ 650g/yd2（約777g/m2）の重量を有するハーキユルス
ハーキユロン（Herculse Herculon）T-123ポリプロピレ
ン繊維（３デニール、1.5インチ（約3.8cm）ステープ
ル〕のカードウエブを、340゜F（約171℃）に加熱した型
押ロールと、330゜F（約165℃）に加熱した平滑ロールか
ら成る型押カレンダーのニツプに通した。ロール圧は50
0ポンド／線インチ（約89.3Kg/線cm）であつた。型押ロ
ール（ラミツシユパターンNo.3933）速度を80ft/分（約
24.4m/分）に調整し、チルロール速度を90ft/分（約27.
4m/分）に調整した。その結果、延伸の程度は12.5％で
あつた。使用したポリプロピレンは約150℃の軟化温度
と約165℃の融点を有していた。
ウエブの溶融型押しされた領域に均一な孔が形成され
た。この孔の大部分は縦方向（第４図で見て上から下）
にそれらの孔を横切つて延ているいくらかの繊維15を含
んでいた。
実施例３ 実施例１のポリプロピレン製ウエブを実施例１に示した
のと同様に型押カレンダーに通した。しかし、この場合
は、巻取機の速度は型押カレンダーの速度と同じである
が、型押カレンダーを通つた直後に、ウエブをウエブの
横方向に10％の延伸を与えるような配置を有する弓形ロ
ール上に通した。得られた布はその溶融型押しされた領
域に孔を形成していた。その隣接する領域には孔が形成
されていなかつた。しかし、そのウエブの前記隣接領域
では、繊維がその横方向に配向されていた。
実施例４ 350g/yd2（約419g/m2）の重量を有するポリプロピレン
繊維のメルトブローウエブを150℃（平滑ロールは140℃
に加熱してある）に加熱した型押カレンダーのニツプに
30ft/分（約9.1m/分）の速度で通した。ロール圧は500
ポンド／線インチ（約89.3Kg/線cm）であつた。型押模
様はラミツシユロールパターンNo.3926であつた。巻取
機の速度を40ft/分（約12.2m/分）の速度でウエブを巻
取るように調整した。その結果、延伸の程度は33-1/3％
であつた。全てが良好な透明度の孔がウエブの溶融型押
された領域に形成された。使用されたメルトブローポリ
プロピレンは約120℃の軟化温度を有していた。
15倍の倍率で本発明の布を示している第２図は、ウエブ
の溶融型押しされた領域に形成されている孔を示してい
る。各孔が溶融された熱可塑性物質の周縁部によつて囲
まれていることがわかる。第２図の布が縦方向に延伸さ
れた実施例１の方法に従つて製造されたものなので、そ
の繊維13は縦方向に配向されている。第１図に示す布に
関する他の説明は次の通りである。（１）布の横方向に
長い長方形の型押しされた領域が良好な孔透過度をもた
らし、その孔が布の延伸によりほぼ円形になる。（２）
布の縦方向に長い長方形の型押しされた領域は非常に少
ない開孔度をもたらす。
第１図に示す布は、実施例１で使用した型押ロールの模
様に対応する型押しされた溶融領域11及び12を有する。
同様に、第４図で示す布は、実施例２で使用した型押ロ
ールの模様に対応する型押しされた溶融領域16を有す
る。
本発明の布は工業用拭き布として特に有用である。より
良好な手触りを望む場合、本発明の布はポリプロピレン
とレーヨンもしくはポリエステルとのブレンド又は高密
度ポリエチレン／ポリプロピレンのような二成分系繊維
を利用して製造することができる。
メルトブローされた繊維で製造された場合、本発明の布
は低汚染性、高不透過度のナプキン用表面材に特に有用
である。不透過度の程度は、使用した型押カレンダーの
型押領域の相対量によつて影響される。５％〜15％の範
囲で型押領域が用いられる場合、良好な不透過度、引裂
き強度及び柔軟性を得る。
本発明の実施例３は弓形ロールを利用する横方向へのウ
エブの延伸を説明しているが、しかし、この横方向の延
伸は前記ハーウツドの米国特許第3,047,444号の第27図
に示す機構のような他の手段によつても成すことができ
る。この機構においては、ウエブが、ウエブを横方向に
延伸するために作用し、巻取りロールまで所望の程度に
ウエブをめつくりと広げる末広がりの鎖に適当な装置に
よつてその相対する縁に沿つてつかまれる。
【図面の簡単な説明】
第１図、第２図及び第３図はそれぞれ7.5倍、15倍及び4
0倍の倍率での実施例１の布の繊維の形状を示す写真で
ある。第４図は7.5倍の倍率での実施例２の布の繊維の
形状を示す写真である。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−75180（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−73568（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−15456（ＪＰ，Ａ) 米国特許3949127（ＵＳ，Ａ) 米国特許4443513（ＵＳ，Ａ) 欧州特許出願公開80383（ＥＰ，Ａ２)

Claims (22)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】熱可塑性繊維ウエブを含む孔あき不織布で
    あって、多数の溶融型押しされた領域とこの溶融型押し
    された領域に隣接する実質的に溶融していない領域を有
    し、前記溶融型押しされた領域の複数のものには孔が形
    成され、他方前記溶融していない領域には孔が形成され
    ていず、そして前記各孔は当初の繊維形状がもはや存在
    しない溶融した熱可塑性材料の周縁部によって囲まれて
    いる孔あき不織布。
  2. 【請求項２】熱可塑性繊維ウエブを含む孔あき不織布で
    あって、多数の溶融型押しされた領域とこの溶融型押し
    された領域に隣接する実質的に溶融していない領域を有
    し、前記溶融型押しされた領域の複数のものには孔が形
    成され、他方前記溶融していない領域には孔が形成され
    ていず、そして前記各孔は当初の繊維形状がもはや存在
    しない溶融した熱可塑性材料の周縁部によって囲まれて
    おり、さらに前記ウエブはカレンダー型押し結合されて
    いる孔あき不織布。
  3. 【請求項３】前記繊維はポリエチレン、ポリプロピレ
    ン、ポリプロピレン／レーヨンブレンド、ポリプロピレ
    ン／ポリエステルブレンド、鞘／芯型二成分繊維、エチ
    レン／酢酸ビニル共重合体、ナイロンおよびポリエステ
    ルからなる群より選ばれる特許請求の範囲第２項記載の
    不織布。
  4. 【請求項４】前記繊維はポリプロピレンを含む特許請求
    の範囲第３項記載の不織布。
  5. 【請求項５】前記繊維はメルトブローされている特許請
    求の範囲第２項記載の不織布。
  6. 【請求項６】前記溶融型押しされた領域は、長い領域と
    長くない領域の双方からなり、前記長い領域には実質的
    に孔が存在しない特許請求の範囲第２項記載の不織布。
  7. 【請求項７】前記隣接領域の繊維の大部分は実質的に一
    方向に配向される特許請求の範囲第２項記載の不織布。
  8. 【請求項８】前記繊維の重量は350g/yd2（約419g/m2）
    ないし1750g/yd2（約2093g/m2である特許請求の範囲第
    ３項記載の不織布。
  9. 【請求項９】前記繊維の重量は約650g/yd2（約777g/
    m2）である特許請求の範囲第４項記載の不織布。
  10. 【請求項１０】特許請求の範囲第２項記載の不織布で製
    造された工業用拭き布。
  11. 【請求項１１】繊維が初めにメルトブローされた特許請
    求の範囲第２項記載の不織布から製造されたナプキン用
    表面材。
  12. 【請求項１２】熱可塑性繊維ウエブを含む孔あき不織布
    であって、多数の溶融型押しされた領域とこの溶融型押
    しされた領域に隣接する実質的に溶融していない領域を
    有し、前記溶融型押しされた領域の複数のものには孔が
    形成され、他方前記溶融していない領域には孔が形成さ
    れていず、そして前記各孔は当初の繊維形状がもはや存
    在しない溶融した熱可塑性材料の周縁部によって囲まれ
    ている孔あき不織布の製造方法であって、前記熱可塑性
    繊維の軟化点以上の温度で、突出したボスを有する型押
    し手段により前記熱可塑性繊維の不織ウエブを熱型押し
    し、これによって前記型押し手段のボスで圧縮されたウ
    エブの領域が溶融状態になり、その後直ちに前記型押し
    されたウエブを延伸して前記溶融された領域に孔を形成
    する孔あき不織布の製造方法。
  13. 【請求項１３】熱可塑性繊維ウエブを含む孔あき不織布
    であって、多数の溶融型押しされた領域とこの溶融型押
    しされた領域に隣接する実質的に溶融していない領域を
    有し、前記溶融型押しされた領域の複数のものには孔が
    形成され、他方前記溶融していない領域には孔が形成さ
    れていず、そして前記各孔は当初の繊維形状がもはや存
    在しない溶融した熱可塑性材料の周縁部によって囲まれ
    ている孔あき不織布の製造方法であって、前記熱可塑性
    繊維の軟化点以上の温度で、突出したボスを有する型押
    し手段により前記熱可塑性繊維の不織ウエブを熱型押し
    し、これによって前記型押し手段のボスで圧縮されたウ
    エブの領域が溶融状態になり、その後直ちに前記型押し
    されたウエブを延伸して前記溶融された領域に孔を形成
    する工程を含み、そして前記型押し手段は型押しカレン
    ダーであって、不織布を巻き取るためのバッチ式巻き取
    り手段を備え、前記延伸は前記巻取り手段の速度を前記
    カレンダーの速度に比べて速くしながら機械押し出し方
    向に行う孔あき不織布の製造方法。
  14. 【請求項１４】熱可塑性繊維ウエブを含む孔あき不織布
    であって、多数の溶融型押しされた領域とこの溶融型押
    しされた領域に隣接する実質的に溶融していない領域を
    有し、前記溶融型押しされた領域の複数のものには孔が
    形成され、他方前記溶融していない領域には孔が形成さ
    れていず、そして前記各孔は当初の繊維形状がもはや存
    在しない溶融した熱可塑性材料の周縁部によって囲まれ
    ている孔あき不織布の製造方法であって、前記熱可塑性
    繊維の軟化点以上の温度で、突出したボスを有する型押
    し手段により前記熱可塑性繊維の不織ウエブを熱型押し
    し、これによって前記型押し手段のボスで圧縮されたウ
    エブの領域が溶融状態になり、その後直ちに前記型押し
    されたウエブを延伸して前記溶融された領域に孔を形成
    する工程を含み、そして前記型押し手段は型押しカレン
    ダーであって、前記延伸は１個以上の弓形ロール上に前
    記不織ウエブを通しながら機械押し出し方向に垂直な方
    向に行う孔あき不織布の製造方法。
  15. 【請求項１５】前記延伸の範囲は10〜100％である特許
    請求の範囲第13項記載の方法。
  16. 【請求項１６】前記延伸の範囲は10〜30％である特許請
    求の範囲第14項記載の方法。
  17. 【請求項１７】前記繊維はポリエチレン、ポリプロピレ
    ン、ポリプロピレン／レーヨンブレンド、ポリプロピレ
    ン／ポリエステルブレンド、鞘／芯型二成分繊維、エチ
    レン／酢酸ビニル共重合体、ナイロンおよびポリエステ
    ルからなる群より選ばれる特許請求の範囲第12項記載の
    方法。
  18. 【請求項１８】前記繊維はカードポリプロピレンを含む
    特許請求の範囲第17項記載の方法。
  19. 【請求項１９】前記延伸の程度は約25％である特許請求
    の範囲第15項記載の方法。
  20. 【請求項２０】前記繊維は鞘／芯型二成分繊維を含み、
    前記型押し温度を前記二成分繊維の高融点成分の軟化点
    以上に維持する特許請求の範囲第17項記載の方法。
  21. 【請求項２１】前記繊維はメルトブローされたポリプロ
    ピレンを含む特許請求の範囲第17項記載の方法。
  22. 【請求項２２】前記延伸を横方向に実施する際、前記巻
    き取り手段の速度を前記型押し手段の速度に比べて速く
    することにより、前記ウエブを機械押し出し方向にも同
    時に延伸する特許請求の範囲第14項記載の方法。
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