JPH0784620A - 工具経路情報の変換処理方法 - Google Patents
工具経路情報の変換処理方法Info
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- JPH0784620A JPH0784620A JP22573093A JP22573093A JPH0784620A JP H0784620 A JPH0784620 A JP H0784620A JP 22573093 A JP22573093 A JP 22573093A JP 22573093 A JP22573093 A JP 22573093A JP H0784620 A JPH0784620 A JP H0784620A
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- JP
- Japan
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- data
- record
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 工具経路情報によって出力されるＮＣ加工シ
ミュレーションの結果について、ＮＣデータしか理解で
きない者でも容易に対処できるようにする。 【構成】 サブプログラムを含んだＮＣデータ１の各レ
コードに行番号を付し、さらに、サブプログラムの内容
をメインプログラム中に展開して、サブプログラムを含
まないＮＣデータ２を作成する（ステップ１）。このＮ
Ｃデータ２から工具経路情報への変換を行ない（ステッ
プ２）、得られた工具経路情報３を用いてＮＣ加工シミ
ュレーションを行う（ステップ３）。そして、エラー情
報４が発生したら、工具経路情報３におけるエラーレコ
ードと対応するＮＣデータ２におけるレコードを求める
（ステップ４）。このＮＣデータ２におけるレコードの
末尾には行番号が付されているので、ＮＣデータ１にお
いて対応するレコードを求めることができる（ステップ
５）。
ミュレーションの結果について、ＮＣデータしか理解で
きない者でも容易に対処できるようにする。 【構成】 サブプログラムを含んだＮＣデータ１の各レ
コードに行番号を付し、さらに、サブプログラムの内容
をメインプログラム中に展開して、サブプログラムを含
まないＮＣデータ２を作成する（ステップ１）。このＮ
Ｃデータ２から工具経路情報への変換を行ない（ステッ
プ２）、得られた工具経路情報３を用いてＮＣ加工シミ
ュレーションを行う（ステップ３）。そして、エラー情
報４が発生したら、工具経路情報３におけるエラーレコ
ードと対応するＮＣデータ２におけるレコードを求める
（ステップ４）。このＮＣデータ２におけるレコードの
末尾には行番号が付されているので、ＮＣデータ１にお
いて対応するレコードを求めることができる（ステップ
５）。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＮＣ加工シミュレーシ
ョンを実行する際に用いる工具経路情報の変換処理方法
に関するものである。
ョンを実行する際に用いる工具経路情報の変換処理方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＮＣ加工の際に用いるＮＣデータは、一
般に、ＣＡＤ／ＣＡＭ又は自動プラグラミング装置によ
って作成される。この場合のＮＣデータは、メインプロ
グラムの他に、サブプログラムを含んでいるのが通常で
ある。
般に、ＣＡＤ／ＣＡＭ又は自動プラグラミング装置によ
って作成される。この場合のＮＣデータは、メインプロ
グラムの他に、サブプログラムを含んでいるのが通常で
ある。
【０００３】ところで、ＮＣ加工を実際に行う前に、コ
ンピュータによるＮＣ加工シミュレーションを行う場合
がある。このＮＣ加工シミュレーションは工具経路情報
（例えば、旋盤加工などでバイトがどのような軌跡を辿
るかについての情報）に基いて行われるが、工具経路情
報はＣＡＤ／ＣＡＭにより作成される。
ンピュータによるＮＣ加工シミュレーションを行う場合
がある。このＮＣ加工シミュレーションは工具経路情報
（例えば、旋盤加工などでバイトがどのような軌跡を辿
るかについての情報）に基いて行われるが、工具経路情
報はＣＡＤ／ＣＡＭにより作成される。
【０００４】ＮＣデータをＣＡＤ／ＣＡＭにより作成し
た場合には、それと同時に工具経路情報も作成されるの
で、直ちにＮＣ加工シミュレーションを実行することが
できる。
た場合には、それと同時に工具経路情報も作成されるの
で、直ちにＮＣ加工シミュレーションを実行することが
できる。
【０００５】一方、ＮＣデータを自動プログラミング装
置により作成した場合は、工具経路情報が存在しないの
で、ＮＣデータから工具経路情報を作成する必要があ
る。この場合、このＮＣデータにはサブプログラムが含
まれているので、このサブプログラムの内容をメインプ
ログラム中に展開して、一旦、サブプログラムを含まな
いＮＣデータを作成し、これに基いて工具経路情報を作
成しなければならい。
置により作成した場合は、工具経路情報が存在しないの
で、ＮＣデータから工具経路情報を作成する必要があ
る。この場合、このＮＣデータにはサブプログラムが含
まれているので、このサブプログラムの内容をメインプ
ログラム中に展開して、一旦、サブプログラムを含まな
いＮＣデータを作成し、これに基いて工具経路情報を作
成しなければならい。
【０００６】そして、このようにして作成した工具経路
情報に基いて、オペレータはＮＣ加工シミュレーション
を実行し、エラーが発生するか否か等についてのチェッ
クを行う。
情報に基いて、オペレータはＮＣ加工シミュレーション
を実行し、エラーが発生するか否か等についてのチェッ
クを行う。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記のようにＮＣ加工
シミュレーションは工具経路情報に基いて行なわれるた
め、そのシミュレーションの結果も工具経路情報により
出力されることになる。
シミュレーションは工具経路情報に基いて行なわれるた
め、そのシミュレーションの結果も工具経路情報により
出力されることになる。
【０００８】したがって、工具経路情報とＮＣデータの
双方を理解できる者であれば、エラー情報が発生した場
合に、工具経路情報の形で与えられたシミュレーション
結果から容易にプログラムの修正等を行うことができ
る。
双方を理解できる者であれば、エラー情報が発生した場
合に、工具経路情報の形で与えられたシミュレーション
結果から容易にプログラムの修正等を行うことができ
る。
【０００９】しかし、シミュレーション結果を受け取っ
た者が工具経路情報を理解できない者である場合は、工
具経路情報におけるエラー個所がＮＣデータのどの個所
に該当するのかを、その都度、両者を比較しながら参照
しなければならない。
た者が工具経路情報を理解できない者である場合は、工
具経路情報におけるエラー個所がＮＣデータのどの個所
に該当するのかを、その都度、両者を比較しながら参照
しなければならない。
【００１０】この場合、工具経路情報はサブプログラム
無しのＮＣデータに基いて作成されているので、この両
者間の対比を行うことができれば、それほどの困難性は
生じない。ところが、通常、このサブプログラム無しの
ＮＣデータは表示画面等に顕在化されないものであるた
め、工具経路情報を理解できないオペレータは工具経路
情報とサブプログラム有りのＮＣデータとを長い時間を
かけて突き合わせ、エラー情報等のチェックを行うこと
を余儀なくされていた。
無しのＮＣデータに基いて作成されているので、この両
者間の対比を行うことができれば、それほどの困難性は
生じない。ところが、通常、このサブプログラム無しの
ＮＣデータは表示画面等に顕在化されないものであるた
め、工具経路情報を理解できないオペレータは工具経路
情報とサブプログラム有りのＮＣデータとを長い時間を
かけて突き合わせ、エラー情報等のチェックを行うこと
を余儀なくされていた。
【００１１】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、工具経路情報の形で出力されるＮＣ加工シミュレ
ーションの結果について、ＮＣデータしか理解できない
者でも容易に対処することが可能な工具経路情報の変換
処理方法を提供することを目的としている。
あり、工具経路情報の形で出力されるＮＣ加工シミュレ
ーションの結果について、ＮＣデータしか理解できない
者でも容易に対処することが可能な工具経路情報の変換
処理方法を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するための手段として、サブプログラムを含む第１のＮ
Ｃデータに対して、このサブプログラムの内容をメイン
プログラム中に展開することによって、サブプログラム
を含まない第２のＮＣデータを作成した後、この第２の
ＮＣデータに基いて工具経路情報を作成し、この工具経
路情報を用いてＮＣ加工シミュレーションを実行するＮ
Ｃ制御において、予め、前記工具経路情報を作成する際
に、この工具経路情報中の各レコードに対して前記第２
のＮＣデータ中の各レコードのＮコード番号を付すと共
に、この第２のＮＣデータ中の各レコードに対して前記
第１のＮＣデータ中における各レコードの行位置を示す
行番号を付しておき、前記ＮＣ加工シミュレーションの
実行の際に、前記工具経路情報中の或るレコードが特定
された場合は、この特定されたレコードに付された前記
Ｎコード番号から前記第２のＮＣデータ中の対応するレ
コードを求め、この求めたレコードに付された前記行番
号から前記第１のＮＣデータ中の対応するレコードを求
める、ことを特徴とするものである。
するための手段として、サブプログラムを含む第１のＮ
Ｃデータに対して、このサブプログラムの内容をメイン
プログラム中に展開することによって、サブプログラム
を含まない第２のＮＣデータを作成した後、この第２の
ＮＣデータに基いて工具経路情報を作成し、この工具経
路情報を用いてＮＣ加工シミュレーションを実行するＮ
Ｃ制御において、予め、前記工具経路情報を作成する際
に、この工具経路情報中の各レコードに対して前記第２
のＮＣデータ中の各レコードのＮコード番号を付すと共
に、この第２のＮＣデータ中の各レコードに対して前記
第１のＮＣデータ中における各レコードの行位置を示す
行番号を付しておき、前記ＮＣ加工シミュレーションの
実行の際に、前記工具経路情報中の或るレコードが特定
された場合は、この特定されたレコードに付された前記
Ｎコード番号から前記第２のＮＣデータ中の対応するレ
コードを求め、この求めたレコードに付された前記行番
号から前記第１のＮＣデータ中の対応するレコードを求
める、ことを特徴とするものである。
【００１３】
【作用】ＮＣ加工シミュレーションの実行により、工具
経路情報中の或るレコードが特定されると、これに付さ
れたＮコード番号から、第２のＮＣデータ中の対応する
レコードを求めることができる。
経路情報中の或るレコードが特定されると、これに付さ
れたＮコード番号から、第２のＮＣデータ中の対応する
レコードを求めることができる。
【００１４】第２のＮＣデータ中の各レコードには、第
１のＮＣデータ中における各レコードの行番号が付され
ているので、第１のＮＣデータ中の対応するレコードを
求めることができる。
１のＮＣデータ中における各レコードの行番号が付され
ているので、第１のＮＣデータ中の対応するレコードを
求めることができる。
【００１５】すなわち、工具経路情報中の特定のレコー
ドの内容を自動的に、サブプログラムを含んだＮＣデー
タ中の対応するレコードの内容に変換することができる
ので、工具経路情報を知らない現場のオペレータであっ
ても、容易にＮＣ加工シミュレーションから必要な情報
を得ることができる。
ドの内容を自動的に、サブプログラムを含んだＮＣデー
タ中の対応するレコードの内容に変換することができる
ので、工具経路情報を知らない現場のオペレータであっ
ても、容易にＮＣ加工シミュレーションから必要な情報
を得ることができる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図８を参照
しつつ説明する。図１は本発明の実施例に係る変換処理
方法の概略を示すフローチャートである。そして、図２
は図１におけるステップ２の詳細を示すフローチャー
ト、図３及び図４は図１におけるステップ４の詳細を示
すフローチャート、図５は図１におけるステップ５の詳
細を示すフローチャートである。
しつつ説明する。図１は本発明の実施例に係る変換処理
方法の概略を示すフローチャートである。そして、図２
は図１におけるステップ２の詳細を示すフローチャー
ト、図３及び図４は図１におけるステップ４の詳細を示
すフローチャート、図５は図１におけるステップ５の詳
細を示すフローチャートである。
【００１７】図１に示すように、まず、ステップ１で
は、サブプログラムを含んだＮＣデータ１に対してＮコ
ード番号を付し、さらに、サブプログラムの内容をメイ
ンプログラム中に展開することにより、サブプログラム
を含まないＮＣデータ２を得るようにする。
は、サブプログラムを含んだＮＣデータ１に対してＮコ
ード番号を付し、さらに、サブプログラムの内容をメイ
ンプログラム中に展開することにより、サブプログラム
を含まないＮＣデータ２を得るようにする。
【００１８】図６は、サブプログラム有りのＮＣデータ
１を示す説明図であり、左側にＮコード番号が付されて
いる。そして、Ｎコード番号が付された各レコードの末
尾には行位置を示す行番号が付されている。
１を示す説明図であり、左側にＮコード番号が付されて
いる。そして、Ｎコード番号が付された各レコードの末
尾には行位置を示す行番号が付されている。
【００１９】図７は、サブプログラム無しのＮＣデータ
２を示す説明図であるが、これは、図６のＮＣデータ１
において、サブプログラムの内容をメインプログラム中
に展開することによって得られるものである。この図７
のＮＣデータ２における各レコードの末尾にも行番号が
付されているが、この場合の行番号は、この図７のＮＣ
データ２における行位置を示すものではなく、図６のＮ
Ｃデータ１における行位置を示すものである。
２を示す説明図であるが、これは、図６のＮＣデータ１
において、サブプログラムの内容をメインプログラム中
に展開することによって得られるものである。この図７
のＮＣデータ２における各レコードの末尾にも行番号が
付されているが、この場合の行番号は、この図７のＮＣ
データ２における行位置を示すものではなく、図６のＮ
Ｃデータ１における行位置を示すものである。
【００２０】次いで、ステップ２では、図７に示したサ
ブプログラム無しのＮＣデータ２を変換し、工具経路情
報を作成する。このときの手順を図２に基いて説明する
と、まず、図７のＮＣデータ２を読込み（ステップ２０
１）、これを１レコードずつ工具経路情報３に変換する
（ステップ２０２）。そして、変換してできた工具経路
情報３の各レコードの末尾に、図７のＮＣデータのＮコ
ード番号を付加し（ステップ２０３）、これをファイル
に出力して記憶させる（ステップ２０４）。
ブプログラム無しのＮＣデータ２を変換し、工具経路情
報を作成する。このときの手順を図２に基いて説明する
と、まず、図７のＮＣデータ２を読込み（ステップ２０
１）、これを１レコードずつ工具経路情報３に変換する
（ステップ２０２）。そして、変換してできた工具経路
情報３の各レコードの末尾に、図７のＮＣデータのＮコ
ード番号を付加し（ステップ２０３）、これをファイル
に出力して記憶させる（ステップ２０４）。
【００２１】図８は、この工具経路情報３を示す説明図
であり、各レコードの末尾には、図７のＮＣデータ２に
おけるＮコード番号に対応する４桁の数字が付されてい
る。
であり、各レコードの末尾には、図７のＮＣデータ２に
おけるＮコード番号に対応する４桁の数字が付されてい
る。
【００２２】このようにして、工具経路情報３を作成し
たら、次に、ステップ３でＮＣ加工シミュレーションを
実行する。そして、エラー情報４が発生した場合、この
エラー情報は工具経路情報により表されるが、ステップ
４，５の手順により、容易にサブプログラム有りのＮＣ
データ１により表わすことができる。
たら、次に、ステップ３でＮＣ加工シミュレーションを
実行する。そして、エラー情報４が発生した場合、この
エラー情報は工具経路情報により表されるが、ステップ
４，５の手順により、容易にサブプログラム有りのＮＣ
データ１により表わすことができる。
【００２３】ステップ４では、工具経路情報３中の或る
レコードがエラーとして特定された場合に、このエラー
レコードは図７のサブプログラム無しのＮＣデータ２に
おいて、どのレコードになるのかを求める。この求め方
には二つの方法がある。
レコードがエラーとして特定された場合に、このエラー
レコードは図７のサブプログラム無しのＮＣデータ２に
おいて、どのレコードになるのかを求める。この求め方
には二つの方法がある。
【００２４】まず、１番目の方法を図３により説明する
と、工具経路情報３中の或るレコードがエラーレコード
として特定されると（ステップ４０１）、このエラーレ
コードの末尾に付されている４桁の数字を取出し（ステ
ップ４０２）、これを図７のＮＣデータ２におけるＮコ
ード番号と比較する（ステップ４０３）。そして、両者
が一致したレコードがあったならば、図７のＮＣデータ
２における、そのレコードが図８におけるエラーレコー
ドに対応するものであることがわかる（ステップ４０
４）。
と、工具経路情報３中の或るレコードがエラーレコード
として特定されると（ステップ４０１）、このエラーレ
コードの末尾に付されている４桁の数字を取出し（ステ
ップ４０２）、これを図７のＮＣデータ２におけるＮコ
ード番号と比較する（ステップ４０３）。そして、両者
が一致したレコードがあったならば、図７のＮＣデータ
２における、そのレコードが図８におけるエラーレコー
ドに対応するものであることがわかる（ステップ４０
４）。
【００２５】上記のステップ４０１〜４０４を、具体例
により説明すると、例えば、図８の工具経路情報３にお
いて、上から９行目及び１０行目にある「ＲＡＰＩＤ」
及び「ＧＯＴＯ／０，０，０」の二つのレコードがエラ
ーコードとして特定されたとする。この二つのレコード
の末尾に付されている４桁の番号すなわちＮコード番号
は「１０９０」であるから、図７のＮＣデータにおい
て、「１０９０」が含まれているレコードを上から順に
検索すればよい。これにより、上から１１行目にあるレ
コード「Ｎ１０９０Ｇ９０Ｇ００Ｘ０Ｙ０」を求めるこ
とができる。
により説明すると、例えば、図８の工具経路情報３にお
いて、上から９行目及び１０行目にある「ＲＡＰＩＤ」
及び「ＧＯＴＯ／０，０，０」の二つのレコードがエラ
ーコードとして特定されたとする。この二つのレコード
の末尾に付されている４桁の番号すなわちＮコード番号
は「１０９０」であるから、図７のＮＣデータにおい
て、「１０９０」が含まれているレコードを上から順に
検索すればよい。これにより、上から１１行目にあるレ
コード「Ｎ１０９０Ｇ９０Ｇ００Ｘ０Ｙ０」を求めるこ
とができる。
【００２６】次に、２番目の方法を説明すると、工具経
路情報３中の或るレコードがエラーレコードとして特定
された場合（ステップ４１１）、図７のＮＣデータ２か
ら、再度、工具経路情報３を１レコードずつ順に作成
（変換）していく（ステップ４１２）。こうして新たに
作成されていく工具経路情報中の出力レコード番号すな
わち末尾の４桁の数字と、先の工具経路情報中のエラー
レコード番号とを比較する（ステップ４１３）。そし
て、両者が一致した時点で新たな変換を中止するが、そ
の時点での図７におけるレコードがエラーレコードに対
応するものとして特定される（ステップ４１４）。
路情報３中の或るレコードがエラーレコードとして特定
された場合（ステップ４１１）、図７のＮＣデータ２か
ら、再度、工具経路情報３を１レコードずつ順に作成
（変換）していく（ステップ４１２）。こうして新たに
作成されていく工具経路情報中の出力レコード番号すな
わち末尾の４桁の数字と、先の工具経路情報中のエラー
レコード番号とを比較する（ステップ４１３）。そし
て、両者が一致した時点で新たな変換を中止するが、そ
の時点での図７におけるレコードがエラーレコードに対
応するものとして特定される（ステップ４１４）。
【００２７】さて、上記のように、図８におけるエラー
レコードに対応するレコードが図７において特定された
ら、さらに、このレコードに対応する図６のレコードを
求めるようにする。
レコードに対応するレコードが図７において特定された
ら、さらに、このレコードに対応する図６のレコードを
求めるようにする。
【００２８】すなわち、上記のように、図７におけるエ
ラーレコードが求められたとすると、その末尾に付され
ている数値すなわち行番号がわかるので（ステップ５０
１）、この行番号と同じ数値の行番号を有するレコード
を図６において求める（ステップ５０２）。そして、図
７におけるエラーレコードの行番号と一致した行番号を
有する図６におけるレコードを、出力画面中で反転表示
させ、これがエラーレコードであることをオペレータに
知らせるようにする（ステップ５０３）。
ラーレコードが求められたとすると、その末尾に付され
ている数値すなわち行番号がわかるので（ステップ５０
１）、この行番号と同じ数値の行番号を有するレコード
を図６において求める（ステップ５０２）。そして、図
７におけるエラーレコードの行番号と一致した行番号を
有する図６におけるレコードを、出力画面中で反転表示
させ、これがエラーレコードであることをオペレータに
知らせるようにする（ステップ５０３）。
【００２９】前述した具体例で説明すると、図７におい
て特定されたレコード「Ｎ１０９０Ｇ９０ Ｇ００ Ｘ
０ Ｙ０」の末尾に付されている行番号は「１１」であ
るから、図６において、この「１１」の行番号を有する
レコードを探す。すると、図６の上から１１番目のレコ
ード「Ｎ１０９０ Ｇ９０ Ｇ００ Ｘ０ Ｙ０」が特
定され、これが反転表示される。
て特定されたレコード「Ｎ１０９０Ｇ９０ Ｇ００ Ｘ
０ Ｙ０」の末尾に付されている行番号は「１１」であ
るから、図６において、この「１１」の行番号を有する
レコードを探す。すると、図６の上から１１番目のレコ
ード「Ｎ１０９０ Ｇ９０ Ｇ００ Ｘ０ Ｙ０」が特
定され、これが反転表示される。
【００３０】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、ＮＣデ
ータから工具経路情報を作成する際に、ＮＣデータの各
レコードの末尾に行番号を付加する構成としているの
で、工具経路情報によって出力されるＮＣ加工シミュレ
ーションの結果について、ＮＣデータしか理解できない
者であっても容易に対処することが可能となる。
ータから工具経路情報を作成する際に、ＮＣデータの各
レコードの末尾に行番号を付加する構成としているの
で、工具経路情報によって出力されるＮＣ加工シミュレ
ーションの結果について、ＮＣデータしか理解できない
者であっても容易に対処することが可能となる。
【図１】本発明の実施例に係る変換処理方法の概略を示
すフローチャート。
すフローチャート。
【図２】図１における一部のステップの詳細を示したフ
ローチャート。
ローチャート。
【図３】図１における一部のステップの詳細を示したフ
ローチャート。
ローチャート。
【図４】図１における一部のステップの詳細を示したフ
ローチャート。
ローチャート。
【図５】図１における一部のステップの詳細を示したフ
ローチャート。
ローチャート。
【図６】本発明の実施例で用いられるサブプログラム有
りのＮＣデータの具体例を示す説明図。
りのＮＣデータの具体例を示す説明図。
【図７】本発明の実施例で用いられるサブプログラム無
しのＮＣデータの具体例を示す説明図。
しのＮＣデータの具体例を示す説明図。
【図８】本発明の実施例で用いられる工具経路情報の具
体例を示す説明図。
体例を示す説明図。
１ サブプログラムを含んだＮＣデータ。 ２ サブプログラムを含まないＮＣデータ ３ 工具経路情報
Claims (1)
- 【請求項１】サブプログラムを含む第１のＮＣデータに
対して、このサブプログラムの内容をメインプログラム
中に展開することによって、サブプログラムを含まない
第２のＮＣデータを作成した後、この第２のＮＣデータ
に基いて工具経路情報を作成し、この工具経路情報を用
いてＮＣ加工シミュレーションを実行するＮＣ制御にお
いて、 予め、前記工具経路情報を作成する際に、この工具経路
情報中の各レコードに対して前記第２のＮＣデータ中の
各レコードのＮコード番号を付すと共に、この第２のＮ
Ｃデータ中の各レコードに対して前記第１のＮＣデータ
中における各レコードの行位置を示す行番号を付してお
き、 前記ＮＣ加工シミュレーションの実行の際に、前記工具
経路情報中の或るレコードが特定された場合は、この特
定されたレコードに付された前記Ｎコード番号から前記
第２のＮＣデータ中の対応するレコードを求め、この求
めたレコードに付された前記行番号から前記第１のＮＣ
データ中の対応するレコードを求める、 ことを特徴とする工具経路情報の変換処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22573093A JPH0784620A (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | 工具経路情報の変換処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22573093A JPH0784620A (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | 工具経路情報の変換処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0784620A true JPH0784620A (ja) | 1995-03-31 |
Family
ID=16833930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22573093A Pending JPH0784620A (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | 工具経路情報の変換処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0784620A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10352815A1 (de) * | 2003-11-12 | 2005-06-30 | Siemens Ag | Simulationsverfahren für eine Bearbeitung eines, Werkstücks durch eine Werkzeugmaschine, entsprechendes Computerprogramm und korrespondierender Rechner |
-
1993
- 1993-09-10 JP JP22573093A patent/JPH0784620A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10352815A1 (de) * | 2003-11-12 | 2005-06-30 | Siemens Ag | Simulationsverfahren für eine Bearbeitung eines, Werkstücks durch eine Werkzeugmaschine, entsprechendes Computerprogramm und korrespondierender Rechner |
| US7174225B2 (en) | 2003-11-12 | 2007-02-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Method and system for simulating processing of a workpiece with a machine tool |
| DE10352815B4 (de) * | 2003-11-12 | 2009-06-25 | Siemens Ag | Simulationsverfahren für eine Bearbeitung eines Werkstücks durch eine Werkzeugmaschine und korrespondierender Rechner |
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