JPH0783721A - 振動式測定装置 - Google Patents
振動式測定装置Info
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- JPH0783721A JPH0783721A JP23392093A JP23392093A JPH0783721A JP H0783721 A JPH0783721 A JP H0783721A JP 23392093 A JP23392093 A JP 23392093A JP 23392093 A JP23392093 A JP 23392093A JP H0783721 A JPH0783721 A JP H0783721A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は被測流体の密度より圧力を求めて流
量計測値を圧力補正するよう構成した振動式測定装置を
提供することを目的とする。 【構成】 振動式測定装置１は、被測流体が通過するセ
ンサチューブ２，３と、センサチューブ２，３を加振す
る加振器５，６と、加振器５，６の駆動コイルに接続さ
れた制御装置１４とよりなる。制御装置１４は時間差検
出回路１７と、流量演算部１８と、表示部１９と、周波
数測定回路２０と、密度演算部２１と、密度−圧力変換
回路２２と、圧力補正回路２３とよりなる。密度演算部
２１はセンサチューブ２，３の振動周波数より被測流体
の密度を求め、密度−圧力変換回路２２は被測流体の密
度より被測流体の圧力を求める。そして、圧力補正回路
２３は密度−圧力変換回路２２からの圧力値に基づいて
流量演算部１８からの流量計測値をゼロ点補正する。
量計測値を圧力補正するよう構成した振動式測定装置を
提供することを目的とする。 【構成】 振動式測定装置１は、被測流体が通過するセ
ンサチューブ２，３と、センサチューブ２，３を加振す
る加振器５，６と、加振器５，６の駆動コイルに接続さ
れた制御装置１４とよりなる。制御装置１４は時間差検
出回路１７と、流量演算部１８と、表示部１９と、周波
数測定回路２０と、密度演算部２１と、密度−圧力変換
回路２２と、圧力補正回路２３とよりなる。密度演算部
２１はセンサチューブ２，３の振動周波数より被測流体
の密度を求め、密度−圧力変換回路２２は被測流体の密
度より被測流体の圧力を求める。そして、圧力補正回路
２３は密度−圧力変換回路２２からの圧力値に基づいて
流量演算部１８からの流量計測値をゼロ点補正する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は振動式測定装置に係り、
特に被測流体が流れるセンサチューブを振動させてコリ
オリ力を発生させるよう構成した振動式測定装置に関す
る。
特に被測流体が流れるセンサチューブを振動させてコリ
オリ力を発生させるよう構成した振動式測定装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】被測流体の質量流量を直接計測する振動
式測定装置の一つとして振動するセンサチューブ内に流
体を流したときに生ずるコリオリの力を利用して質量流
量を計測する質量流量計がある。
式測定装置の一つとして振動するセンサチューブ内に流
体を流したときに生ずるコリオリの力を利用して質量流
量を計測する質量流量計がある。
【０００３】この種の質量流量計においては、一対のセ
ンサチューブに流体を流し、加振器（駆動コイル）の駆
動力により一対のセンサチューブを互いに近接、離間す
る方向に振動させる構成とされている。コリオリの力は
センサチューブの振動方向に働き、かつ入口側と出口側
とで逆向きであるのでセンサチューブに捩れが生じ、こ
の捩れ角が質量流量に比例する。従って、一対のセンサ
チューブの入口側及び出口側夫々の捩れる位置に振動を
検出するピックアップを設け、両センサの出力検出信号
の時間差を計測して上記センサチューブの捩れ、つまり
質量流量を計測している。
ンサチューブに流体を流し、加振器（駆動コイル）の駆
動力により一対のセンサチューブを互いに近接、離間す
る方向に振動させる構成とされている。コリオリの力は
センサチューブの振動方向に働き、かつ入口側と出口側
とで逆向きであるのでセンサチューブに捩れが生じ、こ
の捩れ角が質量流量に比例する。従って、一対のセンサ
チューブの入口側及び出口側夫々の捩れる位置に振動を
検出するピックアップを設け、両センサの出力検出信号
の時間差を計測して上記センサチューブの捩れ、つまり
質量流量を計測している。
【０００４】上記コリオリ式の質量流量計では、流量が
ゼロのときセンサチューブの流入側と流出側との変位が
一致して時間差が生じないようになっている。ところ
が、実際に流量計測を行うときは、被測流体の圧力によ
ってセンサチューブの流入側変位と流出側変位とでは時
間的なずれが発生することがあり、その場合、流量がゼ
ロであるのにも拘わらず、センサチューブの流入側と流
出側との時間差が検出されてしまい、上記被測流体の圧
力が計測誤差の原因となっていた。
ゼロのときセンサチューブの流入側と流出側との変位が
一致して時間差が生じないようになっている。ところ
が、実際に流量計測を行うときは、被測流体の圧力によ
ってセンサチューブの流入側変位と流出側変位とでは時
間的なずれが発生することがあり、その場合、流量がゼ
ロであるのにも拘わらず、センサチューブの流入側と流
出側との時間差が検出されてしまい、上記被測流体の圧
力が計測誤差の原因となっていた。
【０００５】そのため、従来は被測流体の圧力を測定す
る圧力センサを質量流量計に設け、この圧力センサから
の検出信号に基づいて圧力補正を行っていた。
る圧力センサを質量流量計に設け、この圧力センサから
の検出信号に基づいて圧力補正を行っていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来は、
圧力補正を行うために圧力センサを配管あるいは質量流
量計の管路等に設けなければならなかった。そのため、
質量流量計の組み立て工程で質量流量計の管路に圧力セ
ンサを取り付ける作業が増加し、生産性が低下するばか
りか、その分製造コストも増加するといった課題があ
る。
圧力補正を行うために圧力センサを配管あるいは質量流
量計の管路等に設けなければならなかった。そのため、
質量流量計の組み立て工程で質量流量計の管路に圧力セ
ンサを取り付ける作業が増加し、生産性が低下するばか
りか、その分製造コストも増加するといった課題があ
る。
【０００７】さらに、質量流量計のセンサチューブは常
に振動しているため、センサチューブに圧力センサを設
けることが難しく、又質量流量計の設置場所によっては
配管に圧力センサを取り付けることができない場合もあ
る。
に振動しているため、センサチューブに圧力センサを設
けることが難しく、又質量流量計の設置場所によっては
配管に圧力センサを取り付けることができない場合もあ
る。
【０００８】そこで、本発明は上記課題を解決した振動
式測定装置を提供することを目的とする。
式測定装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、被測流体が通
過するセンサチューブを振動させてコリオリ力による該
センサチューブの変位を検出する振動式測定装置におい
て、前記センサチューブの振動周波数に基づいて被測流
体の密度を求める密度計測手段と、該密度計測手段によ
り得られた密度より被測流体の圧力を求める密度−圧力
変換手段と、該密度−圧力変換手段により得られた圧力
に基づいてゼロ点補正を行うゼロ点補正手段と、を備え
てなることを特徴とする。
過するセンサチューブを振動させてコリオリ力による該
センサチューブの変位を検出する振動式測定装置におい
て、前記センサチューブの振動周波数に基づいて被測流
体の密度を求める密度計測手段と、該密度計測手段によ
り得られた密度より被測流体の圧力を求める密度−圧力
変換手段と、該密度−圧力変換手段により得られた圧力
に基づいてゼロ点補正を行うゼロ点補正手段と、を備え
てなることを特徴とする。
【００１０】
【作用】被測流体の密度をセンサチューブの振動数から
測定し、密度からそのときの圧力を算出し、この算出さ
れた圧力に基づいてゼロ点補正を行うことにより、流量
計測の計測誤差がなくなるとともに、圧力センサを不要
にして面倒な取付作業がなくなり、生産性が高められ
る。
測定し、密度からそのときの圧力を算出し、この算出さ
れた圧力に基づいてゼロ点補正を行うことにより、流量
計測の計測誤差がなくなるとともに、圧力センサを不要
にして面倒な取付作業がなくなり、生産性が高められ
る。
【００１１】
【実施例】図１乃至図４に本発明になる振動式測定装置
の一実施例を示す。尚、本実施例では、振動式測定装置
を質量流量計として使用する場合を例にして説明する。
の一実施例を示す。尚、本実施例では、振動式測定装置
を質量流量計として使用する場合を例にして説明する。
【００１２】各図中、振動式測定装置１は、箱状の密閉
構造とされた収納ケース（筺体）１Ａ内に被測流体が流
れる一対のセンサチューブ２，３を収納してなる。
構造とされた収納ケース（筺体）１Ａ内に被測流体が流
れる一対のセンサチューブ２，３を収納してなる。
【００１３】この振動式測定装置１は共振状態で振動す
る一対のセンサチューブ２，３に流体を流したときに生
ずるコリオリ力によるセンサチューブ２，３の変位を検
出して流量を計測するコリオリ式の流量計である。その
ため、センサチューブ２，３は収納ケース１Ａにより結
露、塵埃あるいは外力等から保護されている。
る一対のセンサチューブ２，３に流体を流したときに生
ずるコリオリ力によるセンサチューブ２，３の変位を検
出して流量を計測するコリオリ式の流量計である。その
ため、センサチューブ２，３は収納ケース１Ａにより結
露、塵埃あるいは外力等から保護されている。
【００１４】センサチューブ２，３は、側面図上はＵ字
状に、平面図上はＪ字状に屈曲されて、流出管４に対し
て対称に取り付けてある。
状に、平面図上はＪ字状に屈曲されて、流出管４に対し
て対称に取り付けてある。
【００１５】５，６は加振器であり、夫々センサチュー
ブ２，３の流入側、流出側の直管部分間に介在し、夫々
センサチューブ２，３をＸ方向に振動させる。加振器
５，６は実質電磁ソレノイドと同様な構成であり、駆動
コイル５ａ，６ａと磁石５ｂ，６ｂとを組み合わせたも
のである。即ち、駆動コイル５ａ，６ａが励磁されると
駆動コイル５ａ，６ａと磁石５ｂ，６ｂとの反発力によ
りセンサチューブ２，３の流入側、流出側の直管２ａ，
２ｂ，３ａ，３ｂが離間方向に変位し、駆動コイル５
ａ，６ａが消磁されるとセンサチューブ２，３が近接方
向に復帰する。
ブ２，３の流入側、流出側の直管部分間に介在し、夫々
センサチューブ２，３をＸ方向に振動させる。加振器
５，６は実質電磁ソレノイドと同様な構成であり、駆動
コイル５ａ，６ａと磁石５ｂ，６ｂとを組み合わせたも
のである。即ち、駆動コイル５ａ，６ａが励磁されると
駆動コイル５ａ，６ａと磁石５ｂ，６ｂとの反発力によ
りセンサチューブ２，３の流入側、流出側の直管２ａ，
２ｂ，３ａ，３ｂが離間方向に変位し、駆動コイル５
ａ，６ａが消磁されるとセンサチューブ２，３が近接方
向に復帰する。
【００１６】尚、加振器５と６とは夫々１８０度の位相
差で交互に励磁され、例えば一方のセンサチューブ２の
流入側、流出側の直管２ａ，２ｂが離間方向に変位した
とき、他方のセンサチューブ３の流入側、流出側の直管
３ａ，３ｂが近接方向に変位する。
差で交互に励磁され、例えば一方のセンサチューブ２の
流入側、流出側の直管２ａ，２ｂが離間方向に変位した
とき、他方のセンサチューブ３の流入側、流出側の直管
３ａ，３ｂが近接方向に変位する。
【００１７】８，９はピックアップであり、夫々センサ
チューブ２，３の流入側、流出側の直管２ａ，３ａ間及
び、２ｂ，３ｂ間に介在し、センサチューブ２，３のＸ
方向の振動を検出する振動センサである。ピックアップ
８，９はセンサチューブ２，３の流入側、流出側の直管
部分の相対変位（位相差）を検出し易い位置、即ち上記
加振器５，６とセンサチューブ２，３が接続されたマニ
ホールド１０との間に設けられ、且つ一方のピックアッ
プ８がセンサチューブ２，３の流入側直管２ａ，３ａ間
に介在し、他方のピックアップ９がセンサチューブ２，
３の流出側直管２ｂ，３ｂ間に介在している。
チューブ２，３の流入側、流出側の直管２ａ，３ａ間及
び、２ｂ，３ｂ間に介在し、センサチューブ２，３のＸ
方向の振動を検出する振動センサである。ピックアップ
８，９はセンサチューブ２，３の流入側、流出側の直管
部分の相対変位（位相差）を検出し易い位置、即ち上記
加振器５，６とセンサチューブ２，３が接続されたマニ
ホールド１０との間に設けられ、且つ一方のピックアッ
プ８がセンサチューブ２，３の流入側直管２ａ，３ａ間
に介在し、他方のピックアップ９がセンサチューブ２，
３の流出側直管２ｂ，３ｂ間に介在している。
【００１８】ピックアップ８，９は上記加振器５，６と
同様センサコイル８ａ，９ａと磁石８ｂ，９ｂとが対向
するようにセンサチューブ２，３の流入側、流出側の直
管２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂに取り付けられている。即
ち、一対のセンサチューブ２，３が加振器５，６により
交互に加振されると、一方のピックアップ８はセンサチ
ューブ２，３の流入側直管２ａ，３ａ間の相対変位量を
検出し、他方のピックアップ９はセンサチューブ２，３
の流出側直管２ｂ，３ｂ間の相対変位量を検出する。
同様センサコイル８ａ，９ａと磁石８ｂ，９ｂとが対向
するようにセンサチューブ２，３の流入側、流出側の直
管２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂに取り付けられている。即
ち、一対のセンサチューブ２，３が加振器５，６により
交互に加振されると、一方のピックアップ８はセンサチ
ューブ２，３の流入側直管２ａ，３ａ間の相対変位量を
検出し、他方のピックアップ９はセンサチューブ２，３
の流出側直管２ｂ，３ｂ間の相対変位量を検出する。
【００１９】上流側配管（図示せず）を通って供給され
た流体は、流入管１１よりマニホールド１０に流入し、
マニホールド１０内で矢印で示すように分岐して夫々
センサチューブ２，３の流入側直管部２ａ，３ａ内を矢
印で示すように流れ、そして流出側直管２ｂ，３ｂ内
を矢印で示すように流れてマニホールド１０内で合流
されて流出管１２内に入り、流出管１２内を矢印で示
すように流れて下流側配管（図示せず）に到る。
た流体は、流入管１１よりマニホールド１０に流入し、
マニホールド１０内で矢印で示すように分岐して夫々
センサチューブ２，３の流入側直管部２ａ，３ａ内を矢
印で示すように流れ、そして流出側直管２ｂ，３ｂ内
を矢印で示すように流れてマニホールド１０内で合流
されて流出管１２内に入り、流出管１２内を矢印で示
すように流れて下流側配管（図示せず）に到る。
【００２０】流量計測時、上記加振器５，６により振動
しているセンサチューブ２，３内を流体が流れるときコ
リオリの力が生じ、これにより、センサチューブ２，３
の振動に位相差を生じる。
しているセンサチューブ２，３内を流体が流れるときコ
リオリの力が生じ、これにより、センサチューブ２，３
の振動に位相差を生じる。
【００２１】センサチューブ２，３の振動が上記のよう
にピックアップ８，９により検出され、上記センサチュ
ーブ２，３の振動の位相差が制御装置１４により質量流
量に変換される。制御装置１４はマニホールド１０のコ
ネクタ１５から引き出されたケーブル１６を介して上記
ピックアップ８，９のセンサコイル８ａ，９ａ、加振器
５，６の駆動コイル５ａ，６ａと接続されている。
にピックアップ８，９により検出され、上記センサチュ
ーブ２，３の振動の位相差が制御装置１４により質量流
量に変換される。制御装置１４はマニホールド１０のコ
ネクタ１５から引き出されたケーブル１６を介して上記
ピックアップ８，９のセンサコイル８ａ，９ａ、加振器
５，６の駆動コイル５ａ，６ａと接続されている。
【００２２】図５に示すように、制御装置１４は、時間
差検出回路１７と、流量演算部１８と、表示部１９と、
周波数測定回路２０と、密度演算部２１と、密度−圧力
変換回路２２と、圧力補正回路２３とよりなる。
差検出回路１７と、流量演算部１８と、表示部１９と、
周波数測定回路２０と、密度演算部２１と、密度−圧力
変換回路２２と、圧力補正回路２３とよりなる。
【００２３】時間差検出回路１７は流入側のピックアッ
プ９から出力された出力信号と流出側のピックアップ８
から出力された出力信号との時間差（位相差）を検出す
る。このピックアップ８と９との時間差は、被測流体の
流量に比例している。従って、時間差検出回路１７から
の位相差検出信号が流量演算部１８に入力されると、流
量演算部１８は時間差に応じた流量値を出力する。
プ９から出力された出力信号と流出側のピックアップ８
から出力された出力信号との時間差（位相差）を検出す
る。このピックアップ８と９との時間差は、被測流体の
流量に比例している。従って、時間差検出回路１７から
の位相差検出信号が流量演算部１８に入力されると、流
量演算部１８は時間差に応じた流量値を出力する。
【００２４】周波数測定回路２０は、ピックアップ８，
９から出力された出力信号よりセンサチューブ２，３の
振動周波数を測定する。この周波数測定回路２０により
測定された振動周波数は密度演算部２１に入力される。
そして、密度演算部２１は、周波数測定回路２０により
測定された振動周波数に基づいてセンサチューブ２，３
を流れる被測流体の密度を求めて出力する。従って、上
記周波数測定回路２０と密度演算部２１とにより密度計
測手段が構成されている。
９から出力された出力信号よりセンサチューブ２，３の
振動周波数を測定する。この周波数測定回路２０により
測定された振動周波数は密度演算部２１に入力される。
そして、密度演算部２１は、周波数測定回路２０により
測定された振動周波数に基づいてセンサチューブ２，３
を流れる被測流体の密度を求めて出力する。従って、上
記周波数測定回路２０と密度演算部２１とにより密度計
測手段が構成されている。
【００２５】密度−圧力変換回路（密度−圧力変換手
段）２２は、被測流体の密度と圧力との関係を表す密度
−圧力変換テーブル（図６参照）を有しており、密度演
算部２１により算出された密度が入力されると、この密
度の値を密度−圧力変換テーブルに基づいて被測流体の
圧力に変換する。例えば、流体Ａを計測する場合、密度
演算部２１より出力された密度がρ1 であったときは、
圧力Ｐ1 が求まる。又、密度演算部２１より出力された
密度がρ2 であったときは、圧力Ｐ2 が求まる。同様に
他の流体Ｂ，Ｃを計測する場合も、上記流体Ａの場合と
同様に圧力を求めることができる。
段）２２は、被測流体の密度と圧力との関係を表す密度
−圧力変換テーブル（図６参照）を有しており、密度演
算部２１により算出された密度が入力されると、この密
度の値を密度−圧力変換テーブルに基づいて被測流体の
圧力に変換する。例えば、流体Ａを計測する場合、密度
演算部２１より出力された密度がρ1 であったときは、
圧力Ｐ1 が求まる。又、密度演算部２１より出力された
密度がρ2 であったときは、圧力Ｐ2 が求まる。同様に
他の流体Ｂ，Ｃを計測する場合も、上記流体Ａの場合と
同様に圧力を求めることができる。
【００２６】尚、図６に示すデータは、予め実験により
求めておく。即ち、各流体Ａ〜Ｃ毎の密度と圧力との関
係は実験により求まり、その結果が密度−圧力変換回路
２２のメモリ内に入力される。
求めておく。即ち、各流体Ａ〜Ｃ毎の密度と圧力との関
係は実験により求まり、その結果が密度−圧力変換回路
２２のメモリ内に入力される。
【００２７】圧力補正回路（ゼロ点補正手段）２３は、
上記密度−圧力変換回路２２で算出されたその時の圧力
値が入力されると、ゼロ点の補正値を出力する。従っ
て、流量演算部１８は上記時間差検出回路１７からの位
相差検出信号に基づいて流量を求めるとともに、圧力補
正回路２３からの補正値により上記流量を補正する。
上記密度−圧力変換回路２２で算出されたその時の圧力
値が入力されると、ゼロ点の補正値を出力する。従っ
て、流量演算部１８は上記時間差検出回路１７からの位
相差検出信号に基づいて流量を求めるとともに、圧力補
正回路２３からの補正値により上記流量を補正する。
【００２８】このようにして時間差検出回路１７からの
位相差検出信号は圧力補正されて正確な流量値となり、
補正後の流量値は表示部１９に表示される。
位相差検出信号は圧力補正されて正確な流量値となり、
補正後の流量値は表示部１９に表示される。
【００２９】ここで、上記圧力補正回路２３で行うゼロ
点補正についてさらに詳しく説明する。
点補正についてさらに詳しく説明する。
【００３０】密度と圧力との関係は、基本的に１つの流
体に対して図６に示すような比例関係にある。従って、
夫々の流体の密度と圧力との関係を、予め実験により求
めておき、各流体毎のデータをメモリ（ＲＯＭ）に記憶
させておくか、あるいは密度と圧力との関係式を電気回
路で演算する構成として密度より圧力を求めるようにし
ても良い。
体に対して図６に示すような比例関係にある。従って、
夫々の流体の密度と圧力との関係を、予め実験により求
めておき、各流体毎のデータをメモリ（ＲＯＭ）に記憶
させておくか、あるいは密度と圧力との関係式を電気回
路で演算する構成として密度より圧力を求めるようにし
ても良い。
【００３１】従って、本実施例の密度−圧力変換回路２
２は、密度と圧力との関係が記憶されたＲＯＭを有する
構成としても良いし、あるいは密度と圧力との関係式を
演算する回路構成としてもよい。
２は、密度と圧力との関係が記憶されたＲＯＭを有する
構成としても良いし、あるいは密度と圧力との関係式を
演算する回路構成としてもよい。
【００３２】ゼロ点の圧力補正値Ｖは、次式（１）で表
せる。
せる。
【００３３】 Ｖ＝Ｖo ＋αＰ …（１） 但し、Ｖo は圧力以外の要因によるゼロ点のずれ、αは
流量計固有の係数、Ｐは圧力である。
流量計固有の係数、Ｐは圧力である。
【００３４】従って、圧力によるゼロ点補正後の流量
は、次式（２）で表せる。
は、次式（２）で表せる。
【００３５】 Ｑ＝Ｍ（ＶS −Ｖ） …（２） 但し、Ｑは補正後の質量流量、Ｍはメータ定数、ＶS は
補正前の流量出力である。
補正前の流量出力である。
【００３６】上記（１）（２）式より特定の流体におけ
る圧力によるゼロ点補正を行うことができる。従って、
上記圧力Ｐが密度−圧力変換回路２２により分かれば計
測された流量値を正確な値に補正することができる。
る圧力によるゼロ点補正を行うことができる。従って、
上記圧力Ｐが密度−圧力変換回路２２により分かれば計
測された流量値を正確な値に補正することができる。
【００３７】このゼロ点補正方法によれば、圧力センサ
を必要とせず、被測流体の密度を求め、密度から圧力を
求めることにより計測された流量値を補正して正確な流
量値を出力することができる。そのため、従来のように
圧力補正を行うために圧力センサを配管あるいは振動式
測定装置の管路等に設ける必要がなくなり、組み立て工
程で振動式測定装置の管路に圧力センサを取り付ける作
業が不要となり、生産性が高まるとともに製造コストを
安価にできる。
を必要とせず、被測流体の密度を求め、密度から圧力を
求めることにより計測された流量値を補正して正確な流
量値を出力することができる。そのため、従来のように
圧力補正を行うために圧力センサを配管あるいは振動式
測定装置の管路等に設ける必要がなくなり、組み立て工
程で振動式測定装置の管路に圧力センサを取り付ける作
業が不要となり、生産性が高まるとともに製造コストを
安価にできる。
【００３８】又、図６に示すように、密度と圧力との関
係が夫々異なる複数種の流体を計測する場合、上記密度
−圧力変換回路２２からの出力信号により流体の種類を
自動的に判別することもできる。
係が夫々異なる複数種の流体を計測する場合、上記密度
−圧力変換回路２２からの出力信号により流体の種類を
自動的に判別することもできる。
【００３９】例えば流量計測を行う前に、予め２点の圧
力値Ｐ1 ，Ｐ2 における密度ρ1 ，ρ2 を計測すること
により流体を判別することができ、その後流量計測時に
は、流体の密度−圧力変換データを用いて圧力によるゼ
ロ点補正を行う。
力値Ｐ1 ，Ｐ2 における密度ρ1 ，ρ2 を計測すること
により流体を判別することができ、その後流量計測時に
は、流体の密度−圧力変換データを用いて圧力によるゼ
ロ点補正を行う。
【００４０】又、上記ゼロ点補正及び流体判別は、マイ
クロコンピュータを使用しても上記実施例の回路と同様
に行うことができる。
クロコンピュータを使用しても上記実施例の回路と同様
に行うことができる。
【００４１】尚、上記実施例では、質量流量計を例に挙
げて説明したが、これに限らず、例えば振動式の密度計
にも適用できるのは勿論である。
げて説明したが、これに限らず、例えば振動式の密度計
にも適用できるのは勿論である。
【００４２】又、上記実施例では、Ｊ字状に曲げられた
センサチューブを有する振動式測定装置を例に挙げて説
明したが、本発明はこれ以外の形状とされたセンサチュ
ーブを有する振動式測定装置にも適用することができ
る。例えば、一対のセンサチューブが逆Ｕ字状に形成さ
れ、１個の加振器で一対のセンサチューブを加振して流
入側、流出側のピックアップにより位相差を測定する構
成の装置にも適用することができる。
センサチューブを有する振動式測定装置を例に挙げて説
明したが、本発明はこれ以外の形状とされたセンサチュ
ーブを有する振動式測定装置にも適用することができ
る。例えば、一対のセンサチューブが逆Ｕ字状に形成さ
れ、１個の加振器で一対のセンサチューブを加振して流
入側、流出側のピックアップにより位相差を測定する構
成の装置にも適用することができる。
【００４３】
【発明の効果】上述の如く、本発明になる振動式測定装
置は、被測流体の密度をセンサチューブの振動数から測
定し、密度からそのときの圧力を算出し、この算出され
た圧力に基づいてゼロ点補正を行うため、流量計測の計
測誤差がなくなるとともに、圧力センサを不要にでき
る。又、圧力補正を行うために圧力センサを配管あるい
は振動式測定装置の管路等に設ける必要がなくなり、組
み立て工程で振動式測定装置の管路に圧力センサを取り
付ける作業が不要となり、生産性が高まるとともに製造
コストを安価にできる等の特長を有する。
置は、被測流体の密度をセンサチューブの振動数から測
定し、密度からそのときの圧力を算出し、この算出され
た圧力に基づいてゼロ点補正を行うため、流量計測の計
測誤差がなくなるとともに、圧力センサを不要にでき
る。又、圧力補正を行うために圧力センサを配管あるい
は振動式測定装置の管路等に設ける必要がなくなり、組
み立て工程で振動式測定装置の管路に圧力センサを取り
付ける作業が不要となり、生産性が高まるとともに製造
コストを安価にできる等の特長を有する。
【図１】本発明になる振動式測定装置の一実施例の斜視
図である。
図である。
【図２】振動式測定装置を底面側から見た横断面図であ
る。
る。
【図３】振動式測定装置の一部断面とした正面図であ
る。
る。
【図４】図３中Ｖ−Ｖ線に沿う縦断面図である。
【図５】制御装置のブロック図である。
【図６】密度と圧力との関係を示すグラフである。
１ 振動式測定装置 ２，３ センサチューブ ５，６ 加振器 ８，９ ピックアップ １４ 制御装置 １７ 時間差検出回路 １８ 流量演算部 １９ 表示部 ２０ 周波数測定回路 ２１ 密度演算部 ２２ 密度−圧力変換回路 ２３ 圧力補正回路
Claims (1)
- 【請求項１】 被測流体が通過するセンサチューブを振
動させてコリオリ力による該センサチューブの変位を検
出する振動式測定装置において、 前記センサチューブの振動周波数に基づいて被測流体の
密度を求める密度計測手段と、 該密度計測手段により得られた密度より被測流体の圧力
を求める密度−圧力変換手段と、 該密度−圧力変換手段により得られた圧力に基づいてゼ
ロ点補正を行うゼロ点補正手段と、 を備えてなることを特徴とする振動式測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23392093A JPH0783721A (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | 振動式測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23392093A JPH0783721A (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | 振動式測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0783721A true JPH0783721A (ja) | 1995-03-31 |
Family
ID=16962674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23392093A Pending JPH0783721A (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | 振動式測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0783721A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006059967A1 (en) * | 2004-11-30 | 2006-06-08 | Micro Motion, Inc. | Method and apparatus for determining flow pressure using density information |
| JP2006153875A (ja) * | 2004-12-01 | 2006-06-15 | Krohne Ag | 質量流量計の制御方法 |
| CN108603778A (zh) * | 2016-02-04 | 2018-09-28 | 高准公司 | 用于振动流量计量器的压力补偿及相关方法 |
| JP2020537752A (ja) * | 2017-11-02 | 2020-12-24 | マイクロ モーション インコーポレイテッド | コンパクトな振動式流量計 |
-
1993
- 1993-09-20 JP JP23392093A patent/JPH0783721A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006059967A1 (en) * | 2004-11-30 | 2006-06-08 | Micro Motion, Inc. | Method and apparatus for determining flow pressure using density information |
| JP2008522186A (ja) * | 2004-11-30 | 2008-06-26 | マイクロ・モーション・インコーポレーテッド | 密度情報を用いて流れ圧力を決定するための方法及び装置 |
| US7597008B2 (en) | 2004-11-30 | 2009-10-06 | Micro Motion, Inc. | Method and apparatus for determining flow pressure using density information |
| AU2004325253B2 (en) * | 2004-11-30 | 2010-07-22 | Micro Motion, Inc. | Method and apparatus for determining flow pressure using density information |
| JP4673376B2 (ja) * | 2004-11-30 | 2011-04-20 | マイクロ・モーション・インコーポレーテッド | 密度情報を用いて流れ圧力を決定するための方法及び装置 |
| JP2006153875A (ja) * | 2004-12-01 | 2006-06-15 | Krohne Ag | 質量流量計の制御方法 |
| JP4690865B2 (ja) * | 2004-12-01 | 2011-06-01 | クローネ アクチェンゲゼルシャフト | 質量流量計の制御方法 |
| CN108603778A (zh) * | 2016-02-04 | 2018-09-28 | 高准公司 | 用于振动流量计量器的压力补偿及相关方法 |
| JP2020537752A (ja) * | 2017-11-02 | 2020-12-24 | マイクロ モーション インコーポレイテッド | コンパクトな振動式流量計 |
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