JPH078369U - 天穴抜け防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 天穴ステーションにおいて、糸端を長く吸引
し過ぎることがないようにした天穴抜け防止装置を提供
する。 【構成】 口出し装置において、ボビンの糸端をボビン
上端の天穴から内部に挿入する天穴ステーションＥに、
トレイＴの下部から天穴１８にサクションエアを作用さ
せる吸引手段２０を設け、吸引手段のサクション通路２
０にサクションエアを断続するシャッター２４を設ける
ことにより天穴抜け防止装置を構成したものであり、そ
れにより、天穴ステーションにおいて、糸端を長く吸引
し過ぎ天穴抜けを生じることがないようにしたものであ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、精紡ボビンをトレイに挿立して自動ワインダーに搬送するに際し、 予めボビンの糸端を、ボビンの上端の天穴から内部に吸引し垂下するとき、糸端 を吸引し過ぎて天穴抜けを生じることを防止するための天穴抜け防止装置に関す る。

【０００２】

【従来の技術】

精紡機で紡出され、糸を巻かれたボビンは、トレイ上部に突設したペッグに創 立し、このトレイをコンベアによって自動ワインダーに搬送し、自動ワインダー でパッケージに巻取っている。自動ワインダーにおいては、多数の糸巻ボビンに より１個のパッケージを形成するために、自動ワインダーの作動中、１つの糸巻 ボビンの糸をすべて巻取ると、この空ボビンを搬出するとともに、直ちに次の糸 巻ボビンを取り込み、そのボビンの糸端とパッケージ側の糸端を糸継ぎし、自動 ワインダーによる巻取りを再起動して、所定の大きさのパッケージを形成してい る。

【０００３】 自動ワインダーにおいて、このような糸継ぎ作業を円滑に行うために、自動ワ インダーに搬入されるボビンは、予めその糸端を糸継ぎを行うことができる状態 に処理を行う必要があり、そのため、自動ワインダーへの搬入路に口出し装置を 設けている。

【０００４】 この口出し装置では、通常、回転円板の外周にトレイ収容部を等間隔複数個設 け、回転円板の外周囲にはこれらのトレイ収容部の位置に対応して口出し処理ス テーションを配置し、回転円板のトレイ収容部に収容したボビンを挿立している トレイを、回転円板の間歇的な回転によって各ステーションに順次搬送し、所定 の口出しを行った後、自動ワインダーへの搬送コンベアに送り出している。

【０００５】 口出し装置の処理ステーションにおいては、最初のステーションにおいては、 ボビン下端部に数回巻き付けられた糸端のバンチ巻き部分をカッターにより切断 して糸端を引き出し、この糸端をボビンの外周に軽く巻き付ける。次のステーシ ョンにおいて、このボビンの外周にサクションマウスを近接させ、トレイをボビ ンの糸の解舒方向に回転させながらボビン外周に巻き付けた糸をサクションマウ スで吸引し、サクションマウスに形成したサクションマウスの軸線方向に沿うス リットに沿って糸端を吸引保持ながら移動させ、その糸端を次のステーションの 上方へ導く。次のステーシヨンにおいては、前記のようにして導かれた糸端が、 このステーションのボビンの上部に設けたカッター内に導くことにより糸端を所 定長で切断する。

【０００６】 このステーションにおいては、中空トレイの下方からサクションエアを作用さ せており、そのサクションエアを中空トレイからボビンを通してその上端開口の 天穴に作用させ、そのサクションエアによって、前記カッターで所定長に切断し た糸端を天穴からボビン内部に吸引し、糸端をボビン内に垂下させて口出し処理 を行っている。このようにして、所定の口出し処理が終了したボビンは、自動ワ インダーへのコンベアに移載されるとともに、口出し処理が不完全なボビンは、 検出装置からの信号によって自動ワインダーへのコンベアに移載されることがな く、そのまま回転円板の回転により元のステーションに戻り再処理が行われる。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来の口出し装置における天穴への糸挿入を行う天穴ステーションにおい ては、カッターで所定長に切断した糸端を天穴に挿入するため、トレイの下方か らサクションパイプにより天穴に対してサクションエアを作用させているが、サ クションパイプには常時サクションエアを供給している。したがって、トレイが 天穴ステーションに搬送されると、直ちにトレイ下面にサクションエアが作用す ることとなり、また、天穴への糸挿入作業が終了して、このトレイを次のコンベ アへの移載ステーションに搬送を開始するまでの間の期間中に、サクションエア を作用させている。この天穴ステーションにおけるトレイの滞留時間は、他のス テーションにおける各種口出し処理が充分に行われる時間と同じ時間であるため 、糸端を天穴に挿入できた後も、しばらくの間サクションエアによって糸端を吸 引し続けていた。

【０００８】 そのため、天穴から挿入された糸端はサクションエアに引張られ、ボビンから 糸端を解舒して引込まれ、ひいては、糸端がトレイの下面を通過し、サクション パイプ内にまで入り込むことがあった。このように、糸端がトレイの下面以上に 長く延びると、口出し処理後のトレイを自動ワインダー側にコンベアで搬送する 際、トレイによって糸端が踏まれている状態で搬送されることとなる。このよう な糸端を踏まれたボビンが自動ワインダーに搬入されると、自動ワインダーでは 、トレイの下方から空気を吹きつけてボビン内に垂下した糸端を上方に吹き上げ ようとしても吹き上げることはできず、したがって、パッケージ側の糸との糸継 ぎを行うことができず、糸継ぎミスにより、自動ワインダーの操業効率を低下さ せる原因となっていた。また、このように長く延びた糸は、ベルト等の駆動系に からみつき、コンベアの円滑な搬送を妨げることもあった。特に、ボビン長が短 いものにおいては、トレイの下方まで糸端が引き出され易く、上記諸問題を生じ 易い傾向があった。

【０００９】 一方、天穴から糸端を吸引するためのサクションエアを供給するサクションパ イプは、口出し装置の各ステーションにサクションエアを作用させるために、サ ンションエア供給源に接続されたメインダクトから一括してサクションエアが供 給されており、このメインダクトの分岐部からバンチ処理ステーションのロータ リーカッター、ボビン外周の糸端を吸引するサクションマウス及び上記天穴への 糸挿入用サクションパイプに対して、各サクションエア供給用パイプに分岐させ ている。従来、この分岐部にシャッターを設け、サクションエアの供給時期調整 を行うものもあったが、それらはサクションマウスであり、このサクションマウ スへのサクションエアの供給を回転円板であるターレットに同期させて行うため のものであり、天穴ステーションに対するものではないため、上記糸端の過剰吸 引対策とはなっていない。

【００１０】 したがって、本考案は、天穴ステーションにおいて、糸端を長く吸引し過ぎる ことがないようにした天穴抜け防止装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記課題を解決するため、口出し装置において、ボビンの糸端をボ ビン上端の天穴から内部に挿入する天穴ステーションに、トレイの下部から天穴 にサクションエアを作用させる吸引手段を設け、該吸引手段のサクション通路に サクションエアを断続するシャッターを設けることにより天穴抜け防止装置を構 成したものであり、それにより、天穴ステーションにおいて、糸端を長く吸引し 過ぎ天穴抜けを生じることがないようにしたものである。

【００１２】

【作用】

本考案は、上記のように構成したので、口出し装置の天穴ステーションにボビ ンを挿立したトレイが搬送されると、サクションマウスのスリットに沿って引き 寄せられた糸端はカッター内に入り込む。この時、シャッター板は、そのプレー ト面によりパイプは連通されておらず、したがって、サクションパイプの開口に サクションエアは作用していない。

【００１３】 次いでカッターが作動する時点より少し前の時点において、シャッター板は揺 動し、メインダクトからのサクションエアはサクションパイプに作用し、サクシ ョンエアによってトレイ内とボビン内部を介して、ボビン上端開口の天穴にサク ションエアが作用する。

【００１４】 次いで、カッターが作用して糸端を所定長に切断し、その作動が解除される。 その間、天穴にサクションエアが作用しているので、切断された糸は、天穴に引 き込まれる。カッターの作動が、解除される時点の所定時間経過後、シャッター 板２８は、サクションパイプのサクションエアの作用を停止する。そのため、ボ ビン内部に引き込まれた糸は、それ以上引き延ばされることはなく、したがって 、トレイＴの下面を超えて糸は引き延ばされず、天穴抜けを防止する。

【００１５】

【実施例】

本考案の実施例を図面に沿って説明する。図１に示すように、精紡機で紡出さ れた管糸１は、トレイＴに挿立されコンベア２によって自動ワインダーに向けて 矢印３方向に搬送される。その搬送路には、回転円板からなるターレット４を設 けており、このターレット４の外周に等間隔に設置したトレイ受容部５にコンベ ア２によって搬送されたトレイＴを受容し、ターレット４の矢印６方向への間歇 的な回転により、受容したトレイをステーションＡ乃至Ｆに順次搬送し、各ステ ーションで所定の作動を行い、口出し処理の行われた管糸は、コンベア７により 自動ワインダーに向け矢印８方向に搬送される。

【００１６】 この口出し装置においては、トレイ受容ステーションＡで、２個のベアリング を備えたトレイ受容部５に受け入れたトレイＴをステーションＢに搬送し、管糸 １を巻いたボビンの下端部に巻いたバンチ巻部９をロータリーカッター１０で切 断する。この時、このロータリーカッター１０には、吸入管Ｐを介してサクショ ンエアを作用させ、管糸１ｂをボビンに巻いた糸の解舒方向（矢印１２方向）に 回転させながらバンチ巻き部９の糸を吸引して糸端を引き出し、ロータリーカッ ター１０に圧接するカッターにより切断している。

【００１７】 次いで、ステーションＣにおいては、管糸１ｃの糸の巻付け方向（矢印１３方 向）にローラ１１により回転させて、バンチ巻部で切断された糸端をボビン外周 に軽く巻き付ける。ステーションＤにおいては、管糸１ｄの外周に糸端吸引装置 １４を作用させる。ローラ１７によりボビンの糸の解舒方向（矢印１２方向）に 回転させることにより、糸端吸引装置のサクションマウス１６に形成したスリッ ト１５に糸端を吸引させ、この吸引された糸端は、サクションマウス１６の長手 方向に沿って形成したスリット１５に沿って引き出され、次の天穴ステーション Ｅの上方位置に移動する。ステーションＥの管糸１ｅの上方には、カッター１９ が配置されており、前記糸端はこのカッター１９内に導かれる。

【００１８】 このステーションＥにおいては、図２、図４にに示すように、トレイＴの下方 に配置した吸引手段によって、トレイＴの中空部Ｖを介し、開口Ｏを経てボビン の内部にサクションエアを作用させることができるようになっており、カッター １９の作動直前から吸引手段にサクションエアを作用させ、したがって、カッタ ー１９により切断された糸端は、ボビン上端の開口の天穴１８に作用するサクシ ョンエアに吸引され、天穴１８内に引き込まれる。カッター１９が作動して所定 時間経過した後、サクションエアは止められ、次いでステーションＦに搬送され る。

【００１９】 ステーションＦにおいては、口出し検査装置により適正な口出しが行われた管 糸のみが、自動ワインダーへのコンベア７に移送され、適正な口出しが行われな かった管糸は、そのままターレット４の回転によっステーションＧ，Ｈを経てス テーションＡに戻り、再度口出し処理が行われる。

【００２０】 上記天穴ステーションＥにおいては、図２に示すように、トレイ７の下部に吸 引手段であるサクションパイプ２０の開口２１を配置しており、サクションパイ プ２０は、吸引手段のサクション通路を構成しており、メインダクト２２の端部 に設けた分岐部２３から分岐しており、その中間部にシャッター２４を設けてい る。シャッター２４は、フレーム２５に固定された支持プレート２６の表面にお いて、軸２７を中心に揺動自在に支持されるシャッター板２８を備えており、軸 ２７は、支持プレート２６に固定されたロータリーソレノイド３０により往復回 転動される。シャッター板２８は、支持プレート２６とその上方に間隙を備えて 配置した上板３１間でシール状態で揺動され、サクションパイプ２０の上側管３ ２の開口３３と、それに対向する下側管３４の開口３５をシャッター板２８のプ レート部で閉じる。シャッター板２８には開口３６を備え、ロータリーソレノイ ド３０の作動時には、シャッター板２８が揺動することにより、この開口３６が 対向する前記上側管の開口３３と下側管の開口３５間に位置し、それにより、上 側管３２と下側管３４は連通し、サクションパイプ２０は、メインダクト２２か ら供給されるサクションエアを開口２１に作用させる。

【００２１】 トレイＴは中空になっており、その上面に突設したペッグの端部開口を介して 上記サクションパイプ２０の開口に作用するサクションエアをトレイのペッグ端 部開口に作用させ、それにより、ボビンの中空部を介してボビン上端開口の天穴 １８にサクションエアを作用させる。分岐部２３からは、サクションパイプ２０ のほか、ステーションＢのロータリーカッター１０に連通するサクション管４０ 、及びステーションＤにおけるサクションマウス１６に連通するサクション管４ １が分岐している。このロータリーカッター１０に連通するサクション管４０に は適宜シャッターを設ける。

【００２２】 ロータリーソレノイド３０は、制御装置４２によりその作動を制御されており 、制御装置４２は、ステーションＥの上方に設けたカッター１９を作動するソレ ノイド４３の作動も制御する。制御装置４２においては、図３に示すように、カ ッター１９の作動時間（ｔ₂ 乃至ｔ₃ ）間の前後においても作動するように、作 動時間（ｔ₁ 乃至ｔ₄ ）の間作動するよう制御を行う。

【００２３】 上記装置において、口出し装置のステーションＥにボビン１を挿立したトレイ Ｔが搬送されると、サクションマウス１６のスリット１５に沿って引き寄せられ た糸端はカッター１９内に入り込む。この時、シャッター板２８は、そのプレー ト面により、上側管３２の開口３３と下側管３４の開口３５の連通を閉じており 、したがって、サクションパイプ２０の開口２１にサクションエアは作用してい ない。

【００２４】 次いで、カッター１９が作動するｔ₂ 時点より少し前の時点ｔ₁ （ｔ₁ 〜ｔ₂ は１秒以内）において、制御装置４２はロータリーソレノイド３０を作動し、そ れにより、シャッター板は揺動し、開口３６が両開口３３，３６間に位置するの で、メインダクト２２からのサクションエアは、分岐部を介してサクションパイ プ２０に作用し、その開口２１に作用するサクションエアによってトレイＴ内と ボビン内部を介して、ボビン上端開口の天穴１８にサクションエアが作用する。

【００２５】 カッターがｔ₂ の時点で作用して糸端を所定長に切断し、t₃ の時点でその作 動が解除される。その間、天穴１８にサクションエアが作用しているので、切断 された糸は、天穴１８に引き込まれる。次いで、カッターの作動が、解除される ｔ₃ の時点の所定時間ｔ経過後のｔ₄ （ｔは１秒以内）の時点において、制御装 置４２は、ロータリーソレノイド３０ノ作動を停止する。その結果、シャッター 板２８は、再び両開口３３，３５間をそのプレート面で閉じ、サクションパイプ ２０の開口２１に対するサクションエアの作用を停止する。そのため、ボビン内 部に引き込まれた糸は、それ以上引き延ばされることはなく、したがって、トレ イＴの下面を超えて糸は引き延ばされず、天穴抜けを防止することができる。

【００２６】

【考案の効果】

本考案は、上記のように構成し作用するので、ボビンの天穴から垂下する糸端 が、トレイの下端を超えて延びる天穴抜けを防止することができ、天穴抜けによ り糸端をトレイが踏みつけることがなくなり、自動ワインダーでの糸継ぎが円滑 に行うことができる。また、天穴抜けにより長く延びた糸端が、コンベア及び各 種作動装置に絡みつくことがなくなり、コンベア等各種作動装置の作動を阻害す ることがなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案を適用する口出し装置の概要を示す斜視
図である。

【図２】本考案の実施例を示す斜視図である。

【図３】本考案のシャッターの作動を示すタイムチャー
トである。

【図４】本考案の吸引手段の一部を示す断面図である。

【符号の説明】

１ ボビン ２ コンベア ４ ターレット ５ トレイ受容部 ９ バンチ巻部 １０ ロータリーカッター １４ 糸端吸引装置 １５ スリット １６ サクションマウス １８ 天穴 １９ カッター ２０ サクションパイプ ２１ 開口 ２２ メインダクト ２３ 分岐部 ２４ シャッター ２６ 支持プレート ２７ シャッター板 ３０ ロータリーソレノイド ４０ サクション管 ４１ サクション管

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年８月１１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図３】

【図２】

【図４】

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 口出し装置において、ボビンの糸端をボ
   ビン上端の天穴から内部に挿入する天穴ステーション
   に、トレイの下部から天穴にサクションエアを作用させ
   る吸引手段を設け、該吸引手段のサクション通路にサク
   ションエアを断続するシャッターを設けたことを特徴と
   する天穴抜け防止装置。