JPH0783380A - 管路補修方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 管路補修装置に装着された補修材の重複部分
からの供給挙動を円滑に維持することによって、健全な
補修構造を得る。 【構成】 膨張室Ｒの外周を可撓膜５で形成した管路補
修装置１を用い、可撓膜５の外側に未硬化の合成樹脂を
含浸した補修材１１を装着して行う管路補修方法におい
て、膨張室Ｒまわりの可撓膜５で部分的に補修材１１
ａ，１１ｂの管路２１内面への付着が促進される付着促
進部Ｑを設けるとともに、補修材１１ａ，１１ｂを膨張
室Ｒまわりにおいて重複部分Ｄと非重複部分Ｎとが併存
するように装着して、非重複部分Ｎを付着促進部Ｑ上に
位置させ、膨張室Ｒを膨張させて付着促進部Ｑ上の非重
複部分Ｎを最初に管路２１の内面に付着させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、排水管等の管路にそ
の内面側から未硬化の合成樹脂を含浸した補修材を押圧
して付着させることにより行なう，管路補修方法および
その装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】管路の径方向外向きに膨張可能とした膨
張室を備え、この膨張室の外周を可撓膜で形成した管路
補修装置を用いる管路補修方法においては、縮小状態に
ある可撓膜の外周に概ね管路の内面全周の長さの補修材
を装着するので、補修材は縮小状態の可撓膜の外周上に
局部的に畳み込んだ状態の重複部分を形成して装着さ
れ、可撓膜の膨張に伴ってその重複部分から補修材を展
延させながら管路の内面に沿って補修材を配設して管路
内面に押圧付着させている。

【０００３】そして、このように補修材の装着された縮
小状態の管路補修装置を管路内に挿入し、この後管路補
修装置を膨張させることによって補修材を管路の内面側
に押圧して付着させるが、縮小状態の管路補修装置の挿
入位置は一般に管路断面において中央には位置せず，下
部側に偏した位置である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そのため、前記管路補
修装置をかかる位置に配置してこれを膨張させると、管
路補修装置に装着された補修材は管路の内面全周に渡っ
て同時には付着せず、いずれかの部分で付着し、その後
順次付着領域が拡大して管路の内面全周に渡って付着さ
れることとなる。

【０００５】そして、そのような付着過程を経る管路補
修装置の可撓膜の外周面上には、前記のように補修材の
重複部分が形成されているので、その重複部分が先に管
路の内面に付着すると、膨張室の膨張に伴う，その重複
部分からの補修材の供給が円滑に行なわれず、補修構造
に欠陥を生じる一因となる。

【０００６】この発明は、このような事情に基づいてな
されたもので、管路補修装置に装着された補修材の重複
部分からの供給挙動を円滑に維持することによって、健
全な補修構造を得ることを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、管路の径方向外向きに膨張
可能とした膨張室を備え、この膨張室の外周を可撓膜で
形成した管路補修装置を用い、縮小状態である前記管路
補修装置の前記可撓膜の外側に未硬化の合成樹脂を含浸
した補修材を装着し、その管路補修装置を管路内の所要
位置に配置して、前記膨張室を膨張させるものにおい
て、前記膨張室まわりの可撓膜で部分的に前記補修材の
管路内面への付着が促進される付着促進部を設けるとと
もに、前記補修材を前記膨張室まわりにおいて重複部分
と非重複部分とが併存するように装着して、前記非重複
部分を前記付着促進部上に位置させ、前記膨張室を膨張
させて前記付着促進部上の非重複部分を最初に管路の内
面に付着させることを特徴とする管路補修方法である。

【０００８】

【作用】請求項１記載の管路補修方法によれば、管路補
修装置の可撓膜に形成された付着促進部を避けて重複部
分が位置するように補修材を装着し、膨張室を膨張させ
て前記付着促進部上の非重複部分を最初に管路の内面に
付着させるので、前記重複部分からの補修材の供給挙動
が損なわれず、円滑に維持することができ、健全な補修
構造を得ることができる。

【０００９】

【実施例】以下、図１から図４に示す第１実施例により
この発明を説明するが、先に第１実施例の管路補修装置
の構造について説明し、その後に管路補修方法について
の説明を行なう。

【００１０】図１および図３において、１は管路補修装
置である。

【００１１】この管路補修装置１は、その中心軸部分に
筒部材２を有し、この筒部材２の両端部には外側下方に
延在するステー３が固着されており、これらのステー３
の下端部には回動可能に軸支した車輪４がそれぞれ２つ
ずつ設けられている（図３）。

【００１２】そして、この筒部材２の外周側には、ゴム
等の可撓材料を均一厚さで概ね円筒状に形成した可撓膜
５が装着されており、この可撓膜５の両端部は、前記筒
部材２の端部にそれぞれ止めリング６で気密に取り付け
られており、この可撓膜５と前記筒部材２との間には筒
状の膨張室Ｒが形成されている。

【００１３】また、前記筒部材２の内面上部には空気孔
７が形成されており、この空気孔７にはホース８が接続
されている。このホース８は、後述するように空気圧縮
機からの圧縮空気を前記膨張室Ｒに供給するものであっ
て、この圧縮空気の給排により前記可撓膜５を地下管路
１の半径方向外側に膨出させることが可能となってい
る。

【００１４】そして、この実施例の前記筒部材２の断面
形状は、図１に示すように縦長の長円形であって、具体
的には卵形形状に形成されたものであり、したがって、
かかる筒部材２の外周側に装着された前記可撓膜５の外
形も同様の卵形形状とされている。なお、これらの筒部
材２および可撓膜５の断面形状は、後述の管路２１の断
面形状を縮小した相似形のものであり、これらを卵形形
状とした理由は後述する。

【００１５】そして、図１，３において、１１は補修
材、１２は管路補修装置１の位置決めロープを示す。

【００１６】このような管路補修装置１を用いての排水
管である管路２１の補修作業は次のように行なわれる。

【００１７】図２において、２１は管路、２２はマンホ
ールを示し、管路２１はその断面形状が卵形形状に形成
されたものであって、ひび割れ２１ａが存在している。

【００１８】このような管路２１の補修作業に際して
は、まず、補修すべき管路２１の内径に応じて用意した
シート状の基材に、合成樹脂を十分に含浸させる。

【００１９】すなわち、補修材１１は、基材として例え
ばガラス繊維やプラスチック繊維等の強化繊維からなる
織布や不織布が用いられ、合成樹脂としては例えば不飽
和ポリエステルや熱硬化性樹脂等の未硬化の合成樹脂が
用いられる。

【００２０】この後、このようにして準備された２枚の
補修材１１は、図１に示すように、前記膨張室Ｒが収縮
状態にある管路補修装置１の可撓膜５の表面上に装着す
るが、以下においてこれらの２枚の補修材をそれぞれ１
１ａ，１１ｂとして区別することとし、補修材１１ａを
一側側にまた補修材１１ｂを他側側として上下の部分で
各補修材１１ａおよび１１ｂの端部同士を重ね合わせた
状態に装着する。

【００２１】これによって、前記可撓膜５の外周上にお
いて、上下の部位に補修材１１ａ，１１ｂの重ね合わさ
れた重複部分Ｄが形成され、左右の両側側部はそれぞれ
補修材１１ａまたは１１ｂの一方のみが装着された非重
複部分Ｎとなる。

【００２２】この状態の管路補修装置１は、次に管路２
１の内部のひび割れ２１ａに臨む位置に配置するが、こ
の管路補修装置１の配置作業は、前記ひび割れ２１ａの
存在する管路２１の両側に設置されているマンホール２
２で位置決めロープ１２を両側から引き合うことにより
行なわれる。

【００２３】そして、このように管路２１内に管路補修
装置１が配置された状態においては、管路補修装置１の
断面の長径は、管路２１の断面の上下方向を向いた長径
Ｐ−Ｐと一致している。

【００２４】このようにして管路２１内の所要の位置に
配置された管路補修装置１は、図２に示すように、前記
ホース８を介して作業用トラックの荷台２３上に搭載さ
れた空気圧縮機２４の吐出口に接続されている。

【００２５】したがって、前記空気圧縮機５を作動さ
せ、管路補修装置１の膨張室Ｒ内に圧縮空気を供給する
と、前記可撓膜５は管路２１の半径方向外側に膨張を開
始する。

【００２６】この実施例において、可撓膜５の外形形状
は前記のように卵形であるので、その内部の膨張室Ｒ内
に圧縮空気を供給すれば、可撓膜５はまずその断面形状
が円形に近づくように膨張する。

【００２７】すなわち、この実施例の管路補修装置１に
おいて、その可撓膜５のうち長径Ｐ−Ｐと直交する側の
部分（以下、側方部分という）は長径Ｐ−Ｐ側の部分
（以下、上下部分という）より膨張量が大きいものであ
り、それゆえ、前記可撓膜５の側方部分は、この発明の
付着促進部Ｑに該当するものである。

【００２８】また、可撓膜５の前記膨張にともなって、
前記可撓膜５の外周回りの長さが増大し、これに連れ
て、補修材１１ａ，１１ｂが上下の重複部分Ｄから引き
出されるので前記重複部分Ｄでの補修材１１ａ，１１ｂ
の重複幅は短くなる。

【００２９】可撓膜５のこのような膨張が進行すると、
ついには管路補修装置１の可撓膜５が管路２１の内面に
接触することとなるが、この実施例では可撓膜５の前記
側方部分の外周側が最初に管路２１の内面に押圧付着さ
れることとなる（図１の仮想線参照）。

【００３０】このように、管路２１の内面と可撓膜５と
の間に挟まれて管路２１の内面上に押圧付着された部分
の補修材１１ａ，１１ｂは、この後、その位置からずれ
ることが殆ど無いが、この後の圧縮空気の供給による可
撓膜５の膨張に伴っての補修材１１ａ，１１ｂの供給
は、前記のように上下の重複部分Ｄからそれぞれ行なわ
れるので支障がなく、補修材１１ａ，１１ｂの付着領域
が順次拡大し、最終的には管路２１の周方向の全体に確
実に付着させて可撓膜５の膨張が完了する。

【００３１】この実施例においては、可撓膜５の膨張完
了時においても、前記上下の重複部分Ｄを残しているの
で、補修材１１ａ，１１ｂは筒状を維持したまま補修構
造を形成することとなる。

【００３２】可撓膜５の膨張が完了した後、膨張室Ｒの
内圧が所定値に達すると、膨張室Ｒへの圧縮空気の供給
を停止する。

【００３３】圧縮空気の供給を停止した状態において
は、管路補修装置１の外周上に装着された補修材１１
ａ，１１ｂは、所定の圧力で管路２１の内面に押しつけ
られており、その部位に存在するひび割れ２１ａの補修
が実行される。

【００３４】この補修作業においては、前記補修材１１
ａ，１１ｂを、その硬化が完了するまでの２〜３時間に
渡り押圧状態を維持することが必要であるので、膨張室
Ｒの内圧をそのままの状態に保持させる。

【００３５】このようにして、補修材１１ａ，１１ｂの
硬化が完了すると、次に管路補修装置１内の空気の排出
を行なう。

【００３６】これによって、所定の圧力で膨張状態にあ
った管路補修装置１の可撓膜５が収縮し、位置決めロー
プ１２を引くことによって管路補修装置１を管路２１内
からマンホール２２中に引出し補修作業を終了する。

【００３７】以上説明した第１実施例において、管路補
修装置１の可撓膜５の断面形状を卵形形状として可撓膜
５の長径Ｐ−Ｐと直交する側の側方部分を付着促進部Ｑ
とし、その長径Ｐ−Ｐ側となる上下部分に補修材１１
ａ，１１ｂの重複部分Ｄを配置し、長径Ｐ−Ｐと直交す
る側の側方部分に補修材１１ａ，１１ｂの非重複部Ｎを
配置したので、重複部分Ｄが管路２１の内面に付着して
補修材１１ａ，１１ｂの供給不良を生じることが回避さ
れ、健全な補修構造を確実に形成することができる。

【００３８】また、前記第１実施例の説明においては、
補修材として２枚の補修材１１ａ，１１ｂを用いたもの
を挙げて説明したが、予め筒状に形成された単一の補修
材１５を用いることとしてもよい。

【００３９】このような筒状の補修材１５を用いての重
複部分Ｄおよび非重複部分Ｎの形成は、図４に略図で示
すように、前記第１実施例と同様に管路補修装置１の可
撓膜５の長径側の上下部分に補修材１５の畳み込みを形
成し、長径と直交する側の部分に単層の補修材１５を位
置させることとすればよい。その他の点は前記の説明と
同様である。

【００４０】さらに、前記した第１実施例の説明におい
ては、補修すべき管路２１の断面形状が卵形形状のもの
を挙げて説明したが、これに限らず例えば円形断面等の
その他の形状の管路についても概ね同様に実施すること
ができ、その場合に後述する付着促進のための各種の構
造を併用することとしてもよい。

【００４１】次に、第２実施例から第４実施例について
説明するが、これらの各実施例は付着促進部の構成に特
徴を有するものであり、その他の点については前記第１
実施例と同様であるため、以下においては、その付着促
進部の構成についてのみ説明する。

【００４２】図５に示す第２実施例においては、断面形
状が卵形形状に形成された可撓膜３１の長径Ｐ−Ｐ側の
上下部分に薄肉部３２を形成したものである。

【００４３】したがって、この可撓膜３１内に形成され
た膨張室Ｒ内に圧縮空気が供給されると、前記薄肉部３
２がその他の部分より膨出されやすく、可撓膜の厚さを
均一に形成した場合に較べて長径方向に長い膨張形状と
なる。

【００４４】このような可撓膜３１を有する管路補修装
置１で円形断面の管路２１の補修作業を行なう場合等に
おいては、前記薄肉部３２はその外側に装着される補修
材を管路２１の内面に最初に押圧付着させる付着促進部
Ｑとして機能することとなる。

【００４５】図６に示す第３実施例においては、断面形
状が卵形形状に形成された可撓膜３４下の膨張室Ｒにエ
ヤシリンダ３５を設置し、このエヤシリンダ３５によっ
て長径Ｐ−Ｐ方向に沿って上下方向に進退可能とした押
圧部材３６を配置して機械的に付着促進部Ｑを形成した
ものである。

【００４６】したがって、前記押圧部材３６により外側
に向けて押圧される可撓膜３４の上下部分は付着促進部
Ｑとして機能し、その外側に装着される補修材をその他
の部分に装着された補修材より早期に管路の内面に押圧
付着させることができる。

【００４７】かかる付着促進部Ｑを備えた管路補修装置
においては、可撓膜３４を圧縮空気で膨張させる前に、
前記エヤシリンダ３５を伸長させて前記付着促進部上の
補修材を管路の内面に付着させ、この後、可撓膜３４内
に圧縮空気を供給して膨張させることとすればよい。

【００４８】図７に示す第４実施例においては、管路補
修装置４１は前記第１実施例と概ね同様に構成されてい
るが、筒部材２や可撓膜５等により可撓膜５が膨張，収
縮可能に構成された装置本体４２が、エヤシリンダ等か
らなるジャッキ装置４３を介して車輪４上に装着してあ
る点のみが相違する。

【００４９】このような管路補修装置４１においては、
前記第１実施例と同様に管路４４内の所要位置に配置す
るが、その後、前記ジャッキ装置４３を伸長させ、前記
装置本体４２を持ち上げ、可撓膜５の上部の表面に装着
された補修材を管路４４の天井部に押圧付着させる。

【００５０】したがって、この実施例においては、可撓
膜５の上部が付着促進部であり、前記第１実施例と同様
の趣旨に沿って補修材の重複部分Ｄを設置することとす
ればよい。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の管
路補修方法によれば、管路補修装置の可撓膜に形成され
た付着促進部を避けて重複部分が位置するように補修材
を装着し、膨張室を膨張させて前記付着促進部上の非重
複部分を最初に管路の内面に付着させるので、前記重複
部分からの補修材の供給挙動が損なわれず、円滑に維持
することができ、健全な補修構造を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図２】管路補修作業の説明図である。

【図３】第１実施例の管路補修装置の縦断面図である。

【図４】変形例の補修材装着状況説明図である。

【図５】第２実施例の可撓膜の断面図である。

【図６】第３実施例の構造説明図である。

【図７】第４実施例の概略図である。

【符号の説明】

Ｄ 重複部分 Ｎ 非重複部分 Ｑ 付着促進部 Ｒ 膨張室 ５ 可撓膜 １１，１１ａ，１１ｂ 補修材 ２１ 管路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 篠原 廣明 大阪府吹田市千里山竹園１−18−７

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管路の径方向外向きに膨張可能とした膨
   張室を備え、この膨張室の外周を可撓膜で形成した管路
   補修装置を用い、縮小状態である前記管路補修装置の前
   記可撓膜の外側に未硬化の合成樹脂を含浸した補修材を
   装着し、その管路補修装置を管路内の所要位置に配置し
   て、前記膨張室を膨張させるものにおいて、 前記膨張室まわりの可撓膜で部分的に前記補修材の管路
   内面への付着が促進される付着促進部を設けるととも
   に、 前記補修材を前記膨張室まわりにおいて重複部分と非重
   複部分とが併存するように装着して、前記非重複部分を
   前記付着促進部上に位置させ、 前記膨張室を膨張させて前記付着促進部上の非重複部分
   を最初に管路の内面に付着させることを特徴とする管路
   補修方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の管路補修方法において、
   前記管路を長軸を上下方向に向けた卵形管路とするとと
   もに、前記管路補修装置を断面形状が前記管路の断面形
   状を縮小した相似形のものとし、この管路補修装置をそ
   の長軸を上下方向に向けて前記管路内に挿入して、その
   管路補修装置の膨張部の断面において両側側部を付着促
   進部とし、前記膨張部の断面での上下両側に前記補修材
   の重複部を位置させたことを特徴とする管路補修方法。
3. 【請求項３】 管路の径方向外向きに膨張可能とした膨
   張室を備え、この膨張室の外周を可撓膜で形成した管路
   補修装置であって、縮小状態である前記管路補修装置の
   前記可撓膜の外側に未硬化の合成樹脂を含浸した補修材
   を装着するものにおいて、 前記膨張室まわりで部分的に前記補修材の管路内面への
   付着を促進する付着促進部を設けたことを特徴とする管
   路補修装置。
4. 【請求項４】 請求項３記載の管路補修装置において、
   前記管路補修装置の断面形状を概ね長円形として、その
   長径と直交する側に位置する部位の可撓膜を付着促進部
   としたことを特徴とする管路補修装置。
5. 【請求項５】 請求項３記載の管路補修装置において、
   前記可撓膜を前記膨張室まわりで部分的に薄肉とし前記
   付着促進部としたことを特徴とする管路補修装置。
6. 【請求項６】 請求項３記載の管路補修装置において、
   前記膨張室内に管路の径方向外側に進出可能とした機械
   的押圧手段を設け、この押圧手段により押圧される前記
   可撓膜上の部位を前記付着促進部としたことを特徴とす
   る管路補修装置。
7. 【請求項７】 請求項３記載の管路補修装置において、
   管路補修装置を管路内で径方向に移動させて前記可撓膜
   の一側を管路の内面に押圧させる機械的移動手段を備
   え、この機械的移動手段により管路の内面に押圧される
   前記可撓膜上の部位を前記付着促進部としたことを特徴
   とする管路補修装置。