JPH0781057A - インクジェット型印刷装置及びそれを用いた陰極線管の蛍光面の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インクジェット型印刷装置において、インク
ジェットノズルの目詰まりを防止し、メンテナンスを容
易とし、不要なインクだれを防止し、最適な記録ドット
径で安定的に得るために、オリフィスの開口径を変更で
きるようにする。また、陰極線管のパネル内面の形成に
おいて、中間膜を蛍光体層上に選択的に形成する工程を
容易にする。 【構成】 インクＩａをオリフィスから画像信号に応じ
て吐出させ、被記録材２３に描画するインクジェット型
印刷装置１０において、オリフィス形成部材の少なくと
も一部を硬質材料１９ｂと圧電素子２０とが一体になっ
た複合部材２１から形成する。陰極線管の蛍光面の形成
方法としては、このインクジェット型印刷装置１０を使
用して中間膜形成用塗布材料を蛍光体層２Ｒ、２Ｇ、２
Ｂ上に選択的に吐出して中間膜を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、オリフィスの開口径
を変えることのできるインクジェット型印刷装置及びこ
のインクジェット型印刷装置を用いた陰極線管の蛍光面
の形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】カラー受像管として使用される陰極線管
のパネル内面には、一般に図４に示したように、パネル
１上に赤、緑及び青の各色の蛍光体層２がストライプ状
またはドット状に形成され、各蛍光体層２の間にカーボ
ンブラック等からなる光吸収層３が形成され、その上に
メタルバック層４が形成された構造を有している。

【０００３】ここで、メタルバック層４は、蛍光体層２
が電子ビームにより励起されて発した蛍光のうち背面に
向かった成分を前方に反射させて画面の輝度を向上させ
るなどのために設けられており、通常、このメタルバッ
ク層４としては電子ビームの透過率が高く、且つ反射率
も高いアルミニウム薄膜が形成される。

【０００４】このような機能を担うメタルバック層４は
蛍光体層２上に平滑性高く形成することが重要となる。
そこでパネル内面の形成方法としては、例えば図５に示
したように、パネル１内面にストライプ状に光吸収層３
を形成し（同図ａ）、各光吸収層３で隔てられた間に各
色の蛍光体層２Ｒ、２Ｇ、２Ｂを形成し（同図ｂ）、こ
の光吸収層３及び各蛍光体層２Ｒ、２Ｇ、２Ｂ上に直接
メタルバック層を形成することなく、まず、これらの表
面を平滑化するために中間膜形成用塗布材料を塗布して
中間膜５を形成し（同図ｃ）、その後中間膜５上にメタ
ルバック層４を形成する（同図ｄ）。次いで中間膜５を
焼成により熱分解除去し、光吸収層３及び各色の蛍光体
層２Ｒ、２Ｇ、２Ｂ上にメタルバック層４が形成される
ようにする（同図ｅ）。

【０００５】なおこの場合、光吸収層３や各蛍光体層２
Ｒ、２Ｇ、２Ｂをストライプ状に形成する方法として
は、通常、光吸収層形成用塗布材料や蛍光体層形成用塗
布材料を全面に塗布する工程を含む所謂スラリー法が用
いられている。例えば、ストライプ状に形成すべき光吸
収層の形成に先立ってパネル上に感光性樹脂層を形成
し、この感光性樹脂層を露光、現像することによりパタ
ーニングし、その上に光吸収層を形成し、次いでリフト
オフすることにより光吸収層をパターニングする。ま
た、ストライプ状に形成すべき蛍光体層自体に感光性を
もたせ、光吸収層を形成したパネル上に蛍光体層形成用
塗布材料を塗布後、露光、現像してパターニングする
（特開昭６１−６８８２７号公報等）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ようなパネル内面の形成方法によると、近年、陰極線管
に高い解像度が要求され、各蛍光体層２Ｒ、２Ｇ、２Ｂ
のストライプのピッチが狭まるに従って次のような問題
が生じていた。即ち、各蛍光体層２Ｒ、２Ｇ、２Ｂの表
面を平滑化するために十分な量の中間膜形成用塗布材料
を塗布すると、結果的に光吸収層３上を覆う中間膜の量
が多くなり、後に行う中間膜５の焼成時に中間膜５から
多量の分解ガスが発生してメタルバック層４を押上げ、
メタルバック層４に浮きや剥がれを生じさせる。これに
対して、中間膜５の分解ガス量を低減させるために中間
膜形成用塗布材料の塗布量を減らすと、各蛍光体層２
Ｒ、２Ｇ、２Ｂ上を十分に平滑化できず、メタルバック
層４の反射率が低下する。

【０００７】そこで、中間膜形成用塗布材料自体に感光
性をもたせ、中間膜形成用塗布材料を塗布後、露光、現
像することにより、中間膜５を各蛍光体層２Ｒ、２Ｇ、
２Ｂ上に選択的に形成するという試みもなされている。
しかしながら、この方法によればアパーチャグリルやシ
ャドウマスクの着脱を要する露光工程や現像工程が必要
となり、作業工程が複雑になるという問題が生じる。

【０００８】一方、従来より非接触型の印刷装置とし
て、オリフィスからインクを吐出させて描画するインク
ジェット型印刷装置が知られている。そこで、中間膜５
を各蛍光体層２Ｒ、２Ｇ、２Ｂ上に選択的に形成するた
めに、このインクジェット型印刷装置を使用し、そのオ
リフィスから中間膜形成用塗布材料を各蛍光体層２Ｒ、
２Ｇ、２Ｂ上に選択的に吐出させることも考えられる。

【０００９】ここで、インクジェット型印刷装置におい
て文字や画像を精細に描画するためには、一般に記録ド
ット径を小径化することが必要となる。記録ドット径に
影響を及ぼす因子としてはインクの粘度や表面張力等の
インク物性、被記録材の物性、オリフィスの開口径等が
あげられるが、中でもオリフィスの開口径が重要な因子
となる。例えば、一般に、オリフィスを通過したインク
柱が空気中が粒子となるときにその粒子径はオリフィス
径の約１．９倍となり、次いで被記録材に付着するとき
にはさらに約２．９倍となり、最終的に記録ドット径は
オリフィスの開口径の約５．５倍となる。そこで、精細
画像を得えられるように記録ドット径を小さくするため
には、オリフィスの開口径を小径化することが必要とさ
れている。そして、従来のインクジェット型印刷装置に
おいては、通常、開口径の小さいオリフィスを得る方法
として、オリフィス形成部材として硬質セラミックを使
用し、その硬質セラミックに微小径の穴を開けている。

【００１０】しかしながら、従来のオリフィス形成部材
は単に硬質セラミックに穴加工を施したものであるた
め、次のような問題を有していおり、実際上陰極線管の
蛍光面の中間膜を形成するための印刷装置としては使用
することができない。

【００１１】第１に、オリフィスの開口径が非常に小さ
いため、目詰まりしやすく、また目詰まり時のメンテナ
ンスも難しい。特に、樹脂粒子や無機顔料等を含有する
中間膜形成用塗布材料をオリフィスから吐出させる場合
には、このような目詰まりの問題が顕著となる。

【００１２】第２に、オリフィスからインクを吐出させ
るときにインクに含まれている顔料がオリフィス形成部
材に衝突するために、オリフィス形成部材が次第に磨耗
し、オリフィスの開口形状が変形し、所期の記録ドット
径を得ることが困難となる。このオリフィス形成部材の
磨耗の問題も無機顔料等を含有する中間膜形成用塗布材
料をオリフィスから吐出させる場合には重大となる。

【００１３】このようにオリフィスの開口径が変動する
場合に所定の記録ドット径を安定的に保持するために
は、その変動の程度に応じてインクの粘度や表面張力等
を調整する必要があるが、このようなインクの調整は繁
雑である。

【００１４】第３にオリフィスの先端開口部は常に開い
た状態となっているので、インクの吐出を停止させてい
るときでもオリフィスの先端開口部周辺に付着したイン
クが被記録材にたれ落ち、所謂インクだれが生じる。こ
のため、所定のパターンを正確に描画することが必要な
場合にはインクジェット型印刷装置は使用できない。

【００１５】第４に、オリフィスの開口径を所望の大き
さに変更することができないため、記録ドット径も所望
の大きさに変更することができない。そのため、オリフ
ィスの開口径よりも大きい線幅のストライプ状に中間膜
を描画する場合に、その線幅のストライプを一度のオリ
フィスの走査で描画することができず、オリフィスの開
口径により定まる一定の記録ドット径の線幅のパターン
を繰り返し描画するか、あるいは異なる開口径を有する
オリフィスを付け替えなくてはならないという不便さが
生じる。

【００１６】この発明は以上のような従来技術の課題を
解決しようとするものであり、陰極線管のパネル内面の
形成に際して、メタルバック層４の反射率が高くなるよ
うに中間膜５を蛍光体層２Ｒ、２Ｇ、２Ｂ上に十分な厚
さで形成してもメタルバック層４に浮きや剥がれが生じ
ないようにするために、中間膜５を蛍光体層２Ｒ、２
Ｇ、２Ｂ上に選択的に形成するにあたり、インクジェッ
ト型印刷装置を使用して簡便な操作で生産性高く中間膜
を形成できるようにすることを目的としており、また、
そのような中間膜の形成に利用できるようなインクジェ
ット型印刷装置を得ることを目的としている。

【００１７】

【課題を解決するための手段】この発明者は、インクジ
ェット型印刷装置のオリフィス形成部材に、硬質材料と
圧電素子とを一体にした複合部材を使用すると、オリフ
ィスの開口径を変えることができるので上記の目的に有
効なインクジェット型印刷装置となることを見出し、こ
の発明を完成させるに至った。

【００１８】即ち、この発明は、インクをオリフィスか
ら画像信号に応じて吐出させ、被記録材に描画するイン
クジェット型印刷装置において、オリフィス形成部材の
少なくとも一部が、硬質材料と圧電素子とが一体になっ
た複合部材から形成されていることを特徴とするインク
ジェット型印刷装置を提供する。

【００１９】また、この発明は、陰極線管のパネル面に
光吸収層及び蛍光体層を形成し、蛍光体層上に中間膜を
形成し、中間膜上にメタルバック層を形成し、その後中
間膜を熱分解除去する陰極線管の蛍光面の形成方法にお
いて、上述のインクジェット型印刷装置を使用して該印
刷装置のオリフィスから中間膜形成用塗布材料を蛍光体
層上に吐出させることにより中間膜を形成することを特
徴とする陰極線管の蛍光面の形成方法を提供する。

【００２０】以下、この発明を図面に基づいて詳細に説
明する。

【００２１】図１はこの発明のインクジェット型印刷装
置の一態様の全体図であり、図２はその記録ヘッド部の
インクジェットノズルの説明図（同図（ａ）ノズルのイ
ンク吐出方向の断面説明図、同図（ｂ）ノズルの開口部
側から見た説明図）である。

【００２２】図１のインクジェット型印刷装置１０は、
ベーステーブル１１に、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸及びＲ軸方向
に移動させることができるロボット１２が設けられてお
り、このロボット１２に、インク吐出用ノズル取付架台
１３及びインク吐出用ノズル取付支持部１４を介してイ
ンクジェットノズル１５が取り付けられている。

【００２３】このインクジェットノズル１５は、図２に
示したように、ノズル基体１６及びインク粒子作製用圧
電素子１７を有しており、インク粒子作製用圧電素子１
７にはインク粒子作製用高周波電源１８が接続してい
る。このノズル基体１６の先端部には、耐磨耗性に優れ
た硬質セラミック等の硬質材料からなる硬質部材１９ａ
が設けられている。インク粒子作製用圧電素子１７及び
インク粒子作製用高周波電源１８としては、従来のイン
クジェットノズルに使用されているものと同様のものを
使用することができる。また、ロボット１２としてもロ
ボットのアームを任意のＸ、Ｙ、Ｚ位置に動かすことが
できる限り、従来のロボットを使用することができる。

【００２４】インクジェットノズル１５には、更に、耐
磨耗性に優れた硬質セラミック等の硬質材料からなる硬
質部材１９ｂと開口部調整用圧電素子２０とを一体にし
た複合部材２１が、そのオリフィスの先端部、即ちイン
クジェットノズルの先端開口部１５ａで対向するように
一対設けられており、この発明のインクジェット型印刷
装置に特徴的な構成となっている。この開口部調整用圧
電素子２０としては、ＰＺ系セラミックスを用いた積層
縦効果型の圧電素子を設けることが好ましい。開口部調
整用圧電素子２０には、開口部調整用電源２２が接続し
ているが、開口部調整用電源２２としては、応答性のよ
いパルス電圧発生型の安定化電源を設けることが好まし
い。

【００２５】このインクジェット型印刷装置１０におい
て、被記録材２３はベーステーブル１１上に載置され
る。

【００２６】被記録材２３へ印刷するときには、被記録
材２３上に所定のインクパターンが描けるように、ロボ
ット１２が被記録材２３上の所定の位置を所定の速度で
動き、インクジェットノズル１５がインクを吐出する。

【００２７】この場合、インクジェットノズル１５にお
いては、印刷用出力信号に基づいてインク粒子作製用高
周波電源１８がインク粒子作製用圧電素子１７に電圧を
印加してインク粒子作製用圧電素子１７を作動させ、そ
れによりインクＩａが十分に加圧され、高周波振動を与
えられてノズルの先端開口部１５ａから吐出する。そし
てインク柱Ｉｂとなり、インク粒子作製用圧電素子１７
により加えられた振動により急速にインク粒子Ｉｃに成
長し、被記録材２３に付着する。

【００２８】ここで、ノズルの先端開口部１５ａは、開
口部調整用電源２２により開口部調整用圧電素子２０に
直流またはパルス電圧を印加することにより開閉するこ
とができ、さらにその先端開口部１５ａの大きさを微調
整することもできる。したがって、ノズルの先端開口部
１５ａを形成する硬質部材１９ａ、１９ｂの磨耗状態、
インクＩａの物性等に応じて開口部調整用圧電素子２０
に印加する電圧を制御することにより、容易に所望の記
録ドット径を得ることができ、精細画像を描画すること
が可能となる。さらに、インク粒子作製用圧電素子１７
を制御するインク粒子作製用高周波電源１８に対して、
印刷する画像情報に加えて所望の記録ドット径に関する
情報も合わせて入力し、これによっても先端開口部１５
ａの開口径を管理することにより、一層精細画像を安定
的に描画することが可能となる。また、インクジェット
ノズル１５からインクＩａを吐出させないときにはノズ
ルの先端開口部１５ａを閉ざしておくことができるの
で、不要なインクだれも防止できる。さらにインクジェ
ットノズル１５のメンテナンス時には先端開口部１５ａ
を大きく開口させることができるので、メンテナンス操
作も容易となる。

【００２９】以上、図１、図２に示したインクジェット
型印刷装置１０について説明したが、この発明の印刷装
置は図示した態様に限らず種々の態様をとることができ
る。例えば、図２には、硬質部材１９ｂと開口部調整用
圧電素子２０からなる複合部材２１を一対向い合わせて
設けたインクジェットノズル１５を示したが、図３
（ａ）に示したように、硬質部材１９ｂと開口部調整用
圧電素子２０からなる複合部材２１をさらにもう一対向
い合わせて設け、ノズルの先端開口部１５ａの大きさが
２方向から制御できるようにしてもよい。図２及び図３
のいずれも先端開口部１５ａが矩形なので、細線描画に
適したものとなる。また、図３（ｂ）に示したように、
硬質部材１９ｂと開口部調整用圧電素子２０からなる複
合部材２１を絞り状に配し、ノズルの先端開口部１５ａ
が円形になるようにしてもよい。

【００３０】このインクジェット型印刷装置１０により
吐出するインクＩａに特に限定はない。したがって、こ
のインクジェット型印刷装置を、陰極線管のパネル内面
を構成するカラーフィルター、光吸収層、蛍光体層等を
形成するために使用することができる。また、インクジ
ェット型印刷装置が印刷対象とする被記録材についても
特に限定はなく、例えば、陰極線管のパネルのようにイ
ンクに対して浸透性のない基材も印刷対象とすることが
できる。

【００３１】この発明の陰極線管の蛍光面の形成方法
は、陰極線管のパネル面に光吸収層及び蛍光体層を形成
し、蛍光体層上に中間膜を形成し、中間膜上にメタルバ
ック層を形成し、その後中間膜を熱分解除去して陰極線
管の蛍光面を形成するにあたり、上記に説明したこの発
明のインクジェット型印刷装置を使用して中間膜形成用
塗布材料を蛍光体層上に選択的に吐出させ、中間膜を形
成することを特徴としており、このような中間膜の形成
以外の点については従来例と同様にすることができる。

【００３２】例えば、特開昭６１−６８８２７号に記載
されているような所謂スラリー法によりパネル内面にス
トライプ状の光吸収層を形成し、ストライプ状の各光吸
収層の間に赤、緑、青の各色の蛍光体層を形成する。次
いで、この発明のインクジェット型印刷装置を使用し
て、ストライプ状の各蛍光体層上に中間膜形成用塗布材
料を選択的に吐出し、中間膜を形成する。

【００３３】この場合、使用する中間膜形成用塗布材料
としては従来より中間膜の形成に使用されている樹脂の
エマルジョンや溶液を使用することができ、例えば、水
分散性ビニル重合体エマルジョン、アクリル酸エステル
及びメタクリル酸エステルの水溶性エマルジョン、アク
リル酸エステル及びメタクリル酸エステルのラッカー溶
液、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの高
沸点芳香族溶剤（沸点１９０〜２１０℃）溶液等の粘度
４３０〜７５０ｃｐｓの塗布材料をあげることができ
る。

【００３４】また、インクジェット型印刷装置により形
成する中間膜の幅は、蛍光体層の幅よりも僅かに細くす
ることが好ましい。これにより、後に中間膜を焼成によ
り熱分解除去する時に、蛍光体層上の中間膜が実質的に
塗布されていない部分のメタルバック層に穴があき、こ
の穴から中間膜の分解ガスを抜くことができ、メタルバ
ック層の浮きや剥がれを防止することができる。

【００３５】蛍光体層上に中間膜形成用塗布材料を吐出
した後は、必要に応じて恒温槽を使用して中間膜形成用
塗布材料の硬化速度を速め、中間膜が硬化した後にアル
ミニウムを蒸着してメタルバック層を形成し、焼成によ
り中間膜を熱分解除去する。

【００３６】

【作用】この発明のインクジェット型印刷装置によれ
ば、オリフィス形成部材の少なくとも一部が、硬質材料
と圧電素子とを一体にした複合部材から形成されている
ので、オリフィスの開口径を所望の大きさに容易に変え
て制御することが可能となる。したがって、オリフィス
の開口径を、そこから吐出させるインクの物性やインク
に含まれる顔料の粒子径等に応じて変えることが可能と
なり、これによりオリフィスの目詰まりを防止でき、ま
た目詰まりが生じた場合でもオリフィスを大きく開口さ
せることにより容易にインクジェットノズルのメンテナ
ンスを行うことが可能となる。また、オリフィス形成部
材がインクにより磨耗しても、オリフィスの開口径を一
定に維持することができるので、所期の記録ドット径を
安定的に得ることが可能となる。さらに、インクの吐出
を停止させたときにはオリフィスの開口部を閉ざすこと
ができるので、不要なインクだれを防止することができ
る。また、描画する線幅に応じてオリフィスの開口径を
調整することができるので、効率良く種々の線幅のスト
ライプを描画することができる。

【００３７】この発明の陰極線管の蛍光面の作製方法に
よれば、上述のようなこの発明のインクジェット型印刷
装置を使用して中間膜を形成する。この場合、中間膜は
蛍光体層上に選択的に形成するので、メタルバック層が
十分な平滑性を有するように中間膜を厚く形成しても中
間膜は光吸収層上には形成されず、中間膜の総量は抑制
される。したがって、中間膜の熱分解時に発生するガス
を低減させ、メタルバック層に浮きや剥がれが生じるこ
とを防止することができる。また、このような中間膜の
選択的形成を、この発明のインクジェット型印刷装置を
使用して行うので、中間膜形成用塗布材料自体に感光性
をもたせて中間膜を形成する場合に比べ、著しく簡略化
した作業工程で行うことが可能となる。

【００３８】

【実施例】以下、この発明を実施例に基づいて具体的に
説明する。

【００３９】まず、陰極線管のパネル内面に、カーボン
ブラックからなるストライプ状の光吸収層（幅７５μ
ｍ、ピッチ２１５μｍ）と赤、緑、青の各色の蛍光体層
（幅１４０μｍ、ピッチ６４５μｍ）とをスラリー法に
より形成する。

【００４０】次に、ビデオジェット社製インクジェット
プリンターのノズル部に硬質材料と圧電素子を取り付け
たインクジェットノズルを作製し、このインクジェット
ノズルをソニー社製ロボットＳＲＸ−４５０に取り付
け、インクジェット型印刷装置を作製する。さらに、こ
のインクジェット型印刷装置には、印刷面を観察するた
めにＣＣＤカメラも取り付け、ＣＣＤカメラにはソニー
社製画像処理システムＳＲＸ−ＶＳ４０を接続する。そ
して、ＣＣＤカメラが検出した光吸収層の位置に基づい
て、ノズルの先端が蛍光体ストライプの上０．１〜１．
０ｍｍの位置を走行するようにロボットを動作させ、ま
たＣＣＤカメラからの画像信号に基づいて、ノズルから
吐出されるインク量が制御できるようにする。

【００４１】このインクジェット型印刷装置を用いて、
先にパネル内面に形成した蛍光体層上に中間膜形成用塗
布材料を吐出し、中間膜を形成する。

【００４２】その後、真空度１０^−６ｔｏｒｒでアルミ
ニウムを厚さ２８００オングストローム蒸着してメタル
バック層を形成し、さらに焼成（４６０℃、２．５時
間）して中間膜を分解除去する。

【００４３】このようにして蛍光体層上にメタルバック
層を形成すると、蛍光体層だけでなく光吸収層上にも中
間膜を形成した従来例に対して反射率を５０％程度向上
させることができる。また、このパネルを使用したＣＲ
Ｔの輝度も従来例に対して３０〜５０％向上させること
ができる。

【００４４】

【発明の効果】この発明のインクジェット型印刷装置に
よれば、オリフィスの開口径を任意に変更することが可
能となる。したがって、インクジェットノズルの目詰ま
りを防止でき、メンテナンスが容易となり、不要なイン
クだれが防止でき、最適な記録ドット径で安定的に描画
することが可能となる。

【００４５】また、この発明の陰極線管の蛍光面の形成
方法によれば、メタルバック層の反射率を向上させるた
めに中間膜を蛍光体層上に選択的に形成する工程が容易
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のインクジェット型記録装置の概略斜
視図である。

【図２】この発明のインクジェット型記録装置のインク
ジェットノズルの説明図である。

【図３】この発明のインクジェット型記録装置のインク
ジェットノズルの他の態様の説明図である。

【図４】陰極線管のパネル断面の説明図である。

【図５】陰極線管のパネル内面の形成方法の説明図であ
る。

【符号の説明】

１ パネル ２、２Ｒ、２Ｇ、２Ｂ 蛍光体層 ３ 光吸収層 ４ メタルバック層 ５ 中間膜 １０ インクジェット型印刷装置 １１ ベーステーブル １２ ロボット １３ インク吐出用ノズル取付架台 １４ インク吐出用ノズル取付支持部 １５ インクジェットノズル １５ａ インクジェットノズルの先端開口部 １６ ノズル基体 １７ インク粒子作製用圧電素子 １８ インク粒子作製用高周波電源 １９ａ、１９ｂ 硬質部材 ２０ 開口部調整用圧電素子 ２１ 複合部材 ２２ 開口部調整用電源 ２３ 被記録材 Ｉａ インク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｈ０１Ｊ 29/34 (72)発明者 井原 優 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 (72)発明者 土橋 修 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクをオリフィスから画像信号に応じ
   て吐出させ、被記録材に描画するインクジェット型印刷
   装置において、オリフィス形成部材の少なくとも一部
   が、硬質材料と圧電素子とが一体になった複合部材から
   形成されていることを特徴とするインクジェット型印刷
   装置。
2. 【請求項２】 陰極線管のパネル面に光吸収層及び蛍光
   体層を形成し、蛍光体層上に中間膜を形成し、中間膜上
   にメタルバック層を形成し、その後中間膜を熱分解除去
   する陰極線管の蛍光面の形成方法において、請求項１記
   載のインクジェット型印刷装置を使用して該印刷装置の
   オリフィスから中間膜形成用塗布材料を蛍光体層上に吐
   出させることにより中間膜を形成することを特徴とする
   陰極線管の蛍光面の形成方法。