JPH0779629B2 - 綿飴菓子の製造方法 - Google Patents
綿飴菓子の製造方法Info
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- JPH0779629B2 JPH0779629B2 JP63326348A JP32634888A JPH0779629B2 JP H0779629 B2 JPH0779629 B2 JP H0779629B2 JP 63326348 A JP63326348 A JP 63326348A JP 32634888 A JP32634888 A JP 32634888A JP H0779629 B2 JPH0779629 B2 JP H0779629B2
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- cotton candy
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は食用固型物を分散，含有させた綿飴菓子の製造
方法に関し、詳しくは綿飴菓子製造装置に糖類および／
またはキャンデーを供給することにより発生する綿状に
成形された綿飴菓子（中間製品）中にキャンデー，チョ
コレート，ナッツ類，コーヒー，ココア，紅茶，果汁，
香料等の粒状，顆粒状もしくは粉状の食用固型物を、供
給装置により綿状に成形された綿飴菓子中に分散，含有
させることを特徴とする綿飴菓子の製造方法に関するも
のである。なお、綿状に成形された綿飴菓子は中間製品
であり、綿状に成形された綿飴菓子中に食用固形物を分
散，含有させた綿飴菓子が最終製品である。さらに詳し
くは、本発明は砂糖，麦芽糖，乳糖，水飴等の糖類およ
び／またはこれら糖類を必要により加水混合して煮詰め
たキャンデー，あるいはその冷却粉砕物を通常の綿飴菓
子製造装置の回転円筒等の綿状化成形部に供給して排出
される綿状に成形された綿飴菓子中にキャンデー，チョ
コレート，ナッツ類，コーヒー，ココア，紅茶，果汁，
香料等の粒状，顆粒状もしくは粉状の食用固型物を一定
量づつ供給し分散させる装置を用いて綿状に成形された
綿飴菓子中に上記食用固型物を一定量、分散，含有せし
める綿飴菓子の製造方法に関するものである。
方法に関し、詳しくは綿飴菓子製造装置に糖類および／
またはキャンデーを供給することにより発生する綿状に
成形された綿飴菓子（中間製品）中にキャンデー，チョ
コレート，ナッツ類，コーヒー，ココア，紅茶，果汁，
香料等の粒状，顆粒状もしくは粉状の食用固型物を、供
給装置により綿状に成形された綿飴菓子中に分散，含有
させることを特徴とする綿飴菓子の製造方法に関するも
のである。なお、綿状に成形された綿飴菓子は中間製品
であり、綿状に成形された綿飴菓子中に食用固形物を分
散，含有させた綿飴菓子が最終製品である。さらに詳し
くは、本発明は砂糖，麦芽糖，乳糖，水飴等の糖類およ
び／またはこれら糖類を必要により加水混合して煮詰め
たキャンデー，あるいはその冷却粉砕物を通常の綿飴菓
子製造装置の回転円筒等の綿状化成形部に供給して排出
される綿状に成形された綿飴菓子中にキャンデー，チョ
コレート，ナッツ類，コーヒー，ココア，紅茶，果汁，
香料等の粒状，顆粒状もしくは粉状の食用固型物を一定
量づつ供給し分散させる装置を用いて綿状に成形された
綿飴菓子中に上記食用固型物を一定量、分散，含有せし
める綿飴菓子の製造方法に関するものである。
従来、綿飴菓子に食用固型物を添加する技術として「複
合繊維状チューインガムの製造方法」（特公昭61−5301
4号公報）、すなわち綿飴菓子製造装置の回転円筒等の
繊維化成形等に糖類および／またはキャンデーとチュー
インガムベースあるいはチューインガム生地とを供給す
ることによって糖類および／またはキャンデーとチュー
インガムベースまたはチューインガム生地とを複合繊維
化した複合繊維状チューインガムにコーヒー，紅茶，抹
茶，乾燥果肉（レーズン，ピーチ等），生薬類（朝鮮人
参等），ハーブ類（パセリ，タイム等），油糧種子（ゴ
マ，松の実等）等の粒状または粉状の食品原料を撤布、
混合した複合繊維状チューインガムの製造方法が開示さ
れている。しかし、この方法により得られる菓子はチュ
ーインガムを主体としており、咀しゃく中に糖類および
食用固型物は口腔内より消失するが、チューインガムの
基材は最後まで残存する。
合繊維状チューインガムの製造方法」（特公昭61−5301
4号公報）、すなわち綿飴菓子製造装置の回転円筒等の
繊維化成形等に糖類および／またはキャンデーとチュー
インガムベースあるいはチューインガム生地とを供給す
ることによって糖類および／またはキャンデーとチュー
インガムベースまたはチューインガム生地とを複合繊維
化した複合繊維状チューインガムにコーヒー，紅茶，抹
茶，乾燥果肉（レーズン，ピーチ等），生薬類（朝鮮人
参等），ハーブ類（パセリ，タイム等），油糧種子（ゴ
マ，松の実等）等の粒状または粉状の食品原料を撤布、
混合した複合繊維状チューインガムの製造方法が開示さ
れている。しかし、この方法により得られる菓子はチュ
ーインガムを主体としており、咀しゃく中に糖類および
食用固型物は口腔内より消失するが、チューインガムの
基材は最後まで残存する。
一方、綿飴菓子としてチューインガムを含まず食用固型
物を添加したことによる独特の食感と味を持ったものが
望まれているが、未だその製法は知られていない。
物を添加したことによる独特の食感と味を持ったものが
望まれているが、未だその製法は知られていない。
すなわち、本発明は綿飴菓子製造装置の回転円筒等の綿
状化成形部に糖類および／またはキャンデーを供給する
ことによって成形する綿飴菓子の製造方法において、該
綿状に成形された綿飴菓子中にキャンデー，チョコレー
ト，ナッツ類、コーヒー，ココア，紅茶，果汁，および
香料よりなる群から選ばれた少なくとも一種の粒状，顆
粒状もしくは粉状の10メッシュ以下の細かい粒度の食用
固型物であって水分活性0.35（20℃）以下のものを分散
含有させることを特徴とする綿飴菓子の製造方法を提供
するものである。
状化成形部に糖類および／またはキャンデーを供給する
ことによって成形する綿飴菓子の製造方法において、該
綿状に成形された綿飴菓子中にキャンデー，チョコレー
ト，ナッツ類、コーヒー，ココア，紅茶，果汁，および
香料よりなる群から選ばれた少なくとも一種の粒状，顆
粒状もしくは粉状の10メッシュ以下の細かい粒度の食用
固型物であって水分活性0.35（20℃）以下のものを分散
含有させることを特徴とする綿飴菓子の製造方法を提供
するものである。
本発明を図面により説明する。第１図の綿飴菓子製造装
置の回転ローターＡに糖類および／またはキャンデーを
供給することにより、該ローターの外壁に穿孔したノズ
ルＡ′より綿状に成形された綿飴菓子が出てくる。一
方、粉粒体供給装置Ｉ内の食用固型物は圧縮空気と共に
排出され、その一定量が粉粒体分散ノズルＢより排出さ
れる。比重の軽い綿飴菓子は空中に舞うが、エアー吹出
口Ｄより吹出される空気圧および集綿ベルトＣの下部よ
り送風機Ｅにより吸い込まれる空気の流れによって集綿
ベルトＣ上に集められる。粉粒体分散ノズルＢは、回転
ローターＡと集綿ベルトＣとの間に位置しており、該ノ
ズルＢから排出される食用固型物は綿状に成形された綿
飴菓子中に分散し、含有される。
置の回転ローターＡに糖類および／またはキャンデーを
供給することにより、該ローターの外壁に穿孔したノズ
ルＡ′より綿状に成形された綿飴菓子が出てくる。一
方、粉粒体供給装置Ｉ内の食用固型物は圧縮空気と共に
排出され、その一定量が粉粒体分散ノズルＢより排出さ
れる。比重の軽い綿飴菓子は空中に舞うが、エアー吹出
口Ｄより吹出される空気圧および集綿ベルトＣの下部よ
り送風機Ｅにより吸い込まれる空気の流れによって集綿
ベルトＣ上に集められる。粉粒体分散ノズルＢは、回転
ローターＡと集綿ベルトＣとの間に位置しており、該ノ
ズルＢから排出される食用固型物は綿状に成形された綿
飴菓子中に分散し、含有される。
本発明において、綿状に成形された綿飴菓子の原料とし
て用いる糖類やキャンデーとしては、砂糖，麦芽糖，乳
糖，水飴の１つ以上を主体としたもの、あるいはこれ等
に必要によりブドウ糖やソルビトール等の糖アルコール
を添加配合したもので、必要により加水後に煮詰めてキ
ャンデー化することのできる糖類の組み合せであれば、
いずれも使用可能である。
て用いる糖類やキャンデーとしては、砂糖，麦芽糖，乳
糖，水飴の１つ以上を主体としたもの、あるいはこれ等
に必要によりブドウ糖やソルビトール等の糖アルコール
を添加配合したもので、必要により加水後に煮詰めてキ
ャンデー化することのできる糖類の組み合せであれば、
いずれも使用可能である。
また、本発明に使用する食用固型物は、キャンデー，チ
ョコレート，ナッツ類，コーヒー，ココア，紅茶，果
汁，および香料よりなる群から選ばれた少なくとも１種
の粒状，顆粒状もしくは粉状のものであり、吸湿，溶解
しやすい綿飴菓子中に分散，含有させるために水分活性
（Aw）0.35以下（20℃）のものを用いる。水分活性の高
い食用固型物を用いる場合、その表面に糖衣，油脂等を
コーティングし、防湿膜を作ることが必要である。綿状
に成形された綿飴菓子に分散，含有させる食用固型物の
Awを調節する理由は、綿飴菓子のAwは20℃において0.25
前後であり、Awのあまりにも高い食用固型物を該綿飴菓
子中に分散添加すると、該綿飴菓子が形崩れして好まし
くないからである。従って、本発明に用いる食用固型物
のAwは0.35（20℃）以下であることが必要である。
ョコレート，ナッツ類，コーヒー，ココア，紅茶，果
汁，および香料よりなる群から選ばれた少なくとも１種
の粒状，顆粒状もしくは粉状のものであり、吸湿，溶解
しやすい綿飴菓子中に分散，含有させるために水分活性
（Aw）0.35以下（20℃）のものを用いる。水分活性の高
い食用固型物を用いる場合、その表面に糖衣，油脂等を
コーティングし、防湿膜を作ることが必要である。綿状
に成形された綿飴菓子に分散，含有させる食用固型物の
Awを調節する理由は、綿飴菓子のAwは20℃において0.25
前後であり、Awのあまりにも高い食用固型物を該綿飴菓
子中に分散添加すると、該綿飴菓子が形崩れして好まし
くないからである。従って、本発明に用いる食用固型物
のAwは0.35（20℃）以下であることが必要である。
下記第１表に、各水準のAw（20℃）を有する粗砕した粒
状の飴をAw0.25（20℃）の綿状に成形された綿飴菓子に
分散添加した後、20℃，相対湿度55％の環境下でアルミ
箔に密封包装した包装品を20℃に保存し、経時的に該綿
飴菓子の外観を20人の専門パネルにより観察した結果を
示す。
状の飴をAw0.25（20℃）の綿状に成形された綿飴菓子に
分散添加した後、20℃，相対湿度55％の環境下でアルミ
箔に密封包装した包装品を20℃に保存し、経時的に該綿
飴菓子の外観を20人の専門パネルにより観察した結果を
示す。
さらに、食用固型物の粒度は綿飴菓子の特性を大きく左
右する因子であるので、十分に配慮することが必要であ
る。次に、食用固型物の粒度分布が食感に及ぼす影響に
ついて専門パネル20人により評価した結果を第２表に示
す。
右する因子であるので、十分に配慮することが必要であ
る。次に、食用固型物の粒度分布が食感に及ぼす影響に
ついて専門パネル20人により評価した結果を第２表に示
す。
第２表より、綿状に成形された綿飴菓子に分散，含有さ
せる食用固型物の最適粒度分布は10メッシュ以下の細か
い粒度であることがわかる。
せる食用固型物の最適粒度分布は10メッシュ以下の細か
い粒度であることがわかる。
本発明において、後記実施例にも示すが、綿状に成形さ
れた綿飴菓子と食用固型物の含有比率は食感，保形性，
集綿作業性に影響を及ぼす。第３表に、食感，保形性お
よび集綿作業性について専門パネル20名により評価した
結果を示す。
れた綿飴菓子と食用固型物の含有比率は食感，保形性，
集綿作業性に影響を及ぼす。第３表に、食感，保形性お
よび集綿作業性について専門パネル20名により評価した
結果を示す。
第３表より、綿状に成形された綿飴菓子中に分散，含有
させる食用固型物の割合は10〜40重量％、特に20〜30重
量％が、食感，保形性，作業性のいずれも良好であるこ
とがわかる。
させる食用固型物の割合は10〜40重量％、特に20〜30重
量％が、食感，保形性，作業性のいずれも良好であるこ
とがわかる。
本発明において、綿飴菓子を製造する環境条件は品質お
よび作業性に影響を及ぼす。特に湿度は重要であり、製
造作業中の相対湿度が60％を超えると、キャンデーのべ
たつきが出てくるので、相対湿度の調整は50％以下とす
べきである。このように調製すれば、作業性が良好とな
る。また、綿状に成形された綿飴菓子の回転ローターＡ
の穿孔Ａ′からの排出温度は、該ローターＡの温度が高
いため、排出直後の温度は比較的高温である。そのた
め、食用固型物の性質によっては排出される綿状に成形
された綿飴菓子を低温にする必要がある。この場合、回
転ローターＡ上のエアー吹出口Ｄによる空気送風は大き
な効果を発揮する。本発明では、該エアー吹出口Ｄによ
る送風により排出直後の綿状に成形された綿飴菓子品温
は30℃以下となるので、チョコレートの様な油脂を主体
とした食用固型物の添加も可能である。
よび作業性に影響を及ぼす。特に湿度は重要であり、製
造作業中の相対湿度が60％を超えると、キャンデーのべ
たつきが出てくるので、相対湿度の調整は50％以下とす
べきである。このように調製すれば、作業性が良好とな
る。また、綿状に成形された綿飴菓子の回転ローターＡ
の穿孔Ａ′からの排出温度は、該ローターＡの温度が高
いため、排出直後の温度は比較的高温である。そのた
め、食用固型物の性質によっては排出される綿状に成形
された綿飴菓子を低温にする必要がある。この場合、回
転ローターＡ上のエアー吹出口Ｄによる空気送風は大き
な効果を発揮する。本発明では、該エアー吹出口Ｄによ
る送風により排出直後の綿状に成形された綿飴菓子品温
は30℃以下となるので、チョコレートの様な油脂を主体
とした食用固型物の添加も可能である。
また、本発明において綿状に成形された綿飴菓子に分
散，含有させる食用固型物は、該綿飴菓子の性質上、本
来的には低水分のものでなければならないが、別法とし
て各種水分の食用固型物が使用できるように、綿状に成
形された綿飴菓子の水分調整することもできる。第４表
に、綿飴菓子に成形する前の生地と成形後の綿飴菓子の
水分と食感，保形性，作業性について専門のパネル20名
により評価した結果を第４表に示す。
散，含有させる食用固型物は、該綿飴菓子の性質上、本
来的には低水分のものでなければならないが、別法とし
て各種水分の食用固型物が使用できるように、綿状に成
形された綿飴菓子の水分調整することもできる。第４表
に、綿飴菓子に成形する前の生地と成形後の綿飴菓子の
水分と食感，保形性，作業性について専門のパネル20名
により評価した結果を第４表に示す。
第４表より、綿飴菓子生地の水分が3.0重量％以下が良
好であることが判る。この結果より、添加する食用固型
物の水分についても3.0重量％以下であれば問題なしと
判断できる。
好であることが判る。この結果より、添加する食用固型
物の水分についても3.0重量％以下であれば問題なしと
判断できる。
次に、食用固型物を綿状に成形された綿飴菓子中に分
散，含有せしめる方法につて説明する。食用固型物が綿
状に成形された綿飴菓子中に均一に分散，含有され、か
つ綿状に成形された綿飴菓子の外にこぼれない様に包み
こまれるためには、回転ローターＡと粉粒体ノズルＢの
位置関係，ノズルＢの角度，ノズルＢから排出される食
用固型物の送量と送風速度，ノズルＢの形状などが、重
要な因子である。１例として、直径240mm,高さ103mmの
回転ローターA,幅255mmの集綿ベルトＣを備えた装置を
用い、食用固型物として粗砕キャンデー粒（10〜30メッ
シュ）を使用したときの回転ローターＡとノズルＢ先端
との間隔，集綿ベルトＣとノズルＢ先端との間隔および
ノズル角度の影響を第５表に、ノズルＢ先端の形状によ
る影響を第６表に示す。また、上記装置においてノズル
先端の形状を楕円型としたときの各種食用固型物に対す
る送風速度の影響を第７表に示す。
散，含有せしめる方法につて説明する。食用固型物が綿
状に成形された綿飴菓子中に均一に分散，含有され、か
つ綿状に成形された綿飴菓子の外にこぼれない様に包み
こまれるためには、回転ローターＡと粉粒体ノズルＢの
位置関係，ノズルＢの角度，ノズルＢから排出される食
用固型物の送量と送風速度，ノズルＢの形状などが、重
要な因子である。１例として、直径240mm,高さ103mmの
回転ローターA,幅255mmの集綿ベルトＣを備えた装置を
用い、食用固型物として粗砕キャンデー粒（10〜30メッ
シュ）を使用したときの回転ローターＡとノズルＢ先端
との間隔，集綿ベルトＣとノズルＢ先端との間隔および
ノズル角度の影響を第５表に、ノズルＢ先端の形状によ
る影響を第６表に示す。また、上記装置においてノズル
先端の形状を楕円型としたときの各種食用固型物に対す
る送風速度の影響を第７表に示す。
第５〜７表の結果より、食用固型物を綿状に成形された
綿飴菓子中に効果的に分散，含有せしめる条件をまとめ
ると次の通りになる。
綿飴菓子中に効果的に分散，含有せしめる条件をまとめ
ると次の通りになる。
ローターとノズル先端との間隔 20cm 集綿ベルトとノズル先端との間隔 10cm ノズル角度 45゜ ノズルの形状 楕円型 食用固型物の送風速度 20m/秒 〔実施例〕 次に、本発明を実施例により説明する。
実施例１ 綿飴菓子成形用粉砕キャンデーを得るために水飴28重量
部，麦芽糖20重量部，乳糖20重量部，砂糖30重量部を混
和後、150℃に煮詰め、次いで冷却盤上で冷却しつつ香
料１重量部と酸味料１重量部を添加混合し、冷却固化し
て通常の粉砕機により粉砕して綿飴菓子成形用粉砕キャ
ンデーを得た。得られたキャンデー粒を綿飴菓子製造装
置の150℃に加熱した1000Gで回転する回転円筒中に供給
し、綿状に成形された綿飴菓子80重量部中に、砂糖61.4
重量部，水飴（水分25重量％）27重量部，オレンジ果汁
粉末10重量部，オレンジ香料0.1重量部，クエン酸1.5重
量部を混合してペースト化し、マイクロ波（2450メガヘ
ルツ（MHz））で加熱し150℃まで煮詰め、冷却後10〜25
メッシュに粉砕した分散添加用粗砕キャンデー（Aw0.3
0,20℃）20重量部を粉粒体ノズルより排出して分散，含
有させたところ、口腔内で速やかに溶解する最終製品で
ある綿飴菓子と分散添加した上記粗砕キャンデーが口腔
内で複雑に混じり合って独特の食感と楽しさ、面白さが
味わえる製品が得られた。
部，麦芽糖20重量部，乳糖20重量部，砂糖30重量部を混
和後、150℃に煮詰め、次いで冷却盤上で冷却しつつ香
料１重量部と酸味料１重量部を添加混合し、冷却固化し
て通常の粉砕機により粉砕して綿飴菓子成形用粉砕キャ
ンデーを得た。得られたキャンデー粒を綿飴菓子製造装
置の150℃に加熱した1000Gで回転する回転円筒中に供給
し、綿状に成形された綿飴菓子80重量部中に、砂糖61.4
重量部，水飴（水分25重量％）27重量部，オレンジ果汁
粉末10重量部，オレンジ香料0.1重量部，クエン酸1.5重
量部を混合してペースト化し、マイクロ波（2450メガヘ
ルツ（MHz））で加熱し150℃まで煮詰め、冷却後10〜25
メッシュに粉砕した分散添加用粗砕キャンデー（Aw0.3
0,20℃）20重量部を粉粒体ノズルより排出して分散，含
有させたところ、口腔内で速やかに溶解する最終製品で
ある綿飴菓子と分散添加した上記粗砕キャンデーが口腔
内で複雑に混じり合って独特の食感と楽しさ、面白さが
味わえる製品が得られた。
実施例２ 実施例１で用いた綿飴菓子成形用粉砕キャンデーを綿飴
菓子製造装置の150℃に加熱した1000Gで回転する回転円
筒中に供給し、綿状に成形された綿飴菓子80重量部中
に、10〜20メッシュに整粒した分散添加用ミルクチョコ
レート（Aw0.28,20℃）20重量部を分散，含有させたと
ころ、口腔内で速やかに溶解する最終製品である綿飴菓
子とミルクチョコレートの味が混じり合って独特な風味
と食感を持つ製品が得られた。
菓子製造装置の150℃に加熱した1000Gで回転する回転円
筒中に供給し、綿状に成形された綿飴菓子80重量部中
に、10〜20メッシュに整粒した分散添加用ミルクチョコ
レート（Aw0.28,20℃）20重量部を分散，含有させたと
ころ、口腔内で速やかに溶解する最終製品である綿飴菓
子とミルクチョコレートの味が混じり合って独特な風味
と食感を持つ製品が得られた。
実施例３ 実施例１で用いた綿飴菓子成形用粉砕キャンデーを綿飴
菓子製造装置の150℃に加熱した1000Gで回転する回転円
筒中に供給し、綿状に成形された綿飴菓子80重量部中
に、10〜20メッシュに整粒した分散添加用粗砕焙焼アー
モンド粒（Aw0.24,20℃）20重量部を分散，含有させた
ところ、口腔内で速やかに溶解する最終製品である綿飴
菓子とそれに一体となっているアーモンド粒の味が混じ
り合って独特な風味と食感を持った製品が得られた。
菓子製造装置の150℃に加熱した1000Gで回転する回転円
筒中に供給し、綿状に成形された綿飴菓子80重量部中
に、10〜20メッシュに整粒した分散添加用粗砕焙焼アー
モンド粒（Aw0.24,20℃）20重量部を分散，含有させた
ところ、口腔内で速やかに溶解する最終製品である綿飴
菓子とそれに一体となっているアーモンド粒の味が混じ
り合って独特な風味と食感を持った製品が得られた。
実施例４ 実施例１で用いた綿飴菓子成形用粉砕キャンデーを綿飴
菓子製造装置の150℃に加熱した1000Gで回転する回転円
筒中に供給し、綿状に成形された綿飴菓子80重量部に、
市販の粉末インスタントコーヒー（Aw0.30,20℃）20重
量部を分散，添加させたところ、口腔内で速やかに溶解
する最終製品である綿飴菓子とそれに一体となっている
コーヒーの味が混じり合って独特な風味と食感を持った
製品が得られた。
菓子製造装置の150℃に加熱した1000Gで回転する回転円
筒中に供給し、綿状に成形された綿飴菓子80重量部に、
市販の粉末インスタントコーヒー（Aw0.30,20℃）20重
量部を分散，添加させたところ、口腔内で速やかに溶解
する最終製品である綿飴菓子とそれに一体となっている
コーヒーの味が混じり合って独特な風味と食感を持った
製品が得られた。
実施例５ スリランカ産紅茶500gとケニア産紅茶500gを混合し、32
℃の水5kgを加え、その温度に保ちながら12時間浸漬し
た。次に、直径610mmのバスケット型遠心脱水機を用い1
600r.p.m.で30分間遠心脱水して茶葉と分別した4.5kgの
抽出液を得た。この抽出液のBxを手持屈折計で測定した
ところ６であった。上記で得た抽出液がBx12になるまで
100トル、かつ50℃で減圧濃縮し、濃縮液2.25kgを得
た。この濃縮液に日本資糧工業（株）のデキストリンで
あるDE8規格のN.S.D.238（商品名）を0.61kg添加し、Bx
30の溶液を得た。該溶液を浅いトレーに5cm厚に流し込
み、−40℃で予備凍結した。これを日本真空技術（株）
製DF−05特型凍結乾燥機に搬入し、0.6〜0.3トルで凍結
乾燥を行い、0.3トルを維持した状態で仕上げた。凍結
乾燥後、乳鉢で粗砕し10〜30メッシュ（日本工業規格の
篩）の範囲内に篩いわけた。
℃の水5kgを加え、その温度に保ちながら12時間浸漬し
た。次に、直径610mmのバスケット型遠心脱水機を用い1
600r.p.m.で30分間遠心脱水して茶葉と分別した4.5kgの
抽出液を得た。この抽出液のBxを手持屈折計で測定した
ところ６であった。上記で得た抽出液がBx12になるまで
100トル、かつ50℃で減圧濃縮し、濃縮液2.25kgを得
た。この濃縮液に日本資糧工業（株）のデキストリンで
あるDE8規格のN.S.D.238（商品名）を0.61kg添加し、Bx
30の溶液を得た。該溶液を浅いトレーに5cm厚に流し込
み、−40℃で予備凍結した。これを日本真空技術（株）
製DF−05特型凍結乾燥機に搬入し、0.6〜0.3トルで凍結
乾燥を行い、0.3トルを維持した状態で仕上げた。凍結
乾燥後、乳鉢で粗砕し10〜30メッシュ（日本工業規格の
篩）の範囲内に篩いわけた。
次に、実施例１で用いた綿飴菓子成形用粉砕キャンデー
を綿飴菓子製造装置の150℃に加熱した1000Gで回転する
回転円筒中に供給し、綿状に成形された綿飴菓子85重量
部に、上記で得られた紅茶顆粒15重量部（Aw0.35,20
℃）を分散，含有させたところ、口腔内で速やかに溶解
する最終製品が得られ、独特の風味と食感を持った製品
が得られた。
を綿飴菓子製造装置の150℃に加熱した1000Gで回転する
回転円筒中に供給し、綿状に成形された綿飴菓子85重量
部に、上記で得られた紅茶顆粒15重量部（Aw0.35,20
℃）を分散，含有させたところ、口腔内で速やかに溶解
する最終製品が得られ、独特の風味と食感を持った製品
が得られた。
実施例６ 実施例１で用いた綿飴菓子成形用粉砕キャンデーを綿飴
菓子製造装置の150℃に加熱した1000Gで回転する回転円
筒中に供給し、綿状に成形された綿飴菓子80重量部中
に、市販の凍結乾燥して10〜30メッシュに整粒した顆粒
状のインスタントコーヒー（Aw0.30,20℃）15重量部と
市販の粉末コーヒー（Aw0.30,20℃）５重量部を分散，
含有させたところ、口腔内で速やかに溶解する最終製品
である綿飴菓子とそれに一体となっているコーヒーの味
が混じり合って独特の風味と食感を持った製品が得られ
た。
菓子製造装置の150℃に加熱した1000Gで回転する回転円
筒中に供給し、綿状に成形された綿飴菓子80重量部中
に、市販の凍結乾燥して10〜30メッシュに整粒した顆粒
状のインスタントコーヒー（Aw0.30,20℃）15重量部と
市販の粉末コーヒー（Aw0.30,20℃）５重量部を分散，
含有させたところ、口腔内で速やかに溶解する最終製品
である綿飴菓子とそれに一体となっているコーヒーの味
が混じり合って独特の風味と食感を持った製品が得られ
た。
本発明によれば、綿飴菓子の持つ柔らかい口溶けの食感
の中に各種食用固型物が混ざり合った独特の食感と味を
持った綿飴菓子が得られる。このような綿飴菓子中に粒
状，顆粒状，粉状の食用固型物を含有した綿飴菓子は他
になく、新規性のある商品価値の大きいものである。
の中に各種食用固型物が混ざり合った独特の食感と味を
持った綿飴菓子が得られる。このような綿飴菓子中に粒
状，顆粒状，粉状の食用固型物を含有した綿飴菓子は他
になく、新規性のある商品価値の大きいものである。
第１図は本発明で使用する綿飴菓子製造装置を示す。 Ａ……回転ローター,B……粉粒体分散ノズル,C……集綿
ベルト,D……エアー吹出口,E……送風機,F……投入口,G
……押えロール,H……カッター、Ｉ……粉粒体供給装置
ベルト,D……エアー吹出口,E……送風機,F……投入口,G
……押えロール,H……カッター、Ｉ……粉粒体供給装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮下 正男 福岡県北九州市戸畑区銀座１丁目８番１号 明治製菓株式会社戸畑工場内 (56)参考文献 特開 昭62−111635（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】綿飴菓子製造装置の回転円筒等の綿状化成
形部に糖類および／またはキャンデーを供給することに
よって成形する綿飴菓子の製造方法において、綿状に成
形された綿飴菓子中にキャンデー，チョコレート，ナッ
ツ類、コーヒー，ココア，紅茶，果汁および香料よりな
る群から選ばれた少なくとも一種の粒状，顆粒状もしく
は粉状の10メッシュ以下の細かい粒度の食用固形物であ
って水分活性0.35（20℃）以下のものを分散含有させる
ことを特徴とする綿飴菓子の製造方法。 - 【請求項２】綿状に成形された綿飴菓子中に分散含有さ
せる食用固形物の割合が10〜40重量％である請求項１記
載の綿飴菓子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63326348A JPH0779629B2 (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | 綿飴菓子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63326348A JPH0779629B2 (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | 綿飴菓子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02174638A JPH02174638A (ja) | 1990-07-06 |
| JPH0779629B2 true JPH0779629B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=18186785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63326348A Expired - Lifetime JPH0779629B2 (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | 綿飴菓子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0779629B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62111635A (ja) * | 1985-11-11 | 1987-05-22 | Kiyoshi Kurihara | 味付き綿菓子の原料製造方法 |
-
1988
- 1988-12-26 JP JP63326348A patent/JPH0779629B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02174638A (ja) | 1990-07-06 |
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