JPS6153014B2 - - Google Patents
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- JPS6153014B2 JPS6153014B2 JP57173924A JP17392482A JPS6153014B2 JP S6153014 B2 JPS6153014 B2 JP S6153014B2 JP 57173924 A JP57173924 A JP 57173924A JP 17392482 A JP17392482 A JP 17392482A JP S6153014 B2 JPS6153014 B2 JP S6153014B2
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Description
本発明は複合繊維状チユーインガムの製造方法
に関し、詳しくは綿飴菓子製造装置の回転円筒等
の繊維化成形部に糖類および/またはキヤンデー
とチユーインガムベースあるいはチユーインガム
生地とを供給することによつて糖類および/また
はキヤンデーとチユーインガムベースまたはチユ
ーインガム生地とを複合繊維化することを特徴と
する複合繊維状チユーインガムの製造方法に関す
る。さらに詳しくは、本発明は砂糖、麦芽糖、乳
糖、水飴等の糖類および必要により加えるブドウ
糖やソルビトール等の糖アルコールなどの糖類ま
たはそれらの加水溶融物および/またはこれら糖
類に必要により加水した後混合して煮詰めたキヤ
ンデーあるいはその冷却粉砕物を通常の綿飴菓子
製造装置の回転円筒等の繊維化成形部に供給して
繊維化するに際し、常法により調製したチユーイ
ンガムベースあるいはチユーインガム生地を上記
糖類および/またはキヤンデーと同時にあるいは
交互に供給することにより糖類および/またはキ
ヤンデー、すなわち広義の糖類またはその混合物
の繊維に1繊維化したチユーインガムベースまた
はチユーインガム生地をからませるか、あるいは
2チユーインガムベースまたはチユーインガム生
地を細かい粒状にして撤布付着させる等の態様に
よつて複合繊維化してなる複合繊維状チユーイン
ガムの製造方法に関するものである。 本発明により得られる複合繊維状チユーインガ
ムは、従来の綿飴菓子に類似した繊維状となり、
従来の味ガム、風船ガム、糖衣ガム等と比較し
て、その外観形状においてまつたく異なる新規な
ものであるのみならず、綿飴菓子のもつ柔かい口
溶けのよい食感とチユーインガムのもつ良好は咀
しやく特性とを併有する商品価値の大なるもので
ある。 本発明に使用する粒状、溶融状のチユーインガ
ムベースまたはチユーインガム生地のチユーイン
ガムベース部は、常法により調製される味ガムベ
ース、風船ガムベース等の天然ガムベースあるい
は合成ガムベースを主体に配合したもので、原料
配合上特に制約はなく、広い範囲の咀しやく特性
をもつチユーインガムベースが使用可能である。
さらに、チユーインガム生地中に配合使用する糖
類としても配合上特に制約はなく、砂糖、麦芽
糖、乳糖、水飴等の他必要により加えるブドウ糖
やソルビトール等の糖アルコール等広い範囲の糖
類を配合使用することができる。また着香料とし
てはオレンジ、ストロベリー、レモン等適宜選択
した香料を使用することができる。 本発明に使用する糖類および/またはキヤンデ
ーに使用する糖類としては砂糖、麦芽糖、乳糖、
水飴の1つ以上を主体としたもの、あるいはこれ
等に必要により加えるブドウ糖やソルビトール等
の糖アルコールを添加配合したもので、必要によ
り加水後に煮詰めてキヤンデー化することのでき
る糖類の組み合わせであればいずれも使用可能で
ある。また、着香料としてオレンジ、ストロベリ
ー、レモン、ペパーミント等適宜選択した香料を
使用することができる。さらに必要に応じて酸味
料を使用する場合には、糖類および/またはキヤ
ンデーにクエン酸、リンゴ酸等の酸味料を予め添
加配合したものを繊維化すると、生成した糖類お
よび/またはキヤンデーの繊維化物は吸湿により
ベタツキを生じ、保存時の保形性が失われるた
め、酸味料は予めチユーインガムベースまたはチ
ユーインガム生地に配合添加しておくか、あるい
は酸味料を粉末化して繊維化後に撤布するかもし
くはこれ等の方法を併用するかして添加する。 下記第1表に通常の綿飴菓子製造装置の回転円
筒等に(1)糖類を単体でまた(2)糖類の2種以上を組
み合わせて混合し、必要により加水後に煮詰めた
キヤンデーの冷却粉砕物を供給した場合の繊維化
状態を試験した結果を示す。
に関し、詳しくは綿飴菓子製造装置の回転円筒等
の繊維化成形部に糖類および/またはキヤンデー
とチユーインガムベースあるいはチユーインガム
生地とを供給することによつて糖類および/また
はキヤンデーとチユーインガムベースまたはチユ
ーインガム生地とを複合繊維化することを特徴と
する複合繊維状チユーインガムの製造方法に関す
る。さらに詳しくは、本発明は砂糖、麦芽糖、乳
糖、水飴等の糖類および必要により加えるブドウ
糖やソルビトール等の糖アルコールなどの糖類ま
たはそれらの加水溶融物および/またはこれら糖
類に必要により加水した後混合して煮詰めたキヤ
ンデーあるいはその冷却粉砕物を通常の綿飴菓子
製造装置の回転円筒等の繊維化成形部に供給して
繊維化するに際し、常法により調製したチユーイ
ンガムベースあるいはチユーインガム生地を上記
糖類および/またはキヤンデーと同時にあるいは
交互に供給することにより糖類および/またはキ
ヤンデー、すなわち広義の糖類またはその混合物
の繊維に1繊維化したチユーインガムベースまた
はチユーインガム生地をからませるか、あるいは
2チユーインガムベースまたはチユーインガム生
地を細かい粒状にして撤布付着させる等の態様に
よつて複合繊維化してなる複合繊維状チユーイン
ガムの製造方法に関するものである。 本発明により得られる複合繊維状チユーインガ
ムは、従来の綿飴菓子に類似した繊維状となり、
従来の味ガム、風船ガム、糖衣ガム等と比較し
て、その外観形状においてまつたく異なる新規な
ものであるのみならず、綿飴菓子のもつ柔かい口
溶けのよい食感とチユーインガムのもつ良好は咀
しやく特性とを併有する商品価値の大なるもので
ある。 本発明に使用する粒状、溶融状のチユーインガ
ムベースまたはチユーインガム生地のチユーイン
ガムベース部は、常法により調製される味ガムベ
ース、風船ガムベース等の天然ガムベースあるい
は合成ガムベースを主体に配合したもので、原料
配合上特に制約はなく、広い範囲の咀しやく特性
をもつチユーインガムベースが使用可能である。
さらに、チユーインガム生地中に配合使用する糖
類としても配合上特に制約はなく、砂糖、麦芽
糖、乳糖、水飴等の他必要により加えるブドウ糖
やソルビトール等の糖アルコール等広い範囲の糖
類を配合使用することができる。また着香料とし
てはオレンジ、ストロベリー、レモン等適宜選択
した香料を使用することができる。 本発明に使用する糖類および/またはキヤンデ
ーに使用する糖類としては砂糖、麦芽糖、乳糖、
水飴の1つ以上を主体としたもの、あるいはこれ
等に必要により加えるブドウ糖やソルビトール等
の糖アルコールを添加配合したもので、必要によ
り加水後に煮詰めてキヤンデー化することのでき
る糖類の組み合わせであればいずれも使用可能で
ある。また、着香料としてオレンジ、ストロベリ
ー、レモン、ペパーミント等適宜選択した香料を
使用することができる。さらに必要に応じて酸味
料を使用する場合には、糖類および/またはキヤ
ンデーにクエン酸、リンゴ酸等の酸味料を予め添
加配合したものを繊維化すると、生成した糖類お
よび/またはキヤンデーの繊維化物は吸湿により
ベタツキを生じ、保存時の保形性が失われるた
め、酸味料は予めチユーインガムベースまたはチ
ユーインガム生地に配合添加しておくか、あるい
は酸味料を粉末化して繊維化後に撤布するかもし
くはこれ等の方法を併用するかして添加する。 下記第1表に通常の綿飴菓子製造装置の回転円
筒等に(1)糖類を単体でまた(2)糖類の2種以上を組
み合わせて混合し、必要により加水後に煮詰めた
キヤンデーの冷却粉砕物を供給した場合の繊維化
状態を試験した結果を示す。
【表】
上表(1)に示す如く、糖類単体としてはブドウ
糖、ソルビトール以外の砂糖、麦芽糖、乳糖、水
飴(水分4%以下)は繊維化が可能であつた。さ
らに、これ等の糖類の22種以上を組み合わせた糖
類混合物については70重量部の砂糖と30重量部の
ソルビトールよりなる配合No.10以外はいずれも繊
維化が可能であつた。また、上表(2)に示す如く、
2種以上の糖類を組み合わせて必要により加水後
に煮詰めたキヤンデーについては(1)の糖類単体で
繊維化が可能であつた砂糖、麦芽糖、乳糖、水飴
(水分4%以下)の2種以上を組も合わせ配合し
て、必要により加水後に煮詰めたキヤンデーはい
ずれも繊維化が可能であるが、配合No.4の砂糖70
重量部とソルビトール30重量部または配合No.7の
砂糖60重量部、ソルビトール20重量部と水飴20重
量部の組み合わせの如く、煮詰めてキヤンデー化
しにくいものについては繊維化が困難乃至やや困
難であることを示している。 糖類および/またはキヤンデーの繊維化は、使
用する糖類および/またはキヤンデーを融解温度
以上の温度に加温することによりはじめて可能と
なる。後記する如く使用するチユーインガムベー
スの融解温度がこれ等より相当に離れている場合
には、チユーインガムベースまたはチユーインガ
ム生地は第2図に図解したように粒状に糖類の繊
維に付着し、またチユーインガムベースまたはチ
ユーインガム生地の融解温度が使する糖類およ
び/またはキヤンデーのそれに近い場合には、チ
ユーインガムベースまたはチユーインガム生地は
糖類が繊維化すると同時にこれにからんで繊維化
が行なわれ、これ等を集綿したものは第1図に図
解したように両者がからみあつており、保形性に
富むものとなり、以後の加圧成形等の成形も容易
に行なうことが出来るものとなる。 本発明では粒状または溶融状の糖類および/ま
たはキヤンデーと粒状または溶融状チユーインガ
ムベースあるいはチユーインガム生地とを別々に
同時にあるいは交互に綿飴菓子製造装置の回転円
筒等の繊維化成形部に供給して繊維化させるが、
粒状の糖類および/またはキヤンデーと粒状また
は溶融状のチユーインガムベースあるいはチユー
インガム生地とを後記する適宜の比率で混合した
ものあるいはこれをさらに加熱溶融した溶融混合
物、もしくはそれ等を冷却後に粉砕した冷却粉砕
物の形で該繊維化成形部に供給する別の方法によ
つても複合繊維化することができる。 下記第2表に綿飴菓子製造装置の各適宜の温度
に加熱した回転円筒中にチユーインガムベース、
チユーインガム生地あるいは糖衣ガムをそれぞれ
単体で供給した場合、砂糖単体またはキヤンデー
とチユーインガムベースあるいはチユーインガム
生地とを同時に供給した場合、溶融キヤンデーま
たは砂糖の溶融物とチユーインガムあるいはチユ
ーインガムベースとの溶融混合物の冷却粉砕物を
供給した場合について、それぞれ繊維化の状態と
その食感および保存時の保形性についての品質を
官能試験により評価した結果を示す。
糖、ソルビトール以外の砂糖、麦芽糖、乳糖、水
飴(水分4%以下)は繊維化が可能であつた。さ
らに、これ等の糖類の22種以上を組み合わせた糖
類混合物については70重量部の砂糖と30重量部の
ソルビトールよりなる配合No.10以外はいずれも繊
維化が可能であつた。また、上表(2)に示す如く、
2種以上の糖類を組み合わせて必要により加水後
に煮詰めたキヤンデーについては(1)の糖類単体で
繊維化が可能であつた砂糖、麦芽糖、乳糖、水飴
(水分4%以下)の2種以上を組も合わせ配合し
て、必要により加水後に煮詰めたキヤンデーはい
ずれも繊維化が可能であるが、配合No.4の砂糖70
重量部とソルビトール30重量部または配合No.7の
砂糖60重量部、ソルビトール20重量部と水飴20重
量部の組み合わせの如く、煮詰めてキヤンデー化
しにくいものについては繊維化が困難乃至やや困
難であることを示している。 糖類および/またはキヤンデーの繊維化は、使
用する糖類および/またはキヤンデーを融解温度
以上の温度に加温することによりはじめて可能と
なる。後記する如く使用するチユーインガムベー
スの融解温度がこれ等より相当に離れている場合
には、チユーインガムベースまたはチユーインガ
ム生地は第2図に図解したように粒状に糖類の繊
維に付着し、またチユーインガムベースまたはチ
ユーインガム生地の融解温度が使する糖類およ
び/またはキヤンデーのそれに近い場合には、チ
ユーインガムベースまたはチユーインガム生地は
糖類が繊維化すると同時にこれにからんで繊維化
が行なわれ、これ等を集綿したものは第1図に図
解したように両者がからみあつており、保形性に
富むものとなり、以後の加圧成形等の成形も容易
に行なうことが出来るものとなる。 本発明では粒状または溶融状の糖類および/ま
たはキヤンデーと粒状または溶融状チユーインガ
ムベースあるいはチユーインガム生地とを別々に
同時にあるいは交互に綿飴菓子製造装置の回転円
筒等の繊維化成形部に供給して繊維化させるが、
粒状の糖類および/またはキヤンデーと粒状また
は溶融状のチユーインガムベースあるいはチユー
インガム生地とを後記する適宜の比率で混合した
ものあるいはこれをさらに加熱溶融した溶融混合
物、もしくはそれ等を冷却後に粉砕した冷却粉砕
物の形で該繊維化成形部に供給する別の方法によ
つても複合繊維化することができる。 下記第2表に綿飴菓子製造装置の各適宜の温度
に加熱した回転円筒中にチユーインガムベース、
チユーインガム生地あるいは糖衣ガムをそれぞれ
単体で供給した場合、砂糖単体またはキヤンデー
とチユーインガムベースあるいはチユーインガム
生地とを同時に供給した場合、溶融キヤンデーま
たは砂糖の溶融物とチユーインガムあるいはチユ
ーインガムベースとの溶融混合物の冷却粉砕物を
供給した場合について、それぞれ繊維化の状態と
その食感および保存時の保形性についての品質を
官能試験により評価した結果を示す。
【表】
【表】
上表に示す如く、試験No.1のチユーインガムベ
ース単体の繊維化は味ガムベース、風船ガムベー
ス共に可能ではあるが、互いの繊維が粘着し合い
食感および保存時の保形性共に極めて悪い。ま
た、試験No.2のチユーインガム生地単体の場合に
は、味ガムベースを使用した生地では一応短繊維
状に繊維化はできるが、重い食感と保存時の保形
性にやや問題があり、品質的にやや劣ると評価さ
れた。また、風船ガムベースを使用したチユーイ
ンガム生地は綿飴菓子製造装置の回転円筒から粒
状に飛散するのみで繊維化されない。この両者の
繊維化状態のちがいは、チクル、ジエルトン等の
天然樹脂の有無によりもたらされる。試験No.3の
糖衣小粒ガムの場合には、繊維化は一応可能では
あるが、繊維が互いに付着し合い保存時の保形性
がなく、食感においても良好な品質のものになら
ない。次に試験No.4及びNo.5は糖類としての砂糖
の繊維が持つ保形性の良さを期待して、これと粒
状のチユーインガム生地および溶融状のチユーイ
ンガムベース(いずれも風船ガムベースを使用)
との組み合せについて検討したものであるが、糖
類としての砂糖の融点とチユーインガムベースの
融点との差が80〜100℃もあるために、はるかに
低い融点を持つたチユーインガムベースの繊維化
は行なわれず、粒状のチユーインガム生地あるい
は、溶融状のチユーインガムベースは粒状に飛散
し、それが砂糖の繊維に付着したものとなつた。
しかしながら、この複合繊維は、保存時の保形性
に優れ、かつ食感上も何ら問題はなく、品質的に
良好であると評価された。さらに試験No.6では、
糖類としての砂糖の代りに溶融キヤンデーを使用
し、これと溶融チユーインガムベース(風船ガム
ベース使用)との組み合せによる繊維化を150℃
で行なつたところ、両者共粒状に飛散することな
く繊維化が行なわれ互いの長繊維がからまり合つ
た良好な複合繊維状態となることがわかつた。試
験No.7,No.8に示す如く、溶融キヤンデーに予め
チユーインガムベースあるいはチユーインガム生
地を溶融混合し、冷却後粉砕したものは、個々の
繊維は短いものとはなるが、保存時の保形性は良
好であり、食感についてはややボソボソした食感
を与えるものの、品質上それ程問題ではなく良好
であると評価された。また試験No.9,No.10に示す
如く、加水した加熱溶融した砂糖に予めチユーイ
ンガムベースあるいはチユーインガム生地を溶融
混合し、冷却後粉砕したものは、短繊維となりや
や重い食感を与えるが、保存時の保形性および食
感について品質上さして問題はなく、良好である
と判断された。 上記の如く、試験No.4,No.5およびNo.6では、
粒状、溶融状の糖類またはキヤンデーと粒状、溶
融状のチユーインガムベースあるいはチユーイン
ガム生地との組み合わせについて検討したのであ
るが、供給する糖類またはキヤンデー,チユーイ
ンガムベースあるいはチユーインガムについては
粒状、溶融状いずれの状態であつても同一温度に
保たれた回転円筒体から生成する複合繊維化物の
品質に差はなく、粒状、溶融状の違いによつて綿
飴菓子製造装置の回転円筒体を同一温度に保つた
めに必要な供給熱量に差があるに過ぎない。 なお、上記試験では省略されているが、後記実
施例3に示す如く、糖類またはキヤンデーとチユ
ーインガムベースあるいはチユーインガム生地を
粒状および/または溶融状にして、これ等を交互
に供給する場合には、ホツパーに滞留量があるの
で、これ等を別々に同時に供給した場合と複合繊
維化の状態は変らない。また、後記実施例4に示
す如く、糖類またはキヤンデーとチユーインガム
ベースまたはチユーインガム生地の粒状同志を混
合した場合は、これ等を2つに分離して同時供給
した場合と同じく長繊維となるが、溶融物同志の
場合は、前記した如く短繊維の繊維化物となる。 次に、第3表に(1)糖類としての砂糖とチユーイ
ンガムベース、(2)糖類混合物に加水後煮詰めたキ
ヤンデーとチユーインガムベースとを各重量比率
で綿飴菓子製造装置の回転円筒中に供給した場合
の糖類またはキヤンデーとチユーインガムベース
との複合繊維化物の集綿作業性および食感、保形
性についての官能評価試験による品質評価結果と
を示す。
ース単体の繊維化は味ガムベース、風船ガムベー
ス共に可能ではあるが、互いの繊維が粘着し合い
食感および保存時の保形性共に極めて悪い。ま
た、試験No.2のチユーインガム生地単体の場合に
は、味ガムベースを使用した生地では一応短繊維
状に繊維化はできるが、重い食感と保存時の保形
性にやや問題があり、品質的にやや劣ると評価さ
れた。また、風船ガムベースを使用したチユーイ
ンガム生地は綿飴菓子製造装置の回転円筒から粒
状に飛散するのみで繊維化されない。この両者の
繊維化状態のちがいは、チクル、ジエルトン等の
天然樹脂の有無によりもたらされる。試験No.3の
糖衣小粒ガムの場合には、繊維化は一応可能では
あるが、繊維が互いに付着し合い保存時の保形性
がなく、食感においても良好な品質のものになら
ない。次に試験No.4及びNo.5は糖類としての砂糖
の繊維が持つ保形性の良さを期待して、これと粒
状のチユーインガム生地および溶融状のチユーイ
ンガムベース(いずれも風船ガムベースを使用)
との組み合せについて検討したものであるが、糖
類としての砂糖の融点とチユーインガムベースの
融点との差が80〜100℃もあるために、はるかに
低い融点を持つたチユーインガムベースの繊維化
は行なわれず、粒状のチユーインガム生地あるい
は、溶融状のチユーインガムベースは粒状に飛散
し、それが砂糖の繊維に付着したものとなつた。
しかしながら、この複合繊維は、保存時の保形性
に優れ、かつ食感上も何ら問題はなく、品質的に
良好であると評価された。さらに試験No.6では、
糖類としての砂糖の代りに溶融キヤンデーを使用
し、これと溶融チユーインガムベース(風船ガム
ベース使用)との組み合せによる繊維化を150℃
で行なつたところ、両者共粒状に飛散することな
く繊維化が行なわれ互いの長繊維がからまり合つ
た良好な複合繊維状態となることがわかつた。試
験No.7,No.8に示す如く、溶融キヤンデーに予め
チユーインガムベースあるいはチユーインガム生
地を溶融混合し、冷却後粉砕したものは、個々の
繊維は短いものとはなるが、保存時の保形性は良
好であり、食感についてはややボソボソした食感
を与えるものの、品質上それ程問題ではなく良好
であると評価された。また試験No.9,No.10に示す
如く、加水した加熱溶融した砂糖に予めチユーイ
ンガムベースあるいはチユーインガム生地を溶融
混合し、冷却後粉砕したものは、短繊維となりや
や重い食感を与えるが、保存時の保形性および食
感について品質上さして問題はなく、良好である
と判断された。 上記の如く、試験No.4,No.5およびNo.6では、
粒状、溶融状の糖類またはキヤンデーと粒状、溶
融状のチユーインガムベースあるいはチユーイン
ガム生地との組み合わせについて検討したのであ
るが、供給する糖類またはキヤンデー,チユーイ
ンガムベースあるいはチユーインガムについては
粒状、溶融状いずれの状態であつても同一温度に
保たれた回転円筒体から生成する複合繊維化物の
品質に差はなく、粒状、溶融状の違いによつて綿
飴菓子製造装置の回転円筒体を同一温度に保つた
めに必要な供給熱量に差があるに過ぎない。 なお、上記試験では省略されているが、後記実
施例3に示す如く、糖類またはキヤンデーとチユ
ーインガムベースあるいはチユーインガム生地を
粒状および/または溶融状にして、これ等を交互
に供給する場合には、ホツパーに滞留量があるの
で、これ等を別々に同時に供給した場合と複合繊
維化の状態は変らない。また、後記実施例4に示
す如く、糖類またはキヤンデーとチユーインガム
ベースまたはチユーインガム生地の粒状同志を混
合した場合は、これ等を2つに分離して同時供給
した場合と同じく長繊維となるが、溶融物同志の
場合は、前記した如く短繊維の繊維化物となる。 次に、第3表に(1)糖類としての砂糖とチユーイ
ンガムベース、(2)糖類混合物に加水後煮詰めたキ
ヤンデーとチユーインガムベースとを各重量比率
で綿飴菓子製造装置の回転円筒中に供給した場合
の糖類またはキヤンデーとチユーインガムベース
との複合繊維化物の集綿作業性および食感、保形
性についての官能評価試験による品質評価結果と
を示す。
【表】
【表】
上表に示す如く、集綿、圧形成についての作業
性の点からみると、糖類としての砂糖あるいはキ
ヤンデー1重量部に対してチユーインガムベース
の量が1.5重量部を越えると、生成する繊維が綿
飴菓子製造装置の集綿部の周壁に粘着し、集綿お
よび圧成形の作業性が砂糖の場合には不良とな
り、またキヤンデーの場合にはやや不良となると
共に、食感および保存時の保形性はいずれも不良
となる。 また、砂糖またはキヤンデー1重量部に対して
チユーインガムベースの量が0.2重量部未満とな
ると、繊維化物の周壁への粘着傾向はなく、集綿
作業性は極めて良好ではあるが、チユーインガム
としての咀しやく特性を失い、食感において綿飴
菓子と何ら変わらないものとなり、食感上チユー
インガムとしての商品価値に欠けるものとなり好
ましくない。 砂糖またはキヤンデー1重量部に対してチユー
インガムベースの量が0.5重量部から0.2重量部の
範囲内にある場合には、生成する複合繊維状チユ
ーインガムの食感、保形性についての品質評価結
果も良好であり、しかも集綿および圧成形時の作
業性も良好である。 本発明で繊維化に使用する綿飴菓子製造装置と
しては特に制限がなく、繊維化成形部として回転
円筒を使用した通常の綿飴菓子製造装置の他にグ
ラスフアイバー製造で使用されている容器内に収
容した溶解液をその底部に多数設けた通孔より連
続した条状に重力降下させ、それに側方より熱風
を噴射する方式による繊維化装置あるいは二流体
同時噴霧方式等の装置なども使用できる。 なお、前者の方式による場合には、溶融した糖
類またはキヤンデーと溶融したチユーインガムベ
ースあるいはチユーインガム生地とを別々の容器
内に収容するか、あるいは両者の混合溶融物を単
一容器内に収容するかして同時もしくは交互に重
力降下させることにより複合繊維化を行なう。 上記の如くして得られた本発明による複合繊維
化チユーインガムは、その外観形状において、全
く新規なものであると共に、綿飴菓子の持つ非常
に柔かく、口溶けのよい食感と味ガム、風船ガム
等のチユーインガムの持つ良好な咀しやく特性と
を併有するもので、消費者に大なる興趣をもたせ
るものである。またこれ等の複合繊維状チユーイ
ンガムには必要に応じて下記するような種々の粒
状または粉状の食品原料を混合または撤布、混合
することによりさらに呈味、香味のすぐれた商品
価値の高いものとすることができる。 コーヒー、紅茶、抹茶、乾燥果肉(レーズン、
ピーチ等)等の呈味、香味原料は通常チユーイン
ガム中に均一に混合してシート化するのはむずか
しいが、複合繊維状チユーインガムにこれ等を撤
布、混合して繊維状または粒状のチユーインガム
ベースまたは生地にこれらの呈味、香味成分を容
易に付着せしめることができる。 さらに粉状朝鮮人参、粉末状リコリス、粉末ハ
ーブ類(バジル、タイム、パセリ等)等の粉状ま
たは粉末状生薬、ハーブ類も複合繊維状チユーイ
ンガムのチユーインガムベースまたは生地に混合
または撤布、混合することにより付着させ健康イ
メージの高いチユーインガムを作ることができ
る。 さらにゴマ、松の実等油糧種子は油の混入によ
り通常チユーインガムベースのチユーイン性を低
下させる故にチユーインガムベースまたは生地に
混合し難いのであるが、上記したような複合繊維
状チユーインガムには容易に撤布、混合して付着
せしめることができる。 以下、本発明を実施例についてさらに詳細に説
明する。 実施例 1
性の点からみると、糖類としての砂糖あるいはキ
ヤンデー1重量部に対してチユーインガムベース
の量が1.5重量部を越えると、生成する繊維が綿
飴菓子製造装置の集綿部の周壁に粘着し、集綿お
よび圧成形の作業性が砂糖の場合には不良とな
り、またキヤンデーの場合にはやや不良となると
共に、食感および保存時の保形性はいずれも不良
となる。 また、砂糖またはキヤンデー1重量部に対して
チユーインガムベースの量が0.2重量部未満とな
ると、繊維化物の周壁への粘着傾向はなく、集綿
作業性は極めて良好ではあるが、チユーインガム
としての咀しやく特性を失い、食感において綿飴
菓子と何ら変わらないものとなり、食感上チユー
インガムとしての商品価値に欠けるものとなり好
ましくない。 砂糖またはキヤンデー1重量部に対してチユー
インガムベースの量が0.5重量部から0.2重量部の
範囲内にある場合には、生成する複合繊維状チユ
ーインガムの食感、保形性についての品質評価結
果も良好であり、しかも集綿および圧成形時の作
業性も良好である。 本発明で繊維化に使用する綿飴菓子製造装置と
しては特に制限がなく、繊維化成形部として回転
円筒を使用した通常の綿飴菓子製造装置の他にグ
ラスフアイバー製造で使用されている容器内に収
容した溶解液をその底部に多数設けた通孔より連
続した条状に重力降下させ、それに側方より熱風
を噴射する方式による繊維化装置あるいは二流体
同時噴霧方式等の装置なども使用できる。 なお、前者の方式による場合には、溶融した糖
類またはキヤンデーと溶融したチユーインガムベ
ースあるいはチユーインガム生地とを別々の容器
内に収容するか、あるいは両者の混合溶融物を単
一容器内に収容するかして同時もしくは交互に重
力降下させることにより複合繊維化を行なう。 上記の如くして得られた本発明による複合繊維
化チユーインガムは、その外観形状において、全
く新規なものであると共に、綿飴菓子の持つ非常
に柔かく、口溶けのよい食感と味ガム、風船ガム
等のチユーインガムの持つ良好な咀しやく特性と
を併有するもので、消費者に大なる興趣をもたせ
るものである。またこれ等の複合繊維状チユーイ
ンガムには必要に応じて下記するような種々の粒
状または粉状の食品原料を混合または撤布、混合
することによりさらに呈味、香味のすぐれた商品
価値の高いものとすることができる。 コーヒー、紅茶、抹茶、乾燥果肉(レーズン、
ピーチ等)等の呈味、香味原料は通常チユーイン
ガム中に均一に混合してシート化するのはむずか
しいが、複合繊維状チユーインガムにこれ等を撤
布、混合して繊維状または粒状のチユーインガム
ベースまたは生地にこれらの呈味、香味成分を容
易に付着せしめることができる。 さらに粉状朝鮮人参、粉末状リコリス、粉末ハ
ーブ類(バジル、タイム、パセリ等)等の粉状ま
たは粉末状生薬、ハーブ類も複合繊維状チユーイ
ンガムのチユーインガムベースまたは生地に混合
または撤布、混合することにより付着させ健康イ
メージの高いチユーインガムを作ることができ
る。 さらにゴマ、松の実等油糧種子は油の混入によ
り通常チユーインガムベースのチユーイン性を低
下させる故にチユーインガムベースまたは生地に
混合し難いのであるが、上記したような複合繊維
状チユーインガムには容易に撤布、混合して付着
せしめることができる。 以下、本発明を実施例についてさらに詳細に説
明する。 実施例 1
【表】
【表】
上記諸原料のうち配合原料()の砂糖、麦芽
糖、乳糖、水飴、水を150℃で融解せしめ、冷却
盤上で冷却しつつ香料を添加混合後、冷却固化し
て通常の粉砕機により粉砕する。 次に、配合原料()の味ガムベースと酸味料
をミキサーにより混合し、これを通常のカツター
により4メツシユ程度にそろえて切断成形し、こ
の酸味料の入つた粒状味ガムベース27重量部と粉
砕した粒状キヤンデー73重量部とを綿飴菓子製造
装置の150℃に加熱し、3000rpmで回転する回転
円筒中に同時に供給し、生成する複合繊維化物を
集綿し、適当な大きさに切断すると長繊維のキヤ
ンデー繊維と長繊維の味ガムベース繊維とがから
み合つた良好な食感を有する複合繊維状チユーイ
ンガム製品が得られた。 実施例 2
糖、乳糖、水飴、水を150℃で融解せしめ、冷却
盤上で冷却しつつ香料を添加混合後、冷却固化し
て通常の粉砕機により粉砕する。 次に、配合原料()の味ガムベースと酸味料
をミキサーにより混合し、これを通常のカツター
により4メツシユ程度にそろえて切断成形し、こ
の酸味料の入つた粒状味ガムベース27重量部と粉
砕した粒状キヤンデー73重量部とを綿飴菓子製造
装置の150℃に加熱し、3000rpmで回転する回転
円筒中に同時に供給し、生成する複合繊維化物を
集綿し、適当な大きさに切断すると長繊維のキヤ
ンデー繊維と長繊維の味ガムベース繊維とがから
み合つた良好な食感を有する複合繊維状チユーイ
ンガム製品が得られた。 実施例 2
【表】
配合原料()の砂糖、麦芽糖、乳糖、水飴、
水を混和後、150℃に煮詰めてキヤンデー溶融物
とし、これに通常のカツターにより4メツシユ程
度に切断成形されたチユーインガムベース22重量
部を混合し溶融させる。この溶融混合物を冷却
後、粉砕機により粉砕し綿飴菓子製造装置の150
℃に加熱され3000rpmで回転する回転円筒中に供
給し、生成する複合繊維化物に酸味料5重量部を
撤布混合しながら集綿し、適宜の大きさに切断す
ると、短繊維のキヤンデー繊維と味ガムベース繊
維とがからみ合つた良好な食感を有する複合繊維
状チユーインガム製品が得られた。 実施例 3
水を混和後、150℃に煮詰めてキヤンデー溶融物
とし、これに通常のカツターにより4メツシユ程
度に切断成形されたチユーインガムベース22重量
部を混合し溶融させる。この溶融混合物を冷却
後、粉砕機により粉砕し綿飴菓子製造装置の150
℃に加熱され3000rpmで回転する回転円筒中に供
給し、生成する複合繊維化物に酸味料5重量部を
撤布混合しながら集綿し、適宜の大きさに切断す
ると、短繊維のキヤンデー繊維と味ガムベース繊
維とがからみ合つた良好な食感を有する複合繊維
状チユーインガム製品が得られた。 実施例 3
【表】
配合原料()の味ガムベースと香料とをガム
ニーダー中に供給し混和した後、冷却し通常のカ
ツターにより4メツシユ程度にそろえて切断成形
する。配合原料()の砂糖73重量部と、この粒
状のチユーインガムベース22重量部とを綿飴菓子
製造装置の200℃に加熱し3000rpmで回転する回
転円筒中に上記した順で交互に供給し、成形され
た複合繊維化物に酸味料5重量部を撤布、混合し
ながら集綿し、適宜の大きさに切断すると、長繊
維の砂糖繊維に味ガムベース粒子が付着した良好
な食感を有する複合繊維状チユーインガム製品が
得られた。 実施例 4
ニーダー中に供給し混和した後、冷却し通常のカ
ツターにより4メツシユ程度にそろえて切断成形
する。配合原料()の砂糖73重量部と、この粒
状のチユーインガムベース22重量部とを綿飴菓子
製造装置の200℃に加熱し3000rpmで回転する回
転円筒中に上記した順で交互に供給し、成形され
た複合繊維化物に酸味料5重量部を撤布、混合し
ながら集綿し、適宜の大きさに切断すると、長繊
維の砂糖繊維に味ガムベース粒子が付着した良好
な食感を有する複合繊維状チユーインガム製品が
得られた。 実施例 4
【表】
配合原料()の風船ガムベース、粉糖、ブド
ウ糖、水飴、香料を通常のガムミキサー中に供給
し混合して風船ガム生地を製造した後、冷却し、
通常のカツターにより4メツシユ程度の粒度にそ
ろえて切断成形する。配合原料()の砂糖、麦
芽糖、乳糖、水飴、水を混和したのち150℃に煮
詰めた後、その混合溶融物を冷却しつつ、香料を
混和し冷却固化後、粉砕機により粉砕する。これ
等の粒状風船ガム生地60重量部と粉砕した粒状キ
ヤンデー35重量部とを混合した後、通常の綿飴菓
子製造装置の150℃に加熱され3000rpmで回転す
る回転円筒体に供給し、成形された複合繊維化物
に酸味料5重量部を撤布、混合しながら集綿し、
適宜の大きさに切断成形すると、長繊維のキヤン
デー繊維に風船ガム生地粒子が付着した良好な食
感を有する複合繊維状チユーインガムが得られ
た。 実施例 5
ウ糖、水飴、香料を通常のガムミキサー中に供給
し混合して風船ガム生地を製造した後、冷却し、
通常のカツターにより4メツシユ程度の粒度にそ
ろえて切断成形する。配合原料()の砂糖、麦
芽糖、乳糖、水飴、水を混和したのち150℃に煮
詰めた後、その混合溶融物を冷却しつつ、香料を
混和し冷却固化後、粉砕機により粉砕する。これ
等の粒状風船ガム生地60重量部と粉砕した粒状キ
ヤンデー35重量部とを混合した後、通常の綿飴菓
子製造装置の150℃に加熱され3000rpmで回転す
る回転円筒体に供給し、成形された複合繊維化物
に酸味料5重量部を撤布、混合しながら集綿し、
適宜の大きさに切断成形すると、長繊維のキヤン
デー繊維に風船ガム生地粒子が付着した良好な食
感を有する複合繊維状チユーインガムが得られ
た。 実施例 5
【表】
【表】
実施例1と同じ方法で複合繊維化物を生成せし
め、これに10メツシユのJIS標準篩を通過せしめ
た緑茶を撤布して混合しながら集綿し、適宜の大
きさに切断すると短繊維のキヤンデー繊維と風船
ガムベースとがからみ合い、噛んでいるうちに緑
茶の香味が次第に出て来る良好な食感を有する緑
茶入り複合繊維状チユーインガム製品が得られ
た。
め、これに10メツシユのJIS標準篩を通過せしめ
た緑茶を撤布して混合しながら集綿し、適宜の大
きさに切断すると短繊維のキヤンデー繊維と風船
ガムベースとがからみ合い、噛んでいるうちに緑
茶の香味が次第に出て来る良好な食感を有する緑
茶入り複合繊維状チユーインガム製品が得られ
た。
第1図は本発明による複合繊維状チユーインガ
ムの一実施態様の図解斜視図、第2図は本発明に
よる複合繊維状チユーインガムの他の実施態様の
図解斜視図である。 1…繊維状糖類および/またはキヤンデー、2
…繊維状チユーインガムベースまたは生地、3…
粒状チユーインガムベースまたは生地。
ムの一実施態様の図解斜視図、第2図は本発明に
よる複合繊維状チユーインガムの他の実施態様の
図解斜視図である。 1…繊維状糖類および/またはキヤンデー、2
…繊維状チユーインガムベースまたは生地、3…
粒状チユーインガムベースまたは生地。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 綿飴菓子製造装置の回転円筒等の繊維化成形
部に糖類および/またはキヤンデーとチユーイン
ガムベースあるいはチユーインガム生地とを供給
することによつて糖類および/またはキヤンデー
とチユーインガムベースまたはチユーインガム生
地とを複合繊維化することを特徴とする複合繊維
状チユーインガムの製造方法。 2 繊維化成形部に糖類および/またはキヤンデ
ーとチユーインガムベースあるいはチユーインガ
ム生地とを同時に供給する特許請求の範囲第1項
記載の製造方法。 3 繊維化成形部に糖類および/またはキヤンデ
ーとチユーインガムベースあるいはチユーインガ
ム生地とを交互に供給する特許請求の範囲第1項
記載の製造方法。 4 繊維化成形部に糖類および/またはキヤンデ
ーとチユーインガムベースあるいはチユーインガ
ム生地とを溶融混合物もしくはその冷却粉砕物と
して供給する特許請求の範囲第1項記載の製造方
法。 5 糖類および/またはキヤンデーが粒状あるい
は溶融状である特許請求の範囲第1〜4項のいず
れかに記載の製造方法。 6 チユーインガムベースあるいはチユーインガ
ム生地が粒状あるいは溶融状である特許請求の範
囲第1〜4項のいずれかに記載の製造方法。 7 糖類および/またはキヤンデーとチユーイン
ガムベースあるいはチユーインガム生地中のチユ
ーインガムベース部との比率が糖類および/また
はキヤンデー1重量部に対してチユーインガムベ
ース0.2〜1.5重量部である特許請求の範囲第1〜
4項のいずれかに記載の製造方法。 8 糖類が砂糖、麦芽糖、乳糖、水飴の中の1種
もしくは2種以上および必要に応じて加えるブド
ウ糖あるいは糖アルコールを主体としたものであ
る特許請求の範囲第1〜4項のいずれかに記載の
製造方法。 9 キヤンデーが砂糖、麦芽糖、乳糖の中の1種
もしくは2種以上と水飴および必要に応じて加え
るブドウ糖あるいは糖アルコールを主体とし、所
望により加水を行なつた後煮詰めたものである特
許請求の範囲第1〜4項のいずれかに記載の製造
方法。 10 複合繊維状チユーインガムに適宜量の酸味
料を撤布、混合する特許請求の範囲第1項記載の
製造方法。 11 予めチユーインガムベースまたはチユーイ
ンガム生地に適宜量の酸味料を配合添加する特許
請求の範囲第1項記載の製造方法。 12 複合繊維状チユーインガムにコーヒー、紅
茶、抹茶、乾燥果肉(レーズン、ピーチ等)、生
薬類(朝鮮人参等)、ハーブ類(パセリ、タイム
等)、油糧種子(ゴマ、松の実等)等の粒状また
は粉状の食品原料を撤布、混合する特許請求の範
囲第1項記載の製造方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57173924A JPS5966841A (ja) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | 複合繊維状チユ−インガムの製造方法 |
US06/495,876 US4496592A (en) | 1982-10-05 | 1983-05-18 | Process for producing chewing gum in the form of composite fibers |
KR1019830004542A KR880002180B1 (ko) | 1982-10-05 | 1983-09-28 | 복합섬유상 츄잉검(chewing gum)의 제조방법 |
GB08326478A GB2131668B (en) | 1982-10-05 | 1983-10-04 | Process for producing chewing gum |
Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
JP57173924A JPS5966841A (ja) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | 複合繊維状チユ−インガムの製造方法 |
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---|---|
JPS5966841A JPS5966841A (ja) | 1984-04-16 |
JPS6153014B2 true JPS6153014B2 (ja) | 1986-11-15 |
Family
ID=15969593
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57173924A Granted JPS5966841A (ja) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | 複合繊維状チユ−インガムの製造方法 |
Country Status (4)
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JP (1) | JPS5966841A (ja) |
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GB (1) | GB2131668B (ja) |
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