JPH077732U - コンテナブレンダー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンテナブレンダーにおいて、コンテナ積載
作業の能率向上及び合理化と、回転作業時のコンテナの
安定性維持を図ることである。 【構成】 前面が開口する回転枠１を架台３に回転自在
に支持し、回転枠１の底部フレーム１１に載せられるコ
ンテナ７を、回転枠上部のクランプ機構１９Ｋにより下
方へと押し付け固定し、回転枠１を回転することによ
り、コンテナ内の内容物を混合するコンテナブレンダー
において、回転枠１の底部フレーム１１に、該底部フレ
ーム１１から一定高さを有するコンテナ支持台２０と、
移送方向を前後方向とするローラ組立体２２を昇降自在
に設けている。ローラ組立体２２の移送面が、上昇時に
は支持台２０の上端支持面よりも上側に位置し、下降時
には支持面２０よりも下方にくるように構成している。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本願考案は、二種以上の粉粒体等を収容したコンテナを、回転枠の底部に載置 し、クランプ機構によりコンテナを下方へと押し付け固定し、回転枠を回転する ことにより、コンテナの内容物を混合するコンテナブレンダーに関する。

【０００２】

【従来の技術】

この種、コンテナブレンダーとしては、たとえば、実公平５−１２９５号が知 られており、回転枠は前面が開口すると共に左右の回転軸を介して回転自在に架 台に支持されており、回転枠の底部に左右１対のコンテナ支持台が設けられ、回 転枠の上部に油圧シリンダ式のクランプ機構が設けられている。 コンテナを回転枠内に積載する際には、回転枠の底部が床面と平行で、かつ開 口面が前向きになる回転位置で停止しておき、コンテナをフォークリフトでもっ て持ち上げ、前面の開口から挿入し、そして回転枠内において、回転枠底部に対 して前後左右位置を所定位置に合わせて載置し、上部のクランプ機構により上側 からコンテナを押さえ付け、回転枠内に固定する。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

フォークリフトでコンテナを回転枠内に積載する際には、持ち上げたコンテナ を、回転枠の前面開口に対して正確に位置合わせをしなければならず、このよう な位置合わせ作業には熟練を要し、手間がかかると共にコンテナをゲージに当て てしまうという懸念もある。

【０００４】 コンテナの運搬及び回転枠内への積載作業を、合理化すべく、たとえば有人あ るいは無人搬送車でコンテナを回転枠の前まで運搬するような場合でも、搬送車 から回転枠内に移送するためには、フォークリフト等を使用して作業しなければ ならず、手間がかかり、コンテナの積載作業の合理化が困難である。

【０００５】

【考案の目的】

本願考案の目的は、回転枠内へのコンテナの積載作業の合理化及び回転作業中 におけるコンテナの回転枠内での安定性維持を図ることである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本願考案は、前面が開口する回転枠を架台に回転自在に支持し、回転枠の底部 に載せられるコンテナを、クランプ機構により下方へと押し付け固定し、回転枠 を回転することにより、コンテナ内の内容物を混合するコンテナブレンダーにお いて、回転枠の底部には、該底部から一定高さを有するコンテナ支持台と、移送 方向を前後方向とするローラ組立体とを設けており、該ローラ組立体は、その移 送面が支持台の上端支持面よりも上側に位置する上昇位置と、支持面よりも下側 にくる下降位置との間で昇降するように、昇降機構を介して底部に支持されてい る。

【０００７】

【作用】

コンテナを積載するときは、回転枠は停止状態であり、ローラ組立体は上昇位 置まで上昇している。

【０００８】 コンテナは、たとえば搬送車に積まれて回転枠の前側位置まで搬送され、搬送 車の上面から回転枠内のローラ組立体上に乗り移される。このとき、コンテナの 一部をローラ組立体の前端部に乗せた後は、フォークリフトを使用しなくとも、 ローラ組立体上を移送させるだけで、軽くかつ簡単に、回転枠内の所定位置にセ ットできる。

【０００９】 所定位置まで移動すると、ローラ組立体を下降位置まで下降させる。これによ り、コンテナはローラ組立体による支持状態から固定型の支持台による支持状態 に移る。

【００１０】 次にクランプ機構を下降させて、クランプ機構と支持台の間でコンテナを固定 し、回転枠を回転させてコンテナ内の内容物を混合する。

【００１１】

【実施例】

図１は、本願考案を適用したコンテナブレンダーの正面図を示しており、回転 枠１は、同一軸芯上の１対の水平な回転軸２を介して左右の架台３に回転自在に 支持され、回転軸２には、図示しないが回転モータが連結され、該回転モータに より回転枠１を回転軸２回りに回転するようになっている。

【００１２】 回転枠１は、角パイプにより形成されており、底部フレーム１１と、左右の側 部フレーム１２と、背部フレーム１３等から前開きの箱形枠状に構成されている 。背部フレーム１３の前面にはストッパー兼クッション用のゴム製当て材１５が 張られている。

【００１３】 回転枠１の上部には、上下方向伸縮自在な左右１対の油圧シリンダ１７と、該 油圧シリンダ１７のロッド部上端に連結された押え板１８よりなるクランプ機構 １９が設けられている。油圧シリンダ１７は、左右の側部フレーム１２のパイプ 内に収納されている。

【００１４】 底部フレーム１１の上面の左右隅部には、底部フレーム１１の上面から一定高 さＨを有する左右１対のコンテナ支持台２０が設けられ、両支持台２０間にはロ ーラ組立体２２が昇降駆動自在に配置されている。

【００１５】 図２において、ローラ組立体２２は、移送方向を前後方向に設定し、移送面を 略水平に設定している。すなわち、水平に左右に延びる回転ロール２３が前後に 並んで多数配設されている。ローラ組立体２２は、例えば４つの油圧シリンダ２ ４により昇降駆動自在に支持されており、図２に示す下降位置においては、上端 移送面が支持台２０の上面よりも低く位置し、上昇すると、支持台上面よりも上 方に位置するようになっている。

【００１６】 なお、前後の油圧シリンダ２４のストローク量を調節することにより、上昇位 置でのローラ組立体２２の上端移送面を、わずかに後下がり状に設定することも 可能である。

【００１７】 図４において、回転枠１の前側には、昇降式の移載ステーション３０が配置さ れている。該移載ステーション３０の上部テーブル３１は、たとえばクロス配置 の複数の油圧シリンダ３２により床面に昇降自在に支持されており、テーブル３ １には、移送方向を前後方向とし、移送面が水平なローラ装置３３が設けられて いる。

【００１８】 移載ステーション３０は、上昇時の移送面が、前記回転枠１内の上昇位置のロ ーラ組立体２２の移送面と略一致するように、しかも、下降時においては、回転 枠１の回転に邪魔にならない位置となるように、昇降位置が設定されている。

【００１９】 図４の３５は無人搬送車であって、ローラ装置４０を上面に装置し、コンテナ を仮固定した状態で、工場内の軌道上を走行し、移載ステーション３０の前で停 止するように構成されている。

【００２０】 次に動作を説明する。コンテナ７の積載作業前において、回転枠１は、図１に 示す状態で停止しており、ローラ組立体２２は図１の状態から支持台２０の高さ よりも高い上昇位置まで上昇しており、また、クランプ機構１９も上昇して、非 クランプ状態となっている。

【００２１】 図４において、移載ステーション３０も実線で示すように上昇している。

【００２２】 コンテナ７を積載した無人搬送車３５が移載ステーション３０の前で停止し、 コンテナ７の仮固定が解除される。

【００２３】 無人搬送車３５上のコンテナ７を、油圧シリンダ等のプッシュ機構による自動 操作により自動的に、あるいは作業者の人手操作により、後方へと移送する。す なわち、コンテナ７は、搬送車３５のローラ装置４０から移載ステーション３０ のローラ装置３３を経て回転枠１内のローラ組立体２２上に移送され、当て板１ ５に当たり、回転枠１内の位置決めがなされる。

【００２４】 次にローラ組立体２２が下降することにより、コンテナ７はローラ組立体２２ から図１のように支持台２０へと乗り移る。続いてクランプ機構１９の押え板１ ８が下降することにより、コンテナ７を支持台２０に固定する。

【００２５】 また、図４の移載ステーション３０は、仮想線で示すように、回転枠１の回転 に支障のない位置まで下降する。

【００２６】 回転モータにより回転枠１を回転し、コンテナ７内の内容物を混合する。

【００２７】

【別の実施例】

（１）支持台２０を、底部フレーム１１の四隅に設ける構造のものにも適応でき る。

【００２８】

【考案の効果】

以上説明したように本願考案によると、 （１）回転枠１の底部、すなわち底部フレーム１に支持台２０を設けると共に昇 降駆動自在にローラ組立体２２を配置しており、コンテナ積載時にはローラ組立 体２２を支持台よりも高い上昇位置にしておくことにより、ローラ組立体上を移 送させて回転枠１内に挿入することができ、続いてローラ組立体２２を下降させ ることにより、支持台２０に載置することができるので、従来のように、フォー クリフトで持ち上げた状態で回転枠内に挿入する必要はなくなり、コンテナの積 載作業に熟練を要する必要がなくなると共に合理化され、作業能率が向上する。

【００２９】 （２）しかも、回転作業中、コンテナ７は、支持台２２とクランプ機構１９によ りしっかりと回転枠１に固定されているので、コンテナががたつくとこはなく、 混合作業の安定性が維持される。

【００３０】 特に、図４のように、無人搬送車３５を使用している場合には、搬送車３５か ら回転枠１内へコンテナ７を移送する作業が一層合理化され、実用的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本願考案を適用したコンテナブレンダーの正
面図である。

【図２】 図１の縦断側面図である。

【図３】 図２の水平断面図である。

【図４】 積載作業の状態を示す縦断側面図である。

【符号の説明】

１ 回転枠 ２ 回転軸 ７ コンテナ １１ 底部フレーム １８ クランプ機構 ２０ 支持台 ２２ ローラ組立体 ２４ 油圧シリンダ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 前面が開口する回転枠を架台に回転自在
   に支持し、回転枠の底部に載せられるコンテナを、クラ
   ンプ機構により下方へと押し付け固定し、回転枠を回転
   することにより、コンテナ内の内容物を混合するコンテ
   ナブレンダーにおいて、回転枠の底部には、該底部から
   一定高さを有するコンテナ支持台と、移送方向を前後方
   向とするローラ組立体とを設けており、該ローラ組立体
   は、その移送面が支持台の上端支持面よりも上側に位置
   する上昇位置と、支持面よりも下側にくる下降位置との
   間で昇降するように、昇降機構を介して底部に支持され
   ていることを特徴とするコンテナブレンダー。