JPH0776384B2 - 焼結機での生石灰の製造方法 - Google Patents
焼結機での生石灰の製造方法Info
- Publication number
- JPH0776384B2 JPH0776384B2 JP2028340A JP2834090A JPH0776384B2 JP H0776384 B2 JPH0776384 B2 JP H0776384B2 JP 2028340 A JP2028340 A JP 2028340A JP 2834090 A JP2834090 A JP 2834090A JP H0776384 B2 JPH0776384 B2 JP H0776384B2
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- sintering
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、ドワイトロイド式焼結機を用いた高炉用原料
の焼結工程において、焼結機パレットの最上層で生石灰
を製造する方法に係わり、生石灰の品質及び生産性を向
上する方法に関するものである。
の焼結工程において、焼結機パレットの最上層で生石灰
を製造する方法に係わり、生石灰の品質及び生産性を向
上する方法に関するものである。
＜従来の技術＞ ドワイトロイド式焼結機を用いた高炉用原料の焼結操業
の模式図を第１図に示す。床敷鉱用ホッパー３からパレ
ット１上に切出された床敷鉱の上に給鉱ホッパー４から
切出された焼結原料２を積層して供給する。原料２は点
火装置15で点火されメインブロワー14の通風により焼結
原料中の粉コークスは燃焼し、焼結原料は焼成されて焼
結鉱となる。焼結鉱は粉砕機５で粉砕され、クーラー６
で冷却された後、篩分け機７で分級される。そして篩上
の粉径８〜16mmの成品は床敷鉱10として床敷ホッパー３
に戻され、残余は成品13として高炉に輸送される。一方
分級された粒径−5mm以下のものは返し鉱11としてミキ
サー８によって新原料12と混合された後給鉱ホッパー４
に戻される。
の模式図を第１図に示す。床敷鉱用ホッパー３からパレ
ット１上に切出された床敷鉱の上に給鉱ホッパー４から
切出された焼結原料２を積層して供給する。原料２は点
火装置15で点火されメインブロワー14の通風により焼結
原料中の粉コークスは燃焼し、焼結原料は焼成されて焼
結鉱となる。焼結鉱は粉砕機５で粉砕され、クーラー６
で冷却された後、篩分け機７で分級される。そして篩上
の粉径８〜16mmの成品は床敷鉱10として床敷ホッパー３
に戻され、残余は成品13として高炉に輸送される。一方
分級された粒径−5mm以下のものは返し鉱11としてミキ
サー８によって新原料12と混合された後給鉱ホッパー４
に戻される。
さて、一般にパレット上の原料２の通気性を改善する手
段として、バインダーを原料中に混合することがあり、
バインダーとしては普通生石灰（CaO）がよく用いられ
ている。
段として、バインダーを原料中に混合することがあり、
バインダーとしては普通生石灰（CaO）がよく用いられ
ている。
このCaOを安価に製造する方法として、特開昭58−13333
1号公報には石灰（CaCO3）粉粒９を石灰用ホッパー19か
ら切り出し、原料２の最上部に積層させ点火装置15内の
熱によって下記（１）式の反応を行わせ、 CaCO3→CaO＋CO2＋ΔＨ ……（１） （ΔH:エンタルピー差） 石灰石粉から生石灰粉粒を製造する方法が提案されてい
る。
1号公報には石灰（CaCO3）粉粒９を石灰用ホッパー19か
ら切り出し、原料２の最上部に積層させ点火装置15内の
熱によって下記（１）式の反応を行わせ、 CaCO3→CaO＋CO2＋ΔＨ ……（１） （ΔH:エンタルピー差） 石灰石粉から生石灰粉粒を製造する方法が提案されてい
る。
しかし、CO2の解離は石灰石粉粒の表面から内部へ徐々
に進行していくので、粒度範囲の広い石灰石を焼成する
ときに、小さい粉粒に焼成の照準を合わせれば大きい粒
度は未焼成が多く、大きい粒度に照準を合わせれば小さ
い粒度は過焼成となり、生産効率上または品質上問題が
あった。
に進行していくので、粒度範囲の広い石灰石を焼成する
ときに、小さい粉粒に焼成の照準を合わせれば大きい粒
度は未焼成が多く、大きい粒度に照準を合わせれば小さ
い粒度は過焼成となり、生産効率上または品質上問題が
あった。
＜発明が解決しようとする課題＞ 本発明の目的は、焼結工程を利用した生石灰の製造方法
において、従来より高効率で、かつ高品質の生石灰を製
造する方法を提供することにある。
において、従来より高効率で、かつ高品質の生石灰を製
造する方法を提供することにある。
＜課題を解決するための手段＞ すなわち、本発明は、ドワイトロイド式焼結機を用いた
焼結工程において、焼結機パレットの最上層に石灰石粉
粒と粉コークスの混合物を装入して点火炉内の熱によっ
て石灰石粉粒から生石灰粉粒を生成する際に、あらかじ
め石灰石粉粒を複数の粒度分布群に層別しておき、層別
された各粒度分布群に応じて粉コークス配合量を調整す
ることを特徴とする焼結機での生石灰の製造方法であ
る。
焼結工程において、焼結機パレットの最上層に石灰石粉
粒と粉コークスの混合物を装入して点火炉内の熱によっ
て石灰石粉粒から生石灰粉粒を生成する際に、あらかじ
め石灰石粉粒を複数の粒度分布群に層別しておき、層別
された各粒度分布群に応じて粉コークス配合量を調整す
ることを特徴とする焼結機での生石灰の製造方法であ
る。
＜作 用＞ 本発明では、焼結機パレット上の最上層にコークス粉と
石灰石粉粒を装入する際、あらかじめ石灰石の粒度が狭
い粒度範囲、すなわち粒径幅が1mm以下に整粒されてい
るので、焼成に必要な粉コークスの配合量をより適切に
決めることができる。その結果、石灰石粉粒の未焼成と
過焼成を大幅に減少でき、生石灰の反応性を所定の水準
に維持することができる。
石灰石粉粒を装入する際、あらかじめ石灰石の粒度が狭
い粒度範囲、すなわち粒径幅が1mm以下に整粒されてい
るので、焼成に必要な粉コークスの配合量をより適切に
決めることができる。その結果、石灰石粉粒の未焼成と
過焼成を大幅に減少でき、生石灰の反応性を所定の水準
に維持することができる。
なお、石灰石粉粒の粒度分布に応じた粉コークスの最適
混合量は焼結機の点火装置の構造や操業条件等によって
定まることは言うまでもない。
混合量は焼結機の点火装置の構造や操業条件等によって
定まることは言うまでもない。
次に実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
＜実施例＞ 表１に示すように石灰石粉粒を粒径幅が1mmの５つの粒
度分布群に分け、各粒度分布群に応じて粉コークスの配
合量を調整したものをそれぞれ下記の条件で焼結機パレ
ットの最上層部に装入して生石灰の製造を行った。
度分布群に分け、各粒度分布群に応じて粉コークスの配
合量を調整したものをそれぞれ下記の条件で焼結機パレ
ットの最上層部に装入して生石灰の製造を行った。
層厚:30mm 点火炉による石灰石表面加熱温度:1100℃ 点火炉での加熱時間:1分 得られた焼成結果を表１に併せて示す。
また、表１の粒径を均等に混合し、表１の平均コークス
配合率（13.75％）でコークスを配合した場合、CaCO3の
分解が62％で生石灰の反応性が134mlである。この結果
を表１の結果と比較するとCaCO3の分解率で最低26％、
反応性で最低66ml劣っている。なお、通常の焼結操業に
おいて、バインダーとして用いられる生石灰の望ましい
反応は200ml以上である。
配合率（13.75％）でコークスを配合した場合、CaCO3の
分解が62％で生石灰の反応性が134mlである。この結果
を表１の結果と比較するとCaCO3の分解率で最低26％、
反応性で最低66ml劣っている。なお、通常の焼結操業に
おいて、バインダーとして用いられる生石灰の望ましい
反応は200ml以上である。
＜発明の効果＞ 焼結機パレットの最上層に粉コークスと石灰石粉粒を装
入して焼成を行い、点火炉内の熱によって石灰石粉粒か
ら生石灰粉粒を生成するプロセスにおいて、石灰石粉粒
の粒度に合わせたコークス量を生石灰の反応性が所定の
水準となるように配合することによって、生石灰製造の
生産性及び製品品質を大幅に向上できた。
入して焼成を行い、点火炉内の熱によって石灰石粉粒か
ら生石灰粉粒を生成するプロセスにおいて、石灰石粉粒
の粒度に合わせたコークス量を生石灰の反応性が所定の
水準となるように配合することによって、生石灰製造の
生産性及び製品品質を大幅に向上できた。
従って、従来方式と比較した場合、生石灰の製造におい
て大幅なコスト削減が可能となった。
て大幅なコスト削減が可能となった。
第１図は焼結操業工程の説明図である。 １……パレット、２……焼結原料、 ３……床敷鉱ホッパー、 ４……焼結原料給鉱ホッパー、 ５……粉砕機、６……クーラー、 ７……篩分け機、８……ミキサー、 ９……石灰石粉粒と粉コークスとの混合物、 10……床敷鉱、11……返し鉱、 12……新原料、13……製品、 14……ブロワ、15……点火装置、 19……石灰石用ホッパー。
Claims (1)
- 【請求項１】ドワイトロイド式焼結機を用いた焼結工程
において、焼結機パレットの最上層に石灰石粉粒と粉コ
ークスの混合物を装入して点火炉内の熱によって石灰石
粉粒から生石灰石粉粒を生成する際に、あらかじめ石灰
石粉粒を粒径幅が1mm以下の複数の粒度分布群に分け、
各粒度分布群に応じて粉コークスの配合量を生石灰の反
応性が所定の水準となるように調整することを特徴とす
る焼結機での生石灰の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2028340A JPH0776384B2 (ja) | 1990-02-09 | 1990-02-09 | 焼結機での生石灰の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2028340A JPH0776384B2 (ja) | 1990-02-09 | 1990-02-09 | 焼結機での生石灰の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03232931A JPH03232931A (ja) | 1991-10-16 |
| JPH0776384B2 true JPH0776384B2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=12245871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2028340A Expired - Fee Related JPH0776384B2 (ja) | 1990-02-09 | 1990-02-09 | 焼結機での生石灰の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0776384B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03170623A (ja) * | 1989-11-29 | 1991-07-24 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 焼結鉱の製造方法 |
-
1990
- 1990-02-09 JP JP2028340A patent/JPH0776384B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03232931A (ja) | 1991-10-16 |
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Legal Events
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