JPS61174339A

JPS61174339A - 焼結鉱の製造方法

Info

Publication number: JPS61174339A
Application number: JP1346185A
Authority: JP
Inventors: Yojiro Yamaoka; 山岡　洋次郎; Katsuhiro Takemoto; 竹元　克寛; Kazuhiro Furukawa; 古川　和博
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1985-01-29
Filing date: 1985-01-29
Publication date: 1986-08-06
Also published as: JPH0135055B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、製鉄原料である焼結鉱の製造方法に関する
ものである。

〔従来の技術〕

製鉄原料である焼結鉱は、粉鉱石に粉石灰石、粉コーク
スおよび返鉱を配合した焼結鉱原料を、焼結機によって
焼成して製造されている。この焼結鉱を効率良く製造す
るためには、焼結機のパレット内へ装入する原料層の厚
さを大きくするとともに、焼結鉱原料の粒度をある程度
大きくし、原料層の通気性を良好にする必要がある。そ
のために、粒度の小さい粉鉱石で焼結鉱を製造する場合
は、粉鉱石、粉石灰石、粉コークスに、造粒時のバイン
ダーとなる生石灰を添加・混合・造粒し、これを焼結鉱
原料とすることが行なわれている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

これら従来の方法では、焼結鉱の生産効率の向上を目的
として、焼結鉱原料中に生石灰を配合しているが、この
方法で焼成された焼結鉱は、生石灰が高価なため、生産
効率が向上したとしても、その生産コストが高くなると
いう問題点がある。

このような問題点を解決する方法として、石灰石をパレ
ット内に、配合原料と混合しないように、一層または二
層以上装入し、焼結時の熱を利用して、焼結鉱を得ると
同時に、石灰石から生石灰を安価に得る方法が提案され
ている（特開昭５２−７１３０６）。

しかし、生石灰の原料として使用される焼結用サイズ（
粒度構成は２Ｗ１１以下の重量割合が６０％〜９０％）
の石灰石の通気性は、混合原料の通気性よりも非常に悪
いので、石灰石を上記のように装入すると、パレット内
の通気性が悪くなり、焼結鉱の生産効率が石灰石を装入
しない場合と比較して、はとんど向上せず、石灰石の分
解率も悪くなる。

また、石灰石の分解の熱不足を補うため、予め燃料を添
加混合した石灰石を層状に装入する方法も提案されてい
る（特開昭５８−３１０４１）。

しかし、この方法では、石灰石の分解率は９０％以上と
なるものの、石灰石層の通気性が悪いため、混合原料層
と石灰石層とを合わせた全体としての通気性が悪く、こ
のため、本来の目的である焼結鉱の生産効率の向上に限
度がある。

この発明は、粉石灰石から生石灰を製造して生石灰を安
価に供給し、この生石灰によって焼結鉱原料を安価に製
造できるようにするとともに、焼結鉱の生産効率の大幅
な向上を可能にした、焼結鉱の製造方法を提供するもの
である。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は、粉鉱石、粉石灰石、粉コークス、返鉱およ
び生石灰からなる焼結鉱原料を調湿・造粒して形成した
混合原料を焼結機のパレット内に装入し、該混合原料を
焼成して焼結鉱とし、次いで前記焼結鉱を破砕・篩別し
、所定粒度を越えたものを製品焼結鉱とすると共に、所
定粒度未満のものを返鉱とし、前記焼結鉱原料を調湿・
造粒するための造粒機にこの返鉱を供給する、焼結鉱の
製造方法において、前記パレット内に、粉石灰石および
粉コークスからなる粉混合物を調湿・造粒した後、パレ
ットの長手方向に帯状に、パレットの幅方向に複数条装
入し、この粉混合物の上に前記混合原料を装入し、これ
ら混合原料および粉混合物を焼成し、前記混合原料を焼
結鉱とする一方、前記粉混合物中の粉石灰石を生石灰と
し、次いで前記生石灰を前記焼結鉱と共に破砕し、しか
るのち前記生灰石を前記返鉱と一緒に回収して前記造粒
機に供給する焼結鉱の製造方法である。

［作用］パレット内に装入された混合原料は、点火され、配合さ
れた粉コークスが燃焼して、上層から焼成され、焼結鉱
になる。粉混合物中の粉石灰石は上記焼成熱及び粉混合
物中の粉コークスの燃焼熱により分解して生石灰になる
。

〔実施例〕

第１図は、この発明に係る焼結鉱の製造方法を説明する
説明図、第２図は、この発明で用いられる原料供給機の
断面図である。

第１図において、１は混合原料、２は粉混合物であり、
混合原料１は粉鉱石、粉石灰石、粉コークス、返鉱およ
び生石灰からなる焼結鉱原料を調湿・造粒してなり、粉
混合物２は粉石灰石および粉コークスからなる。粉混合
物２は調湿・造粒した後、第２図に示すように、焼結機
３のパレット４内に装入されている。すなわち、粉混合
物２は原料装入ｉ５ｂによって、パレット４内に、パレ
ット４の長手方向に帯状に、パレット４の幅方向に複数
条装入され、混合原料１は原料装入機５Ｃによって、パ
レット４内の粉混合物２の上に装入されている。

原料装入機５ｂは、上段に粉混合物２の装入用サージホ
ッパー６ｂを設け、サージホッパー６ｂの下部にロール
フィーダー７ｂを設け、そしてロールフィーダー７ｂの
下部にスローピングシュート８ｂを設けたものからなる
。原料装入機５Ｃは、上段に混合原料１の装入用サージ
ホッパー６０を設け、サージホッパー６０の下部にロー
ルフィーダー７０を設け、そしてロールフィーダー７ｃ
の下部にスローピングシュート８Ｃを設けたものからな
る。サージホッパー６ｂに供給された粉混合物２は、ロ
ールフィーダー７ｂによって切出され、スローピングシ
ュー）−８ｂに沿って落下シ、パレット４の長手方向に
帯状に、パレット４の幅方向に複数条装入され、続いて
、サージホッパー６０に供給された混合原料１は、ロー
ルフィーダー７Ｃによって切出され、粉混合物２の上に
装入される。

原料装入機５ｃのサージホッパー６Ｃに供給されろ混合
原料１は、ホッパー９８から切出された粉鉱石、ホッパ
ー９ｂから切出された粉石灰石、ホッパー９０から切出
された粉コークスおよびホッパー９ｄから切出された返
鉱と生石灰の混合物を、水を添加しながら１次ドラムミ
キサー１０で調湿・混合し、次いで２次ドラムミキサー
１１で造粒して得られたものである。サージホッパー６
ｂに供給される粉混合物２は、ホッパー１２ａから切出
された粉石灰石およびホッパー１２ｂから切出された粉
コークスを、水を添加しながらドラムミキサー１３で調
湿・混合・造粒して得られたものである。

パレット４内に装入された混合原料１の層は、点火炉１
４によって点火され、混合原料１中および粉混合物２中
に配合された粉コークスが燃焼して、それぞれの層の上
層から焼成が完了していく。

この焼成によって、混合原料１は焼結鉱に、粉混合物２
中の粉石灰石は熱分解により生石灰になる。

次いで、焼成が完了して製造された焼結鉱と生石灰とは
、焼結機３の排鉱端３ａから排鉱され、１次クラッシャ
ー１５によって粗破砕されたのち、クーラー１６によっ
て冷却される。次いで、冷却された焼結鉱と生石灰とは
、１次スクリーン１７．２次クラッシャー１８．２次ス
クリーン１９．３次スクリーン２０．４次スクリーン２
１を経て、破砕と粒度選別がなされる。そして、これら
スクリーン１７，１９，２０および２１で選別された粒
径が５〜５０ｍｍの焼結鉱は製鉄原料として高炉へ送ら
れ、４次スクリーン２１を通過した粒径５胴以下の焼結
鉱は、返鉱として回収されホッパー９ｄへ送られる。ま
た、生石灰は脆いのでクラッシャー１５および１８によ
りほとんど全てが５薗以下となり、１次〜４次のスクリ
ーン１７，１９゜２０および２１を通過して、はぼ全量
が返鉱と一緒に回収され、返鉱と混合された状態でホッ
パー９ｄへ送られる。この生石灰は混合原料１を造粒す
る際のバインダーとなり、焼結鉱の生産性向上および品
質改善に太き（寄与する。

次に、この発明の実験例について説明する。

粉石灰石と粉コークスとを混合した粉混合物を調湿・造
粒した後、パレットの長手方向に帯状に、パレットの幅
方向に複数条装入し、続いて粉鉱石、粉石灰石、粉コー
クスおよび返鉱と生石灰の混合物からなる焼結鉱原料を
、ドラムミキサーで調湿・造粒して混合原料として、上
記粉混合物の上に装入し、混合原料および粉混合物を同
時に焼成して、焼結鉱および生石灰を製造した。次いで
、焼鈷全〃枳士γｇ半石匝ん助脇１．蛤麿島凋’；！Ｉ
Ｉ＋、Ｔ　創舛原料として使用する粒径５〜５０ｍｍの
焼結鉱と、返鉱として使用する粒径５ＩＷ１以下の焼結
鉱および生石灰の混合物とに分別した。前記焼結鉱原料
中の返鉱と生石灰の混合物は、乙のようにして得られた
ものである。

焼結鉱原料中の粉鉱石、粉石灰石、粉コークスおよび返
鉱と生石灰との混合物の配合割合、返鉱と生石灰との混
合物中の生石灰量、粉石灰石と粉コークスとの粉混合物
のパレット幅５ｍに対する装入幅を第１表に示す。第１
表中、Ａ−Ｃは比較例で、比較例Ａは焼結鉱原料中に生
石灰を配合せず造粒しないで、そのままパレット内にパ
レット幅一杯に装入した場合で、本発明例のように、粉
石灰石と粉コークスとの粉混合物をパレット内に装入す
ることも行なっていない。比較例Ｂは粉石灰石を調湿・
造粒せずにパレットの長手方向に層状に装入した後、混
合原料を第３図の如く装入したものである。比較例Ｃは
粉石灰石と粉コークスの粉混合物を、調湿・造粒せず、
混合した後、パレットの長手方向に層状に装入し、混合
原料を第３図の如く装入したものである。

比較例Ａ−Ｃおよび本発明例Ｄ−Ｇにおける焼結鉱原料
の装入層厚、焼結鉱の生産性向上率（比較例Ａを基準に
し比較例Ａを零とする）、パレットの底面単位面積あた
り単位焼結時間あたりの焼結鉱の生産率、返鉱原単位、
コークス原単位、Ｔ、　１．＋、。

（タンブラ−強度）およびＲＩ（還元率）を第２表に示
す。

第２表から明らかなように、本発明例Ｄ−Ｇでは、比較
例Ａと比べて、Ｔ、１．＋、。がほぼ同じ、Ｒ１がいず
れも上廻っている。さらに、本発明例Ｄ〜Ｇでは、比較
例Ａ−Ｃと比べて、焼結鉱原料の装入層厚および生産率
が大きくなり、コークス原単位が小さくなって、いずれ
もが比較例Ａ−Ｃより向上し、また比較例Ａ−Ｃと比べ
て、焼結鉱の生産性も大幅に向上している。

本発明例Ｄ−Ｇで前記装入層厚等の諸項目が比較例Ａ−
Ｃよりも向上したのは、焼結鉱原料中に生石灰を配合し
、造粒してパレット内に装入したため、焼成時の原料層
の通気性が良好になったこと、及び粉混合物を調湿・造
粒した後、パレットの長手方向に帯状に、パレットの幅
方向に複数条装入することで、下部の通気性が良好にな
ったこと、特に、下部の通気性が良好になったこと、が
その原因と考えられる。

〔発明の効果〕

この発明は以上のように構成されるので、次のような効
果がもたらされる。（１）粉混合物をパレットの長手方
向に帯状に、パレットの幅方向に複数条装入したので、
通気性の悪い粉石灰石の影響を最少限にでき、下部の通
気性が良好となる。（２）焼結鉱原料の焼成時に粉石灰
石と粉コークスとの粉混合物が燃焼して生石灰が得られ
るので、生石灰が安価に供給される。（３）生石灰が安
価に供給されるので焼結鉱原料を造粒して用いることが
でき、従って焼結鉱原料の装入層厚を大きくしても通気
性の良好な状態で焼成できるから、品質を劣化させるこ
となく多量の焼結鉱を製造でき、従って、焼結鉱の生産
性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の方法を示す説明図、第２図は、第
１図の方法で用いられる原料装入機の正面図、第３図は
比較例ＢおよびＣの方法で用いられる原料装入機の正面
図である。１・・・混合原料、２・・・粉混合物、３・・・焼結機
、４・・・パレット、４ａ・・・サイドウオール、５ｂ
。５Ｃ・・原料装入機、６ｂ、６Ｃ・・・サージホッパー
、７　ｂ　、　７　ｃ　、−ｏ　−ルフイーダー、８ｂ
、８ｃｍスローピングシュート、９ａ〜９ｄ、１２ａ〜
１２ｂ・・・ホッパー、１０，１１，１３・・・ミキサ
ー、１４・・・点火炉、１５，１８・・・クラッシャー
、１６・・・クーラー、　　１７，１９，２０，２１・
・・スクリ代理人　弁理士　　　木　村　三　朗第２図

Claims

【特許請求の範囲】粉鉱石、粉石灰石、粉コークス、返鉱および生石灰から
なる焼結鉱原料を造粒して形成した混合原料を焼結機の
パレツト内に装入し、該混合原料を焼成して焼結鉱とし
、次いで前記焼結鉱を破砕・篩別し、所定粒度を越えた
ものを製品焼結鉱とすると共に、所定粒度未満のものを
返鉱とし、前記焼結鉱原料を造粒するための造粒機にこ
の返鉱を供給する、焼結鉱の製造方法において、前記パレツト内に、前記パレツトの両側のサイドウオー
ルに沿って粉石灰石あるいは粉石灰石及び粉コークスか
らなる混合物（以下、粉石灰石あるいは粉石灰石及び粉
コークスからなる混合物を「粉混合物」と称する。）を
調湿・造粒した後、パレツトの長手方向に帯状に、パレ
ツトの幅方向に複数条装入し、この粉混合物の上に前記
混合原料を装入し、これら混合原料および粉混合物を焼
成し、前記混合原料を焼結鉱とする一方、前記粉混合物
中の粉石灰石を生石灰とし、次いで前記生石灰を前記焼
結鉱と共に破砕し、しかるのち前記生石灰を前記返鉱と
一緒に回収して前記造粒機に供給することを特徴とする
焼結鉱の製造方法。