JPS61174338A - 焼結鉱の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、製鉄原料である焼結鉱の製造方法に関する
ものである。

〔従来の技術〕

製鉄原料である焼結鉱は、粉鉱石に粉石灰石、粉コーク
スおよび返鉱を配合した焼結鉱原料を、焼結機によって
焼成して製造されている。この焼結鉱の歩留りを高くす
るために（よ、焼結鉱原料の焼しまりによる収縮によっ
て、焼結機のパレットのサイドウオールと焼結鉱原料と
の間に生ずる、隙間を塞いで、この隙間から漏洩する多
量の燃焼用空気による、焼結鉱原料の冷却を防止し、焼
成が良好に行なわれるようにすることが重要である。

燃焼用空気のこのような漏洩を防止するために、焼成に
あたって、サイドウオールと焼結鉱原料との間に、予め
非焼結鉱原料を装入することや、焼成の途中で焼結鉱原
料を装入することが提案されている（特開昭５６−１０
２５２７号、実開＠５７−９１０９５号、実公昭５７−
５２６１７号）。

一方、焼結鉱を効率良く製造するためには、焼結鉱原料
の粒度をある程度大きくし、原料層の通気性を良好にす
るとともに、焼結機のパレット内に装入する原料層の厚
さを大きくすることが重要である。そのために、粒度の
小さい粉鉱石で焼結鉱を製造する場合、粉コークス、粉
石灰石、粉コークスの他に、造粒時のバインダーとなる
生石灰を添加混合して造粒し、これを原料とすることが
行なわれている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、これら従来の方法では、パレツ）・内に
非焼結鉱原料を装入する場合に、焼結鉱の製造量が減少
するし、また、パレットサイドと焼結鉱ブロックとの間
に焼成途中で焼結鉱原料を装入する場合に、隙間の位置
及び大きさが不規則であるために、装入位置及び切出流
量の制御が困難であるという問題点がある。また、生石
灰を添加した混合原料を配合して焼成された焼結鉱は、
生石灰が高価なため、生産効率が向上しても必ずしも安
価にならないという問題点がある。

この発明は、焼成時に焼結鉱原料の焼しまりによるパレ
ットのサイドウオール近傍に生ずる燃焼用空気の漏洩を
防止すると同時に、粉石灰石から生石灰を製造して生石
灰を安価に供給し、この生石灰によって焼結鉱原料を安
価に製造できるようにした、焼結鉱の製造方法を提供す
るものである。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は、粉鉱石、粉石灰石、粉コークス、返鉱およ
び生石灰からなる焼結鉱原料を造粒して形成した混合原
料を焼結機のパレット内に装入し、該混合原料を焼成し
て焼結鉱とし、次いで前記焼結鉱を破砕・篩別し、所定
粒度を越えたものを製品焼結鉱とすると共に、所定粒度
未満のものを返鉱とし、前記焼結鉱原料を造粒するため
の造粒機にとの返鉱を供給する、焼結鉱の製造方法にお
いて、前記パレット内に、前記パレットの両側のサイド
ウオールに沿って粉混合物をそのままあるいは調湿・造
粒したのち、下広がりの状態で装入し、この粉混合物の
間に前記混合原料を装入し、これら混合原料および粉混
合物を焼成し、前記混合原料を焼結鉱とする一方、前記
粉混合物中の粉石灰石を生石灰とし、次いで前記生石灰
を前記焼結鉱と共に破砕し、しかるのち前記生灰石を前
記返鉱と一緒に回収して前記造粒機に供給する焼結鉱の
製造方法である。

［作用〕 パレット内に装入された混合原料と粉混合物の層とは、
点火され、配合された粉コークスが燃焼して、上層から
焼成されていく。この焼成によって、混合原料は焼結鉱
に、粉混合物中の粉石灰石は熱分解により生石灰になる
。このとき、焼成に伴って混合原料の層は焼しまりによ
る体積の収縮を生じ、混合原料の層のパレット幅方向両
側部と粉混合物の層との間に隙間を生ずるが、粉混合物
の層が崩れてこの隙間条理め、燃焼用空気の漏洩が防止
される。

〔実施例〕

第１図は、この発明に係る焼結鉱の製造方法を説明する
説明図、第２図は、この発明で用いられる原料供給機の
断面図である。

第１図において、１は混合原料、２は粉混合物であり、
混合原料１は粉鉱石、粉石灰石、粉コークス、返鉱およ
び生石灰からなる焼結鉱原料を造粒してなり、粉混合物
２は粉石灰石および粉コークスからなる。粉混合物２は
、第１図および第２図に示すように、焼結機３のパレッ
ト４内に装入されている。すなわち、粉混合物２は原料
装入機５ｂによって、パレット４内に、サイドウオール
４ａに沿って下広がりの状態で装入され、混合原料１は
原料装入機５ｃによって、パレット４内の中央部に、粉
混合物２に挾まれるようにして装入されている。

原料装入機５ｂは、上段に粉混合物２の装入用サージホ
ッパー６ｂを設け、サージホッパー６ｂの下部にロール
フィーダー７ｂを設け、そして口−ルフィーダー７ｂの
下部にスローピングシュート８ｂを設けたものからなる
。原料装入機５Ｃは、上段に混合原料ｌの装入用サージ
ホッパー６Ｃを設け、サージホッパー６０の下部にロー
ルフィーダー７Ｃを設け、そしてロールフィーダー７Ｃ
の下部にスローピングシュー）８ｃを設けたものからな
る。サージホッパー６ｂに供給された粉混合物２は、ロ
ールフィーダー７ｂによって切出され、スローピングシ
ュート８ｂに沿って落下シ、パレット４のサイドウオー
ル４ａに沿って下広がりの状態で装入され、続いて、サ
ージホッパー６Ｃに供給された混合原料１は、ロールフ
ィーダー７Ｃによって切出され、パレット４の中央部に
装入される。

原料装入機５ｃのサージホッパー６０に供給される混合
原料１は、ホッパー９ａから切出された粉鉱石、ホッパ
ー９ｂから切出された粉石灰石、ホッパー９０から切出
された粉コークスおよびホッパー９ｄから切出された返
鉱と生石灰の混合物、　を、水を添加しながら１次ドラ
ムミキサー１０で調湿・混合・造粒し、次いで２次ドラ
ムミキサー１１で造粒強化して得られたものである。サ
ージホッパー６ｂに供給される粉混合物２は、ホッパー
１２　ａから切出された粉石灰石およびホッパー１２ｂ
から切出された粉コークスを、水を添加しながらドラム
ミキサー１３で調湿・混合・造粒して得られたものであ
る。

パレット４内に装入された混合原料１の層と粉混合物２
の層とは、点火炉１４によって点火され、混合原料１中
および粉混合物２中に配合された粉コークスが燃焼して
、それぞれの層の上層から焼成されていく。この焼成に
よって、混合原料１は焼結鉱に、粉混合物２中の粉石灰
石は熱分解により生石灰になる。このとき、焼成に伴っ
て混合原ｉｔ！＄１の層は焼しま９による体積の収縮が
起こるが、混合原料１の層のパレット幅方向両側部と粉
混合物２の層との間に生ずる隙間を粉混合物２の層が崩
れて埋めるので、従来のように、隙間を漏洩する多量の
燃焼用空気によって前記両側部の混合原料が冷却されて
、焼成不良となるというようなことがなくなる。

次いで、焼成が完了して製造された焼結鉱と生石灰とは
、焼結機３の排鉱端３ａから排鉱され、１次クラッシャ
ー１５によって粗破砕されたのち、クーラー１６によっ
て冷却される。次いで、冷却された焼結鉱と生石灰とは
、１次スクリーン１７．２次クラッシャー１８．２次ス
クリーン１９．３次スクリーン２０．４次スクリーン２
１を経て、破砕と粒度選別がなされる。そして、これら
スクリーン１７，１９，２０および２１で選別された粒
径が５〜５０＋ｎｍの焼結鉱は製鉄原料として高炉へ送
られ、４次スクリーン２１を通過した粒径５闘以下の焼
結鉱は、返鉱として回収されホッパー９ｄへ送られる。

また、生石灰は脆いのでクラッシャー１５および１８に
よりほとんど全てが５１１Ｉ１１１以下となり、１次〜
４次のスクリーン１７，１９゜２０および２１を通過し
て、はぼ全量が返鉱と一緒に回収され、返鉱と混合され
た状態でホッパー９ｄへ送られる。この生石灰は混合原
料１を造粒する際のバインダーとなり、焼結鉱の生産性
向上および品質改善に大きく寄与する。なお、生石灰の
品質については活性度が重要な因子となるが、この活性
度は粉石灰石と混合する粉コークスの量によって調整す
る。

以上のように、この発明では、焼結機のサイドウオール
に沿って粉石灰石と粉コークスとからなる粉混合物を装
入しているので、焼結鉱原料の焼成時に生ずる焼しまり
によってパレットのサイドウオール近傍に燃焼用空気の
漏洩を防止でき、かつ、粉混合物中の粉石灰石の熱分解
によって生石灰が得られるから、生石灰が安価に供給さ
れる。

そして、この生石灰によって焼結鉱原料を造粒して用い
ているので、焼結鉱原料の装入層厚を大きくしても通気
性の良好な状態で焼成することができ、従って品質を劣
化させることなく多量の焼結鉱を製造できる。

次に、この発明の実験例について説明する。

粉石灰石と粉コークスとを混合した粉混合物を、パレッ
トのサイドウオールに沿って下広がりの状態に装入し、
続いて粉鉱石、粉石灰石、粉コークスおよび返鉱と生石
灰の混合物からなる焼結鉱原料を、ドラムミキサーで造
粒して混合原料として、焼結機のパレット中央部に装入
し、混合原料および粉混合物を同時に焼成して、焼結鉱
および生石灰を製造した。次いで、焼結鉱および生石灰
を破砕し粒度を選別して、製鉄原料として使用する粒径
５〜５０ｍｍの焼結鉱と、返鉱として使用する粒径５　
ｍｍ以下の焼結鉱および生石灰の混合物とに分別した。

前記焼結鉱原料中の返鉱と生石灰の混合物は、このよう
にして得られたものである。

焼結鉱原料中の粉鉱石、粉石灰石、粉コークスおよび返
鉱と生石灰との混合物の配合割合、返鉱と生石灰との混
合物中の生石灰量、粉石灰石と粉コークスとの粉混合物
のパレット幅５ｍに対する装入°輻を第１表に示す。第
１表中、Ａは比較例で、焼結鉱原料中に生石灰を配合せ
ず造粒しないで、そのままパレット内にパレット幅一杯
に装入した場合で、本発明例のように、粉石灰石と粉コ
ークスとの粉混合物をパレット内に装入することも行な
っていない。

比較例Ａおよび本発明例Ｂ−Ｆにおける焼結鉱原料の装
入層厚、焼結鉱の生産性向上率（比較例Ａを基準にし比
較例Ａを零とする）、パレットの底面単位面積あたり単
位焼結時間あたりの焼結鉱の生産率、返鉱原単位、コー
クス原単位、Ｔ、Ｉ＋、。

（タンブラ−強度）およびＲＩ（還元率）を第２表に示
す。

第２表から明らかなように、本発明例Ｂ−Ｆでは、比較
例Ａと比べて、Ｔ、Ｉや、。がほぼ同じ、Ｒ１がいずれ
も上廻っている。さらに、本発明例Ｂ〜Ｆでは、比較例
Ａと比べて、焼結鉱原料の装入層厚および生産率が大き
くなり、返鉱原単位およびコークス原単位が小さくなっ
て、いずれもが比較例Ａより向上し、また比較例Ａと比
べて、焼結鉱の生産性も向上している。

本発明例Ｂ−Ｆで前記装入層厚等の諸項目が比較例Ａよ
りも向上したのは、焼結鉱原料中に生石灰を配合し、造
粒してパレット内に装入したため、焼成時の原料層の通
気性が良好になったことと、パレットのサイドウオール
に沿って粉石灰石と粉コークスとの粉混合物を装入した
ため、焼成による原料の収縮で生じた隙間を粉混合物が
崩れて埋め、従って、燃焼用空気の漏洩がなくなり、原
料層のパレット幅方向両側部の冷却による焼成不良がな
くなったことによるものである。

〔発明の効果〕

この発明は以上のように構成されるので、次のような効
果がもたらされる。（１）パレットのサイドウオールに
沿って装入した粉石灰石と粉コークスとの粉混合物によ
って、サイドウオール近傍での燃焼用空気の漏洩が防止
されるので、焼結鉱原料層のパレット幅方向両側部での
冷却による焼成不良がなくなる。（２）焼結鉱原料の焼
成時に粉石灰石と粉コークスとの粉混合物が燃焼して生
石灰が得られるので、生石灰が安価に供給される。（３
）生石灰が安価に供給されるので焼結鉱原料を造粒して
用いることができ、従って焼結鉱原料の装入層厚を大き
くしても通気性の良好な状態で焼成できるから、品質を
劣化させることなく多量の焼結鉱を製造でき、従って、
焼結鉱の生産性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の方法を示す説明図、第２図は、第
１図の方法で用いられる原料装入機の正面図である。図
面において、 １・・・混合原料、２・・・粉混合物、３・・・焼結機
、４・・・パレット、４ａ・・・サイドウオール、５ｂ
。 ５ｃ・・・原料装入ｉ、６ｂ、６ｃ・・・サージホッパ
ー、７ｂ、７’ｃ・・・ロールフィーダー、８ｂ、８ｃ
・・・スローピングシュート、９８〜９ｄ、１２ａ〜１
２ｂ・・・ホッパー、１０，１１，１３・・・ミキサー
、１４・・・点火炉、１５，１８　　・クラッシャー、
１６・・・クーラー、　　１７，１９，２０，２１・・
・スクリーン。 代理人　弁理士　　　木　村　三　朗 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 粉鉱石、粉石灰石、粉コークス、返鉱および生石灰から
   なる焼結鉱原料を造粒して形成した混合原料を焼結機の
   パレツト内に装入し、該混合原料を焼成して焼結鉱とし
   、次いで前記焼結鉱を破砕・篩別し、所定粒度を越えた
   ものを製品焼結鉱とすると共に、所定粒度未満のものを
   返鉱とし、前記焼結鉱原料を造粒するための造粒機にこ
   の返鉱を供給する、焼結鉱の製造方法において、 前記パレツト内に、前記パレツトの両側のサイドウオー
   ルに沿つて粉石灰石あるいは粉石灰石および粉コークス
   からなる混合物（以下、粉石灰石あるいは粉石灰石及び
   粉コークスからなる混合物を「粉混合物」と称する。）
   をそのままあるいは調湿・造粒したのち、下広がりの状
   態で装入し、この粉混合物の間に前記混合原料を装入し
   、これら混合原料および粉混合物を焼成し、前記混合原
   料を焼結鉱とする一方、前記粉混合物中の粉石灰石を生
   石灰とし、次いで前記生石灰を前記焼結鉱と共に破砕し
   、しかるのち前記生灰石を前記返鉱と一緒に回収して前
   記造粒機に供給することを特徴とする焼結鉱の製造方法
   。