JPS6312131B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、製鉄原料である焼結鉱を製造する
ための焼結鉱用ペレツトに関するものである。

製鉄原料である焼結鉱は、粉鉱石に、粉コーク
ス、粉石灰および返鉱を配合して、焼結機によつ
て焼成して製造されている。この場合、粒径の小
さい粉鉱石は、焼結機のパレツト内に装入したと
きに通気性を劣化させないようにするために、粉
コークス、粉石灰および返鉱の他に、生石灰等の
バインダーを添加して造粒し、ペレツトとして焼
結機に供給されている。

このような焼結鉱用ペレツトとして、従来、フ
オアペレツトとミニペレツトと称されるものが知
られている。このうちフオアペレツトは、微粉か
ら粗粉まで種々の大きさのものを含んだ粉鉱石
に、粉石灰、粉コークスおよび返鉱と、生石灰等
のバインダーとを加え、ドラム型の１次ミキサー
で水を添加しながら混合し、次いで、ドラム型の
２次ミキサーで造粒したものである。しかしなが
ら、このようなフオアペレツトは、粉鉱石中、
125μ以下の微粉が25％を越えると造粒すること
が難しく、効率良く製造できなくなる難点があつ
た。

一方、ミニペレツトは、微粉の粉鉱石に、粉石
灰、粉コークスおよび返鉱と、生石灰等のバイン
ダーとを加え、デイスクペレタイザーで水を添加
しながら混合して造粒したものである。しかしな
がら、このようなミニペレツトは、強度を充分に
するために、バインダーを10％以上添加しなけれ
ばならないので、製造コストが高くなる難点があ
つた。バインダーの量が少ないと、ミニペレツト
は、焼結機への運搬時や焼結機パレツト内での焼
成による水分凝縮過程および乾燥過程で、崩壊が
生ずる。ミニペレツトが崩壊すると、原料の通気
性が悪化して良好に焼成されず、得られる焼結鉱
の強度および歩留りが低下する。

この発明は、上述の現状に鑑み、バインダーの
添加量が少なくても充分な強度を有するようにし
た、焼結鉱用ペレツトを提供するもので、粉鉱
石、粉コークスおよび返鉱からなる粉混合物を造
粒して形成した内層と、前記内層の表面に造粒に
よつて形成した、前記粉混合物にバインダーとし
て生石灰、消石灰、焼成ドロマイトまたはベント
ナイトのうちの１種以上を添加してなる外層とで
構成したことに特徴を有する。

以下、この発明の実施例について詳述する。

第１図は、この発明の焼結鉱用ペレツトを概念
的に示した断面図である。図示されるように、こ
の発明の焼結鉱用ペレツトは、粉鉱石、粉コーク
スおよび弁鉱からなる粉混合物の内層１と、前記
粉混合物および生石灰等のバインダーからなる外
層２とで構成されている。内層１および外層２の
大きさは、内層１が約３〜４mmφ、外層２が約４
〜５mmφ程度となつている。

内層１は、粉鉱石、粉コークスおよび返鉱から
なる粉混合物に、水を添加し、造粒して形成され
る。外層２は、このようにして造粒された粉混合
物に、更に上記粉混合物、バインダーおよび水を
添加し、造粒して、内層１の表面に形成される。

この発明において用いる粉鉱石は、前述したフ
オアペレツトを作るのに用いた粉鉱石より粒径の
小さい微粉の粉鉱石を使用する。この発明におい
て外層２に用いるバインダーとしては、生石灰に
限らず消石灰、焼成ドロマイト又はベントナイト
でもよい。

外層２を形成する粉鉱石、粉コークス、返鉱お
よびバインダーの粉混合物中におけるバインダー
の含有量は、10wt％以上となるようにする。バ
インダーの量が10wt％未満では、外層２の強度
が不充分となり、ペレツトを焼結機へ運搬する過
程および焼結機でのペレツトの焼成中に、ペレツ
トの崩壊が生ずる。なお、内層１を形成する場
合、造粒の際の核とするために、粉鉱石、粉コー
クスおよび返鉱の一部に、より大きい粒径のもの
を使用することができる。

このような焼結鉱用ペレツトは、第２図に示す
ようにして製造される。すなわち、ホツパー３か
らフイダー４によつて、粉鉱石、粉コークスおよ
び返鉱からなる粉混合物を切出し、ベルトコンベ
アで搬送して、第１段目のデイスクペレタイザ５
へ装入し、そこで、水を添加して粉混合物を造粒
する。次いで、第１段目のデイスクペレタイザ５
で造粒された粉混合物をベルトコンベアで搬送し
て、第２段目のデイスクペレタイザ６へ装入し、
そこで、ホツパー７から切出された前記粉混合物
と同一の新たな粉混合物、ホツパー８から切出さ
れた生石灰等のバインダーおよび水とを添加し
て、造粒し、第１段目のデイスクペレタイザ５で
造粒された粉混合物の内層１の表面に、粉混合物
とバインダーからなる外層２を形成して、焼結用
ペレツトを得る。

粉混合物等の造粒機としては、ドラム型のミキ
サーを用いることもできるが、ペレツトの内層１
内および外層２内での粒度分布を揃えるために、
内層１および外層２ともデスク型のペレタイザー
を用いて形成することが好ましい。

第３図は、この発明のペレツトの強度を比較例
１〜４のペレツトの強度と比較して示したグラフ
である。第３図において、この発明のペレツト
は、粉鉱石等からなる粉混合物によつて内層を形
成し、粉混合物に10wt％の生石灰を添加して外
層を形成したものである。比較例１〜４は、内層
および外層の区別をすることなく単一の層で形成
されたペレツトで、比較例１は粉混合物のみで造
粒したペレツト、比較例２は粉混合物に2wt％の
生石灰を添加して造粒したペレツト、比較例３は
粉混合物に5wt％の生石灰を添加して造粒したペ
レツト、比較例４は粉混合物に10wt％の生石灰
を添加して造粒したペレツトである。ペレツトの
強度は、ペレツトを100℃で３時間乾燥後、１mm
メツシユの篩で手篩して、篩に残つている粒度１
mm以上の残分が多いほどペレツトの強度が大きい
として、この残分の量（％）を指標とした。

第３図から明らかなように、この発明のペレツ
トは、粒度１mm以上の残分が80％程度あり、ペレ
ツト全体に生石灰を10wt％の割合で添加した比
較例４とほとんど変らない強度を有していること
がわかる。

第４図は、この発明のペレツト、上記比較例
２，４のペレツトおよび後述する比較例５のペレ
ツトを、それぞれ粉鉱石に10wt％配合した混合
原料を、鍋試験装置で焼成して焼結鉱を製造した
ときの、焼結鉱の生産量を示したグラフ、第５図
は、上記焼結鉱のシヤツター強度（S.I.₊₁₀）を示
したグラフである。

焼成に用いた試験鍋は、内径が300mm、高さが
400mmの50Kg試験用鍋で、混合原料を試験鍋の上
端まで装入し、1300mmH₂Oの負圧で吸引して燃
焼用空気を混合原料内に通して焼成した。混合原
料の水分は、いずれも６％に調製した。比較例５
のペレツトは、粉鉱石に、この発明のペレツトお
よび比較例２，４のペレツトで用いた粉鉱石より
も粒径の大きいものを用いたフオアペレツトで、
粉鉱石等からなる粉混合物に2wt％の生石灰を添
加して造粒したものである。第４図に示す焼結鉱
の生産量は、試験鍋の底面単位面積M²あたり、
単位焼成時間Ｈあたりの、良品焼結鉱の量Ｔを表
わしている。

第４図から明らかなように、この発明のペレツ
トを配合した混合原料から得られた焼結鉱は、生
産量が、比較例５および２のペレツトを配合した
場合よりも大幅に大きく、比較例４のペレツトを
配合した場合とほぼ遜色のない量となつているこ
とがわかる。また、第５図から明らかなように、
この発明のペレツトを配合した場合は、シヤツタ
ー強度が、比較例２，４および５の場合とほぼ同
程度の大きさになつており、強度的にも優れてい
ることがわかる。すなわち、粉鉱石等からなる粉
混合物に生石灰を添加しないで形成した内層の表
面に、粉混合物に生石灰を10wt％添加して外層
を形成した、この発明のペレツトは、粉混合物に
10wt％の生石灰を添加してペレツト全体を形成
した、比較例４と同程度の品質性能を有している
ことがわかる。

以上説明したように、この発明の焼結鉱用ペレ
ツトは、粉鉱石、粉コークスおよび返鉱からなる
粉混合物を造粒して形成した内層と、前記内層の
表面に造粒によつて形成した、前記粉混合物およ
び生石灰等のバインダーからなる外層とで構成し
たので、従来の焼結鉱用ペレツトと比べ、生石灰
等のバインダーを多く必要とせず、かつ、強度等
充分な品質性能を有する。また、価格も安価にな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の焼結鉱用ペレツトの概念
的断面図、第２図は、この発明の焼結鉱用ペレツ
トの製造法を示す説明図、第３図は、この発明お
よび比較例のペレツトの強度を示すグラフ、第４
図は、この発明および比較例のペレツトを配合し
て焼成した焼結鉱の生産量を示すグラフ、第５図
は、第４図の焼結鉱のシヤツター強度を示すグラ
フである。図面において、 １…内層、２…外層、３，７，８…ホツパー、
４…フイーダー、５，６…デイスクペレタイザ
ー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 粉鉱石、粉コークスおよび返鉱からなる粉混
   合物を造粒して形成した内層と、前記内層の表面
   に造粒によつて形成した、前記粉混合物にバイン
   ダーとして生石灰、消石灰、焼成ドロマイトまた
   はベントナイトのうちの１種以上を添加してなる
   外層とで構成したことを特徴とする焼結鉱用ペレ
   ツト。