JPH0776327A - 密封包装体の漏れ検査装置 - Google Patents
密封包装体の漏れ検査装置Info
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- JPH0776327A JPH0776327A JP24637793A JP24637793A JPH0776327A JP H0776327 A JPH0776327 A JP H0776327A JP 24637793 A JP24637793 A JP 24637793A JP 24637793 A JP24637793 A JP 24637793A JP H0776327 A JPH0776327 A JP H0776327A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 アルミニウム層を含む包装体であっても、安
全かつ確実に密封不良を検出することを可能とする。 【構成】 密封包装体Ｐを断続的に加圧して、その密封
包装体の密封不良箇所から前記液体等を押し出す揉み出
し搬送ローラ１１ａ〜１１ｄと、押し出された液体等に
より、少なくとも２本の電極線４１，４２を短絡させ
て、その内容物の漏れを検出する漏れ検出ローラ１３
ａ，１３ｂとを含むｑ
全かつ確実に密封不良を検出することを可能とする。 【構成】 密封包装体Ｐを断続的に加圧して、その密封
包装体の密封不良箇所から前記液体等を押し出す揉み出
し搬送ローラ１１ａ〜１１ｄと、押し出された液体等に
より、少なくとも２本の電極線４１，４２を短絡させ
て、その内容物の漏れを検出する漏れ検出ローラ１３
ａ，１３ｂとを含むｑ
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液体又は粘体等（この
明細書においては液体等という）が含まれる食品又は薬
品などの内容物を封入した密封包装体に発生するピンホ
ール等の密封不良を検査する密封包装体の漏れ検査装置
に関するものである。
明細書においては液体等という）が含まれる食品又は薬
品などの内容物を封入した密封包装体に発生するピンホ
ール等の密封不良を検査する密封包装体の漏れ検査装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】特公昭５０−６９９８号には、導電性を
有する食品を電気絶縁性被膜からなる包装で袋状に密封
した食品包装体を１対の電極で挟み、一方の電極と食品
との間に形成される静電容量を他方の電極と食品との間
に形成される静電容量に比べて無視することができる程
度に小さくするように前記両電極間に電圧を印加し、前
記一方の電極と食品との間の包装にピンホールがあると
きそのピンホールを通して前記一方の電極と食品との間
に閃絡を生ぜしめ、この閃絡によって生ずる電流を検出
することによってピンホールの存在を知るようにした方
法が開示されている。
有する食品を電気絶縁性被膜からなる包装で袋状に密封
した食品包装体を１対の電極で挟み、一方の電極と食品
との間に形成される静電容量を他方の電極と食品との間
に形成される静電容量に比べて無視することができる程
度に小さくするように前記両電極間に電圧を印加し、前
記一方の電極と食品との間の包装にピンホールがあると
きそのピンホールを通して前記一方の電極と食品との間
に閃絡を生ぜしめ、この閃絡によって生ずる電流を検出
することによってピンホールの存在を知るようにした方
法が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述した従来
の方法では、数キロボルドの大電圧を印加しなければな
らないので、危険であるうえ、包装にピンホールがある
ときには、そのピンホールを通して閃絡するので、包装
が破壊して、内容物が飛散する、という問題があった。
また、最近の食品包装体は、アルミニウム箔を積層した
ものが多く、電気絶縁性がないので、前記方法を適用す
ることができない。
の方法では、数キロボルドの大電圧を印加しなければな
らないので、危険であるうえ、包装にピンホールがある
ときには、そのピンホールを通して閃絡するので、包装
が破壊して、内容物が飛散する、という問題があった。
また、最近の食品包装体は、アルミニウム箔を積層した
ものが多く、電気絶縁性がないので、前記方法を適用す
ることができない。
【０００４】本発明の目的は、前述の課題を解決して、
アルミニウム箔を積層した包装体であっても、安全かつ
確実に密封不良を検出することができる密封包装体の漏
れ検査装置を提供することである。
アルミニウム箔を積層した包装体であっても、安全かつ
確実に密封不良を検出することができる密封包装体の漏
れ検査装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明による密封包装体の漏れ検査装置は、液体等
を含む内容物が封入された密封包装体の漏れを検出する
密封包装体の漏れ検査装置において、前記密封包装体を
断続的に加圧して、その密封包装体の密封不良箇所から
前記液体等を押し出す押出手段と、前記押出手段により
押し出された前記液体等により、少なくとも２つの導体
を短絡させて、その内容物の漏れを検出する漏れ検出手
段とを含む構成としてある。
に、本発明による密封包装体の漏れ検査装置は、液体等
を含む内容物が封入された密封包装体の漏れを検出する
密封包装体の漏れ検査装置において、前記密封包装体を
断続的に加圧して、その密封包装体の密封不良箇所から
前記液体等を押し出す押出手段と、前記押出手段により
押し出された前記液体等により、少なくとも２つの導体
を短絡させて、その内容物の漏れを検出する漏れ検出手
段とを含む構成としてある。
【０００６】この場合に、前記押し出し手段は、複数の
ローラを所定の間隔をあけて配置した第１及び第２のロ
ーラ群であって、その第１及び第２のローラ群を、前記
密封包装体の通常の厚みよりも狭い間隔に対向して配置
し、前記密封包装体に所定の圧力を断続的に掛けなが
ら、搬送することを特徴とすることができる。
ローラを所定の間隔をあけて配置した第１及び第２のロ
ーラ群であって、その第１及び第２のローラ群を、前記
密封包装体の通常の厚みよりも狭い間隔に対向して配置
し、前記密封包装体に所定の圧力を断続的に掛けなが
ら、搬送することを特徴とすることができる。
【０００７】また、前記漏れ検出手段は、細い導線が２
条に螺旋状に巻かれた検出ローラを含むことを特徴とす
ることができる。さらに、前記漏れ検出手段は、絶縁層
を挟んで積層された多数の導電性リングを、交互に電気
的に接続した検出ローラを含むことを特徴とすることが
できる。さらにまた、前記漏れ検出手段は、前記密封包
装体の両端の密封不良を検出する１対の検出ローラを含
むことを特徴とすることができる。
条に螺旋状に巻かれた検出ローラを含むことを特徴とす
ることができる。さらに、前記漏れ検出手段は、絶縁層
を挟んで積層された多数の導電性リングを、交互に電気
的に接続した検出ローラを含むことを特徴とすることが
できる。さらにまた、前記漏れ検出手段は、前記密封包
装体の両端の密封不良を検出する１対の検出ローラを含
むことを特徴とすることができる。
【０００８】
【作用】本発明によれば、押出手段により密封包装体内
の液体等を予め押し出し、液体等の漏れがあった場合に
は、漏れ検出手段の導体が短絡して、密封不良があるこ
とが判定できる。
の液体等を予め押し出し、液体等の漏れがあった場合に
は、漏れ検出手段の導体が短絡して、密封不良があるこ
とが判定できる。
【０００９】
【実施例】以下、図面等を参照して、実施例について、
さらに詳しくに説明する。図１〜図５は、本発明による
密封包装体の漏れ検査装置の実施例を示す図であって、
図１は模式的に示す側面図、図２は駆動系を示す側面
図、図３は図２のIII-III 矢視図、図４は回路ブロック
図、図５は動作説明図である。この実施例の漏れ検査装
置は、図１の右半分が密封包装体Ｐの上面の漏れを検出
する部分であり、左半分が密封包装体Ｐの下面の漏れを
検出する部分である。
さらに詳しくに説明する。図１〜図５は、本発明による
密封包装体の漏れ検査装置の実施例を示す図であって、
図１は模式的に示す側面図、図２は駆動系を示す側面
図、図３は図２のIII-III 矢視図、図４は回路ブロック
図、図５は動作説明図である。この実施例の漏れ検査装
置は、図１の右半分が密封包装体Ｐの上面の漏れを検出
する部分であり、左半分が密封包装体Ｐの下面の漏れを
検出する部分である。
【００１０】揉み出し搬送ローラ群１１ａ，１１ｂは、
密封包装体Ｐを揉みながら搬送するローラ群であり、密
封包装体Ｐの通常の厚みよりも若干狭い間隔に対向して
配置され、各々のローラも所定の距離を隔てて配列され
ている。揉み出し搬送ローラ群１１ａ，１１ｂの中央側
のローラには、揺動アーム１２ａ，１２ｂを介して、検
出ローラ１３ａ，押さえローラ１４ａが取り付けられて
いる。検出ローラ１３ａ，押さえローラ１４ａは、ばね
１５ａ，１５ｂによって、互いに近付く方向に付勢され
ている。
密封包装体Ｐを揉みながら搬送するローラ群であり、密
封包装体Ｐの通常の厚みよりも若干狭い間隔に対向して
配置され、各々のローラも所定の距離を隔てて配列され
ている。揉み出し搬送ローラ群１１ａ，１１ｂの中央側
のローラには、揺動アーム１２ａ，１２ｂを介して、検
出ローラ１３ａ，押さえローラ１４ａが取り付けられて
いる。検出ローラ１３ａ，押さえローラ１４ａは、ばね
１５ａ，１５ｂによって、互いに近付く方向に付勢され
ている。
【００１１】左側の揉み出し搬送ローラ群１１ｃ，１１
ｄと、揺動アーム１２ｃ，１２ｄと、検出ローラ１３
ｂ，押さえローラ１４ｂと、ばね１５ｃ，１５ｄとは、
右側と点対称な関係に配置されている以外は、同様な構
造である。
ｄと、揺動アーム１２ｃ，１２ｄと、検出ローラ１３
ｂ，押さえローラ１４ｂと、ばね１５ｃ，１５ｄとは、
右側と点対称な関係に配置されている以外は、同様な構
造である。
【００１２】揉み出し搬送ローラ群１１ｂ，１１ｃは、
機枠１に回転自在に設けられ、揉み出し搬送ローラ群１
１ａ，１１ｄは、機枠２に回転自在に設けられている。
機枠１，２は、検査する密封包装体Ｐの厚みに応じて、
図２に示すように、ねじ３によって間隔を調節すること
ができる。
機枠１に回転自在に設けられ、揉み出し搬送ローラ群１
１ａ，１１ｄは、機枠２に回転自在に設けられている。
機枠１，２は、検査する密封包装体Ｐの厚みに応じて、
図２に示すように、ねじ３によって間隔を調節すること
ができる。
【００１３】拭き取り装置２１は、密封包装体Ｐに漏れ
があった場合に、揉み出し搬送ローラ群１１ａ〜１１ｄ
と、検出ローラ１３ａ，１３ｂと、押さえローラ１４
ａ，１４ｂなどを拭き取るための装置であり、シート部
２１ａと駆動部２１ｂとから構成されている。この拭き
取り装置２１は、上側のローラ群及び下側のローラ群の
さらに外側に１対設けられている。なお、この拭き取り
装置２１には、必要に応じて、ドライヤ等の乾燥手段を
並設してもよい。
があった場合に、揉み出し搬送ローラ群１１ａ〜１１ｄ
と、検出ローラ１３ａ，１３ｂと、押さえローラ１４
ａ，１４ｂなどを拭き取るための装置であり、シート部
２１ａと駆動部２１ｂとから構成されている。この拭き
取り装置２１は、上側のローラ群及び下側のローラ群の
さらに外側に１対設けられている。なお、この拭き取り
装置２１には、必要に応じて、ドライヤ等の乾燥手段を
並設してもよい。
【００１４】振り分け装置２２は、密封包装体Ｐに漏れ
があったと判別された場合に、その密封包装体Ｐを搬送
ラインから排出するための装置であり、振り分け板２２
ａと駆動部２２ｂとから構成されている。
があったと判別された場合に、その密封包装体Ｐを搬送
ラインから排出するための装置であり、振り分け板２２
ａと駆動部２２ｂとから構成されている。
【００１５】ローラ駆動装置３０は、図２に示すよう
に、駆動用のモータ３１と、１つがモータ３１の出力軸
に設けられた合計８個のプーリー３２ａ〜３２ｈと、各
プーリー３２ａ〜３２ｈに掛け回されたベルト３３と、
揉み出し搬送ローラ群１１ａ〜１１ｄの軸及びそれらの
回転方向を同方向に変えるアイドルギャを挟んで各々噛
み合った歯車列３４ａ〜３４ｄと、検出ローラ１３ａ，
１３ｂ，押さえローラ１４ａ，１４ｂに歯車列３３ａ〜
３３ｄの回転を伝えるベルト３５ａ〜３５ｄなどから構
成されている。
に、駆動用のモータ３１と、１つがモータ３１の出力軸
に設けられた合計８個のプーリー３２ａ〜３２ｈと、各
プーリー３２ａ〜３２ｈに掛け回されたベルト３３と、
揉み出し搬送ローラ群１１ａ〜１１ｄの軸及びそれらの
回転方向を同方向に変えるアイドルギャを挟んで各々噛
み合った歯車列３４ａ〜３４ｄと、検出ローラ１３ａ，
１３ｂ，押さえローラ１４ａ，１４ｂに歯車列３３ａ〜
３３ｄの回転を伝えるベルト３５ａ〜３５ｄなどから構
成されている。
【００１６】検出ローラ１３ａ，１３ｂは、絶縁ローラ
に交互に連続して２本の電極線４１，４２がらせん状に
巻かれている。この実施例では、直径が約０．１ｍｍの
電極線が約５０ｍ巻かれている。この検出ローラ１３
ａ，１３ｂには、回転中の電極線４１，４２の電気的接
続のために、スリップリング１６が設けられている（図
３参照）。
に交互に連続して２本の電極線４１，４２がらせん状に
巻かれている。この実施例では、直径が約０．１ｍｍの
電極線が約５０ｍ巻かれている。この検出ローラ１３
ａ，１３ｂには、回転中の電極線４１，４２の電気的接
続のために、スリップリング１６が設けられている（図
３参照）。
【００１７】電極線４１，４２は、密に巻かれている
（この実施例では０．１ｍｍ間隔）ので、密封包装体Ｐ
の密封不良により漏れ出した液体等が付着した場合に、
液体等が小さなスポットであっても短絡する。また、電
極線４１，４２は、らせん状に巻かれているので、図５
に示すように、付着した液体等が所定距離（例えば、
０．３ｍｍ程度）引きずられるので、小さな漏れも確実
に検出することができる。このため、検出ローラ１３
ａ，１３ｂは、揉み出し搬送ローラ群１１ａ〜１１ｄよ
りも周速度を若干速くして、密封包装体Ｐの表面を擦る
ようにすることが好ましい。
（この実施例では０．１ｍｍ間隔）ので、密封包装体Ｐ
の密封不良により漏れ出した液体等が付着した場合に、
液体等が小さなスポットであっても短絡する。また、電
極線４１，４２は、らせん状に巻かれているので、図５
に示すように、付着した液体等が所定距離（例えば、
０．３ｍｍ程度）引きずられるので、小さな漏れも確実
に検出することができる。このため、検出ローラ１３
ａ，１３ｂは、揉み出し搬送ローラ群１１ａ〜１１ｄよ
りも周速度を若干速くして、密封包装体Ｐの表面を擦る
ようにすることが好ましい。
【００１８】この漏れ検査装置の検出回路４０は、図４
に示すように、検出ローラ１３ａ，１３ｂに巻かれた２
本の電極線４１，４２と、その電極線４１，４２に電圧
をかける発振回路４３と、電極線４１，４２から出力さ
れる電圧を差動増幅する差動増幅回路４４と、差動増幅
回路４４によって差動増幅されたＡＣ電圧をＤＣ電圧に
変換するＡＣ／ＤＣ変換回路４５と、ＡＣ／ＤＣ変換回
路４５によって変換されたＤＣ電圧を比較して、漏れが
あったか否かを判定する比較判定回路４６とから構成さ
れている。なお、この検出回路４０は、ＡＣ２．５Ｖ程
度の低い電圧を掛けているだけであるので、安全性が高
いとともに、アルミニウム層を有する包装体であって
も、表面に樹脂コート層があれば、密封包装体Ｐの表面
の絶縁性が保たれる。
に示すように、検出ローラ１３ａ，１３ｂに巻かれた２
本の電極線４１，４２と、その電極線４１，４２に電圧
をかける発振回路４３と、電極線４１，４２から出力さ
れる電圧を差動増幅する差動増幅回路４４と、差動増幅
回路４４によって差動増幅されたＡＣ電圧をＤＣ電圧に
変換するＡＣ／ＤＣ変換回路４５と、ＡＣ／ＤＣ変換回
路４５によって変換されたＤＣ電圧を比較して、漏れが
あったか否かを判定する比較判定回路４６とから構成さ
れている。なお、この検出回路４０は、ＡＣ２．５Ｖ程
度の低い電圧を掛けているだけであるので、安全性が高
いとともに、アルミニウム層を有する包装体であって
も、表面に樹脂コート層があれば、密封包装体Ｐの表面
の絶縁性が保たれる。
【００１９】この漏れ検査装置は、上記のように構成さ
れているので、密封包装体Ｐは、揉み出し搬送ローラ群
１１ａ，１１ｂの間を搬送されたときに、波状に揉まれ
て、ピンホール等の密封不良があった場合には、内容物
のうちの液体等が絞り出される。このとき、乾燥した液
体等がピンホールに詰まっていたり、上下１対のローラ
が内容物中の固形物などを挟んでピンホールを塞いで
も、適度に加圧されるので、内容物を絞り出すことがで
きる。
れているので、密封包装体Ｐは、揉み出し搬送ローラ群
１１ａ，１１ｂの間を搬送されたときに、波状に揉まれ
て、ピンホール等の密封不良があった場合には、内容物
のうちの液体等が絞り出される。このとき、乾燥した液
体等がピンホールに詰まっていたり、上下１対のローラ
が内容物中の固形物などを挟んでピンホールを塞いで
も、適度に加圧されるので、内容物を絞り出すことがで
きる。
【００２０】密封包装体Ｐの上面に液体等が絞りだされ
た場合には、検出ローラ１３ａに付着し、下面に絞りだ
された場合には、検出ローラ１３ｂに付着する。検出ロ
ーラ１３ａ，１３ｂには、電極線４１，４２が密に巻か
れているので、液体等が付着した場合には、隣合う少な
くとも２本の電極線４１，４２を短絡させ、検出回路４
０によって、漏れがある検出することができる。検出回
路４０が漏れを検出した場合には、振り分け装置２２が
その密封包装体Ｐをリジェクトするとともに、拭き取り
装置２１が接近して漏れた液体等を拭き取る。
た場合には、検出ローラ１３ａに付着し、下面に絞りだ
された場合には、検出ローラ１３ｂに付着する。検出ロ
ーラ１３ａ，１３ｂには、電極線４１，４２が密に巻か
れているので、液体等が付着した場合には、隣合う少な
くとも２本の電極線４１，４２を短絡させ、検出回路４
０によって、漏れがある検出することができる。検出回
路４０が漏れを検出した場合には、振り分け装置２２が
その密封包装体Ｐをリジェクトするとともに、拭き取り
装置２１が接近して漏れた液体等を拭き取る。
【００２１】図６は、本発明による密封包装体の漏れ検
査装置の第２の実施例を示す図である。なお、前述した
第１の実施例と同様な部分には、同一の符号を付して、
重複する説明を省略する。第２の実施例の漏れ検査装置
は、密封包装体Ｐの搬送方向の両側のシール部Ｐ１の密
封不良を確実に検出するようにしたものである。
査装置の第２の実施例を示す図である。なお、前述した
第１の実施例と同様な部分には、同一の符号を付して、
重複する説明を省略する。第２の実施例の漏れ検査装置
は、密封包装体Ｐの搬送方向の両側のシール部Ｐ１の密
封不良を確実に検出するようにしたものである。
【００２２】検出ローラ１３ｃ，１３ｄは、第１の実施
例と同様に、絶縁ローラに電極線４１，４２が巻かれて
いる。この検出ローラ１３ｃ，１３ｄは、端部が密封包
装体Ｐの幅よりも内側になるように同軸上に配置されて
おり、その端部は、密封包装体Ｐを損傷せず、その厚み
に馴染むように、略半球形をしている。押さえローラ１
４ｃ，１４ｄは、電極線４１，４２が巻かれていない以
外は、検出ローラ１３ｃ，１３ｄとほぼ同様な形状をし
ている。
例と同様に、絶縁ローラに電極線４１，４２が巻かれて
いる。この検出ローラ１３ｃ，１３ｄは、端部が密封包
装体Ｐの幅よりも内側になるように同軸上に配置されて
おり、その端部は、密封包装体Ｐを損傷せず、その厚み
に馴染むように、略半球形をしている。押さえローラ１
４ｃ，１４ｄは、電極線４１，４２が巻かれていない以
外は、検出ローラ１３ｃ，１３ｄとほぼ同様な形状をし
ている。
【００２３】検出ローラ１３ｃ，１３ｄ及び押さえロー
ラ１４ｃ，１４ｄの対は、揉み出し搬送ローラ１１ａ，
１１ｂの間に配置されており、第２の実施例の構造を単
独で用いてもよいし、第１の実施例の構造と併用しても
よい。なお、図６においては、密封包装体Ｐの上側を検
出する構造のみを図示したが、下側に検出ローラ、上側
に押さえローラのある構造により下側も検出するように
している。
ラ１４ｃ，１４ｄの対は、揉み出し搬送ローラ１１ａ，
１１ｂの間に配置されており、第２の実施例の構造を単
独で用いてもよいし、第１の実施例の構造と併用しても
よい。なお、図６においては、密封包装体Ｐの上側を検
出する構造のみを図示したが、下側に検出ローラ、上側
に押さえローラのある構造により下側も検出するように
している。
【００２４】図７は、本発明による密封包装体の漏れ検
査装置の第３の実施例を示す図である。第３の実施例で
は、検出ローラ５０の耐久性を持たせるとともに、容易
かつ安価に製造できるようにしたものである。検出ロー
ラ５０は、絶縁性の芯パイプ５２の表面に、軸方向に平
行な２本の溝５２ａ，５２ｂが形成されており、その溝
５２ａ，５２ｂには、電極５３，５４が設けられてい
る。電極リング５１は、導電性のある金属板を打ち抜い
て作製され、内周に接点用突起５１ａが設けられてい
る。
査装置の第３の実施例を示す図である。第３の実施例で
は、検出ローラ５０の耐久性を持たせるとともに、容易
かつ安価に製造できるようにしたものである。検出ロー
ラ５０は、絶縁性の芯パイプ５２の表面に、軸方向に平
行な２本の溝５２ａ，５２ｂが形成されており、その溝
５２ａ，５２ｂには、電極５３，５４が設けられてい
る。電極リング５１は、導電性のある金属板を打ち抜い
て作製され、内周に接点用突起５１ａが設けられてい
る。
【００２５】この芯パイプ５２の溝５２ａ，５２ｂに、
電極リング５１の接点用突起５１ａを交互に挿入して、
１つおきに電極５３，５４と接続する。各々の電極リン
グ５１の間は、接着剤を兼ねた絶縁層５５が配置されて
いる。図７（Ａ）では、交互に挿入した電極リング５１
を、５１Ａ，５１Ｂと表記してあり、電極５３，５４と
の接続を模式的に示している。また、電極リング５１及
び接着層５５の厚みは、約０．２〜０．３ｍｍ程度であ
り、図７では厚みを誇張して示してある。
電極リング５１の接点用突起５１ａを交互に挿入して、
１つおきに電極５３，５４と接続する。各々の電極リン
グ５１の間は、接着剤を兼ねた絶縁層５５が配置されて
いる。図７（Ａ）では、交互に挿入した電極リング５１
を、５１Ａ，５１Ｂと表記してあり、電極５３，５４と
の接続を模式的に示している。また、電極リング５１及
び接着層５５の厚みは、約０．２〜０．３ｍｍ程度であ
り、図７では厚みを誇張して示してある。
【００２６】以上説明した実施例に限定されず、種々の
変形や変更が可能であって、それらも本発明に含まれ
る。例えば、密封包装体Ｐが搬送方向に連続している場
合には、押さえローラ１４ａの位置に、検出ローラ１３
ｂを配置して、一度に両面の検査を行するようにしても
よい。また、漏れ検出手段は、２つの導体を短絡させる
構造を含めば、ローラに限らず、検出板であってもよい
し、ローラの場合であっても、電極線をローラ表面に軸
と平行に配置したものでもよい。
変形や変更が可能であって、それらも本発明に含まれ
る。例えば、密封包装体Ｐが搬送方向に連続している場
合には、押さえローラ１４ａの位置に、検出ローラ１３
ｂを配置して、一度に両面の検査を行するようにしても
よい。また、漏れ検出手段は、２つの導体を短絡させる
構造を含めば、ローラに限らず、検出板であってもよい
し、ローラの場合であっても、電極線をローラ表面に軸
と平行に配置したものでもよい。
【００２７】押出手段は、揉み出し搬送ローラ群に限ら
ず、所定の間隔で所定の圧力を連続的に加えられ、か
つ、搬送できるものであれば、ベルト等でもよい。連続
性や搬送を必要とない場合には、滑らかな突部を表面に
もつ押さえ板などであってもよい。
ず、所定の間隔で所定の圧力を連続的に加えられ、か
つ、搬送できるものであれば、ベルト等でもよい。連続
性や搬送を必要とない場合には、滑らかな突部を表面に
もつ押さえ板などであってもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上詳しく説明したように、本発明によ
れば、密封包装体内の液体等を予め押し出し、液体等の
漏れがあった場合には、導体が短絡して密封不良がある
ことが判定できるので、簡単な構造により、確実に漏れ
を検査できる。
れば、密封包装体内の液体等を予め押し出し、液体等の
漏れがあった場合には、導体が短絡して密封不良がある
ことが判定できるので、簡単な構造により、確実に漏れ
を検査できる。
【図１】本発明による密封包装体の漏れ検査装置の第１
の実施例を模式的に示す側面図である。
の実施例を模式的に示す側面図である。
【図２】第１の実施例の駆動系を示す側面図である。
【図３】図２のIII-III 矢視図である。
【図４】第１の実施例の回路ブロック図である。
【図５】第１の実施例の動作説明図である。
【図６】本発明による密封包装体の漏れ検査装置の第２
の実施例を示す図である。
の実施例を示す図である。
【図７】本発明による密封包装体の漏れ検査装置の第３
の実施例を示す図である。
の実施例を示す図である。
１１ａ〜１１ｄ 揉み出し搬送ローラ群 １３ａ，１３ｂ 検出ローラ １４ａ，１４ｂ 押さえローラ ２１ 拭き取り装置 ２２ 振り分け装置 ４０ 検出回路 ４１，４２ 電極線 ４３ 発振回路 ４４ 差動増幅回路 ４５ ＡＣ／ＤＣ変換回路 ４６ 比較判定回路 ３０ ローラ駆動装置 ３１ モータ ３２ａ〜３２ｈ プーリー ３３ ベルト ３４ａ〜３４ｄ 歯車列 ３５ａ〜３５ｄ ベルト
Claims (5)
- 【請求項１】 液体等を含む内容物が封入された密封包
装体の漏れを検出する密封包装体の漏れ検査装置におい
て、 前記密封包装体を断続的に加圧して、その密封包装体の
密封不良箇所から前記液体等を押し出す押出手段と、 前記押出手段により押し出された前記液体等により、少
なくとも２つの導体を短絡させて、その内容物の漏れを
検出する漏れ検出手段とを含む密封包装体の漏れ検査装
置。 - 【請求項２】 前記押し出し手段は、複数のローラを所
定の間隔をあけて配置した第１及び第２のローラ群であ
って、その第１及び第２のローラ群を、前記密封包装体
の通常の厚みよりも狭い間隔に対向して配置し、前記密
封包装体に所定の圧力を断続的に掛けながら、搬送する
ことを特徴とする請求項１に記載の密封包装体の漏れ検
査装置。 - 【請求項３】 前記漏れ検出手段は、細い導線が２条に
螺旋状に巻かれた検出ローラを含むことを特徴とする請
求項１又は請求項２に記載の密封包装体の漏れ検査装
置。 - 【請求項４】 前記漏れ検出手段は、絶縁層を挟んで積
層された多数の導電性リングを、交互に電気的に接続し
た検出ローラを含むことを特徴とする請求項１又は請求
項２に記載の密封包装体の漏れ検査装置。 - 【請求項５】 前記漏れ検出手段は、前記密封包装体の
両端の密封不良を検出する１対の検出ローラを含むこと
を特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載
の密封包装体の漏れ検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5246377A JP2837338B2 (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | 密封包装体の漏れ検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5246377A JP2837338B2 (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | 密封包装体の漏れ検査装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0776327A true JPH0776327A (ja) | 1995-03-20 |
| JP2837338B2 JP2837338B2 (ja) | 1998-12-16 |
Family
ID=17147641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5246377A Expired - Lifetime JP2837338B2 (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | 密封包装体の漏れ検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2837338B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014228497A (ja) * | 2013-05-25 | 2014-12-08 | 株式会社アスタック | シール部の密封性検査装置 |
| CN109760888A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-05-17 | 福州大学 | 一种用于食品封装检验的气体检测装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6181931A (ja) * | 1984-09-29 | 1986-04-25 | ハウス食品工業株式会社 | 包装品に於ける密封状態の検出装置 |
| JPH05124628A (ja) * | 1991-10-22 | 1993-05-21 | Yakult Honsha Co Ltd | 液漏れ検査装置 |
-
1993
- 1993-09-07 JP JP5246377A patent/JP2837338B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6181931A (ja) * | 1984-09-29 | 1986-04-25 | ハウス食品工業株式会社 | 包装品に於ける密封状態の検出装置 |
| JPH05124628A (ja) * | 1991-10-22 | 1993-05-21 | Yakult Honsha Co Ltd | 液漏れ検査装置 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2014228497A (ja) * | 2013-05-25 | 2014-12-08 | 株式会社アスタック | シール部の密封性検査装置 |
| CN109760888A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-05-17 | 福州大学 | 一种用于食品封装检验的气体检测装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2837338B2 (ja) | 1998-12-16 |
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