JPH10101033A - 密封包装袋の漏れ検出装置 - Google Patents
密封包装袋の漏れ検出装置Info
- Publication number
- JPH10101033A JPH10101033A JP25726896A JP25726896A JPH10101033A JP H10101033 A JPH10101033 A JP H10101033A JP 25726896 A JP25726896 A JP 25726896A JP 25726896 A JP25726896 A JP 25726896A JP H10101033 A JPH10101033 A JP H10101033A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- packaging bag
- sealed packaging
- contents
- roller
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 液体や粘稠物質などからなる内容物を封入し
た密封包装袋の密封不良があった場合、僅かな液漏れを
も検出することのできる密封包装袋の漏れ検出装置を提
供することを目的とする。 【解決手段】 液状物質を内容物として封入した密封包
装袋Ｐを加圧しつつ搬送する押し圧搬送手段４と、この
押し圧搬送手段４により前記包装袋Ｐ内から押し出され
た前記内容物により、陽極側の電極部１０と陰極側の電
極部１０Ａとを短絡させて、内容物の漏れを検知する検
出部８を設けた回転検出ローラ６，６Ａとを備え、前記
検出部８として、前記回転検出ローラ６，６Ａの外周面
に、絶縁性のベースフィルム９上に互いに櫛歯状に形成
された導電性のパターンからなる前記陽極側の電極部１
０と陰極側の電極部１０Ａとを所定の間隔を隔てて配設
したことを特徴とする密封包装袋の漏れ検出装置。
た密封包装袋の密封不良があった場合、僅かな液漏れを
も検出することのできる密封包装袋の漏れ検出装置を提
供することを目的とする。 【解決手段】 液状物質を内容物として封入した密封包
装袋Ｐを加圧しつつ搬送する押し圧搬送手段４と、この
押し圧搬送手段４により前記包装袋Ｐ内から押し出され
た前記内容物により、陽極側の電極部１０と陰極側の電
極部１０Ａとを短絡させて、内容物の漏れを検知する検
出部８を設けた回転検出ローラ６，６Ａとを備え、前記
検出部８として、前記回転検出ローラ６，６Ａの外周面
に、絶縁性のベースフィルム９上に互いに櫛歯状に形成
された導電性のパターンからなる前記陽極側の電極部１
０と陰極側の電極部１０Ａとを所定の間隔を隔てて配設
したことを特徴とする密封包装袋の漏れ検出装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液体や粘稠物質などか
らなる内容物を封入した密封包装袋に発生するシール不
良やピンホールなどの密封不良を検査する密封包装袋の
漏れ検出装置に関するものである。
らなる内容物を封入した密封包装袋に発生するシール不
良やピンホールなどの密封不良を検査する密封包装袋の
漏れ検出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の密封包装袋の漏れ検出装
置としては、包装袋を連続的に搬送するコンベアーの上
方にコンベアーの進行方向に沿って一対の無端ベルトを
配設し、この無端ベルトの間に加圧ローラが設けられる
とともに、加圧ローラより下流側に包装袋の厚さを検知
するローラ式変位センサーを設け、このローラ式変位セ
ンサーにより得られた値が所定の範囲にあるか否かを判
定する回路を設けて包装袋の密封不良品検出するものが
知られている。
置としては、包装袋を連続的に搬送するコンベアーの上
方にコンベアーの進行方向に沿って一対の無端ベルトを
配設し、この無端ベルトの間に加圧ローラが設けられる
とともに、加圧ローラより下流側に包装袋の厚さを検知
するローラ式変位センサーを設け、このローラ式変位セ
ンサーにより得られた値が所定の範囲にあるか否かを判
定する回路を設けて包装袋の密封不良品検出するものが
知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前述した
従来技術にあっては、密封包装袋を搬送しながら不良品
の検出を行うことができるという利点がある反面、微細
なピンホールなどの場合にあっては、不良品である包装
袋の厚みの変化の度合いが小さくなってしまうことがあ
り、これにより厚さを検知するローラ式変位センサーに
て判別できないことがある。
従来技術にあっては、密封包装袋を搬送しながら不良品
の検出を行うことができるという利点がある反面、微細
なピンホールなどの場合にあっては、不良品である包装
袋の厚みの変化の度合いが小さくなってしまうことがあ
り、これにより厚さを検知するローラ式変位センサーに
て判別できないことがある。
【０００４】そこで本発明は、従来技術の有する問題点
を解決することをねらいとし、液体や粘稠物質などから
なる内容物を封入した密封包装袋の密封不良があった場
合、僅かな液漏れをも検出することのできる密封包装袋
の漏れ検出装置を提供することを目的とする。
を解決することをねらいとし、液体や粘稠物質などから
なる内容物を封入した密封包装袋の密封不良があった場
合、僅かな液漏れをも検出することのできる密封包装袋
の漏れ検出装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、液状物質を内
容物として封入した包装袋を加圧しつつ搬送する押し圧
搬送手段と、この押し圧搬送手段により前記包装袋内か
ら押し出された前記内容物により、陽極側の電極部と陰
極側の電極部とを短絡させて、内容物の漏れを検知する
検出部を設けた回転検出ローラとを備え、前記検出部と
して、前記回転検出ローラの外周面に、絶縁性のベース
フィルム上に互いに櫛歯状に形成された導電性のパター
ンからなる前記陽極側の電極部と陰極側の電極部とを所
定の間隔を隔てて配設したことを特徴とする密封包装袋
の漏れ検出装置である。また前記検出部を設けた前記回
転検出ローラを前記押し圧搬送手段と兼用したことを特
徴とする密封包装袋の漏れ検出装置である。また内容物
の漏れを検知すると同時に、前記押し圧搬送手段や前記
回転検出ローラとの回転駆動を停止するように構成した
ことを特徴とする密封包装袋の漏れ検出装置である。
容物として封入した包装袋を加圧しつつ搬送する押し圧
搬送手段と、この押し圧搬送手段により前記包装袋内か
ら押し出された前記内容物により、陽極側の電極部と陰
極側の電極部とを短絡させて、内容物の漏れを検知する
検出部を設けた回転検出ローラとを備え、前記検出部と
して、前記回転検出ローラの外周面に、絶縁性のベース
フィルム上に互いに櫛歯状に形成された導電性のパター
ンからなる前記陽極側の電極部と陰極側の電極部とを所
定の間隔を隔てて配設したことを特徴とする密封包装袋
の漏れ検出装置である。また前記検出部を設けた前記回
転検出ローラを前記押し圧搬送手段と兼用したことを特
徴とする密封包装袋の漏れ検出装置である。また内容物
の漏れを検知すると同時に、前記押し圧搬送手段や前記
回転検出ローラとの回転駆動を停止するように構成した
ことを特徴とする密封包装袋の漏れ検出装置である。
【０００６】
【作用】この発明の密封包装袋の漏れ検出装置では、包
装袋を加圧しつつ搬送する押し圧搬送手段により前記包
装袋内から内容物が押し出されると、回転検出ローラの
外周面に設けた検出部、すなわち絶縁性のベースフィル
ム上に互いに櫛歯状に形成された導電性のパターンから
なる前記陽極側の電極部と陰極側の電極部との両極間が
短絡し、この短絡によって各電極間同士が導通し内容物
の漏れを即座に検出することができ、しかもその検出時
に回転駆動源側を停止することで不良品の振り分けを簡
単に行うことができる。また、この発明の密封包装袋の
漏れ検出装置では、回転検出ローラの外周面には、絶縁
性のベースフィルム上に互いに櫛歯状に形成された導電
性のパターンからなる前記陽極側の電極部と陰極側の電
極部とを所定の間隔を隔てて配設した検出部により、各
電極部分となる導電性のパターンによって平面的に形成
することができるため、漏れ出た内容物を拭き取ること
を容易に行うことができ、メンテナンスが容易となり、
次の不良判別への切り替え作業も良好に行うことができ
るという効果もある。また、仮に検出部である電極部分
の断線があった場合などは、回転検出ローラの外周面に
設けた検出部を構成する絶縁性のベースフィルムを取り
外し、その検出部のみを交換するだけの簡単な組み付け
作業によって達成することができるため、製作が容易で
しかも低コストの密封包装袋の漏れ検出装置を実現する
ことができる。
装袋を加圧しつつ搬送する押し圧搬送手段により前記包
装袋内から内容物が押し出されると、回転検出ローラの
外周面に設けた検出部、すなわち絶縁性のベースフィル
ム上に互いに櫛歯状に形成された導電性のパターンから
なる前記陽極側の電極部と陰極側の電極部との両極間が
短絡し、この短絡によって各電極間同士が導通し内容物
の漏れを即座に検出することができ、しかもその検出時
に回転駆動源側を停止することで不良品の振り分けを簡
単に行うことができる。また、この発明の密封包装袋の
漏れ検出装置では、回転検出ローラの外周面には、絶縁
性のベースフィルム上に互いに櫛歯状に形成された導電
性のパターンからなる前記陽極側の電極部と陰極側の電
極部とを所定の間隔を隔てて配設した検出部により、各
電極部分となる導電性のパターンによって平面的に形成
することができるため、漏れ出た内容物を拭き取ること
を容易に行うことができ、メンテナンスが容易となり、
次の不良判別への切り替え作業も良好に行うことができ
るという効果もある。また、仮に検出部である電極部分
の断線があった場合などは、回転検出ローラの外周面に
設けた検出部を構成する絶縁性のベースフィルムを取り
外し、その検出部のみを交換するだけの簡単な組み付け
作業によって達成することができるため、製作が容易で
しかも低コストの密封包装袋の漏れ検出装置を実現する
ことができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明に係る密封包装袋の漏れ検出装
置を添付図面を参照にして説明する。図１から図３は本
発明の一実施例を示すもので、密封包装袋の漏れ検出装
置としては、本体フレーム１中央上側に密封包装袋Ｐを
送り込む搬送コンベア２が設けられ、この搬送コンベア
２の送り出し側の上側に押し圧回転ローラ３が配設され
て押し圧搬送手段４を構成している。
置を添付図面を参照にして説明する。図１から図３は本
発明の一実施例を示すもので、密封包装袋の漏れ検出装
置としては、本体フレーム１中央上側に密封包装袋Ｐを
送り込む搬送コンベア２が設けられ、この搬送コンベア
２の送り出し側の上側に押し圧回転ローラ３が配設され
て押し圧搬送手段４を構成している。
【０００８】前記押し圧回転ローラ３は、その押し圧回
転ローラ３を支える支持体を介して空圧レギュレータＲ
によって移送コンベア２上に送られてくる前記密封包装
袋Ｐに対して所定の押し圧力が加えられるように構成し
ている。
転ローラ３を支える支持体を介して空圧レギュレータＲ
によって移送コンベア２上に送られてくる前記密封包装
袋Ｐに対して所定の押し圧力が加えられるように構成し
ている。
【０００９】また、前記移送コンベア２の搬出側には押
し圧搬送された密封包装袋Ｐを送り出すシューター５が
配設され、このシューター５の先に一対の回転検出ロー
ラ６，６Ａが設けられており、この実施例では下側に位
置した回転検出ローラ６は回転駆動側として構成してお
り、この回転検出ローラ６を軸受を介して本体フレーム
１に取り付けられ、上側に位置した回転検出ローラ６Ａ
は、本体フレーム１に対して取り付けアーム７を介して
その回転検出ローラ６Ａの自重で下側に位置した回転検
出ローラ６と接触状態に設けられている。
し圧搬送された密封包装袋Ｐを送り出すシューター５が
配設され、このシューター５の先に一対の回転検出ロー
ラ６，６Ａが設けられており、この実施例では下側に位
置した回転検出ローラ６は回転駆動側として構成してお
り、この回転検出ローラ６を軸受を介して本体フレーム
１に取り付けられ、上側に位置した回転検出ローラ６Ａ
は、本体フレーム１に対して取り付けアーム７を介して
その回転検出ローラ６Ａの自重で下側に位置した回転検
出ローラ６と接触状態に設けられている。
【００１０】前記一対の回転検出ローラ６，６Ａの外周
面には、前記密封包装袋Ｐの不良品を判別するための検
出部８が配設されており、この検出部８としては、合成
樹脂製の柔軟性を有する絶縁性のベースフィルム９上に
互いに櫛歯状に形成された導電性の銅箔からなる導電パ
ターンによってそれぞれ陽極側の電極部１０と陰極側の
電極部１０Ａとを所定の間隔を隔てて配設して構成して
いるものであり、この場合、前記銅箔からなる導電パタ
ーンの腐食防止を考慮して、導電パターンの表面にはニ
ッケルメッキの表面処理を施している。
面には、前記密封包装袋Ｐの不良品を判別するための検
出部８が配設されており、この検出部８としては、合成
樹脂製の柔軟性を有する絶縁性のベースフィルム９上に
互いに櫛歯状に形成された導電性の銅箔からなる導電パ
ターンによってそれぞれ陽極側の電極部１０と陰極側の
電極部１０Ａとを所定の間隔を隔てて配設して構成して
いるものであり、この場合、前記銅箔からなる導電パタ
ーンの腐食防止を考慮して、導電パターンの表面にはニ
ッケルメッキの表面処理を施している。
【００１１】また前記検出部８の各電極部１０，１０Ａ
はそれぞれ回転検出ローラ６，６Ａの回転支軸に設けた
スリップリングを介して本体フレーム１にセットされた
制御回路へと電気的に接続されており、前記各電極部の
短絡、すなわち密封包装袋Ｐの不良品の発生時において
内容物が各電極に付着して短絡すると、制御回路を介し
て表示ランプの点灯や警報ブザーによって警報表示する
ように構成されており、この実施例では警報と同時に前
記押し圧搬送手段４を構成している移送コンベア２と回
転駆動側である前記回転検出ローラ６との回転駆動を停
止するように構成している。
はそれぞれ回転検出ローラ６，６Ａの回転支軸に設けた
スリップリングを介して本体フレーム１にセットされた
制御回路へと電気的に接続されており、前記各電極部の
短絡、すなわち密封包装袋Ｐの不良品の発生時において
内容物が各電極に付着して短絡すると、制御回路を介し
て表示ランプの点灯や警報ブザーによって警報表示する
ように構成されており、この実施例では警報と同時に前
記押し圧搬送手段４を構成している移送コンベア２と回
転駆動側である前記回転検出ローラ６との回転駆動を停
止するように構成している。
【００１２】なお、前記一対の回転検出ローラ６，６Ａ
の搬出側には、密封包装袋Ｐを送り出すための搬出用ガ
イドシューター１１が設けられている。
の搬出側には、密封包装袋Ｐを送り出すための搬出用ガ
イドシューター１１が設けられている。
【００１３】次に前述した構成において、密封包装袋の
漏れ検出装置を使用する場合、先ず、液体や粘稠物質な
どの内容物を封入した密封包装袋Ｐを搬送コンベア２上
の搬入側へ供給することにより、搬送コンベア２の回転
移送に伴って密封包装袋Ｐが送られて、押し圧回転ロー
ラ３側へと移送され、この押し圧回転ローラ３と移送コ
ンベア２との間に密封包装袋Ｐが挟まれて加圧されなが
ら搬送される。
漏れ検出装置を使用する場合、先ず、液体や粘稠物質な
どの内容物を封入した密封包装袋Ｐを搬送コンベア２上
の搬入側へ供給することにより、搬送コンベア２の回転
移送に伴って密封包装袋Ｐが送られて、押し圧回転ロー
ラ３側へと移送され、この押し圧回転ローラ３と移送コ
ンベア２との間に密封包装袋Ｐが挟まれて加圧されなが
ら搬送される。
【００１４】この時、不良品である密封包装袋Ｐが搬送
されてきた場合、その密封包装袋Ｐから内容物である液
体などが漏れ出るために包装袋Ｐに付着し、この包装袋
Ｐがシューター５を経て一対の回転検出ローラ６，６Ａ
へと送り込まれ、この回転検出ローラ６，６Ａ間に挟ま
れながら搬出用ガイドシューター１１上に搬出されると
同時に、前記回転検出ローラ６，６Ａの外周面に設けた
検出部８の絶縁性のベースフィルム９上に互いに櫛歯状
に形成された導電性のパターンからなる前記陽極側の電
極部１０と陰極側の電極部１０Ａとの両極間が短絡し、
この短絡によって各電極間１０，１０Ａ同士が導通し内
容物の漏れを即座に検出することができ、しかもその検
出時に回転駆動源側である移送コンベア２や回転検出ロ
ーラ６を停止することで不良品の振り分けを簡単に行う
ことができる。
されてきた場合、その密封包装袋Ｐから内容物である液
体などが漏れ出るために包装袋Ｐに付着し、この包装袋
Ｐがシューター５を経て一対の回転検出ローラ６，６Ａ
へと送り込まれ、この回転検出ローラ６，６Ａ間に挟ま
れながら搬出用ガイドシューター１１上に搬出されると
同時に、前記回転検出ローラ６，６Ａの外周面に設けた
検出部８の絶縁性のベースフィルム９上に互いに櫛歯状
に形成された導電性のパターンからなる前記陽極側の電
極部１０と陰極側の電極部１０Ａとの両極間が短絡し、
この短絡によって各電極間１０，１０Ａ同士が導通し内
容物の漏れを即座に検出することができ、しかもその検
出時に回転駆動源側である移送コンベア２や回転検出ロ
ーラ６を停止することで不良品の振り分けを簡単に行う
ことができる。
【００１５】また、この発明の密封包装袋の漏れ検出装
置では、回転検出ローラ６，６Ａの外周面には、絶縁性
のベースフィルム９上に互いに櫛歯状に形成された導電
性のパターンからなる前記陽極側の電極部１０と陰極側
の電極部１０Ａとを所定の間隔を隔てて配設した検出部
８により、各電極部分１０，１０Ａとなる導電性のパタ
ーンによって平面的に形成することができるため、漏れ
出た内容物を拭き取ることを容易に行うことができ、メ
ンテナンスが容易となり、次の不良判別への切り替え作
業も良好に行うことができるという効果もある。
置では、回転検出ローラ６，６Ａの外周面には、絶縁性
のベースフィルム９上に互いに櫛歯状に形成された導電
性のパターンからなる前記陽極側の電極部１０と陰極側
の電極部１０Ａとを所定の間隔を隔てて配設した検出部
８により、各電極部分１０，１０Ａとなる導電性のパタ
ーンによって平面的に形成することができるため、漏れ
出た内容物を拭き取ることを容易に行うことができ、メ
ンテナンスが容易となり、次の不良判別への切り替え作
業も良好に行うことができるという効果もある。
【００１６】また、仮に検出部８である電極部分１０，
１０Ａの断線があった場合などは、回転検出ローラ６，
６Ａの外周面に設けた検出部８を構成する絶縁性のベー
スフィルム９を取り外し、その検出部８のみを交換する
だけの簡単な組み付け作業によって達成することができ
るため、製作が容易でしかも低コストの密封包装袋の漏
れ検出装置を実現することができる。
１０Ａの断線があった場合などは、回転検出ローラ６，
６Ａの外周面に設けた検出部８を構成する絶縁性のベー
スフィルム９を取り外し、その検出部８のみを交換する
だけの簡単な組み付け作業によって達成することができ
るため、製作が容易でしかも低コストの密封包装袋の漏
れ検出装置を実現することができる。
【００１７】また本発明は上述した実施例に限定される
ものではなく本発明の要旨の範囲内において種々の変形
実施が可能であり、たとえば前記押し圧回転ローラ３の
外周面に、絶縁性のベースフィルム９上に互いに櫛歯状
に形成された導電性のパターンからなる前記陽極側の電
極部１０と陰極側の電極部１０Ａとを所定の間隔を隔て
て配設した検出部８を巻き付けて配設することにより、
押し圧回転ローラ３を回転検出ローラとして兼用するこ
ともでき、この場合、押し圧搬送手段４である搬送コン
ベア２と検出部８を設けた押し圧回転ローラ３によって
密封包装袋Ｐを搬送しつつ加圧することで不良品の密封
包装袋Ｐであるか否かを検出部８の通電にて即座に判別
を行うことができるという効果がある。
ものではなく本発明の要旨の範囲内において種々の変形
実施が可能であり、たとえば前記押し圧回転ローラ３の
外周面に、絶縁性のベースフィルム９上に互いに櫛歯状
に形成された導電性のパターンからなる前記陽極側の電
極部１０と陰極側の電極部１０Ａとを所定の間隔を隔て
て配設した検出部８を巻き付けて配設することにより、
押し圧回転ローラ３を回転検出ローラとして兼用するこ
ともでき、この場合、押し圧搬送手段４である搬送コン
ベア２と検出部８を設けた押し圧回転ローラ３によって
密封包装袋Ｐを搬送しつつ加圧することで不良品の密封
包装袋Ｐであるか否かを検出部８の通電にて即座に判別
を行うことができるという効果がある。
【００１８】また、前述した実施例では、搬出コンベア
２と押し圧回転ローラ３とによって押し圧搬送手段４を
構成していたが、対をなす押し圧回転ローラによって押
し圧搬送手段を構成しても良く、またこの押し圧搬送手
段、すなわち対をなす押し圧回転ローラの外周面ににそ
れぞれ前述した実施例の構成からなる検出部を設けるよ
うに構成してもよい。
２と押し圧回転ローラ３とによって押し圧搬送手段４を
構成していたが、対をなす押し圧回転ローラによって押
し圧搬送手段を構成しても良く、またこの押し圧搬送手
段、すなわち対をなす押し圧回転ローラの外周面ににそ
れぞれ前述した実施例の構成からなる検出部を設けるよ
うに構成してもよい。
【００１９】なお、互いに櫛歯状に形成された導電性の
パターンからなる前記陽極側の電極部１０と陰極側の電
極部１０Ａとの間隔や幅寸法は、密封包装袋内の内容物
の粘性などに応じて適宜設定してもよいものであり、密
封包装袋としては、１個ごとに切断して形成した包装袋
でも、連続した帯状包装袋であってもどちらにしても不
良品の判別を良好に行うことができる。
パターンからなる前記陽極側の電極部１０と陰極側の電
極部１０Ａとの間隔や幅寸法は、密封包装袋内の内容物
の粘性などに応じて適宜設定してもよいものであり、密
封包装袋としては、１個ごとに切断して形成した包装袋
でも、連続した帯状包装袋であってもどちらにしても不
良品の判別を良好に行うことができる。
【発明の効果】本発明による密封包装袋の漏れ検出装置
では、回転検出ローラの外周面に密封包装袋の内容物の
漏れ検知する検出部を設け、この検出部として絶縁性の
ベースフィルム上に互いに櫛歯状に形成された導電性の
パターンからなる前記陽極側の電極部と陰極側の電極部
とを所定の間隔を隔てて配設して構成することにより、
前記内容物が電極部に付着して両極間が短絡し、各電極
間が導通することで即座に検出することができるもので
あり、これにより検出精度のアップを計ることができる
とともに、しかもその検出時に回転駆動源側を停止する
ことで不良品の振り分けを簡単に行うことができる。ま
た、この発明の密封包装袋の漏れ検出装置では、絶縁性
のベースフィルム上に互いに櫛歯状に形成された導電性
のパターンからなる前記陽極側の電極部と陰極側の電極
部とを所定の間隔を隔てて配設した検出部により、各電
極部分となる導電性のパターンによって平面的に形成す
ることができるため、漏れ出た内容物を拭き取ることを
容易に行うことができ、メンテナンスが容易となり、次
の不良判別への切り替え作業も良好に行うことができる
という効果もあり、また、製作が容易でしかも低コスト
の密封包装袋の漏れ検出装置を実現することができ
る。。
では、回転検出ローラの外周面に密封包装袋の内容物の
漏れ検知する検出部を設け、この検出部として絶縁性の
ベースフィルム上に互いに櫛歯状に形成された導電性の
パターンからなる前記陽極側の電極部と陰極側の電極部
とを所定の間隔を隔てて配設して構成することにより、
前記内容物が電極部に付着して両極間が短絡し、各電極
間が導通することで即座に検出することができるもので
あり、これにより検出精度のアップを計ることができる
とともに、しかもその検出時に回転駆動源側を停止する
ことで不良品の振り分けを簡単に行うことができる。ま
た、この発明の密封包装袋の漏れ検出装置では、絶縁性
のベースフィルム上に互いに櫛歯状に形成された導電性
のパターンからなる前記陽極側の電極部と陰極側の電極
部とを所定の間隔を隔てて配設した検出部により、各電
極部分となる導電性のパターンによって平面的に形成す
ることができるため、漏れ出た内容物を拭き取ることを
容易に行うことができ、メンテナンスが容易となり、次
の不良判別への切り替え作業も良好に行うことができる
という効果もあり、また、製作が容易でしかも低コスト
の密封包装袋の漏れ検出装置を実現することができ
る。。
【図１】本発明の一実施例である密封包装袋の漏れ検出
装置の全体構成を示す正面図である。
装置の全体構成を示す正面図である。
【図２】本発明の一実施例である回転検出ローラと検出
部を示す要部の概要斜視図である。
部を示す要部の概要斜視図である。
【図３】本発明の一実施例である検出部の要部を示す概
要平面図である。
要平面図である。
Ｐ 密封包装袋 １ 本体フレーム ２ 搬送コンベア ３ 押し圧回転ローラ ４ 押し圧搬送手段 ６ 回転検出ローラ ６Ａ 回転検出ローラ ８ 検出部 ９ ベースフィルム １０ 電極部 １０Ａ 電極部
Claims (3)
- 【請求項１】 液状物質を内容物として封入した包装袋
を加圧しつつ搬送する押し圧搬送手段と、この押し圧搬
送手段により前記包装袋内から押し出された前記内容物
により、陽極側の電極部と陰極側の電極部とを短絡させ
て、内容物の漏れを検知する検出部を設けた回転検出ロ
ーラとを備え、前記検出部として、前記回転検出ローラ
の外周面に、絶縁性のベースフィルム上に互いに櫛歯状
に形成された導電性のパターンからなる前記陽極側の電
極部と陰極側の電極部とを所定の間隔を隔てて配設した
ことを特徴とする密封包装袋の漏れ検出装置。 - 【請求項２】 前記検出部を設けた前記回転検出ローラ
を前記押し圧搬送手段と兼用したことを特徴とする請求
項１に記載の密封包装袋の漏れ検出装置。 - 【請求項３】 内容物の漏れを検知すると同時に、前記
押し圧搬送手段や前記回転検出ローラとの回転駆動を停
止するように構成したことを特徴とする請求項１または
請求項２に記載の密封包装袋の漏れ検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25726896A JPH10101033A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 密封包装袋の漏れ検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25726896A JPH10101033A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 密封包装袋の漏れ検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10101033A true JPH10101033A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=17304028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25726896A Pending JPH10101033A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 密封包装袋の漏れ検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10101033A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6392404B1 (ja) * | 2017-04-17 | 2018-09-19 | 土屋 朗 | 液漏れ検出装置および液漏れ検査システム |
-
1996
- 1996-09-30 JP JP25726896A patent/JPH10101033A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6392404B1 (ja) * | 2017-04-17 | 2018-09-19 | 土屋 朗 | 液漏れ検出装置および液漏れ検査システム |
| WO2018193792A1 (ja) * | 2017-04-17 | 2018-10-25 | 土屋 朗 | 液漏れ検出装置および液漏れ検査システム |
| JP2018179828A (ja) * | 2017-04-17 | 2018-11-15 | 土屋 朗 | 液漏れ検出装置および液漏れ検査システム |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1575100A (en) | Method and apparatus for inspecting containers of insulating material for defects | |
| KR960040444A (ko) | 시트 포장체의 제조 장치 및 제조 방법 | |
| JPH10101036A (ja) | 連続帯状包装袋の切断装置 | |
| JP2008128828A (ja) | 液漏れ検出装置、液漏れ検出方法及び内容物が充填された包装袋の製造方法、包装袋 | |
| CN1180956C (zh) | 用于检验可撕开式封闭装置的完整性的控制装置 | |
| JPH10101033A (ja) | 密封包装袋の漏れ検出装置 | |
| WO2013103649A1 (en) | Device for detecting leaks in packages | |
| JP3643400B2 (ja) | 食品包装用シート及び食品密封容器のピンホール不良検査方法並びに装置 | |
| CN111495776A (zh) | 面膜空袋检测方法、面膜布检测机构和面膜空袋检测机 | |
| JP2837338B2 (ja) | 密封包装体の漏れ検査装置 | |
| JP6249437B2 (ja) | シール部の密封性検査装置 | |
| JP4164372B2 (ja) | 包装袋の袋口シール部検査装置 | |
| JP4416307B2 (ja) | ピンホール検査機 | |
| JPH02269933A (ja) | 包装体の液漏れ検出装置 | |
| EP0337117A3 (en) | On-line web internal resistivity measuring apparatus | |
| CN217766029U (zh) | 绝缘膜检测设备 | |
| JPS642886B2 (ja) | ||
| JP2020201104A (ja) | 密封性検査装置及び密封性検査方法 | |
| JPS642208B2 (ja) | ||
| JP4505157B2 (ja) | ピンホール検査機 | |
| JP3775565B2 (ja) | ピンホール検査機 | |
| JPH06171620A (ja) | 流体包装品の漏れ検出装置 | |
| JPS6238226B2 (ja) | ||
| JP2004101412A (ja) | スカイブヘミング加工部のピンホール欠陥検査装置 | |
| JP3970398B2 (ja) | 管体シール部位における不良検出装置及び不良検出方法 |