JPH0775962A - 被加工物の内筒面のホーニング加工方法およびその装置 - Google Patents
被加工物の内筒面のホーニング加工方法およびその装置Info
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- JPH0775962A JPH0775962A JP5224796A JP22479693A JPH0775962A JP H0775962 A JPH0775962 A JP H0775962A JP 5224796 A JP5224796 A JP 5224796A JP 22479693 A JP22479693 A JP 22479693A JP H0775962 A JPH0775962 A JP H0775962A
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- Japan
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- honing
- workpiece
- inner cylindrical
- grindstone
- roughing
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B33/00—Honing machines or devices; Accessories therefor
- B24B33/02—Honing machines or devices; Accessories therefor designed for working internal surfaces of revolution, e.g. of cylindrical or conical shapes
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B33/00—Honing machines or devices; Accessories therefor
- B24B33/08—Honing tools
- B24B33/083—Honing tools with different sets of honing stones
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B33/00—Honing machines or devices; Accessories therefor
- B24B33/08—Honing tools
- B24B33/087—Honing tools provided with measuring equipment
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 被加工物の内筒面にホーニング加工を行う際
の加工開始位置を正確に検出することにより加工時間の
バラツキの低減を図った被加工物の内筒面のホーニング
加工方法およびその装置を提供することにある。 【構成】 導電性材料からなる被加工物Ｗの内筒面に、
回転自在かつ往復動自在なホーニングヘッド１のホーニ
ングツール５に設けられた拡張可能な導電性材料からな
る荒加工用砥石７と仕上げ用砥石９でホーニング加工を
行う際、仕上げ用砥石９を拡張し前記被加工物Ｗの内筒
面に接触せしめて前記ホーニングツール５のセンタリン
グを行った後、前記荒加工用砥石７のうち一対の荒加工
用砥石７Ａ，７Ｂを拡張して一対の荒加工用砥石７Ａ，
７Ｂが前記被加工物Ｗの内筒面に接触して通電したこと
で加工開始位置を検出してから所望のホーニング加工を
行うことを特徴とする。
の加工開始位置を正確に検出することにより加工時間の
バラツキの低減を図った被加工物の内筒面のホーニング
加工方法およびその装置を提供することにある。 【構成】 導電性材料からなる被加工物Ｗの内筒面に、
回転自在かつ往復動自在なホーニングヘッド１のホーニ
ングツール５に設けられた拡張可能な導電性材料からな
る荒加工用砥石７と仕上げ用砥石９でホーニング加工を
行う際、仕上げ用砥石９を拡張し前記被加工物Ｗの内筒
面に接触せしめて前記ホーニングツール５のセンタリン
グを行った後、前記荒加工用砥石７のうち一対の荒加工
用砥石７Ａ，７Ｂを拡張して一対の荒加工用砥石７Ａ，
７Ｂが前記被加工物Ｗの内筒面に接触して通電したこと
で加工開始位置を検出してから所望のホーニング加工を
行うことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、被加工物の内筒面に
回転自在かつ往復動自在なホーニングヘッドのホーニン
グツールに設けられた砥石でホーニング加工を行う被加
工物の内筒面のホーニング加工方法およびその装置に関
する。
回転自在かつ往復動自在なホーニングヘッドのホーニン
グツールに設けられた砥石でホーニング加工を行う被加
工物の内筒面のホーニング加工方法およびその装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、被加工物の内筒面に荒加工から仕
上げ加工までのホーニング加工を行うことが知られてい
る。そして、ホーニング加工用のホーニングヘッドとし
ては例えば実開昭５８−１２６１６０号公報などに示さ
れているように、ホーニングヘッドに設けられたホーニ
ングツールの外周部に各々異なる種類例えば荒加工用、
仕上げ加工用の砥石が交互に設けられ、しかも各砥石に
はそれぞれ拡張圧を与える拡張圧装置を備えたものが知
られている。
上げ加工までのホーニング加工を行うことが知られてい
る。そして、ホーニング加工用のホーニングヘッドとし
ては例えば実開昭５８−１２６１６０号公報などに示さ
れているように、ホーニングヘッドに設けられたホーニ
ングツールの外周部に各々異なる種類例えば荒加工用、
仕上げ加工用の砥石が交互に設けられ、しかも各砥石に
はそれぞれ拡張圧を与える拡張圧装置を備えたものが知
られている。
【０００３】また、ホーニングツールの外周部に設けら
れた砥石の拡張圧を調整するために、砥石の拡張、収
縮、あるいは砥石の摩耗を自動的に補正するものとし
て、例えば特開昭５９−７３２７１号公報などが知られ
ている。
れた砥石の拡張圧を調整するために、砥石の拡張、収
縮、あるいは砥石の摩耗を自動的に補正するものとし
て、例えば特開昭５９−７３２７１号公報などが知られ
ている。
【０００４】すなわち、この砥石の自動補正手段として
は、図４に示されているように、回転自在かつ往復動自
在なホーニングヘッド１０１の軸１０３の先端部にはホ
ーニングツール１０５が設けられている。このホーニン
グツール１０５の外周部には砥石１０７が設けられてい
る。
は、図４に示されているように、回転自在かつ往復動自
在なホーニングヘッド１０１の軸１０３の先端部にはホ
ーニングツール１０５が設けられている。このホーニン
グツール１０５の外周部には砥石１０７が設けられてい
る。
【０００５】前記ホーニングヘッド１０１の軸１０３内
には拡張圧調整装置の一部である上下方向へ延伸したロ
ッド１０９が装着されており、このロッド１０９の先端
でホーニングツール１０５内にはコーン１１１が設けら
れている。このコーン１１１には砥石１０７を備えた砥
石シュ１１３が係合自在となっている。
には拡張圧調整装置の一部である上下方向へ延伸したロ
ッド１０９が装着されており、このロッド１０９の先端
でホーニングツール１０５内にはコーン１１１が設けら
れている。このコーン１１１には砥石１０７を備えた砥
石シュ１１３が係合自在となっている。
【０００６】前記ロッド１０９の上部には拡張ねじ１１
５が設けられており、この拡張ねじ１１５にはギヤ１１
７が嵌合されていると共にこのギヤ１１７には別のギヤ
１１９が噛合されている。このギヤ１１９には上下方向
へ延伸した出力軸１２１が装着され、この出力１２１の
上部には拡張用モータ兼トルク検知装置１２３が設けら
れている。
５が設けられており、この拡張ねじ１１５にはギヤ１１
７が嵌合されていると共にこのギヤ１１７には別のギヤ
１１９が噛合されている。このギヤ１１９には上下方向
へ延伸した出力軸１２１が装着され、この出力１２１の
上部には拡張用モータ兼トルク検知装置１２３が設けら
れている。
【０００７】上記構成により、拡張用モータ兼トルク検
知装置１２３を駆動せしめることにより、出力軸１２
１，ギヤ１１９を介してギヤ１１７が回転される。この
ギヤ１１７の回転により拡張ねじ１１５が上下動されて
コーン１１１が上下動されるから、砥石１０７が拡張あ
るいは収縮される。
知装置１２３を駆動せしめることにより、出力軸１２
１，ギヤ１１９を介してギヤ１１７が回転される。この
ギヤ１１７の回転により拡張ねじ１１５が上下動されて
コーン１１１が上下動されるから、砥石１０７が拡張あ
るいは収縮される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の拡張調整装置を備えたホーニングヘッド１０１でワ
ークＷの加工穴Ｂの内面にホーニング加工を行う際に
は、図４に示されているように、ホーニングツール１０
５を前記加工穴Ｂに挿入し砥石１０７に拡張圧を与えて
ホーニング加工が行われる。そして、ホーニング加工を
行う際の加工開始位置を検出する場合には、砥石１０７
に拡張圧を与えて被加工物Ｗの加工穴Ｂの内面に接触せ
しめることによって拡張用モータ兼トルク検出装置でバ
ックトルクの値を検出していた。
来の拡張調整装置を備えたホーニングヘッド１０１でワ
ークＷの加工穴Ｂの内面にホーニング加工を行う際に
は、図４に示されているように、ホーニングツール１０
５を前記加工穴Ｂに挿入し砥石１０７に拡張圧を与えて
ホーニング加工が行われる。そして、ホーニング加工を
行う際の加工開始位置を検出する場合には、砥石１０７
に拡張圧を与えて被加工物Ｗの加工穴Ｂの内面に接触せ
しめることによって拡張用モータ兼トルク検出装置でバ
ックトルクの値を検出していた。
【０００９】このようなバックトルクの検出では、ワー
クに対してある程度の力を与えなくてはならないため、
ワークＷの剛性にバラツキがある場合には、検出位置つ
まりホーニング加工における加工開始位置にバラツキが
発生する結果、ホーニング加工における加工時間にバラ
ツキが生じるという問題があった。
クに対してある程度の力を与えなくてはならないため、
ワークＷの剛性にバラツキがある場合には、検出位置つ
まりホーニング加工における加工開始位置にバラツキが
発生する結果、ホーニング加工における加工時間にバラ
ツキが生じるという問題があった。
【００１０】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ために、被加工物の内筒面にホーニング加工を行う際の
加工開始位置を正確に検出することにより加工時間のバ
ラツキの低減を図った被加工物の内筒面のホーニング加
工方法およびその装置を提供することにある。
ために、被加工物の内筒面にホーニング加工を行う際の
加工開始位置を正確に検出することにより加工時間のバ
ラツキの低減を図った被加工物の内筒面のホーニング加
工方法およびその装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、導電性材料からなる被加工物の内筒面
に、回転自在かつ往復動自在なホーニングヘッドのホー
ニングツールに設けられた拡張可能な導電性材料からな
る荒加工用砥石と仕上げ用砥石でホーニング加工を行う
際、仕上げ用砥石を拡張し前記被加工物の内筒面に接触
せしめて前記ホーニングツールのセンタリングを行った
後、前記荒加工用砥石のうち一対の荒加工用砥石を拡張
して一対の荒加工用砥石が前記被加工物の内筒面に接触
して通電したことで加工開始位置を検出してから所望の
ホーニング加工を行うことを特徴とする被加工物の内筒
面のホーニング加工方法である。
に、この発明は、導電性材料からなる被加工物の内筒面
に、回転自在かつ往復動自在なホーニングヘッドのホー
ニングツールに設けられた拡張可能な導電性材料からな
る荒加工用砥石と仕上げ用砥石でホーニング加工を行う
際、仕上げ用砥石を拡張し前記被加工物の内筒面に接触
せしめて前記ホーニングツールのセンタリングを行った
後、前記荒加工用砥石のうち一対の荒加工用砥石を拡張
して一対の荒加工用砥石が前記被加工物の内筒面に接触
して通電したことで加工開始位置を検出してから所望の
ホーニング加工を行うことを特徴とする被加工物の内筒
面のホーニング加工方法である。
【００１２】また、この発明は、導電性材料からなる被
加工物の内筒面に、回転自在かつ往復動自在なホーニン
グヘッドのホーニングツールに設けられた拡張可能な導
電性材料からなる荒加工用砥石と仕上げ用砥石でホーニ
ング加工を行う被加工物の内筒面のホーニング加工装置
であって、前記荒加工用砥石のうち一対の荒加工用砥石
を拡張して一対の荒加工用砥石が前記被加工物の内筒面
に接触して通電したことで加工開始位置を検出する検出
装置を、前記一対の荒加工用砥石に接続して被加工物の
内筒面のホーニング加工装置を構成した。
加工物の内筒面に、回転自在かつ往復動自在なホーニン
グヘッドのホーニングツールに設けられた拡張可能な導
電性材料からなる荒加工用砥石と仕上げ用砥石でホーニ
ング加工を行う被加工物の内筒面のホーニング加工装置
であって、前記荒加工用砥石のうち一対の荒加工用砥石
を拡張して一対の荒加工用砥石が前記被加工物の内筒面
に接触して通電したことで加工開始位置を検出する検出
装置を、前記一対の荒加工用砥石に接続して被加工物の
内筒面のホーニング加工装置を構成した。
【００１３】
【作用】この発明の被加工物の内筒面のホーニング加工
方法およびその装置を採用することにより、被加工物の
内筒面に、ホーニングヘッドを回転せしめると共に往復
動せしめることによりホーニングツールの外周部に設け
られた荒加工用砥石で荒加工を行った後、仕上げ加工用
砥石で仕上げ加工が行われる。
方法およびその装置を採用することにより、被加工物の
内筒面に、ホーニングヘッドを回転せしめると共に往復
動せしめることによりホーニングツールの外周部に設け
られた荒加工用砥石で荒加工を行った後、仕上げ加工用
砥石で仕上げ加工が行われる。
【００１４】ホーニング加工を行う際、まず仕上げ加工
用砥石を拡張して被加工物の内筒面に仕上げ加工用砥石
を接触せしめてホーニングツールのセンタリングが行わ
れる。次いで、導電性材料からなる荒加工用砥石のうち
一対の荒加工用砥石を拡張して一対の荒加工用砥石が導
電性材料からなる被加工物の内筒面に接触せしめること
により通電されたことが検出装置で検出される。
用砥石を拡張して被加工物の内筒面に仕上げ加工用砥石
を接触せしめてホーニングツールのセンタリングが行わ
れる。次いで、導電性材料からなる荒加工用砥石のうち
一対の荒加工用砥石を拡張して一対の荒加工用砥石が導
電性材料からなる被加工物の内筒面に接触せしめること
により通電されたことが検出装置で検出される。
【００１５】この検出された位置が加工開始位置とな
り、この加工開始位置より所望のホーニング加工が行わ
れる。したがって、ワークの剛性のバラツキによらず、
加工開始位置が正確に検出されるから、加工時間のバラ
ツキが低減される。
り、この加工開始位置より所望のホーニング加工が行わ
れる。したがって、ワークの剛性のバラツキによらず、
加工開始位置が正確に検出されるから、加工時間のバラ
ツキが低減される。
【００１６】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基いて詳細
に説明する。
に説明する。
【００１７】図２および図３を参照するに、すでに公知
の駆動機構により回転自在かつ往復動自在なホーニング
ヘッド１の軸３の先端部（図２において下端部）にはホ
ーニングツール５が設けられている。このホーニングツ
ール５の外周部には荒加工用砥石７と仕上げ加工用砥石
９が交互に複数個（本実施例では４個ずつ）設けられて
いる。
の駆動機構により回転自在かつ往復動自在なホーニング
ヘッド１の軸３の先端部（図２において下端部）にはホ
ーニングツール５が設けられている。このホーニングツ
ール５の外周部には荒加工用砥石７と仕上げ加工用砥石
９が交互に複数個（本実施例では４個ずつ）設けられて
いる。
【００１８】前記ホーニングヘッド１の軸３内には、拡
張圧調整装置の一部である上下方向へ延伸したロッド１
１が装着されており、このロッド１１の先端でホーニン
グツール５内にはコーン１３が一体的に設けられてい
る。このコーン１３の外周部には９０度毎に前記仕上げ
加工用砥石９を備えた砥石シュ１５が係合自在となって
いる。
張圧調整装置の一部である上下方向へ延伸したロッド１
１が装着されており、このロッド１１の先端でホーニン
グツール５内にはコーン１３が一体的に設けられてい
る。このコーン１３の外周部には９０度毎に前記仕上げ
加工用砥石９を備えた砥石シュ１５が係合自在となって
いる。
【００１９】また、前記ホーニングヘッド１の軸３内に
あって、前記ロッド１１に嵌合された中空状のロッド１
７が設けられている。このロッド１７の先端でホーニン
グツール５内には、前記コーン１３の外周部で前記砥石
シュ１５間にはコーン１９が設けられている。この各コ
ーン１９の外周部には荒加工用砥石７を備えた砥石シュ
２１が係合自在に設けられている。前記ロッド１１およ
びロッド１７は個々にに独立してすでに公知の駆動機構
により上下動されるようになっている。
あって、前記ロッド１１に嵌合された中空状のロッド１
７が設けられている。このロッド１７の先端でホーニン
グツール５内には、前記コーン１３の外周部で前記砥石
シュ１５間にはコーン１９が設けられている。この各コ
ーン１９の外周部には荒加工用砥石７を備えた砥石シュ
２１が係合自在に設けられている。前記ロッド１１およ
びロッド１７は個々にに独立してすでに公知の駆動機構
により上下動されるようになっている。
【００２０】上記構成により、ホーニングヘッド１を図
２において下降せしめて被加工物Ｗの加工穴Ｂ内にホー
ニングツール５を挿入し、ホーニングヘッド１を回転せ
しめると共に往復動せしめる。さらに荒加工用砥石７を
拡張して被加工物Ｗの加工穴Ｂの内面が荒加工された
後、荒加工用砥石７を縮めると共に仕上げ加工用砥石９
を拡張して被加工物Ｗの加工穴Ｂの内面が仕上げ加工さ
れることになる。
２において下降せしめて被加工物Ｗの加工穴Ｂ内にホー
ニングツール５を挿入し、ホーニングヘッド１を回転せ
しめると共に往復動せしめる。さらに荒加工用砥石７を
拡張して被加工物Ｗの加工穴Ｂの内面が荒加工された
後、荒加工用砥石７を縮めると共に仕上げ加工用砥石９
を拡張して被加工物Ｗの加工穴Ｂの内面が仕上げ加工さ
れることになる。
【００２１】被加工物Ｗの加工穴Ｂの内面にホーニング
加工を行う際には、加工開始位置を正確に検出してから
行う必要がある。この加工開始位置を正確に検出する検
出手段として、図１に示されているように、複数の荒加
工用砥石７のうち、被加工物Ｗの径方向に互いに相対向
して設けられた一対の荒加工用砥石７Ａ，７Ｂに電線２
３Ａ，２３Ｂの一端が接続されていると共に、電線２３
Ａ，２３Ｂの他端は検出装置としての例えばアンペアメ
ータ２５が接続されている。このアンペアメータ２５に
は制御装置２７が接続されている。なお、被加工物Ｗは
アルミ合金もしくは鋳物製のものであり並びに１対の荒
加工用砥石７Ａ，７Ｂはバインダとしてメタルボンドを
用いており、夫々導電性材料からなっていることにな
る。
加工を行う際には、加工開始位置を正確に検出してから
行う必要がある。この加工開始位置を正確に検出する検
出手段として、図１に示されているように、複数の荒加
工用砥石７のうち、被加工物Ｗの径方向に互いに相対向
して設けられた一対の荒加工用砥石７Ａ，７Ｂに電線２
３Ａ，２３Ｂの一端が接続されていると共に、電線２３
Ａ，２３Ｂの他端は検出装置としての例えばアンペアメ
ータ２５が接続されている。このアンペアメータ２５に
は制御装置２７が接続されている。なお、被加工物Ｗは
アルミ合金もしくは鋳物製のものであり並びに１対の荒
加工用砥石７Ａ，７Ｂはバインダとしてメタルボンドを
用いており、夫々導電性材料からなっていることにな
る。
【００２２】上記構成により、被加工物Ｗの加工穴Ｂの
内面にホーニング加工を行うに当り、まず拡張圧調整装
置を制御して図３に示されているように、各仕上げ加工
用砥石９を低圧の拡張圧で拡張して、各仕上げ加工用砥
石７を加工穴Ｂの内面に押し付けることによって、ホー
ニングツール３のセンタリングが行われる。
内面にホーニング加工を行うに当り、まず拡張圧調整装
置を制御して図３に示されているように、各仕上げ加工
用砥石９を低圧の拡張圧で拡張して、各仕上げ加工用砥
石７を加工穴Ｂの内面に押し付けることによって、ホー
ニングツール３のセンタリングが行われる。
【００２３】次いで、各仕上げ加工用砥石９を収縮せし
めた後、一対の荒加工用砥石７Ａ，７Ｂを拡張して、荒
加工用砥石７Ａ，７Ｂを被加工物Ｗの加工穴Ｂの内面に
接触せしめると、アンペアメータ２５で通電を確認して
加工開始位置が検出される。
めた後、一対の荒加工用砥石７Ａ，７Ｂを拡張して、荒
加工用砥石７Ａ，７Ｂを被加工物Ｗの加工穴Ｂの内面に
接触せしめると、アンペアメータ２５で通電を確認して
加工開始位置が検出される。
【００２４】加工開始位置が検出されると、アンペアメ
ータ２５から制御装置２７へ信号を送り、制御装置２７
でホーニングヘッド１および拡張圧調整装置を制御して
被加工物Ｗの加工穴Ｂの内面に、荒加工用砥石７，仕上
げ加工用砥石９でもって荒加工から仕上げ加工までのホ
ーニング加工が行われることになる。
ータ２５から制御装置２７へ信号を送り、制御装置２７
でホーニングヘッド１および拡張圧調整装置を制御して
被加工物Ｗの加工穴Ｂの内面に、荒加工用砥石７，仕上
げ加工用砥石９でもって荒加工から仕上げ加工までのホ
ーニング加工が行われることになる。
【００２５】このように加工開始位置を検出することに
より、ワークＷの剛性のバラツキによらず加工開始位置
を正確に検出することができ、加工時間のバラツキを低
減させることができる。
より、ワークＷの剛性のバラツキによらず加工開始位置
を正確に検出することができ、加工時間のバラツキを低
減させることができる。
【００２６】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。
【００２７】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れているとおりの構成であるから、被加工物の内筒面に
ホーニング加工を行う際の加工開始位置を正確に検出す
ることができ、加工時間のバラツキを低減させることが
できる。
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れているとおりの構成であるから、被加工物の内筒面に
ホーニング加工を行う際の加工開始位置を正確に検出す
ることができ、加工時間のバラツキを低減させることが
できる。
【図１】この発明の主要部を示し、図３におけるＩ−Ｉ
線に沿った断面図である。
線に沿った断面図である。
【図２】図３におけるII−II線に沿った断面図である。
【図３】この発明のホーニング加工装置の一実施例を示
す平面図である。
す平面図である。
【図４】従来の加工開始位置を検出する検出装置を備え
たホーニング加工装置の説明図である。
たホーニング加工装置の説明図である。
１ ホーニングヘッド ５ ホーニングツール ７，７Ａ，７Ｂ 荒加工用砥石 ９ 仕上げ加工用砥石 ２３Ａ，２３Ｂ 電線 ２５ アンペアメータ（検出装置） ２７ 制御装置 Ｗ 被加工物 Ｂ 加工穴
Claims (2)
- 【請求項１】 導電性材料からなる被加工物の内筒面
に、回転自在かつ往復動自在なホーニングヘッドのホー
ニングツールに設けられた拡張可能な導電性材料からな
る荒加工用砥石と仕上げ用砥石でホーニング加工を行う
際、仕上げ用砥石を拡張し前記被加工物の内筒面に接触
せしめて前記ホーニングツールのセンタリングを行った
後、前記荒加工用砥石のうち一対の荒加工用砥石を拡張
して一対の荒加工用砥石が前記被加工物の内筒面に接触
して通電したことで加工開始位置を検出してから所望の
ホーニング加工を行うことを特徴とする被加工物の内筒
面のホーニング加工方法。 - 【請求項２】 導電性材料からなる被加工物の内筒面
に、回転自在かつ往復動自在なホーニングヘッドのホー
ニングツールに設けられた拡張可能な導電性材料からな
る荒加工用砥石と仕上げ用砥石でホーニング加工を行う
被加工物の内筒面のホーニング加工装置であって、前記
荒加工用砥石のうち一対の荒加工用砥石を拡張して一対
の荒加工用砥石が前記被加工物の内筒面に接触して通電
したことで加工開始位置を検出する検出装置を、前記一
対の荒加工用砥石に接続してなることを特徴とする被加
工物の内筒面のホーニング加工装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5224796A JPH0775962A (ja) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | 被加工物の内筒面のホーニング加工方法およびその装置 |
| KR1019940022659A KR0171645B1 (ko) | 1993-09-09 | 1994-09-08 | 피가공물 내통면의 호닝가공방법 및 그 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5224796A JPH0775962A (ja) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | 被加工物の内筒面のホーニング加工方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0775962A true JPH0775962A (ja) | 1995-03-20 |
Family
ID=16819342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5224796A Pending JPH0775962A (ja) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | 被加工物の内筒面のホーニング加工方法およびその装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0775962A (ja) |
| KR (1) | KR0171645B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104551967A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-29 | 江西省莲花水轮机厂有限公司 | 推力镜板珩磨工具 |
| CN105108633A (zh) * | 2015-08-25 | 2015-12-02 | 宁波北仑贝阳机械有限公司 | 一种加工中心无线加工珩磨设备及珩磨工艺流程 |
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1993
- 1993-09-09 JP JP5224796A patent/JPH0775962A/ja active Pending
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1994
- 1994-09-08 KR KR1019940022659A patent/KR0171645B1/ko not_active IP Right Cessation
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