JP3042276B2 - ホーニング加工方法及びホーニング加工装置 - Google Patents
ホーニング加工方法及びホーニング加工装置Info
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- JP3042276B2 JP3042276B2 JP22410993A JP22410993A JP3042276B2 JP 3042276 B2 JP3042276 B2 JP 3042276B2 JP 22410993 A JP22410993 A JP 22410993A JP 22410993 A JP22410993 A JP 22410993A JP 3042276 B2 JP3042276 B2 JP 3042276B2
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- Japan
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- honing
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- honing head
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、砥石を被加工物の加
工孔内面に対して所定の加工圧力を付与しつつ、その砥
石が取付けられたホーニングヘッドが回転かつ軸方向移
動して加工孔内面を研削加工するホーニング加工方法及
びホーニング加工装置に関する。
工孔内面に対して所定の加工圧力を付与しつつ、その砥
石が取付けられたホーニングヘッドが回転かつ軸方向移
動して加工孔内面を研削加工するホーニング加工方法及
びホーニング加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、被加工物の加工孔内面、例えばエ
ンジンのシリンダボア内面をホーニング加工する際に
は、砥石のシリンダボア内面への押付加工圧力（拡張
圧）を調整しながら、砥石が取付けられるホーニングヘ
ッドが回転しつつ軸方向移動すなわち上下動する。加工
開始直後は拡張圧を高くして前回加工時での砥石の目詰
まりを除去する、いわゆるセルフドレッシングを行い、
次に拡張圧を下げて加工径に達するまで切削加工を行
い、さらに拡張圧を下げて加工表面の面粗度及び加工精
度を高めるドエル加工を行う。
ンジンのシリンダボア内面をホーニング加工する際に
は、砥石のシリンダボア内面への押付加工圧力（拡張
圧）を調整しながら、砥石が取付けられるホーニングヘ
ッドが回転しつつ軸方向移動すなわち上下動する。加工
開始直後は拡張圧を高くして前回加工時での砥石の目詰
まりを除去する、いわゆるセルフドレッシングを行い、
次に拡張圧を下げて加工径に達するまで切削加工を行
い、さらに拡張圧を下げて加工表面の面粗度及び加工精
度を高めるドエル加工を行う。
【０００３】例えば、ホーニング加工方法が開示されて
いる特開昭５６−７６３７４号公報に記載された技術
は、上記したような３段階の拡張圧変化による加工だけ
では、切削加工中における砥石の目詰まり及び切削圧力
による被加工物の歪により、加工時間の延長並びに加工
精度不良の問題が発生するとして、前記３段階の加工の
後に、拡張圧を零あるいは微少値として、被加工物及び
砥石並びにホーニングヘッドをクーラントにより冷却か
つクリーニングし、加工熱の影響を取り除くようにして
いる。
いる特開昭５６−７６３７４号公報に記載された技術
は、上記したような３段階の拡張圧変化による加工だけ
では、切削加工中における砥石の目詰まり及び切削圧力
による被加工物の歪により、加工時間の延長並びに加工
精度不良の問題が発生するとして、前記３段階の加工の
後に、拡張圧を零あるいは微少値として、被加工物及び
砥石並びにホーニングヘッドをクーラントにより冷却か
つクリーニングし、加工熱の影響を取り除くようにして
いる。
【０００４】このようなホーニング加工に使用される砥
石は、通常ダイヤモンドなどの砥粒が用いられ、また上
記加工過程において、砥石が取付けられるホーニングヘ
ッドは回転モータ及び上下動シリンダにより回転及び上
下動するため、砥粒の軌跡がヘリカルなものとなるとと
もに、ホーニングヘッドが移動する加工孔内面には、図
５に示すようなホーニング加工特有のクロスハッチＰが
形成されることになる。
石は、通常ダイヤモンドなどの砥粒が用いられ、また上
記加工過程において、砥石が取付けられるホーニングヘ
ッドは回転モータ及び上下動シリンダにより回転及び上
下動するため、砥粒の軌跡がヘリカルなものとなるとと
もに、ホーニングヘッドが移動する加工孔内面には、図
５に示すようなホーニング加工特有のクロスハッチＰが
形成されることになる。
【０００５】このクロスハッチは、エンジンのシリンダ
ボア内面においては、潤滑油の保持や拡がりを助けるオ
イルピットの役目を果たし、その傾斜角度は、ホーニン
グヘッドの回転速度と上下動速度との比によって異なる
が、通常約４５度の角度で、しかも均一化していること
が望ましい。
ボア内面においては、潤滑油の保持や拡がりを助けるオ
イルピットの役目を果たし、その傾斜角度は、ホーニン
グヘッドの回転速度と上下動速度との比によって異なる
が、通常約４５度の角度で、しかも均一化していること
が望ましい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記したよ
うな従来のホーニング加工方法においては、砥石が取付
けられるホーニングヘッドは、円周方向に複数配置した
砥石に装着され加工孔内面に向けて移動する傾斜カム面
を有するシュー及び、下降することによってシューを加
工孔内面に向けて移動させるテーパコーンを備えてお
り、このホーニングヘッドにはテーパコーンを軸を介し
て上下動させる油圧シリンダなどが接続されてこれらが
一体となったユニットが回転及び上下動することにな
る。
うな従来のホーニング加工方法においては、砥石が取付
けられるホーニングヘッドは、円周方向に複数配置した
砥石に装着され加工孔内面に向けて移動する傾斜カム面
を有するシュー及び、下降することによってシューを加
工孔内面に向けて移動させるテーパコーンを備えてお
り、このホーニングヘッドにはテーパコーンを軸を介し
て上下動させる油圧シリンダなどが接続されてこれらが
一体となったユニットが回転及び上下動することにな
る。
【０００７】このため、回転及び上下動する上記ユニッ
トは全体として重量が重く、したがって設定した所望の
回転速度及び上下動速度に対してユニットが追従しにく
く、特に上死点あるいは下死点付近では、速度の遅れが
顕著なものとなって動きが不安定となる。この結果、加
工孔内面に砥粒の軌跡によって形成されるクロスハッチ
は、図６に示すように傾斜角度が不均一で、しかも太さ
も一定しておらず、不明瞭なものとなる。このような不
明瞭なクロスハッチは、シリンダボア内面の場合にはオ
イルピットとしての役目を充分果たせず、潤滑油の保持
が充分なされないことからオイル消費量の増大及び、ピ
ストンの初期スカッフを招く原因となる。
トは全体として重量が重く、したがって設定した所望の
回転速度及び上下動速度に対してユニットが追従しにく
く、特に上死点あるいは下死点付近では、速度の遅れが
顕著なものとなって動きが不安定となる。この結果、加
工孔内面に砥粒の軌跡によって形成されるクロスハッチ
は、図６に示すように傾斜角度が不均一で、しかも太さ
も一定しておらず、不明瞭なものとなる。このような不
明瞭なクロスハッチは、シリンダボア内面の場合にはオ
イルピットとしての役目を充分果たせず、潤滑油の保持
が充分なされないことからオイル消費量の増大及び、ピ
ストンの初期スカッフを招く原因となる。
【０００８】そこで、この発明は、ホーニングヘッドが
回転及び軸方向移動することによって加工孔内面に形成
されるクロスハッチの傾斜角度を均一化し明瞭化させる
ことを目的としている。
回転及び軸方向移動することによって加工孔内面に形成
されるクロスハッチの傾斜角度を均一化し明瞭化させる
ことを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明は、第１に、被加工物の加工孔内面に所定
の加工圧力をもって押圧される砥石を支持するホーニン
グヘッドが、回転かつ軸方向移動しつつ前記加工孔内面
に対して研削加工を行うホーニング加工方法において、
最終仕上加工の際に前記回転速度及び軸方向移動速度
を、最終仕上加工の前段階の加工の際の同各速度より低
くするホーニング加工方法としてある。
に、この発明は、第１に、被加工物の加工孔内面に所定
の加工圧力をもって押圧される砥石を支持するホーニン
グヘッドが、回転かつ軸方向移動しつつ前記加工孔内面
に対して研削加工を行うホーニング加工方法において、
最終仕上加工の際に前記回転速度及び軸方向移動速度
を、最終仕上加工の前段階の加工の際の同各速度より低
くするホーニング加工方法としてある。
【００１０】第２に、被加工物の加工孔内面に所定の加
工圧力をもって押圧される砥石を支持するホーニングヘ
ッドと、このホーニングヘッドを回転及び軸方向移動さ
せる回転駆動機構及び軸方向駆動機構と、最終仕上加工
時に、前記回転速度及び軸方向移動速度を、最終仕上加
工の前段階の加工の際の同各速度より低くするよう前記
回転駆動機構及び軸方向駆動機構を制御する制御手段と
を有する構成としてある。
工圧力をもって押圧される砥石を支持するホーニングヘ
ッドと、このホーニングヘッドを回転及び軸方向移動さ
せる回転駆動機構及び軸方向駆動機構と、最終仕上加工
時に、前記回転速度及び軸方向移動速度を、最終仕上加
工の前段階の加工の際の同各速度より低くするよう前記
回転駆動機構及び軸方向駆動機構を制御する制御手段と
を有する構成としてある。
【００１１】第３に、第１の方法において、加工開始か
ら所定時間経過後に、回転速度及び軸方向移動速度を低
下させて最終仕上加工を行う方法としてある。
ら所定時間経過後に、回転速度及び軸方向移動速度を低
下させて最終仕上加工を行う方法としてある。
【００１２】
【作用】第１の方法または第２の構成によれば、最終仕
上加工の際に、砥石を支持するホーニングヘッドの回転
速度及び軸方向移動速度をそれぞれ低下させることで、
その動きが安定化し、これにより加工孔内面に形成され
るクロスハッチの傾斜角度が均一化する。
上加工の際に、砥石を支持するホーニングヘッドの回転
速度及び軸方向移動速度をそれぞれ低下させることで、
その動きが安定化し、これにより加工孔内面に形成され
るクロスハッチの傾斜角度が均一化する。
【００１３】第３の方法によれば、加工開始から所定時
間経過後に、ホーニングヘッドの回転速度及び軸方向移
動速度をそれぞれ低下させて最終仕上加工を行い、クロ
スハッチの傾斜角度を均一化させる。
間経過後に、ホーニングヘッドの回転速度及び軸方向移
動速度をそれぞれ低下させて最終仕上加工を行い、クロ
スハッチの傾斜角度を均一化させる。
【００１４】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づき説明
する。
する。
【００１５】図１は、この発明の一実施例を示すホーニ
ング加工装置の概略的な全体構成図である。この図は、
被加工物である例えばエンジンのシリンダボアを形成す
る加工孔１に、ホーニングヘッド３が挿入された状態を
示している。ホーニングヘッド３は、本体５と、本体５
の中心孔５ａに上下動可能に挿入される二つのテーパコ
ーン７と、テーパコーン７の下降によって加工孔１の内
面に向けて押付けられ円周方向に複数配置されたシュー
９と、シュー９の外周面に装着され加工孔１の内面を研
削加工する図中で上下方向に長い直方体状の砥石１１と
を備えている。
ング加工装置の概略的な全体構成図である。この図は、
被加工物である例えばエンジンのシリンダボアを形成す
る加工孔１に、ホーニングヘッド３が挿入された状態を
示している。ホーニングヘッド３は、本体５と、本体５
の中心孔５ａに上下動可能に挿入される二つのテーパコ
ーン７と、テーパコーン７の下降によって加工孔１の内
面に向けて押付けられ円周方向に複数配置されたシュー
９と、シュー９の外周面に装着され加工孔１の内面を研
削加工する図中で上下方向に長い直方体状の砥石１１と
を備えている。
【００１６】テーパコーン７は、下部側の径が小さくな
るように下方を向いた傾斜面７ａが形成され、一方シュ
ー９には上記傾斜面７ａに接触する上方を向いた傾斜面
９ａが形成されている。
るように下方を向いた傾斜面７ａが形成され、一方シュ
ー９には上記傾斜面７ａに接触する上方を向いた傾斜面
９ａが形成されている。
【００１７】テーパコーン７の前記傾斜面７ａの上部に
は円柱部７ｂが形成され、この円柱部７ｂの外周面が本
体５の中心孔５ａに摺接している。テーパコーン７は、
中心軸１３に支持されており、中心軸１３の上端は油圧
駆動される拡張圧シリンダ１５のピストン１７に接続さ
れている。
は円柱部７ｂが形成され、この円柱部７ｂの外周面が本
体５の中心孔５ａに摺接している。テーパコーン７は、
中心軸１３に支持されており、中心軸１３の上端は油圧
駆動される拡張圧シリンダ１５のピストン１７に接続さ
れている。
【００１８】シュー９は、本体５に形成された上下方向
に長い溝内に配置され、テーパコーン７の下降によって
矢印Ａで示すように中心軸１３の径方向外方に移動して
砥石１１を加工孔１の内面に向けて所定の押付圧力すな
わち拡張圧をもって押し付ける。
に長い溝内に配置され、テーパコーン７の下降によって
矢印Ａで示すように中心軸１３の径方向外方に移動して
砥石１１を加工孔１の内面に向けて所定の押付圧力すな
わち拡張圧をもって押し付ける。
【００１９】拡張圧シリンダ１５の上面にはロッド１９
が接続され、ロッド１９の途中には歯車などの動力伝達
機構２１を介して回転モータ２３に接続されるととも
に、ロッド１９の上端は油圧駆動される上下動シリンダ
２５のピストン２７に接続されている。動力伝達機構２
１及び回転モータ２３により回転駆動機構２９を構成
し、この回転駆動機構２９により、ロッド１９及び拡張
圧シリンダ１５を介してホーニングヘッド３が回転す
る。一方、上下動シリンダ２５及びピストン２７により
軸方向駆動機構としての上下動駆動機構３１を構成し、
この上下動駆動機構３１により、ロッド１９及び拡張圧
シリンダ１５を介してホーニングヘッド３が上下動す
る。これらの動作の過程において加工孔１の内面が研削
加工される。
が接続され、ロッド１９の途中には歯車などの動力伝達
機構２１を介して回転モータ２３に接続されるととも
に、ロッド１９の上端は油圧駆動される上下動シリンダ
２５のピストン２７に接続されている。動力伝達機構２
１及び回転モータ２３により回転駆動機構２９を構成
し、この回転駆動機構２９により、ロッド１９及び拡張
圧シリンダ１５を介してホーニングヘッド３が回転す
る。一方、上下動シリンダ２５及びピストン２７により
軸方向駆動機構としての上下動駆動機構３１を構成し、
この上下動駆動機構３１により、ロッド１９及び拡張圧
シリンダ１５を介してホーニングヘッド３が上下動す
る。これらの動作の過程において加工孔１の内面が研削
加工される。
【００２０】回転モータ２３は、マイクロコンピュータ
などからなる制御手段としての制御回路３３によって駆
動制御され、上下動駆動機構３１は、油圧ポンプや電磁
制御弁などからなる油圧機構３５を介して制御回路３３
によって駆動制御される。制御回路３３は、タイマを内
蔵しており、加工開始から所定時間経過した時点で、回
転モータ２３及び油圧シリンダ２５の動作速度を低下さ
せるよう制御する。
などからなる制御手段としての制御回路３３によって駆
動制御され、上下動駆動機構３１は、油圧ポンプや電磁
制御弁などからなる油圧機構３５を介して制御回路３３
によって駆動制御される。制御回路３３は、タイマを内
蔵しており、加工開始から所定時間経過した時点で、回
転モータ２３及び油圧シリンダ２５の動作速度を低下さ
せるよう制御する。
【００２１】上記のように構成されたホーニング加工装
置によるホーニング加工の際には、砥石１１が加工孔１
の内面に押付けられる拡張圧を、図２（ａ）に示すよう
に変化させる。つまり、拡張圧は加工開始時には最も高
いＰ1 とし、前回加工時での砥石１１の目詰まりを除去
する砥石の自生（セルフドレッシング）を時間Ｔ1 が経
過するまで行い、その後は拡張圧をＰ2 まで低下させて
加工孔１の内面に対して切削加工を行う。切削加工で
は、加工孔１の内径が所望の寸法となるまで行う。
置によるホーニング加工の際には、砥石１１が加工孔１
の内面に押付けられる拡張圧を、図２（ａ）に示すよう
に変化させる。つまり、拡張圧は加工開始時には最も高
いＰ1 とし、前回加工時での砥石１１の目詰まりを除去
する砥石の自生（セルフドレッシング）を時間Ｔ1 が経
過するまで行い、その後は拡張圧をＰ2 まで低下させて
加工孔１の内面に対して切削加工を行う。切削加工で
は、加工孔１の内径が所望の寸法となるまで行う。
【００２２】加工開始から切削加工途中の時間Ｔ2 まで
の間は、回転モータ２３によるホーニングヘッド３の回
転速度は図２（ｂ）に示すようにＶ1 であり、上下動シ
リンダ２５によるホーニングヘッド３の上下動速度は図
２（ｃ）に示すようにＶS1である。
の間は、回転モータ２３によるホーニングヘッド３の回
転速度は図２（ｂ）に示すようにＶ1 であり、上下動シ
リンダ２５によるホーニングヘッド３の上下動速度は図
２（ｃ）に示すようにＶS1である。
【００２３】切削加工の途中で時間Ｔ2 が経過したら、
制御回路３３は回転モータ２３及び上下動シリンダ２５
の動作速度をそれぞれ同じ比率で低下させ、ホーニング
ヘッド３の回転速度をＶ1 からＶ2 、上下動速度をＶS1
からＶS2とし、最終仕上加工に入る。最終仕上加工の途
中で、時間Ｔ3 が経過したら、この時点で加工孔１の内
径が所望の寸法に達したとして拡張圧をＰ2 からＰ3 ま
で下げ、加工孔１の内面の精密仕上げ加工を行う。その
後、時間Ｔ4 が経過した時点で拡張圧を零として加工を
終了させる。
制御回路３３は回転モータ２３及び上下動シリンダ２５
の動作速度をそれぞれ同じ比率で低下させ、ホーニング
ヘッド３の回転速度をＶ1 からＶ2 、上下動速度をＶS1
からＶS2とし、最終仕上加工に入る。最終仕上加工の途
中で、時間Ｔ3 が経過したら、この時点で加工孔１の内
径が所望の寸法に達したとして拡張圧をＰ2 からＰ3 ま
で下げ、加工孔１の内面の精密仕上げ加工を行う。その
後、時間Ｔ4 が経過した時点で拡張圧を零として加工を
終了させる。
【００２４】時間Ｔ2 から時間Ｔ4 までの最終仕上加工
で、ホーニングヘッド３の回転速度及び上下動速度をそ
れぞれＶ2 及びＶS2に低下させることで、ホーニングヘ
ッド３，拡張圧シリンダ１５，ロッド１９などからなる
重量のあるユニットが、安定した速度で回転あるいは上
下動し、砥石１１の軌跡により加工孔１の内面に形成さ
れるクロスハッチは、図３に示すように傾斜角度及び太
さがともに均一化され、明瞭化されたものになる。
で、ホーニングヘッド３の回転速度及び上下動速度をそ
れぞれＶ2 及びＶS2に低下させることで、ホーニングヘ
ッド３，拡張圧シリンダ１５，ロッド１９などからなる
重量のあるユニットが、安定した速度で回転あるいは上
下動し、砥石１１の軌跡により加工孔１の内面に形成さ
れるクロスハッチは、図３に示すように傾斜角度及び太
さがともに均一化され、明瞭化されたものになる。
【００２５】上記最終仕上加工では、加工孔１を直径に
して少なくとも６μｍ分を取り代として加工すること
で、図４に示すように、クロスハッチの明瞭度が格段に
向上する。６μｍ分加工できるような最終仕上加工時間
が得られるように、最終仕上加工の開始時間Ｔ2 つまり
回転速度及び上下動速度を低下させる時期を設定すれば
よい。このように形成されたクロスハッチは、エンジン
のシリンダボア内面のものであれば、潤滑油の保持及び
拡がりを助けるオイルピットとしての役目を充分果たす
ことが可能となり、オイル消費量が改善され、ピストン
の初期スカッフも防止される。
して少なくとも６μｍ分を取り代として加工すること
で、図４に示すように、クロスハッチの明瞭度が格段に
向上する。６μｍ分加工できるような最終仕上加工時間
が得られるように、最終仕上加工の開始時間Ｔ2 つまり
回転速度及び上下動速度を低下させる時期を設定すれば
よい。このように形成されたクロスハッチは、エンジン
のシリンダボア内面のものであれば、潤滑油の保持及び
拡がりを助けるオイルピットとしての役目を充分果たす
ことが可能となり、オイル消費量が改善され、ピストン
の初期スカッフも防止される。
【００２６】なお、上記実施例では、ホーニングヘッド
３の回転速度及び上下動速度を低下させる時期を時間Ｔ
2 を経過した時点として、最終仕上加工に移行するよう
にしているが、加工孔１の内径を計測し、所定の加工径
に達した時点で最終仕上加工に移行するようにしてもよ
い。
３の回転速度及び上下動速度を低下させる時期を時間Ｔ
2 を経過した時点として、最終仕上加工に移行するよう
にしているが、加工孔１の内径を計測し、所定の加工径
に達した時点で最終仕上加工に移行するようにしてもよ
い。
【００２７】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
れば、最終仕上加工において、砥石を支持するホーニン
グヘッドの回転速度及び上下動速度を、最終仕上加工の
前段階の加工の際の同各速度より低下させて行うように
したので、ホーニングヘッドの回転及び上下動動作が安
定化し、加工孔内面に形成されるクロスハッチの傾斜角
度を均一化させることができ、このようなクロスハッチ
が形成されたエンジンのシリンダボアであれば、クロス
ハッチがオイルピットとしての役目を充分果たし、オイ
ル消費量の改善及び、ピストンの初期スカッフ防止を達
成することができる。
れば、最終仕上加工において、砥石を支持するホーニン
グヘッドの回転速度及び上下動速度を、最終仕上加工の
前段階の加工の際の同各速度より低下させて行うように
したので、ホーニングヘッドの回転及び上下動動作が安
定化し、加工孔内面に形成されるクロスハッチの傾斜角
度を均一化させることができ、このようなクロスハッチ
が形成されたエンジンのシリンダボアであれば、クロス
ハッチがオイルピットとしての役目を充分果たし、オイ
ル消費量の改善及び、ピストンの初期スカッフ防止を達
成することができる。
【図１】この発明の一実施例を示すホーニング加工装置
の概略的な全体構成図である。
の概略的な全体構成図である。
【図２】図１のホーニング加工装置のホーニング加工過
程における拡張圧，回転速度，上下動速度の変化を示す
説明図である。
程における拡張圧，回転速度，上下動速度の変化を示す
説明図である。
【図３】図１のホーニング加工装置によって加工孔内面
に形成された明瞭化されたクロクハッチの詳細図であ
る。
に形成された明瞭化されたクロクハッチの詳細図であ
る。
【図４】図１のホーニング加工装置による最終仕上加工
での加工孔径とクロスハッチの明瞭度との関係を示す説
明図である。
での加工孔径とクロスハッチの明瞭度との関係を示す説
明図である。
【図５】一般的なクロスハッチの説明図である。
【図６】従来例のホーニング加工装置によって加工孔内
面に形成された不明瞭なクロクハッチの詳細図である。
面に形成された不明瞭なクロクハッチの詳細図である。
１ 加工孔 ３ ホーニングヘッド １１ 砥石 ２９ 回転駆動機構 ３１ 上下動駆動機構（軸方向駆動機構） ３３ 制御回路（制御手段）
Claims (3)
- 【請求項１】 被加工物の加工孔内面に所定の加工圧力
をもって押圧される砥石を支持するホーニングヘッド
が、回転かつ軸方向移動しつつ前記加工孔内面に対して
研削加工を行うホーニング加工方法において、最終仕上
加工の際に前記回転速度及び軸方向移動速度を、最終仕
上加工の前段階の加工の際の同各速度より低くすること
を特徴とするホーニング加工方法。 - 【請求項２】 被加工物の加工孔内面に所定の加工圧力
をもって押圧される砥石を支持するホーニングヘッド
と、このホーニングヘッドを回転及び軸方向移動させる
回転駆動機構及び軸方向駆動機構と、最終仕上加工時
に、前記回転速度及び軸方向移動速度を、最終仕上加工
の前段階の加工の際の同各速度より低くするよう前記回
転駆動機構及び軸方向駆動機構を制御する制御手段とを
有することを特徴とするホーニング加工装置。 - 【請求項３】 加工開始から所定時間経過後に、回転速
度及び軸方向移動速度を低下させて最終仕上加工を行う
ことを特徴とする請求項１記載のホーニング加工方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22410993A JP3042276B2 (ja) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | ホーニング加工方法及びホーニング加工装置 |
| KR1019940022761A KR0180574B1 (ko) | 1993-09-09 | 1994-09-09 | 호닝가공방법, 호닝가공장치 및 실린더 보어 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22410993A JP3042276B2 (ja) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | ホーニング加工方法及びホーニング加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0775957A JPH0775957A (ja) | 1995-03-20 |
| JP3042276B2 true JP3042276B2 (ja) | 2000-05-15 |
Family
ID=16808679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22410993A Expired - Lifetime JP3042276B2 (ja) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | ホーニング加工方法及びホーニング加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3042276B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021119021A (ja) * | 2020-01-30 | 2021-08-12 | マツダ株式会社 | ホーニング加工装置及びホーニング加工方法 |
-
1993
- 1993-09-09 JP JP22410993A patent/JP3042276B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0775957A (ja) | 1995-03-20 |
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Legal Events
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