CN104551967A

CN104551967A - 推力镜板珩磨工具

Info

Publication number: CN104551967A
Application number: CN201410821060.XA
Authority: CN
Inventors: 周新; 刘东方; 贺斌; 王松山; 彭健; 颜富保; 肖金芳
Original assignee: JIANGXI LIANHUA HYDRAULIC TURBINE PLANT
Current assignee: JIANGXI LIANHUA HYDRAULIC TURBINE PLANT
Priority date: 2014-12-26
Filing date: 2014-12-26
Publication date: 2015-04-29
Anticipated expiration: 2034-12-26
Also published as: CN104551967B

Abstract

本发明公开了一种推力镜板珩磨工具，包括设于壳体一侧的调压装置及锁紧装置，调压装置包括安装于车床刀架上的承载体、设于承载体内的固定套、与壳体相连接的支承轴、压力弹簧及调压螺塞，支承轴活动套合安装于固定套的内孔，支承轴上沿轴向设有用于容置压力弹簧的安装孔，且压力弹簧的一端抵于安装孔的内壁，压力弹簧的另一端抵于连接于固定套内孔的调压螺塞，芯轴的前段的外周壁设有定位槽，且固定套上固定安装有下端与定位槽相配合的定位销。本发明结构简单合理、制作成本低、节省工作时间、磨削效果好。

Description

推力镜板珩磨工具

技术领域

本发明涉及水轮机加工领域，特别涉及一种推力镜板珩磨工具。

背景技术

水力发电站的主要设备水轮发电机因为要承受水轮机的轴向水推力，因此，轴承往往带有推力瓦块，将轴的水推力传递到轴瓦并传递到基础的重要结构件称之为镜板。因此，镜板是推力轴承的关键部件。当轴承运行时，油膜厚度只有0.03-0.07mm，因此，要求镜板有较高的精度和光洁度。镜板的光洁度直接影响轴承的摩擦损耗和安全。镜板材料多采用较硬的45号锻钢，表面硬度应达到180-229HB。镜板加工后的表面光洁度要达到0.2以上。为了要求的光洁度，在机床上一般都要采用研磨的方法，就是在工件上加研磨膏慢慢的磨，这个工作时间很长，费时费力，工作效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单合理、制作成本低、节省工作时间、磨削效果好的推力镜板珩磨工具。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种推力镜板珩磨工具，包括珩磨轮、壳体及用于安装珩磨轮的芯轴，所述的芯轴可转动安装于所述的壳体的内腔，它还包括设于所述的壳体一侧的调压装置及锁紧装置，所述的调压装置包括安装于车床刀架上的承载体、设于承载体内的固定套、与所述的壳体相连接的支承轴、压力弹簧及调压螺塞，所述的支承轴活动套合安装于固定套的内孔，所述的支承轴上沿轴向设有用于容置压力弹簧的安装孔，且所述的压力弹簧的一端抵于所述的安装孔的内壁，所述的压力弹簧的另一端抵于连接于固定套内孔的调压螺塞，所述的芯轴的前段的外周壁设有定位槽，且所述的固定套上固定安装有下端与所述的定位槽相配合的定位销。

与现有技术相比，本发明的优点在于：该推力镜板珩磨工具的壳体一侧设有调压装置及锁紧装置，使用时，可通过调节螺塞来压紧或放松压力弹簧来实现珩磨轮的进给，并通过锁紧装置进行锁紧，通过定位销和定位槽的配合来对进给量进行限位，并利用工件的转动带动芯轴和珩磨轮高速旋转来实现磨削，本发明的结构简单合理、制作成本低、节省工作时间、工作效率更高。

作为优选，所述的锁紧装置由调节螺钉及压键组成，所述的调节螺钉的螺纹段穿过所述的承载体，且所述的压键抵设于所述的固定套和调节螺钉的端部之间。这样，锁紧操作更为方便。

作为优选，所述的芯轴下端和上部分别套合安装于第一轴承和第二轴承的内圈，所述的壳体经其内孔套合安装于第一轴承和第二轴承的外圈，所述的第一轴承的下端由第一压圈进行限位，并由第一螺钉进行固定，所述的壳体的下端固定安装有后盖；所述的第二轴承的上端由前盖进行限位，且所述的壳体的上端的外周处套合安装有护盖，所述的护盖上连接有至少一个第二螺钉，且第二螺钉的下端抵于所述的前盖的上端面。这样，珩磨轮随芯轴旋转的过程中能够保持很好的线性，从而进一步保证了磨削效果。

作为优选，所述的珩磨轮套合安装于所述的芯轴的上端，且所述的珩磨轮和芯轴之间通过第二压圈及第三螺钉固定连接。这样，珩磨轮的安装牢固，转动更为稳定，从而很好的保证了磨削效果。

本发明解决的另一技术问题是提供一种磨耗比小、磨削性能好的用于推力镜板珩磨工具的珩磨轮。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种珩磨轮，所述的珩磨轮由以下重量百分比的各组分原料制备：钼粉0.5 ～1%、铜粉1～ 3%、铁粉0.9～2%、石墨0.5~1.2%、含镀Ni涂层的人造金刚石颗粒18～35%，其余为聚酰亚胺合成树脂。

作为优选，所述的珩磨轮由以下重量百分比的各组分原料制备：钼0.8%、铜1.2%、铁2%、石墨0.8 %、含镀Ni涂层的人造金刚石颗粒25%，其余为聚酰亚胺合成树脂。

作为优选，所述的钼、铜、铁为细度100~300目的粉状材料。

作为优选，所述的含镀Ni涂层的人造金刚石颗粒所述的粒度D80—D140。

本发明解决的另一技术问题是提供一种上述珩磨轮的制备方法：制备过程为：将配方比例的各组分原料进行均匀混合，通过树脂成型热压机热压成型，压制压力为550~650MPa；然后进行烧结，烧结温度为650~900℃，烧结时间为30~40分钟；然后将烧结好的产品放入干燥箱内进行二次固化，固化温度为120~280℃，保温时间为120~480分钟。

本发明的优点和有益效果：本发明在原料配方中加入不同比例的金属粉末及石墨，使得制备出的该珩磨轮的磨耗比小、磨削性能好，使用寿命更长，节省工作时间，磨削出来的镜板的光洁度也更好。

附图说明

图1为本发明推力镜板珩磨工具的结构示意图。

图2为图1的B-B结构示意图。

图3为图1的A-A结构示意图。

图1-3中：1后盖、 2第一压圈、3第一螺钉、4第一轴承、5芯轴、5.1定位槽、6壳体、7护盖、8前盖、9第二螺钉、10珩磨轮、11第二压圈、12第三螺钉、13定位销、14压力弹簧、15调压螺塞、16支承体、17固定套、18支承轴、19压键、20调节螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。

如图1-3所示，一种推力镜板珩磨工具，包括珩磨轮、壳体及用于安装珩磨轮的芯轴，所述的芯轴可转动安装于所述的壳体的内腔，它还包括设于所述的壳体一侧的调压装置及锁紧装置，所述的调压装置包括安装于车床刀架上的承载体、设于承载体内的固定套、与所述的壳体相连接的支承轴、压力弹簧及调压螺塞，所述的支承轴活动套合安装于固定套的内孔，所述的支承轴上沿轴向设有用于容置压力弹簧的安装孔，且所述的压力弹簧的一端抵于所述的安装孔的内壁，所述的压力弹簧的另一端抵于连接于固定套内孔的调压螺塞，所述的芯轴的前段的外周壁设有定位槽，且所述的固定套上固定安装有下端与所述的定位槽相配合的定位销。

所述的锁紧装置由调节螺钉20及压键19组成，所述的调节螺钉20的螺纹段穿过所述的承载体16，且所述的压键19抵设于所述的固定套17和调节螺钉20的端部之间。

所述的芯轴5下端和上部分别套合安装于第一轴承4和第二轴承的内圈，所述的壳体6经其内孔套合安装于第一轴承5和第二轴承的外圈，所述的第一轴承4的下端由第一压圈2进行限位，并由第一螺钉3进行固定，所述的壳体6的下端固定安装有后盖1；所述的第二轴承的上端由前盖8进行限位，且所述的壳体6的上端的外周处套合安装有护盖7，所述的护盖7上连接有至少一个第二螺钉12，且第二螺钉12的下端抵于所述的前盖8的上端面。

所述的珩磨轮10套合安装于所述的芯轴5的上端，且所述的珩磨轮10和芯轴5之间通过第二压圈11及第三螺钉12固定连接。

实施例1：

珩磨轮由以下重量百分比的各组分原料制备：钼0.8%、铜1.2%、铁2%、石墨0.8 %、含镀Ni涂层的人造金刚石颗粒25%，其余为聚酰亚胺合成树脂；

钼、铜、铁为细度300目的粉状材料。

含镀Ni涂层的人造金刚石颗粒所述的粒度D86。

将配方比例的各组分原料进行均匀混合，通过树脂成型热压机热压成型，压制压力为550MPa；然后进行烧结，烧结温度为800℃，烧结时间为30~40分钟；然后将烧结好的产品放入干燥箱内进行二次固化，固化温度为160℃，保温时间为170min。

实施例2：

珩磨轮由以下重量百分比的各组分原料制备：钼粉0.5%、铜粉3%、铁粉0.9%、石墨0.5%、含镀Ni涂层的人造金刚石颗粒35%，其余为聚酰亚胺合成树脂。

钼、铜、铁为细度200目的粉状材料。

含镀Ni涂层的人造金刚石颗粒所述的粒度D98。

制备方法同实施例1。

实施例3：

珩磨轮由以下重量百分比的各组分原料制备：钼粉1%、铜粉1%、铁粉2%、石墨1.2%、含镀Ni涂层的人造金刚石颗粒18%，其余为聚酰亚胺合成树脂。

钼、铜、铁为细度100目的粉状材料。

含镀Ni涂层的人造金刚石颗粒所述的粒度D120。

制备方法同实施例1。

下表为各实施例制备的珩磨轮对推力镜板的磨削结果

珩磨轮类型	磨削效率 g/min	磨耗比
			实施例1	0.105	0.000295
实施例2	0.099	0.000273
			实施例3	0.102	0.000301

从上述实验可知，本发明制备的珩磨轮有磨耗比小、磨削性能好的优点。

以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明保护范围内。

Claims

1.一种推力镜板珩磨工具，包括珩磨轮（10）、壳体（6）及用于安装珩磨轮（10）的芯轴（5），所述的芯轴（5）可转动安装于所述的壳体（6）的内腔，其特征在于：它还包括设于所述的壳体（6）一侧的调压装置及锁紧装置，所述的调压装置包括安装于车床刀架上的承载体（16）、设于承载体（16）内的固定套（17）、与所述的壳体（6）相连接的支承轴（18）、压力弹簧（14）及调压螺塞（15），所述的支承轴（18）活动套合安装于固定套（17）的内孔，所述的支承轴（18）上沿轴向设有用于容置压力弹簧（14）的安装孔，且所述的压力弹簧（14）的一端抵于所述的安装孔的内壁，所述的压力弹簧（14）的另一端抵于连接于固定套（17）内孔的调压螺塞（15），所述的芯轴（5）的前段的外周壁设有定位槽（5.1），且所述的固定套（17）上固定安装有下端与所述的定位槽（5.1）相配合的定位销（13）。

2.根据权利要求1所述的推力镜板珩磨工具，其特征在于：所述的锁紧装置由调节螺钉（20）及压键（19）组成，所述的调节螺钉（20）的螺纹段穿过所述的承载体（16），且所述的压键（19）抵设于所述的固定套（17）和调节螺钉（20）的端部之间。

3.根据权利要求1所述的推力镜板珩磨工具，其特征在于：所述的芯轴（5）下端和上部分别套合安装于第一轴承（4）和第二轴承的内圈，所述的壳体（6）经其内孔套合安装于第一轴承（5）和第二轴承的外圈，所述的第一轴承（4）的下端由第一压圈（2）进行限位，并由第一螺钉（3）进行固定，所述的壳体（6）的下端固定安装有后盖（1）；所述的第二轴承的上端由前盖（8）进行限位，且所述的壳体（6）的上端的外周处套合安装有护盖（7），所述的护盖（7）上连接有至少一个第二螺钉（12），且第二螺钉（12）的下端抵于所述的前盖（8）的上端面。

4.根据权利要求1所述的推力镜板珩磨工具，其特征在于：所述的珩磨轮（10）套合安装于所述的芯轴（5）的上端，且所述的珩磨轮（10）和芯轴（5）之间通过第二压圈（11）及第三螺钉（12）固定连接。

5.一种权利要求1所述的推力镜板珩磨工具的珩磨轮，其特征在于：所述的珩磨轮（10）由以下重量百分比的各组分原料制备：钼粉0.5 ～1%、铜粉1～ 3%、铁粉0.9～2%、石墨0.5~1.2%、含镀Ni涂层的人造金刚石颗粒18～35%，其余为聚酰亚胺合成树脂。

6.根据权利要求5所述的推力镜板珩磨工具的珩磨轮，其特征在于：所述的珩磨轮（10）由以下重量百分比的各组分原料制备：钼0.8%、铜1.2%、铁2%、石墨0.8 %、含镀Ni涂层的人造金刚石颗粒25%，其余为聚酰亚胺合成树脂。

7.根据权利要求5所述的推力镜板珩磨工具的珩磨轮，其特征在于：所述的钼、铜、铁为细度100~300目的粉状材料。

8.根据权利要求5所述的推力镜板珩磨工具的珩磨轮，其特征在于：所述的含镀Ni涂层的人造金刚石颗粒所述的粒度D80—D140。

9.根据权利要求5所述的推力镜板珩磨工具的珩磨轮的制备方法，其特征在于：制备过程为：将配方比例的各组分原料进行均匀混合，通过树脂成型热压机热压成型，压制压力为550~650MPa；然后进行烧结，烧结温度为650~900℃，烧结时间为30~40分钟；然后将烧结好的产品放入干燥箱内进行二次固化，固化温度为120~280℃，保温时间为120~480分钟。