CN103659176B - 造粒机壳体精密内筒制造方法 - Google Patents

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Abstract

炭黑湿法造粒机为了满足炭黑产品的较高质量要求，通常要求对造粒机壳体内筒进行机械加工，以便得到“精密内筒”的质量要求，但是，炭黑湿法造粒机壳体内筒很长，已经达到3450毫米，直径800毫米，很难加工，目前外协加工的费用，是3万元人民币，而且协作厂家很难寻找；本发明为解决这个问题提供一种“炭黑湿法造粒机壳体精密内筒制造方法”；制造方法分两步；一是把普通卷筒改造成圆柱度合格的内筒；方法包括：把卷筒用数个矫正钢圈和两端矫正法兰强行矫正并定形之；二是对内筒进行少量磨削加工，使其圆柱度公差和粗糙度质量达到合格标准；方法包括：制作一种简便式砂轮磨削装置，把它同心安装到内筒上，磨削内筒圆柱面。

Description

造粒机壳体精密内筒制造方法
技术领域
本发明涉及炭黑生产设备的制造技术，尤其是炭黑湿法造粒机壳体精密内筒制造方法。
背景技术
炭黑湿法造粒机为了达到炭黑产品″粒径均匀性好，细粉含量低″的造粒效果，用户通常要求对造粒机壳体内筒进行机械加工，这种经过机械加工的内筒俗称“精密内筒”；“精密内筒”的质量标准是内孔圆柱度公差±0.15毫米，表面粗糙度6.3μm；普通卷制的圆筒不经机械加工是不可能达到这个标准的。但是，造粒机壳体内筒的长度很长，目前已经达到3450毫米，直径800毫米；这么长这么大的壳体内筒非常难加工，只有特大稀有设备才能加工得了；外协加工的费用不低于3万元人民币，工期要7天以上，而且协作厂家很难寻找，找到了也很难满足企业生产进度要求，经常因此耽误产品交货日期。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种造粒机壳体精密内筒新的制造方法：新的制造方法不依赖特大稀有设备外协加工，企业自己另找办法完成加工。本发明解决其技术问题所采用的新的制造方法是：造粒机壳体精密内筒制造方法：制造方法分两步，第一步是把普通内筒改造成圆柱度公差完全合格的内筒；第二步是对内筒进行少量加工使其粗糙度达到合格标准。
第一步：1.按壳体内筒尺寸下料卷制内筒；2.用磨光机磨平内筒上所有凸出外表面的焊缝；3.制作矫正钢圈(矫正钢圈也是产品结构所需的夹套隔环)，矫正钢圈的内径尺寸按内筒外圆尺寸制作，矫正钢圈的截面高度为内筒壁厚的6～10倍，矫正钢圈的厚度为内筒壁厚的3～6倍；数量6～8件；4.按图1把矫正钢圈装到内筒上，均匀分布，点焊固定；5.按图2套上外筒；6.制作两端法兰，法兰内孔尺寸和公差与矫正钢圈一致，法兰外圆与内孔同心；7.按图2装上两端法兰，焊接所有焊缝；8.按图3安装和焊接进料口与出料口；9.按图3加工两端法兰上″N″面和″M″面；″N″面是与内筒中心线垂直的法兰端面，″M″面是与内筒同心的定位面。
第二步：10.按图4制作一种简便式砂轮磨削装置；它是由以下部分组成：①电动砂轮装置：②既当导轨用又当转轴用的导向转轴；③导向转轴两端同心支撑架；④能让电动砂轮装置沿导向转轴移动的螺杆推动机构：⑤转动导向转轴的手轮：⑥砂轮进给调节机构。11.按图5把简便式砂轮磨削装置安装到内筒两端法兰上，进行内筒磨削：使其达到圆柱度公差±0.15毫米要求和粗糙度6.3μm要求。
本发明的有益效果是，由于矫正钢圈和法兰对内筒不圆度的强制矫正作用和定形作用，之后用砂轮磨削内筒，内筒圆柱度公差和粗糙度质量必然能达到″精密内筒″质量标准。用此方法制造一台造粒机壳体精密内筒，由于内筒圆度很好不需要较大的磨削余量，所需工期3～4个工作日就够了，所需付出的人工，材料，能源等各项费用合计不超过5000元；既保证产品质量，缩短生产周期，又节约大量资金。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本制造方法的第一个安装制作示意图。
图2是本制造方法的第二个安装制作示意图。
图3是本制造方法的第三个安装制作示意图。
图4是砂轮磨削装置组成示意图。
图5是砂轮磨削装置工作状态示意图。
图1更图4中I内筒，II矫正钢圈，III外筒，IV法兰，V进料口，VI出料口。
图4中①电动砂轮装置，②导向转轴，③导向转轴两端同心支撑架，④螺杆推动机构，⑤手轮，⑥砂轮进给调节机构。
图3中N是与内筒中心线垂直的法兰端面，M是与内筒同心的定位面。
具体实施方式
在图1中，制造方法是：按壳体内筒(1)尺寸(并留有单边0.1～0.2毫米加工余量>下料，卷制内筒，焊接和校圆：用磨光机磨平内筒所有凸出外表面的焊缝；制作矫正钢圈(II)，矫正钢圈的内径尺寸按内筒外圆尺寸制作，矫正钢圈截面高度为内筒壁厚的6～10倍，矫正钢圈的厚度为内筒壁厚的3～6倍；数量6～8件：矫正钢圈内孔应光滑：把矫正钢圈装到内筒上时，应在内筒上涂上润滑油以防止划伤；
在图2中，制造方法是：在矫正钢圈的外面套上外筒(III)，矫正钢圈和外筒之间必须有间隙，以免影响内筒的圆度；制作两端法兰(IV)，法兰内孔尺寸和公差与矫正钢圈一致，法兰外圆与内孔同心；装上两端法兰，焊接所有焊缝；
在图3中，制造方法是：安装和焊接进料口(V)与出料口(VI)，焊接进料口与出料口时，应采取尽量避免焊接变形的办法施焊；加工两端法兰上的N面和M面，加工两个面的时候按法兰外圆找中心。
在图4中，制造方法是：制作一种简便式砂轮磨削装置；它是由以下部分组成：电动砂轮装置(①)；既当导轨用又当转轴用的导向转轴(②)；导向转轴两端同心支撑架(③)；让电动砂轮装置沿导向转轴移动的螺杆推动机构(④)；转动导向转轴的手轮(⑤)；砂轮进给调节机构(⑥)。
在图5中，制造方法是：把砂轮磨削装置安装到内筒两端法兰上，进行内筒磨削，使其达到规定标准的圆柱度公差要求和粗糙度质量要求。砂轮的摆动用手轮(⑥)手工操作；砂轮的轴向移动用螺杆推动机构(④>电操作：砂轮的进给用砂轮进给调节机构(⑤)手工调节。

Claims (4)

1.造粒机壳体精密内筒制造方法，其特征是：卷制内筒(I)；用磨光机磨平卷筒上所有凸出外表面的焊缝；制作矫正钢圈(II)，矫正钢圈的内径尺寸按内筒外圆尺寸制作，矫正钢圈截面高度为内筒壁厚的6～10倍，矫正钢圈的厚度为内筒壁厚的3～6倍；数量6～8件；把矫正钢圈装到内筒上，均匀分布，点焊固定：把外筒(III)装到矫正钢圈之外。
2.根据权利要求1所述的造粒机壳体精密内筒制造方法，其特征是：制作法兰(IV)，法兰内孔尺寸和公差与矫正钢圈一致，法兰外圆与内孔同心；把法兰装到内筒两端，焊接所有焊缝。
3.根据权利要求2所述的造粒机壳体精密内筒制造方法，其特征是：安装和焊接进料口(V)和出料口(VI)；加工两端法兰上″N″面和″M″面；″N″面是与内筒中心垂直的法兰端面，″M″面是与内筒同心的定位面。
4.根据权利要求3所述的造粒机壳体精密内筒制造方法，其特征是：制作一种简便式砂轮磨削装置；它是由以下部分组成：电动砂轮装置(①)，导向转轴(②)，导向转轴两端同心支撑架(③)，能让电动砂轮装置沿导向转轴移动的螺杆推动机构(④)，转动导向转轴的手轮(⑤)和砂轮进给调节机构(⑥)；把简便式砂轮磨削装置安装到内筒两端法兰上，进行内筒磨削，使其达到圆柱度公差±0.15毫米要求和粗糙度6.3μm要求。
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