CN201619015U - 超硬球磨削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种超硬球磨削装置，其特征在于电动机设在支座上，电动机上设有皮带轮，皮带轮通过皮带与主轴连接，主轴上设有轴承、垫圈、压缩弹簧、隔套和螺母，磨削盘通过联接套、前后压板和螺母设在主轴上，砂条设在磨削盘的端面圆孔槽内，砂条上设有压块。本实用新型磨削盘中心高可微调，保证磨削平稳；砂条材料能拆卸更换；磨削时能防止磨削过热，提高磨削质量；结构简单、可靠，方便更换磨削盘。通过对喷涂碳化钨高硬度HRC≥70球体与阀座的磨削，球体磨削后圆度达到0.005～0.01mm，与阀座对研后吻合度好；零件组装后，对球阀密封性能检验，符合GB/T13927-1992 D级泄漏标准要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装置，特别是一种对球阀的球体、阀座进行磨削的装置。
背景技术
石油、钢铁、电力等行业使用的管道球阀，由于受磨削技术的制约，密封副硬度通常只有HRC45～50，球体圆度0.15mm以下，密封副吻合度降低，在高温、高压、高硬度下使用的颗粒、粉末等混合介质如有机硅，球阀的密封副心脏部件极易因恶劣工况而损坏，大大缩短了球阀的使用寿命，即使进口的球阀，也只能使用一、二个月，影响了正常生产，增加了维护成本。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种当球体、阀座的硬度HRC≥70时，磨削后球体圆度达到0.005～0.01mm的超硬球磨削装置。
本实用新型可通过如下方式来实现：电动机设在支座上，电动机上设有皮带轮，皮带轮通过皮带与主轴连接，主轴上设有轴承、垫圈、压缩弹簧、隔套和螺母，磨削盘通过联接套、前后压板和螺母设在主轴上，砂条设在磨削盘的端面圆孔槽内，砂条上设有压块。
所述的支座底部设有磨头中心高微调机构，微调螺栓通过挡块与微调斜垫联接。
所述的磨削盘上设有防护罩。
所述的皮带轮上设有皮带防护罩。
本实用新型由于采用上述结构，具有如下特点：(1)磨削盘中心高可微调，保证磨削平稳；(2)主轴采用油浸式润滑，可长时间运转；(3)砂条材料可按磨削对象，选择金刚石磨粒、白刚玉磨粒等，并能拆卸更换；(4)磨削过程具有冷却装置，有效防止磨削过热现象，提高磨削质量；(5)结构简单、可靠，更换磨削盘时，操作方便。通过对喷涂碳化钨高硬度HRC≥70球体与阀座的磨削，球体磨削后圆度可达到0.005～0.01mm，阀座磨削后，与球体对研后，吻合度良好；零件组装后，对球阀密封性能检验，符合GB/T13927-1992D级泄漏标准要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
在图中：微调螺栓1，微调斜垫2，螺栓3，砂条4，压块5，联接套6，主轴7，磨削盘8，螺母9，防护罩10，轴承11，隔套12，压缩弹簧13，垫圈14，电动机15，皮带轮16，皮带轮防护罩17。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型作进一步的描述，但其不代表为本实用新型的唯一实施方式。
请阅图1，电动机15安装于支座上方，电动机输出轴上装有皮带轮16，皮带轮16通过皮带与主轴7上皮带轮连接，主轴7上安装有二组推力向心球轴承11、垫圈14、压缩弹簧13、隔套12和螺母9，通过调整螺母9来调整主轴7的径向跳动。磨削盘8通过联接套6、前后压板和圆螺母锁紧在主轴7上，砂条4插入磨削盘8的端面圆孔槽内，压块5通过拧紧螺栓3压紧砂条4，防止砂条4飞出；磨削盘8上安装有防护罩10，通过防护罩10来实现安全防护；皮带轮16上安装有皮带防护罩17，通过皮带防护罩17来实现安全防护。当磨削球体中心高与磨削盘中心高存在误差时，通过支座底部安装的磨头中心高微调机构，旋转微调螺栓1，通过挡块使微调斜垫2沿平键滑动来调整磨削盘中心高，达到最佳磨削效果。
本实用新型使用时，可安装于普通车床或球面车床的拖扳上，通电后，电动机15通过皮带轮16带动主轴7旋转，主轴7带动联接套6、磨削盘8高速旋转，视被磨削球体的大小，选择相应的磨削盘8，磨削盘8的旋转速度300～1000rpm，线速度17～32m/s。被磨零件球体或阀座通过专用工装装夹于普通车床或球面车床的卡盘上，用百分表调校使外径跳动最小，机床主轴驱动被磨零件缓慢旋转，视被磨削工件的大小，旋转速度为0.05rpm～3rpm。对喷涂碳化钨硬度达到HRC≥70的球体、阀座进行磨削加工，球体圆度可达到0.005～0.01mm，球阀的密封性能得到很大提高，球阀的使用寿命提高5倍以上，较好地解决了恶劣工况下，如高温、高压、强冲蚀、磨损、腐蚀等情况下硬密封球阀使用的技术难题。
Claims (4)
1.一种超硬球磨削装置，其特征在于电动机(15)设在支座上，电动机(15)上设有皮带轮(16)，皮带轮(16)通过皮带与主轴(7)连接，主轴(7)上设有轴承(11)、垫圈(14)、压缩弹簧(13)、隔套(12)和螺母(9)，磨削盘(8)通过联接套(6)、前后压板和螺母设在主轴(7)上，砂条(4)设在磨削盘(8)的端面圆孔槽内，砂条(4)上设有压块(5)。
2.根据权利要求1所述的超硬球磨削装置，其特征在于支座底部设有磨头中心高微调机构，微调螺栓(1)通过挡块与微调斜垫(2)联接。
3.根据权利要求1所述的超硬球磨削装置，其特征在于磨削盘(8)上设有防护罩(10)。
4.根据权利要求1所述的超硬球磨削装置，其特征在于皮带轮(16)上设有皮带防护罩(17)。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102275114A (zh) * | 2011-08-29 | 2011-12-14 | 机械工业第三设计研究院 | 新型球面磨削机床及其磨削方法 |
| CN102513921A (zh) * | 2011-12-13 | 2012-06-27 | 长春航空液压控制有限公司 | 一种研磨器及火焰喷涂碳化钨后圆弧表面精加工方法 |
| CN103386639A (zh) * | 2013-07-18 | 2013-11-13 | 吴忠仪表有限责任公司 | 铣床专用煤化工v型球阀球芯万能磨削装置 |
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- 2010-03-29 CN CN2010201452094U patent/CN201619015U/zh not_active Expired - Fee Related
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