JPH0774055A - 電解コンデンサおよびそのタブ端子 - Google Patents
電解コンデンサおよびそのタブ端子Info
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- JPH0774055A JPH0774055A JP17124093A JP17124093A JPH0774055A JP H0774055 A JPH0774055 A JP H0774055A JP 17124093 A JP17124093 A JP 17124093A JP 17124093 A JP17124093 A JP 17124093A JP H0774055 A JPH0774055 A JP H0774055A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】電解コンデンサからの駆動用電解液の漏液を防
止する。 【構成】電解コンデンサに使用されるタブ端子の丸棒部
に、多孔質構造の陽極酸化皮膜を形成する水溶液によっ
て化成処理を行なうとともに、封孔処理を行なう。
止する。 【構成】電解コンデンサに使用されるタブ端子の丸棒部
に、多孔質構造の陽極酸化皮膜を形成する水溶液によっ
て化成処理を行なうとともに、封孔処理を行なう。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム電解コン
デンサおよび同電解コンデンサ用タブ端子に関するもの
である。
デンサおよび同電解コンデンサ用タブ端子に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム電解コンデンサは、アルミ
ニウム陽極箔とアルミニウム陰極箔とをセパレータ紙を
介して巻回したコンデンサ素子に駆動用電解液を含浸
し、このコンデンサ素子をゴム封口体と共にアルミニウ
ム製外装ケース内に組込み、外装ケースが封止加工され
ることによって密閉した構造を有する。
ニウム陽極箔とアルミニウム陰極箔とをセパレータ紙を
介して巻回したコンデンサ素子に駆動用電解液を含浸
し、このコンデンサ素子をゴム封口体と共にアルミニウ
ム製外装ケース内に組込み、外装ケースが封止加工され
ることによって密閉した構造を有する。
【０００３】また、陽極箔および陰極箔のそれぞれには
引出端子としてのタブ端子がカシメやコールドウェルド
法などにより固着され、ゴム封口体の透孔を通じて外部
に引出されている。
引出端子としてのタブ端子がカシメやコールドウェルド
法などにより固着され、ゴム封口体の透孔を通じて外部
に引出されている。
【０００４】図１に示すように、タブ端子１はアルミニ
ウムの丸棒部２と、同丸棒部２を偏平に加工した平坦部
３と、丸棒部２に溶接された引出線４とからなる。引出
線４はＣＰ線（銅被覆鋼線）からなり、さらにその表面
には半田メッキや錫メッキが施されることもある。
ウムの丸棒部２と、同丸棒部２を偏平に加工した平坦部
３と、丸棒部２に溶接された引出線４とからなる。引出
線４はＣＰ線（銅被覆鋼線）からなり、さらにその表面
には半田メッキや錫メッキが施されることもある。
【０００５】タブ端子１の平坦部３は陽極箔や陰極箔に
固着され、丸棒部２はゴム封口体の透孔と嵌合する。
固着され、丸棒部２はゴム封口体の透孔と嵌合する。
【０００６】近年、電解コンデンサに使用される駆動用
電解液はコンデンサの特性を向上させるために、高電導
化のものや高温での使用下において安定性を有するもの
が使用されている。
電解液はコンデンサの特性を向上させるために、高電導
化のものや高温での使用下において安定性を有するもの
が使用されている。
【０００７】例えば、γ−ブチロラクトンやエチレング
リコールなどの溶媒中に、ο−フタル酸の第４級アンモ
ニウム塩やマレイン酸の第４級アンモニウム塩を溶質と
して溶解したものが駆動用電解液として使用されてい
る。
リコールなどの溶媒中に、ο−フタル酸の第４級アンモ
ニウム塩やマレイン酸の第４級アンモニウム塩を溶質と
して溶解したものが駆動用電解液として使用されてい
る。
【０００８】カルボン酸の第４級アンモニウム塩を溶質
とした、このような駆動用電解液は粘度も低く、活性で
あり、ゴム封口体とタブ端子の丸棒部との間の微小な間
隙からの漏液が発生し易いものであった。
とした、このような駆動用電解液は粘度も低く、活性で
あり、ゴム封口体とタブ端子の丸棒部との間の微小な間
隙からの漏液が発生し易いものであった。
【０００９】特に、陰極箔に固着されたタブ端子の近傍
においては、電場が印加されることによって駆動用電解
液のｐＨが強アルカリとなる。この現象により、タブ端
子の丸棒部が腐蝕し、ゴム封口体とタブ端子との間から
駆動用電解液が外部に漏液し易いものであった。
においては、電場が印加されることによって駆動用電解
液のｐＨが強アルカリとなる。この現象により、タブ端
子の丸棒部が腐蝕し、ゴム封口体とタブ端子との間から
駆動用電解液が外部に漏液し易いものであった。
【００１０】そのために陰極側のタブ端子として、アジ
ピン酸系水溶液や硼酸系水溶液などのアルミニウムおよ
び電解生成物を溶解しにくい、ｐＨ３〜９程度の溶液に
てタブ端子の表面を化成処理し、バリヤー形の陽極酸化
皮膜を形成したものを使用することもある。
ピン酸系水溶液や硼酸系水溶液などのアルミニウムおよ
び電解生成物を溶解しにくい、ｐＨ３〜９程度の溶液に
てタブ端子の表面を化成処理し、バリヤー形の陽極酸化
皮膜を形成したものを使用することもある。
【００１１】図２にバリヤー形の陽極酸化皮膜６を形成
したアルミニウム金属５の模式図を示す。
したアルミニウム金属５の模式図を示す。
【００１２】このバリヤー形の陽極酸化皮膜６の生成限
度は、膜厚０．７μｍ程度以下と非常に薄い皮膜であ
り、酸やアルカリに対して良好な耐蝕性を持つものの強
アルカリや、強酸には侵されてしまうために膜厚が不充
分である。さらには、この陽極酸化皮膜は吸水性に富ん
でいるために水和反応を起こしやすく、陽極酸化皮膜や
アルミニウム金属などの腐蝕原因となる。また、バリヤ
ー形の陽極酸化皮膜中には化成時に用いられた水分やア
ニオンが含まれており、あまり緻密な陽極酸化皮膜では
なく、耐蝕性に劣る。
度は、膜厚０．７μｍ程度以下と非常に薄い皮膜であ
り、酸やアルカリに対して良好な耐蝕性を持つものの強
アルカリや、強酸には侵されてしまうために膜厚が不充
分である。さらには、この陽極酸化皮膜は吸水性に富ん
でいるために水和反応を起こしやすく、陽極酸化皮膜や
アルミニウム金属などの腐蝕原因となる。また、バリヤ
ー形の陽極酸化皮膜中には化成時に用いられた水分やア
ニオンが含まれており、あまり緻密な陽極酸化皮膜では
なく、耐蝕性に劣る。
【００１３】このようなバリヤー形の陽極酸化皮膜６で
は、電場が印加されるとｐＨが強アルカリとなる第４級
アンモニウム塩を溶質とした駆動用電解液には、耐アル
カリ性が充分ではなく、タブ端子の耐蝕性の向上には未
だ不充分であった。
は、電場が印加されるとｐＨが強アルカリとなる第４級
アンモニウム塩を溶質とした駆動用電解液には、耐アル
カリ性が充分ではなく、タブ端子の耐蝕性の向上には未
だ不充分であった。
【課題を解決するための手段】
【００１４】上述した課題を解決するために本発明者ら
は種々の検討と実験を重ねた結果、陰極箔側に固着され
るタブ端子の少なくとも丸棒部２に、多孔質構造の陽極
酸化皮膜（以下、「多孔質陽極酸化皮膜」という）を形
成する化成液にて陽極酸化皮膜を形成すると、特に第４
級アンモニウム塩を溶質とした駆動用電解液に対して優
れた耐蝕性を付与することができることを見い出した。
は種々の検討と実験を重ねた結果、陰極箔側に固着され
るタブ端子の少なくとも丸棒部２に、多孔質構造の陽極
酸化皮膜（以下、「多孔質陽極酸化皮膜」という）を形
成する化成液にて陽極酸化皮膜を形成すると、特に第４
級アンモニウム塩を溶質とした駆動用電解液に対して優
れた耐蝕性を付与することができることを見い出した。
【００１５】図３に多孔質陽極酸化皮膜７を形成したア
ルミニウム金属５の模式図を示す。多孔質陽極酸化皮膜
７は、薄いバリヤー形の陽極酸化皮膜６の上に厚い多孔
質陽極酸化皮膜層８が形成された形となる。この多孔質
陽極酸化皮膜層８は、バリヤー形の陽極酸化皮膜６より
も緻密な構造であり、耐蝕性に勝るものである。
ルミニウム金属５の模式図を示す。多孔質陽極酸化皮膜
７は、薄いバリヤー形の陽極酸化皮膜６の上に厚い多孔
質陽極酸化皮膜層８が形成された形となる。この多孔質
陽極酸化皮膜層８は、バリヤー形の陽極酸化皮膜６より
も緻密な構造であり、耐蝕性に勝るものである。
【００１６】さらには、膜厚が数十μｍ以上の多孔質陽
極酸化皮膜層８が容易に作成できる。これにより耐蝕性
に劣るバリヤー形の陽極酸化皮膜６を保護するものであ
り、膜厚が厚いために強アルカリによる侵蝕を最小限に
抑えることができる。よってアルミニウム金属５まで腐
蝕されることはない。
極酸化皮膜層８が容易に作成できる。これにより耐蝕性
に劣るバリヤー形の陽極酸化皮膜６を保護するものであ
り、膜厚が厚いために強アルカリによる侵蝕を最小限に
抑えることができる。よってアルミニウム金属５まで腐
蝕されることはない。
【００１７】本発明においては、タブ端子の丸棒部２の
みばかりでなく、平坦部３にも多孔質陽極酸化皮膜７を
形成してもよい。
みばかりでなく、平坦部３にも多孔質陽極酸化皮膜７を
形成してもよい。
【００１８】多孔質陽極酸化皮膜７を形成するための化
成に際しては、化成浴中にタブ端子の平坦部と丸棒部を
浸漬すると共に、引出線を陽極とし、化成浴中に対極を
配置し、電流を印加するようにして処理するのが好まし
い。
成に際しては、化成浴中にタブ端子の平坦部と丸棒部を
浸漬すると共に、引出線を陽極とし、化成浴中に対極を
配置し、電流を印加するようにして処理するのが好まし
い。
【００１９】多孔質陽極酸化皮膜７を形成する化成液
は、アルミニウムを少量溶解する酸性またはアルカリ性
の電解液のどちらを使用しても良い。
は、アルミニウムを少量溶解する酸性またはアルカリ性
の電解液のどちらを使用しても良い。
【００２０】本発明の酸性の化成液としては、リン酸、
蓚酸、硫酸、クロム酸、マロン酸、クエン酸、ケイ酸な
どが好ましく、１種または混合して使用するのが好まし
い。
蓚酸、硫酸、クロム酸、マロン酸、クエン酸、ケイ酸な
どが好ましく、１種または混合して使用するのが好まし
い。
【００２１】アルカリ性の化成液としては、水酸化ナト
リウム、炭酸ナトリウム、水酸化アンモニウムなどが好
ましく、１種または混合して使用するのが好ましい。
リウム、炭酸ナトリウム、水酸化アンモニウムなどが好
ましく、１種または混合して使用するのが好ましい。
【００２２】化成液は、上述したリン酸、蓚酸、硫酸、
クロム酸、マロン酸、クエン酸、ケイ酸、水酸化ナトリ
ウム、炭酸ナトリウム、水酸化アンモニウムなどを水、
多価アルコール類およびラクトン類などを１種以上使用
した溶液に溶解し、適宜の濃度に選定することによって
容易に得られる。
クロム酸、マロン酸、クエン酸、ケイ酸、水酸化ナトリ
ウム、炭酸ナトリウム、水酸化アンモニウムなどを水、
多価アルコール類およびラクトン類などを１種以上使用
した溶液に溶解し、適宜の濃度に選定することによって
容易に得られる。
【００２３】例えば化成液として、蓚酸ではそれを１〜
１０重量％程度溶解した水溶液が好ましく、硫酸ではそ
れを５〜３５重量％程度溶解した水溶液が好ましい。
１０重量％程度溶解した水溶液が好ましく、硫酸ではそ
れを５〜３５重量％程度溶解した水溶液が好ましい。
【００２４】本発明においては、上述した化成液に多孔
質陽極酸化皮膜の成長の促進、制御などのために、酸化
剤などの添加剤を添加しても良い。酸化剤としては硝
酸、硝酸アルカリ、過酸化水素、クロム酸塩、重クロム
酸塩、過マンガン酸カリなどが挙げられる。
質陽極酸化皮膜の成長の促進、制御などのために、酸化
剤などの添加剤を添加しても良い。酸化剤としては硝
酸、硝酸アルカリ、過酸化水素、クロム酸塩、重クロム
酸塩、過マンガン酸カリなどが挙げられる。
【００２５】本発明においては、化成液温度や電流密
度、化成時間などの化成条件は適宜に選定することがで
きる。好ましくは液温は１０〜５０℃程度、電流密度は
５〜３０ｍＡ／ｃｍ2 程度、化成時間は１０〜６０分程
度が好ましい。
度、化成時間などの化成条件は適宜に選定することがで
きる。好ましくは液温は１０〜５０℃程度、電流密度は
５〜３０ｍＡ／ｃｍ2 程度、化成時間は１０〜６０分程
度が好ましい。
【００２６】本発明においては、タブ端子を上述の化成
処理を行なった後に、多孔質陽極酸化皮膜層８の孔を埋
め、より完全にバリヤー形の陽極酸化皮膜６を保護する
ために水蒸気、沸騰水、無機水溶液、有機水溶液のうち
１種以上を使用して多孔質陽極酸化皮膜の封孔処理を行
なっても良い。
処理を行なった後に、多孔質陽極酸化皮膜層８の孔を埋
め、より完全にバリヤー形の陽極酸化皮膜６を保護する
ために水蒸気、沸騰水、無機水溶液、有機水溶液のうち
１種以上を使用して多孔質陽極酸化皮膜の封孔処理を行
なっても良い。
【００２７】多孔質陽極酸化皮膜８はかなり良い対酸、
対アルカリ性のものであるが、さらに多孔質陽極酸化皮
膜の孔を封孔処理を行ない閉塞させることにより、耐蝕
性が増大するなどの効果を得ることができる。
対アルカリ性のものであるが、さらに多孔質陽極酸化皮
膜の孔を封孔処理を行ない閉塞させることにより、耐蝕
性が増大するなどの効果を得ることができる。
【００２８】上述した封孔方法で多孔質陽極酸化皮膜層
８の孔を閉塞させた場合、水分の存在下で加熱処理する
こととなるので、陽極酸化皮膜であるγ−Ａｌ2 Ｏ3 は
γ−Ａｌ2 Ｏ3 ・Ｈ2 Ｏとなる。これにより、図４に示
すように多孔質陽極酸化皮膜層８が水和して体積が大と
なり皮膜の孔がふさがると共に、さらには多孔質陽極酸
化皮膜層８が水和多孔質陽極酸化皮膜９に変り、不吸水
性となるのである。これにより、耐蝕性が著しく向上す
るのである。
８の孔を閉塞させた場合、水分の存在下で加熱処理する
こととなるので、陽極酸化皮膜であるγ−Ａｌ2 Ｏ3 は
γ−Ａｌ2 Ｏ3 ・Ｈ2 Ｏとなる。これにより、図４に示
すように多孔質陽極酸化皮膜層８が水和して体積が大と
なり皮膜の孔がふさがると共に、さらには多孔質陽極酸
化皮膜層８が水和多孔質陽極酸化皮膜９に変り、不吸水
性となるのである。これにより、耐蝕性が著しく向上す
るのである。
【００２９】本発明において、タブ端子は、上述の化成
処理のほか、アルミニウムの丸棒線材を上述の化成液を
使用して化成処理し、その表面に多孔質陽極酸化皮膜を
形成した後に、その一部を押圧することによって平坦部
となし、丸棒部に引出線を溶接するようにして製造する
こともできる。さらには、このタブ端子に対して上述し
た化成処理を再度実施してもよい。
処理のほか、アルミニウムの丸棒線材を上述の化成液を
使用して化成処理し、その表面に多孔質陽極酸化皮膜を
形成した後に、その一部を押圧することによって平坦部
となし、丸棒部に引出線を溶接するようにして製造する
こともできる。さらには、このタブ端子に対して上述し
た化成処理を再度実施してもよい。
【００３０】本発明に係るタブ端子は陰極側に使用する
ばかりではなく、陽極側にも使用することができる。
ばかりではなく、陽極側にも使用することができる。
【００３１】本発明においては、タブ端子の丸棒部の多
孔質陽極酸化皮膜の表面に、同多孔質陽極酸化皮膜のさ
らなる耐蝕性の向上やゴム封口体との接着強度の向上を
目的として、シラン系、アルミニウム系、チタン系のカ
ップリング剤を塗布してもよく、その他の樹脂膜を形成
してもよい。
孔質陽極酸化皮膜の表面に、同多孔質陽極酸化皮膜のさ
らなる耐蝕性の向上やゴム封口体との接着強度の向上を
目的として、シラン系、アルミニウム系、チタン系のカ
ップリング剤を塗布してもよく、その他の樹脂膜を形成
してもよい。
【００３２】
【実施例】〈実施例１〉
【００３３】図１に示すタブ端子、丸棒部の直径２．０
ｍｍ、同長さ６ｍｍ、平坦部の幅２．５ｍｍ、同厚さ
０．３５ｍｍ、同長さ１５ｍｍを用意した。
ｍｍ、同長さ６ｍｍ、平坦部の幅２．５ｍｍ、同厚さ
０．３５ｍｍ、同長さ１５ｍｍを用意した。
【００３４】一方、蓚酸３重量％からなる水溶液を液温
２５℃に維持し、化成浴とした。この化成浴中にタブ端
子の平坦部と丸棒部を浸漬し、引出線を陽極とし、化成
浴中に対極を配置して電流密度１０ｍＡ／ｃｍ2 で３０
分間化成処理した。タブ端子の平坦部と丸棒部には多孔
質陽極酸化皮膜が形成された。
２５℃に維持し、化成浴とした。この化成浴中にタブ端
子の平坦部と丸棒部を浸漬し、引出線を陽極とし、化成
浴中に対極を配置して電流密度１０ｍＡ／ｃｍ2 で３０
分間化成処理した。タブ端子の平坦部と丸棒部には多孔
質陽極酸化皮膜が形成された。
【００３５】次に、タブ端子を洗浄した後に、水酸化テ
トラメチルアンモニウム１０重量％、γ−ブチロラクト
ン４０重量％、水５０重量％からなる系の液（８５℃）
中にタブ端子の平坦部と丸棒部を２００時間浸漬し、タ
ブ端子の重量変化を測定した。タブ端子の皮膜溶解量は
０．１０ｍｇ／ｃｍ2 であった。 〈実施例２〉
トラメチルアンモニウム１０重量％、γ−ブチロラクト
ン４０重量％、水５０重量％からなる系の液（８５℃）
中にタブ端子の平坦部と丸棒部を２００時間浸漬し、タ
ブ端子の重量変化を測定した。タブ端子の皮膜溶解量は
０．１０ｍｇ／ｃｍ2 であった。 〈実施例２〉
【００３６】実施例１の化成浴に代えて、正リン酸０．
１重量％からなる水溶液を液温２５℃に維持し、化成浴
とした。それ以外は実施例１と同様に化成処理すると共
に、タブ端子の重量変化を測定した。タブ端子の皮膜溶
解量は０．１５ｍｇ／ｃｍ2であった。 〈実施例３〉
１重量％からなる水溶液を液温２５℃に維持し、化成浴
とした。それ以外は実施例１と同様に化成処理すると共
に、タブ端子の重量変化を測定した。タブ端子の皮膜溶
解量は０．１５ｍｇ／ｃｍ2であった。 〈実施例３〉
【００３７】実施例１の化成浴に代えて、硫酸１５重量
％からなる水溶液を液温２５℃に維持し、化成浴とし
た。それ以外は実施例１と同様に化成処理すると共に、
タブ端子の重量変化を測定した。タブ端子の皮膜溶解量
は０．２５ｍｇ／ｃｍ2 であった。 〈実施例４〉
％からなる水溶液を液温２５℃に維持し、化成浴とし
た。それ以外は実施例１と同様に化成処理すると共に、
タブ端子の重量変化を測定した。タブ端子の皮膜溶解量
は０．２５ｍｇ／ｃｍ2 であった。 〈実施例４〉
【００３８】実施例１の化成浴に代えて、クロム酸１０
重量％からなる水溶液を液温３５℃に維持し、化成浴と
した。それ以外は実施例１と同様に化成処理すると共
に、タブ端子の重量変化を測定した。タブ端子の皮膜溶
解量は０．１０ｍｇ／ｃｍ2 であった。 〈実施例５〉
重量％からなる水溶液を液温３５℃に維持し、化成浴と
した。それ以外は実施例１と同様に化成処理すると共
に、タブ端子の重量変化を測定した。タブ端子の皮膜溶
解量は０．１０ｍｇ／ｃｍ2 であった。 〈実施例５〉
【００３９】実施例１の化成浴に代えて、硫酸５重量％
および蓚酸２重量％からなる水溶液を液温２０℃に維持
し、化成浴とした。それ以外は実施例１と同様に化成処
理すると共に、タブ端子の重量変化を測定した。タブ端
子の皮膜溶解量は０．１０ｍｇ／ｃｍ2 であった。 〈実施例６〉
および蓚酸２重量％からなる水溶液を液温２０℃に維持
し、化成浴とした。それ以外は実施例１と同様に化成処
理すると共に、タブ端子の重量変化を測定した。タブ端
子の皮膜溶解量は０．１０ｍｇ／ｃｍ2 であった。 〈実施例６〉
【００４０】実施例１の化成浴に代えて、水酸化ナトリ
ウム０．５重量％からなる水溶液を液温１５℃に維持
し、化成浴とした。それ以外は実施例１と同様に化成処
理すると共に、タブ端子の重量変化を測定した。タブ端
子の皮膜溶解量は０．１５ｍｇ／ｃｍ2 であった。 〈実施例７〉
ウム０．５重量％からなる水溶液を液温１５℃に維持
し、化成浴とした。それ以外は実施例１と同様に化成処
理すると共に、タブ端子の重量変化を測定した。タブ端
子の皮膜溶解量は０．１５ｍｇ／ｃｍ2 であった。 〈実施例７〉
【００４１】実施例１の化成浴に代えて、水酸化ナトリ
ウム１重量％および酒石酸ナトリウム０．５重量％から
なる水溶液を液温２０℃に維持し、化成浴とした。それ
以外は実施例１と同様に化成処理すると共に、タブ端子
の重量変化を測定した。タブ端子の皮膜溶解量は０．２
５ｍｇ／ｃｍ2 であった。 〈実施例８〉
ウム１重量％および酒石酸ナトリウム０．５重量％から
なる水溶液を液温２０℃に維持し、化成浴とした。それ
以外は実施例１と同様に化成処理すると共に、タブ端子
の重量変化を測定した。タブ端子の皮膜溶解量は０．２
５ｍｇ／ｃｍ2 であった。 〈実施例８〉
【００４２】実施例１の化成浴に代えて、水酸化アンモ
ニウム５重量％からなる水溶液を液温２０℃に維持し、
化成浴とした。それ以外は実施例１と同様に化成処理す
ると共に、タブ端子の重量変化を測定した。タブ端子の
皮膜溶解量は０．１５ｍｇ／ｃｍ2 であった。 〈実施例９〉
ニウム５重量％からなる水溶液を液温２０℃に維持し、
化成浴とした。それ以外は実施例１と同様に化成処理す
ると共に、タブ端子の重量変化を測定した。タブ端子の
皮膜溶解量は０．１５ｍｇ／ｃｍ2 であった。 〈実施例９〉
【００４３】実施例１の化成浴に代えて、蓚酸５重量％
からなる水溶液を液温２５℃に維持し、化成浴とした。
それ以外は実施例１と同様に化成処理した。その後、沸
騰水中にてタブ端子を３０分間浸漬して多孔質陽極酸化
皮膜の封孔処理を行なった。このタブ端子の重量変化を
測定したところ、皮膜溶解量は０．０８ｍｇ／ｃｍ2で
あった。 〈実施例１０〉
からなる水溶液を液温２５℃に維持し、化成浴とした。
それ以外は実施例１と同様に化成処理した。その後、沸
騰水中にてタブ端子を３０分間浸漬して多孔質陽極酸化
皮膜の封孔処理を行なった。このタブ端子の重量変化を
測定したところ、皮膜溶解量は０．０８ｍｇ／ｃｍ2で
あった。 〈実施例１０〉
【００４４】実施例１の化成浴に代えて、蓚酸１重量％
からなる水溶液を液温２５℃に維持し、化成浴とした。
それ以外は実施例１と同様に化成処理した。その後、水
蒸気中にて１０分間タブ端子の多孔質陽極酸化皮膜の封
孔処理を行なった。このタブ端子の重量変化を測定した
ところ、皮膜溶解量は０．０５ｍｇ／ｃｍ2 であった。 〈実施例１１〉
からなる水溶液を液温２５℃に維持し、化成浴とした。
それ以外は実施例１と同様に化成処理した。その後、水
蒸気中にて１０分間タブ端子の多孔質陽極酸化皮膜の封
孔処理を行なった。このタブ端子の重量変化を測定した
ところ、皮膜溶解量は０．０５ｍｇ／ｃｍ2 であった。 〈実施例１１〉
【００４５】実施例１の化成浴に代えて、硫酸１５重量
％からなる水溶液を液温２５℃に維持し、化成浴とし
た。それ以外は実施例１と同様に化成処理した。その
後、炭酸ナトリウム１重量％からなる水溶液を９５℃に
維持し、２０分間タブ端子を浸漬して多孔質陽極酸化皮
膜の封孔処理を行なった。このタブ端子の重量変化を測
定したところ、皮膜溶解量は０．１５ｍｇ／ｃｍ2 であ
った。 〈実施例１２〉
％からなる水溶液を液温２５℃に維持し、化成浴とし
た。それ以外は実施例１と同様に化成処理した。その
後、炭酸ナトリウム１重量％からなる水溶液を９５℃に
維持し、２０分間タブ端子を浸漬して多孔質陽極酸化皮
膜の封孔処理を行なった。このタブ端子の重量変化を測
定したところ、皮膜溶解量は０．１５ｍｇ／ｃｍ2 であ
った。 〈実施例１２〉
【００４６】実施例１の化成浴に代えて、リン酸０．５
重量％からなる水溶液を液温２５℃に維持し、化成浴と
した。それ以外は実施例１と同様に化成処理した。その
後、ケイ酸ナトリウム５重量％からなる沸騰水中に３０
分間タブ端子を浸漬して、多孔質陽極酸化皮膜７の封孔
処理を行なった。このタブ端子の重量変化を測定したと
ころ、皮膜溶解量は０．１０ｍｇ／ｃｍ2 であった。 〈実施例１３〉
重量％からなる水溶液を液温２５℃に維持し、化成浴と
した。それ以外は実施例１と同様に化成処理した。その
後、ケイ酸ナトリウム５重量％からなる沸騰水中に３０
分間タブ端子を浸漬して、多孔質陽極酸化皮膜７の封孔
処理を行なった。このタブ端子の重量変化を測定したと
ころ、皮膜溶解量は０．１０ｍｇ／ｃｍ2 であった。 〈実施例１３〉
【００４７】実施例１の化成浴に代えて、水酸化ナトリ
ウム１重量％からなる水溶液を液温１５℃に維持し、化
成浴とした。それ以外は実施例１と同様に化成処理し
た。その後、沸騰水中に３０分間タブ端子を浸漬して多
孔質陽極酸化皮膜の封孔処理を行なった。このタブ端子
の重量変化を測定したところ、皮膜溶解量は０．１０ｍ
ｇ／ｃｍ2 であった。 〈比較例１〉
ウム１重量％からなる水溶液を液温１５℃に維持し、化
成浴とした。それ以外は実施例１と同様に化成処理し
た。その後、沸騰水中に３０分間タブ端子を浸漬して多
孔質陽極酸化皮膜の封孔処理を行なった。このタブ端子
の重量変化を測定したところ、皮膜溶解量は０．１０ｍ
ｇ／ｃｍ2 であった。 〈比較例１〉
【００４８】実施例１の化成浴に代えて、アジピン酸ア
ンモニウム５重量％の水溶液を液温５０℃に維持し、化
成浴とした。それ以外は実施例１と同様に化成処理する
と共に、タブ端子の重量変化を測定した。タブ端子の皮
膜溶解量は２．８０ｍｇ／ｃｍ2 であった。 〈比較例２〉
ンモニウム５重量％の水溶液を液温５０℃に維持し、化
成浴とした。それ以外は実施例１と同様に化成処理する
と共に、タブ端子の重量変化を測定した。タブ端子の皮
膜溶解量は２．８０ｍｇ／ｃｍ2 であった。 〈比較例２〉
【００４９】実施例１の化成浴に代えて、硼酸８重量％
の水溶液を液温５０℃に維持し、化成浴とした。それ以
外は実施例１と同様に化成処理すると共に、タブ端子の
重量変化を測定した。タブ端子の皮膜溶解量は２．９５
ｍｇ／ｃｍ2 であった。
の水溶液を液温５０℃に維持し、化成浴とした。それ以
外は実施例１と同様に化成処理すると共に、タブ端子の
重量変化を測定した。タブ端子の皮膜溶解量は２．９５
ｍｇ／ｃｍ2 であった。
【００５０】実施例１乃至１３のタブ端子の皮膜溶解量
は０．０５〜０．２５ｍｇ／ｃｍ2と著しく少なく、特
に封孔処理を行なった実施例９乃至１３の皮膜溶解量
は、０．０５ｍｇ／ｃｍ2 〜０．１５ｍｇ／ｃｍ2 と少
ない。これに対して、比較例１、２の皮膜溶解量は２．
８０〜２．９５ｍｇ／ｃｍ2 と大きく、劣化しているこ
とが分かる。
は０．０５〜０．２５ｍｇ／ｃｍ2と著しく少なく、特
に封孔処理を行なった実施例９乃至１３の皮膜溶解量
は、０．０５ｍｇ／ｃｍ2 〜０．１５ｍｇ／ｃｍ2 と少
ない。これに対して、比較例１、２の皮膜溶解量は２．
８０〜２．９５ｍｇ／ｃｍ2 と大きく、劣化しているこ
とが分かる。
【００５１】次に、実施例１乃至１３および比較例１、
２により化成処理したタブ端子をそれぞれ陽極箔および
陰極箔に固着し、陽極箔と陰極箔とセパレータ紙を介在
させてコンデンサ素子とした。
２により化成処理したタブ端子をそれぞれ陽極箔および
陰極箔に固着し、陽極箔と陰極箔とセパレータ紙を介在
させてコンデンサ素子とした。
【００５２】コンデンサ素子にγ−ブチロラクトン７５
重量％とο−フタル酸テトラエチルアンモニウム２５重
量％からなる駆動用電解液を含浸した。
重量％とο−フタル酸テトラエチルアンモニウム２５重
量％からなる駆動用電解液を含浸した。
【００５３】アルミニウム製外装ケース内にコンデンサ
素子をブチルゴム封口体と共に組込み、直径１２．５ｍ
ｍ、長さ２５ｍｍ、定格電圧２５Ｖ、静電容量１０００
μＦの電解コンデンサそれぞれ２００００個試作した。
素子をブチルゴム封口体と共に組込み、直径１２．５ｍ
ｍ、長さ２５ｍｍ、定格電圧２５Ｖ、静電容量１０００
μＦの電解コンデンサそれぞれ２００００個試作した。
【００５４】これらの電解コンデンサを温度６０℃、湿
度９５％の雰囲気中で定格電圧を２０００時間印加し
た。その後、タブ端子とゴム封口体の透孔との間での電
解液の漏液状態を目視にて検査した。
度９５％の雰囲気中で定格電圧を２０００時間印加し
た。その後、タブ端子とゴム封口体の透孔との間での電
解液の漏液状態を目視にて検査した。
【００５５】検査の結果、実施例１乃至１３のタブ端子
を使用した電解コンデンサでの漏液は皆無であった。し
かし、比較例１のタブ端子を使用した電解コンデンサで
は８個が漏液していた。また、比較例２のタブ端子を使
用した電解コンデンサでは１０個が漏液していた。
を使用した電解コンデンサでの漏液は皆無であった。し
かし、比較例１のタブ端子を使用した電解コンデンサで
は８個が漏液していた。また、比較例２のタブ端子を使
用した電解コンデンサでは１０個が漏液していた。
【００５６】本発明においては、タブ端子の丸棒部に多
孔質陽極酸化皮膜を形成し、好ましくは後に封孔処理を
行なう。これによりタブ端子の丸棒部の駆動用電解液に
対してのアルカリまたは酸への耐蝕性が向上し、電解コ
ンデンサからの駆動用電解液の漏液を防止することがで
きる。
孔質陽極酸化皮膜を形成し、好ましくは後に封孔処理を
行なう。これによりタブ端子の丸棒部の駆動用電解液に
対してのアルカリまたは酸への耐蝕性が向上し、電解コ
ンデンサからの駆動用電解液の漏液を防止することがで
きる。
【００５７】したがって、信頼性の高い電解コンデンサ
を提供することができるものである。
を提供することができるものである。
【図１】タブ端子を示す模式図。
【図２】バリヤー形の陽極酸化皮膜の模式図（断面
図）。
図）。
【図３】本発明に係る多孔質陽極酸化皮膜皮膜の模式図
（断面図）。
（断面図）。
【図４】本発明に係る多孔質陽極酸化皮膜皮膜層を封孔
処理した模式図（断面図）。
処理した模式図（断面図）。
１ タブ端子 ２ 丸棒部 ３ 平坦部 ４ 引出線 ５ アルミニウム金属 ６ バリヤー形の陽極酸化皮膜層 ７ 多孔質陽極酸化皮膜 ８ 多孔質陽極酸化皮膜層 ９ 水和多孔質陽極酸化皮膜
フロントページの続き (72)発明者 山田 秀美 神奈川県藤沢市辻堂新町２丁目２番１号 エルナ−株式会社内 (72)発明者 数原 学 神奈川県藤沢市辻堂新町２丁目２番１号 エルナ−株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 タブ端子を固着したアルミニウム陽極箔
とタブ端子を固着したアルミニウム陰極箔とをセパレー
タ紙を介在して巻回したコンデンサ素子に駆動用電解液
を含浸し、該コンデンサ素子をゴム封口体と共に外装ケ
ース内に組込んだ電解コンデンサにおいて、少なくとも
該アルミニウム陰極箔に固着された該タブ端子は多孔質
皮膜構造を形成する水溶液にて化成処理された陽極酸化
皮膜を有していることを特徴とした電解コンデンサ。 - 【請求項２】 タブ端子を固着したアルミニウム陽極箔
とタブ端子を固着したアルミニウム陰極箔とをセパレー
タ紙を介在して巻回したコンデンサ素子に駆動用電解液
を含浸し、該コンデンサ素子をゴム封口体と共に外装ケ
ース内に組込んだ電解コンデンサにおいて、少なくとも
該アルミニウム陰極箔に固着された該タブ端子の陽極酸
化皮膜は多孔質皮膜構造を形成する水溶液にて化成処理
されており、該多孔質皮膜構造を有する陽極酸化皮膜は
封孔処理されていることを特徴とした電解コンデンサ。 - 【請求項３】 該タブ端子に形成された多孔質構造を有
する陽極酸化皮膜の封孔処理は水蒸気、沸騰水、無機水
溶液、有機水溶液のうち１種以上にて行なうことを特徴
とする請求項２に記載の電解コンデンサ。 - 【請求項４】 アルミニウムの丸棒部と、同アルミニウ
ムの偏平な平坦部と、該丸棒部に溶接された引出線とか
らなる電解コンデンサ用タブ端子において、少なくとも
該丸棒部には多孔質皮膜構造を形成する水溶液で化成処
理された陽極酸化皮膜が形成されていることを特徴とし
た電解コンデンサ用タブ端子。 - 【請求項５】 アルミニウムの丸棒部と、同アルミニウ
ムの偏平な平坦部と、該丸棒部に溶接された引出線とか
らなる電解コンデンサ用タブ端子において、少なくとも
該丸棒部には多孔質皮膜構造を形成する水溶液で化成処
理された陽極酸化皮膜が形成され、該タブ端子の多孔質
皮膜構造を有する陽極酸化皮膜は封孔処理されているこ
とを特徴とする電解コンデンサ用タブ端子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17124093A JPH0774055A (ja) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | 電解コンデンサおよびそのタブ端子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17124093A JPH0774055A (ja) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | 電解コンデンサおよびそのタブ端子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0774055A true JPH0774055A (ja) | 1995-03-17 |
Family
ID=15919645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17124093A Pending JPH0774055A (ja) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | 電解コンデンサおよびそのタブ端子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0774055A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1028441A1 (en) * | 1998-06-09 | 2000-08-16 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Solid electrolytic capacitor electrode foil, method of producing it and solid electrolytic capacitor |
| JP2007059499A (ja) * | 2005-08-23 | 2007-03-08 | Nichicon Corp | 電解コンデンサ用アルミニウム電極箔の製造方法 |
| JP2007142141A (ja) * | 2005-11-18 | 2007-06-07 | Nichicon Corp | 電解コンデンサ用アルミニウム電極箔の製造方法 |
| JP2007324253A (ja) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Nichicon Corp | 電解コンデンサ用アルミニウム電極箔の製造方法 |
-
1993
- 1993-06-17 JP JP17124093A patent/JPH0774055A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1028441A1 (en) * | 1998-06-09 | 2000-08-16 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Solid electrolytic capacitor electrode foil, method of producing it and solid electrolytic capacitor |
| EP1028441A4 (en) * | 1998-06-09 | 2006-12-13 | Showa Denko Kk | ELECTRODEFOLDER FOR FIXED ELECTROLYTE CONDENSER, MANUFACTURING METHOD AND FIXED ELECTROLYTE CONDENSER |
| JP2007059499A (ja) * | 2005-08-23 | 2007-03-08 | Nichicon Corp | 電解コンデンサ用アルミニウム電極箔の製造方法 |
| JP4520385B2 (ja) * | 2005-08-23 | 2010-08-04 | ニチコン株式会社 | 電解コンデンサ用アルミニウム電極箔の製造方法 |
| JP2007142141A (ja) * | 2005-11-18 | 2007-06-07 | Nichicon Corp | 電解コンデンサ用アルミニウム電極箔の製造方法 |
| JP2007324253A (ja) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Nichicon Corp | 電解コンデンサ用アルミニウム電極箔の製造方法 |
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