JPH0773873A - ニッケル水素二次電池用ペースト式負極の製造方法 - Google Patents
ニッケル水素二次電池用ペースト式負極の製造方法Info
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- JPH0773873A JPH0773873A JP5220936A JP22093693A JPH0773873A JP H0773873 A JPH0773873 A JP H0773873A JP 5220936 A JP5220936 A JP 5220936A JP 22093693 A JP22093693 A JP 22093693A JP H0773873 A JPH0773873 A JP H0773873A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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Abstract
(57)【要約】
【目的】乾燥時間を短縮することができ、水素吸蔵合金
の酸化を防止すると共に結着剤の劣化を防止することが
可能なニッケル水素二次電池用ペースト式負極の製造方
法を提供することを目的とする。 【構成】水素吸蔵合金、結着剤、導電剤及び水を含む活
物質ペーストを調製し、前記ペーストを導電性基板に塗
布する工程と、前記ペーストが塗布された導電性基板を
５０℃〜３５０℃の熱風下で１μｍ〜２５μｍの放射線
波長域にピークを有する赤外線を照射して乾燥する工程
を具備したことを特徴とする。
の酸化を防止すると共に結着剤の劣化を防止することが
可能なニッケル水素二次電池用ペースト式負極の製造方
法を提供することを目的とする。 【構成】水素吸蔵合金、結着剤、導電剤及び水を含む活
物質ペーストを調製し、前記ペーストを導電性基板に塗
布する工程と、前記ペーストが塗布された導電性基板を
５０℃〜３５０℃の熱風下で１μｍ〜２５μｍの放射線
波長域にピークを有する赤外線を照射して乾燥する工程
を具備したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はペーストが塗布された導
電性基板を乾燥する工程を改良したニッケル水素二次電
池用ペースト式負極の製造方法に関するものである。
電性基板を乾燥する工程を改良したニッケル水素二次電
池用ペースト式負極の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ニッケル水素二次電池は、ニッケル水酸
化物を活物質として含む正極と、水素吸蔵合金を含むペ
ースト式負極と、前記正極と前記負極との間に介装され
るセパレータと、アルカリ電解液とを備える。前記負極
は次のような方法により製造される。まず、前記水素吸
蔵合金粉末を高分子結着剤、導電剤、及び水を混練して
ペーストとし、前記ペーストをパンチドメタル基板や三
次元多孔体基板等の導電性基板に塗布する。これを５０
℃〜３５０℃の乾燥雰囲気中で１時間以上放置して乾燥
させた後、プレスによる加圧成形処理を施すことにより
負極を製造する。
化物を活物質として含む正極と、水素吸蔵合金を含むペ
ースト式負極と、前記正極と前記負極との間に介装され
るセパレータと、アルカリ電解液とを備える。前記負極
は次のような方法により製造される。まず、前記水素吸
蔵合金粉末を高分子結着剤、導電剤、及び水を混練して
ペーストとし、前記ペーストをパンチドメタル基板や三
次元多孔体基板等の導電性基板に塗布する。これを５０
℃〜３５０℃の乾燥雰囲気中で１時間以上放置して乾燥
させた後、プレスによる加圧成形処理を施すことにより
負極を製造する。
【０００３】前述した製造方法において前記乾燥は、前
記ペーストを前記基板に良好な状態で保持させ、かつ均
一に加圧成形する観点から、前記ペースト中の水分含有
量が１％以下になるまで行う必要がある。しかしなが
ら、前記乾燥雰囲気中に放置する方法は前記ペーストの
表面付近を加熱することにより前記ペースト中の水分を
蒸発させるため、前記水分量が１％以下になるまで１時
間以上という長時間を要する。このため、前記負極の製
造時間が長くなり、生産性が劣るという問題点があっ
た。
記ペーストを前記基板に良好な状態で保持させ、かつ均
一に加圧成形する観点から、前記ペースト中の水分含有
量が１％以下になるまで行う必要がある。しかしなが
ら、前記乾燥雰囲気中に放置する方法は前記ペーストの
表面付近を加熱することにより前記ペースト中の水分を
蒸発させるため、前記水分量が１％以下になるまで１時
間以上という長時間を要する。このため、前記負極の製
造時間が長くなり、生産性が劣るという問題点があっ
た。
【０００４】また、前記乾燥を前記範囲の温度で長時間
に亘って行うと、前記ペースト中の水素吸蔵合金が酸化
される。ニッケル水素二次電池は、充放電サイクルが進
行すると前記正極から酸素ガスが発生するため、前記ガ
スを前記負極に吸着させることにより内圧が上昇するの
を防止している。前記水素吸蔵合金の酸化が生じると前
記負極は前記ガスを吸着することが困難になるため、充
放電サイクルの進行に伴い前記二次電池の内圧が上昇す
るという問題点があった。更に、前記合金の酸化と同時
に前記ペースト中の結着剤も劣化されるため、前記負極
の強度が低下するという問題点もあった。
に亘って行うと、前記ペースト中の水素吸蔵合金が酸化
される。ニッケル水素二次電池は、充放電サイクルが進
行すると前記正極から酸素ガスが発生するため、前記ガ
スを前記負極に吸着させることにより内圧が上昇するの
を防止している。前記水素吸蔵合金の酸化が生じると前
記負極は前記ガスを吸着することが困難になるため、充
放電サイクルの進行に伴い前記二次電池の内圧が上昇す
るという問題点があった。更に、前記合金の酸化と同時
に前記ペースト中の結着剤も劣化されるため、前記負極
の強度が低下するという問題点もあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来の問題を
解決するためになされたもので、乾燥時間を短縮するこ
とができ、水素吸蔵合金の酸化を防止すると共に結着剤
の劣化を防止することが可能なニッケル水素二次電池用
ペースト式負極の製造方法を提供しようとするものであ
る。
解決するためになされたもので、乾燥時間を短縮するこ
とができ、水素吸蔵合金の酸化を防止すると共に結着剤
の劣化を防止することが可能なニッケル水素二次電池用
ペースト式負極の製造方法を提供しようとするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、水素吸蔵合
金、結着剤、導電剤及び水を含む活物質ペーストを調製
し、前記ペーストを導電性基板に塗布する工程と、前記
ペーストが塗布された導電性基板を５０℃〜３５０℃の
熱風下で１μｍ〜２５μｍの放射線波長域にピークを有
する赤外線を照射して乾燥する工程を具備したことを特
徴とするニッケル水素二次電池用ペースト式負極の製造
方法である。
金、結着剤、導電剤及び水を含む活物質ペーストを調製
し、前記ペーストを導電性基板に塗布する工程と、前記
ペーストが塗布された導電性基板を５０℃〜３５０℃の
熱風下で１μｍ〜２５μｍの放射線波長域にピークを有
する赤外線を照射して乾燥する工程を具備したことを特
徴とするニッケル水素二次電池用ペースト式負極の製造
方法である。
【０００７】前記熱風の温度を前記範囲に限定したのは
次のような理由によるものである。前記温度が５０℃未
満になると、前記導電性基板に塗布されたペーストの乾
燥効率が低下する。前記温度が３５０℃を越えると、前
記水素吸蔵合金が酸化され、かつ前記結着剤が劣化す
る。特に、前記導電性基板に塗布されたペーストの乾燥
効率を向上する観点から、前記熱風の温度は１００℃〜
３００℃の範囲にすることが望ましい。
次のような理由によるものである。前記温度が５０℃未
満になると、前記導電性基板に塗布されたペーストの乾
燥効率が低下する。前記温度が３５０℃を越えると、前
記水素吸蔵合金が酸化され、かつ前記結着剤が劣化す
る。特に、前記導電性基板に塗布されたペーストの乾燥
効率を向上する観点から、前記熱風の温度は１００℃〜
３００℃の範囲にすることが望ましい。
【０００８】前記熱風の風速は、０．５ｍ／ｓｅｃ〜
５．０ｍ／ｓｅｃの範囲にすることが望ましい。前記風
速が０．５ｍ／ｓｅｃ未満になると、前記ペーストから
放出された水蒸気が滞留して前記ペーストの表面付近の
相対湿度が高くなって乾燥効率が低下する恐れがある。
一方、前記風速が５．０ｍ／ｓｅｃを越えると熱効率が
低下する恐れがある。特に、前記導電性基板に塗布され
たペーストの乾燥効率を向上する観点から、前記熱風の
風速は１ｍ／ｓｅｃ〜４ｍ／ｓｅｃの範囲にすることが
より望ましい。
５．０ｍ／ｓｅｃの範囲にすることが望ましい。前記風
速が０．５ｍ／ｓｅｃ未満になると、前記ペーストから
放出された水蒸気が滞留して前記ペーストの表面付近の
相対湿度が高くなって乾燥効率が低下する恐れがある。
一方、前記風速が５．０ｍ／ｓｅｃを越えると熱効率が
低下する恐れがある。特に、前記導電性基板に塗布され
たペーストの乾燥効率を向上する観点から、前記熱風の
風速は１ｍ／ｓｅｃ〜４ｍ／ｓｅｃの範囲にすることが
より望ましい。
【０００９】前記赤外線のピークを前記範囲の放射線波
長域に限定したのは次のような理由によるものである。
前記ペースト中に含まれる水の赤外線吸収スペクトルの
伸縮運動の波長域が２．６μｍ〜２．８μｍで、変角運
動の波長域が６．３μｍであり、また前記ペースト中の
導電剤の赤外線吸収の波長域が１μｍ〜２５μｍである
ため、前記範囲の波長にピークを有する赤外線は前記導
電性基板上に塗布されたペーストの内部まで効率良く加
熱することができる。一方、前記範囲から外れた放射線
波長域にピークを有する赤外線は前記導電性基板上に塗
布されたペーストを加熱することが困難である。
長域に限定したのは次のような理由によるものである。
前記ペースト中に含まれる水の赤外線吸収スペクトルの
伸縮運動の波長域が２．６μｍ〜２．８μｍで、変角運
動の波長域が６．３μｍであり、また前記ペースト中の
導電剤の赤外線吸収の波長域が１μｍ〜２５μｍである
ため、前記範囲の波長にピークを有する赤外線は前記導
電性基板上に塗布されたペーストの内部まで効率良く加
熱することができる。一方、前記範囲から外れた放射線
波長域にピークを有する赤外線は前記導電性基板上に塗
布されたペーストを加熱することが困難である。
【００１０】
【作用】本発明によれば、水素吸蔵合金、導電剤、結着
剤及び水を含むペーストが塗布された導電性基板を５０
℃〜３５０℃の熱風下で１μｍ〜２５μｍの放射線波長
域にピークを有する赤外線を照射することによって、従
来の前記範囲の温度の乾燥雰囲気中に放置する方法に比
べて乾燥時間を短縮することができるため、前記水素吸
蔵合金の酸化を防止することができると共に前記結着剤
の劣化を防止することができる。
剤及び水を含むペーストが塗布された導電性基板を５０
℃〜３５０℃の熱風下で１μｍ〜２５μｍの放射線波長
域にピークを有する赤外線を照射することによって、従
来の前記範囲の温度の乾燥雰囲気中に放置する方法に比
べて乾燥時間を短縮することができるため、前記水素吸
蔵合金の酸化を防止することができると共に前記結着剤
の劣化を防止することができる。
【００１１】すなわち、前記水の赤外線吸収スペクトル
が、伸縮運動によって２．６μｍ〜２．８μｍの波長領
域に、変角運動によって６．３μｍの波長領域にそれぞ
れ吸収を持ち、また前記ペースト中の導電剤の赤外線吸
収が１μｍ〜２５μｍの波長域で特に大きいため、前記
範囲の放射線波長域にピークを有する赤外線を前記ペー
ストに照射すると前記水及び導電剤が前記赤外線を効率
良く吸収する。その結果、前記水及び導電剤は分子運動
が活発になるため、前記ペーストの内部まで効率良く加
熱することができる。また、前記範囲の温度の熱風を前
記ペーストが塗布された導電性基板に照射することによ
り前記ペースト表面付近から放出された水蒸気を効率良
く除去でき、前記ペースト表面付近の相対湿度を低減し
て、前記ペースト表面付近の水分を効率良く除去でき
る。
が、伸縮運動によって２．６μｍ〜２．８μｍの波長領
域に、変角運動によって６．３μｍの波長領域にそれぞ
れ吸収を持ち、また前記ペースト中の導電剤の赤外線吸
収が１μｍ〜２５μｍの波長域で特に大きいため、前記
範囲の放射線波長域にピークを有する赤外線を前記ペー
ストに照射すると前記水及び導電剤が前記赤外線を効率
良く吸収する。その結果、前記水及び導電剤は分子運動
が活発になるため、前記ペーストの内部まで効率良く加
熱することができる。また、前記範囲の温度の熱風を前
記ペーストが塗布された導電性基板に照射することによ
り前記ペースト表面付近から放出された水蒸気を効率良
く除去でき、前記ペースト表面付近の相対湿度を低減し
て、前記ペースト表面付近の水分を効率良く除去でき
る。
【００１２】従って、前記負極の表面付近での乾燥と前
記内部から前記表面付近への水分子の移動が継続的に行
われるため、従来法よりも効率良く短時間で乾燥するこ
とができる。その結果、前記水素吸蔵合金の酸化を防止
して充放電サイクルの進行に伴い二次電池の内圧が上昇
するのを防止することができると共に前記結着剤の劣化
を防止して前記負極の強度を向上することができる。ま
た、前記負極の製造時間を短縮することができるため、
生産性を向上することが可能になる。
記内部から前記表面付近への水分子の移動が継続的に行
われるため、従来法よりも効率良く短時間で乾燥するこ
とができる。その結果、前記水素吸蔵合金の酸化を防止
して充放電サイクルの進行に伴い二次電池の内圧が上昇
するのを防止することができると共に前記結着剤の劣化
を防止して前記負極の強度を向上することができる。ま
た、前記負極の製造時間を短縮することができるため、
生産性を向上することが可能になる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１及び図２を参照
して詳細に説明する。図１は実施例で用いる乾燥炉を示
す断面図である。電気乾燥炉１の内壁には後述する赤外
線ランプからの赤外線の照射及び乱反射による均一加熱
を効果的に行う目的で図示しないアルミニウム研磨板が
張られている。前記炉１の搬入口付近には２つのローラ
２ａ，２ｂが上下に並んで配置され、これらローラ２
ａ，２ｂにはそれぞれ図示しないモータの駆動軸３ａ，
３ｂが軸着されている。また、前記炉１の搬出口には２
つのローラ４ａ，４ｂが上下に並んで配置され、これら
ローラ４ａ，４ｂにはそれぞれ図示しないモータの駆動
軸５ａ，５ｂが軸着されている。前記モータを駆動する
と前記４つのローラ２ａ，２ｂ，４ａ，４ｂは回転して
後述するペーストが塗布された帯状の基板の先端が前記
２つのローラ２ａ，２ｂで挟まれ、水平な状態を保ちな
がら前記搬入口から前記炉１内，前記搬出口，及び前記
ローラ４ａ，４ｂ間へ移動させる。なお、前記４つのロ
ーラ２ａ，２ｂ，４ａ，４ｂの回転速度は前記搬入口に
位置する基板が移動して前記搬出口に到達したときに前
記基板のペースト中の水分量が１％以下になるように設
定されている。前記炉１の上壁と下部にはそれぞれ２本
の支持棒６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂが取り付けられてい
る。前記２本の支持棒６ａ，６ｂ及び前記２本の支持棒
７ａ，７ｂにはそれぞれヒーター取付け台８、９が支持
されている。前記取付け台８、９にはそれぞれ赤外線ヒ
ーター１０、１１が取付けられている。前記ヒーター１
０、１１は電圧可変器１２に接続されている。前記電圧
可変器１２は、前記ヒーター１０、１１から１μｍ〜２
５μｍの波長域にピークを有する赤外線を照射するよう
に前記ヒーター１０，１１への入力電圧を調整する機能
を有する。前記炉１の下端部側壁には熱風導入管１３
が、上端には熱風排出管１４がそれぞれ設けられてい
る。前記熱風排出管１４は前記基板から排出される水分
を含んだ熱風を外部に排出する。前記炉１の側壁に設け
られた熱電対１５は、前記負極の表面付近の温度を測定
する。プレス切断機１６は前記搬出口付近に配置された
２つのローラ４ａ，４ｂの後段側に配置され、乾燥済の
基板を所定の大きさに打ち抜く。 実施例１ まず、ＬｍＮｉ4.0 Ｃｏ0.4 Ｍｎ0.3 Ａｌ0.3 （Ｌｍ；
ランタン富化したミッシュメタル）で表される水素吸蔵
合金粉末に、結着剤としてポリアクリル酸ソーダ０．５
重量％、カルボキシメチルセルロース０．１２５重量％
及びポリテトラフルオロエチレン０．２５重量％、導電
剤であるカーボンブラック１重量％、及び純水６０重量
％を添加し、この混合物をせん断力を加えながら混練し
てペーストを調整した。前記ペーストを帯状のパンチド
メタル基板に塗布した。
して詳細に説明する。図１は実施例で用いる乾燥炉を示
す断面図である。電気乾燥炉１の内壁には後述する赤外
線ランプからの赤外線の照射及び乱反射による均一加熱
を効果的に行う目的で図示しないアルミニウム研磨板が
張られている。前記炉１の搬入口付近には２つのローラ
２ａ，２ｂが上下に並んで配置され、これらローラ２
ａ，２ｂにはそれぞれ図示しないモータの駆動軸３ａ，
３ｂが軸着されている。また、前記炉１の搬出口には２
つのローラ４ａ，４ｂが上下に並んで配置され、これら
ローラ４ａ，４ｂにはそれぞれ図示しないモータの駆動
軸５ａ，５ｂが軸着されている。前記モータを駆動する
と前記４つのローラ２ａ，２ｂ，４ａ，４ｂは回転して
後述するペーストが塗布された帯状の基板の先端が前記
２つのローラ２ａ，２ｂで挟まれ、水平な状態を保ちな
がら前記搬入口から前記炉１内，前記搬出口，及び前記
ローラ４ａ，４ｂ間へ移動させる。なお、前記４つのロ
ーラ２ａ，２ｂ，４ａ，４ｂの回転速度は前記搬入口に
位置する基板が移動して前記搬出口に到達したときに前
記基板のペースト中の水分量が１％以下になるように設
定されている。前記炉１の上壁と下部にはそれぞれ２本
の支持棒６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂが取り付けられてい
る。前記２本の支持棒６ａ，６ｂ及び前記２本の支持棒
７ａ，７ｂにはそれぞれヒーター取付け台８、９が支持
されている。前記取付け台８、９にはそれぞれ赤外線ヒ
ーター１０、１１が取付けられている。前記ヒーター１
０、１１は電圧可変器１２に接続されている。前記電圧
可変器１２は、前記ヒーター１０、１１から１μｍ〜２
５μｍの波長域にピークを有する赤外線を照射するよう
に前記ヒーター１０，１１への入力電圧を調整する機能
を有する。前記炉１の下端部側壁には熱風導入管１３
が、上端には熱風排出管１４がそれぞれ設けられてい
る。前記熱風排出管１４は前記基板から排出される水分
を含んだ熱風を外部に排出する。前記炉１の側壁に設け
られた熱電対１５は、前記負極の表面付近の温度を測定
する。プレス切断機１６は前記搬出口付近に配置された
２つのローラ４ａ，４ｂの後段側に配置され、乾燥済の
基板を所定の大きさに打ち抜く。 実施例１ まず、ＬｍＮｉ4.0 Ｃｏ0.4 Ｍｎ0.3 Ａｌ0.3 （Ｌｍ；
ランタン富化したミッシュメタル）で表される水素吸蔵
合金粉末に、結着剤としてポリアクリル酸ソーダ０．５
重量％、カルボキシメチルセルロース０．１２５重量％
及びポリテトラフルオロエチレン０．２５重量％、導電
剤であるカーボンブラック１重量％、及び純水６０重量
％を添加し、この混合物をせん断力を加えながら混練し
てペーストを調整した。前記ペーストを帯状のパンチド
メタル基板に塗布した。
【００１４】次いで、前記ペーストが塗布された帯状の
基板１７の先端を前記２つのローラ２ａ，２ｂとで挟
み、前記モータを駆動して前記４つのローラ２ａ，２
ｂ，４ａ，４ｂを回転させて前記基板１７を前記炉１内
に移動させた。この時、前記熱風導入管１３から１００
℃の熱風を前記炉１内での風速が１ｍ／ｓｅｃになるよ
うに送り込むと同時に、前記電圧可変器１２により前記
赤外線ヒーター１０、１１から照射される赤外線のピー
クを１μｍ〜２５μｍの波長域に設定し、前記赤外線を
前記炉１内を移動する前記基板１７の両面に照射するこ
とにより前記基板１７の乾燥を行った。なお、前記熱電
対１５により前記基板の表面温度を測定し、その検出信
号を図示しない制御手段を介して熱風供給手段（図示せ
ず）及び前記電圧可変器１２にフィードバックさせるこ
とにより前記基板１７の表面付近の温度が１５０℃前後
になるように調節した。前記炉１内を通過した基板１７
は前記プレス切断機１６で所定の大きさに打ち抜かれて
負極が製造された。 比較例１ 赤外線を照射せずに１００℃の熱風を前記炉１内での風
速が１ｍ／ｓｅｃになるように送り込んでペーストが塗
布された基板を乾燥した以外、実施例１と同様な方法に
より負極を製造した。 比較例２ ０．７５μｍ以上、かつ１．０μｍ未満の波長域にピー
クを有する赤外線を照射すると共に１００℃の熱風を前
記炉１内での風速が１ｍ／ｓｅｃになるように送り込ん
でペーストが塗布された基板を乾燥した以外、実施例１
と同様な方法により負極を製造した。 比較例３ ３０μｍ〜１００μｍの波長域にピークを有する赤外線
を照射すると共に１００℃の熱風を前記炉１内での風速
が１ｍ／ｓｅｃになるように送り込んでペーストが塗布
された基板を乾燥した以外、実施例１と同様な方法によ
り負極を製造した。
基板１７の先端を前記２つのローラ２ａ，２ｂとで挟
み、前記モータを駆動して前記４つのローラ２ａ，２
ｂ，４ａ，４ｂを回転させて前記基板１７を前記炉１内
に移動させた。この時、前記熱風導入管１３から１００
℃の熱風を前記炉１内での風速が１ｍ／ｓｅｃになるよ
うに送り込むと同時に、前記電圧可変器１２により前記
赤外線ヒーター１０、１１から照射される赤外線のピー
クを１μｍ〜２５μｍの波長域に設定し、前記赤外線を
前記炉１内を移動する前記基板１７の両面に照射するこ
とにより前記基板１７の乾燥を行った。なお、前記熱電
対１５により前記基板の表面温度を測定し、その検出信
号を図示しない制御手段を介して熱風供給手段（図示せ
ず）及び前記電圧可変器１２にフィードバックさせるこ
とにより前記基板１７の表面付近の温度が１５０℃前後
になるように調節した。前記炉１内を通過した基板１７
は前記プレス切断機１６で所定の大きさに打ち抜かれて
負極が製造された。 比較例１ 赤外線を照射せずに１００℃の熱風を前記炉１内での風
速が１ｍ／ｓｅｃになるように送り込んでペーストが塗
布された基板を乾燥した以外、実施例１と同様な方法に
より負極を製造した。 比較例２ ０．７５μｍ以上、かつ１．０μｍ未満の波長域にピー
クを有する赤外線を照射すると共に１００℃の熱風を前
記炉１内での風速が１ｍ／ｓｅｃになるように送り込ん
でペーストが塗布された基板を乾燥した以外、実施例１
と同様な方法により負極を製造した。 比較例３ ３０μｍ〜１００μｍの波長域にピークを有する赤外線
を照射すると共に１００℃の熱風を前記炉１内での風速
が１ｍ／ｓｅｃになるように送り込んでペーストが塗布
された基板を乾燥した以外、実施例１と同様な方法によ
り負極を製造した。
【００１５】実施例１及び比較例１〜３において、前記
ペーストが塗布された帯状の基板１ｍ当りの乾燥時間を
測定したところ、下記表１に示すような結果が得られ
た。 表１から明らかなように５０℃〜３５０℃の熱風下で１
μｍ〜２５μｍの放射線波長域にピークを有する赤外線
を照射することにより乾燥の行われた実施例１の乾燥方
法は、乾燥時間が２０分と著しく短縮されたことがわか
る。これに対し、比較例１の乾燥方法（赤外線を照射せ
ずに５０℃〜３５０℃の熱風を吹き付ける）、比較例２
の乾燥方法（５０℃〜３５０℃の熱風下で０．７５μｍ
以上、かつ１．０μｍ未満の波長域にピークを有する赤
外線を照射する）、及び比較例３の乾燥方法（５０℃〜
３５０℃の熱風下で３０μｍ〜１００μｍの波長域にピ
ークを有する赤外線を照射する）は、乾燥時間が極めて
長いことがわかる。
ペーストが塗布された帯状の基板１ｍ当りの乾燥時間を
測定したところ、下記表１に示すような結果が得られ
た。 表１から明らかなように５０℃〜３５０℃の熱風下で１
μｍ〜２５μｍの放射線波長域にピークを有する赤外線
を照射することにより乾燥の行われた実施例１の乾燥方
法は、乾燥時間が２０分と著しく短縮されたことがわか
る。これに対し、比較例１の乾燥方法（赤外線を照射せ
ずに５０℃〜３５０℃の熱風を吹き付ける）、比較例２
の乾燥方法（５０℃〜３５０℃の熱風下で０．７５μｍ
以上、かつ１．０μｍ未満の波長域にピークを有する赤
外線を照射する）、及び比較例３の乾燥方法（５０℃〜
３５０℃の熱風下で３０μｍ〜１００μｍの波長域にピ
ークを有する赤外線を照射する）は、乾燥時間が極めて
長いことがわかる。
【００１６】次いで、実施例１及び比較例１の方法で製
造された２種類の負極と酸化コバルトを含むペースト式
ニッケル正極との間にセパレータを介装して渦巻状に捲
回し電極群を作製した。この電極群を圧力センサが設け
られ、単３サイズと同一形状のアクリル樹脂製容器に収
納した後、適量の電解液を注入し密閉してニッケル水素
二次電池を組み立てた。
造された２種類の負極と酸化コバルトを含むペースト式
ニッケル正極との間にセパレータを介装して渦巻状に捲
回し電極群を作製した。この電極群を圧力センサが設け
られ、単３サイズと同一形状のアクリル樹脂製容器に収
納した後、適量の電解液を注入し密閉してニッケル水素
二次電池を組み立てた。
【００１７】得られた２種類の二次電池について、０．
３Ｃの充電電流で１５０％充電した後、１Ｃの放電電流
で０．８Ｖまで放電する充放電サイクルを繰り返し、そ
の時の電池内圧の変化を前記圧力センサにより測定し、
その結果を図２に示す。
３Ｃの充電電流で１５０％充電した後、１Ｃの放電電流
で０．８Ｖまで放電する充放電サイクルを繰り返し、そ
の時の電池内圧の変化を前記圧力センサにより測定し、
その結果を図２に示す。
【００１８】図２より明らかなように、実施例１の方法
（５０℃〜３５０℃の熱風下で１μｍ〜２５μｍの放射
線波長域にピークを有する赤外線を照射することにより
乾燥する）により製造された負極を組み込んだ二次電池
は、充放電サイクルが進行しても電池内圧は低いままで
あることがわかる。これに対し、比較例１の方法（赤外
線を照射せずに５０℃〜３５０℃の熱風を吹き付けるこ
とにより乾燥する）により製造された負極を組み込んだ
二次電池は、充放電サイクルの進行に伴って電池内圧が
上昇することがわかる。
（５０℃〜３５０℃の熱風下で１μｍ〜２５μｍの放射
線波長域にピークを有する赤外線を照射することにより
乾燥する）により製造された負極を組み込んだ二次電池
は、充放電サイクルが進行しても電池内圧は低いままで
あることがわかる。これに対し、比較例１の方法（赤外
線を照射せずに５０℃〜３５０℃の熱風を吹き付けるこ
とにより乾燥する）により製造された負極を組み込んだ
二次電池は、充放電サイクルの進行に伴って電池内圧が
上昇することがわかる。
【００１９】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、乾
燥時間を短縮して水素吸蔵合金の酸化を防止すると共に
結着剤の劣化を防止することができ、かつ生産性を向上
することが可能なニッケル水素二次電池用ペースト式負
極の製造方法を提供することができる。
燥時間を短縮して水素吸蔵合金の酸化を防止すると共に
結着剤の劣化を防止することができ、かつ生産性を向上
することが可能なニッケル水素二次電池用ペースト式負
極の製造方法を提供することができる。
【図１】本発明の実施例で用いられる電気乾燥炉を示す
断面図。
断面図。
【図２】充放電サイクルの変化に伴う電池内圧の変化を
示す線図。
示す線図。
１…電気乾燥炉、１０…赤外線ヒーター、１１…赤外線
ヒーター、１３…熱風導入管、１４…熱風排出管、１６
…プレス切断機。
ヒーター、１３…熱風導入管、１４…熱風排出管、１６
…プレス切断機。
Claims (1)
- 【請求項１】 水素吸蔵合金、結着剤、導電剤及び水を
含む活物質ペーストを調製し、前記ペーストを導電性基
板に塗布する工程と、前記ペーストが塗布された導電性
基板を５０℃〜３５０℃の熱風下で１μｍ〜２５μｍの
放射線波長域にピークを有する赤外線を照射して乾燥す
る工程を具備したことを特徴とするニッケル水素二次電
池用ペースト式負極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5220936A JPH0773873A (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | ニッケル水素二次電池用ペースト式負極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5220936A JPH0773873A (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | ニッケル水素二次電池用ペースト式負極の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0773873A true JPH0773873A (ja) | 1995-03-17 |
Family
ID=16758884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5220936A Pending JPH0773873A (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | ニッケル水素二次電池用ペースト式負極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0773873A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001176502A (ja) * | 1999-10-06 | 2001-06-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電池用電極の製造方法 |
| KR20020055869A (ko) * | 2000-12-29 | 2002-07-10 | 한동훈 | 이차 전지용 전극판의 제조 방법 및 장치 |
| JP2002324548A (ja) * | 2001-04-25 | 2002-11-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | リチウムイオン二次電池用負極の製造方法 |
| KR100440486B1 (ko) * | 2001-12-10 | 2004-07-14 | 주식회사 엘지화학 | 전지용 전극의 제조 방법 |
| KR101286003B1 (ko) * | 2006-03-09 | 2013-07-15 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차 전지의 전극 슬러리 건조 방법 및 장치 |
| JP2015011964A (ja) * | 2013-07-02 | 2015-01-19 | トヨタ自動車株式会社 | 電池用電極板，電池用電極板の製造装置及び電池用電極板の製造方法 |
| CN112640166A (zh) * | 2018-08-10 | 2021-04-09 | 株式会社丰田自动织机 | 负极和负极的制造方法以及电极用粘结剂 |
-
1993
- 1993-09-06 JP JP5220936A patent/JPH0773873A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001176502A (ja) * | 1999-10-06 | 2001-06-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電池用電極の製造方法 |
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| JP2002324548A (ja) * | 2001-04-25 | 2002-11-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | リチウムイオン二次電池用負極の製造方法 |
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| JP2015011964A (ja) * | 2013-07-02 | 2015-01-19 | トヨタ自動車株式会社 | 電池用電極板，電池用電極板の製造装置及び電池用電極板の製造方法 |
| CN112640166A (zh) * | 2018-08-10 | 2021-04-09 | 株式会社丰田自动织机 | 负极和负极的制造方法以及电极用粘结剂 |
| CN112640166B (zh) * | 2018-08-10 | 2023-10-27 | 株式会社丰田自动织机 | 负极和负极的制造方法以及电极用粘结剂 |
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