JPH0772775A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 クリーニングブレードと磁性体との間の隙間
に残留した排トナーが、クリーニングブレードを乗り越
えることを防止して、記録紙の地汚れや裏汚れの発生し
ない画像形成装置を提供することを目的とする。 【構成】 トナー像を記録紙に転写した後に感光体上に
付着する排トナーをクリーニングブレードと磁性体によ
り排トナータンクに送りこんで順次画像形成をおこなう
画像形成装置において、感光体１上の排トナー２を収容
する着脱可能に設けられた排トナータンク３と、排トナ
ータンクをカバーする開閉可能な開閉カバー４とを有し
て、排トナータンクの着脱動作又は開閉カバーの開閉動
作に連動して、排トナータンクに設けられたクリーニン
グブレードと磁性体６の少なくとも一方を連動手段７に
より接離させる方向に移動させるか、又は感光体を連動
手段９により逆回転駆動させて、感光体上の排トナーが
クリーニングブレードの感光体上への当接時にクリーニ
ングブレードの先端を越えないようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複写機、ファクシミリ、
レーザプリンタ等の磁性トナーを用いる電子写真プロセ
スにより画像を形成する画像形成装置の現像装置におい
て、クリーニングブレードと磁性体との間の隙間に残留
した排トナーが、クリーニングブレードを乗り越えるこ
とを防止して、記録紙の地汚れや裏汚れを防止すること
ができる画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１９は従来の電子写真プロセスを利用
した画像形成装置の作像部の概略構成説明図であり、感
光体１０１は図示の矢印Ａ方向に回転駆動され、感光体
１０１の表面は除電ランプ１１２で除電されて帯電ラン
プ１１３で均一に帯電される。該帯電を受けた感光体表
面は、書き込みユニット１１４からの露光光によって光
書き込みを受けて潜像が形成され、該潜像は現像ユニッ
ト１１５からのトナーにより現像される。該トナー像
は、転写ユニット１１０で記録紙１１６に転写されてか
ら、図示しない定着ユニットで加熱加圧されることによ
り定着されて画像形成が行われる。転写ユニット１１０
の下流側に位置するクリーニング部では、転写ユニット
１１０によって記録紙１１６に転写されなかった排トナ
ー（残留トナー）１０２をクリーニングブレード１０５
で掻き落とし、マグネットローラ１０６ａが表面に排ト
ナー１０２を付けて矢印Ｂ方向に回転駆動され、表面の
排トナー１０２は掻き落しプレート１１１で順次掻き落
されて、排トナー１０２は排トナータンク１０３内に送
り込まれるようになっている。

【０００３】然し、クリーニングブレード１０５とマグ
ネットローラ１０６ａとの間には、クリーニングブレー
ドのめくれ上り防止の為に、隙間が設けてあるが、収納
された排トナーを廃棄する等の為に、排トナータンク１
０３を取り外した時に、この隙間に排トナー１０２が残
留し、再び排トナータンク１０３を装着した時に、感光
体１０１上に残留した排トナー１０２がクリーニングブ
レード１０５を乗り越え、感光体１０１が回転駆動した
時に、帯電ランプ１１３や転写ユニット１１０を汚して
しまって、記録紙１１６の地汚れや裏汚れの原因になる
等の不具合があった（実開平３ー３５５６７号の公報を
参照）。

【０００４】これを更に詳述すれば、図１５及び図１６
は従来の欠点を示す図であり、図１５において、クリー
ニングブレード５は先端に排トナー２を溜めながら感光
体１と摺接しており、感光体１の矢印Ａ方向への回転に
より、図示のように歪が生ずる。続いて、図１６におい
て、図１５のクリーニングブレード５に歪が生じた場合
に、クリーニングブレード５が抜かれると（感光体表面
から離間すると）、図示のようにクリーニングブレード
５の歪が元に戻り、その時にクリーニングブレード５の
先端に溜っていた排トナー２がクリーニングブレード５
の先端の裏側に廻り込み、再び装着した時に、クリーニ
ングブレード５を乗り越えて図示しない帯電ランプや転
写ユニット等を汚し、図示しない記録紙の地汚れや裏汚
れ等を起こす原因となっていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前述した従来の画像形
成装置においては、排トナータンクを取り外した時に、
クリーニングブレードとマグネットローラとの間の隙間
に残留した排トナーが、クリーニングブレードを乗り越
えて感光体が回転駆動した時、帯電ランプや転写ユニッ
ト等を汚してしまって、記録紙の地汚れや裏汚れ等の原
因になるという問題があった。

【０００６】

【発明の目的】そこで本発明は、このような問題点を解
決するものである。すなわち、本発明は、クリーニング
ブレードと磁性体との間の隙間に残留した排トナーが、
クリーニングブレードを乗り越えることを防止して、記
録紙の地汚れや裏汚れの発生しない画像形成装置を提供
することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、トナー像を記録紙に転写した後に感光体
上に残留する排トナーをクリーニングブレードにより掻
取ってから、磁性体により排トナータンクに送り込んで
クリーニングを行う画像形成装置において、上記感光体
上の排トナーを収容する着脱可能に設けられた排トナー
タンクと、上記排トナータンクをカバーする開閉可能な
開閉カバーとを有して、上記排トナータンクの着脱動作
又は上記開閉カバーの開閉動作に連動して、上記排トナ
ータンクに設けられたクリーニングブレードと磁性体の
少なくとも一方を連動手段により接離させる方向に移動
させるか、又は上記感光体を逆回転駆動させて、上記感
光体上の上記排トナーが上記クリーニングブレードの上
記感光体上への当接時に上記クリーニングブレードの先
端を越えないようにしたこと、上記連動手段による上記
開閉カバーの開閉動作に連動して、上記磁性体を上記ク
リーニングブレードから接離させる方向に移動させる構
成としたこと、上記磁性体は、マグネットローラ、又は
複数のローラでテンションが付与されて駆動されるマグ
ネットベルトであること、上記排トナータンクの着脱動
作又は開閉カバーの開閉動作を検知手段によって検知し
た検知信号により感光体を逆回転駆動させる構成とした
こと、上記連動手段による上記排トナータンクの着脱動
作又は開閉カバーの開閉動作に連動して、感光体を逆回
転駆動させる構成としたことを特徴としている。

【０００８】

【作用】上記のように構成された画像形成装置は、排ト
ナータンクの着脱動作又は開閉カバーの開閉動作に連動
してクリーニングブレードの先端に溜った排トナーが排
トナータンクの装着時にクリーニングブレードの先端を
越えないようにして、排トナータンクの交換時にクリー
ニングブレードの先端から排トナーの残留を確実に排除
し、記録紙の地汚れや裏汚れの発生しない画像形成装置
を提供することができるようにする。

【０００９】

【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は本発明の一実施例の要部構成を示す
断面図であり、図１８は本発明の作像部その他の部分を
制御する為の回路構成を示すブロック図である。図１に
おいて、排トナータンク３は、固定側排トナータンク片
３ａと可動側排トナータンク片３ｂとを有し、支点３ｃ
が両タンク片を開閉自在に枢支している。トナータンク
３の近傍において軸４ａにより画像形成装置本体に対し
て回動自在に支持された開閉カバー４は、排トナータン
ク３を感光体周面から着脱する際に開閉するものであ
り、排トナータンク３が装着されている時には該タンク
を閉止するカバーとなる。開閉カバー４の閉止時には、
開閉カバー４は検知手段８としてのセンサ８ｂ（リミッ
トスイッチ等）に接し、開放時には離間する為、センサ
８ｂは開閉カバー４の開閉動作を検知することができ
る。即ち、開閉カバー４が矢印Ｃ方向に開放すれば、マ
イクロコンピュータ（制御部）２７に開放したことを検
知した信号が出力される為、マイクロコンピュータ２７
は、連動手段７としてのソレノイド７ａをＯＦＦ（或は
ＯＮ）することにより、アーム７ｂを図示のように押出
し状態にする。両排トナータンク片３ａ，３ｂ間はスプ
リング７ｃによって閉止方向に付勢されているが、アー
ム７ｂにより可動側排トナータンク片３ｂが反時計廻り
方向へ付勢されるので、可動側排トナータンク片３ｂ側
に回転自在に支持された磁性体６としてのマグネットロ
ーラ６ａが、クリーニングブレード５（固定側排トナー
タンク片３ａに固定）に接近するように移動する。する
と、クリーニングブレード５とマグネットローラ６ａと
の間の隙間に残留した排トナー２が、マグネットローラ
６ａの表面に移動し、マグネットローラ６ａの回転によ
り排トナータンク３内に送り込まれて掻き落しプレート
１１で掻き落されるようになっている。このように本実
施例によれば、クリーニングブレード５とマグネットロ
ーラ６ａとの間の隙間に排トナー２が残留することがな
くなるから、後に排トナータンク３を装着した時でも、
コントロールパネル２８のスイッチを操作して、マイク
ロコンピュータ２７により駆動モータ１ｂを駆動させる
ことにより感光体１を回転させた時に、感光体１上に残
留した排トナー２がクリーニングブレード５を乗り越え
て図示しない帯電ランプや転写ユニット等を汚すことは
なく、図示しない記録紙の地汚れや裏汚れ等も発生しな
い。

【００１０】尚、図１８の構成の説明は、以下の他の実
施例とほぼ同様の関係であり、説明が重複する構成につ
いては、以下の他の実施例の説明中では省略する。又、
開閉カバー４が図示の矢印Ｃ方向と逆方向に閉じると、
センサ８ｂからの検知信号を受けたマイクロコンピュー
タ２７は、ソレノイド７ａのアーム７ｂを図示の状態か
ら下方へ引張り、可動排トナータンク片３ｂに一体化し
た排トナータンクアーム７ｄを引っ張り、可動側排トナ
ータンク片３ｂとともにマグネットローラ６ａがクリー
ニングブレード５から離れるように移動し、クリーニン
グブレード５とマグネットローラ６ａとの間に隙間を形
成するので、クリーニングブレード５をめくり上げる事
態は発生しなくなる。

【００１１】図２は本発明の第２実施例の要部構成説明
図であり、開閉カバー４を図示のように閉じると、連動
手段７の可動アーム７ｅ（可動側排トナータンク片３ｂ
と一体）が矢印Ｄ方向に押され、支点３ｃを支点とし
て、可動側排トナータンク片３ｂとともにマグネットロ
ーラ６ａがクリーニングブレード５から離れるように移
動し、クリーニングブレード５とマグネットローラ６ａ
との間に隙間を形成するので、クリーニングブレード５
をめくり上げる事態は発生しないようになっている。

【００１２】図３は図２の実施例の開閉カバーの開放状
態を示す図であり、開閉カバー４を矢印Ｃ方向に開放す
ると、可動アーム７ｅに対する押圧力が解除される為、
スプリング７ｃによって可動側排トナータンク片３ｂと
ともにマグネットローラ６ａが上記支点３ｃを支点とし
て閉止方向に回動し、クリーニングブレード５に接近す
るように移動し、クリーニングブレード５とマグネット
ローラ６ａとの間の隙間に残留した排トナー２が、マグ
ネットローラ６ａの表面に付着し、排トナータンク３内
に送り込まれて、掻き落しプレート１１で掻き落される
ようになっている。従って、クリーニングブレード５と
マグネットローラ６ａとの間の隙間に排トナー２が残留
しないから、後に排トナータンク３を装着した時でも、
感光体１上に残留した排トナー２がクリーニングブレー
ド５を乗り越えて感光体１が回転駆動した時、図示しな
い帯電ランプや転写ユニット等を汚すことは無く、図示
しない記録紙の地汚れや裏汚れ等も発生しない。

【００１３】図４及び図５は本発明の第３実施例の構成
及び動作説明図であり、開閉カバー４を図４のように閉
じると、連動手段７としての可動アーム７ｅ（可動側排
トナータンク片３ｂと一体）が矢印Ｄ方向に押圧され、
支点３ｃを支点として可動側排トナータンク片３ｂとと
もにマグネットローラ６ａがクリーニングブレード５か
ら離れるように移動する。その結果、クリーニングブレ
ード５とマグネットローラ６ａとの間に隙間が形成され
るので、クリーニングブレード５をめくり上げる事態が
発生しない。更に、開閉カバー４の開閉動作を上記検知
手段８のセンサ８ｂが検知するようになっている。

【００１４】図５と図１８において、リミットスイッチ
等のセンサ８ｂが開閉カバー４が矢印Ｃ方向に開いたこ
とを検知すると、マイクロコンピュータ２７からの指示
によって、マグネットローラ６ａを矢印Ｅ方向に少し回
転させながら、クリーニングブレード５とマグネットロ
ーラ６ａとの間の隙間に残留した排トナー２に、マグネ
ットローラ６ａの排トナー２の付着していない表面を、
接近させるようにするので、クリーニングブレード５と
マグネットローラ６ａとの間の隙間に残留した排トナー
２のほとんど全てが、マグネットローラ６ａの表面に付
着し、排トナータンク３内に送り込まれて、掻き落しプ
レート１１で掻き落されるようになっている。従って、
クリーニングブレード５とマグネットローラ６ａとの間
の隙間に排トナー２が残留しないから、後に排トナータ
ンク３を装着した時でも、感光体１上に残留した排トナ
ー２がクリーニングブレード５を乗り越えて感光体１が
回転駆動した時、帯電ランプや転写ユニット等を汚すこ
とはなく、記録紙の地汚れや裏汚れ等も発生しない。

【００１５】図６及び図７は本発明の第４実施例の要部
構成説明図である。この実施例では、固定側排トナータ
ンク片３ａ側に回転不能な固定側プーリ１８が一体化さ
れると共に、軸心を可動側排トナータンク片３ｂにより
回転自在に支持された可動側プーリ１７がベルト１９を
介して固定側プーリ１８と連結されている。また、可動
側プーリ１７には大径の可動側ギヤ２０が同軸状に一体
化されており、このギヤ２０はマグネットローラ６ａの
軸にワンウェイクラッチを介して取付けたマグネットロ
ーラギヤ２１と噛合している。

【００１６】開閉カバー４を図６のように閉じると、連
動手段７としての可動アーム７ｅ（可動側排トナータン
ク片３ｂと一体）が矢印Ｄ方向に押圧され、支点３ｃを
支点として、可動側排トナータンク片３ｂとともにマグ
ネットローラ６ａがクリーニングブレード５から離れる
ように（時計廻り方向に）移動する。この為、クリーニ
ングブレード５とマグネットローラ６ａとの間に隙間が
形成され、更に、可動側プーリ１７が支点３ｃを支点に
回動する。すると、固定側排トナータンク片３ａに固定
された回転しない固定側プーリ１８と可動側プーリ１７
との間に伝導ベルト１９が張設されているので、可動側
プーリ１７は矢印Ｆ方向に少し回転し、可動側プーリ１
７と一体の可動側ギヤ２０も一緒に回動し、これと噛合
するマグネットローラギヤ２１も回動するが、マグネッ
トローラ６ａとの間に図示しないワンウエイクラッチが
介してあるから、この時はマグネットローラ６ａは回動
しないようになっている。

【００１７】次に図７において開閉カバー４を矢印Ｃ方
向に開放すると、可動側排トナータンク片３ｂ、可動側
プーリ１７、マグネットローラ６ａ等の可動側部材が支
点３ｃを中心として反時計廻り方向へ移動する為、可動
側プーリ１７がベルト１９の作用によりＥ方向へ少し回
動し、このためマグネットローラ６ａも矢印Ｅ方向に少
し回転する。この結果、クリーニングブレード５とマグ
ネットローラ６ａとの間の隙間に残留した排トナー２
に、マグネットローラ６ａの排トナー２の付着していな
い表面が接近することとなり、クリーニングブレード５
とマグネットローラ６ａとの間の隙間に残留した排トナ
ー２のほとんど全てが、マグネットローラ６ａの表面に
付着し、排トナータンク３内に送り込まれて、上記掻き
落しプレート１１で掻き落されるようになっている。従
って、クリーニングブレード５とマグネットローラ６ａ
との間の隙間に排トナー２が残留しないから、後に排ト
ナータンク３を装着した時でも、感光体１上に残留した
排トナー２がクリーニングブレード５を乗り越えて感光
体１が回転駆動した時、図示しない帯電ランプや転写ユ
ニット等を汚すことがなくなり、図示しない記録紙の地
汚れや裏汚れ等も発生しない。

【００１８】図８は本発明の第５実施例の要部構成説明
図であり、この実施例では、大小の複数のローラ６ｂの
うちの径の小さいローラ６ｂ（小）を、図示のようにク
リーニングブレード５の先端の近傍に設け、ローラ６ｂ
（小）と上記複数のローラ６ｂの径の大きいローラ６ｂ
（大）との間にマグネットベルト６ｃをエンドレスに張
設し、ローラ６ｂ（大）の方に掻き落しプレート１１を
当接するようになっている。大小のローラ６ｂ，６ｂは
排トナータンクにより回転自在に支持されている。この
実施例では、マグネットベルト６ｃをクリーニングブレ
ード５の先端により接近させることができるので、より
シンプルな機構で効率よく排トナー２が回収できること
にもなる。従って、クリーニングブレード５とマグネッ
トベルト６ｃとの間の隙間に排トナー２が残留しないか
ら、後に排トナータンク３を装着した時であっても、感
光体１上に残留した排トナー２がクリーニングブレード
５を乗り越え、感光体１が回転駆動した時に、図示しな
い帯電ランプや転写ユニット等を汚すことは無く、図示
しない記録紙の地汚れや裏汚れ等も発生しない。

【００１９】図９は本発明の第６実施例の要部構成説明
図であり、図９と図１８において、開閉カバー４を矢印
Ｃ方向に開放して、排トナータンク３を装着位置から取
り外す場合、該取り外しを検知する検知手段８としての
センサ８ａ（リミットスイッチ等）が排トナータンク３
が抜き取られたことを検知する。すると、該検知信号を
受けたマイクロコンピュータ２７が感光体駆動モータに
制御信号を出力して、感光体１を矢印のＧ方向の画像形
成時とは逆方向に回転させる（図１３参照）。従って、
クリーニングブレード５の先端に付着した排トナー２が
感光体１に残っていて、排トナータンク３を再装着する
際に、クリーニングブレード５の先端位置が以前の位置
からずれたとしても、排トナー２は矢印のＧ方向に移動
してずれているので、クリーニングブレード５を乗り越
えて図示しない帯電ランプや転写ユニット等を汚すこと
はなく、図示しない記録紙の地汚れや裏汚れ等も発生し
ない。

【００２０】図１０は本発明の第７実施例の要部構成説
明図であり、開閉カバー４を矢印Ｃ方向に開けて、排ト
ナータンク３を抜くと、排トナータンク３の側壁に設け
られた連動手段９としてのラック９ａが噛み合っている
ギヤ９ｂが矢印のＨ方向に回動し、これと噛み合ったギ
ヤ９ｃが矢印Ｉ方向に回動する。すると、ギヤ９ｃと一
体の小ギヤと噛み合った感光体１と同軸のギヤ１ａが、
矢印のＧ方向に回転し、上記ギヤ１ａと一体である感光
体１を画像形成時とは逆方向である該Ｇ方向に回転させ
る。

【００２１】又、排トナータンク３を再装着する際に
は、連動手段９としてのラック９ａがギヤ９ｂを矢印の
Ｈ方向と逆方向に回し、ギヤ９ｂがギヤ９ｃの大ギヤを
矢印Ｉ方向と逆方向に回すが、ギヤ９ｃの大ギヤと小ギ
ヤとの間には、ワンウェイクラッチが介してあるから、
ギヤ９ｃの小ギヤは回動せず、感光体１は回転しない。
上記ような構成は、画像形成装置本体の電源がＯＮされ
ていない場合であっても、感光体１を逆回転することを
可能にするので便利である。従って、クリーニングブレ
ード５の先端の排トナー２が感光体１に残っていて、排
トナータンク３を再装着する際に、クリーニングブレー
ド５の先端位置がずれていたとしても、排トナー２は矢
印のＧ方向に移動してずれているので、クリーニングブ
レード５を乗り越えて図示しない帯電ランプや転写ユニ
ット等を汚すことはなく、図示しない記録紙の地汚れや
裏汚れ等も発生しない。

【００２２】図１１は本発明の第８実施例の要部構成説
明図であり、図１０の実施例に開閉カバーの開閉を検知
するセンサを設けた構成が特徴的である。即ち、センサ
図１１と図１８において、排トナータンク３をカバーす
る開閉可能な開閉カバー４の開閉を検知する検出手段８
としてのセンサ８ｂを設け、開閉カバー４を矢印Ｃ方向
に開くと、センサ８ｂがこれを検知し、マイクロコンピ
ュータ２７が感光体１を駆動するモータに制御信号を出
力して、感光体１を矢印の画像形成時の回転方向である
Ｇ方向とは逆方向に回転させるようになっている（図１
４参照）。尚、排トナータンク３の着脱に伴うギヤ群及
び感光体の動作は上記第７実施例の場合と同様である。

【００２３】従って、クリーニングブレード５の先端の
排トナー２が感光体１に残っている時に、排トナータン
ク３を再装着する際に、クリーニングブレード５の先端
位置がずれていたとしても、排トナー２の位置は矢印の
Ｇ方向に移動してずれているので、クリーニングブレー
ド５を乗り越えて図示しない帯電ランプや転写ユニット
等を汚すことはなく、図示しない記録紙の地汚れや裏汚
れ等も発生しない。

【００２４】図１２は本発明の第９実施例の要部構成説
明図であり、開閉カバー４を矢印Ｃ方向に開くと、支点
４ａと同軸でカバー４と一体化されたプーリ２２が矢印
のＫ方向に回転し、エンドレスベルト２３を介してプー
リ２４が矢印のＬ方向に回転し、上記プーリ２４と同軸
のギヤ２５、ギヤ２６、ギヤ９ｃ（小）へと順次図示の
ように回転が伝達される。ここでギヤ９ｃ（小）とギヤ
９ｃ（大）との間に、図示しないワンウエイクラッチが
介してあるから、ギヤ９ｃのギヤ９ｃ（大）は時計廻り
方向には回転しない。上記支点４ａ，プーリ２４、各ギ
ヤ２５、２６、９ｃは何れも画像形成装置本体側に支持
されている。そして、ギヤ９ｃ（小）の矢印方向への回
転に伴って、ギヤ９ｃ（小）に噛み合うギヤ１ａと同軸
一体の感光体１も矢印のＧ方向に回転するので、排トナ
ータンク３を取り外す直前に感光体１が少しく逆回転す
る。このため、クリーニングブレード５の歪が解消さ
れ、クリーニングブレード５を含む排トナータンク３を
抜いても、排トナー２がクリーニングブレード５の先端
を乗り越えて裏側に廻り込むことがなくなる。又、排ト
ナータンク３を抜く時、上記ラック９ａ、ギヤ９ｂ、ギ
ヤ９ｃ（大）へと回転駆動力が伝達されるが、ギヤ９ｃ
（小）へは図示しない上記ワンウエイクラッチにより回
転駆動力は伝達されない。

【００２５】又、排トナータンク３を装着する時、上記
ラック９ａ、ギヤ９ｂ、ギヤ９ｃ（大）、ギヤ９ｃ
（小）、ギヤ１ａ、感光体１へ、そしてギヤ９ｃ（小）
からギヤ２６、ギヤ２５へと回転駆動力は伝達される
が、ギヤ２５とプーリ２４との間には上記ワンウェイク
ラッチが存する為、回転駆動力は伝達されない。つま
り、開閉カバー４の開閉の動作は、排トナータンク３に
は伝わらず、又、排トナータンク３の脱着の動作も開閉
カバー４には伝わらないようになっている。開閉カバー
４の開放する時と、排トナータンク３を装着する時の動
きのみが、感光体１を矢印のＧ方向へ回転させることと
なる。

【００２６】尚、上記のような構成にすれば、画像形成
装置本体の電源がＯＮになっていない場合であっても、
感光体１を逆回転させることが可能となる。従って、ク
リーニングブレード５の先端の排トナー２が感光体１に
残っていて、排トナータンク３を再装着する際に、クリ
ーニングブレード５の先端位置がずれても、排トナー２
は矢印のＧ方向に移動してずれているので、クリーニン
グブレード５の先端を乗り越えて図示しない帯電ランプ
や転写ユニット等を汚すことはなく、図示しない記録紙
の地汚れや裏汚れ等も発生しない。

【００２７】次に、図１５及び図１６は従来の欠点を示
す図であり、図１５において、クリーニングブレード５
は、先端に排トナー２を溜めながら、感光体１の矢印の
Ａ方向へ回転することにより、図示のように歪を生ずる
が、図１６に示すようにクリーニングブレード５が抜か
れると、クリーニングブレード５の歪が元に戻り、その
時にクリーニングブレード５の先端に溜っていた排トナ
ー２がクリーニングブレード５の先端の裏側に廻り込
み、再び装着した時、クリーニングブレード５を乗り越
えて図示しない帯電ランプや転写ユニット等を汚し、図
示しない記録紙の地汚れや裏汚れ等を起こす原因となっ
ていたことは上述の通りである。

【００２８】図１７は本発明の原理を示す図であり、本
発明ではクリーニングブレード５と一体の図示しない排
トナータンク３を抜く前に、クリーニングブレード５の
先端の排トナー２を排除し、又は感光体１を画像形成時
の回転方向である矢印Ｇ方向とは逆方向に回転駆動し
て、クリーニングブレード５の先端の排トナー２を離す
ようにした。従って、後にクリーニングブレード５の歪
が元に戻り解消されても、排トナー２がクリーニングブ
レード５の先端を乗り越えて図示しない帯電ランプや転
写ユニット等を汚すことはないので、図示しない記録紙
の地汚れや裏汚れ等も発生しない。

【００２９】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、排トナータンクの着脱動作又は開閉カバー
の開閉動作に連動してクリーニングブレードの先端に溜
った排トナーが排トナータンクの装着時にクリーニング
ブレードの先端を越えないようにしたので、排トナータ
ンクの交換時にクリーニングブレードの先端から排トナ
ーの残留が確実に排除され、記録紙の地汚れや裏汚れの
発生を防止できる。また、構造の簡潔化と、低コスト化
をも図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の要部の構成を示す断面
図。

【図２】本発明の第２実施例の要部の構成を示す断面
図。

【図３】図２の実施例における開閉カバーの開放状態を
示す図。

【図４】本発明の第３実施例の要部の構成を示す断面
図。

【図５】図４の実施例における開閉カバーの開放状態を
示す図。

【図６】本発明の第４実施例の要部の構成を示す断面
図。

【図７】図６の実施例における開閉カバーの開放状態を
示す図。

【図８】本発明の第５実施例の要部の構成説明図。

【図９】本発明の第６実施例の要部の断面図。

【図１０】本発明の第７実施例の要部の断面図。

【図１１】本発明の第８実施例の要部の断面図。

【図１２】本発明の第９実施例の要部の断面図。

【図１３】図９の実施例の要部の動作を説明するフロー
チャート図である。

【図１４】図１１の実施例の要部の動作を説明するフロ
ーチャート図である。

【図１５】従来例の欠点を説明する為の図。

【図１６】従来例の欠点を説明する為の図。

【図１７】本発明の原理を説明する為の図。

【図１８】本発明の実施例を制御する為の回路構成を示
すブロック図。

【図１９】従来技術の画像形成装置の要部の断面図であ
る。

【符号の説明】

１・・・感光体、１ａ・・・ギヤｃ、１ｂ・・・駆動モ
ータ、２・・・排トナー、３・・・排トナータンク、３
ａ・・・固定側排トナータンク片、３ｂ・・・可動側排
トナータンク片、４・・・開閉カバー、４ａ・・・支
点、５・・・クリーニングブレード、６・・・磁性体、
６ａ・・・マグネットローラ、６ｂ（大）・・・ローラ
（大）、６ｂ（小）・・・ローラ（小）、６ｃ・・・マ
グネットベルト、７・・・連動手段、７ａ・・・ソレノ
イド、７ｂ・・・アーム、７ｃ・・・スプリング、７ｄ
・・・排トナータンクアーム、７ｅ・・・可動側アー
ム、８・・・検知手段、８ａ・・・センサ、８ｂ・・・
センサ、９・・・連動手段、９ａ・・・ラック、９ｂ・
・・ギヤ、９ｃ・・・ギヤ、１０・・・転写ユニット、
１１・・・掻き落しプレート、１２・・・除電ランプ、
１３・・・帯電ランプ、１４・・・光書き込みユニッ
ト、１５・・・現像ユニット、１６・・・記録紙、１７
・・・可動側プーリ、１８・・・固定側プーリ、１９・
・・伝導ベルト、２０・・・可動側ギヤ、２１・・・マ
グネットギヤ、２２・・・プーリ、２３・・・ベルト、
２４・・・プーリｂ、２５・・・ギヤ、２６・・・ギ
ヤ、２７・・・マイクロコンピュータ、２８・・・コン
トロールパネル、１０１・・・感光体、１０２・・・排
トナー、１０３・・・排トナータンク、１０５・・・ク
リーニングブレード、１０６ａ・・・マグネットロー
ラ、１１０・・・転写ユニット、１１１・・・掻き落し
プレート、１１２・・・除電ランプ、１１３・・・帯電
ランプ、１１４・・・光書き込みユニット、１１５・・
・現像ユニット、１１６・・・記録紙。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トナー像を記録紙に転写した後に感光体
   上に残留する排トナーをクリーニングブレードにより掻
   取ってから、該排トナーを磁性体により排トナータンク
   に送り込んでクリーニングを行う画像形成装置におい
   て、 上記感光体上の排トナーを収容する着脱可能に設けられ
   た排トナータンクと、上記排トナータンクをカバーする
   開閉可能な開閉カバーとを有して、上記排トナータンク
   の着脱動作又は上記開閉カバーの開閉動作に連動して、
   上記排トナータンクに設けられたクリーニングブレード
   と磁性体の少なくとも一方を連動手段により接離させる
   方向に移動させるか、又は上記感光体を逆回転駆動させ
   て、上記感光体上の上記排トナーが上記クリーニングブ
   レードの上記感光体上への当接時に上記クリーニングブ
   レードの先端を越えないようにしたことを特徴とする画
   像形成装置。
2. 【請求項２】 上記連動手段による上記開閉カバーの開
   閉動作に連動して、上記磁性体を上記クリーニングブレ
   ードから接離させる方向に移動させる構成としたことを
   特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 上記磁性体は、マグネットローラ、又は
   複数のローラでテンションが付与されて駆動されるマグ
   ネットベルトであることを特徴とする請求項１の画像形
   成装置。
4. 【請求項４】 上記排トナータンクの着脱動作又は開閉
   カバーの開閉動作を検知手段によって検知した検知信号
   により感光体を逆回転駆動させる構成としたことを特徴
   とする請求項１記載の画像形成装置。
5. 【請求項５】 上記連動手段による上記排トナータンク
   の着脱動作又は開閉カバーの開閉動作に連動して、感光
   体を逆回転駆動させる構成としたことを特徴とする請求
   項１記載の画像形成装置。