JPH0771782B2

JPH0771782B2 - 卓上型ドリル研削盤

Info

Publication number: JPH0771782B2
Application number: JP17462991A
Authority: JP
Inventors: 直己谷
Original assignee: 丸宣商事有限会社
Priority date: 1991-06-18
Filing date: 1991-06-18
Publication date: 1995-08-02
Anticipated expiration: 2010-08-02
Also published as: JPH04372345A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は摩耗したドリル刃の先
端を研削するドリル研削盤、特に、卓上型のドリル研削
盤に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の卓上型ドリル研削盤とし
て、例えば、特公昭６４−１２７３号公報及び実公昭５
３−４７２７５号公報に開示された技術が知られてい
る。従来のドリル研削盤は、ドリル刃をターンテーブル
上のチャックに把持し、砥石を回転しつつ水平及び上下
方向へ送り、その砥石によりドリル刃の先端を研削する
ように構成されている。ドリル刃のセッティングに際し
ては、電源ボタンを押してソレノイドを励磁し、ストッ
パを砥石に接近する位置へ突き出してドリル刃先端を位
置決めし、次いで、作動ボタンを押してソレノイドを消
磁し、ストッパを砥石から退避させたのち、砥石を駆動
して研削を開始する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のドリ
ル研削盤によると、ストッパを移動してドリル刃をセッ
トするように構成されているので、ストッパを駆動する
ソレノイドのみならず、これを励消磁するために二つの
ボタンを設けたり、砥石とストッパとの干渉を避けるた
め砥石の上下ストロークを大きくする必要があり、セッ
ティング機構が複雑化するばかりか、操作が面倒で、ド
リル刃をセットする場合、ストッパを定位置へ移動させ
るのを忘れてドリル刃を差し込み過ぎるといったような
誤操作を招きやすいという問題点があった。そこで、こ
の発明の課題は、簡単な操作によりドリルをセット位置
及び研削位置に正確に位置決めできる卓上型ドリル研削
盤を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明の卓上型ドリル研削盤は、フレームに水
平移動可能に設けた移動体と、移動体上に垂直軸線の周
りで回転可能に支持したターンテーブルと、ターンテー
ブルを回転駆動するテーブル駆動モータと、ターンテー
ブル上でドリル刃を垂直に把持するチャックと、チャッ
クの下側でドリル刃の先端を研削する砥石と、砥石を回
転駆動する砥石駆動モータと、ターンテーブルの回転に
伴いドリル刃を水平方向へ送る水平送り機構と、ターン
テーブルの回転に伴い砥石を上下方向へ送る上下送り機
構と、ターンテーブルを一方の操作位置で研削位置に他
方の操作位置でセット位置に配置する移動操作部材と、
セット位置においてドリル刃先端を位置決めする位置決
め部材と、テーブル駆動モータをセット位置で停止しか
つ研削位置で起動するスイッチ手段とから構成される。
また、本発明の卓上型ドリル研削盤には、チャックに連
動してターンテーブルのセット位置を補正する補正部材
が設けられる。

【０００５】

【作用】この発明のドリル研削盤によれば、一つの移動
操作部材によりターンテーブルがセット位置と研削位置
とに配置されるので、操作機構が簡単に構成されるとと
もに、その取扱いが至って容易で誤操作のおそれもな
い。ターンテーブルがセット位置に配置されると、テー
ブル駆動モータがスイッチ手段により自動的に停止さ
れ、ドリル刃の先端が位置決め部材によって位置決めさ
れる。この状態で、ターンテーブルが研削位置に配置さ
れると、テーブル駆動モータがスイッチ手段により自動
的に起動され、ターンテーブルの回転に伴い、そのター
ンテーブルが水平送り機構により水平方向へ移動される
とともに、砥石が上下送り機構により上下方向へ移動さ
れてドリル刃の先端が研削される。また、ターンテーブ
ルのセット位置がチャックに連動する補正部材によって
補正されるので、小径から大径まで、ドリルの径に左右
されることなく幅広く対応できる。

【０００６】

【実施例】以下、この発明を具体化した一実施例を図面
に基づいて説明する。図１に示すように、ドリル研削盤
のハウジング１には左右一対のフレーム２が取付けら
れ、各フレーム２の間にはガイドロッド３を介して移動
体４が水平移動可能に支持されている。移動体４上には
ターンテーブル５が垂直軸線の周りで回転可能に設置さ
れ、その中央部にはドリル刃６を垂直に把持するチャッ
ク７とチャック回し８とが配設されるとともに、下側に
はギア９が設けられている。そして、移動体４の下面に
はギア９を介してターンテーブル５を回転駆動するテー
ブル駆動モータ１０が設置されている。移動体４の一端
部にはテーブル駆動モータ１０を起動及び停止するスイ
ッチ手段としての第１スイッチ１１が装着され、この第
１スイッチ１１をＯＮ，ＯＦＦする作動片２０がフレー
ム２に取付けられている。

【０００７】ターンテーブル５の下面には水平送りカム
１２が、楕円状の緩やかなカーブに沿って刻設され、そ
こには略９０度離れた４位置に最大半径部１３と最小半
径部１４とが交互に設けられるとともに、これらの中間
部には凹部１５がターンテーブル５の中心に向かって形
成されている。凹部１５の外側には切欠１９がターンテ
ーブル５の外周面に開口するように設けられている。タ
ーンテーブル５の外周には上下送りカム１６が形成さ
れ、ここには略１８０度離れた２位置に山部１７と谷部
１８とが相隣接して設けられ、一方の山部１７から他方
の谷部１８に進むに従い半径が徐々に減少するようにな
っている。

【０００８】一方のフレーム２には前記水平送りカム１
２に係合するカムフォロア２１が軸支され、このカムフ
ォロア２１と水平送りカム１２とによりターンテーブル
５の回転に伴いドリル刃６を水平方向へ送る水平送り機
構が構成されている。フレーム２には前記切欠１９に係
止される突起２２が設けられ、この突起２２と切欠１９
とによりターンテーブル５を所定の回動位置に停止でき
るように構成されている。フレーム２にはレバー２３を
備えた手動の移動操作部材２４が螺進機構２５により回
動及びスライド可能に支持されている。移動操作部材２
４には引張りロッド２６がバネ２７を介して挿通され、
その先端は移動体４の下面に掛止されている。ターンテ
ーブル５の下面には、補正部材２８が、半径方向へ（図
１のＸ，Ｙ方向）スライド可能に接合されている。そし
て、補正部材２８の内端部２８ａに設けられた各ネジ山
２８ｂ，２８ｂ・・は、チャック回し８の中空円筒形状
の胴体部８ａの先端に螺旋状に設けられた各ネジ溝８
ｂ，８ｂ・・に噛合されており、一方、補正部材２８の
外端部２８ｃは、水平送りカム１２の凹部１５内に出没
可能になっている。（なお、図１の８ａは、中空円筒形
状の胴体部の軸方向の端面を示している。）そして、チ
ャック回し８を回動することによって、胴体部８ａ先端
の各ネジ溝８ｂ，８ｂ・・の位置が半径方向に変化し、
これに伴って、各ネジ溝８ｂ，８ｂ・・に各ネジ山２８
ｂ，２８ｂ・・が噛合された補正部材２８も、半径方向
にスライドするようになっている。

【０００９】前記チャック７の下側にはロッド３０が立
設され、このロッド３０には昇降体３１がスプリング３
９により上方へ付勢された状態で昇降可能に支持され、
その昇降体３１上には砥石駆動モータ３２が設置されて
いる。砥石駆動モータ３２の出力軸３３には、ドリル刃
６の刃先を研削する砥石３４が水平軸線の周りで回転す
るように直結されている。砥石駆動モータ３２を起動及
び停止する第２スイッチ２９は第１スイッチ１１と反対
側の移動体４の端部に装着されている。図１及び図４に
示すように、ロッド３０の上端には台板３５が水平に固
定され、この台板３５には砥石３４の上部が挿入される
開口３６が透設されている。開口３６内には平面三角形
状の位置決め部材３７が固定され、ドリル刃６の上下位
置並びに水平面内における軸芯位置及び回転位置を規制
できるようになっている。昇降体３１の上面には平滑板
３８が固着されている。

【００１０】図５〜図９に示すように、砥石駆動モータ
３２の上方において移動体４の下面には固定体４０が取
付けられ、その一側部にはピン４１により傾動体４２が
支持され、その傾動体４２の上端にはターンテーブル５
の上下送りカム１６に係合するカムフォロア４３が軸支
されている。固定体４０の他側部にはピン４４により揺
動体４５が結合され、そのアーム部には下向きの傾斜面
４６を有する回動体４７が軸４８により連結されてい
る。傾動体４２の下端には支軸４９を介して支持腕５０
が上下に回動可能に支持され、その中間には前記ピン４
４が挿通される長孔５１が形成されるとともに、先端に
は昇降体３１の平滑板３８に係合する複数の係合子５２
が軸５３によって回転可能に支持されている。そして、
上下送りカム１６、カムフォロア４３、及び係合子５２
等により、ターンテーブル５の回転に伴い砥石３４を上
下方向へ送る上下送り機構が構成されている。

【００１１】前記固定体４０には調整ロッド５５と規制
ロッド５６とが螺合され、調整ロッド５５の基端はフレ
ーム２に設けた調整つまみ５７に、また、規制ロッド５
６の基端は同じくフレーム２の規制つまみ５８にそれぞ
れ連結されている。調整ロッド５５の先端は自在継手５
９を介して前記回動体４７に結合され、回動体４７、調
整ロッド５５、及び調整つまみ５７により砥石３４の上
下送り量を調整する調整手段が構成されている。規制ロ
ッド５６の先端は前記揺動体４５に当接されている。尚
前記自在継手５９は省略することもできる。

【００１２】次に、上記のように構成したドリル研削盤
の作用を説明する。図２はドリル刃６のセッティング時
の状態を示し、移動体４及びターンテーブル５が移動操
作部材２４側のセット位置に配置され、第１スイッチ１
１及び第２スイッチ２９がそれぞれＯＦＦされて、テー
ブル駆動モータ１０及び砥石駆動モータ３２が停止され
ている。そして、カムフォロア２１が水平送りカム１２
の凹部１５に係合されるとともに、突起２２が切欠１９
に係合され、これらの係合状態が移動操作部材２４のバ
ネ２７により保持され、ターンテーブル５が所定の回動
位置に停止されている。

【００１３】ドリル研削盤は、上記セット位置におい
て、チャック７の中心が位置決め部材３７の真上に配置
されるように構成されており（図４、図６参照）、ま
た、セット位置において、チャック７の中心にドリル刃
６を挿入して若干回動し、位置決め部材３７の突片３７
ａをドリル刃先端の窪み部６ａにぴったりと嵌合させた
場合に、ドリル刃の刃先の上下位置並びに水平面内にお
ける軸芯位置及び回転位置が、正確にセットされるよう
に構成されている。このため、研削したいドリル刃をセ
ットする場合は、セット位置において、一旦、ドリル刃
６をチャック７の中心に挿入して回動し、位置決め部材
３７の突片３７ａをドリル刃先端の窪み部６ａにぴった
りと嵌合させた後に、チャック回し８を回動操作して、
チャック７によりドリル刃６を締めつけて把持させる。
なお、開いた状態のチャックを締める場合には、チャッ
ク回し８の回動操作に伴って補正部材２８（図１）が、
チャック７に連動して内側へ（図１のＸ方向へ）スライ
ドして凹部１５内の適宜位置まで突出した状態に保持さ
れる。したがって、ターンテーブル５は、上記の如くセ
ット位置においては、バネ２７によって、常に外側に
（図１のＹ方向）付勢されているにも拘らず、補正部材
２８によって、外側への動きが規制される。このため、
ドリル刃６にバネ２７の付勢力が作用してドリル刃６が
Ｚ方向に浮き上がり正確な位置にセットされない、とい
う事態が回避される。それ故、ドリル刃は、径の大きさ
（刃厚の大きさ）に関係なく、常に、刃先の上下位置、
水平面内における軸芯位置、回転位置が適正な位置にな
るようにセットされる。（なお、図１はドリル刃をセッ
トした後の研削中の状態を示している。）

【００１４】こうして、ドリル刃６がチャック７にセッ
トされると、次いで、移動操作部材２４が一方向へ回動
操作される。すると、図３に示すように、移動操作部材
２４が螺進機構２５により没入され、引張りロッド２６
を介してターンテーブル５が研削位置へ移動され、カム
フォロア２１と凹部１５との係合、及び、突起２２と切
欠１９との係合がそれぞれ解離される。ターンテーブル
５が研削位置へ配置される寸前に、第１スイッチ１１及
び第２スイッチ２９が共にＯＮされて、テーブル駆動モ
ータ１０及び砥石駆動モータ３２が起動される。そし
て、ターンテーブル５の回転に伴い、そのターンテーブ
ル５が水平送りカム１２の形状に従いカムフォロア２１
により案内されて水平方向へ移動される。水平送りカム
１２にはそれぞれ一対の最大半径部１３と最小半径部１
４とが形成されているので、ターンテーブル５は一回転
につき２往復される。

【００１５】また、図７に示すように、ターンテーブル
５の回転に伴い、上下送り機構のカムフォロア４３が上
下送りカム１６によって変位され、傾動体４２が傾動さ
れるとともに、支持腕５０が略水平方向へ移動され、係
合子５２が回動体４７の傾斜面４６により案内されて上
下方向へ変位される。そして、係合子５２により平滑板
３８を介して昇降体３１が上下動され、砥石駆動モータ
３２と共に砥石３４が昇降される。上下送りカム１６に
は一対の山部１７が形成されているので、砥石３４はタ
ーンテーブル５の一回転につき上下に２往復される。ま
た、山部１７は水平送りカム１２の最大半径部１３と対
応する位置に形成されているため、砥石３４が最も下方
へ押し下げられたときには、ドリル刃６が砥石３４に水
平方向に最も近接し、これを基点としてドリル刃６及び
砥石３４がターンテーブル５の一回転につきそれぞれ２
往復されて、ドリル刃６の一対の刃先面が砥石３４によ
って所定の刃先角度で研削される。

【００１６】したがって、この実施例のドリル研削盤に
よれば、ターンテーブル５の水平送りと、砥石３４の上
下送りとによってドリル刃６の刃先が研削されるので、
水平送り機構を水平送りカム１２及びカムフォロア２１
から簡単に構成できるとともに、上下送り機構も上下送
りカム１６、カムフォロア４３、及び係合子５２等から
簡単に構成でき、砥石のみを両方向へ送るように構成し
た従来の研削盤と比較して、送り機構の連動部品数を大
幅に削減でき、もって、装置全体を安価かつ小型に製作
することが可能となる。

【００１７】砥石３４の上下送り量を調整する場合に
は、図８に示すように、調整つまみ５７を回動し調整ロ
ッド５５を介して回動体４７を回動する。こうすれば、
回動体４７の傾斜面４６の角度が変更されて、係合子５
２の上下移動量が調整される。したがって、ドリル刃６
の径と逃げ角に応じた適正な角度に設定することによ
り、ドリル刃６を適正な切り込み量で研削することが可
能となる。また、図９に示すように、規制つまみ５８を
回動して規制ロッド５６により揺動体４５を締付けれ
ば、調整ロッド５５が固定体４０に対し回動規制される
ので、傾斜面４６を設定角度に保持して切り込み量を最
適な値に維持することができる。

【００１８】研削作業が終了すると、移動操作部材２４
が反対側へ回動されて、フレーム２から突出される。す
ると、移動操作部材２４のバネ２７が作用して引張りロ
ッド２６を介し移動体４がセット位置に向けて付勢さ
れ、ターンテーブル５が図２に示す位置に回動した時点
で、カムフォロア２１が凹部１５に係合してターンテー
ブル５がセット位置に配置されるとともに、突起２２が
切欠１９に係合してターンテーブル５がその位置に停止
保持される。この作動に連動して第１スイッチ１１及び
第２スイッチ２９がＯＦＦされ、テーブル駆動モータ１
０及び砥石駆動モータ３２が自動的に停止される。した
がって、一つの移動操作部材２４の操作によりターンテ
ーブル５をセット位置及び研削位置に配置でき、二つの
ボタン操作を必要とした従来と比較して、操作機構を簡
単に構成でき、しかも、その取扱いが至って容易で誤操
作のおそれもない。

【００１９】なお、この発明は上記実施例に限定される
ものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各部の
形状並びに構成を適宜に変更して具体化することが可能
であり、例えば砥石を水平軸周りの回転でなく垂直軸周
りに回転するようにしたり、チャック回しにレバーを取
り付けて指一本でチャック操作ができるようにしても差
し支えない。

【００２０】

【発明の効果】以上に詳述したように、請求項１の発明
によれば、一つの移動操作部材によりドリル刃がセット
位置と研削位置とに正確に位置決めされるので、操作機
構を簡単に構成できるとともに、その取扱いも至って容
易で誤操作を回避できるという優れた効果を奏する。

【００２１】請求項２の発明によれば、ターンテーブル
のセット位置がチャックの回転角に連動する補正部材に
よって補正されるので、ドリル刃の中心と位置決め部材
相互の位置関係が、セットされたドリル刃の径に応じた
適正な間隔に補正される効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す卓上型ドリル研削盤の
正面図である。

【図２】ターンテーブルがセット位置に配置されたとき
の図１の卓上型ドリル研削盤を示す平面図である。

【図３】ターンテーブルが研削位置に配置されたときの
図１の卓上型ドリル研削盤を示す平面図である。

【図４】位置決め機構を示す図１のＡ−Ａ線に沿う断面
図である。

【図５】上下送り機構を示す図１の部分的な下面図であ
る。

【図６】上下送り機構及び位置決め機構を示す図２のＢ
−Ｂ線に沿う断面図である。

【図７】上下送り機構及び位置決め機構を示す図３のＣ
−Ｃ線に沿う断面図である。

【図８】上下送り量調整機構を示す図１の部分的な正面
図である。

【図９】上下送り量調整機構の別の作動状態を示す図１
の部分的な正面図である。

【符号の説明】

１・・ハウジング、２・・フレーム、３・・ガイドロッ
ド、４・・移動体、５・・ターンテーブル、６・・ドリ
ル刃、７・・チャック、８・・チャック回し、９・・ギ
ア、１０・・テーブル駆動モータ、１１・・第１スイッ
チ、１２・・水平送りカム、１３・・最大半径部、１４
・・最小半径部、１５・・凹部、１６・・上下送りカ
ム、１７・・山部、１８・・谷部、１９・・切欠、２０
・・作動片、２１・・カムフォロア、２２・・突起、２
３・・レバー、２４・・移動操作部材、２５・・螺進機
構、２６・・引張りロッド、２７・・バネ、２８・・補
正部材、２９・・第２スイッチ、３０・・ロッド、３１
・・昇降体、３２・・砥石駆動モータ、３３・・出力
軸、３４・・砥石、３５・・台板、３６・・開口、３７
・・位置決め部材、３８・・平滑板、３９・・スプリン
グ、４０・・固定体、４１，４４・・ピン、４２・・傾
動体、４３・・カムフォロア、４５・・揺動体、４６・
・傾斜面、４７・・回動体、４８，５３・・軸、４９・
・支軸、５０・・支持腕、５１・・長孔、５２・・係合
子、５５・・調整ロッド、５６・・規制ロッド、５７・
・調整つまみ、５８・・規制つまみ、５９・・自在継
手。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フレームに水平移動可能に設けた移動体
と、前記移動体上に垂直軸線の周りで回転可能に支持し
たターンテーブルと、前記ターンテーブルを回転駆動す
るテーブル駆動モータと、ターンテーブル上でドリル刃
を垂直に把持するチャックと、前記チャックの下側でド
リル刃の先端を研削する砥石と、前記砥石を回転駆動す
る砥石駆動モータと、ターンテーブルの回転に伴いドリ
ル刃を水平方向へ送る水平送り機構と、ターンテーブル
の回転に伴い砥石を上下方向へ送る上下送り機構と、タ
ーンテーブルを一方の操作位置で研削位置に他方の操作
位置でセット位置に配置する移動操作部材と、前記セッ
ト位置においてドリル刃の先端を位置決めする位置決め
部材と、前記テーブル駆動モータをセット位置で停止し
かつ研削位置で起動するスイッチ手段とから構成したこ
とを特徴とする卓上型ドリル研削盤。
【請求項２】前記チャックに連動してターンテーブル
のセット位置を補正する補正部材を具備することを特徴
とする請求項１の卓上型ドリル研削盤。