JPH0770604A - 貴金属造形用粘土 - Google Patents
貴金属造形用粘土Info
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- JPH0770604A JPH0770604A JP24598993A JP24598993A JPH0770604A JP H0770604 A JPH0770604 A JP H0770604A JP 24598993 A JP24598993 A JP 24598993A JP 24598993 A JP24598993 A JP 24598993A JP H0770604 A JPH0770604 A JP H0770604A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 美術工芸品、装飾品などを歩留りよく製造す
ることのできる貴金属造形用粘土を提供する。 【構成】 重量％で、貴金属粉末：２５〜９０％、セル
ローズ系水溶性バインダー：８．５〜２５％、界面活性
剤：０．０３〜３％を含有し、残部：水および不可避不
純物からなり、上記貴金属粉末は、平均粒径：５〜２０
μｍでかつ９０％の累積粒径が５０μｍ以下の貴金属造
形用粘土。
ることのできる貴金属造形用粘土を提供する。 【構成】 重量％で、貴金属粉末：２５〜９０％、セル
ローズ系水溶性バインダー：８．５〜２５％、界面活性
剤：０．０３〜３％を含有し、残部：水および不可避不
純物からなり、上記貴金属粉末は、平均粒径：５〜２０
μｍでかつ９０％の累積粒径が５０μｍ以下の貴金属造
形用粘土。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、貴金属からなる美術
工芸品、装飾品等の造形物（以下、貴金属造形物とい
う）を製造するための貴金属造形用粘土に関するもので
ある。
工芸品、装飾品等の造形物（以下、貴金属造形物とい
う）を製造するための貴金属造形用粘土に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、貴金属造形物は、貴金属と溶解鋳
造または鍛造することにより作製されていたが、近年、
貴金属造形物を貴金属造形用粘土の成形体と焼成するこ
とにより作製する方法が提案されている（特開平４−２
６７０７号公報参照）。
造または鍛造することにより作製されていたが、近年、
貴金属造形物を貴金属造形用粘土の成形体と焼成するこ
とにより作製する方法が提案されている（特開平４−２
６７０７号公報参照）。
【０００３】上記貴金属造形用粘土は、貴金属粉末：５
０〜９０重量％、セルローズ系水溶性バインダー：０．
８〜８重量％、界面活性剤：０．０３〜３重量％、油
脂：０．１〜３重量％を含有し、残りが水および不可避
不純物からなる組成を有し、上記貴金属粉末は、平均粒
径：２００μｍ以下としていた。
０〜９０重量％、セルローズ系水溶性バインダー：０．
８〜８重量％、界面活性剤：０．０３〜３重量％、油
脂：０．１〜３重量％を含有し、残りが水および不可避
不純物からなる組成を有し、上記貴金属粉末は、平均粒
径：２００μｍ以下としていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記貴金属造
形用粘土は、成形時の伸びが小さく、さらに上記貴金属
造形用粘土の成形体を焼結して得られた貴金属造形物に
は微細な割れが生じるなどの課題があった。
形用粘土は、成形時の伸びが小さく、さらに上記貴金属
造形用粘土の成形体を焼結して得られた貴金属造形物に
は微細な割れが生じるなどの課題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
かかる課題を解決するべく研究を行った結果、従来の貴
金属造形用粘土のように油脂を添加することなくセルロ
ーズ系水溶性バインダーの添加量を８．５〜２５重量％
に増加し、さらに貴金属粉末の粒度を平均粒径：５〜２
０μｍでかつ９０％の累積粒径を５０μｍ以下に制限す
ることにより上記課題を解決することができるという知
見を得たのである。
かかる課題を解決するべく研究を行った結果、従来の貴
金属造形用粘土のように油脂を添加することなくセルロ
ーズ系水溶性バインダーの添加量を８．５〜２５重量％
に増加し、さらに貴金属粉末の粒度を平均粒径：５〜２
０μｍでかつ９０％の累積粒径を５０μｍ以下に制限す
ることにより上記課題を解決することができるという知
見を得たのである。
【０００６】この発明は、かかる知見にもとづいてなさ
れたものであって、重量％で、貴金属粉末：２５〜９０
％、セルローズ系水溶性バインダー：８．５〜２５％、
界面活性剤：０．０３〜３％を含有し、残部：水および
不可避不純物からなり、上記貴金属粉末は、平均粒径：
５〜２０μｍでかつ９０％の累積粒径が５０μｍ以下の
貴金属造形用粘土に特徴を有するものである。
れたものであって、重量％で、貴金属粉末：２５〜９０
％、セルローズ系水溶性バインダー：８．５〜２５％、
界面活性剤：０．０３〜３％を含有し、残部：水および
不可避不純物からなり、上記貴金属粉末は、平均粒径：
５〜２０μｍでかつ９０％の累積粒径が５０μｍ以下の
貴金属造形用粘土に特徴を有するものである。
【０００７】この発明の貴金属造形用粘土に用いる原料
の配合組成および貴金属粉末の粒度を上記の如く限定し
た理由を説明する。
の配合組成および貴金属粉末の粒度を上記の如く限定し
た理由を説明する。
【０００８】（ａ） 貴金属粉末 貴金属造形用粘土を構成する主成分であるが、その含有
量が２５重量％未満では貴金属光沢を示すに十分な効果
が得られず、一方、９０重量％を越えて含有すると、得
られた貴金属造形用粘土の伸びおよび強度が低下するよ
うになるので好ましくない。したがって、貴金属造形用
粘土に含まれる貴金属粉末の含有量は２５〜９０重量％
に定めた。
量が２５重量％未満では貴金属光沢を示すに十分な効果
が得られず、一方、９０重量％を越えて含有すると、得
られた貴金属造形用粘土の伸びおよび強度が低下するよ
うになるので好ましくない。したがって、貴金属造形用
粘土に含まれる貴金属粉末の含有量は２５〜９０重量％
に定めた。
【０００９】上記貴金属粉末は、粘土中２５〜９０重量
％含有されていて、しかも、その平均粒径は５〜２０μ
ｍでかつ９０％の累積粒径が５０μｍ以下であることが
必要であり、この範囲から外れると焼結して得られた貴
金属造形物に微細なひび割れが発生し、光沢も減少する
ので好ましくない。
％含有されていて、しかも、その平均粒径は５〜２０μ
ｍでかつ９０％の累積粒径が５０μｍ以下であることが
必要であり、この範囲から外れると焼結して得られた貴
金属造形物に微細なひび割れが発生し、光沢も減少する
ので好ましくない。
【００１０】（ｂ） セルローズ系水溶性バインダー セルローズ系水溶性バインダーは、加熱すると速やかに
ゲル化して固化し、造形物の形状保持を容易にするが、
その添加量が９重量％未満では焼結して得られた貴金属
造形物に微細なひび割れが発生するので好ましくなく、
一方、２５重量％を越えて含有すると貴金属造形用粘土
の弾性が大きくなって成形が困難となるので好ましくな
い。したがってセルローズ系水溶性バインダーの含有量
は８．５〜２５重量％に定めた。
ゲル化して固化し、造形物の形状保持を容易にするが、
その添加量が９重量％未満では焼結して得られた貴金属
造形物に微細なひび割れが発生するので好ましくなく、
一方、２５重量％を越えて含有すると貴金属造形用粘土
の弾性が大きくなって成形が困難となるので好ましくな
い。したがってセルローズ系水溶性バインダーの含有量
は８．５〜２５重量％に定めた。
【００１１】（ｃ） 界面活性剤 界面活性剤を添加して混合することにより、バインダー
と水の反応により生じた固形物を粉砕し、また貴金属粉
末とバインダーとの混合性を良くする作用を有するが、
添加する界面活性剤の量が０．０３重量％未満では、そ
の効果が十分でなく、一方、界面活性剤を３重量％より
も多く添加すると、得られた貴金属造形用粘土の粘性度
が低下し、流動性を増して成形することが難しくなるの
で好ましくない。したがって、界面活性剤の添加量は、
０．０３〜３重量％に定めた。
と水の反応により生じた固形物を粉砕し、また貴金属粉
末とバインダーとの混合性を良くする作用を有するが、
添加する界面活性剤の量が０．０３重量％未満では、そ
の効果が十分でなく、一方、界面活性剤を３重量％より
も多く添加すると、得られた貴金属造形用粘土の粘性度
が低下し、流動性を増して成形することが難しくなるの
で好ましくない。したがって、界面活性剤の添加量は、
０．０３〜３重量％に定めた。
【００１２】
【実施例】表１〜２に示される平均粒径および９０％の
累積粒径を有するＡｕ粉末、セルローズ系水溶性バイン
ダーとしてのエチルセルローズ、界面活性剤、およびフ
タル酸−ｎ−ジブチルを用意し、これらを表１〜２に示
される割合に配合し混練することにより本発明貴金属造
形用粘土（以下、本発明粘土という）１〜１０、比較貴
金属造形用粘土（以下、比較粘土という）１〜９および
従来貴金属造形用粘土（以下、従来粘土という）を作製
した。
累積粒径を有するＡｕ粉末、セルローズ系水溶性バイン
ダーとしてのエチルセルローズ、界面活性剤、およびフ
タル酸−ｎ−ジブチルを用意し、これらを表１〜２に示
される割合に配合し混練することにより本発明貴金属造
形用粘土（以下、本発明粘土という）１〜１０、比較貴
金属造形用粘土（以下、比較粘土という）１〜９および
従来貴金属造形用粘土（以下、従来粘土という）を作製
した。
【００１３】これら本発明粘土１〜１０、比較粘土１〜
９および従来粘土を用い、外径：２０mm、内径：１４m
m、幅：３mmの寸法を有するリング形状の成形体をそれ
ぞれ３個づつ成形し、この成形体を電気炉に装入し、温
度：１０００℃に２時間保持することにより貴金属造形
物のサンプルを作製した。これらサンプルの内ひび割れ
が発生したサンプルの個数を数え、その結果を表１〜２
に示した。
９および従来粘土を用い、外径：２０mm、内径：１４m
m、幅：３mmの寸法を有するリング形状の成形体をそれ
ぞれ３個づつ成形し、この成形体を電気炉に装入し、温
度：１０００℃に２時間保持することにより貴金属造形
物のサンプルを作製した。これらサンプルの内ひび割れ
が発生したサンプルの個数を数え、その結果を表１〜２
に示した。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】
【００１６】
【発明の効果】表１〜２に示される結果から、本発明粘
土１〜１０により作製した貴金属造形物のサンプルは３
個のうちいずれもひび割れは発生しなかったが、従来粘
土および比較粘土１〜９で作製したサンプルには３個の
うち少なくとも１個にひび割れが発生し、さらにこの発
明の範囲から外れた粒度のＡｕ粉末を用いた比較粘土３
〜５を用いて作製したサンプルは光沢が不足するなどの
欠陥を生じていることがわかる。
土１〜１０により作製した貴金属造形物のサンプルは３
個のうちいずれもひび割れは発生しなかったが、従来粘
土および比較粘土１〜９で作製したサンプルには３個の
うち少なくとも１個にひび割れが発生し、さらにこの発
明の範囲から外れた粒度のＡｕ粉末を用いた比較粘土３
〜５を用いて作製したサンプルは光沢が不足するなどの
欠陥を生じていることがわかる。
【００１７】上述のように、この発明の貴金属造形用粘
土は、従来よりも美術工芸品、装飾品などを歩留りよく
製造することができるという優れた効果がある。
土は、従来よりも美術工芸品、装飾品などを歩留りよく
製造することができるという優れた効果がある。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年４月１５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、貴金属からなる美術
工芸品、装飾品等の造形物（以下、貴金属造形物とい
う）を製造するための貴金属造形用粘土に関するもので
ある。
工芸品、装飾品等の造形物（以下、貴金属造形物とい
う）を製造するための貴金属造形用粘土に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、貴金属造形物は、貴金属と溶解鋳
造または鍛造することにより作製されていたが、近年、
貴金属造形物を貴金属造形用粘土の成形体と焼成するこ
とにより作製する方法が提案されている（特開平４−２
６７０７号公報参照）。
造または鍛造することにより作製されていたが、近年、
貴金属造形物を貴金属造形用粘土の成形体と焼成するこ
とにより作製する方法が提案されている（特開平４−２
６７０７号公報参照）。
【０００３】上記貴金属造形用粘土は、貴金属粉末：５
０〜９０重量％、セルローズ系水溶性バインダー：０．
８〜８重量％、界面活性剤：０．０３〜３重量％、油
脂：０．１〜３重量％を含有し、残りが水および不可避
不純物からなる組成を有し、上記貴金属粉末は、平均粒
径：２００μｍ以下としていた。
０〜９０重量％、セルローズ系水溶性バインダー：０．
８〜８重量％、界面活性剤：０．０３〜３重量％、油
脂：０．１〜３重量％を含有し、残りが水および不可避
不純物からなる組成を有し、上記貴金属粉末は、平均粒
径：２００μｍ以下としていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記貴金属造
形用粘土は、成形時の伸びが小さく、さらに上記貴金属
造形用粘土の成形体を焼結して得られた貴金属造形物に
は微細な割れが生じるなどの課題があった。
形用粘土は、成形時の伸びが小さく、さらに上記貴金属
造形用粘土の成形体を焼結して得られた貴金属造形物に
は微細な割れが生じるなどの課題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
かかる課題を解決するべく研究を行った結果、従来の貴
金属造形用粘土のように油脂を添加することなくセルロ
ーズ系水溶性バインダーの添加量を８．５〜２５重量％
に増加し、さらに貴金属粉末の粒度を平均粒径：５〜２
０μｍでかつ９０％の累積粒径を５０μｍ以下に制限す
ることにより上記課題を解決することができるという知
見を得たのである。
かかる課題を解決するべく研究を行った結果、従来の貴
金属造形用粘土のように油脂を添加することなくセルロ
ーズ系水溶性バインダーの添加量を８．５〜２５重量％
に増加し、さらに貴金属粉末の粒度を平均粒径：５〜２
０μｍでかつ９０％の累積粒径を５０μｍ以下に制限す
ることにより上記課題を解決することができるという知
見を得たのである。
【０００６】この発明は、かかる知見にもとづいてなさ
れたものであって、重量％で、貴金属粉末：２５〜９０
％、セルローズ系水溶性バインダー：８．５〜２５％、
界面活性剤：０．０３〜３％を含有し、残部：水および
不可避不純物からなり、上記貴金属粉末は、平均粒径：
５〜２０μｍでかつ９０％の累積粒径が５０μｍ以下の
貴金属造形用粘土に特徴を有するものである。
れたものであって、重量％で、貴金属粉末：２５〜９０
％、セルローズ系水溶性バインダー：８．５〜２５％、
界面活性剤：０．０３〜３％を含有し、残部：水および
不可避不純物からなり、上記貴金属粉末は、平均粒径：
５〜２０μｍでかつ９０％の累積粒径が５０μｍ以下の
貴金属造形用粘土に特徴を有するものである。
【０００７】この発明の貴金属造形用粘土に用いる原料
の配合組成および貴金属粉末の粒度を上記の如く限定し
た理由を説明する。
の配合組成および貴金属粉末の粒度を上記の如く限定し
た理由を説明する。
【０００８】（ａ） 貴金属粉末 貴金属造形用粘土を構成する主成分であるが、その含有
量が２５重量％未満では貴金属光沢を示すに十分な効果
が得られず、一方、９０重量％を越えて含有すると、得
られた貴金属造形用粘土の伸びおよび強度が低下するよ
うになるので好ましくない。したがって、貴金属造形用
粘土に含まれる貴金属粉末の含有量は２５〜９０重量％
に定めた。
量が２５重量％未満では貴金属光沢を示すに十分な効果
が得られず、一方、９０重量％を越えて含有すると、得
られた貴金属造形用粘土の伸びおよび強度が低下するよ
うになるので好ましくない。したがって、貴金属造形用
粘土に含まれる貴金属粉末の含有量は２５〜９０重量％
に定めた。
【０００９】上記貴金属粉末は、粘土中２５〜９０重量
％含有されていて、しかも、その平均粒径は５〜２０μ
ｍでかつ９０％の累積粒径が５０μｍ以下であることが
必要であり、この範囲から外れると焼結して得られた貴
金属造形物に微細なひび割れが発生し、光沢も減少する
ので好ましくない。
％含有されていて、しかも、その平均粒径は５〜２０μ
ｍでかつ９０％の累積粒径が５０μｍ以下であることが
必要であり、この範囲から外れると焼結して得られた貴
金属造形物に微細なひび割れが発生し、光沢も減少する
ので好ましくない。
【００１０】（ｂ） セルローズ系水溶性バインダー セルローズ系水溶性バインダーは、加熱すると速やかに
ゲル化して固化し、造形物の形状保持を容易にするが、
その添加量が９重量％未満では焼結して得られた貴金属
造形物に微細なひび割れが発生するので好ましくなく、
一方、２５重量％を越えて含有すると貴金属造形用粘土
の弾性が大きくなって成形が困難となるので好ましくな
い。したがってセルローズ系水溶性バインダーの含有量
は８．５〜２５重量％に定めた。
ゲル化して固化し、造形物の形状保持を容易にするが、
その添加量が９重量％未満では焼結して得られた貴金属
造形物に微細なひび割れが発生するので好ましくなく、
一方、２５重量％を越えて含有すると貴金属造形用粘土
の弾性が大きくなって成形が困難となるので好ましくな
い。したがってセルローズ系水溶性バインダーの含有量
は８．５〜２５重量％に定めた。
【００１１】（ｃ） 界面活性剤 界面活性剤を添加して混合することにより、バインダー
と水の反応により生じた固形物を粉砕し、また貴金属粉
末とバインダーとの混合性を良くする作用を有するが、
添加する界面活性剤の量が０．０３重量％未満では、そ
の効果が十分でなく、一方、界面活性剤を３重量％より
も多く添加すると、得られた貴金属造形用粘土の粘性度
が低下し、流動性を増して成形することが難しくなるの
で好ましくない。したがって、界面活性剤の添加量は、
０．０３〜３重量％に定めた。
と水の反応により生じた固形物を粉砕し、また貴金属粉
末とバインダーとの混合性を良くする作用を有するが、
添加する界面活性剤の量が０．０３重量％未満では、そ
の効果が十分でなく、一方、界面活性剤を３重量％より
も多く添加すると、得られた貴金属造形用粘土の粘性度
が低下し、流動性を増して成形することが難しくなるの
で好ましくない。したがって、界面活性剤の添加量は、
０．０３〜３重量％に定めた。
【００１２】
【実施例】 実施例１ 表１〜２に示される平均粒径および９０％の累積粒径を
有するＡｕ粉末、セルローズ系水溶性バインダーとして
のエチルセルローズ、界面活性剤、およびフタル酸−ｎ
−ジブチルを用意し、これらを表１〜２に示される割合
に配合し混練することにより本発明貴金属造形用粘土
（以下、本発明粘土という）１〜１０、比較貴金属造形
用粘土（以下、比較粘土という）１〜９および従来貴金
属造形用粘土（以下、従来粘土という）を作製した。
有するＡｕ粉末、セルローズ系水溶性バインダーとして
のエチルセルローズ、界面活性剤、およびフタル酸−ｎ
−ジブチルを用意し、これらを表１〜２に示される割合
に配合し混練することにより本発明貴金属造形用粘土
（以下、本発明粘土という）１〜１０、比較貴金属造形
用粘土（以下、比較粘土という）１〜９および従来貴金
属造形用粘土（以下、従来粘土という）を作製した。
【００１３】これら本発明粘土１〜１０、比較粘土１〜
９および従来粘土を用い、外径：２０mm、内径：１４m
m、幅：３mmの寸法を有するリング形状の成形体をそれ
ぞれ３個づつ成形し、この成形体を電気炉に装入し、温
度：１０００℃に２時間保持することにより貴金属造形
物のサンプルを作製した。これらサンプルの内ひび割れ
が発生したサンプルの個数を数え、その結果を表１〜２
に示した。
９および従来粘土を用い、外径：２０mm、内径：１４m
m、幅：３mmの寸法を有するリング形状の成形体をそれ
ぞれ３個づつ成形し、この成形体を電気炉に装入し、温
度：１０００℃に２時間保持することにより貴金属造形
物のサンプルを作製した。これらサンプルの内ひび割れ
が発生したサンプルの個数を数え、その結果を表１〜２
に示した。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】
【００１６】表１〜２に示される結果から、本発明粘土
１〜１０により作製した貴金属造形物のサンプルは３個
のうちいずれもひび割れは発生しなかったが、従来粘土
および比較粘土１〜９で作製したサンプルには３個のう
ち少なくとも１個にひび割れが発生し、さらにこの発明
の範囲から外れた粒度のＡｕ粉末を用いた比較粘土３〜
５を用いて作製したサンプルは光沢が不足するなどの欠
陥を生じていることがわかる。
１〜１０により作製した貴金属造形物のサンプルは３個
のうちいずれもひび割れは発生しなかったが、従来粘土
および比較粘土１〜９で作製したサンプルには３個のう
ち少なくとも１個にひび割れが発生し、さらにこの発明
の範囲から外れた粒度のＡｕ粉末を用いた比較粘土３〜
５を用いて作製したサンプルは光沢が不足するなどの欠
陥を生じていることがわかる。
【００１７】実施例２ 表３に示される平均粒径、９０％の累積粒径、成分組成
および色調を有するＫ１８粉末Ａ〜Ｆを用意した。
および色調を有するＫ１８粉末Ａ〜Ｆを用意した。
【００１８】
【表３】
【００１９】さらに、セルローズ系水溶性バインダーと
してのエチルセルローズ、および界面活性剤を用意し、
色調の異なったＫ１８粉末と共に表４に示される割合に
配合し、混練することによりＫ１８粉末とほぼ同じ色調
の本発明粘土１１〜１３および比較粘土１０〜１２を作
製した。
してのエチルセルローズ、および界面活性剤を用意し、
色調の異なったＫ１８粉末と共に表４に示される割合に
配合し、混練することによりＫ１８粉末とほぼ同じ色調
の本発明粘土１１〜１３および比較粘土１０〜１２を作
製した。
【００２０】これら３種類の色調を有する本発明粘土１
１〜１３を各々３０ｇづつ練り込み、雲流形模様のワイ
ングラス形成形体を作製した。さらに比較粘土１０〜１
２を各々３０ｇづつ練り込み、同様にして雲流形模様の
ワイングラス形成形体を作製した。これらワイングラス
形成形体を電気炉に装入し、温度：５００℃で脱バイン
ダーしたのち、還元雰囲気中、温度：８８０℃に２時間
保持することにより、成形体とほぼ同じ雲流形模様を有
する２個のワイングラス形貴金属焼結体を得た。これら
貴金属焼結体の表面を観察したところ、本発明粘土１１
〜１３で作製した貴金属焼結体にはひび割れが発生しな
かったが、比較粘土１０〜１２で作製した貴金属焼結体
にはひび割れが５個発見された。
１〜１３を各々３０ｇづつ練り込み、雲流形模様のワイ
ングラス形成形体を作製した。さらに比較粘土１０〜１
２を各々３０ｇづつ練り込み、同様にして雲流形模様の
ワイングラス形成形体を作製した。これらワイングラス
形成形体を電気炉に装入し、温度：５００℃で脱バイン
ダーしたのち、還元雰囲気中、温度：８８０℃に２時間
保持することにより、成形体とほぼ同じ雲流形模様を有
する２個のワイングラス形貴金属焼結体を得た。これら
貴金属焼結体の表面を観察したところ、本発明粘土１１
〜１３で作製した貴金属焼結体にはひび割れが発生しな
かったが、比較粘土１０〜１２で作製した貴金属焼結体
にはひび割れが５個発見された。
【００２１】
【表４】
【００２２】実施例３ 表５に示される平均粒径および９０％の累積粒径を有す
るＡｇ粉末およびＡｕ粉末、セルローズ系水溶性バイン
ダーとしてのエチルセルローズ、並びに界面活性剤を用
意し、これらを表５に示される割合に配合し混練するこ
とにより本発明粘土１４〜１５および比較粘土１３〜１
４を作製した。これら粘土のうち、Ａｇ粉末含有の本発
明粘土１４および比較粘土１３を用い、酒杯形の成形体
を作製し、これらを電気炉に装入し、大気中、温度：９
００℃、２時間保持のすることによりＡｇ製酒杯を得
た。
るＡｇ粉末およびＡｕ粉末、セルローズ系水溶性バイン
ダーとしてのエチルセルローズ、並びに界面活性剤を用
意し、これらを表５に示される割合に配合し混練するこ
とにより本発明粘土１４〜１５および比較粘土１３〜１
４を作製した。これら粘土のうち、Ａｇ粉末含有の本発
明粘土１４および比較粘土１３を用い、酒杯形の成形体
を作製し、これらを電気炉に装入し、大気中、温度：９
００℃、２時間保持のすることによりＡｇ製酒杯を得
た。
【００２３】得られたＡｇ製酒杯の表面に、Ａｕ粉末を
含む本発明粘土１５および比較粘土１４を用いて漢字の
「寿」形を造形し貼付けたのち、再度電気炉に装入し、
大気中、温度：９００℃、２時間保持することにより、
表面に「寿」の文字の入った酒杯を得た。これら酒杯の
表面を観察したところ、本発明粘土１４および１５で作
製した酒杯にはひび割れは見られなかったが、比較粘土
１３および１４で作製した酒杯には「寿」文字と酒杯本
体の境界にひび割れが４個発生しているのが確認でき
た。
含む本発明粘土１５および比較粘土１４を用いて漢字の
「寿」形を造形し貼付けたのち、再度電気炉に装入し、
大気中、温度：９００℃、２時間保持することにより、
表面に「寿」の文字の入った酒杯を得た。これら酒杯の
表面を観察したところ、本発明粘土１４および１５で作
製した酒杯にはひび割れは見られなかったが、比較粘土
１３および１４で作製した酒杯には「寿」文字と酒杯本
体の境界にひび割れが４個発生しているのが確認でき
た。
【００２４】
【表５】
【００２５】実施例４ 従来例２で作製した３種類の色調を有する本発明粘土１
１〜１３および比較粘土１０〜１２を用いて格子模様を
有するブローチ形成形体を作製し、このブローチ形成形
体を実施例２と同一条件で焼結することにより貴金属ブ
ローチ焼結体を得た。この貴金属ブローチ焼結体の表面
を観察したところ、本発明粘土１１〜１３で作製した貴
金属ブローチ焼結体にはひび割れは認められなかった
が、比較粘土１０〜１２で作製した貴金属ブローチ焼結
体には格子模様の接合部分に５個のひび割れが見られ
た。また、本発明粘土１１〜１３で作製した貴金属ブロ
ーチ焼結体は気孔率が２０％あり、液体香料を含浸させ
ることにより長時間芳香性を保持することができた。
１〜１３および比較粘土１０〜１２を用いて格子模様を
有するブローチ形成形体を作製し、このブローチ形成形
体を実施例２と同一条件で焼結することにより貴金属ブ
ローチ焼結体を得た。この貴金属ブローチ焼結体の表面
を観察したところ、本発明粘土１１〜１３で作製した貴
金属ブローチ焼結体にはひび割れは認められなかった
が、比較粘土１０〜１２で作製した貴金属ブローチ焼結
体には格子模様の接合部分に５個のひび割れが見られ
た。また、本発明粘土１１〜１３で作製した貴金属ブロ
ーチ焼結体は気孔率が２０％あり、液体香料を含浸させ
ることにより長時間芳香性を保持することができた。
【００２６】
【発明の効果】実施例１〜４の記載から明らかなよう
に、この発明の貴金属造形用粘土を用いると、ひび割れ
のない貴金属焼結体を得ることができるので、従来より
も歩留りよく美術工芸品、装飾品などを製造することが
できるという優れた効果がある。
に、この発明の貴金属造形用粘土を用いると、ひび割れ
のない貴金属焼結体を得ることができるので、従来より
も歩留りよく美術工芸品、装飾品などを製造することが
できるという優れた効果がある。
Claims (1)
- 【請求項１】 重量％で、貴金属粉末：２５〜９０％、
セルローズ系水溶性バインダー：８．５〜２５％、界面
活性剤：０．０３〜３％を含有し、残部：水および不可
避不純物からなり、上記貴金属粉末は、平均粒径：５〜
２０μｍでかつ９０％の累積粒径が５０μｍ以下である
ことを特徴とする貴金属造形用粘土。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24598993A JPH0770604A (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 貴金属造形用粘土 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24598993A JPH0770604A (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 貴金属造形用粘土 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0770604A true JPH0770604A (ja) | 1995-03-14 |
Family
ID=17141819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24598993A Pending JPH0770604A (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 貴金属造形用粘土 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0770604A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100489630B1 (ko) * | 2002-10-31 | 2005-05-17 | 류수연 | 귀금속 공예용 귀금속 점토 조성물 및 그 제조방법 |
| US7153559B2 (en) | 2000-09-08 | 2006-12-26 | Nippon Steel Corporation | Ceramic-metal composite body, composite structure for transporting oxide ion, and composite body having sealing property |
-
1993
- 1993-09-06 JP JP24598993A patent/JPH0770604A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7153559B2 (en) | 2000-09-08 | 2006-12-26 | Nippon Steel Corporation | Ceramic-metal composite body, composite structure for transporting oxide ion, and composite body having sealing property |
| KR100489630B1 (ko) * | 2002-10-31 | 2005-05-17 | 류수연 | 귀금속 공예용 귀금속 점토 조성물 및 그 제조방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010814 |