JPH077052Y2 - テーパボールエンドミル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、テーパボールエンドミルに係り、詳しくは
スローアウエイ式のテーパボールエンドミルに関する。

［従来の技術］ 従来、この種の工具としては、第３図に示すように、先
端が半球状をなす略円錐状の工具本体１の外周部に、該
工具本体１の先端半球面２及び外周円錐面３に開口し、
かつ工具軸線Ｏの回りに捩れる切屑排出溝４が形成さ
れ、この切屑排出溝４の回転方向を向く壁面５と上記先
端半球面２及び外周円錐面３との稜線部に、切刃６が一
体的に形成されてなる、いわゆるソリッド式のテーパボ
ールエンドミルが知られている。

また、このようなテーパボールエンドミルに類似のエン
ドミルとして、従来より、以下に述べる２種類のエンド
ミルが知られている。

すなわち、切刃先端部が半球状の回転軌跡を描くエンド
ミルとしては、例えば第４図及び第５図に示すように、
先端が半球状をなす略円柱状の工具本体７の外周部に、
先端半球面８及び外周面９に開口する複数の切屑排出溝
10が形成され、これら切屑排出溝10の回転方向を向く壁
面11に、ほぼ1/4円弧状の切刃12を有するスローーアウ
エイチツプ（以下、チツプと略称する。）13が、各切刃
12が工具軸線Ｏ回りに一の半球面状の回転軌跡を描くよ
うに装着されてなるボールエンドミルが提供されてい
る。

他方、切刃の回転軌跡が円錐面を描くエンドミルとして
は、第６図に示すように、略円錐状をなす工具本体14
に、複数の切屑排出溝15が形成され、これら切屑排出溝
15の一方の壁面に、直線状の切刃16を有するチツプ17
が、それぞれの切刃16の位置が工具軸線Ｏの方向に互い
にずれるように、かつ、各切刃16が工具軸線回りに一の
円錐状の回転軌跡を描くように装着されてなるものが提
供されている。

［考案が解決しようとする課題］ ところで、上述のテーパボールエンドミルにあっては、
従来より第３図に示すようなソリッド式のものが専ら提
供され、上述した従来のボールエンドミルやテーパエン
ドミルのように、チツプを着脱自在に装着した、いわゆ
るスローアウエイ式のものは、以下に述べるような理由
から未だ実用化されていなかった。

すなわち、従来の技術によってスローアウエイ式のテー
パボールエンドミルを構成するには、上述した従来のボ
ールエンドミルとテーパエンドミルとを組み合わせるこ
と、具体的には、第７図に示すように、従来のボールエ
ンドミルの工具本体１の外周面９を円錐面状に形成し、
この円錐面の稜線に沿って直線状の切刃16を有するチツ
プ17を、従来のテーパエンドミルのように装着すること
が考えられる。

しかしながら、上記の場合には、各切刃12、16による切
削面に段差が生じないように配慮する必要があることか
ら、チツプ17の装着に際して、その切刃16を工具軸線Ｏ
に対して所定のテーパ角で傾斜させると同時に、該切刃
16が工具軸線Ｏの回りに描く円錐面状の回転軌跡を切刃
12の半球面状の回転軌跡と接触させる必要が生じる。こ
のため、チツプ17の位置決め作業が複雑化して作業性が
著しく劣化し、実用性に欠けるという結果を招くのであ
る。

この考案は、このような背景の下になされたもので、チ
ツプを容易に装着し得る実用性の高いスローアウエイ式
のテーパボールエンドミルを提供することを目的とす
る。

［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するためにこの考案のテーパボールエン
ドミルは、先端が半球状をなす略円錐状の工具本体の外
周部に、該工具本体の先端半球面及び外周円錐面に開口
する複数の切屑排出溝が形成され、これら切屑排出溝の
回転方向を向く壁面のうち、少なくとも一の壁面の先端
部に、円弧状の切刃を有する第１のチツプが、上記切刃
の工具軸線回りの回転軌跡が上記先端半球面を内包する
一の半球面を描くようにして装着され、上記第１のチツ
プの少なくとも一つに、上記円弧状の切刃の後端部に連
続して上記外周円錐面から突出し、かつ、工具先端側か
ら基端側へ向かうに従って漸次工具径方向外方側へ傾斜
しつつ直線的に延在し、工具軸線回りの回転軌跡が上記
半球面に連続する円錐面を描く補助切刃が形成され、上
記第１のチツプよりも工具軸方向基端側の上記各壁面
に、直線状の切刃を有する第２のチツプが、各々の切刃
の工具軸方向の位置を互いにずらした状態で、かつ、各
切刃の工具軸線回りの回転軌跡が上記補助切刃の回転軌
跡に連続する円錐面を描くように装着されてなるもので
ある。

［作用］ 上記構成によれば、第１のチツプに設けられた補助切刃
が工具軸線回りに円錐面状の回転軌跡を描き、しかも、
この回転軌跡は、円弧状の切刃が工具軸線回りに描く半
球面状の回転軌跡に連続するので、この補助切刃の回転
軌跡を基準として第２のチップの切刃の位置決めをする
ことができる。

［実施例］ 以下、第１図及び第２図を参照して、本考案の実施例を
説明する。

これらの図において符号20は工具本体である。この工具
本体20は、円錐体の先端部を略半球状に形成してなるも
ので、その外周部には、先端半球面21及び外周円錐面22
に開口し、かつ工具軸線Ｏの回りに捩れる２条の切屑排
出溝23、24が形成されている。そして、これら切屑排出
溝23、24の回転方向を向く壁面25の先端部には、第１の
チツプ（第１のスローアウエイチツプ）26、27が着脱自
在に装着されている。

これら第１のチツプ26、27のうち、工具本体20の先端側
に位置する第１のチツプ26は、超硬合金製の板材の外周
稜線部に略1/4円弧状をなす切刃28が形成されてなるも
のである。そして、この第１のチツプ26は、切刃28の先
端部28aが、工具先端側からの底面視（第２図）におい
て工具回転中心P₀と一致するように、かつ、切刃28の工
具軸線Ｏ回りの回転軌跡が工具本体20の上記先端半球面
21を内包する半球面を描くように位置決めされて装着さ
れている。

一方、上記第１のチツプ27は、超硬合金製の板材の外周
稜線部に、1/4円に満たない長さの円弧状の切刃29と、
この切刃29の先端部29aと鈍角に交差する小切刃30と、
各切刃29の後端部29bに連なって切刃29の接線方向に直
線的に延在する補助切刃31とが形成されてなるものであ
る。そして、この第１のチツプ27は、切刃先端部29aが
工具回転中心P₀よりも外周側へ離間するように、かつ、
切刃29の工具軸線Ｏ回りの回転軌跡が上記第１のチツプ
26の切刃28が描く半球面状の回転軌跡と一致するよう
に、さらには、上記補助切刃31が工具本体20の外周円錐
面22に沿って所定角度傾斜するように位置決めされて装
着されている。

また、上記第１のチツプ26、27よりも工具基端側の上記
壁面25には、複数の第２のチツプ（第２のスローアウエ
イチツプ）32が、工具軸線方向の位置を互いにずらした
状態で着脱自在に装着されている。これら第２のチツプ
32は、超硬合金を平面視略菱形をなす板材に形成してな
るもので、その上面と側面との稜線部には直線的に延び
る切刃33が形成されている。

これら第２のチツプ32のうち、第１のチツプ26に隣接し
て最も工具先端側に位置する第２のチツプ32aは、上記
第１のチツプ27の補助切刃31が工具軸線Ｏの回りに描く
円錐面状の回転軌跡を基準として位置決めされている。
すなわち、上記第２のチツプ32aは、その切刃33が、工
具軸線Ｏの回りに、上記補助切刃31の回転軌跡に連続す
る円錐面状の回転軌跡を描くように位置決めされて装着
されている。

そして、この第２のチツプ32aと工具軸方向の位置が一
部重なり合う第２のチツプ32bは、その切刃33が、工具
軸線Ｏの回りに上記第２のチツプ32aの切刃33の回転軌
跡に連続する回転軌跡を描くように位置決めされ、以
下、同様に各切屑排出溝23、24の第２のチツプ33が、工
具先端側から工具基端側へ向かって順次工具軸方向の位
置が重なる第２のチツプ32の回転軌跡を基準として交互
に位置決めされ、これより、すべての第２のチツプ32の
切刃33が工具軸線Ｏの回りに描く回転軌跡は、上記補助
切刃31の回転軌跡に連続しかつ工具本体20の外周円錐面
22を内包する一の円錐面をなしている。

以上のように構成されたテーパボールエンドミルにあっ
ては、第１のチツプ27の切刃29に連続する補助切刃31
が、切刃29によって描かれる半球面状の回転軌跡の後端
部に連続する円錐面状の回転軌跡を描くので、最も工具
先端側に位置する第２のチツプ32aの装着にあたって
は、その切刃33の回転軌跡を補助切刃31の描く円錐面状
の回転軌跡に連続させれば足り、切刃33の回転軌跡を、
第１のチツプ26、27の切刃28、29の描く半球面に接触さ
せるような複雑な作業は必要としない。

このため、第２のチツプ32の装着作業が大幅に容易化さ
れ、第１のチツプ26、27の切刃28、29が描く半球面状の
回転軌跡と第２のチツプ32の切刃33が描く円錐面状の回
転軌跡を容易に連続させて、半球面と円錐面との間に段
差が生じない切削面を容易に得ることができる。

なお、本実施例では、特に工具本体20の外周部に２条の
切屑排出溝23、24を形成しているが、本考案はこれに限
るものではなく、１条あるいは３条以上であっても良
い。

また、第１のチツプ26、27は、必ずしもすべての切屑排
出溝23、24に設ける必要はなく、例えば、切屑排出溝24
の第１のチツプ27を省略し、これに代えて切屑排出溝23
の第１のチツプ26の切刃28に連続して補助切刃31を設け
る等、一部の切屑排出溝にのみ設けることもできる。

さらに、補助切刃31は、必ずしも最も工具基端側に位置
する第１のチツプ27に限定して設ける必要はなく、第１
のチツプ26側に、あるいは第１のチツプ26、27の両者に
設けることもできる。

［考案の効果］ 以上説明したように、この考案によれば、第１のチツプ
の補助切刃が、円弧状の切刃の描く半球面状の回転軌跡
と連続する円錐面状の回転軌跡を描くので、第２のチツ
プの装着にあたっては、その切刃の回転軌跡が補助切刃
の描く円錐面状の回転軌跡に連続するように装着するの
みで足り、第１のチツプの円弧状の切刃が描く半球面状
の回転軌跡と接触させるような複雑な作業は必要としな
い。このため、第２のチツプの位置決め作業が大幅に容
易化され、この結果、実用性の高いスローアウエイ式の
テーパボールエンドミルを提供できるという優れた効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本考案の一実施例を示す図で、第１
図は側面図、第２図は第１図におけるＩ矢視図、第３図
は従来のテーパボールエンドミルを示す図、第４図は及
び第５図は従来のボールエンドミルを示す図で、第４図
はその側面図、第５図は第４図におけるII矢視図、第６
図は従来のテーパエンドミルの側面図、そして第７図は
従来の技術によってテーパボールエンドミルをスローア
ウエイ化したときの問題点を説明するための図である。 20……工具本体、21……先端半球面、22……外周円錐
面、23・24……切屑排出溝、25……壁面、26・27……第
１のチツプ、28・29……第１のチツプの切刃、31……補
助切刃、32……第２のチツプ、33……第２のチツプの切
刃。

フロントページの続き (72)考案者 柳沢 勝雄 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地の１ ホ ンダエンジニアリング株式会社内 (72)考案者 石田 康二 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地の１ ホ ンダエンジニアリング株式会社内 (56)参考文献 実開 昭63−147213（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】先端が半球状をなす略円錐状の工具本体の
   外周部に、該工具本体の先端半球面及び外周円錐面に開
   口する複数の切屑排出溝が形成され、 これら切屑排出溝の回転方向を向く壁面のうち、少なく
   とも一の壁面の先端部に、円弧状の切刃を有する第１の
   スローアウエイチツプが、上記切刃の工具軸線回りの回
   転軌跡が上記先端半球面を内包する一の半球面を描くよ
   うにして装着され、 上記第１のスローアエイチツプの少なくとも一つに、上
   記円弧状の切刃の後端部に連続して上記外周円錐面から
   突出し、かつ、工具先端側から基端側へ向かうに従って
   漸次工具径方向外方へ傾斜しつつ直線的に延在し、工具
   軸線回りの回転軌跡が上記半球面に連続する円錐面を描
   く補助切刃が形成され、 上記第１のスローアエイチツプよりも工具軸方向基端側
   の上記各壁面に、直線状の切刃を有する第２のスローア
   エイチツプが、各々の切刃の工具軸方向の位置を互いに
   ずらした状態で、かつ、各切刃の工具軸線回りの回転軌
   跡が上記補助切刃の回転軌跡に連続する円錐面を描くよ
   うに装着されてなるテーパボールエンドミル。