JPH0518005Y2

JPH0518005Y2 -

Info

Publication number: JPH0518005Y2
Application number: JP1986090757U
Authority: JP
Priority date: 1986-06-14
Filing date: 1986-06-14
Publication date: 1993-05-13
Anticipated expiration: 2001-06-14
Also published as: JPS62201612U

Description

【考案の詳細な説明】「産業上の利用分野」この考案は、工具本体の先端部に底刃を形成す
る切刃チツプを備えたスローアウエイ式穴明け工
具に関するものである。

「従来の技術」従来、上記のようなスローアウエイ式穴明け工
具としては、第１３図に符号１で示すようなもの
が知られている。

このスローアウエイ式穴明け工具１は、工具本
体１１を備えている。この工具本体１１には、そ
の先端から後方に向つて２つの切屑排出溝１２，
１２が設けられており、これら２つの切屑排出溝
１２，１２の先端部の回転方向を向く面には、第
１の切刃チツプ１３、第２の切刃チツプ１４が装
着されている。前記第１の切刃チツプ１３は、平
面視略正三角形状になされたポジテイブスローア
ウエイチツプであつて、その正三角形状の各辺稜
には切刃１５，１５，１５が形成されている。こ
の切刃１５は、前記正三角形状の頂点に相当する
その両端を結ぶ直線に対して、その中央部が外周
側へ「く」字状に突出して形成されている。そし
て、このような第１の切刃チツプ１３は、その３
つの切刃１５のうち１つが底刃とされ、その底刃
とされた切刃１５の内周側端部が前記工具本体１
１の軸線Ｚを越えてオーバーセンターとなるよう
に配設されている。また、前記第２の切刃チツプ
１４は、前記第１の切刃チツプ１３と同形同大の
ポジデイブスローアウエイチツプであつて、前記
第１の切刃チツプ１３と同様に、その３つの切刃
１５のうち１つが底刃とされて配設されている。
そして、この第２の切刃チツプ１４は、その底刃
とされた切刃１５の内周側端縁が前記工具本体１
１の軸線Ｚから離間するように配設されている。

このようなスローアウエイ式穴明け工具１は、
切刃チツプ１３および切刃チツプ１４の底刃とさ
れた切刃１５，１５によつて切削を行う。そし
て、底刃とされた切刃１５が摩耗してきたら、他
の切刃１５を順次底刃として切削に供し、穴明け
を行うようになつている。

「考案が解決しようとする問題点」ところで、上記のスローアウエイ式穴明け工具
１にあつては、切刃チツプ１３の３つの切刃１５
をそれぞれ底刃として使用するようにしており、
切刃チツプ１４についても同様である。このた
め、１つの切刃チツプを３回しか使用することが
できず、切刃チツプの利用効率を向上させること
ができないという問題点があつた。

「問題点を解決するための手段」この考案は、上記の問題点を解決するためにな
されたもので、工具本体の先端部に、底刃の中心
部を形成する内周側切刃チツプと、底刃の外周部
を形成する外周側切刃チツプとを備えたスローア
ウエイ式穴明け工具であつて、前記内周側切刃チ
ツプと前記外周側切刃チツプとは、同形状同大の
平面視略正三角形状をなすポジテイブスローアウ
エイチツプであり、その各辺稜が辺稜部切刃とさ
れ、正三角形状の頂部にこの頂部の二等分線に対
して対称でかつ頂角より大なる角をなす２つのノ
ーズ部切刃がＶ字状に形成され、この２つのノー
ズ部切刃同志の交差部にノーズアール刃が形成さ
れており、前記内周側切刃チツプは、辺稜部切刃
とこの辺稜部切刃に隣接してその内周側に位置す
るノーズ部切刃とが底刃とされ、かつ底刃とされ
ノーズ部切刃に隣接するノーズアール刃が前記工
具本体の軸線を越えてオーバーセンターとなるよ
うに配設され、前記外周側切刃チツプは、辺稜部
切刃とこの辺稜部切刃に隣接してその外周側に位
置するノーズ部切刃とが底刃とされ、かつ底刃と
されたノーズ部切刃にノーズアール刃を介して隣
接するノーズ部切刃が前記工具本体の軸線方向後
方に向かうにしたがい前記軸線に対して半径方向
内方に向かうように配設され、さらに前記外周側
切刃チツプと前記内周側切刃チツプとは、前記内
周側切刃チツプの底刃とされる辺稜部切刃と前記
外周側切刃チツプの底刃とされる辺稜部切刃とが
前記工具本体の軸線を含む平面上の回転軌跡にお
いて互いに交差し、かつその交差点がそれぞれの
前記辺稜部切刃の中央部に位置するように配設さ
れた構成とされている。

「実施例」以下、この考案の実施例について第１図ないし
第１２図を参照して説明する。

第１図および第２図は、この考案に係るスロー
アウエイ式穴明け工具２を示す図である。このス
ローアウエイ式穴明け工具２は、工具本体２１を
備えている。この工具本体２１には、その先端か
ら後方に向つて２つの切屑排出溝２２，２３が設
けられており、これら切屑排出溝２２，２３の回
転方向を向く面の先端部には、それぞれチツプ座
２４，２５が設けられている。これらチツプ座２
４，２５には、互いに同形同大で略正三角形状の
外周側切刃チツプ２６と内周側切刃チツプ２７と
がそれぞれ締結ボルト２８，２８によつて締め付
け固定されている。

前記外周側切刃チツプ２６および内周側切刃チ
ツプ２７は、第３図および第４図に示すように、
平面視略正三角形状をなすポジデイブスローアウ
エイチツプであつて、すくい面とされる上面３１
と、この上面３１に平行に設けられ着座面とされ
る下面３２と、前記上面３１の外周から前記下面
３２の外周に至る逃げ面とされる側面３３とを有
している。そして、この側面３３の逃げ角αは5°
〜15°になされている。また、前記正三角形状の
上面３１の各辺稜は辺稜部切刃３４，３４，３４
とされ、正三角形状の頂部には２つのノーズ部切
刃３５，３５がＶ字状に形成されている。これら
ノーズ部切刃３５，３５は、前記正三角形の頂部
の二等分線に対して対称でかつ正三角形の頂角β
＝60°より大なるノーズ角γをなすようになされ
ている。このノーズ角γは100°〜120°に設定する
のが望ましく、この外周側切刃チツプ２６および
内周側切刃チツプ２７では、100°になされてい
る。そして、前記ノーズ部切刃３５，３５同志の
交差部には、ノーズアール刃３６が形成されてお
り、このノーズアール刃３６の曲率半径R₁は0.4
〜1.2mmになされている。一方、前記辺稜部切刃
３４の長さＡは、３つの辺稜部切刃３４，３４，
３４の内接円の直径をＢとすると、3^1/2Ｂの40％
〜60％にするのが望ましく、この外周側切刃チツ
プ２６および内周側切刃チツプ２７では、3^1/2Ｂ
の50％になされている。また、前記辺稜部切刃３
４と前記ノーズ部切刃３５との交差部には、切刃
間アール刃３７が形成されており、その曲率半径
R₂は0.2〜0.8mmになされている。なお、前記外周
側切刃チツプ２６および内周側切刃チツプ２７
は、その上面３１から下面３２へ貫通する固定穴
３８を有している。

次に、このような外周側切刃チツプ２６および
内周側切刃チツプ２７の配置を、第５図を参照し
て説明する。これらの図は、外周側切刃チツプ２
６および内周側切刃チツプ２７の前記工具本体２
１の軸線Ｘを含む平面における回転軌跡を示すも
のである。

この図において、前記内周側切刃チツプ２７
は、その一の辺稜部切刃３４とこの辺稜部切刃３
４に切刃間アール刃３７を介してその内周側に位
置するノーズ部切刃３５とが底刃とされ、かつ前
記切刃間アール刃３７がその両端に隣接する辺稜
部切刃３４およびノーズ部切刃３５より前記工具
本体２１の軸線Ｘの先方に位置するように配設さ
れている。また、前記内周側切刃チツプ２７は、
底刃とされた前記ノーズ部切刃３５に隣接するノ
ーズアール刃３６が前記工具本体２１の軸線Ｘを
越えてオーバーセンターとなるように配設されて
いる。そして、前記軸線Ｘに垂直で前記切刃間ア
ール刃３７の先端を通る仮想先端線Ｙに対する前
記辺稜部切刃３４の角度θ1および前記仮想先端線
Ｙに対する前記ノーズ部切刃３５の角度θ2は、5°
〜15°にするのが望ましく、このスローアウエイ
式穴明け工具２では、θ1＝8°、θ2＝12°になされ
ている。

また、前記外周側切刃チツプ２６は、その一の
辺稜部切刃３４とこの辺稜部切刃３４に切刃間ア
ール刃３７を介してその外周側に位置するノーズ
部切刃３５とが底刃とされ、かつ前記切刃間アー
ル刃３７がその両端に隣接する辺稜部切刃３４お
よびノーズ部切刃３５より前記工具本体２１の軸
線Ｘの先方に位置するように配設されている。ま
た、前記外周側切刃チツプ２６は、底刃とされた
ノーズ部切刃３５にノーズアール刃３６を介して
隣接するノーズ部切刃３５が前記工具本体２１の
軸線Ｘ方向後方に向かうにしたがい前記軸線Ｘに
対して半径方向内方に向かうように配設されてい
る。そして、前記仮想先端線Ｙに対する前記辺稜
部切刃３４の角度θ1および前記仮想先端線Ｙに対
する前記ノーズ部切刃３５の角度θ2は、前記内周
側切刃チツプ２７の場合と同様に、5°〜15°にす
るのが望ましく、このスローアウエイ式穴明け工
具２では、θ1＝8°、θ2＝12°になされている。ま
た、底刃とされたノーズ部切刃３５にノーズアー
ル刃３６を介して隣接するノーズ部切刃３５の軸
線Ｘ方向に対する逃げ角εは0°〜5°が望ましく、
このスローアウエイ式穴明け工具２では2°に設定
されている。

そして、前記外周側切刃チツプ２６と前記内周
側切刃チツプ２７とは、前記内周側切刃チツプ２
７の底刃とされる辺稜部切刃３４と前記外周側切
刃チツプ２６の底刃とされる辺稜部切刃３４とが
互いに交差し、その交差点Ｐがそれぞれの辺稜部
切刃３４，３４の中央部に位置するように配設さ
れている。

第７図は、このようなスローアウエイ式穴明け
工具２によつて穴明けを実施した状態を示す図で
ある。この図において、内周側切刃チツプ２７の
切刃のうち、実際の切削に供されるのは、底刃と
されるノーズ部切刃３５と、前記ノーズ部切刃３
５の外周側に隣接する切刃間アール刃３７と、こ
の切刃間アール刃３７の外周側に隣接する辺稜部
切刃３４のうち前記切刃間アール刃３７から前記
交差点Ｐに至る部分とである。そして、前記底刃
とされるノーズ部切刃３５に隣接しオーバーセン
ターとなつているノーズアール刃３６は、切削に
供されない。また、前記外周側切刃チツプ２６の
切刃のうち、実際の切削に供されるのは、底刃と
される辺稜部切刃３４のうち前記交差点Ｐから外
周側に位置する部分と、この辺稜部切刃３４の外
周側に隣接する切刃間アール刃３７と、この切刃
間アール刃３７の外周側に隣接するノーズ部切刃
３５と、このノーズ部切刃３５の外周側に隣接す
るノーズアール刃３６である。

したがつて、内周側切刃チツプ２７を、それ自
体を120°ずつ回転させることによつて３回切刃交
換を行つた場合には、その切削に供される切刃は
第８図中Ｍで示す範囲となり、また外周側切刃チ
ツプ２６を、同様に３回切刃交換を行つた場合に
は、その切削に供される切刃は第８図中Ｎで示す
範囲となる。このように、内周側切刃チツプ２７
として３回切刃交換を行つた場合の切削に供され
る切刃の範囲と、外周側切刃チツプ２６を３回切
交換を行つた場合の切削に供される切刃の範囲と
は重ならない。また、各切刃チツプ２６，２７の
上面３１の辺稜部および頂部に形成された辺稜部
切刃３４、ノーズ部切刃３５、ノーズアール刃３
６、および切刃間アール刃３７に、切削に供され
ない部分が生じることもない。

したがつて、上記スローアウエイ式穴明け工具
２にあつては、同一の切刃チツプを内周側切刃チ
ツプ２７として３回切刃交換し、外周側切刃チツ
プ２６として３回切刃交換して合計６回切刃交換
することができ、かつ切刃チツプに形成された切
刃を満遍無く使いきることができるので、切刃チ
ツプの利用効率を極限まで向上させることができ
る。

また、上記スローアウエイ式穴明け工具２にあ
つては、辺稜部切刃３４とノーズ部切刃３５とが
チツプ外周側に凸となるように形成されているか
ら、第９図に示すように、辺稜部切刃３４から生
成される切屑Ｓとノーズ部切刃３５から生成され
る切屑Ｔとが互いに干渉し、したがつて切屑の分
断を促進させることができ、切屑の排出性を向上
させることができる。また、切削幅を底刃とされ
る４つの切刃毎に分割させることができるから、
切削抵抗を減少させることができる。さらに、辺
稜部切刃３４の傾斜角θ1を8°、ノーズ部切刃３５
の傾斜角θ2を12°としているから、切刃に加わる
半径方向の分力をつり合わせることができ、した
がつて切削バランスを良好にすることができる。

なお、上記実施例においては、外周側切刃チツ
プ２６および内周側切刃チツプ２７として、すく
い面とされる上面３１が直平面状になされた切刃
チツプを採用しているが、これに限る必要はな
く、上面３１の外周部にチツプブレーカーをもう
けてもよい。すなわち、第１０図に示す切刃チツ
プ４は、その上面３１に、外周切刃に平行に一定
幅のチツプブレーカー４１を設けたものである。
また、第１１図に示す切刃チツプ５は、その上面
３１に、切刃間アール刃３７付近は幅が狭く、そ
れ以外の部分では幅の広いチツプブレーカー５１
が設けられたものである。さらに、第１２図に示
す切刃チツプ６は、その上面３１に外周切刃から
の幅が広い部分と狭い部分とが交互に形成された
チツプブレーカー６１が設けられている。

「考案の効果」以上に説明したように、この考案によれば、工
具本体の先端部に、底刃の中心部を形成する内周
側切刃チツプと、底刃の外周部とを形成する外周
側切刃チツプとを備えたスローアウエイ式穴明け
工具であつて、前記内周側切刃チツプと前記外周
側切刃チツプとは、同形状同大の平面視略正三角
形状をなすポジテイブスローアウエイチツプであ
り、その各辺稜が辺稜部切刃とされ、正三角形状
の頂部にこの頂部の二等分線に対して対称でかつ
頂角より大なる角をなす２つのノーズ部切刃がＶ
字状に形成され、この２つのノーズ部切刃同志の
交差部にノーズアール刃が形成されており、前記
内周側切刃チツプは、辺稜部切刃とこの辺稜部切
刃に隣接してその内周側に位置するノーズ部切刃
とが底刃とされ、かつ底刃とされたノーズ部切刃
に隣接するノーズアール刃が前記工具本体の軸線
を越えてオーバーセンターとなるように配設さ
れ、前記外周側切刃チツプは、辺稜部切刃とこの
辺稜部切刃に隣接してその外周側に位置するノー
ズ部切刃とが底刃とされ、かつ底刃とされたノー
ズ部切刃にノーズアール刃を介して隣接するノー
ズ部切刃が前記工具本体の軸線方向後方に向かう
にしたがい前記軸線に対して半径方向内方に向か
うように配設され、さらに前記外周側切刃チツプ
と前記内周側切刃チツプとは、前記内周側切刃チ
ツプの底刃とされる辺稜部切刃と前記外周側切刃
チツプの底刃とされる辺稜部切刃とが前記工具本
体の軸線を含む平面上の回転軌跡において互いに
交差し、かつその交差点がそれぞれの前記辺稜部
切刃の中央部に位置するように配設されているか
ら、切刃チツプを内周側切刃チツプとして３回切
刃交換し外周側切刃チツプとして３回切刃交換し
て、計６回使用に供することができるとともに、
切刃チツプに形成された切刃を満遍無く使いきる
ことができるので、切刃チツプの利用効率を極限
まで向上させることができる。また、辺稜部切刃
から生成された切屑とノーズ部切刃から生成され
た切屑との切屑干渉利用により、切屑分断能力を
向上させ、切屑の排出を円滑に行うことができる
という効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本考案の一実施例を示す
図であつて、第１図はその側面図、第２図はその
軸線方向先端視図、第３図および第４図は第１図
および第２図中に示された切刃チツプを示す図で
あつて、第３図はその平面図、第４図は第３図中
−線に沿う矢視断面図、第５図は内周側切刃
チツプと外周側切刃チツプの軸線を含む平面にお
ける回転軌跡を示す図、第６図は第５図中矢印
部分の拡大図、第７図は切削状態を示す断面図、
第８図は切刃の切削に供される範囲を示す平面
図、第９図は切屑の生成状態を示す断面図、第１
０図ないし第１２図は本考案で使用される他の切
刃チツプを示す平面図、第１３図は従来のスロー
アウエイ式穴明け工具の一例を示す側面図であ
る。２……スローアウエイ式穴明け工具、４……切
刃チツプ、５……切刃チツプ、６……切刃チツ
プ、２１……工具本体、２６……外周側切刃チツ
プ、２７……内周側切刃チツプ、３４……辺稜部
切刃、３５……ノーズ部切刃、３６……ノーズア
ール刃、Ｘ……軸線。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】工具本体の先端部に、底刃の中心部を形成する
内周側切刃チツプと、底刃の外周部を形成する外
周側切刃チツプとを備えたスローアウエイ式穴明
け工具であつて、前記内周側切刃チツプと前記外周側切刃チツプ
とは、同形状同大の平面視略正三角形状をなすポ
ジテイブスローアウエイチツプであり、その各辺
稜が辺稜部切刃とされ、正三角形状の頂部にこの
頂部の二等分線に対して対称でかつ頂角より大な
る角をなす２つのノーズ部切刃がＶ字状に形成さ
れ、この２つのノーズ部切刃同志の交差部にノー
ズアール刃が形成されており、前記内周側切刃チツプは、辺稜部切刃とこの辺
稜部切刃に隣接してその内周側に位置するノーズ
部切刃とが底刃とされ、かつ底刃とされたノーズ
部切刃に隣接するノーズアール刃が前記工具本体
の軸線を越えてオーバーセンターとなるように配
設され、前記外周側切刃チツプは、辺稜部切刃とこの辺
稜部切刃に隣接してその外周側に位置するノーズ
部切刃とが底刃とされ、かつ底刃とされたノーズ
部切刃にノーズアール刃を介して隣接するノーズ
部切刃が前記工具本体の軸線方向後方に向かうに
したがい前記軸線に対して半径方向内方に向かう
ように配設され、さらに前記外周側切刃チツプと前記内周側切刃
チツプとは、前記内周側切刃チツプの底刃とされ
る辺稜部切刃と前記外周側切刃チツプの底刃とさ
れる辺稜部切刃とが前記工具本体の軸線を含む平
面上の回転軌跡において互いに交差し、かつその
交差点がそれぞれの前記辺稜部切刃の中央部に位
置するように配設されたことを特徴とするスロー
アウエイ式穴明け工具。