JPH0770449B2 - 分極性電極の製造法 - Google Patents
分極性電極の製造法Info
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- JPH0770449B2 JPH0770449B2 JP62156824A JP15682487A JPH0770449B2 JP H0770449 B2 JPH0770449 B2 JP H0770449B2 JP 62156824 A JP62156824 A JP 62156824A JP 15682487 A JP15682487 A JP 15682487A JP H0770449 B2 JPH0770449 B2 JP H0770449B2
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- polarizable electrode
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- capacitor
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、電気二重層キャパシタや電池あるいはエレク
トロクロミックディスプレイに用いる分極性電極の製造
法に関する。
トロクロミックディスプレイに用いる分極性電極の製造
法に関する。
従来の技術 従来の技術を電気二重層キャパシタを列にとり説明す
る。ペーパ状の分極性電極としては特開昭59−93216号
公報に示されているものがある。このものは活性炭繊維
とバインダーとから構成されたペーパ状の分極性電極１
の片面にアルミニウム，ニッケル等の導電層２を形成
し、セパレータ３を介し相対向させ、これらを電解液と
ともに金属ケース６と封口板５および両者を絶縁するガ
スケット４によって密封したものである。
る。ペーパ状の分極性電極としては特開昭59−93216号
公報に示されているものがある。このものは活性炭繊維
とバインダーとから構成されたペーパ状の分極性電極１
の片面にアルミニウム，ニッケル等の導電層２を形成
し、セパレータ３を介し相対向させ、これらを電解液と
ともに金属ケース６と封口板５および両者を絶縁するガ
スケット４によって密封したものである。
また活性炭繊維布を分極性電極に用いるものは比表面積
が2500m2/gと大きくでき、また不純物も少なく電気二重
層キャパシタに適しているが活性炭粉末と比較すると大
変高価であり、加圧しないと空隙率が90％以上占めてお
り（加圧しても60％以上占める）空間部分のロスが大き
い。以上のように空間部分が多いため、繊維一本どうし
の接触が少なく、接触抵抗が大きくなる。
が2500m2/gと大きくでき、また不純物も少なく電気二重
層キャパシタに適しているが活性炭粉末と比較すると大
変高価であり、加圧しないと空隙率が90％以上占めてお
り（加圧しても60％以上占める）空間部分のロスが大き
い。以上のように空間部分が多いため、繊維一本どうし
の接触が少なく、接触抵抗が大きくなる。
さらに活性炭粉末をフッ素樹脂で結合させ集電体に保持
させ分極性電極としたものがある。
させ分極性電極としたものがある。
発明が解決しようとする問題点 上記のような構成の分極性電極はペーパ状の場合強度を
高めるためにバインダーの含有量を多くなり従って、抵
抗値が大きくなり、インピーダンスも高くなる。また純
度が低く使用電圧を高くできない。さらに、活性炭繊維
布の場合空間効率が低く高価である。活性炭粉末を用い
た場合でもバインダーの含有量が多くなり抵抗値が大き
くなる。
高めるためにバインダーの含有量を多くなり従って、抵
抗値が大きくなり、インピーダンスも高くなる。また純
度が低く使用電圧を高くできない。さらに、活性炭繊維
布の場合空間効率が低く高価である。活性炭粉末を用い
た場合でもバインダーの含有量が多くなり抵抗値が大き
くなる。
本発明は上記問題点を解決し、低抵抗で均一な分極性電
極を提供することを目的とする。
極を提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段 本発明は、上記問題点を解決するため、活性炭粉末ある
いは活性炭繊維とフェノール樹脂とを混練し、押し出し
成型法により円柱状成型体とした後、フェノール樹脂を
硬化し、さらに炭化あるいは賦活工程を経て活性粉末あ
るいは活性炭繊維と、炭素とから成る成型体を円盤状に
切断して構成される分極性分極の製造法である。
いは活性炭繊維とフェノール樹脂とを混練し、押し出し
成型法により円柱状成型体とした後、フェノール樹脂を
硬化し、さらに炭化あるいは賦活工程を経て活性粉末あ
るいは活性炭繊維と、炭素とから成る成型体を円盤状に
切断して構成される分極性分極の製造法である。
作用 上記の構成により、分極性電極の製造工程が簡素化され
るとともに活性炭密度を高め抵抗を低減し容量密度を高
くするとともに、信頼性の高い分極性電極を実現するこ
とができる。
るとともに活性炭密度を高め抵抗を低減し容量密度を高
くするとともに、信頼性の高い分極性電極を実現するこ
とができる。
実 施 例 以下本発明の実施例を説明する。
（実施例１） 比表面積2000m2/gの粉砕した活性炭繊維（フェノール
系）とレゾール型フェノール樹脂とを重量比で80対20の
比率で混合し若干の水を加え押し出し成型機を用いて直
径6.2mmの円柱状に連続して押し出した。このものを100
℃で１時間硬化後窒素ガス雰囲気下昇温速度40℃/hrで9
00℃まで加熱し結合剤であるフェノール樹脂を炭化し
た。尚、900℃では５時間保持した。上記成型体は長さ5
00mm,直径6mmである。炭化収率は92％であった。このよ
うにして得られた活性炭繊維と炭素との成型体を0.7mm
の厚みに切断し、さらに切断した物の片面にアルミニウ
ム層をプラズマ溶射法を用い200μｍ形成した。このよ
うにして作成した分極性電極を用いて図に示したコイン
型キャパシタを構成した。セパレータには、直径10mmの
ポリプロピレン製多孔膜を用いた。このセパレータを介
し上記分極性電極を相対向させた後、テトラエチルアン
モニウムのホウフッ化塩（Et4NBF4）を電解質とした１
モル／のプロピレンカーボネート有機電解液として注
入後封口ケーシングし、コイン型キャパシタを作成し
た。このキャパシタを2.4Vで充電後1mAで定電流放電し
容量0.26F、インピーダンス16Ωを得た。また70℃の雰
囲気下で常時2.4Vを印加したところ初期容量に対する10
00時間後の容量減少率は９％であった。従来の活性炭繊
維布およびペーパ状活性炭繊維を分極性電極に用いたキ
ャパシタの特性は容量がそれぞれ0.2F,0.21Fであり、イ
ンピーダンス（1KHz）はそれぞれ21Ω,23Ωであった。
系）とレゾール型フェノール樹脂とを重量比で80対20の
比率で混合し若干の水を加え押し出し成型機を用いて直
径6.2mmの円柱状に連続して押し出した。このものを100
℃で１時間硬化後窒素ガス雰囲気下昇温速度40℃/hrで9
00℃まで加熱し結合剤であるフェノール樹脂を炭化し
た。尚、900℃では５時間保持した。上記成型体は長さ5
00mm,直径6mmである。炭化収率は92％であった。このよ
うにして得られた活性炭繊維と炭素との成型体を0.7mm
の厚みに切断し、さらに切断した物の片面にアルミニウ
ム層をプラズマ溶射法を用い200μｍ形成した。このよ
うにして作成した分極性電極を用いて図に示したコイン
型キャパシタを構成した。セパレータには、直径10mmの
ポリプロピレン製多孔膜を用いた。このセパレータを介
し上記分極性電極を相対向させた後、テトラエチルアン
モニウムのホウフッ化塩（Et4NBF4）を電解質とした１
モル／のプロピレンカーボネート有機電解液として注
入後封口ケーシングし、コイン型キャパシタを作成し
た。このキャパシタを2.4Vで充電後1mAで定電流放電し
容量0.26F、インピーダンス16Ωを得た。また70℃の雰
囲気下で常時2.4Vを印加したところ初期容量に対する10
00時間後の容量減少率は９％であった。従来の活性炭繊
維布およびペーパ状活性炭繊維を分極性電極に用いたキ
ャパシタの特性は容量がそれぞれ0.2F,0.21Fであり、イ
ンピーダンス（1KHz）はそれぞれ21Ω,23Ωであった。
（実施例２） 比表面積950m2/gの活性炭粉末とフェノール樹脂とを実
施例１と同様な比で混合し、同様な方法で押し出し成型
後、分極性電極とし図のキャパシタ（実施例１と同様）
を作成したところ容量0.22F,インピーダンス18Ωを得
た。
施例１と同様な比で混合し、同様な方法で押し出し成型
後、分極性電極とし図のキャパシタ（実施例１と同様）
を作成したところ容量0.22F,インピーダンス18Ωを得
た。
（実施例３） 実施例１と同様な押し出し成型体を300℃までは80℃/h
r,1000℃までは30℃/hrで窒素気流中で昇温した。この
ような条件で作成した分極性電極を用いて実施例１と同
様なコイン型キャパシタを作成し次の特性を得た。容量
0.20F,インピーダンス17Ω。
r,1000℃までは30℃/hrで窒素気流中で昇温した。この
ような条件で作成した分極性電極を用いて実施例１と同
様なコイン型キャパシタを作成し次の特性を得た。容量
0.20F,インピーダンス17Ω。
（実施例４） 比表面積1000m2/gの粉砕した活性炭繊維（フェノール
系）とレゾール型フェノール樹脂とを第１表に示す重量
比で混合し若干の水を加え押し出し成型機を用いて直径
6.2mmの円柱状に連続して押し出した。これらのものを1
00℃で１時間硬化後窒素ガス，水蒸気雰囲気下で30分間
炭化，賦活した。上記成型体は長さが500mm,直径6mm程
度である。炭化，賦活収率および下記に示した条件に作
成したキャパシタの特性も同表に付記する。活性炭繊維
と活性炭との成型体を0.7mmの厚みに切断し、さらに切
断した物の片面にアルミニウム層をプラズマ溶射法を用
い200μｍ形成した。このようにして作成した分極性電
極を用いて図に示したコイン型キャパシタを構成した。
セパレータには、直径10mmのポリプロピレン製多孔膜を
用いた。ものセパレータを介し上記分極性電極を相対向
させた後、テトラエチルアンモニウムのホウフッ化塩
（Et4NBF4）を電解質とした１モル／のプロピレンカ
ーボネート有機電解液として注入後封口ケーシングし、
コイン型キャパシタを作成した。このキャパシタを2.4V
で充電後1mAで定電流放電し容量、インピーダンス、70
℃の雰囲気下で常時2.4Vを印加したところ初期容量に対
する1000時間後の容量減少率を得た。従来の活性炭繊維
布およびペーパ状活性炭繊維を分極性電極に用いたキャ
パシタの特性は容量がそれぞれの0.2F,0.21Fであり、イ
ンピーダンス（1KHz）はそれぞれ21Ω,23Ωであった。
系）とレゾール型フェノール樹脂とを第１表に示す重量
比で混合し若干の水を加え押し出し成型機を用いて直径
6.2mmの円柱状に連続して押し出した。これらのものを1
00℃で１時間硬化後窒素ガス，水蒸気雰囲気下で30分間
炭化，賦活した。上記成型体は長さが500mm,直径6mm程
度である。炭化，賦活収率および下記に示した条件に作
成したキャパシタの特性も同表に付記する。活性炭繊維
と活性炭との成型体を0.7mmの厚みに切断し、さらに切
断した物の片面にアルミニウム層をプラズマ溶射法を用
い200μｍ形成した。このようにして作成した分極性電
極を用いて図に示したコイン型キャパシタを構成した。
セパレータには、直径10mmのポリプロピレン製多孔膜を
用いた。ものセパレータを介し上記分極性電極を相対向
させた後、テトラエチルアンモニウムのホウフッ化塩
（Et4NBF4）を電解質とした１モル／のプロピレンカ
ーボネート有機電解液として注入後封口ケーシングし、
コイン型キャパシタを作成した。このキャパシタを2.4V
で充電後1mAで定電流放電し容量、インピーダンス、70
℃の雰囲気下で常時2.4Vを印加したところ初期容量に対
する1000時間後の容量減少率を得た。従来の活性炭繊維
布およびペーパ状活性炭繊維を分極性電極に用いたキャ
パシタの特性は容量がそれぞれの0.2F,0.21Fであり、イ
ンピーダンス（1KHz）はそれぞれ21Ω,23Ωであった。
（実施例５） 正極側分極性電極として実施例4,表No.3と同様な電極を
用い、負極としてSnとCdの比が85:15の合金（ウッド合
金）にリチウムを吸蔵させた非分極性電極を用いて電気
二重層キャパシタを作成した。本実施例においても他の
構成材料は実施例１と同様である。このキャパシタは3V
の電圧,0.41Fの容量を示した。
用い、負極としてSnとCdの比が85:15の合金（ウッド合
金）にリチウムを吸蔵させた非分極性電極を用いて電気
二重層キャパシタを作成した。本実施例においても他の
構成材料は実施例１と同様である。このキャパシタは3V
の電圧,0.41Fの容量を示した。
本発明の分極性電極は、上記のような電気二重層キャパ
シタのみならず電池やエレクトロクロミックディスプレ
イ等に広く使用できる。
シタのみならず電池やエレクトロクロミックディスプレ
イ等に広く使用できる。
発明の効果 以上のように、本発明によれば従来よりエネルギー密度
の高い、低抵抗でしかも均一な分極性電極が容易に生産
性良く得られる。
の高い、低抵抗でしかも均一な分極性電極が容易に生産
性良く得られる。
図は本発明および従来例に共通の構造をもつ電気二重層
キャパシタの一例の断面構成図である。 １……分極性電極、２……集電体、３……セパレータ、
４……ガスケット、５……封口板、６……ケース。
キャパシタの一例の断面構成図である。 １……分極性電極、２……集電体、３……セパレータ、
４……ガスケット、５……封口板、６……ケース。
Claims (1)
- 【請求項１】活性炭粉末あるいは活性炭繊維とフェノー
ル樹脂とを混練し、押し出し成型法により円柱状成型体
とした後、フェノール樹脂を硬化し、さらに炭化あるい
は賦活工程を経て活性炭粉末あるいは活性炭繊維と、炭
素とから成る成型体を得、前記成型体を円盤状に切断し
て構成される分極性電極の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62156824A JPH0770449B2 (ja) | 1987-06-24 | 1987-06-24 | 分極性電極の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62156824A JPH0770449B2 (ja) | 1987-06-24 | 1987-06-24 | 分極性電極の製造法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH011219A JPH011219A (ja) | 1989-01-05 |
| JPS641219A JPS641219A (en) | 1989-01-05 |
| JPH0770449B2 true JPH0770449B2 (ja) | 1995-07-31 |
Family
ID=15636148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62156824A Expired - Fee Related JPH0770449B2 (ja) | 1987-06-24 | 1987-06-24 | 分極性電極の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0770449B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01164017A (ja) * | 1987-12-21 | 1989-06-28 | Elna Co Ltd | 電気二重層コンデンサの電極製造方法 |
| JPH04142017A (ja) * | 1990-10-02 | 1992-05-15 | Osaka Titanium Co Ltd | 電気二重層電池 |
| JPH05174870A (ja) * | 1991-12-25 | 1993-07-13 | Osaka Titanium Co Ltd | 電気二重層電池 |
| JPH08138978A (ja) * | 1994-11-02 | 1996-05-31 | Japan Gore Tex Inc | 電気二重層コンデンサとその電極の製造方法 |
| JP2700137B2 (ja) * | 1995-04-20 | 1998-01-19 | エルナー株式会社 | 電気二重層コンデンサの電極製造方法 |
| JP3628822B2 (ja) * | 1996-10-25 | 2005-03-16 | パイロットプレシジョン株式会社 | フィルム状電極およびその製造方法 |
| WO2010150534A1 (ja) * | 2009-06-23 | 2010-12-29 | クラレケミカル株式会社 | 通液型キャパシタ、脱イオン水の製造方法、及び脱イオン水製造装置 |
-
1987
- 1987-06-24 JP JP62156824A patent/JPH0770449B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS641219A (en) | 1989-01-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |