JPH01164017A - 電気二重層コンデンサの電極製造方法 - Google Patents
電気二重層コンデンサの電極製造方法Info
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- JPH01164017A JPH01164017A JP62323578A JP32357887A JPH01164017A JP H01164017 A JPH01164017 A JP H01164017A JP 62323578 A JP62323578 A JP 62323578A JP 32357887 A JP32357887 A JP 32357887A JP H01164017 A JPH01164017 A JP H01164017A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
Landscapes
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、偏平なコイン状を呈する電気二重層コンデ
ンサの電極製造方法に関するものである。
ンサの電極製造方法に関するものである。
電気二重層コンデンサは互いに組合わせられる２つの金
属製ケースメンバー、すなわち皿状のケース本体と、こ
のケース本体に被せられるキャップとを備え、製造に際
しては、まずケース本体とキャップの各底部に導電性接
着材を介してシート状電極がそれぞれ取付けられる。次
に、ケース本体とキャップ内に電解液が注入され、シー
ト状電極に同波が含浸されるとともに、各電極間にセパ
レータが配置される。しかるのち、ケース本体内周にガ
スケットが配置され、同ケース本体に対してキャップが
被せられ、その周縁がかしめられて所定容量のコインセ
ルがつくられる。
属製ケースメンバー、すなわち皿状のケース本体と、こ
のケース本体に被せられるキャップとを備え、製造に際
しては、まずケース本体とキャップの各底部に導電性接
着材を介してシート状電極がそれぞれ取付けられる。次
に、ケース本体とキャップ内に電解液が注入され、シー
ト状電極に同波が含浸されるとともに、各電極間にセパ
レータが配置される。しかるのち、ケース本体内周にガ
スケットが配置され、同ケース本体に対してキャップが
被せられ、その周縁がかしめられて所定容量のコインセ
ルがつくられる。
ところで第３図を参照すると、上記シート状電極１は例
えば活性炭、カーボンおよびバインダーとしてのポリテ
トラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を混練して電極母材
を得、同電極母材を所定の厚みに圧延してなるシート２
から円形に打抜いたものからなる。したがって、世情り
が悪くこれが要因で結果的にはコストアップを招いてい
る。なお、シート状電極１を打抜いた残りの材料の再生
は、所定の密度に調整することがきわめて困鑑であるた
め、事実上再利用はできないとされている。
えば活性炭、カーボンおよびバインダーとしてのポリテ
トラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を混練して電極母材
を得、同電極母材を所定の厚みに圧延してなるシート２
から円形に打抜いたものからなる。したがって、世情り
が悪くこれが要因で結果的にはコストアップを招いてい
る。なお、シート状電極１を打抜いた残りの材料の再生
は、所定の密度に調整することがきわめて困鑑であるた
め、事実上再利用はできないとされている。
上記した従来の問題点を解決するため、この発明におい
ては、カーボン、活性炭および所定のバインダー等を混
練してなる電極母材を押出しノズルより棒状に連続的に
押出し成形し、該棒状体をカッター等の切断手段にてそ
の軸線と直交する方向に沿って所定の厚みに切断してシ
ート状電極を得るようにしている。
ては、カーボン、活性炭および所定のバインダー等を混
練してなる電極母材を押出しノズルより棒状に連続的に
押出し成形し、該棒状体をカッター等の切断手段にてそ
の軸線と直交する方向に沿って所定の厚みに切断してシ
ート状電極を得るようにしている。
上記方法によれば、棒状の電極母材をいわば輪切りする
ものであるため、加工ロス分を殆ど発生させることなく
、シート状電極を得ることができる。
ものであるため、加工ロス分を殆ど発生させることなく
、シート状電極を得ることができる。
以下、この発明の実施例を第１図と第２図を参照しなが
ら詳細に説明する。
ら詳細に説明する。
第１図に示されているように、この発明においては押出
しノズル１０が用いられる。この押出しノズル１０は公
知のものであってよく、その内部にはプランジャー１０
ａが挿嵌されている。
しノズル１０が用いられる。この押出しノズル１０は公
知のものであってよく、その内部にはプランジャー１０
ａが挿嵌されている。
シート状電極を得るにあたって、押出しノズル１０内に
電極母材１１が所定激語められる。なお、電極母材１１
は従来と同様１例えば活性炭、カーボンおよびＰＴＦＥ
を混練したものからなる。プランジャー１０ａを動作さ
せることにより、ノズル１０がら例えば円形断面の棒状
体１１ａが連続的に押出される。同ノズル１０に関連し
てその吐出側にはカッター１２が用意されている。この
カッター１２は棒状体１１ａの軸線と直交する方向に駆
動される。したがってカッター１２の切断動作により、
棒状体１１ａから所定厚みのシート状電極１３が切り落
される。
電極母材１１が所定激語められる。なお、電極母材１１
は従来と同様１例えば活性炭、カーボンおよびＰＴＦＥ
を混練したものからなる。プランジャー１０ａを動作さ
せることにより、ノズル１０がら例えば円形断面の棒状
体１１ａが連続的に押出される。同ノズル１０に関連し
てその吐出側にはカッター１２が用意されている。この
カッター１２は棒状体１１ａの軸線と直交する方向に駆
動される。したがってカッター１２の切断動作により、
棒状体１１ａから所定厚みのシート状電極１３が切り落
される。
なお、この切断動作とケースメンバー（皿状のケース本
体）１４の搬送動作を同期させることにより、シート状
電極１３を自動的に同ケースメンバー１４内にセットす
ることができる。すなわち、デイスペンサー１５にてケ
ースメンバー１４の底部に導電性接着材１６を′塗布し
たのち、同ケースメンバー１４を押出しノズルｌＯの下
方に移動させる。次に、カッター１２を動作させると棒
状体１１ａよりシート状電極１３が切落され、その下方
に待機しているケースメンバー１４内に落下する。そし
て、所定位置に退避させプレスロッド１７にてシート状
電極１３を押える。このようにして、シート状電極１３
の製造とケースメンバー１４への挿入とが無駄なく自動
的に行われる。
体）１４の搬送動作を同期させることにより、シート状
電極１３を自動的に同ケースメンバー１４内にセットす
ることができる。すなわち、デイスペンサー１５にてケ
ースメンバー１４の底部に導電性接着材１６を′塗布し
たのち、同ケースメンバー１４を押出しノズルｌＯの下
方に移動させる。次に、カッター１２を動作させると棒
状体１１ａよりシート状電極１３が切落され、その下方
に待機しているケースメンバー１４内に落下する。そし
て、所定位置に退避させプレスロッド１７にてシート状
電極１３を押える。このようにして、シート状電極１３
の製造とケースメンバー１４への挿入とが無駄なく自動
的に行われる。
第２図は上記実施例の変形例で、カッター１２にて棒状
体１１ａからシート状電極１３を切落したのち、そのシ
ート状電極１３を例えば回転円板１８にてボール状に加
工し、そのボール１３ａをケースメンバー１４内に入れ
、プレスロッド１７にて偏平に押潰すようにしている。
体１１ａからシート状電極１３を切落したのち、そのシ
ート状電極１３を例えば回転円板１８にてボール状に加
工し、そのボール１３ａをケースメンバー１４内に入れ
、プレスロッド１７にて偏平に押潰すようにしている。
以上説明したようにこの発明によれば、電極母材から殆
ど加工ロスを生ずることなく、シート状電極を製造する
ことができ、コストメリット大である。
ど加工ロスを生ずることなく、シート状電極を製造する
ことができ、コストメリット大である。
第１図はこの発明を説明するための模式図、第２図は第
１図の変形例を示す模式図、第３図は従来例を説明する
ための説明図である。 図中、１０は押出しノズル、１１は電極母材、ｌｌａは
棒状体、１２はカッター、１３はシート状電極、１４は
ケースメンバーである。 特許出願人 エルナー株式会社 特許出願人 旭硝子株式会社 代理人 弁理士 大 原 拓 也第１図 第２図 第３図
１図の変形例を示す模式図、第３図は従来例を説明する
ための説明図である。 図中、１０は押出しノズル、１１は電極母材、ｌｌａは
棒状体、１２はカッター、１３はシート状電極、１４は
ケースメンバーである。 特許出願人 エルナー株式会社 特許出願人 旭硝子株式会社 代理人 弁理士 大 原 拓 也第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 皿状に形成された金属製ケースメンバーの底部に導電
性接着材を介して取付けられる電極を製造する方法にお
いて、 カーボン、活性炭および所定のバインダー等を混練して
なる電極母材を押出しノズルより棒状に連続的に押出し
成形し、該棒状体をカッター等の切断手段にてその軸線
と直交する方向に沿って所定の厚みに切断してシート状
電極を得ることを特徴とする電気二重層コンデンサの電
極製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62323578A JPH01164017A (ja) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | 電気二重層コンデンサの電極製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62323578A JPH01164017A (ja) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | 電気二重層コンデンサの電極製造方法 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7119183A Division JP2700137B2 (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | 電気二重層コンデンサの電極製造方法 |
| JP11918495A Division JP2629649B2 (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | 電気二重層コンデンサの電極製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01164017A true JPH01164017A (ja) | 1989-06-28 |
| JPH0368528B2 JPH0368528B2 (ja) | 1991-10-28 |
Family
ID=18156272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62323578A Granted JPH01164017A (ja) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | 電気二重層コンデンサの電極製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01164017A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10134797A (ja) * | 1996-10-25 | 1998-05-22 | Pilot Precision Co Ltd | フィルム状電極およびその製造方法 |
| US6246568B1 (en) | 1997-06-16 | 2001-06-12 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electric double-layer capacitor and method for manufacturing the same |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5948728A (ja) * | 1982-09-13 | 1984-03-21 | Sharp Corp | 光ビ−ム走査装置 |
| JPS60176216A (ja) * | 1984-02-22 | 1985-09-10 | 松下電器産業株式会社 | 電気二重層キヤパシタ |
| JPS62252927A (ja) * | 1986-01-17 | 1987-11-04 | 旭硝子株式会社 | 電気二重層コンデンサ |
| JPS641219A (en) * | 1987-06-24 | 1989-01-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of polarizable electrode |
-
1987
- 1987-12-21 JP JP62323578A patent/JPH01164017A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5948728A (ja) * | 1982-09-13 | 1984-03-21 | Sharp Corp | 光ビ−ム走査装置 |
| JPS60176216A (ja) * | 1984-02-22 | 1985-09-10 | 松下電器産業株式会社 | 電気二重層キヤパシタ |
| JPS62252927A (ja) * | 1986-01-17 | 1987-11-04 | 旭硝子株式会社 | 電気二重層コンデンサ |
| JPS641219A (en) * | 1987-06-24 | 1989-01-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of polarizable electrode |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10134797A (ja) * | 1996-10-25 | 1998-05-22 | Pilot Precision Co Ltd | フィルム状電極およびその製造方法 |
| US6246568B1 (en) | 1997-06-16 | 2001-06-12 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electric double-layer capacitor and method for manufacturing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0368528B2 (ja) | 1991-10-28 |
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