JPH0769051B2 - バーナータイル - Google Patents
バーナータイルInfo
- Publication number
- JPH0769051B2 JPH0769051B2 JP16112390A JP16112390A JPH0769051B2 JP H0769051 B2 JPH0769051 B2 JP H0769051B2 JP 16112390 A JP16112390 A JP 16112390A JP 16112390 A JP16112390 A JP 16112390A JP H0769051 B2 JPH0769051 B2 JP H0769051B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- burner tile
- combustion cylinder
- binder
- burner
- ceramic fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、工業用加熱炉、焼却炉等に使用されるバーナ
ータイルに関する。
ータイルに関する。
（従来の技術） 従来、バーナータイルには耐火煉瓦、耐火キャスタブル
を型に流し込んで成形したもの、熱応力によるスポーリ
ングを防ぐために成形後のバーナタイルを分割式にして
熱応力を分散させるようにしたもの、およびセラミック
ファイバーを短く解砕しバインダーを含む液中に分散さ
せる抄造法で製作した真空成形体によるものなどが使用
されている。
を型に流し込んで成形したもの、熱応力によるスポーリ
ングを防ぐために成形後のバーナタイルを分割式にして
熱応力を分散させるようにしたもの、およびセラミック
ファイバーを短く解砕しバインダーを含む液中に分散さ
せる抄造法で製作した真空成形体によるものなどが使用
されている。
（発明が解決しようとする課題） しかるに上記従来のバーナータイルは、一般の壁面に使
用される耐火材料とは違って燃焼筒部がバーナーの燃焼
により高温になり、かつ、局部加熱されるために熱応力
が大きく、この熱応力による変形でスポーリングが発生
して破壊することが多く、また、バーナーの火炎および
燃焼ガスの流速によるファイバーの剥離があり、さら
に、真空成形体によるものは、セラミックファイバーが
短く解砕されているために通常の壁面に使用されるもの
に比べると耐スポーリング性が劣る等の問題があった。
用される耐火材料とは違って燃焼筒部がバーナーの燃焼
により高温になり、かつ、局部加熱されるために熱応力
が大きく、この熱応力による変形でスポーリングが発生
して破壊することが多く、また、バーナーの火炎および
燃焼ガスの流速によるファイバーの剥離があり、さら
に、真空成形体によるものは、セラミックファイバーが
短く解砕されているために通常の壁面に使用されるもの
に比べると耐スポーリング性が劣る等の問題があった。
本発明はこれに鑑み、高温および局部加熱に対する変形
を防止し、スポーリングおよび剥離が発生することのな
いバーナータイルを提供することを目的としてなされた
ものである。
を防止し、スポーリングおよび剥離が発生することのな
いバーナータイルを提供することを目的としてなされた
ものである。
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するため本発明においては、セラミック
ファイバーブランケットを複数枚積層し、積層方向に対
し直角かつ一方が拡開する断面ラッパ形状の燃焼筒部を
設けたバーナータイルにおいて、このバーナータイルの
積層方向両側部はセラミックファイバーをバインダーに
より圧搾結合してなる繊維質成形体で構成したことを特
徴とするバーナータイルを請求項１とし、前記燃焼筒部
の内表面に硬質化コーティング処理層を形成したバーナ
ータイルを請求項２とするものである。
ファイバーブランケットを複数枚積層し、積層方向に対
し直角かつ一方が拡開する断面ラッパ形状の燃焼筒部を
設けたバーナータイルにおいて、このバーナータイルの
積層方向両側部はセラミックファイバーをバインダーに
より圧搾結合してなる繊維質成形体で構成したことを特
徴とするバーナータイルを請求項１とし、前記燃焼筒部
の内表面に硬質化コーティング処理層を形成したバーナ
ータイルを請求項２とするものである。
（作 用） 本発明によれば、バーナータイルの積層方向両側部はセ
ラミックファイバーをバインダーにより圧搾結合した繊
維質成形体で構成されているので、外部応力に対して変
形することが抑えられ、また、燃焼筒部の内表面を硬質
化コーティング処理することにより、バーナーの火炎お
よび燃焼ガスの流速によりファイバーが剥離することが
防がれる。
ラミックファイバーをバインダーにより圧搾結合した繊
維質成形体で構成されているので、外部応力に対して変
形することが抑えられ、また、燃焼筒部の内表面を硬質
化コーティング処理することにより、バーナーの火炎お
よび燃焼ガスの流速によりファイバーが剥離することが
防がれる。
（実施例） 以下、本発明を第１図乃至第６図に示す実施例を参照し
て説明する。
て説明する。
第１図に示すように、バーナータイル１は、複数枚（図
では４枚）のセラミックファイバーブランケット２で形
成されたモジュール３と、このモジュール３の積層方向
の両側部に積層された繊維質成形体４とを有し積層方向
に対して直角方向の中央部には、炉内側（第１図におけ
る左側）が拡開された断面がラッパ形状の燃焼筒部５が
貫通して形成されている。
では４枚）のセラミックファイバーブランケット２で形
成されたモジュール３と、このモジュール３の積層方向
の両側部に積層された繊維質成形体４とを有し積層方向
に対して直角方向の中央部には、炉内側（第１図におけ
る左側）が拡開された断面がラッパ形状の燃焼筒部５が
貫通して形成されている。
セラミックファイバーブランケット２は、例えば、厚さ
が40m/m程度、一辺が300m/m程度の平板形状で、４枚の
セラミックファイバーブランケット２の間へ無機酸化物
を２〜20％含むバインダー６（例えばSiO2ゾル）をスプ
レーガン７によりスプレーし貼り合わせて一体としモジ
ュール３を形成している。
が40m/m程度、一辺が300m/m程度の平板形状で、４枚の
セラミックファイバーブランケット２の間へ無機酸化物
を２〜20％含むバインダー６（例えばSiO2ゾル）をスプ
レーガン７によりスプレーし貼り合わせて一体としモジ
ュール３を形成している。
繊維質成形体４は、繊維長さが５〜150m/m程度のセラミ
ックファイバー８にバインダー（例えばシリカゾル）を
含浸させ、図示しない圧搾ローラにより加圧成形して所
定の厚さ（25〜80m/m程度）としたのち乾燥させて形成
されている。
ックファイバー８にバインダー（例えばシリカゾル）を
含浸させ、図示しない圧搾ローラにより加圧成形して所
定の厚さ（25〜80m/m程度）としたのち乾燥させて形成
されている。
そして、モジュール３の積層方向の両側面にバインダー
６をスプレーし、繊維質成形体４を貼り合わせて一体と
し、素材ブロツク10を形成している。
６をスプレーし、繊維質成形体４を貼り合わせて一体と
し、素材ブロツク10を形成している。
そして、この素材ブロック10の積層方向に直角の中央部
には一方が拡開され断面がラッパ形状の燃焼筒部５が形
成されており、この燃焼筒部５の内表面には溶液（例え
ばシリカゾル）を所定の含浸深さ（２〜20m/m程度）と
なるように含浸させたのち乾燥させた硬質化コーティン
グ処理層12が形成されている。
には一方が拡開され断面がラッパ形状の燃焼筒部５が形
成されており、この燃焼筒部５の内表面には溶液（例え
ばシリカゾル）を所定の含浸深さ（２〜20m/m程度）と
なるように含浸させたのち乾燥させた硬質化コーティン
グ処理層12が形成されている。
次に、上記バーナータイル１を製造する場合の一例を第
２図乃至第４図により説明する。
２図乃至第４図により説明する。
先づ、第２図に示すようにセラミックファイバーブラン
ケット２のそれぞれの重ね面にバインダー６をスプレー
したのち、４枚のセラミックファイバーブランケット２
を重ね合わせ、モジュール３を形成する。次に、モジュ
ール３の積層方向の両側面へバインダー６をスプレーし
たのち、繊維質成形体４を貼り合わせて素材ブロック10
を形成する。
ケット２のそれぞれの重ね面にバインダー６をスプレー
したのち、４枚のセラミックファイバーブランケット２
を重ね合わせ、モジュール３を形成する。次に、モジュ
ール３の積層方向の両側面へバインダー６をスプレーし
たのち、繊維質成形体４を貼り合わせて素材ブロック10
を形成する。
そして、第３図に示すように、素材ブロック10の積層方
向を締め付けるように鋼材等よりなるバンド13を素材ブ
ロック10に巻き付けて固定する。この場合、完成時の積
層方向の必要な厚さに対応させて５〜20％程度圧縮しバ
ンド13を固定する。
向を締め付けるように鋼材等よりなるバンド13を素材ブ
ロック10に巻き付けて固定する。この場合、完成時の積
層方向の必要な厚さに対応させて５〜20％程度圧縮しバ
ンド13を固定する。
このようにすることによりバンド13を解放したバーナー
タイル１の完成時の所定厚さを得ることができる。
タイル１の完成時の所定厚さを得ることができる。
なお、繊維質成形体４は、平面寸法が300×300m/m以下
のときは厚さの仕上り寸法は50m/m以下、少し硬く形成
させるもので25m/m程度、平面寸法が300×300m/mをこえ
るものは50〜80m/m程度にすることにより十分な保形性
が得られる。
のときは厚さの仕上り寸法は50m/m以下、少し硬く形成
させるもので25m/m程度、平面寸法が300×300m/mをこえ
るものは50〜80m/m程度にすることにより十分な保形性
が得られる。
次いで、第４図に示すように、素材ブロック10をバンド
13で固定されていない積層方向に直角な面を上面にし
て、この面を立てフライス盤等による機械加工（場合に
よっては手仕上げを加えて）により断面ラッパ形状の燃
焼筒部５を形成させる。
13で固定されていない積層方向に直角な面を上面にし
て、この面を立てフライス盤等による機械加工（場合に
よっては手仕上げを加えて）により断面ラッパ形状の燃
焼筒部５を形成させる。
しかるのち、燃焼筒部５にシリカゾル等の溶液を塗布し
て含浸させ（２〜20m/m程度）、乾燥させることにより
燃焼筒部５に硬質化コーティング処理部12が形成され
る。このようにしてバーナータイル１を得ることができ
る。
て含浸させ（２〜20m/m程度）、乾燥させることにより
燃焼筒部５に硬質化コーティング処理部12が形成され
る。このようにしてバーナータイル１を得ることができ
る。
第５図および第６図は燃焼筒部５に溶液を塗布、含浸さ
せて硬質化コーティング処理層12を形成させることに代
る他の実施例を示すもので、燃焼筒部５のテーパー部14
に第５図に示す筒形円錐台形状の真空成形体15をはめ込
み、真空成形体15の周面に形成されている孔部16からテ
ーパー部14にセラミックピン17を打込んで固定させるよ
うにしたものである。なお、燃焼筒部５への真空成形体
15の固定はファイバー用モルタルを使用して接着するよ
うにしてもよい。
せて硬質化コーティング処理層12を形成させることに代
る他の実施例を示すもので、燃焼筒部５のテーパー部14
に第５図に示す筒形円錐台形状の真空成形体15をはめ込
み、真空成形体15の周面に形成されている孔部16からテ
ーパー部14にセラミックピン17を打込んで固定させるよ
うにしたものである。なお、燃焼筒部５への真空成形体
15の固定はファイバー用モルタルを使用して接着するよ
うにしてもよい。
また、セラミックファイバーブランケット２の貼り合わ
せは、SiO2ゾルによるものとしたが、SiO2ゾル＋有機バ
インダー、SiO2ゾル＋Al2O3ゾル、SiO2ゾル＋Al2O3ゾル
＋有機バインダー、あるいは有機バインダーでもよく、
これらに限定されるものではない。
せは、SiO2ゾルによるものとしたが、SiO2ゾル＋有機バ
インダー、SiO2ゾル＋Al2O3ゾル、SiO2ゾル＋Al2O3ゾル
＋有機バインダー、あるいは有機バインダーでもよく、
これらに限定されるものではない。
また、有機バインダーは、ポリ酢酸ビニルエマルジョ
ン、ポリアクリル酸エステルエマルジョン、ラテックス
エマルジョン、メチルセルロース水溶液、あるいはCMC
溶液等を使用することができる。
ン、ポリアクリル酸エステルエマルジョン、ラテックス
エマルジョン、メチルセルロース水溶液、あるいはCMC
溶液等を使用することができる。
さらに、硬質化コーティング処理には、アルミナゾル、
アルミニウムアルコキシド、シリコンアルコキシド、ア
ルミニウムのリン酸塩、塩酸塩、あるいはケイ酸塩等の
溶液を使用してもよく、なお、さらに、セラミックファ
イバーブランケット２の貼り合わせ、およびセラミック
ファイバーブランケット２を貼り合わせて形成されたモ
ジュール３と繊維質成形体４との貼り合わせにはバイン
ダー６を使用するものとしたが、バインダー６を使用せ
ずにセラミックファイバーブランケット２および繊維質
成形体４を積み重ねてこれの外寄りの所定の場所にセラ
ミック製の棒材または管材、鋼製の棒材または管材を貫
通させて素材ブロック10の形状を維持させるようにして
もよく、これらに限定されるものではない。
アルミニウムアルコキシド、シリコンアルコキシド、ア
ルミニウムのリン酸塩、塩酸塩、あるいはケイ酸塩等の
溶液を使用してもよく、なお、さらに、セラミックファ
イバーブランケット２の貼り合わせ、およびセラミック
ファイバーブランケット２を貼り合わせて形成されたモ
ジュール３と繊維質成形体４との貼り合わせにはバイン
ダー６を使用するものとしたが、バインダー６を使用せ
ずにセラミックファイバーブランケット２および繊維質
成形体４を積み重ねてこれの外寄りの所定の場所にセラ
ミック製の棒材または管材、鋼製の棒材または管材を貫
通させて素材ブロック10の形状を維持させるようにして
もよく、これらに限定されるものではない。
以上説明したように本発明は、セラミックファイバーブ
ランケットを複数枚積層し、積層方向に対し直角かつ一
方が拡開する断面ラッパ形状の燃焼筒部を設けたバーナ
ータイルの積層方向両側部がセラミックファイバーをバ
インダーにより圧搾結合した繊維質成形体で構成されて
いるので、外力によるバーナータイルの変形が防止で
き、したがって、変形によるバーナー火炎の片寄りや乱
流が防止され、バーナータイルの耐用性が向上する。
ランケットを複数枚積層し、積層方向に対し直角かつ一
方が拡開する断面ラッパ形状の燃焼筒部を設けたバーナ
ータイルの積層方向両側部がセラミックファイバーをバ
インダーにより圧搾結合した繊維質成形体で構成されて
いるので、外力によるバーナータイルの変形が防止で
き、したがって、変形によるバーナー火炎の片寄りや乱
流が防止され、バーナータイルの耐用性が向上する。
また、燃焼筒部の内表面に硬質化コーティング処理層を
形成することにより火炎および燃焼ガスの流速によるセ
ラミックファイバーの剥離、飛散が防止できる等の効果
を奏する。
形成することにより火炎および燃焼ガスの流速によるセ
ラミックファイバーの剥離、飛散が防止できる等の効果
を奏する。
第１図は本発明のバーナータイルの一実施例を示す斜視
図、第２図乃至第４図は本発明に係るバーナータイルを
製造する場合の一例を示す説明図で、第２図はモジュー
ルへのバインダーのスプレーを示す斜視図、第３図は素
材ブロックをバンドで締め付けた斜視図、第４図は素材
ブロックの燃焼筒部の機械加工の斜視図、第５図および
第６図は燃焼筒部の硬質化の他の実施例を示し、第５図
は燃焼筒部に使用する真空成形体の斜視図、第６図は燃
焼筒部に真空成形体を取付けたバーナータイルの一部縦
断面図である。 １……バーナータイル、２……セラミックファイバーブ
ランケット、４……繊維質成形体、５……燃焼筒部、12
……硬質化コーティング処理層。
図、第２図乃至第４図は本発明に係るバーナータイルを
製造する場合の一例を示す説明図で、第２図はモジュー
ルへのバインダーのスプレーを示す斜視図、第３図は素
材ブロックをバンドで締め付けた斜視図、第４図は素材
ブロックの燃焼筒部の機械加工の斜視図、第５図および
第６図は燃焼筒部の硬質化の他の実施例を示し、第５図
は燃焼筒部に使用する真空成形体の斜視図、第６図は燃
焼筒部に真空成形体を取付けたバーナータイルの一部縦
断面図である。 １……バーナータイル、２……セラミックファイバーブ
ランケット、４……繊維質成形体、５……燃焼筒部、12
……硬質化コーティング処理層。
Claims (2)
- 【請求項１】セラミックファイバーブランケットを複数
枚積層し、積層方向に対し直角かつ一方が拡開する断面
ラッパ形状の燃焼筒部を設けたバーナータイルにおい
て、このバーナータイルの積層方向両側部はセラミック
ファイバーをバインダーにより圧搾結合してなる繊維質
成形体で構成したことを特徴とするバーナータイル。 - 【請求項２】前記燃焼筒部の内表面に硬質化コーティン
グ処理層を形成した請求項１記載のバーナータイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16112390A JPH0769051B2 (ja) | 1990-06-19 | 1990-06-19 | バーナータイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16112390A JPH0769051B2 (ja) | 1990-06-19 | 1990-06-19 | バーナータイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0452416A JPH0452416A (ja) | 1992-02-20 |
| JPH0769051B2 true JPH0769051B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=15729042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16112390A Expired - Lifetime JPH0769051B2 (ja) | 1990-06-19 | 1990-06-19 | バーナータイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0769051B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006112751A (ja) * | 2004-10-18 | 2006-04-27 | Nippon Steel Corp | バーナータイル |
| EP3372897A2 (en) | 2014-02-12 | 2018-09-12 | Mitsubishi Chemical Corporation | Burner tile, burner, and furnace |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6126438A (en) * | 1999-06-23 | 2000-10-03 | American Air Liquide | Preheated fuel and oxidant combustion burner |
| JP6062873B2 (ja) * | 2014-02-12 | 2017-01-18 | 中外炉工業株式会社 | 炉体構造 |
| US11232926B2 (en) | 2015-11-13 | 2022-01-25 | Koninklijke Philips N.V. | Cathode for an X-ray tube |
-
1990
- 1990-06-19 JP JP16112390A patent/JPH0769051B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006112751A (ja) * | 2004-10-18 | 2006-04-27 | Nippon Steel Corp | バーナータイル |
| JP4558442B2 (ja) * | 2004-10-18 | 2010-10-06 | 新日本製鐵株式会社 | バーナータイル |
| EP3372897A2 (en) | 2014-02-12 | 2018-09-12 | Mitsubishi Chemical Corporation | Burner tile, burner, and furnace |
| US10527283B2 (en) | 2014-02-12 | 2020-01-07 | Mitsubishi Chemical Corporation | Burner tile, burner, and furnace |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0452416A (ja) | 1992-02-20 |
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