JPH0452416A - バーナータイル - Google Patents
バーナータイルInfo
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- JPH0452416A JPH0452416A JP16112390A JP16112390A JPH0452416A JP H0452416 A JPH0452416 A JP H0452416A JP 16112390 A JP16112390 A JP 16112390A JP 16112390 A JP16112390 A JP 16112390A JP H0452416 A JPH0452416 A JP H0452416A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
(産業上の利用分野)
本発明は、工業用加熱炉、焼却炉等に使用されるバーナ
ータイルに関する。
ータイルに関する。
(従来の技術)
従来、バーナータイルには耐火煉瓦、耐火キャスタブル
を型に流し込んで成形したもの、熱応力によるスポーリ
ングを防ぐために成形後のバーナータイルを分割式にし
て熱応力を分散させるようにしたもの、およびセラミッ
クファイバーを短く解砕しバインダーを含む液中に分散
させる抄造法で製作した真空成形体によるものなどが使
用されている。
を型に流し込んで成形したもの、熱応力によるスポーリ
ングを防ぐために成形後のバーナータイルを分割式にし
て熱応力を分散させるようにしたもの、およびセラミッ
クファイバーを短く解砕しバインダーを含む液中に分散
させる抄造法で製作した真空成形体によるものなどが使
用されている。
(発明が解決しようとする課題)
しかるに上記従来のバーナータイルは、一般の壁面に使
用される耐火材料とは違って燃焼筒部がバーナーの燃焼
により高温になり、かつ、局部加熱されるために熱応力
が大きく、この熱応力による変形でスポーリングが発生
して破壊することが多く、また、バーナーの火炎および
燃焼ガスの流速によるファイバーの剥離があり、さらに
、真空成形体によるものは、セラミックファイバーが短
く解砕されているために通常の壁面に使用されるものに
比べると耐スポーリング性が劣る等の問題があった。
用される耐火材料とは違って燃焼筒部がバーナーの燃焼
により高温になり、かつ、局部加熱されるために熱応力
が大きく、この熱応力による変形でスポーリングが発生
して破壊することが多く、また、バーナーの火炎および
燃焼ガスの流速によるファイバーの剥離があり、さらに
、真空成形体によるものは、セラミックファイバーが短
く解砕されているために通常の壁面に使用されるものに
比べると耐スポーリング性が劣る等の問題があった。
本発明はこれに鑑み、高温および局部加熱に対する変形
を防止し、スポーリングおよび剥離が発生することのな
いバーナータイルを提供することを目的としてなされた
ものである。
を防止し、スポーリングおよび剥離が発生することのな
いバーナータイルを提供することを目的としてなされた
ものである。
(課題を解決するための手段)
上記目的を達成するため本発明においては、セラミック
ファイバーブランケットを複数枚積層し、積層方向に対
し直角かつ一方が拡開する断面ラッパ形状の燃焼筒部を
設けたバーナータイルにおいて、このバーナータイルの
積層方向両側部はセラミックファイバーをバインダーに
より圧搾結合してなる繊維質成形体で構成したことを特
徴とするバーナータイルを請求項1とし、前記燃焼筒部
の内表面に硬質化コーティング処理層を形成したバーナ
ータイルを請求項2とするものである。
ファイバーブランケットを複数枚積層し、積層方向に対
し直角かつ一方が拡開する断面ラッパ形状の燃焼筒部を
設けたバーナータイルにおいて、このバーナータイルの
積層方向両側部はセラミックファイバーをバインダーに
より圧搾結合してなる繊維質成形体で構成したことを特
徴とするバーナータイルを請求項1とし、前記燃焼筒部
の内表面に硬質化コーティング処理層を形成したバーナ
ータイルを請求項2とするものである。
(作 用)
本発明によれば、バーナータイルの積層方向両側部はセ
ラミックファイバーをバインダーにより圧搾結合した繊
維質成形体で構成されているので、外部応力に対して変
形することが抑えられ、また、燃焼筒部の内表面を硬質
化コーティング処理することにより、バーナーの火炎お
よび燃焼ガスの流速によりファイバーが剥離することが
防がれる。
ラミックファイバーをバインダーにより圧搾結合した繊
維質成形体で構成されているので、外部応力に対して変
形することが抑えられ、また、燃焼筒部の内表面を硬質
化コーティング処理することにより、バーナーの火炎お
よび燃焼ガスの流速によりファイバーが剥離することが
防がれる。
(実施例)
以下、本発明を第1図乃至第6図に示す実施例を参照し
て説明する。
て説明する。
第1図に示すように、バーナータイル1は、複数枚(図
では4枚)のセラミックファイバーブランケット2で形
成されたモジュール3と、このモジュール3の積層方向
の両側部に積層された繊維質成形体4とを有し積層方向
に対して直角方向の中央部には、炉内側(第1図におけ
る左側)が拡開された断面がラッパ形状の燃焼筒部5が
貫通して形成されている。
では4枚)のセラミックファイバーブランケット2で形
成されたモジュール3と、このモジュール3の積層方向
の両側部に積層された繊維質成形体4とを有し積層方向
に対して直角方向の中央部には、炉内側(第1図におけ
る左側)が拡開された断面がラッパ形状の燃焼筒部5が
貫通して形成されている。
セラミックファイバーブランケット2は、例えば、厚さ
が40−l■程度、−辺が300s/i程度の平板形状
で、4枚のセラミックファイバーブランケット2の間へ
無機酸化物を2〜20%含むバインダー6(例えばSi
O2ゾル)をスプレーガン7によりスプレーし貼り合わ
せて一体としモジュール3を形成している。
が40−l■程度、−辺が300s/i程度の平板形状
で、4枚のセラミックファイバーブランケット2の間へ
無機酸化物を2〜20%含むバインダー6(例えばSi
O2ゾル)をスプレーガン7によりスプレーし貼り合わ
せて一体としモジュール3を形成している。
繊維質成形体4は、繊維長さが5〜150■/−程度の
セラミックファイバー8にバインダー(例えばシリカゾ
ル)を含浸させ、図示しない圧搾ローラにより加圧成形
して所定の厚さ(25〜80層/S程度)としたのち乾
燥させて形成されている。
セラミックファイバー8にバインダー(例えばシリカゾ
ル)を含浸させ、図示しない圧搾ローラにより加圧成形
して所定の厚さ(25〜80層/S程度)としたのち乾
燥させて形成されている。
そして、モジュール3の積層方向の両側面にバインダー
6をスプレーし、繊維質成形体4を貼り合わせて一体と
し、素材ブロック10を形成している。
6をスプレーし、繊維質成形体4を貼り合わせて一体と
し、素材ブロック10を形成している。
そして、この素材ブロック10の積層方向に直角の中央
部には一方が拡開され断面がラッパ形状の燃焼筒部5が
形成されており、この燃焼筒部5の内表面には溶液(例
えばシリカゾル)を所定の含浸深さ(2〜20腸/l程
度)となるように含浸させたのち乾燥させた硬質化コー
ティング処理層12が形成されている。
部には一方が拡開され断面がラッパ形状の燃焼筒部5が
形成されており、この燃焼筒部5の内表面には溶液(例
えばシリカゾル)を所定の含浸深さ(2〜20腸/l程
度)となるように含浸させたのち乾燥させた硬質化コー
ティング処理層12が形成されている。
次に、上記バーナータイル1を製造する場合の一例を第
2図乃至第4図により説明する。
2図乃至第4図により説明する。
先づ、第2図に示すようにセラミックファイバーブラン
ケット2のそれぞれの重ね面にバインダー6をスプレー
したのち、4枚のセラミックファイバーブランケット2
を重ね合わせ、モジュール3を形成する。次に、モジュ
ール3の積層方向の両側面へバインダー6をスプレーし
たのち、繊維質成形体4を貼り合わせて素材ブロック1
0を形成する。
ケット2のそれぞれの重ね面にバインダー6をスプレー
したのち、4枚のセラミックファイバーブランケット2
を重ね合わせ、モジュール3を形成する。次に、モジュ
ール3の積層方向の両側面へバインダー6をスプレーし
たのち、繊維質成形体4を貼り合わせて素材ブロック1
0を形成する。
そして、第3図に示すように、素材ブロック10の積層
方向を締め付けるように鋼材等よりなるバンド13を素
材ブロックlOに巻き付けて固定する。この場合、完成
時の積層方向の必要な厚さに対応させて5〜20%程度
圧縮しバンド13を固定する。
方向を締め付けるように鋼材等よりなるバンド13を素
材ブロックlOに巻き付けて固定する。この場合、完成
時の積層方向の必要な厚さに対応させて5〜20%程度
圧縮しバンド13を固定する。
このようにすることによりバンド13を解放したバーナ
ータイル1の完成時の所定厚さを得ることができる。
ータイル1の完成時の所定厚さを得ることができる。
なお、繊維質成形体4は、平面寸法が300×300s
/m以下のときは厚さの仕上り寸法は50S/S以下、
少し硬く形成させるもので25m/s程度、平面寸法が
300X300m/llをこえるものは50〜80■/
l程度にすることにより十分な保形性が得られる。
/m以下のときは厚さの仕上り寸法は50S/S以下、
少し硬く形成させるもので25m/s程度、平面寸法が
300X300m/llをこえるものは50〜80■/
l程度にすることにより十分な保形性が得られる。
次いで、第4図に示すように、素材ブロック10をバン
ド13で固定されていない積層方向に直角な面を上面に
して、この面を立てフライス盤等による機械加工(場合
によっては手仕上げを加えて)により断面ラッパ形状の
燃焼筒部5を形成させる。
ド13で固定されていない積層方向に直角な面を上面に
して、この面を立てフライス盤等による機械加工(場合
によっては手仕上げを加えて)により断面ラッパ形状の
燃焼筒部5を形成させる。
しかるのち、燃焼筒部5にシリカゾル等の溶液を塗布し
て含浸させ(2〜20m/層程度)、乾燥させることに
より燃焼筒部5に硬質化コーティング処理部12が形成
される。このようにしてバーナータイル1を得ることが
できる。
て含浸させ(2〜20m/層程度)、乾燥させることに
より燃焼筒部5に硬質化コーティング処理部12が形成
される。このようにしてバーナータイル1を得ることが
できる。
第5図および第6図は燃焼筒部5に溶液を塗布、含浸さ
せて硬質化コーティング処理層12を形成させることに
代る他の実施例を示すもので、燃焼筒部5のテーパ一部
14に第5図に示す筒形円錐台形状の真空成形体15を
はめ込み、真空成形体15の周面に形成されている孔部
16からテーパ一部14にセラミックピン17を打込ん
で固定させるようにしたものである。なお、燃焼筒部5
への真空成形体15の固定はファイバー用モルタルを使
用して接着するようにしてもよい。
せて硬質化コーティング処理層12を形成させることに
代る他の実施例を示すもので、燃焼筒部5のテーパ一部
14に第5図に示す筒形円錐台形状の真空成形体15を
はめ込み、真空成形体15の周面に形成されている孔部
16からテーパ一部14にセラミックピン17を打込ん
で固定させるようにしたものである。なお、燃焼筒部5
への真空成形体15の固定はファイバー用モルタルを使
用して接着するようにしてもよい。
また、セラミックファイバーブランケット2の貼り合わ
せは、S I O2ゾルによるものとしたが、SiOゾ
ル+有機バインダー、S L O2ゾル+AI Oゾ
ル、SiOゾル+A 1203ゾル+有機バインダー、
あるいは有機バインダーでもよく、これらに限定される
ものではない。
せは、S I O2ゾルによるものとしたが、SiOゾ
ル+有機バインダー、S L O2ゾル+AI Oゾ
ル、SiOゾル+A 1203ゾル+有機バインダー、
あるいは有機バインダーでもよく、これらに限定される
ものではない。
また、有機バインダーは、ポリ酢酸ビニルエマルジョン
、ポリアクリル酸エステルエマルジョン、ラテックスエ
マルジョン、メチルセルロース水溶液、あるいはCMC
溶液等を使用することができる。
、ポリアクリル酸エステルエマルジョン、ラテックスエ
マルジョン、メチルセルロース水溶液、あるいはCMC
溶液等を使用することができる。
さらに、硬質化コーティング処理には、アルミナゾル、
アルミニウムアルコキシド、シリコンアルコキシド、ア
ルミニウムのリン酸塩、塩酸塩、あるいはケイ酸塩等の
溶液を使用してもよく、なお、さらに、セラミックファ
イバーブランケット2の貼り合わせ、およびセラミック
ファイバーブランケット2を貼り合わせて形成されたモ
ジュール3と繊維質成形体4との貼り合わせにはバイン
ダー6を使用するものとしたが、バインダー6を使用せ
ずにセラミックファイバーブランケット2および繊維質
成形体4を積み重ねてこれの外寄りの所定の場所にセラ
ミック製の棒材または管材、鋼製の棒材または管材を貫
通させて素材ブロック10の形状を維持させるようにし
てもよく、これらに限定されるものではない。
アルミニウムアルコキシド、シリコンアルコキシド、ア
ルミニウムのリン酸塩、塩酸塩、あるいはケイ酸塩等の
溶液を使用してもよく、なお、さらに、セラミックファ
イバーブランケット2の貼り合わせ、およびセラミック
ファイバーブランケット2を貼り合わせて形成されたモ
ジュール3と繊維質成形体4との貼り合わせにはバイン
ダー6を使用するものとしたが、バインダー6を使用せ
ずにセラミックファイバーブランケット2および繊維質
成形体4を積み重ねてこれの外寄りの所定の場所にセラ
ミック製の棒材または管材、鋼製の棒材または管材を貫
通させて素材ブロック10の形状を維持させるようにし
てもよく、これらに限定されるものではない。
以上説明したように本発明は、セラミックファイバーブ
ランケットを複数枚積層し、積層方向に対し直角かつ一
方が拡開する断面ラッパ形状の燃焼筒部を設けたバーナ
ータイルの積層方向両側部がセラミックファイバーをバ
インダーにより圧搾結合した繊維質成形体で構成されて
いるので、外力によるバーナータイルの変形が防止でき
、したがって、変形によるバーナー火炎の片寄りや乱流
が防止され、バーナータイルの耐用性が向上する。
ランケットを複数枚積層し、積層方向に対し直角かつ一
方が拡開する断面ラッパ形状の燃焼筒部を設けたバーナ
ータイルの積層方向両側部がセラミックファイバーをバ
インダーにより圧搾結合した繊維質成形体で構成されて
いるので、外力によるバーナータイルの変形が防止でき
、したがって、変形によるバーナー火炎の片寄りや乱流
が防止され、バーナータイルの耐用性が向上する。
また、燃焼筒部の内表面に硬質化コーティング処理層を
形成することにより火炎および燃焼ガスの流速によるセ
ラミックファイバーの剥離、飛散が防止できる等の効果
を奏する。
形成することにより火炎および燃焼ガスの流速によるセ
ラミックファイバーの剥離、飛散が防止できる等の効果
を奏する。
第1図は本発明のバーナータイルの一実施例を示す斜視
図、第2図乃至第4図は本発明に係るバーナータイルを
製造する場合の一例を示す説明図で、第2図はモジュー
ルへのバインダーのスプレーを示す斜視図、第3図は素
材ブロックをバンドで締め付けた斜視図、第4図は素材
ブロックの燃焼筒部の機械加工の斜視図、第5図および
第6図は燃焼筒部の硬質化の他の実施例を示し、第5図
は燃焼筒部に使用する真空成形体の斜視図、第6図は燃
焼筒部に真空成形体を取付けたバーナータイルの一部縦
断面図である。 1・・・バーナータイル、2・・・セラミックファイノ
(−ブランケット、4・・・繊維質成形体、5・・・燃
焼筒部、12・・・硬質化コーティング処理層。
図、第2図乃至第4図は本発明に係るバーナータイルを
製造する場合の一例を示す説明図で、第2図はモジュー
ルへのバインダーのスプレーを示す斜視図、第3図は素
材ブロックをバンドで締め付けた斜視図、第4図は素材
ブロックの燃焼筒部の機械加工の斜視図、第5図および
第6図は燃焼筒部の硬質化の他の実施例を示し、第5図
は燃焼筒部に使用する真空成形体の斜視図、第6図は燃
焼筒部に真空成形体を取付けたバーナータイルの一部縦
断面図である。 1・・・バーナータイル、2・・・セラミックファイノ
(−ブランケット、4・・・繊維質成形体、5・・・燃
焼筒部、12・・・硬質化コーティング処理層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、セラミックファイバーブランケットを複数枚積層し
、積層方向に対し直角かつ一方が拡開する断面ラッパ形
状の燃焼筒部を設けたバーナータイルにおいて、このバ
ーナータイルの積層方向両側部はセラミックファイバー
をバインダーにより圧搾結合してなる繊維質成形体で構
成したことを特徴とするバーナータイル。 2、前記燃焼筒部の内表面に硬質化コーティング処理層
を形成した請求項1記載のバーナータイル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16112390A JPH0769051B2 (ja) | 1990-06-19 | 1990-06-19 | バーナータイル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16112390A JPH0769051B2 (ja) | 1990-06-19 | 1990-06-19 | バーナータイル |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0452416A true JPH0452416A (ja) | 1992-02-20 |
JPH0769051B2 JPH0769051B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=15729042
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16112390A Expired - Lifetime JPH0769051B2 (ja) | 1990-06-19 | 1990-06-19 | バーナータイル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0769051B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6126438A (en) * | 1999-06-23 | 2000-10-03 | American Air Liquide | Preheated fuel and oxidant combustion burner |
JP2015152187A (ja) * | 2014-02-12 | 2015-08-24 | 中外炉工業株式会社 | 炉体構造 |
US11232926B2 (en) | 2015-11-13 | 2022-01-25 | Koninklijke Philips N.V. | Cathode for an X-ray tube |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4558442B2 (ja) * | 2004-10-18 | 2010-10-06 | 新日本製鐵株式会社 | バーナータイル |
EP3106752B1 (en) | 2014-02-12 | 2020-01-08 | Mitsubishi Chemical Corporation | Burner tile, burner, and furnace |
-
1990
- 1990-06-19 JP JP16112390A patent/JPH0769051B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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