JPH0768790A - インクジェット記録装置 - Google Patents
インクジェット記録装置Info
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- JPH0768790A JPH0768790A JP24206593A JP24206593A JPH0768790A JP H0768790 A JPH0768790 A JP H0768790A JP 24206593 A JP24206593 A JP 24206593A JP 24206593 A JP24206593 A JP 24206593A JP H0768790 A JPH0768790 A JP H0768790A
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- ink
- recording
- bubbles
- ejection
- liquid chamber
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Abstract
(57)【要約】
【目的】色の異なる複数の記録ヘッドでも１つのポンプ
で吸引回復することを可能にし、ポンプ復動時のインク
逆流を防止し、吸引回復時の初期圧力を記録ヘッドごと
に所望の値に制御することを可能にし、各記録ヘッドご
との適切な吸引回復動作を実現して無駄なインク消費を
無くす。 【構成】各記録ヘッド９にインクを一時貯留する共通液
室８３を設け、各記録ヘッド９のキャップ２６と吸引ポ
ンプ５３との間に吸引動作のタイミングを各記録ヘッド
ごとに個別に制御するバルブ機構５４を設ける。
で吸引回復することを可能にし、ポンプ復動時のインク
逆流を防止し、吸引回復時の初期圧力を記録ヘッドごと
に所望の値に制御することを可能にし、各記録ヘッドご
との適切な吸引回復動作を実現して無駄なインク消費を
無くす。 【構成】各記録ヘッド９にインクを一時貯留する共通液
室８３を設け、各記録ヘッド９のキャップ２６と吸引ポ
ンプ５３との間に吸引動作のタイミングを各記録ヘッド
ごとに個別に制御するバルブ機構５４を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、記録手段から被記録材
へインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置
に関する。
へインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】プリンター、複写機、ファクシミリ等の
機能を有する記録装置、あるいはコンピューターやワー
ドプロセッサ等を含む複合機やワークステーションの出
力機器として用いられる記録装置は、画像情報に基づい
て用紙やプラスチック薄板（ＯＨＰなど）等の被記録材
（記録媒体）に画像（文字や記号なども含む）を記録し
ていくように構成されている。前記記録装置は、使用す
る記録手段の記録方式により、インクジェット式、ワイ
ヤドット式、感熱式、熱転写式、レーザービーム式等に
分けることができる。
機能を有する記録装置、あるいはコンピューターやワー
ドプロセッサ等を含む複合機やワークステーションの出
力機器として用いられる記録装置は、画像情報に基づい
て用紙やプラスチック薄板（ＯＨＰなど）等の被記録材
（記録媒体）に画像（文字や記号なども含む）を記録し
ていくように構成されている。前記記録装置は、使用す
る記録手段の記録方式により、インクジェット式、ワイ
ヤドット式、感熱式、熱転写式、レーザービーム式等に
分けることができる。
【０００３】被記録材の搬送方向（副走査方向）と交叉
する方向に主走査する記録方式を採るシリアルタイプの
記録装置においては、被記録材を所定の記録位置にセッ
トした後、被記録材に沿って移動（主走査）するキャリ
ッジ上に搭載した記録手段（記録ヘッド）によって画像
（文字や記号等を含む）を記録し、１行分の記録を終了
した後に所定量の紙送り（副走査）を行ない、その後に
次の行の画像を記録（主走査）するという動作を繰り返
すことにより、被記録材の所望範囲に画像が記録され
る。一方、被記録材を搬送方向に送る副走査のみで記録
するラインタイプの記録装置においては、被記録材を所
定の記録位置にセットし、一括して１行分の記録を連続
的に行ないながら所定量の紙送り（ピッチ送り）を行な
い、被記録材の全体に画像が記録される。
する方向に主走査する記録方式を採るシリアルタイプの
記録装置においては、被記録材を所定の記録位置にセッ
トした後、被記録材に沿って移動（主走査）するキャリ
ッジ上に搭載した記録手段（記録ヘッド）によって画像
（文字や記号等を含む）を記録し、１行分の記録を終了
した後に所定量の紙送り（副走査）を行ない、その後に
次の行の画像を記録（主走査）するという動作を繰り返
すことにより、被記録材の所望範囲に画像が記録され
る。一方、被記録材を搬送方向に送る副走査のみで記録
するラインタイプの記録装置においては、被記録材を所
定の記録位置にセットし、一括して１行分の記録を連続
的に行ないながら所定量の紙送り（ピッチ送り）を行な
い、被記録材の全体に画像が記録される。
【０００４】そのうち、インクジェット式（インクジェ
ット記録装置）は、記録手段（記録ヘッド）から被記録
材にインクを吐出して記録を行なうものであり、記録手
段のコンパクト化が容易であり、高精細な画像を高速で
記録することができ、普通紙に特別の処理を必要とせず
に記録することができ、ランニングコストが安く、ノン
インパクト方式であるため騒音が少なく、しかも、多色
のインクを使用してカラー画像を記録するのが容易であ
るなどの利点を有している。
ット記録装置）は、記録手段（記録ヘッド）から被記録
材にインクを吐出して記録を行なうものであり、記録手
段のコンパクト化が容易であり、高精細な画像を高速で
記録することができ、普通紙に特別の処理を必要とせず
に記録することができ、ランニングコストが安く、ノン
インパクト方式であるため騒音が少なく、しかも、多色
のインクを使用してカラー画像を記録するのが容易であ
るなどの利点を有している。
【０００５】特に、熱エネルギーを利用してインクを吐
出するインクジェット式の記録手段（記録ヘッド）は、
エッチング、蒸着、スパッタリング等の半導体製造プロ
セスを経て、基板上に製膜された電気熱変換体、電極、
液路壁、天板などを形成することにより、高密度の液路
配置（吐出口配置）を有するものを容易に製造すること
ができ、一層のコンパクト化を図ることができる。ま
た、ＩＣ技術やマイクロ加工技術の長所を活用すること
により、記録手段の長尺化や面状化（２次元化）が容易
であり、記録手段のフルマルチ化および高密度実装化も
容易である。一方、被記録材の材質に対する要求も様々
なものがあり、近年では、通常の被記録材である紙や樹
脂薄板（ＯＨＰ等）などの他に、薄紙や加工紙（ファイ
リング用のパンチ孔付き紙やミシン目付き紙、任意な形
状の紙など）などを使用ことが要求されるようになって
きた。
出するインクジェット式の記録手段（記録ヘッド）は、
エッチング、蒸着、スパッタリング等の半導体製造プロ
セスを経て、基板上に製膜された電気熱変換体、電極、
液路壁、天板などを形成することにより、高密度の液路
配置（吐出口配置）を有するものを容易に製造すること
ができ、一層のコンパクト化を図ることができる。ま
た、ＩＣ技術やマイクロ加工技術の長所を活用すること
により、記録手段の長尺化や面状化（２次元化）が容易
であり、記録手段のフルマルチ化および高密度実装化も
容易である。一方、被記録材の材質に対する要求も様々
なものがあり、近年では、通常の被記録材である紙や樹
脂薄板（ＯＨＰ等）などの他に、薄紙や加工紙（ファイ
リング用のパンチ孔付き紙やミシン目付き紙、任意な形
状の紙など）などを使用ことが要求されるようになって
きた。
【０００６】図１はインクジェット記録装置に用いられ
る記録手段（記録ヘッド）の一例を示す図であり、
（Ａ）は記録ヘッドの模式的分解斜視図、（Ｂ）は天板
を裏面から見た模式的斜視図である。図１において、イ
ンクジェット記録ヘッドは、図示のように、インクの吐
出口１を有する吐出口プレート２と、各吐出口１に連通
する液路を形成するための溝３と各溝３にインクを供給
するインク溜まりとなる共通液室４とを形成する溝付き
天板５と、前記液路３に設けられインクを吐出するため
の熱エネルギーを発生する熱エネルギー素子としての電
気熱変換体（発熱部）６を有するヒータボード７と、を
具備している。符号８は前記共通液室４および前記液路
３へのインク供給口である。
る記録手段（記録ヘッド）の一例を示す図であり、
（Ａ）は記録ヘッドの模式的分解斜視図、（Ｂ）は天板
を裏面から見た模式的斜視図である。図１において、イ
ンクジェット記録ヘッドは、図示のように、インクの吐
出口１を有する吐出口プレート２と、各吐出口１に連通
する液路を形成するための溝３と各溝３にインクを供給
するインク溜まりとなる共通液室４とを形成する溝付き
天板５と、前記液路３に設けられインクを吐出するため
の熱エネルギーを発生する熱エネルギー素子としての電
気熱変換体（発熱部）６を有するヒータボード７と、を
具備している。符号８は前記共通液室４および前記液路
３へのインク供給口である。
【０００７】上記のようなインクジェットヘッドを用い
るインクジェット記録装置においては、吐出口１からイ
ンクを吸引して吐出不良を解消する吸引回復動作を行う
際に使用するため、並びに、吐出口１におけるインクの
乾燥を防止するために、吐出口１を密封（キャッピン
グ）するためのキャップが設けられている。また、イン
ク吐出を繰り返すに従って、消泡しきれなかった気泡が
蓄積される場合がある。気泡は必ずしも悪影響を及ぼす
ものではないが、気泡が多く入り過ぎたり、気泡の体積
が大き過ぎたりした場合には、吐出口１を塞いでしまう
など、インク供給路が確保されなくなるという弊害を引
き起こすことがある。前記気泡を取り除くためにも吸引
回復動作を行うことが多い。
るインクジェット記録装置においては、吐出口１からイ
ンクを吸引して吐出不良を解消する吸引回復動作を行う
際に使用するため、並びに、吐出口１におけるインクの
乾燥を防止するために、吐出口１を密封（キャッピン
グ）するためのキャップが設けられている。また、イン
ク吐出を繰り返すに従って、消泡しきれなかった気泡が
蓄積される場合がある。気泡は必ずしも悪影響を及ぼす
ものではないが、気泡が多く入り過ぎたり、気泡の体積
が大き過ぎたりした場合には、吐出口１を塞いでしまう
など、インク供給路が確保されなくなるという弊害を引
き起こすことがある。前記気泡を取り除くためにも吸引
回復動作を行うことが多い。
【０００８】また、上記のようなインクジェット記録ヘ
ッドにあっては、記録する画像や文字等に応じた記録デ
ータによっては１つの吐出口から連続して吐出を行う場
合が多々有り、このような連続吐出を行った場合に、最
初の吐出の次の吐出によって被記録材上に形成されるド
ットが適正に形成されず、記録品位を低下させることが
ある。具体的には、例えば２ドットで形成される縦ライ
ンを記録する場合、本来は図２の（Ａ）のように記録さ
れるべきところ、図２の（Ｂ）に示すように２ドット目
のインク滴が適正に形成されずに小滴の集まりのような
画像になってしまう。このような問題を解決する技術と
して、吐出用ヒータもしくは該ヒータと同様に基体に一
体的に作り込まれた加熱手段による気泡生成手段によ
り、共通液室４内に所望の気泡を形成し、該気泡をバッ
ファとして機能させることにより２回目の吐出の前のリ
フィル時間が特に長くなることを防止し、２ドット目の
ドット形成不良を解決する技術が提案されている。
ッドにあっては、記録する画像や文字等に応じた記録デ
ータによっては１つの吐出口から連続して吐出を行う場
合が多々有り、このような連続吐出を行った場合に、最
初の吐出の次の吐出によって被記録材上に形成されるド
ットが適正に形成されず、記録品位を低下させることが
ある。具体的には、例えば２ドットで形成される縦ライ
ンを記録する場合、本来は図２の（Ａ）のように記録さ
れるべきところ、図２の（Ｂ）に示すように２ドット目
のインク滴が適正に形成されずに小滴の集まりのような
画像になってしまう。このような問題を解決する技術と
して、吐出用ヒータもしくは該ヒータと同様に基体に一
体的に作り込まれた加熱手段による気泡生成手段によ
り、共通液室４内に所望の気泡を形成し、該気泡をバッ
ファとして機能させることにより２回目の吐出の前のリ
フィル時間が特に長くなることを防止し、２ドット目の
ドット形成不良を解決する技術が提案されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従来、吸引回復動作を
行う場合には、インクの重力によらずにピストンの移動
を利用して水平配置でも確実にインクを回収できるシリ
ンダポンプが用いられている。このシリンダポンプは、
キャップ等のインク受け部材から廃インクを回収するた
めの開孔をピストン表面で開閉し、該ピストンの軸側に
設けられた廃インク移動経路を介して、前記廃インクを
前記インク受け部材よりも収容能力の高い廃インク収納
部へ移動させる構成となっている。
行う場合には、インクの重力によらずにピストンの移動
を利用して水平配置でも確実にインクを回収できるシリ
ンダポンプが用いられている。このシリンダポンプは、
キャップ等のインク受け部材から廃インクを回収するた
めの開孔をピストン表面で開閉し、該ピストンの軸側に
設けられた廃インク移動経路を介して、前記廃インクを
前記インク受け部材よりも収容能力の高い廃インク収納
部へ移動させる構成となっている。
【００１０】しかしながら、従来例では、吸引後にピス
トンが戻る際に廃インクが逆流してしまう場合がある。
その場合、記録ヘッドがキャッピングされていると、逆
流インクにより吐出口に影響が生じて記録不良を引き起
こす可能性がある。特に、複数の記録ヘッドを用いるカ
ラーインクジェット記録装置の場合にその影響が大きく
なる。カラーインクジェット記録装置の回復系として、
複数の記録ヘッドそれぞれにシリンダポンプを設ける構
成もあるが、低コスト化の面から１つのシリンダポンプ
により複数の記録ヘッドの吸引回復動作を行う構成の方
が有利であることは当然である。しかし、従来例では、
後者の構成を採用すると、前記逆流により異なる色同士
が混色してしまい、正常な色味が失われてしまうという
弊害がある。
トンが戻る際に廃インクが逆流してしまう場合がある。
その場合、記録ヘッドがキャッピングされていると、逆
流インクにより吐出口に影響が生じて記録不良を引き起
こす可能性がある。特に、複数の記録ヘッドを用いるカ
ラーインクジェット記録装置の場合にその影響が大きく
なる。カラーインクジェット記録装置の回復系として、
複数の記録ヘッドそれぞれにシリンダポンプを設ける構
成もあるが、低コスト化の面から１つのシリンダポンプ
により複数の記録ヘッドの吸引回復動作を行う構成の方
が有利であることは当然である。しかし、従来例では、
後者の構成を採用すると、前記逆流により異なる色同士
が混色してしまい、正常な色味が失われてしまうという
弊害がある。
【００１１】請求項１〜請求項６の発明は、このような
技術課題を解決し、色の異なる複数の記録手段でも１つ
のポンプで順次吸引回復することができ、ポンプのピス
トンが戻る時のインクの逆流を防止して高画質の記録を
可能にし、吸引回復時の初期圧力を記録手段ごとに適正
値に制御することができ、各記録手段に適した吸引回復
動作を実現するとともに無駄なインク吸引を防いでイン
クを効率よく使用することができるインクジェット記録
装置を提供することを目的とする。
技術課題を解決し、色の異なる複数の記録手段でも１つ
のポンプで順次吸引回復することができ、ポンプのピス
トンが戻る時のインクの逆流を防止して高画質の記録を
可能にし、吸引回復時の初期圧力を記録手段ごとに適正
値に制御することができ、各記録手段に適した吸引回復
動作を実現するとともに無駄なインク吸引を防いでイン
クを効率よく使用することができるインクジェット記録
装置を提供することを目的とする。
【００１２】また、従来のインクジェット記録装置にあ
っては、連続吐出を行うと、２ドット目（２パルス目）
のドットが適正に形成されず、記録品位が低下してしま
うことがある。２パルス目のドットが適正に形成されな
い理由は次のとおりである。
っては、連続吐出を行うと、２ドット目（２パルス目）
のドットが適正に形成されず、記録品位が低下してしま
うことがある。２パルス目のドットが適正に形成されな
い理由は次のとおりである。
【００１３】第１に、記録信号に従ってヒータ（電気熱
変換体）６が加熱されると、その熱エネルギーによって
溝付き天板５で形成された液路３内のインク中で発泡が
起こる。この発泡のエネルギーは、ヒータ６の中央部を
境に、吐出口１側へインクを押しやるエネルギーと共通
液室４側へインクを押しやるエネルギーとに分けられ
る。ここで、吐出口１側にインクを押しやるエネルギー
は吐出エネルギーとしてインクを吐出口１から飛翔させ
ることに使用される。該飛翔されたインクはインク自体
の表面張力によって球形となり吐出ドットを形成する。
インクを吐出した吐出口１近傍の液路３内では、吐出に
よってインクが無くなるが、次の瞬間には毛管力によっ
てインクがリフィルされる。
変換体）６が加熱されると、その熱エネルギーによって
溝付き天板５で形成された液路３内のインク中で発泡が
起こる。この発泡のエネルギーは、ヒータ６の中央部を
境に、吐出口１側へインクを押しやるエネルギーと共通
液室４側へインクを押しやるエネルギーとに分けられ
る。ここで、吐出口１側にインクを押しやるエネルギー
は吐出エネルギーとしてインクを吐出口１から飛翔させ
ることに使用される。該飛翔されたインクはインク自体
の表面張力によって球形となり吐出ドットを形成する。
インクを吐出した吐出口１近傍の液路３内では、吐出に
よってインクが無くなるが、次の瞬間には毛管力によっ
てインクがリフィルされる。
【００１４】インクがリフィルされる時間は、ヒータ６
の中央部を起点にして、インク全体が吐出口１側に流れ
ようとする力と共通液室４側へ戻ろうとする力によって
定まる。通常の連続吐出時には、インク全体が吐出口部
へ向かって動いているので、インクが吐出口部へ向かう
力は該インクの慣性力と前記毛管力であり、共通液室４
側に戻ろうとする力は前記吐出に使われなかった発泡エ
ネルギー（発泡時に共通液室４側へインクを押しやるエ
ネルギー）とインクタンクがインクを保持し続けようと
するタンク負圧（詳細は後述）とになる。したがって、
吐出口側へインクを流す力は〔毛管力〕＋〔慣性力〕−
〔共通液室側発泡エネルギー〕−〔タンク負圧〕とな
り、この合力によってインクのリフィル時間が決定され
る。
の中央部を起点にして、インク全体が吐出口１側に流れ
ようとする力と共通液室４側へ戻ろうとする力によって
定まる。通常の連続吐出時には、インク全体が吐出口部
へ向かって動いているので、インクが吐出口部へ向かう
力は該インクの慣性力と前記毛管力であり、共通液室４
側に戻ろうとする力は前記吐出に使われなかった発泡エ
ネルギー（発泡時に共通液室４側へインクを押しやるエ
ネルギー）とインクタンクがインクを保持し続けようと
するタンク負圧（詳細は後述）とになる。したがって、
吐出口側へインクを流す力は〔毛管力〕＋〔慣性力〕−
〔共通液室側発泡エネルギー〕−〔タンク負圧〕とな
り、この合力によってインクのリフィル時間が決定され
る。
【００１５】しかし、第１ドット目の吐出時に限って
は、上記合力のようにはならない。この時は、インクが
静止している状態で発泡を起こし、吐出口部へ向かうイ
ンク全体の流れが無いところで発泡を起こすことにな
る。そのため、吐出口側へインクを流す力は、〔毛管
力〕−〔共通液室側発泡エネルギー〕−〔タンク負圧〕
となる。これから明らかなように、共通液室４から液路
３へのインク供給特性（吐出口側へインクを流す力）
は、第１ドット目の吐出時の方が弱いため、インクのリ
フィル時間は第１ドット目の方が長くかかる。すなわ
ち、１ドット目の吐出後のリフィルのみ時間が長めに必
要となるために、２ドット目の主滴が適正に形成されな
いことになる。
は、上記合力のようにはならない。この時は、インクが
静止している状態で発泡を起こし、吐出口部へ向かうイ
ンク全体の流れが無いところで発泡を起こすことにな
る。そのため、吐出口側へインクを流す力は、〔毛管
力〕−〔共通液室側発泡エネルギー〕−〔タンク負圧〕
となる。これから明らかなように、共通液室４から液路
３へのインク供給特性（吐出口側へインクを流す力）
は、第１ドット目の吐出時の方が弱いため、インクのリ
フィル時間は第１ドット目の方が長くかかる。すなわ
ち、１ドット目の吐出後のリフィルのみ時間が長めに必
要となるために、２ドット目の主滴が適正に形成されな
いことになる。
【００１６】画像的には、例えば２ドットで形成される
縦ラインを記録する場合、図２の（Ａ）に示すように記
録されるべきところが、図２の（Ｂ）に示すように２ド
ット目の主滴が目的どおりに形成されずに小滴の集まり
のような画像になってしまう。
縦ラインを記録する場合、図２の（Ａ）に示すように記
録されるべきところが、図２の（Ｂ）に示すように２ド
ット目の主滴が目的どおりに形成されずに小滴の集まり
のような画像になってしまう。
【００１７】このような問題を解決する従来技術とし
て、例えば「液室バッファ」を設ける手段が提案されて
いる。この「液室バッファ」とは、共通液室内にインク
が周り込まない（周り込み難い）箇所を設けておき、共
通液室内の一部に常に気体（空気）が満たされているよ
うに構成することである。この液室バッファの効果によ
り、２ドット目のリフィルを助けることができる。その
原理は、液室バッファ内の気体が膨張収縮することによ
り、共通液室側にインクを押しやる発泡エネルギー（吐
出に使われない発泡エネルギー）を吸収するためであ
る。
て、例えば「液室バッファ」を設ける手段が提案されて
いる。この「液室バッファ」とは、共通液室内にインク
が周り込まない（周り込み難い）箇所を設けておき、共
通液室内の一部に常に気体（空気）が満たされているよ
うに構成することである。この液室バッファの効果によ
り、２ドット目のリフィルを助けることができる。その
原理は、液室バッファ内の気体が膨張収縮することによ
り、共通液室側にインクを押しやる発泡エネルギー（吐
出に使われない発泡エネルギー）を吸収するためであ
る。
【００１８】しかし、共通液室内に上記液室バッファを
設けると、次のような２つの点で問題が発生する。第１
には、液室バッファにインクが万遍なく周り込んでしま
っては効果が得られないので、インクが容易に周り込ま
ないような複雑な構成にする必要があり、作り難い構成
になってしまう。第２には、ポンピングに代表される吐
出回復動作（インク排出手段）を使用した後に、安定し
て液室バッファを生かすためには、バッファ室容積をあ
る程度大きく取っておく必要がある。すなわち、吐出回
復時、あるいはインクを引き上げるための前記インク排
出手段作動時に必要なインク排出量（吸引量）は、バッ
ファ室を含めた共通液室および流路の容積以上であるの
で、インクの排出量を大きく設定する必要があり、吐出
に使われずに無駄に消費されるインク量が多くなるのを
妥協しなければならない。
設けると、次のような２つの点で問題が発生する。第１
には、液室バッファにインクが万遍なく周り込んでしま
っては効果が得られないので、インクが容易に周り込ま
ないような複雑な構成にする必要があり、作り難い構成
になってしまう。第２には、ポンピングに代表される吐
出回復動作（インク排出手段）を使用した後に、安定し
て液室バッファを生かすためには、バッファ室容積をあ
る程度大きく取っておく必要がある。すなわち、吐出回
復時、あるいはインクを引き上げるための前記インク排
出手段作動時に必要なインク排出量（吸引量）は、バッ
ファ室を含めた共通液室および流路の容積以上であるの
で、インクの排出量を大きく設定する必要があり、吐出
に使われずに無駄に消費されるインク量が多くなるのを
妥協しなければならない。
【００１９】これらの問題があることから、記録速度を
１ドット目吐出後のリフィルに合わせて遅く設定する
か、２ドット目のドット形成が不良になるのを割り切っ
て記録速度を速く設定するか、あるいは、共通液室の構
成が複雑になることや廃インク量が多くなってしまうこ
とを妥協して液室バッファを設けるか、のいずれかを選
択せざるを得なかった。
１ドット目吐出後のリフィルに合わせて遅く設定する
か、２ドット目のドット形成が不良になるのを割り切っ
て記録速度を速く設定するか、あるいは、共通液室の構
成が複雑になることや廃インク量が多くなってしまうこ
とを妥協して液室バッファを設けるか、のいずれかを選
択せざるを得なかった。
【００２０】請求項７〜請求項１０の発明は、以上のよ
うな技術課題を解決し、特別な液室バッファを設けるこ
となく、かつ１ドット目吐出後のリフィルの遅延を抑え
ることができるインクジェット記録装置を提供すること
を目的とする。
うな技術課題を解決し、特別な液室バッファを設けるこ
となく、かつ１ドット目吐出後のリフィルの遅延を抑え
ることができるインクジェット記録装置を提供すること
を目的とする。
【００２１】さらに、既提案のインクジェット記録装置
における２ドット目のドット形成不良を解決する技術に
あっては、次のような解決すべき課題があった。第１に
は、吐出用ヒータ等で気泡を形成することは、該ヒータ
の寿命を短くすることになり、高頻度で使用されること
が想定される記録装置では実施困難である。第２には、
インクジェット記録装置では、その原理上、記録ヘッド
の蓄熱具合によって１ドットの吐出量が変化してしまう
ため、気泡形成に要する加熱量を大きく設定する必要の
ある記録ヘッドの構成の場合や、気泡形成手段が頻繁に
動作される場合には、気泡形成の前後で１ドット当たり
の吐出量の差異により画像品位が異なってしまうことが
ある。第３には、共通液室内に充分に気泡が存在してい
るにも関わらず、気泡形成が繰り返された場合に、共通
液室内に必要以上の気泡が集積し、本来のインク吐出に
悪影響を及ぼすことがある。
における２ドット目のドット形成不良を解決する技術に
あっては、次のような解決すべき課題があった。第１に
は、吐出用ヒータ等で気泡を形成することは、該ヒータ
の寿命を短くすることになり、高頻度で使用されること
が想定される記録装置では実施困難である。第２には、
インクジェット記録装置では、その原理上、記録ヘッド
の蓄熱具合によって１ドットの吐出量が変化してしまう
ため、気泡形成に要する加熱量を大きく設定する必要の
ある記録ヘッドの構成の場合や、気泡形成手段が頻繁に
動作される場合には、気泡形成の前後で１ドット当たり
の吐出量の差異により画像品位が異なってしまうことが
ある。第３には、共通液室内に充分に気泡が存在してい
るにも関わらず、気泡形成が繰り返された場合に、共通
液室内に必要以上の気泡が集積し、本来のインク吐出に
悪影響を及ぼすことがある。
【００２２】以上のように、吐出用ヒータ等による気泡
形成が頻繁に繰り返された場合には上記のような弊害が
生じる可能性が内在している。請求項１１〜請求項１３
の発明は、以上のような技術課題に鑑みてなされたもの
であり、吐出用ヒータの寿命低下、蓄熱による吐出量変
動、共通液室内の気泡過多などの問題を解消または低減
することを目的とする。
形成が頻繁に繰り返された場合には上記のような弊害が
生じる可能性が内在している。請求項１１〜請求項１３
の発明は、以上のような技術課題に鑑みてなされたもの
であり、吐出用ヒータの寿命低下、蓄熱による吐出量変
動、共通液室内の気泡過多などの問題を解消または低減
することを目的とする。
【００２３】
【課題解決のための手段】請求項１の発明は、記録手段
から被記録材へインクを吐出して記録を行うインクジェ
ット記録装置において、吐出用インクを一時的に貯える
共通液室を記録手段ごとに設け、各記録手段を覆うキャ
ップと吸引回復用のシリンダポンプとの間に吸引回復動
作のタイミングを制御するためのバルブ機構を設け、複
数の記録手段を単一のシリンダポンプで吸引回復動作可
能にする構成とすることにより、色の異なる複数の記録
手段でも１つのポンプで順次吸引回復することができ、
ポンプのピストンが戻る時のインクの逆流を防止して高
画質の記録を可能にし、吸引回復時の初期圧力を記録手
段ごとに適正値に制御することができ、各記録手段に適
した吸引回復動作を実現するとともに無駄なインク吸引
を防いでインクを効率よく使用することができるインク
ジェット記録装置を提供するものである。
から被記録材へインクを吐出して記録を行うインクジェ
ット記録装置において、吐出用インクを一時的に貯える
共通液室を記録手段ごとに設け、各記録手段を覆うキャ
ップと吸引回復用のシリンダポンプとの間に吸引回復動
作のタイミングを制御するためのバルブ機構を設け、複
数の記録手段を単一のシリンダポンプで吸引回復動作可
能にする構成とすることにより、色の異なる複数の記録
手段でも１つのポンプで順次吸引回復することができ、
ポンプのピストンが戻る時のインクの逆流を防止して高
画質の記録を可能にし、吸引回復時の初期圧力を記録手
段ごとに適正値に制御することができ、各記録手段に適
した吸引回復動作を実現するとともに無駄なインク吸引
を防いでインクを効率よく使用することができるインク
ジェット記録装置を提供するものである。
【００２４】請求項２〜請求項６の発明は、上記構成に
加えて、インクの強制排出手段を有し、前記バルブ機構
を制御して吸引回復動作時のインク逆流を防ぐ構成、イ
ンクの強制排出手段を有し、前記バルブ機構を制御して
吸引回復動作時の初期圧力を記録手段の状態に合わせて
可変にし、吸引回復時の過度の流速上昇を抑える構成、
インクの強制排出手段を有し、各記録手段に応じて初期
圧力を設定する構成、前記記録手段がインクを吐出する
ために利用される熱エネルギーを発生する電気熱変換体
を備えているインクジェット記録手段である構成、ある
いは前記記録手段が前記電気熱変換体が発生する熱エネ
ルギーによりインクに生じる膜沸騰を利用して吐出口よ
りインクを吐出させる構成とすることにより、一層効率
よく、上記目的を達成するものである。
加えて、インクの強制排出手段を有し、前記バルブ機構
を制御して吸引回復動作時のインク逆流を防ぐ構成、イ
ンクの強制排出手段を有し、前記バルブ機構を制御して
吸引回復動作時の初期圧力を記録手段の状態に合わせて
可変にし、吸引回復時の過度の流速上昇を抑える構成、
インクの強制排出手段を有し、各記録手段に応じて初期
圧力を設定する構成、前記記録手段がインクを吐出する
ために利用される熱エネルギーを発生する電気熱変換体
を備えているインクジェット記録手段である構成、ある
いは前記記録手段が前記電気熱変換体が発生する熱エネ
ルギーによりインクに生じる膜沸騰を利用して吐出口よ
りインクを吐出させる構成とすることにより、一層効率
よく、上記目的を達成するものである。
【００２５】請求項７〜請求項１０の発明は、吐出ヒー
タ上で繰り返される発泡・消泡エネルギーのうちの吐出
に使われないエネルギー、すなわち共通液室側へのエネ
ルギーを吸収することによりインクのリフィルを助ける
には、共通液室内の泡が有効であり、この共通液室内の
泡が上記液室バッファと同様な優れた特性を有すること
に着目して完成されたものである。
タ上で繰り返される発泡・消泡エネルギーのうちの吐出
に使われないエネルギー、すなわち共通液室側へのエネ
ルギーを吸収することによりインクのリフィルを助ける
には、共通液室内の泡が有効であり、この共通液室内の
泡が上記液室バッファと同様な優れた特性を有すること
に着目して完成されたものである。
【００２６】請求項７の発明は、記録手段から被記録材
へインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置
において、吐出用インクを一時的に貯える共通液室を記
録手段に設け、該共通液室に気泡を入れる泡入れ手段を
設ける構成とすることにより、特別な液室バッファを設
けることなく、かつ１ドット目吐出後のリフィルの遅延
を抑えることができるインクジェット記録装置を提供す
るものである。
へインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置
において、吐出用インクを一時的に貯える共通液室を記
録手段に設け、該共通液室に気泡を入れる泡入れ手段を
設ける構成とすることにより、特別な液室バッファを設
けることなく、かつ１ドット目吐出後のリフィルの遅延
を抑えることができるインクジェット記録装置を提供す
るものである。
【００２７】請求項８〜請求項１０の発明は、上記構成
に加えて、記録手段の温度を測定する温度測定手段を設
け、該温度測定手段によりヒータ加熱の熱特性を検出
し、その検出結果に応じて前記泡入れ手段を制御する構
成、前記記録手段がインクを吐出するために利用される
熱エネルギーを発生する電気熱変換体を備えているイン
クジェット記録手段である構成、あるいは前記記録手段
が前記電気熱変換体が発生する熱エネルギーによりイン
クに生じる膜沸騰を利用して吐出口よりインクを吐出さ
せる構成とすることにより、一層効率よく、特別な液室
バッファを設けることなく、かつ１ドット目吐出後のリ
フィルの遅延を抑えることができるインクジェット記録
装置を提供するものである。
に加えて、記録手段の温度を測定する温度測定手段を設
け、該温度測定手段によりヒータ加熱の熱特性を検出
し、その検出結果に応じて前記泡入れ手段を制御する構
成、前記記録手段がインクを吐出するために利用される
熱エネルギーを発生する電気熱変換体を備えているイン
クジェット記録手段である構成、あるいは前記記録手段
が前記電気熱変換体が発生する熱エネルギーによりイン
クに生じる膜沸騰を利用して吐出口よりインクを吐出さ
せる構成とすることにより、一層効率よく、特別な液室
バッファを設けることなく、かつ１ドット目吐出後のリ
フィルの遅延を抑えることができるインクジェット記録
装置を提供するものである。
【００２８】請求項１１の発明は、記録手段から被記録
材へインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装
置において、記録手段内に吐出用インクを一時的に貯え
るインク貯留部を設け、該インク貯留部に気泡を混入さ
せる泡生成手段を設け、前記インク貯留部に気泡を混入
させる必要があるか否かを記録装置の記録条件および放
置時間より判別し、この判別結果に応じて前記泡生成手
段を制御する構成とすることにより、インク貯留部内に
常に適正量の気泡を混入させることができ、吐出用ヒー
タの寿命低下、蓄熱による吐出量変動、共通液室内の気
泡過多などの問題を解決するものである。
材へインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装
置において、記録手段内に吐出用インクを一時的に貯え
るインク貯留部を設け、該インク貯留部に気泡を混入さ
せる泡生成手段を設け、前記インク貯留部に気泡を混入
させる必要があるか否かを記録装置の記録条件および放
置時間より判別し、この判別結果に応じて前記泡生成手
段を制御する構成とすることにより、インク貯留部内に
常に適正量の気泡を混入させることができ、吐出用ヒー
タの寿命低下、蓄熱による吐出量変動、共通液室内の気
泡過多などの問題を解決するものである。
【００２９】請求項１２および請求項１３の発明は、上
記構成に加えて、前記記録手段がインクを吐出するため
に利用される熱エネルギーを発生する電気熱変換体を備
えているインクジェット記録手段である構成、あるいは
前記記録手段が前記電気熱変換体が発生する熱エネルギ
ーによりインクに生じる膜沸騰を利用して吐出口よりイ
ンクを吐出させる構成とすることにより、一層効率よ
く、上記目的を達成し得るインクジェット記録装置を提
供するものである。
記構成に加えて、前記記録手段がインクを吐出するため
に利用される熱エネルギーを発生する電気熱変換体を備
えているインクジェット記録手段である構成、あるいは
前記記録手段が前記電気熱変換体が発生する熱エネルギ
ーによりインクに生じる膜沸騰を利用して吐出口よりイ
ンクを吐出させる構成とすることにより、一層効率よ
く、上記目的を達成し得るインクジェット記録装置を提
供するものである。
【００３０】
【作用】請求項１〜請求項６の発明によれば、バルブ機
構の開閉制御により、１つのシリンダポンプで複数の記
録手段の吸引回復を行うことができ、吸引回復動作時の
インクの逆流が防止され、バルブ機構の独自の制御によ
り吸引回復時の初期圧力の制御も可能になる。
構の開閉制御により、１つのシリンダポンプで複数の記
録手段の吸引回復を行うことができ、吸引回復動作時の
インクの逆流が防止され、バルブ機構の独自の制御によ
り吸引回復時の初期圧力の制御も可能になる。
【００３１】請求項７〜請求項１１の発明によれば、共
通液室内にインク吐出に悪影響の無い適正量の気泡を常
に混入させておくことが可能となり、該気泡がダンパー
となって、吐出発泡時の共通液室側への発泡エネルギー
（圧力波）は前記気泡が膨張収縮することで吸収され、
インクタンク側へのインクの流れが阻止される。すなわ
ち、共通液室内の気泡により、１ドット目の吐出後のイ
ンクのリフィル遅延が防止される。
通液室内にインク吐出に悪影響の無い適正量の気泡を常
に混入させておくことが可能となり、該気泡がダンパー
となって、吐出発泡時の共通液室側への発泡エネルギー
（圧力波）は前記気泡が膨張収縮することで吸収され、
インクタンク側へのインクの流れが阻止される。すなわ
ち、共通液室内の気泡により、１ドット目の吐出後のイ
ンクのリフィル遅延が防止される。
【００３２】請求項１１〜請求項１３の発明によれば、
気泡生成手段として吐出ヒータを使用することによる弊
害、すなわち該ヒータの寿命低下、蓄熱によるインク吐
出量の変動、共通液室内の気泡過多などの弊害を解決す
ることが可能になる。
気泡生成手段として吐出ヒータを使用することによる弊
害、すなわち該ヒータの寿命低下、蓄熱によるインク吐
出量の変動、共通液室内の気泡過多などの弊害を解決す
ることが可能になる。
【００３３】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。なお、各図面において、同一符号で表示する部分
はそれぞれ同一または対応する部分を示すものとする。
図３は請求項１〜請求項６の発明を適用したインクジェ
ット記録装置の一実施例の要部構成を示す模式的斜視図
である。図３はカラー記録用のインクジェット記録装置
を示し、複数（４個）のヘッドカートリッジ９Ｂ、９
Ｃ、９Ｍ、９Ｙを備えている。これらのヘッドカートリ
ッジはキャリッジ１０に交換可能に位置決め搭載されて
いる。
する。なお、各図面において、同一符号で表示する部分
はそれぞれ同一または対応する部分を示すものとする。
図３は請求項１〜請求項６の発明を適用したインクジェ
ット記録装置の一実施例の要部構成を示す模式的斜視図
である。図３はカラー記録用のインクジェット記録装置
を示し、複数（４個）のヘッドカートリッジ９Ｂ、９
Ｃ、９Ｍ、９Ｙを備えている。これらのヘッドカートリ
ッジはキャリッジ１０に交換可能に位置決め搭載されて
いる。
【００３４】各ヘッドカートリッジ（記録手段または記
録ヘッド）９Ｂ、９Ｃ、９Ｍ、９Ｙで用いるインクの色
としては、例えば、記録ヘッド９Ｂではブラック、記録
ヘッド９Ｃではシアン、記録ヘッド９Ｍではマゼンタ、
記録ヘッド９Ｙではイエローがそれぞれ選定される。な
お、これらの記録ヘッド９Ｂ、９Ｃ、９Ｍ、９Ｙの全体
またはいずれか任意の一つを指す場合は単に記録手段
（記録ヘッドまたはヘッドカートリッジ）９と称するこ
とにする。図４は各記録ヘッド９を示す斜視図であり、
この記録ヘッド９は記録ヘッド部１１とインクタンク部
１２を一体化した交換可能なヘッドカートリッジとして
構成されている。
録ヘッド）９Ｂ、９Ｃ、９Ｍ、９Ｙで用いるインクの色
としては、例えば、記録ヘッド９Ｂではブラック、記録
ヘッド９Ｃではシアン、記録ヘッド９Ｍではマゼンタ、
記録ヘッド９Ｙではイエローがそれぞれ選定される。な
お、これらの記録ヘッド９Ｂ、９Ｃ、９Ｍ、９Ｙの全体
またはいずれか任意の一つを指す場合は単に記録手段
（記録ヘッドまたはヘッドカートリッジ）９と称するこ
とにする。図４は各記録ヘッド９を示す斜視図であり、
この記録ヘッド９は記録ヘッド部１１とインクタンク部
１２を一体化した交換可能なヘッドカートリッジとして
構成されている。
【００３５】図３において、記録ヘッド９を搭載したキ
ャリッジ１０はガイドレール１６に沿って左右方向（主
走査方向）に往復移動可能に案内支持されている。そし
て、このキャリッジ１０は、主走査モータ２１により、
モータプーリ２２、従動プーリ２３およびタイミングベ
ルト２４を介して駆動され、その位置および移動を制御
される。用紙やプラスチック薄板等の被記録材１５は、
２組の搬送ローラ対１７、１８および１９、２０の間で
挟持され、これらの搬送ローラの回転により記録ヘッド
９の吐出口面８１と対向する位置（記録部）を通して搬
送（紙送り）される。なお、被記録材１５は、記録部に
おいて平坦な記録面を形成するように、その裏面をプラ
テン（不図示）により支持されることもある。
ャリッジ１０はガイドレール１６に沿って左右方向（主
走査方向）に往復移動可能に案内支持されている。そし
て、このキャリッジ１０は、主走査モータ２１により、
モータプーリ２２、従動プーリ２３およびタイミングベ
ルト２４を介して駆動され、その位置および移動を制御
される。用紙やプラスチック薄板等の被記録材１５は、
２組の搬送ローラ対１７、１８および１９、２０の間で
挟持され、これらの搬送ローラの回転により記録ヘッド
９の吐出口面８１と対向する位置（記録部）を通して搬
送（紙送り）される。なお、被記録材１５は、記録部に
おいて平坦な記録面を形成するように、その裏面をプラ
テン（不図示）により支持されることもある。
【００３６】また、キャリッジ１０には、記録ヘッド９
に対して駆動用の信号パルス電流やヘッド温調用電流を
流すためのフレキシブルケーブル（不図示）が接続され
ており、該フレキシブルケーブルの他端部は、プリンタ
コントロール用の電気回路を具備したプリント板（不図
示）に接続されている。
に対して駆動用の信号パルス電流やヘッド温調用電流を
流すためのフレキシブルケーブル（不図示）が接続され
ており、該フレキシブルケーブルの他端部は、プリンタ
コントロール用の電気回路を具備したプリント板（不図
示）に接続されている。
【００３７】前記記録ヘッド（記録手段）９は、熱エネ
ルギーを利用してインクを吐出するインクジェット記録
ヘッドであって、熱エネルギーを発生するための電気熱
変換体を備えたものである。また、前記記録ヘッド９
は、前記電気熱変換体により印加される熱エネルギーに
よってインク内に膜沸騰を生じさせ、その時に生じる気
泡の成長、収縮による圧力変化を利用して吐出口よりイ
ンクを吐出させ、記録を行うものである。
ルギーを利用してインクを吐出するインクジェット記録
ヘッドであって、熱エネルギーを発生するための電気熱
変換体を備えたものである。また、前記記録ヘッド９
は、前記電気熱変換体により印加される熱エネルギーに
よってインク内に膜沸騰を生じさせ、その時に生じる気
泡の成長、収縮による圧力変化を利用して吐出口よりイ
ンクを吐出させ、記録を行うものである。
【００３８】図５は、前記記録ヘッド９のインク吐出部
の構造を模式的に示す部分斜視図である。図５におい
て、被記録材１５と所定の隙間（例えば、約０．５〜
２．０ミリ程度) をおいて対面する吐出口面８１には、
所定のピッチで複数の吐出口８２が形成され、共通液室
８３と各吐出口８２とを連通する各液路８４の壁面に沿
ってインク吐出用のエネルギーを発生するための電気熱
変換体（発熱抵抗体など）８５が配設されている。本例
においては、記録ヘッド９は、前記吐出口８２がキャリ
ッジ１０の主走査方向と交叉する方向に並ぶような位置
関係で、該キャリッジ１０に搭載されている。こうし
て、画像信号または吐出信号に基づいて対応する電気熱
変換体８５を駆動（通電）して、液路８４内のインクを
膜沸騰させ、その時に発生する圧力によって吐出口８２
からインクを吐出させる記録ヘッド９が構成されてい
る。
の構造を模式的に示す部分斜視図である。図５におい
て、被記録材１５と所定の隙間（例えば、約０．５〜
２．０ミリ程度) をおいて対面する吐出口面８１には、
所定のピッチで複数の吐出口８２が形成され、共通液室
８３と各吐出口８２とを連通する各液路８４の壁面に沿
ってインク吐出用のエネルギーを発生するための電気熱
変換体（発熱抵抗体など）８５が配設されている。本例
においては、記録ヘッド９は、前記吐出口８２がキャリ
ッジ１０の主走査方向と交叉する方向に並ぶような位置
関係で、該キャリッジ１０に搭載されている。こうし
て、画像信号または吐出信号に基づいて対応する電気熱
変換体８５を駆動（通電）して、液路８４内のインクを
膜沸騰させ、その時に発生する圧力によって吐出口８２
からインクを吐出させる記録ヘッド９が構成されてい
る。
【００３９】図３において、記録装置の左側に設置され
た記録ヘッド９（キャリッジ１０）のホームポジション
には、回復系ユニット２５が配設されている。回復系ユ
ニット２５は、各ヘッドカートリッジ９のインク吐出部
（記録ヘッド部）１１のそれぞれに対応して配置された
複数（４個）のキャップ２６を有するキャップユニット
２７と、各キャップ２６にチューブ２８等で接続された
ポンプユニット２９とを備えている。前記キャップユニ
ット（各キャップ２６）は、キャリッジ１０が接近して
きた時にその移動に伴って上下方向に昇降可能であり、
キャリッジ１０がホームポジションにある時に各記録ヘ
ッド９の吐出口面８１に密着して吐出口８２を密封（キ
ャッピング）するように構成されている。このキャッピ
ングにより、吐出口８２内のインクの蒸発による増粘ま
たは固着が防止され、また、吸引による吐出回復動作が
行われ、それによって吐出不良の発生防止が行なわれて
いる。
た記録ヘッド９（キャリッジ１０）のホームポジション
には、回復系ユニット２５が配設されている。回復系ユ
ニット２５は、各ヘッドカートリッジ９のインク吐出部
（記録ヘッド部）１１のそれぞれに対応して配置された
複数（４個）のキャップ２６を有するキャップユニット
２７と、各キャップ２６にチューブ２８等で接続された
ポンプユニット２９とを備えている。前記キャップユニ
ット（各キャップ２６）は、キャリッジ１０が接近して
きた時にその移動に伴って上下方向に昇降可能であり、
キャリッジ１０がホームポジションにある時に各記録ヘ
ッド９の吐出口面８１に密着して吐出口８２を密封（キ
ャッピング）するように構成されている。このキャッピ
ングにより、吐出口８２内のインクの蒸発による増粘ま
たは固着が防止され、また、吸引による吐出回復動作が
行われ、それによって吐出不良の発生防止が行なわれて
いる。
【００４０】記録ヘッド９が万一吐出不良になった時に
は、上記キャッピング状態のもとで前記ポンプユニット
２９を作動して負圧を発生させ、この負圧吸引力で吐出
口８２からインクを吸い出すことにより吐出性能を回復
させる動作、すなわち吸引回復処理が行なわれる。さら
に、前記回復系ユニット２５にはクリーニングブレード
３０が設けられている。このクリーニングブレード３０
は、前記キャップ２６と被記録材搬送部との間の位置
で、ブレードホルダー３１に保持されている。前記ブレ
ード３０は、ゴム状弾性材で形成されたワイピング部材
であり、キャリッジ１０の移動を利用して吐出口面８１
を拭き取り清掃するためのものである。
は、上記キャッピング状態のもとで前記ポンプユニット
２９を作動して負圧を発生させ、この負圧吸引力で吐出
口８２からインクを吸い出すことにより吐出性能を回復
させる動作、すなわち吸引回復処理が行なわれる。さら
に、前記回復系ユニット２５にはクリーニングブレード
３０が設けられている。このクリーニングブレード３０
は、前記キャップ２６と被記録材搬送部との間の位置
で、ブレードホルダー３１に保持されている。前記ブレ
ード３０は、ゴム状弾性材で形成されたワイピング部材
であり、キャリッジ１０の移動を利用して吐出口面８１
を拭き取り清掃するためのものである。
【００４１】図６は記録ヘッド９の詳細構造を示す模式
的縦断面図である。図６において、支持体３２の上面に
半導体製造プロセスにより形成されたヒータボード３３
が設けられている。このヒータボード３３に、同様の半
導体製造プロセスにより形成された温調用ヒータ（昇温
用ヒータ）３４が設けられている。この温調用ヒータ３
４は、記録ヘッド９を保温し、温調するためのものであ
る。前記支持体３２上には配線基板３５で配設されてい
る。この配線基板３５には、前記温調用ヒータ３４や吐
出用ヒータ（メインヒータ＝電気熱変換体）８５がワイ
ヤボンディング等により配線されている。また、温調用
ヒータ３４は、前記ヒータボード３３とは別のプロセス
により形成されたヒータ部材を支持体３２等に貼り付け
たもので構成してもよい。
的縦断面図である。図６において、支持体３２の上面に
半導体製造プロセスにより形成されたヒータボード３３
が設けられている。このヒータボード３３に、同様の半
導体製造プロセスにより形成された温調用ヒータ（昇温
用ヒータ）３４が設けられている。この温調用ヒータ３
４は、記録ヘッド９を保温し、温調するためのものであ
る。前記支持体３２上には配線基板３５で配設されてい
る。この配線基板３５には、前記温調用ヒータ３４や吐
出用ヒータ（メインヒータ＝電気熱変換体）８５がワイ
ヤボンディング等により配線されている。また、温調用
ヒータ３４は、前記ヒータボード３３とは別のプロセス
により形成されたヒータ部材を支持体３２等に貼り付け
たもので構成してもよい。
【００４２】図６において、３６は吐出用ヒータ８５の
加熱により発生したバブル（気泡）であり、３７は吐出
口８２から吐出されたインク滴であり、８３は吐出用の
インクを記録ヘッド部１１内で一時的に貯留するための
共通液室であり、１５は被記録材である。
加熱により発生したバブル（気泡）であり、３７は吐出
口８２から吐出されたインク滴であり、８３は吐出用の
インクを記録ヘッド部１１内で一時的に貯留するための
共通液室であり、１５は被記録材である。
【００４３】図７〜図１０は図３中のポンプユニット２
９の吸引ポンプ部を形成するシリンダポンプ５３の構成
および動作を示す模式的縦断面図である。これらの図に
おいて、ピストン軸３８の先端部にはピストン押圧ロー
ラ３９が取り付けられており、タイミングギア（不図
示）の回転によりピストンカムセット（不図示）が前記
ピストン押圧ローラ３９を押すと、ピストン軸３８は図
７に示すように矢印Ｈ方向に移動する。そして、ピスト
ン４０はピストン押さえ４１により押圧されて矢印Ｈ方
向に移動し、シリンダ４２内のポンプ室４３は負圧状態
になる。この場合、ピストン４０の外周および該ピスト
ンのピストン押さえ４１との接触面にはスキン層がある
ので、インクが発泡材の連通孔を通して漏洩することは
ない。また、シリンダ４２のインク流路４４はピストン
４０により閉塞されているので、ポンプ室４３の負圧が
高まるのみでピストン４０は移動可能な状態である。
９の吸引ポンプ部を形成するシリンダポンプ５３の構成
および動作を示す模式的縦断面図である。これらの図に
おいて、ピストン軸３８の先端部にはピストン押圧ロー
ラ３９が取り付けられており、タイミングギア（不図
示）の回転によりピストンカムセット（不図示）が前記
ピストン押圧ローラ３９を押すと、ピストン軸３８は図
７に示すように矢印Ｈ方向に移動する。そして、ピスト
ン４０はピストン押さえ４１により押圧されて矢印Ｈ方
向に移動し、シリンダ４２内のポンプ室４３は負圧状態
になる。この場合、ピストン４０の外周および該ピスト
ンのピストン押さえ４１との接触面にはスキン層がある
ので、インクが発泡材の連通孔を通して漏洩することは
ない。また、シリンダ４２のインク流路４４はピストン
４０により閉塞されているので、ポンプ室４３の負圧が
高まるのみでピストン４０は移動可能な状態である。
【００４４】記録ヘッド９をキャッピングした後、図７
に示すようにインク流路４４を開き、この状態で数秒間
保持しておく。この時、記録ヘッド９から排出されたイ
ンクがキャップ２６の吸引口を通して吸引される。吸引
されたインクは、キャップレバー４５の内部に形成され
たインク流路４６を通り、さらにシリンダ４２のインク
流路４４を通ってポンプ室４３内へ導入され、該ポンプ
室４３内の負圧が緩和される。
に示すようにインク流路４４を開き、この状態で数秒間
保持しておく。この時、記録ヘッド９から排出されたイ
ンクがキャップ２６の吸引口を通して吸引される。吸引
されたインクは、キャップレバー４５の内部に形成され
たインク流路４６を通り、さらにシリンダ４２のインク
流路４４を通ってポンプ室４３内へ導入され、該ポンプ
室４３内の負圧が緩和される。
【００４５】さらにタイミングギアが回転すると、キャ
ップカムにより再びキャップ２６が吐出口面８１から若
干離れ、図８に示すようにピストン軸３８がさらに矢印
Ｈ方向に移動することにより、吐出口面８１、キャップ
２６および吸引口からインク流路４４までの残インクが
吸引され、これらの部分のインク残留が無くなる。この
時、インク流路４４までの残インクを除去するために、
ポンプ室４３内の負圧を高める必要があり、そのために
は、ピストン４０の矢印Ｈ方向への移動速度を高める方
が効率的に良い。
ップカムにより再びキャップ２６が吐出口面８１から若
干離れ、図８に示すようにピストン軸３８がさらに矢印
Ｈ方向に移動することにより、吐出口面８１、キャップ
２６および吸引口からインク流路４４までの残インクが
吸引され、これらの部分のインク残留が無くなる。この
時、インク流路４４までの残インクを除去するために、
ポンプ室４３内の負圧を高める必要があり、そのために
は、ピストン４０の矢印Ｈ方向への移動速度を高める方
が効率的に良い。
【００４６】次にタイミングギアを逆方向に回転させる
と、ピストンリセットカムがピストン復帰ローラを引っ
張り、図９および図１０に示すように、ピストン軸３８
は矢印Ｊ方向に移動する。この場合、ピストン４０はピ
ストン軸３８のピストン受け４７に当接してから移動す
るので、該ピストン４０の端面４８とピストン押さえ４
１との間に隙間ａが生じる。しかし、ピストン軸３８お
よびピストン４０の移動により、ポンプ室４３内に吸引
されている廃インクは前記隙間ａを通り、ピストン軸３
８の溝４９を通り、シリンダ４２のインク流路５０を通
り、さらに廃インク吸収体５１の中央付近に排出され
る。
と、ピストンリセットカムがピストン復帰ローラを引っ
張り、図９および図１０に示すように、ピストン軸３８
は矢印Ｊ方向に移動する。この場合、ピストン４０はピ
ストン軸３８のピストン受け４７に当接してから移動す
るので、該ピストン４０の端面４８とピストン押さえ４
１との間に隙間ａが生じる。しかし、ピストン軸３８お
よびピストン４０の移動により、ポンプ室４３内に吸引
されている廃インクは前記隙間ａを通り、ピストン軸３
８の溝４９を通り、シリンダ４２のインク流路５０を通
り、さらに廃インク吸収体５１の中央付近に排出され
る。
【００４７】しかしながら、従来のインクジェット記録
装置にあっては、ピストン軸３８が矢印Ｊ方向に移動す
る時、ポンプ室４３内にある廃インク量がポンプ室４３
内のほぼ全体に溜まっていた場合には、大部分の廃イン
クは前述のようにシリンダ４２のインク流路４４を通
り、さらに廃インク管５２を通って排出されるが、一部
の廃インクは、インク流路４４を通ってキャップ２６の
吸引口より逆流し、キャップ２６内にインクが溜まると
いう不都合が生じることがあった。本発明はこのような
廃インクの逆流を防止することができるインクジェット
記録装置を提供するものである。
装置にあっては、ピストン軸３８が矢印Ｊ方向に移動す
る時、ポンプ室４３内にある廃インク量がポンプ室４３
内のほぼ全体に溜まっていた場合には、大部分の廃イン
クは前述のようにシリンダ４２のインク流路４４を通
り、さらに廃インク管５２を通って排出されるが、一部
の廃インクは、インク流路４４を通ってキャップ２６の
吸引口より逆流し、キャップ２６内にインクが溜まると
いう不都合が生じることがあった。本発明はこのような
廃インクの逆流を防止することができるインクジェット
記録装置を提供するものである。
【００４８】図１１は請求項１の発明を適用したインク
ジェット記録装置の第１実施例のシリンダポンプとキャ
ップとバルブ機構を含む吸引回復機構の構成を示す模式
図である。本実施例では、前述の廃インクの逆流を防止
するために、キャップ２６とシリンダポンプ５３との間
にバルブ機構５４を設け、１個のバルブ機構５４だけ
で、複数の記録ヘッド９に対応する複数のキャップ２６
のそれぞれを、単独に（個別に）シリンダポンプ５３に
連通（接続）するように制御可能に構成されている。図
１１において、通常、待機中のシリンダポンプ５３では
ピストン４０がＡ位置に止まっている。
ジェット記録装置の第１実施例のシリンダポンプとキャ
ップとバルブ機構を含む吸引回復機構の構成を示す模式
図である。本実施例では、前述の廃インクの逆流を防止
するために、キャップ２６とシリンダポンプ５３との間
にバルブ機構５４を設け、１個のバルブ機構５４だけ
で、複数の記録ヘッド９に対応する複数のキャップ２６
のそれぞれを、単独に（個別に）シリンダポンプ５３に
連通（接続）するように制御可能に構成されている。図
１１において、通常、待機中のシリンダポンプ５３では
ピストン４０がＡ位置に止まっている。
【００４９】吸引回復の信号があると、ピストン４０は
キャッピング終了時またはキャッピング動作中にＢ位置
まで移動する。この時の体積変化（初期体積変化）によ
り吸引の初期圧力が決定される。この初期圧力は、−
〔キャップ流路体積〕／〔キャップ流路体積＋初期体積
変化〕で与えられる。ただし、この時のキャップ流路体
積はキャップ２６の内容積も含む。
キャッピング終了時またはキャッピング動作中にＢ位置
まで移動する。この時の体積変化（初期体積変化）によ
り吸引の初期圧力が決定される。この初期圧力は、−
〔キャップ流路体積〕／〔キャップ流路体積＋初期体積
変化〕で与えられる。ただし、この時のキャップ流路体
積はキャップ２６の内容積も含む。
【００５０】初期圧力が発生している状態でバルブ５４
を制御してキャップ（第１のキャップ）２６に接続し、
ピストン４０がＢ位置からＣ位置へと移動するに従っ
て、第１のキャップ２６からインクを引き込んでシリン
ダ４２内に吸引する。この時の吸引量はピストン４０の
移動による体積の総変化量で決まる。本実施例では、各
キャップ２６からシリンダポンプ５３までの流路の長さ
は等しく、流路抵抗差がないように構成されている。こ
れは、一度の吸引回復動作により、全ての記録ヘッド９
で同程度の吸引量が得られるようにするためである。
を制御してキャップ（第１のキャップ）２６に接続し、
ピストン４０がＢ位置からＣ位置へと移動するに従っ
て、第１のキャップ２６からインクを引き込んでシリン
ダ４２内に吸引する。この時の吸引量はピストン４０の
移動による体積の総変化量で決まる。本実施例では、各
キャップ２６からシリンダポンプ５３までの流路の長さ
は等しく、流路抵抗差がないように構成されている。こ
れは、一度の吸引回復動作により、全ての記録ヘッド９
で同程度の吸引量が得られるようにするためである。
【００５１】ピストン４０が位置Ｃから位置Ａに戻る際
に、シリンダ４２内に吸引したインクを廃インク吸収体
や廃インクタンク等の廃インク収納部に排出する。吸引
終了後または吸引途中でバルブ５４を制御して、第１の
キャップ２６との接続を遮断し、ピストン４０が位置Ａ
に戻る時にはバルブ５４が必ず閉じており、廃インクが
第１のキャップ２６側に流れ込まないようにする。図１
２は図１１の吸引回復機構のピストン４０が戻る時の状
態を示す模式図である。もし、ピストン４０が戻る際に
バルブ機構５４による逆流防止が行われずに廃インクが
逆流してキャップ２６や記録ヘッド９にまで到達してし
まうと、画像不良を引き起こす場合があり、異なる色の
複数の記録ヘッド９を用いるカラーインクジェット記録
装置においては、特にその影響が大きい。
に、シリンダ４２内に吸引したインクを廃インク吸収体
や廃インクタンク等の廃インク収納部に排出する。吸引
終了後または吸引途中でバルブ５４を制御して、第１の
キャップ２６との接続を遮断し、ピストン４０が位置Ａ
に戻る時にはバルブ５４が必ず閉じており、廃インクが
第１のキャップ２６側に流れ込まないようにする。図１
２は図１１の吸引回復機構のピストン４０が戻る時の状
態を示す模式図である。もし、ピストン４０が戻る際に
バルブ機構５４による逆流防止が行われずに廃インクが
逆流してキャップ２６や記録ヘッド９にまで到達してし
まうと、画像不良を引き起こす場合があり、異なる色の
複数の記録ヘッド９を用いるカラーインクジェット記録
装置においては、特にその影響が大きい。
【００５２】第１のキャップ２６からの吸引動作を終了
してピストン４０が定常状態の位置に戻った後、再び初
期圧力を発生させてから次のキャップ（第２のキャッ
プ）２６にバルブ５４を接続し、上記の吸引動作を繰り
返すことにより、次の記録ヘッド９の吸引回復動作が行
われる。このようにして、複数のキャップ２６にバルブ
５４を個別に順次接続しながら、複数の記録ヘッド９の
吸引回復動作を個別に順次実行することができる。
してピストン４０が定常状態の位置に戻った後、再び初
期圧力を発生させてから次のキャップ（第２のキャッ
プ）２６にバルブ５４を接続し、上記の吸引動作を繰り
返すことにより、次の記録ヘッド９の吸引回復動作が行
われる。このようにして、複数のキャップ２６にバルブ
５４を個別に順次接続しながら、複数の記録ヘッド９の
吸引回復動作を個別に順次実行することができる。
【００５３】また、吸引回復動作は必ずしも全ての記録
ヘッド９について実行する必要はなく、１個または一部
の記録ヘッド９に限って実行してもよい。例えば、ブラ
ックインクは他のインクに比べて染料濃度が高く、大気
中でも乾燥しやすく、吐出口８２やその近傍にインクの
固着物が生成しやすい。そのため、他のインクの記録ヘ
ッドに比べて、必要となる吸引回復の回数が多くなって
しまう。常に全ての記録ヘッドについて順次吸引回復動
作を行うと、吸引回復の必要のない記録ヘッドまで吸引
してしまい、インク消費および処理時間に無駄が生じる
ことになる。したがって、ある特定の記録ヘッドに限っ
て吸引回復する限定モードを持たせることが好ましい。
ヘッド９について実行する必要はなく、１個または一部
の記録ヘッド９に限って実行してもよい。例えば、ブラ
ックインクは他のインクに比べて染料濃度が高く、大気
中でも乾燥しやすく、吐出口８２やその近傍にインクの
固着物が生成しやすい。そのため、他のインクの記録ヘ
ッドに比べて、必要となる吸引回復の回数が多くなって
しまう。常に全ての記録ヘッドについて順次吸引回復動
作を行うと、吸引回復の必要のない記録ヘッドまで吸引
してしまい、インク消費および処理時間に無駄が生じる
ことになる。したがって、ある特定の記録ヘッドに限っ
て吸引回復する限定モードを持たせることが好ましい。
【００５４】さらに、上記バルブ機構５４の動作を制御
して、各キャップ２６ごとにシリンダポンプ５３への接
続タイミングを制御することにより、各記録ヘッドごと
に吸引回復の初期圧力を制御することも可能である。図
１１において、ピストン４０を位置Ａから移動させるこ
とにより初期圧力を発生させるが、この時にバルブ５４
を閉じておき、どのキャップとも接続しない状態にして
おく。そして、ピストン４０が位置Ｂを通過し、さらに
位置Ｃまで到達した時点で、初めてバルブ５４を開いて
所定のキャップ２６をシリンダポンプ５３に接続する。
このように制御することにより、位置Ｂで接続する通常
の場合に比べ、より大きな初期圧力を得ることができ
る。ただし、この場合、シリンダポンプ５３とバルブ機
構５４とを接続する流路はできるだけ短くすることが好
ましい。
して、各キャップ２６ごとにシリンダポンプ５３への接
続タイミングを制御することにより、各記録ヘッドごと
に吸引回復の初期圧力を制御することも可能である。図
１１において、ピストン４０を位置Ａから移動させるこ
とにより初期圧力を発生させるが、この時にバルブ５４
を閉じておき、どのキャップとも接続しない状態にして
おく。そして、ピストン４０が位置Ｂを通過し、さらに
位置Ｃまで到達した時点で、初めてバルブ５４を開いて
所定のキャップ２６をシリンダポンプ５３に接続する。
このように制御することにより、位置Ｂで接続する通常
の場合に比べ、より大きな初期圧力を得ることができ
る。ただし、この場合、シリンダポンプ５３とバルブ機
構５４とを接続する流路はできるだけ短くすることが好
ましい。
【００５５】次に、請求項１の発明を適用したインクジ
ェット記録装置の第２実施例について説明する。本実施
例は、バルブ機構５４を制御して、吸引回復の初期圧力
を記録ヘッドごとに変化させることを特徴とするもので
ある。吸引回復動作を行う際の複数の記録ヘッド９は全
て同じ状態ではなく、各記録ヘッドにより様々である。
ェット記録装置の第２実施例について説明する。本実施
例は、バルブ機構５４を制御して、吸引回復の初期圧力
を記録ヘッドごとに変化させることを特徴とするもので
ある。吸引回復動作を行う際の複数の記録ヘッド９は全
て同じ状態ではなく、各記録ヘッドにより様々である。
【００５６】図１３はインク供給流路に泡溜めフィルタ
５５が設けられたヘッドカートリッジ（記録ヘッド）９
を示す模式的断面図であり、図１４は図１３中の泡溜め
フィルタ５５を通過するインクおよび泡の状態を示す模
式図である。図１３および図１４において、記録ヘッド
９のインク供給流路に泡溜めフィルタ５５がある場合、
インクの流速が大き過ぎると泡５６がフィルタ５５を通
り抜けてしまう。インクの流速は初期圧力により決定さ
れる。記録や放置によって、吐出口８２やその近傍に固
着物が生成されたり、液路８４や共通液室８３内に気泡
が堆積することがあり、通常、吸引回復時には、これら
の固着物や気泡の除去性を向上させるため、前記初期圧
力は高めに設定される。一方、定常状態では、インクタ
ンク１２からの泡がフィルタ５５をすり抜けない程度の
初期圧力に設定される。そのため、図１１において、位
置Ｂでキャップ２６を連通させるのではなく、バルブ機
構５４により位置Ｃまたは位置Ｂと位置Ｃとの中間でキ
ャップ２６を連通させて吸引を開始するように設定され
る。
５５が設けられたヘッドカートリッジ（記録ヘッド）９
を示す模式的断面図であり、図１４は図１３中の泡溜め
フィルタ５５を通過するインクおよび泡の状態を示す模
式図である。図１３および図１４において、記録ヘッド
９のインク供給流路に泡溜めフィルタ５５がある場合、
インクの流速が大き過ぎると泡５６がフィルタ５５を通
り抜けてしまう。インクの流速は初期圧力により決定さ
れる。記録や放置によって、吐出口８２やその近傍に固
着物が生成されたり、液路８４や共通液室８３内に気泡
が堆積することがあり、通常、吸引回復時には、これら
の固着物や気泡の除去性を向上させるため、前記初期圧
力は高めに設定される。一方、定常状態では、インクタ
ンク１２からの泡がフィルタ５５をすり抜けない程度の
初期圧力に設定される。そのため、図１１において、位
置Ｂでキャップ２６を連通させるのではなく、バルブ機
構５４により位置Ｃまたは位置Ｂと位置Ｃとの中間でキ
ャップ２６を連通させて吸引を開始するように設定され
る。
【００５７】しかし、記録終了直後などでは、インク温
度が上昇してインク粘度が低下し、泡５６が動き易い状
態となる。その場合、同じ初期圧力で吸引しても流速が
上がり、泡５６がフィルタ５５を通り抜けてしまう。泡
５６がフィルタ５５を通り抜けると、液路８４または共
通液室８４内に堆積して、記録泡や放置泡と同じように
液路８４を塞ぎ、吐出不良やインク落ちの原因となる。
度が上昇してインク粘度が低下し、泡５６が動き易い状
態となる。その場合、同じ初期圧力で吸引しても流速が
上がり、泡５６がフィルタ５５を通り抜けてしまう。泡
５６がフィルタ５５を通り抜けると、液路８４または共
通液室８４内に堆積して、記録泡や放置泡と同じように
液路８４を塞ぎ、吐出不良やインク落ちの原因となる。
【００５８】そこで、本実施例では、インク温度じ高い
場合、インクタンク１２内の泡がフィルタ５５を通り抜
けることがないように、通常より初期圧力を小さくして
流速が上昇しないように制御される。具体的には、バル
ブ５４によるキャップ２６の連通タイミングを早目に
し、ピストン４０の位置Ｂ付近の位置で、初期圧力が小
さい状態でシリンダポンプ５３とキャップ２６とを連通
させてしまう。このように初期圧力を低くすることによ
り、固着物や気泡の除去性は低下するが、吸引によって
インクタンク１２から泡を取り込む現象が生じ難い状態
に設定することができる。また、初期圧力を下げても、
吸引量そのものは変わらないので、吸引不良の直接的な
原因とはならない。
場合、インクタンク１２内の泡がフィルタ５５を通り抜
けることがないように、通常より初期圧力を小さくして
流速が上昇しないように制御される。具体的には、バル
ブ５４によるキャップ２６の連通タイミングを早目に
し、ピストン４０の位置Ｂ付近の位置で、初期圧力が小
さい状態でシリンダポンプ５３とキャップ２６とを連通
させてしまう。このように初期圧力を低くすることによ
り、固着物や気泡の除去性は低下するが、吸引によって
インクタンク１２から泡を取り込む現象が生じ難い状態
に設定することができる。また、初期圧力を下げても、
吸引量そのものは変わらないので、吸引不良の直接的な
原因とはならない。
【００５９】次に、請求項１の発明を適用したインクジ
ェット記録装置の第３実施例について説明する。本実施
例は、複数の記録ヘッド９のそれぞれについて、キャッ
プ２６からの流路体積を変化させることにより、各記録
ヘッド９に適した吸引回復を実行することを特徴とする
ものである。図１５は本実施例による吸引回復機構の構
成および動作を示す模式図である。効率のよい吸引回復
を行うためには初期圧力をなるべく高く設定すればよい
が、初期圧力を決定する要因の一つにキャップ２６から
バルブ機構５４へ至る流路の体積（キャップ流路体積）
があり、このキャップ流路体積は小さくすることが好ま
しい。
ェット記録装置の第３実施例について説明する。本実施
例は、複数の記録ヘッド９のそれぞれについて、キャッ
プ２６からの流路体積を変化させることにより、各記録
ヘッド９に適した吸引回復を実行することを特徴とする
ものである。図１５は本実施例による吸引回復機構の構
成および動作を示す模式図である。効率のよい吸引回復
を行うためには初期圧力をなるべく高く設定すればよい
が、初期圧力を決定する要因の一つにキャップ２６から
バルブ機構５４へ至る流路の体積（キャップ流路体積）
があり、このキャップ流路体積は小さくすることが好ま
しい。
【００６０】しかし、図１１のように全てのキャップ流
路体積を同じにした構成では、その最小値には限度があ
り、各記録ヘッド９の位置に合わせるために流路（チュ
ーブ等）を引き回す必要があり、無駄に長い流路すなわ
ち無駄に大きなキャップ流路体積を持つことになる。こ
れに対して、本実施例では、同一平面内にキャップ面を
合わせて、複数（４個）の記録ヘッド９のそれぞれの流
路長さ（流路体積）に大小を持たせている。このように
それぞれの記録ヘッド９でキャップ流路体積を異ならせ
ることにより、記録ヘッド９ごとに初期圧力を好適な値
に設定することができる。
路体積を同じにした構成では、その最小値には限度があ
り、各記録ヘッド９の位置に合わせるために流路（チュ
ーブ等）を引き回す必要があり、無駄に長い流路すなわ
ち無駄に大きなキャップ流路体積を持つことになる。こ
れに対して、本実施例では、同一平面内にキャップ面を
合わせて、複数（４個）の記録ヘッド９のそれぞれの流
路長さ（流路体積）に大小を持たせている。このように
それぞれの記録ヘッド９でキャップ流路体積を異ならせ
ることにより、記録ヘッド９ごとに初期圧力を好適な値
に設定することができる。
【００６１】ブラックインク（Ｂ）は他のインクに比べ
て染料濃度が高く、大気中でも乾燥しやすいので、吐出
口８２やその近傍にインクの固着物が生成しやすい。そ
のため、１回の吸引回復をより効果的に行うために、ブ
ラックインクの記録ヘッドにおける吸引回復時の初期圧
力は他のインクの記録ヘッドに比べて高めに設定され
る。したがって、初期圧力が最も高くなるキャップ
（Ｂ）をブラックインクの記録ヘッド９Ｂに対応させる
ように設計する。また、逆に、イエローインク（Ｙ）は
他のインクに比べて吸引しやすく、ある程度の初期圧力
で充分である。そのため、イエローインクの記録ヘッド
では、キャップ流路体積が大きくなり、流路抵抗が大き
くなってもよい。したがって、最も長い流路（最も大き
なキャップ流路体積）を有するキャップ（Ｙ）がイエロ
ーの記録ヘッド９Ｙに対応するように構成される。図１
５の第３実施例では、以上のように各インク色の記録ヘ
ッド９ごとにキャップ流路体積を変化させることによ
り、それぞれの記録ヘッド９に適した初期圧力で吸引回
復を行うように構成されている。
て染料濃度が高く、大気中でも乾燥しやすいので、吐出
口８２やその近傍にインクの固着物が生成しやすい。そ
のため、１回の吸引回復をより効果的に行うために、ブ
ラックインクの記録ヘッドにおける吸引回復時の初期圧
力は他のインクの記録ヘッドに比べて高めに設定され
る。したがって、初期圧力が最も高くなるキャップ
（Ｂ）をブラックインクの記録ヘッド９Ｂに対応させる
ように設計する。また、逆に、イエローインク（Ｙ）は
他のインクに比べて吸引しやすく、ある程度の初期圧力
で充分である。そのため、イエローインクの記録ヘッド
では、キャップ流路体積が大きくなり、流路抵抗が大き
くなってもよい。したがって、最も長い流路（最も大き
なキャップ流路体積）を有するキャップ（Ｙ）がイエロ
ーの記録ヘッド９Ｙに対応するように構成される。図１
５の第３実施例では、以上のように各インク色の記録ヘ
ッド９ごとにキャップ流路体積を変化させることによ
り、それぞれの記録ヘッド９に適した初期圧力で吸引回
復を行うように構成されている。
【００６２】図１６は請求項７〜請求項１３の発明を適
用するのに好適なインクジェット記録装置ＩＪＲＡの一
実施例を示す模式的斜視図であり、図１７は図１６中の
インクジェットカートリッジＩＪＣを示す斜視図であ
り、図１８は図１７のインクジェットカートリッジＩＪ
ＣがインクジェットユニットＩＪＵおよびインクタンク
ＩＴを一体化して構成されかつインクジェットユニット
ＩＪＵの一部でインクジェットヘッドＩＪＨが構成され
ることを示す分解斜視図であり、図１９はインクタンク
ＩＴを示す斜視図であり、図２０はインクジェットカー
トリッジＩＪＣを搭載するキャリッジＨＣを示す断面図
である。
用するのに好適なインクジェット記録装置ＩＪＲＡの一
実施例を示す模式的斜視図であり、図１７は図１６中の
インクジェットカートリッジＩＪＣを示す斜視図であ
り、図１８は図１７のインクジェットカートリッジＩＪ
ＣがインクジェットユニットＩＪＵおよびインクタンク
ＩＴを一体化して構成されかつインクジェットユニット
ＩＪＵの一部でインクジェットヘッドＩＪＨが構成され
ることを示す分解斜視図であり、図１９はインクタンク
ＩＴを示す斜視図であり、図２０はインクジェットカー
トリッジＩＪＣを搭載するキャリッジＨＣを示す断面図
である。
【００６３】本実施例におけるインクジェットカートリ
ッジＩＪＣは、図１７に示すように、インク収納割合が
大きい構造になっており、インクタンクＩＴの前方面よ
りも僅かにインクジェットユニットＩＪＵの先端部が突
出した構成になっている。このインクジェットカートリ
ッジＩＪＣは、図２０に示すように、インクジェット記
録装置ＩＪＲＡに往復移動可能に案内支持されたキャリ
ッジＨＣに対して、位置決め手段および電気的接点など
によって着脱可能に固定支持されている。すなわち、こ
のインクジェットカートリッジＩＪＣはディスポーザブ
ルタイプのものである。
ッジＩＪＣは、図１７に示すように、インク収納割合が
大きい構造になっており、インクタンクＩＴの前方面よ
りも僅かにインクジェットユニットＩＪＵの先端部が突
出した構成になっている。このインクジェットカートリ
ッジＩＪＣは、図２０に示すように、インクジェット記
録装置ＩＪＲＡに往復移動可能に案内支持されたキャリ
ッジＨＣに対して、位置決め手段および電気的接点など
によって着脱可能に固定支持されている。すなわち、こ
のインクジェットカートリッジＩＪＣはディスポーザブ
ルタイプのものである。
【００６４】先ず上記インクジェットユニットＩＪＵの
構成について説明する。インクジェットユニットＩＪＵ
は、電気信号に応じてインク内に膜沸騰を生じさせるた
めの熱エネルギーを生成する電気熱変換体を用いてイン
クを吐出し、吐出インクのインク滴を被記録材へ飛翔さ
せて記録を行う型式のユニットである。図１８におい
て、１００はヒータボードであり、該ヒータボード１０
０は、Ｓｉ基板上に複数の列状に配された電気熱変換体
（吐出ヒータ）とヘッド内部のインクを含めた吐出ヒー
タ近傍の温度を検知する温度センサと電気配線とを成膜
技術により形成して構成されている。
構成について説明する。インクジェットユニットＩＪＵ
は、電気信号に応じてインク内に膜沸騰を生じさせるた
めの熱エネルギーを生成する電気熱変換体を用いてイン
クを吐出し、吐出インクのインク滴を被記録材へ飛翔さ
せて記録を行う型式のユニットである。図１８におい
て、１００はヒータボードであり、該ヒータボード１０
０は、Ｓｉ基板上に複数の列状に配された電気熱変換体
（吐出ヒータ）とヘッド内部のインクを含めた吐出ヒー
タ近傍の温度を検知する温度センサと電気配線とを成膜
技術により形成して構成されている。
【００６５】２００はヒータボード１００に対する配線
基板であり、該配線基板２００は、ヒータボード１００
の配線に対応する配線（例えばワイヤボンディングによ
り接続される）と、この配線の端部に位置し本体装置Ｉ
ＪＲＡからの信号を受けるパッド２０１とを有してい
る。１３００は複数のインク流路をそれぞれ区分するた
めの隔壁や共通液室等を有する溝付き天板であり、この
溝付き天板１３００には、インクタンクＩＴから供給さ
れるインクを受けて共通液室へ導入するインク受け口１
５００と、複数の吐出口を有する吐出口プレート４００
とが一体化されている。これらの一体成形材料としては
ポリサルフォンが好ましいが、他の成形用樹脂材料でも
良い。
基板であり、該配線基板２００は、ヒータボード１００
の配線に対応する配線（例えばワイヤボンディングによ
り接続される）と、この配線の端部に位置し本体装置Ｉ
ＪＲＡからの信号を受けるパッド２０１とを有してい
る。１３００は複数のインク流路をそれぞれ区分するた
めの隔壁や共通液室等を有する溝付き天板であり、この
溝付き天板１３００には、インクタンクＩＴから供給さ
れるインクを受けて共通液室へ導入するインク受け口１
５００と、複数の吐出口を有する吐出口プレート４００
とが一体化されている。これらの一体成形材料としては
ポリサルフォンが好ましいが、他の成形用樹脂材料でも
良い。
【００６６】３００は配線基板２００の裏面を平面で支
持する支持体であり、該支持体３００は、例えば金属製
であり、インクジェットユニットＩＪＵの底板となる。
５００は、Ｍ字形状をした押さえばねであり、そのＭ字
の中央で共通液室を押圧するとともに前だれ部５０１で
液路の一部を線圧で押圧する。押さえばね５００は、ヒ
ータボード１００および天板１３００を抱くとともに、
その足部が支持体３００の孔３１２１を通って該支持体
３００の裏面側に係合することにより、これらを挟み込
んだ状態で保持固定している。すなわち、押さえばね５
００とその前だれ部５０１の付勢力によって、ヒータボ
ード１００および天板１３００が圧着固定されている。
持する支持体であり、該支持体３００は、例えば金属製
であり、インクジェットユニットＩＪＵの底板となる。
５００は、Ｍ字形状をした押さえばねであり、そのＭ字
の中央で共通液室を押圧するとともに前だれ部５０１で
液路の一部を線圧で押圧する。押さえばね５００は、ヒ
ータボード１００および天板１３００を抱くとともに、
その足部が支持体３００の孔３１２１を通って該支持体
３００の裏面側に係合することにより、これらを挟み込
んだ状態で保持固定している。すなわち、押さえばね５
００とその前だれ部５０１の付勢力によって、ヒータボ
ード１００および天板１３００が圧着固定されている。
【００６７】また、支持体３００は、インクタンクＩＴ
の２つの位置決め凸起１０１２および位置決めかつ熱融
着保持用凸起１８００、１８０１に係合する位置決め用
孔３１２、１９００、２０００を有する他、装置本体Ｉ
ＪＲＡのキャリッジＨＣに対する位置決め用の突起２５
００、２６００を裏面側に有している。加えて、支持体
３００はインクタンクからのインク供給を可能にするイ
ンク供給管２２００（後述）を貫通可能にする孔３２０
をも有している。支持体３００に対する配線基板２００
の取付けは、接着剤等で貼着して行われる。
の２つの位置決め凸起１０１２および位置決めかつ熱融
着保持用凸起１８００、１８０１に係合する位置決め用
孔３１２、１９００、２０００を有する他、装置本体Ｉ
ＪＲＡのキャリッジＨＣに対する位置決め用の突起２５
００、２６００を裏面側に有している。加えて、支持体
３００はインクタンクからのインク供給を可能にするイ
ンク供給管２２００（後述）を貫通可能にする孔３２０
をも有している。支持体３００に対する配線基板２００
の取付けは、接着剤等で貼着して行われる。
【００６８】なお、支持体３００の凹部２４００、２４
００は、それぞれ位置決め用突起２５００、２６００の
近傍に設けられており、組立てられたインクジェットカ
ートリッジＩＪＣ（図１７）において、その周囲の３辺
を複数の平行溝３０００、３００１で形成されたヘッド
先端域の延長点にあって、ゴミやインク等の不要物が突
起２５００、２６００に至ることがないように位置して
いる。この平行溝３０００が形成されている蓋部材８０
０は、図２０に示すように、インクジェットカートリッ
ジＩＪＣの外壁を形成するとともに、インクジェットユ
ニットＩＪＵを収納する空間部を形成している。
００は、それぞれ位置決め用突起２５００、２６００の
近傍に設けられており、組立てられたインクジェットカ
ートリッジＩＪＣ（図１７）において、その周囲の３辺
を複数の平行溝３０００、３００１で形成されたヘッド
先端域の延長点にあって、ゴミやインク等の不要物が突
起２５００、２６００に至ることがないように位置して
いる。この平行溝３０００が形成されている蓋部材８０
０は、図２０に示すように、インクジェットカートリッ
ジＩＪＣの外壁を形成するとともに、インクジェットユ
ニットＩＪＵを収納する空間部を形成している。
【００６９】また、平行溝３００１が形成されているイ
ンク供給部材６００は、前述したインク供給管２２００
に連通するインク導管１６００の該供給管２２００側が
固定される片持ち梁として形成され、インク導管１６０
０の固定側とインク供給管２２００との毛管現象を確保
するための封止ピン６０２が挿入されている。なお、６
０１はインクタンクＩＴと供給管２２００との結合シー
ルを行うパッキン、７００は供給管のタンク側端部に設
けられたフィルタである。このインク供給部材６００
は、モールド成形されているので、安価で位置精度が高
く製造上の精度低下を無くしているだけでなく、片持ち
梁の導管１６００によって大量生産時においても導管１
６００の前記インク受け口１５００に対する圧接状態を
安定化することができる。
ンク供給部材６００は、前述したインク供給管２２００
に連通するインク導管１６００の該供給管２２００側が
固定される片持ち梁として形成され、インク導管１６０
０の固定側とインク供給管２２００との毛管現象を確保
するための封止ピン６０２が挿入されている。なお、６
０１はインクタンクＩＴと供給管２２００との結合シー
ルを行うパッキン、７００は供給管のタンク側端部に設
けられたフィルタである。このインク供給部材６００
は、モールド成形されているので、安価で位置精度が高
く製造上の精度低下を無くしているだけでなく、片持ち
梁の導管１６００によって大量生産時においても導管１
６００の前記インク受け口１５００に対する圧接状態を
安定化することができる。
【００７０】本実施例では、この圧接状態下で封止用接
着剤をインク供給部材側から流し込むだけで、完全な連
通状態を確実に得ることができる。なお、インク供給部
材６００の支持体３００に対する固定は、支持体３００
の孔１９０１、１９０２に対するインク供給部材６００
の裏面側ピン（不図示）を支持体３００の孔１９０１、
１９０２を介して貫通突出させ、支持体３００の裏面側
に突出した部分を熱融着することで簡単に行うことがで
きる。なお、この熱融着された裏面部の僅かな突出領域
は、インクタンクＩＴのインクジェットユニットＩＪＵ
取付け面側壁面のくぼみ（不図示）内に収められるの
で、正確なユニットＩＪＵの位置決め面が得られる。
着剤をインク供給部材側から流し込むだけで、完全な連
通状態を確実に得ることができる。なお、インク供給部
材６００の支持体３００に対する固定は、支持体３００
の孔１９０１、１９０２に対するインク供給部材６００
の裏面側ピン（不図示）を支持体３００の孔１９０１、
１９０２を介して貫通突出させ、支持体３００の裏面側
に突出した部分を熱融着することで簡単に行うことがで
きる。なお、この熱融着された裏面部の僅かな突出領域
は、インクタンクＩＴのインクジェットユニットＩＪＵ
取付け面側壁面のくぼみ（不図示）内に収められるの
で、正確なユニットＩＪＵの位置決め面が得られる。
【００７１】次にインクタンクＩＴの構成について説明
する。インクタンクＩＴは、カートリッジ本体１０００
に対し、上記ユニットＩＪＵ取付け面と反対側の側面か
らインク吸収体９００を挿入した後、これを蓋部材１１
００で封止することにより構成されている。９００はイ
ンクを含浸させるための吸収体であり、カートリッジ本
体１０００内に配置される。１２００は、上記各部１０
０〜６００から成るユニットＩＪＵに対してインクを供
給するための供給口であるとともに、当該ユニットＩＪ
Ｕをカートリッジ本体１０００の部分１０１０に配置す
る前の工程で、供給口１２００よりインクを注入するこ
とにより、吸収体９００のインク含浸を行うための注入
口でもある。
する。インクタンクＩＴは、カートリッジ本体１０００
に対し、上記ユニットＩＪＵ取付け面と反対側の側面か
らインク吸収体９００を挿入した後、これを蓋部材１１
００で封止することにより構成されている。９００はイ
ンクを含浸させるための吸収体であり、カートリッジ本
体１０００内に配置される。１２００は、上記各部１０
０〜６００から成るユニットＩＪＵに対してインクを供
給するための供給口であるとともに、当該ユニットＩＪ
Ｕをカートリッジ本体１０００の部分１０１０に配置す
る前の工程で、供給口１２００よりインクを注入するこ
とにより、吸収体９００のインク含浸を行うための注入
口でもある。
【００７２】本実施例では、インクを供給できる部分は
大気連通口１４０１と前記供給口１２００であるが、イ
ンク吸収体からのインク供給性を良好に行うための本体
１０００内リブ２３００と蓋部材１１００の部分リブ２
５００、２４００とによって形成されたタンク内空気存
在領域を、大気連通口１４０１側から連続させてインク
供給口１２００から最も遠い角部域にわたって形成する
構成を採っているので、このインク供給口１２００側か
ら、相対的に良好かつ均一なインク吸収体９００へのイ
ンク供給を行うことができる。前記インク吸収体９００
へのインク供給が良好かつ均一に行われることは極めて
重要なことであり、上記インク供給の方法は実用上極め
て有用である。
大気連通口１４０１と前記供給口１２００であるが、イ
ンク吸収体からのインク供給性を良好に行うための本体
１０００内リブ２３００と蓋部材１１００の部分リブ２
５００、２４００とによって形成されたタンク内空気存
在領域を、大気連通口１４０１側から連続させてインク
供給口１２００から最も遠い角部域にわたって形成する
構成を採っているので、このインク供給口１２００側か
ら、相対的に良好かつ均一なインク吸収体９００へのイ
ンク供給を行うことができる。前記インク吸収体９００
へのインク供給が良好かつ均一に行われることは極めて
重要なことであり、上記インク供給の方法は実用上極め
て有用である。
【００７３】前記リブ２３００は、インクタンク本体１
０００の後方面において、キャリッジ移動方向に平行な
４本のリブで構成されており、インク吸収体９００が後
方面に密着することを防止している。また、部分リブ２
４００、２５００は、前記蓋部材１１００の内面の前記
リブ２３００の延長線上に設けられているが、該リブ２
３００と異なり、分割された状態になっていて空気の存
在空間を前者より増加させている。なお、部分リブ２４
００、２５００は蓋部材１１００の全面積の半分以下の
面に分散された形となっている。
０００の後方面において、キャリッジ移動方向に平行な
４本のリブで構成されており、インク吸収体９００が後
方面に密着することを防止している。また、部分リブ２
４００、２５００は、前記蓋部材１１００の内面の前記
リブ２３００の延長線上に設けられているが、該リブ２
３００と異なり、分割された状態になっていて空気の存
在空間を前者より増加させている。なお、部分リブ２４
００、２５００は蓋部材１１００の全面積の半分以下の
面に分散された形となっている。
【００７４】上記のような各リブを設けることにより、
インク吸収体９００のインク供給口１２００から最も遠
い角部の領域のインクをより安定させつつも、確実に供
給口１２００側へ毛管力で導くことが可能になる。１４
０１はカートリッジ内部を大気に連通するために設けら
れた大気連通口である。１４００は大気連通口１４０１
の内方に装着される液遮断部材であり、これによって大
気連通口１４０１からのインク漏洩が防止される。
インク吸収体９００のインク供給口１２００から最も遠
い角部の領域のインクをより安定させつつも、確実に供
給口１２００側へ毛管力で導くことが可能になる。１４
０１はカートリッジ内部を大気に連通するために設けら
れた大気連通口である。１４００は大気連通口１４０１
の内方に装着される液遮断部材であり、これによって大
気連通口１４０１からのインク漏洩が防止される。
【００７５】前記インクタンクＩＴのインク収容空間は
長方体形状であり、その長辺を側面に持つ場合であるの
で、前述したリブの配置構成は特に有効であるが、キャ
リッジの移動方向に長辺を持つ場合または立方体の場合
は、蓋部材１１００の全体にリブを設けることにより、
インク吸収体９００からのインク供給を安定化させるこ
とができる。
長方体形状であり、その長辺を側面に持つ場合であるの
で、前述したリブの配置構成は特に有効であるが、キャ
リッジの移動方向に長辺を持つ場合または立方体の場合
は、蓋部材１１００の全体にリブを設けることにより、
インク吸収体９００からのインク供給を安定化させるこ
とができる。
【００７６】また、インクタンクＩＴの前記ユニットＩ
ＪＵの取付け面の構成は図１９に示すとおりである。前
記吐出口プレート４００の吐出口のほぼ中心を通って、
インクタンクＩＴの底面もしくはキャリッジＨＣの表面
の載置基準面に平行な直線をＬ1 （図１９）とすると、
支持体３００の孔３１２に係合する２つの位置決め凸起
１０１２はこの直線Ｌ1 上にある。この凸起１０１２の
高さは支持体３００の厚みより僅かに低く、支持体３０
０の位置決めを行う。図１９中の直線Ｌ1 の延長上に
は、図２０に示すようなキャリッジの位置決め用フック
４００１の９０度角の係合面４００２が係合する爪２１
００が位置しており、キャリッジに対する位置決め作用
力がこの直線Ｌ1 を含む上記基準面に平行な面領域で作
用するように構成されている。図２０で後述するが、こ
れらの関係は、インクタンクのみの位置決めの精度が記
録ヘッドの吐出口の位置決め精度と同等となるので、極
めて有用な構成となる。
ＪＵの取付け面の構成は図１９に示すとおりである。前
記吐出口プレート４００の吐出口のほぼ中心を通って、
インクタンクＩＴの底面もしくはキャリッジＨＣの表面
の載置基準面に平行な直線をＬ1 （図１９）とすると、
支持体３００の孔３１２に係合する２つの位置決め凸起
１０１２はこの直線Ｌ1 上にある。この凸起１０１２の
高さは支持体３００の厚みより僅かに低く、支持体３０
０の位置決めを行う。図１９中の直線Ｌ1 の延長上に
は、図２０に示すようなキャリッジの位置決め用フック
４００１の９０度角の係合面４００２が係合する爪２１
００が位置しており、キャリッジに対する位置決め作用
力がこの直線Ｌ1 を含む上記基準面に平行な面領域で作
用するように構成されている。図２０で後述するが、こ
れらの関係は、インクタンクのみの位置決めの精度が記
録ヘッドの吐出口の位置決め精度と同等となるので、極
めて有用な構成となる。
【００７７】また、支持体３００をインクタンク側面へ
固定するための孔１９００、２０００のそれぞれに対応
するインクタンクの突起１８００、１８０１は前述の凸
起１０１２よりも長く、支持体３００を貫通して突出し
た部分を熱融着して支持体３００をインクタンクの側面
に固定するためのものである。前述の直線Ｌ1 に垂直で
前記突起１８００を通る直線をＬ3 、突起１８０１を通
る直線をＬ2 とすると、直線をＬ3 上には前記供給口１
２００のほぼ中心が位置するので、供給部の口１２００
と供給管２２００との結合状態を安定化することがで
き、落下や衝撃によってもこれらの結合状態への負荷を
軽減することができる。
固定するための孔１９００、２０００のそれぞれに対応
するインクタンクの突起１８００、１８０１は前述の凸
起１０１２よりも長く、支持体３００を貫通して突出し
た部分を熱融着して支持体３００をインクタンクの側面
に固定するためのものである。前述の直線Ｌ1 に垂直で
前記突起１８００を通る直線をＬ3 、突起１８０１を通
る直線をＬ2 とすると、直線をＬ3 上には前記供給口１
２００のほぼ中心が位置するので、供給部の口１２００
と供給管２２００との結合状態を安定化することがで
き、落下や衝撃によってもこれらの結合状態への負荷を
軽減することができる。
【００７８】また、直線Ｌ2 、Ｌ3 は一致しておらず、
ヘッドＩＪＨの吐出口側の凸起１０１２周辺に突起１８
００、１８０１が存在しているので、さらにヘッドＩＪ
Ｈのインクタンクに対する位置決めの補強効果が得られ
る。なお、Ｌ4 で示される曲線は、インク供給部材６０
０の装着時の外壁位置である。突起１８００、１８０１
は、その曲線Ｌ4 に沿っているので、ヘッドＩＪＨの先
端側構成の重量に対しても充分な強度と位置精度を与え
ている。なお、２７００はインクタンクＩＴの先端ツバ
であり、該先端ツバ２７００は、キャリッジの前板４０
００（図２０）の孔に挿入されて、インクタンクの変位
が極端に悪くなるような異変発生時に対処するためのも
のである。２１０１は、キャリッジＨＣとの更なる位置
決め部との係合部である。
ヘッドＩＪＨの吐出口側の凸起１０１２周辺に突起１８
００、１８０１が存在しているので、さらにヘッドＩＪ
Ｈのインクタンクに対する位置決めの補強効果が得られ
る。なお、Ｌ4 で示される曲線は、インク供給部材６０
０の装着時の外壁位置である。突起１８００、１８０１
は、その曲線Ｌ4 に沿っているので、ヘッドＩＪＨの先
端側構成の重量に対しても充分な強度と位置精度を与え
ている。なお、２７００はインクタンクＩＴの先端ツバ
であり、該先端ツバ２７００は、キャリッジの前板４０
００（図２０）の孔に挿入されて、インクタンクの変位
が極端に悪くなるような異変発生時に対処するためのも
のである。２１０１は、キャリッジＨＣとの更なる位置
決め部との係合部である。
【００７９】インクタンクＩＴは、ユニットＩＪＵを装
着した後に蓋８００で覆うことにより、ユニットＩＪＵ
を下方開口を除いて包囲する形状となるが、インクジェ
ットカートリッジＩＪＣとしては、キャリッジＨＣに載
置するための下方開口がキャリッジＨＣと近接するた
め、実質的な４方包囲空間を形成してしまう。したがっ
て、この包囲空間内にあるヘッドＩＪＨからの発熱は、
この空間内を保温空間とするのには有効であるものの、
長期間連続使用すると僅かな昇温となる。そのため、本
実施例では、支持体３００の自然放熱を助けるために、
カートリッジＩＪＣの上方面に前記空間よりは小さい幅
のスリット１７００が設けられている。このスリット１
７００により、前記昇温を防止しつつ、環境に左右され
ずにユニットＩＪＵ全体の温度分布の均一化を図ること
が可能になる。
着した後に蓋８００で覆うことにより、ユニットＩＪＵ
を下方開口を除いて包囲する形状となるが、インクジェ
ットカートリッジＩＪＣとしては、キャリッジＨＣに載
置するための下方開口がキャリッジＨＣと近接するた
め、実質的な４方包囲空間を形成してしまう。したがっ
て、この包囲空間内にあるヘッドＩＪＨからの発熱は、
この空間内を保温空間とするのには有効であるものの、
長期間連続使用すると僅かな昇温となる。そのため、本
実施例では、支持体３００の自然放熱を助けるために、
カートリッジＩＪＣの上方面に前記空間よりは小さい幅
のスリット１７００が設けられている。このスリット１
７００により、前記昇温を防止しつつ、環境に左右され
ずにユニットＩＪＵ全体の温度分布の均一化を図ること
が可能になる。
【００８０】インクジェットカートリッジＩＪＣとして
組立てられると、インクは、カートリッジ内部より、供
給口１２００と支持体３００の孔３２０と供給タンク６
００のの中裏面側に設けた導入口とを介して、供給タン
ク６００内に供給される。供給されたインクは、供給タ
ンク６００内を通った後、導出口より適宜の供給管およ
び天板４００のインク導入口１５００を介して、共通液
室内へと流入する。以上におけるインク連通用の接続部
には、例えばシリコンゴムやブチルゴム等のパッキンが
配設され、これによって封止が行われてインク供給路が
確保される。
組立てられると、インクは、カートリッジ内部より、供
給口１２００と支持体３００の孔３２０と供給タンク６
００のの中裏面側に設けた導入口とを介して、供給タン
ク６００内に供給される。供給されたインクは、供給タ
ンク６００内を通った後、導出口より適宜の供給管およ
び天板４００のインク導入口１５００を介して、共通液
室内へと流入する。以上におけるインク連通用の接続部
には、例えばシリコンゴムやブチルゴム等のパッキンが
配設され、これによって封止が行われてインク供給路が
確保される。
【００８１】なお、本実施例においては、天板１３００
は、耐インク性に優れたポリサルフォン、ポリエーテル
サルフォン、ポリフェニレンオキサイド、ポリプロピレ
ンなどの樹脂を材料とし、吐出口プレート４００ととも
に金型内で一体に同時成形して作られる。このような一
体成形部品は、インク供給部材６００、天板および吐出
口プレート、インクタンク本体１０００としたので、組
立て精度が高水準になり、しかも、大量生産の品質向上
に極めて有効である。また、部品点数の個数は従来例に
比較して減少させることができ、優れた所望特性を確実
に発揮させることができる。
は、耐インク性に優れたポリサルフォン、ポリエーテル
サルフォン、ポリフェニレンオキサイド、ポリプロピレ
ンなどの樹脂を材料とし、吐出口プレート４００ととも
に金型内で一体に同時成形して作られる。このような一
体成形部品は、インク供給部材６００、天板および吐出
口プレート、インクタンク本体１０００としたので、組
立て精度が高水準になり、しかも、大量生産の品質向上
に極めて有効である。また、部品点数の個数は従来例に
比較して減少させることができ、優れた所望特性を確実
に発揮させることができる。
【００８２】次に、キャリッジＨＣに対するインクジェ
ットカートリッジＩＪＣの取付けについて説明する。図
２０において、記録用紙等の被記録材Ｐは、プラテンロ
ーラ５０００により、図中の下方から上方へ案内され
る。キャリッジＨＣはプラテンローラ５０００に沿って
往復移動し、該キャリッジには前板４０００と電気接続
用支持板４００３と位置決め用フック４００１とが設け
られている。前記前板４０００は、例えば厚さ２ｍｍの
板部材で構成され、キャリッジの前方プラテン側でイン
クジェットカートリッジＩＪＣの前面側に位置してい
る。
ットカートリッジＩＪＣの取付けについて説明する。図
２０において、記録用紙等の被記録材Ｐは、プラテンロ
ーラ５０００により、図中の下方から上方へ案内され
る。キャリッジＨＣはプラテンローラ５０００に沿って
往復移動し、該キャリッジには前板４０００と電気接続
用支持板４００３と位置決め用フック４００１とが設け
られている。前記前板４０００は、例えば厚さ２ｍｍの
板部材で構成され、キャリッジの前方プラテン側でイン
クジェットカートリッジＩＪＣの前面側に位置してい
る。
【００８３】前記電気接続用支持板４００３には、カー
トリッジＩＪＣの配線基板２００のパッド２０１に対応
するパッド２０１１を具備したフレキシブルシート４０
０５と、該フレキシブルシートを裏面側から各パッド２
０１１に対して押圧する弾性力を発生するためのゴムパ
ッド４００６とが保持されている。前記位置決め用フッ
ク４００１は、インクジェットカートリッジＩＪＣを記
録位置へ固定するためのものである。
トリッジＩＪＣの配線基板２００のパッド２０１に対応
するパッド２０１１を具備したフレキシブルシート４０
０５と、該フレキシブルシートを裏面側から各パッド２
０１１に対して押圧する弾性力を発生するためのゴムパ
ッド４００６とが保持されている。前記位置決め用フッ
ク４００１は、インクジェットカートリッジＩＪＣを記
録位置へ固定するためのものである。
【００８４】前板４０００には、カートリッジの支持体
３００の前記位置決め突起２５００、２６００のそれぞ
れに対応する２個の位置決め用突出面４０１０が設けら
れ、カートリッジを装着した後では前記突出面４０１０
に向かう垂直な力を受ける。この力を受けるため、前板
４０００のプラテンローラ側には垂直な力の方向に向か
っている複数の補強用リブが設けられている。このリブ
は、カートリッジＩＪＣ装着時の前面位置Ｌ5 よりも僅
かに（約０．１ｍｍ程度）プラテンローラ側に突出し
て、ヘッド保護用突出部をも形成している。
３００の前記位置決め突起２５００、２６００のそれぞ
れに対応する２個の位置決め用突出面４０１０が設けら
れ、カートリッジを装着した後では前記突出面４０１０
に向かう垂直な力を受ける。この力を受けるため、前板
４０００のプラテンローラ側には垂直な力の方向に向か
っている複数の補強用リブが設けられている。このリブ
は、カートリッジＩＪＣ装着時の前面位置Ｌ5 よりも僅
かに（約０．１ｍｍ程度）プラテンローラ側に突出し
て、ヘッド保護用突出部をも形成している。
【００８５】電気接続用支持板４００３には、前記補強
用リブに対して垂直に形成された複数の補強用リブ４０
０４が設けられている。これらの補強用リブ４００４
は、側方への突出割合がプラテン側からフック４００１
側に向かって段々と減じるように形成されている。これ
らのリブ４００４は、インクジェットカートリッジＩＪ
Ｃの装着時の姿勢を図示のように傾斜させるための機能
も果たしている。また、支持板４００３は、電気的接触
状態を安定化するため、プラテン５０００側の位置決め
面４００８とフック４００１側の位置決め面４００７
（図１９）とを有し、これらの間にパッドコンタクト域
を形成するとともに、パッド２０１１対応のボッチ付き
ゴムシート４００６の変形量を一義的に規定している。
用リブに対して垂直に形成された複数の補強用リブ４０
０４が設けられている。これらの補強用リブ４００４
は、側方への突出割合がプラテン側からフック４００１
側に向かって段々と減じるように形成されている。これ
らのリブ４００４は、インクジェットカートリッジＩＪ
Ｃの装着時の姿勢を図示のように傾斜させるための機能
も果たしている。また、支持板４００３は、電気的接触
状態を安定化するため、プラテン５０００側の位置決め
面４００８とフック４００１側の位置決め面４００７
（図１９）とを有し、これらの間にパッドコンタクト域
を形成するとともに、パッド２０１１対応のボッチ付き
ゴムシート４００６の変形量を一義的に規定している。
【００８６】これらの位置決め面４００７、４００８
は、カートリッジＩＪＣが記録可能な位置に固定される
と、配線基板２００の表面に当接した状態となる。本実
施例では、さらに、配線基板２００のパッド２０１を前
述した直線Ｌ1 に関して対称となるように分布させてい
るので、ゴムシート４００６の各ボッチの変形量を均一
化してパッド２０１１、２０１の当接圧の安定性を向上
させることができる。なお、本実施例におけるパッド２
０１の分布は、上方および下方に２列でかつ縦に２列で
配列されている。
は、カートリッジＩＪＣが記録可能な位置に固定される
と、配線基板２００の表面に当接した状態となる。本実
施例では、さらに、配線基板２００のパッド２０１を前
述した直線Ｌ1 に関して対称となるように分布させてい
るので、ゴムシート４００６の各ボッチの変形量を均一
化してパッド２０１１、２０１の当接圧の安定性を向上
させることができる。なお、本実施例におけるパッド２
０１の分布は、上方および下方に２列でかつ縦に２列で
配列されている。
【００８７】フック４００１は固定軸４００９に係合す
る長孔を有しており、この長孔の移動空間を利用して図
示の位置から反時計方向に回動させた後、プラテンロー
ラ５０００に沿って左方側へ移動させることで、キャリ
ッジＨＣに対するインクジェットカートリッジＩＪＣの
位置決めを行う。このフック４００１の移動はどのよう
な操作で行っても良いが、レバー等で行う構成が好まし
い。いずれにしても、このフック４００１の回動時に、
カートリッジＩＪＣはプラテンローラ５０００側へ移動
し、位置決め突起２５００、２６００は前板４０００の
位置決め面４０１０と当接可能な位置へ移動し、フック
４００１の左方側移動によって、９０度のフック面４０
０２がカートリッジＩＪＣの爪２１００の９０度面に密
着し、カートリッジＩＪＣは位置決め面２５００、４０
１０同士の接触域を中心に水平面内で旋回し、最終的に
パッド２０１、２０１１同士の接触が始まる。
る長孔を有しており、この長孔の移動空間を利用して図
示の位置から反時計方向に回動させた後、プラテンロー
ラ５０００に沿って左方側へ移動させることで、キャリ
ッジＨＣに対するインクジェットカートリッジＩＪＣの
位置決めを行う。このフック４００１の移動はどのよう
な操作で行っても良いが、レバー等で行う構成が好まし
い。いずれにしても、このフック４００１の回動時に、
カートリッジＩＪＣはプラテンローラ５０００側へ移動
し、位置決め突起２５００、２６００は前板４０００の
位置決め面４０１０と当接可能な位置へ移動し、フック
４００１の左方側移動によって、９０度のフック面４０
０２がカートリッジＩＪＣの爪２１００の９０度面に密
着し、カートリッジＩＪＣは位置決め面２５００、４０
１０同士の接触域を中心に水平面内で旋回し、最終的に
パッド２０１、２０１１同士の接触が始まる。
【００８８】そして、フック４００１が所定位置、すな
わち固定位置に保持されると、パッド２０１、２０１１
同士の完全接触状態と、位置決め面２５００、４０１０
同士の完全面接触と、９０度面４００２と爪の９０度面
の面接触と、配線基板２００と位置決め面４００７、４
００８との面接触とが、同時に形成されてキャリッジに
対するインクジェットカートリッジＩＪＣの着脱可能な
状態での位置決め固定が完了する。
わち固定位置に保持されると、パッド２０１、２０１１
同士の完全接触状態と、位置決め面２５００、４０１０
同士の完全面接触と、９０度面４００２と爪の９０度面
の面接触と、配線基板２００と位置決め面４００７、４
００８との面接触とが、同時に形成されてキャリッジに
対するインクジェットカートリッジＩＪＣの着脱可能な
状態での位置決め固定が完了する。
【００８９】次に、インクジェット記録装置の装置本体
の概略構成について説明する。図１６は本発明を適用し
たインクジェット記録装置ＩＪＲＡの斜視図である。図
１６において、駆動モータ５０１３の正逆回転に連動し
て、駆動力伝達ギア５０１１、５００９を介してリード
スクリュー５００４が正逆方向に回転し、該リードスク
リューの螺旋溝５００５とピン（不図示）を介して係合
したキャリッジＨＣが矢印ａ、ｂ方向に往復移動する。
紙押え板５００２は、キャリッジ移動方向にわたって被
記録材（記録用紙等）Ｐをプラテン５０００の表面に押
圧する。５００７、５００８はフォトカプラである。該
フォトカプラは、キャリッジのレバー５００６のこの領
域での存在を確認してモータ５０１３の回転方向切り換
え等を行うホームポジションを検知するための検知手段
を構成している。
の概略構成について説明する。図１６は本発明を適用し
たインクジェット記録装置ＩＪＲＡの斜視図である。図
１６において、駆動モータ５０１３の正逆回転に連動し
て、駆動力伝達ギア５０１１、５００９を介してリード
スクリュー５００４が正逆方向に回転し、該リードスク
リューの螺旋溝５００５とピン（不図示）を介して係合
したキャリッジＨＣが矢印ａ、ｂ方向に往復移動する。
紙押え板５００２は、キャリッジ移動方向にわたって被
記録材（記録用紙等）Ｐをプラテン５０００の表面に押
圧する。５００７、５００８はフォトカプラである。該
フォトカプラは、キャリッジのレバー５００６のこの領
域での存在を確認してモータ５０１３の回転方向切り換
え等を行うホームポジションを検知するための検知手段
を構成している。
【００９０】５０１６は、記録ヘッドの前面をキャッピ
ングするためのキャップ部材５０２２を保持するキャッ
プホルダーである。５０１５はキャップ５０２２内を吸
引する吸引手段であり、該吸引手段５０１５は、キャッ
プ内開口（吸引口）５０２３を通して記録ヘッドＩＪＨ
の吐出口からのインクを吸引して吸引回復を行うための
吸引ポンプで構成されている。５０１７はクリーニング
ブレードであり、該クリーニングブレード５０１７は、
記録ヘッドの移動を利用して吐出口面に付着した異物を
拭き取り清掃するためのものである。５０１９は前記ブ
レード５０１７を前後方向に移動可能に保持する部材で
あり、該部材５０１９および前記ブレード５０１７は本
体支持板５０１８に支持されている。なお、クリーニン
グブレード５０１７は図示の形態に限定されるものでは
なく、かかるクリーニング手段としては、既提案の種々
の形態のクリーニング部材を使用することができる。
ングするためのキャップ部材５０２２を保持するキャッ
プホルダーである。５０１５はキャップ５０２２内を吸
引する吸引手段であり、該吸引手段５０１５は、キャッ
プ内開口（吸引口）５０２３を通して記録ヘッドＩＪＨ
の吐出口からのインクを吸引して吸引回復を行うための
吸引ポンプで構成されている。５０１７はクリーニング
ブレードであり、該クリーニングブレード５０１７は、
記録ヘッドの移動を利用して吐出口面に付着した異物を
拭き取り清掃するためのものである。５０１９は前記ブ
レード５０１７を前後方向に移動可能に保持する部材で
あり、該部材５０１９および前記ブレード５０１７は本
体支持板５０１８に支持されている。なお、クリーニン
グブレード５０１７は図示の形態に限定されるものでは
なく、かかるクリーニング手段としては、既提案の種々
の形態のクリーニング部材を使用することができる。
【００９１】また、５０２１は吸引回復の吸引を開始す
るためのレバーである。このレバー５０２１はキャリッ
ジと係合するカム５０２０の移動に伴って移動するもの
である。前記レバー５０２１の移動は、駆動モータ５０
１３からの駆動力がクラッチ切り換え等の公知の伝達手
段を介して伝達されることにより制御される。これらの
キャッピング、クリーニング、吸引回復などの処理に関
しては、キャリッジ５０１４がホームポジション側の領
域にきた時に、リードスクリュー５００４の作用により
それらの対応位置で所望の処理をそれぞれ実行するよう
に構成されている。
るためのレバーである。このレバー５０２１はキャリッ
ジと係合するカム５０２０の移動に伴って移動するもの
である。前記レバー５０２１の移動は、駆動モータ５０
１３からの駆動力がクラッチ切り換え等の公知の伝達手
段を介して伝達されることにより制御される。これらの
キャッピング、クリーニング、吸引回復などの処理に関
しては、キャリッジ５０１４がホームポジション側の領
域にきた時に、リードスクリュー５００４の作用により
それらの対応位置で所望の処理をそれぞれ実行するよう
に構成されている。
【００９２】本実施例は、これらの処理の実行手順や動
作条件によって制約を受けるものではなく、公知のタイ
ミングで所望の動作を行う記録装置であれば、どのよう
な記録装置でも実施可能なものである。さらに、記録装
置本体の基板ボード（ＰＣＢ）上には温度センサ（基準
サーミスタ）５０２４が取り付けられている。この温度
センサ５０２４は、環境温度を測定したり、記録ヘッド
の温度の校正に使用したりするものである。そして、こ
の記録ヘッドの挙動に基づいて後述する泡入れ動作を制
御している。
作条件によって制約を受けるものではなく、公知のタイ
ミングで所望の動作を行う記録装置であれば、どのよう
な記録装置でも実施可能なものである。さらに、記録装
置本体の基板ボード（ＰＣＢ）上には温度センサ（基準
サーミスタ）５０２４が取り付けられている。この温度
センサ５０２４は、環境温度を測定したり、記録ヘッド
の温度の校正に使用したりするものである。そして、こ
の記録ヘッドの挙動に基づいて後述する泡入れ動作を制
御している。
【００９３】図２１は前記インクジェット記録装置ＩＪ
ＲＡで用いられる記録ヘッドＩＪＨの要部構成を示す分
解斜視図であり、図２２は図２１中の天板を裏面から見
た斜視図である。図２１および図２２において、記録ヘ
ッドは、溝付き天板（凹部付き天部材）１３００と吐出
口プレート４００とヒータボード１００とを一体化する
ことにより、内部に共通液室８３および複数の液路８４
が形成され、吐出口面８１（吐出口プレート４００の前
面）に各液路８４の開口部で形成される複数の吐出口８
２が設けられている。
ＲＡで用いられる記録ヘッドＩＪＨの要部構成を示す分
解斜視図であり、図２２は図２１中の天板を裏面から見
た斜視図である。図２１および図２２において、記録ヘ
ッドは、溝付き天板（凹部付き天部材）１３００と吐出
口プレート４００とヒータボード１００とを一体化する
ことにより、内部に共通液室８３および複数の液路８４
が形成され、吐出口面８１（吐出口プレート４００の前
面）に各液路８４の開口部で形成される複数の吐出口８
２が設けられている。
【００９４】図２１および図２２において、４１は２０
０ミクロン厚さの吐出口プレート４００に開けられて前
記吐出口８２を形成する開口、１５００は溝付き天板１
３００とヒータボード１００とを接合することにより形
成された共通液室８３およびインク路（液路）８４にイ
ンクを供給するためのインク受け口である。９１はイン
クを吐出するために各液路８４に配置された電気熱変換
体（吐出用ヒータ）である。この電気熱変換体９１はイ
ンクを吐出するために利用される熱エネルギーを発生す
る熱エネルギー発生素子で形成されている。共通液室８
３は前記インク受け口１５００から供給されるインクで
満たされている。
０ミクロン厚さの吐出口プレート４００に開けられて前
記吐出口８２を形成する開口、１５００は溝付き天板１
３００とヒータボード１００とを接合することにより形
成された共通液室８３およびインク路（液路）８４にイ
ンクを供給するためのインク受け口である。９１はイン
クを吐出するために各液路８４に配置された電気熱変換
体（吐出用ヒータ）である。この電気熱変換体９１はイ
ンクを吐出するために利用される熱エネルギーを発生す
る熱エネルギー発生素子で形成されている。共通液室８
３は前記インク受け口１５００から供給されるインクで
満たされている。
【００９５】電気熱変換体９１が発生する熱エネルギー
によりインクに生じる膜沸騰を利用して吐出口８２より
インクを吐出させる上記インクジェット記録ヘッドにあ
っては、記録を行うに従って消泡しきれなかった泡が液
路８４内に蓄積し、蓄積した泡が共通液室８３内へ流れ
出ていく場合がある。共通液室８３内の気泡は必ずしも
悪影響を及ぼすものではないが、気泡が多く入り過ぎた
り、気泡体積が大き過ぎたりした場合には、吐出口８２
や液路８４を塞いでしまい、インク供給路が確保されな
いという弊害が生じる。したがって、吐出が悪化した時
に実行される吐出回復動作（本実施例では負圧を利用し
た吸引回復動作）の際に、共通液室８３内に混入してい
る気泡も極力除去してしまうことが好ましい。
によりインクに生じる膜沸騰を利用して吐出口８２より
インクを吐出させる上記インクジェット記録ヘッドにあ
っては、記録を行うに従って消泡しきれなかった泡が液
路８４内に蓄積し、蓄積した泡が共通液室８３内へ流れ
出ていく場合がある。共通液室８３内の気泡は必ずしも
悪影響を及ぼすものではないが、気泡が多く入り過ぎた
り、気泡体積が大き過ぎたりした場合には、吐出口８２
や液路８４を塞いでしまい、インク供給路が確保されな
いという弊害が生じる。したがって、吐出が悪化した時
に実行される吐出回復動作（本実施例では負圧を利用し
た吸引回復動作）の際に、共通液室８３内に混入してい
る気泡も極力除去してしまうことが好ましい。
【００９６】本実施例では、共通液室８３内の気泡を効
果的に除去するために、該共通液室８３の形状は図２２
に示すように三角形にしてある。吸引時にインクが流れ
ている時にも、壁面のインク流速は零である。そのた
め、共通液室８３内のインクを万遍なく吸引することに
より、気泡を取り除くとともに、増粘したインクを新し
いインクと入れ換えるために前記壁面のインク淀みを最
低限に抑える必要がある。したがって、壁面が円形のよ
うな丸みを有したり、壁面の形状が方形の角部を有する
形状であったりするよりは、インクが最短距離で液路８
４に導かれる三角形のテーパー形状が最適である。
果的に除去するために、該共通液室８３の形状は図２２
に示すように三角形にしてある。吸引時にインクが流れ
ている時にも、壁面のインク流速は零である。そのた
め、共通液室８３内のインクを万遍なく吸引することに
より、気泡を取り除くとともに、増粘したインクを新し
いインクと入れ換えるために前記壁面のインク淀みを最
低限に抑える必要がある。したがって、壁面が円形のよ
うな丸みを有したり、壁面の形状が方形の角部を有する
形状であったりするよりは、インクが最短距離で液路８
４に導かれる三角形のテーパー形状が最適である。
【００９７】前述のように共通液室８３内の泡が最も抜
け易い形状に構成しておくと、該共通液室８３内の気泡
が全て抜けてしまうことが懸念される。すなわち、本実
施例のように液室バッファを持たない記録ヘッド構成
（共通液室構成）において、共通液室８３内の気泡を全
て抜き取ってしまうと、図２で説明したように、１ドッ
ト目吐出後の２ドット目のインクリフィル（インク再充
填）が遅くなり、２ドット目の主滴（飛翔インク滴）が
適正に形成されず、画像品位の低下を招くことが懸念さ
れる。しかし、本実施例では、以下に説明するような制
御を実行することにより、このような不具合を解消する
ことができる。
け易い形状に構成しておくと、該共通液室８３内の気泡
が全て抜けてしまうことが懸念される。すなわち、本実
施例のように液室バッファを持たない記録ヘッド構成
（共通液室構成）において、共通液室８３内の気泡を全
て抜き取ってしまうと、図２で説明したように、１ドッ
ト目吐出後の２ドット目のインクリフィル（インク再充
填）が遅くなり、２ドット目の主滴（飛翔インク滴）が
適正に形成されず、画像品位の低下を招くことが懸念さ
れる。しかし、本実施例では、以下に説明するような制
御を実行することにより、このような不具合を解消する
ことができる。
【００９８】共通液室８３内の気泡が完全に無くなるの
は吸引回復後に限られる。そこで、本実施例では、吸引
回復後に適量の気泡、すなわち、吐出に悪影響を与える
ことなくダンパーとなり得る気泡の量や大きさなどを管
理し、そのような量または大きさの気泡を共通液室８３
内に入れる（混入させる）ように制御される。
は吸引回復後に限られる。そこで、本実施例では、吸引
回復後に適量の気泡、すなわち、吐出に悪影響を与える
ことなくダンパーとなり得る気泡の量や大きさなどを管
理し、そのような量または大きさの気泡を共通液室８３
内に入れる（混入させる）ように制御される。
【００９９】本実施例では、共通液室８３内に気泡を入
れる泡入れ方法として、インクとの接触面を吐出用ヒー
タ９１により直接的に加熱する方法が採られる。加熱温
度はインクが沸騰を開始する温度まで上げることが好ま
しい。沸点に達したインクは、気泡を発生させるととも
に、該気泡を液路８４内に溜める。液路８４内に溜まっ
た気泡は、次に発泡した気泡に押し出され、その一部が
共通液室８３内に流れ出ていく。したがって、本実施例
では、吐出ヒータ９１への印加エネルギーを制御するこ
とにより、共通液室８３内に溜める気泡の量を制御す
る。しかし、その場合、記録ヘッドＩＪＨのヒータや放
熱特性などの個体差により、気泡が生成される量が異な
ってくることが考えられる。そのため、プレ加熱による
ヘッド温度を検知し、その結果に応じて前記吐出ヒータ
９１への印加エネルギーを補正する必要がある。
れる泡入れ方法として、インクとの接触面を吐出用ヒー
タ９１により直接的に加熱する方法が採られる。加熱温
度はインクが沸騰を開始する温度まで上げることが好ま
しい。沸点に達したインクは、気泡を発生させるととも
に、該気泡を液路８４内に溜める。液路８４内に溜まっ
た気泡は、次に発泡した気泡に押し出され、その一部が
共通液室８３内に流れ出ていく。したがって、本実施例
では、吐出ヒータ９１への印加エネルギーを制御するこ
とにより、共通液室８３内に溜める気泡の量を制御す
る。しかし、その場合、記録ヘッドＩＪＨのヒータや放
熱特性などの個体差により、気泡が生成される量が異な
ってくることが考えられる。そのため、プレ加熱による
ヘッド温度を検知し、その結果に応じて前記吐出ヒータ
９１への印加エネルギーを補正する必要がある。
【０１００】本実施例では、プレ加熱の印加エネルギー
に対する一定時間後のヘッド温度の立ち上がりの特性を
検出し、その検出温度でヘッドのヒータや放熱特性の個
体差を校正して前記泡入れの印加エネルギーを決定す
る。ヘッド温度の検出は、ヘッドチップ内の温度センサ
を用いて行う。通電直前のヘッド温度を検出し、吐出し
ない程度のエネルギーをヘッドに印加する。具体的に
は、３ｋＨZ の駆動周波数で３．５Ｗ（２３Ｖ×１５０
ｍＡ）×１マイクロ秒を各液路に印加する。数秒後、ヘ
ッド温度を検知して、通電直前のヘッド温度からの変位
量：ΔＴを求め、その温度に応じて泡入れの印加エネル
ギー量を制御する。
に対する一定時間後のヘッド温度の立ち上がりの特性を
検出し、その検出温度でヘッドのヒータや放熱特性の個
体差を校正して前記泡入れの印加エネルギーを決定す
る。ヘッド温度の検出は、ヘッドチップ内の温度センサ
を用いて行う。通電直前のヘッド温度を検出し、吐出し
ない程度のエネルギーをヘッドに印加する。具体的に
は、３ｋＨZ の駆動周波数で３．５Ｗ（２３Ｖ×１５０
ｍＡ）×１マイクロ秒を各液路に印加する。数秒後、ヘ
ッド温度を検知して、通電直前のヘッド温度からの変位
量：ΔＴを求め、その温度に応じて泡入れの印加エネル
ギー量を制御する。
【０１０１】図２３はプレ加熱特性検出シーケンスを示
すフローチャートである。図２３に示すように、本実施
例では、ΔＴが５℃未満の場合は吐出ヒータ９１もしく
は装置本体の電源系の異常とみなし、再度プレ加熱を行
う。ただし、プレ加熱を繰り返すのは３回までとし、そ
れでもΔＴが５℃未満の場合はエラー表示してユーザー
に知らせる。また、ΔＴが３０℃以上の場合は、インク
が落ちているものとみなし、再度吸引回復を行ってから
プレ加熱検出を行う。ΔＴが５℃から３０℃までの場合
は、表１の印加エネルギーテーブルに従って泡入れの印
加エネルギーを決定する。
すフローチャートである。図２３に示すように、本実施
例では、ΔＴが５℃未満の場合は吐出ヒータ９１もしく
は装置本体の電源系の異常とみなし、再度プレ加熱を行
う。ただし、プレ加熱を繰り返すのは３回までとし、そ
れでもΔＴが５℃未満の場合はエラー表示してユーザー
に知らせる。また、ΔＴが３０℃以上の場合は、インク
が落ちているものとみなし、再度吸引回復を行ってから
プレ加熱検出を行う。ΔＴが５℃から３０℃までの場合
は、表１の印加エネルギーテーブルに従って泡入れの印
加エネルギーを決定する。
【０１０２】本実施例で用いるヘッドの吐出ヒータ抵抗
は±１５％程度の公差があり、吐出ヒータ（電気熱変換
体）９１それぞれにおいてバラツキがある。すなわち、
同じエネルギーを投入しても、その温度変化には違いが
ある。また、吐出ヒータを形成しているシリコンチップ
と基板ボードとの接着層の厚みも個々で異なり、放熱特
性の違いもある。したがって、その記録ヘッドに固有の
特性に合わせて泡入れを行う必要がある。本実施例で
は、泡入れのプレ加熱特性を検出することで、それぞれ
の記録ヘッドに合わせた泡入れを可能にしている。一つ
の記録ヘッド内の吐出ヒータ９１に通電することで、全
ヒータの平均的特性で泡入れを行うことができる。
は±１５％程度の公差があり、吐出ヒータ（電気熱変換
体）９１それぞれにおいてバラツキがある。すなわち、
同じエネルギーを投入しても、その温度変化には違いが
ある。また、吐出ヒータを形成しているシリコンチップ
と基板ボードとの接着層の厚みも個々で異なり、放熱特
性の違いもある。したがって、その記録ヘッドに固有の
特性に合わせて泡入れを行う必要がある。本実施例で
は、泡入れのプレ加熱特性を検出することで、それぞれ
の記録ヘッドに合わせた泡入れを可能にしている。一つ
の記録ヘッド内の吐出ヒータ９１に通電することで、全
ヒータの平均的特性で泡入れを行うことができる。
【０１０３】泡入れシーケンスを実行した後、液路８４
内の気泡は予備吐出により排出する。図２４は液路８４
内の気泡の状態を示す模式図である。図２４の（Ａ）は
液路８４内の気泡の残り方の一例を示す。そして、図２
４の（Ｂ）に示すような状態になれば、毛管現象により
液路８４内にインクがリフィルされる。したがって、図
２４の（Ａ）の状態を同図の（Ｂ）の状態にすれば、イ
ンクはリフィルされる。すなわち、液路８４内に気泡が
混入している状態で吐出を行って液路前方のインクを排
出してしまい、毛管力によりインクがリフィルされる状
況を作る。これにより液路８４内にインクは充填（リフ
ィル）され、記録が行える状態に回復するが、液路８４
内のインク中に小気泡が混入している可能性があるの
で、該小気泡をも排出すべく、予備吐出発数は複数発行
うことが好ましい。
内の気泡は予備吐出により排出する。図２４は液路８４
内の気泡の状態を示す模式図である。図２４の（Ａ）は
液路８４内の気泡の残り方の一例を示す。そして、図２
４の（Ｂ）に示すような状態になれば、毛管現象により
液路８４内にインクがリフィルされる。したがって、図
２４の（Ａ）の状態を同図の（Ｂ）の状態にすれば、イ
ンクはリフィルされる。すなわち、液路８４内に気泡が
混入している状態で吐出を行って液路前方のインクを排
出してしまい、毛管力によりインクがリフィルされる状
況を作る。これにより液路８４内にインクは充填（リフ
ィル）され、記録が行える状態に回復するが、液路８４
内のインク中に小気泡が混入している可能性があるの
で、該小気泡をも排出すべく、予備吐出発数は複数発行
うことが好ましい。
【０１０４】本実施例では吸引回復後に泡入れ制御を行
ったが、加圧手段を用いる等、他のインク排出手段を用
いる場合、あるいはそれ以外の場合でも、共通液室８３
の気泡が排出されてしまった後で前記泡入れ制御を行う
ことにより、同様の効果が得られる。
ったが、加圧手段を用いる等、他のインク排出手段を用
いる場合、あるいはそれ以外の場合でも、共通液室８３
の気泡が排出されてしまった後で前記泡入れ制御を行う
ことにより、同様の効果が得られる。
【０１０５】前述のごとく、インク排出動作の後に、イ
ンクとの接触面を加熱する手段により、共通液室８３内
に、常に、吐出に悪影響を与えない適正量の気泡を混入
させておくことが可能となる。そのため、混入された気
泡がダンパーとなり、吐出発泡時の共通液室側への発泡
エネルギー（圧力波）を該気泡の膨張・収縮によって吸
収することができる。これによって、インクタンク側へ
のインク流れを食い止め、液室バッファを設けることな
く、１ドット目吐出後のリフィルの遅延を防止すること
が可能なインクジェット記録装置が得られる。
ンクとの接触面を加熱する手段により、共通液室８３内
に、常に、吐出に悪影響を与えない適正量の気泡を混入
させておくことが可能となる。そのため、混入された気
泡がダンパーとなり、吐出発泡時の共通液室側への発泡
エネルギー（圧力波）を該気泡の膨張・収縮によって吸
収することができる。これによって、インクタンク側へ
のインク流れを食い止め、液室バッファを設けることな
く、１ドット目吐出後のリフィルの遅延を防止すること
が可能なインクジェット記録装置が得られる。
【０１０６】次に、請求項７の発明を適用したインクジ
ェット記録装置の第２実施例について説明する。本実施
例は、環境温度が高い場合に、その温度に応じて泡入れ
を制御するものである。インクは液相であり、圧力波を
伝播する媒体となり得るが、その伝播速度はインクその
ものの固有の性質および状態に左右される。インク固有
の性質は変化しないが、環境によりその状態は変わり、
特に温度により状態は大きく変わってくる。インクの温
度が高いと、インクは活性的であり、動きも激しので、
ある程度の量の気泡が必要である。
ェット記録装置の第２実施例について説明する。本実施
例は、環境温度が高い場合に、その温度に応じて泡入れ
を制御するものである。インクは液相であり、圧力波を
伝播する媒体となり得るが、その伝播速度はインクその
ものの固有の性質および状態に左右される。インク固有
の性質は変化しないが、環境によりその状態は変わり、
特に温度により状態は大きく変わってくる。インクの温
度が高いと、インクは活性的であり、動きも激しので、
ある程度の量の気泡が必要である。
【０１０７】環境温度が高い場合、前述のようにインク
は活性的であり、必要となる気泡の量は常温状態に比べ
て多くなるが、活性的であることから僅かな加熱、すな
わち小さいエネルギーで充分な気泡を入れることができ
る。逆に、過度のエネルギーを印加すると、気泡が増え
過ぎて弊害となってしまう場合がある。また、ヘッドの
温度が高い状態で過度のエネルギーを印加することは、
インクの温度をさらに上げるのみならず、ヘッド全体の
温度を上昇させてしまい、吐出量の必要以上の増大を招
いたり、耐久性に悪影響を及ぼす原因となる。
は活性的であり、必要となる気泡の量は常温状態に比べ
て多くなるが、活性的であることから僅かな加熱、すな
わち小さいエネルギーで充分な気泡を入れることができ
る。逆に、過度のエネルギーを印加すると、気泡が増え
過ぎて弊害となってしまう場合がある。また、ヘッドの
温度が高い状態で過度のエネルギーを印加することは、
インクの温度をさらに上げるのみならず、ヘッド全体の
温度を上昇させてしまい、吐出量の必要以上の増大を招
いたり、耐久性に悪影響を及ぼす原因となる。
【０１０８】本実施例は、表１に示している印加エネル
ギーを環境温度により補正するものである。その補正値
は表２に示される。本実施例では、環境温度を本体基板
ボード上などに設置された温度センサ（基準サーミス
タ）で検知し、プレ加熱特性検出において決められた泡
入れの印加エネルギーを検知温度に応じて補正する。こ
れは高温環境時のみ実行し、常温状態、低温状態では行
わない。プレ加熱特性検出により、高温環境時の泡入れ
の弊害や過度のエネルギー投入を防いでいる。インクへ
のエネルギー印加手段の構成および作用は前述の第１実
施例の場合と同様であるので、それらの詳細説明は省略
する。
ギーを環境温度により補正するものである。その補正値
は表２に示される。本実施例では、環境温度を本体基板
ボード上などに設置された温度センサ（基準サーミス
タ）で検知し、プレ加熱特性検出において決められた泡
入れの印加エネルギーを検知温度に応じて補正する。こ
れは高温環境時のみ実行し、常温状態、低温状態では行
わない。プレ加熱特性検出により、高温環境時の泡入れ
の弊害や過度のエネルギー投入を防いでいる。インクへ
のエネルギー印加手段の構成および作用は前述の第１実
施例の場合と同様であるので、それらの詳細説明は省略
する。
【０１０９】さらに、請求項７の発明を適用したインク
ジェット記録装置の第３実施例について以下に説明す
る。本実施例は、部分泡入れを行う場合のプレ加熱特性
検出による印加エネルギーを設定することを特徴とする
ものである。本実施例で用いる記録ヘッドは６４個の吐
出口（液路）から成る３６０ｄｐｉの高精細なヘッドで
あるが、文字だけの記録を行う場合は上部の４８個の液
路（吐出口）のみを使用し、４９番目以降の液路は使用
しない。本実施例では、記録に使用しない４９番目以降
の液路のみを用いて泡入れを行い、プレ加熱特性検出に
より適正な印加エネルギーを設定する。
ジェット記録装置の第３実施例について以下に説明す
る。本実施例は、部分泡入れを行う場合のプレ加熱特性
検出による印加エネルギーを設定することを特徴とする
ものである。本実施例で用いる記録ヘッドは６４個の吐
出口（液路）から成る３６０ｄｐｉの高精細なヘッドで
あるが、文字だけの記録を行う場合は上部の４８個の液
路（吐出口）のみを使用し、４９番目以降の液路は使用
しない。本実施例では、記録に使用しない４９番目以降
の液路のみを用いて泡入れを行い、プレ加熱特性検出に
より適正な印加エネルギーを設定する。
【０１１０】具体的には、４９番目以降の液路のみを使
用するため、プレ加熱によるヘッド温度の立ち上がり特
性も緩慢になり、表１の印加エネルギーを適用できなく
なる。そこで、表３に示すような４９番目以降の液路の
みの専用テーブルを持たせる。ただし、このヘッド温度
は４９番目以降の液路（吐出口）の近傍の温度センサに
より検出されたものである。そして、本実施例において
も、図２３のシーケンスに基づいて、ヘッド温度の変位
に応じて印加エネルギーを決定する。このように４９番
目以降の液路を泡入れに用いることにより、記録に対す
る使用頻度の少ない液路８４を使用して、使用頻度の多
い液路８４との差を縮めるとともに、使用頻度の高い液
路８４の吐出ヒータ９１の高寿命化を図ることができ
る。インクへのエネルギー印加手段の構成および作用
は、前述の第１実施例および第２実施例の場合と同様で
あり、その詳細説明は省略する。
用するため、プレ加熱によるヘッド温度の立ち上がり特
性も緩慢になり、表１の印加エネルギーを適用できなく
なる。そこで、表３に示すような４９番目以降の液路の
みの専用テーブルを持たせる。ただし、このヘッド温度
は４９番目以降の液路（吐出口）の近傍の温度センサに
より検出されたものである。そして、本実施例において
も、図２３のシーケンスに基づいて、ヘッド温度の変位
に応じて印加エネルギーを決定する。このように４９番
目以降の液路を泡入れに用いることにより、記録に対す
る使用頻度の少ない液路８４を使用して、使用頻度の多
い液路８４との差を縮めるとともに、使用頻度の高い液
路８４の吐出ヒータ９１の高寿命化を図ることができ
る。インクへのエネルギー印加手段の構成および作用
は、前述の第１実施例および第２実施例の場合と同様で
あり、その詳細説明は省略する。
【０１１１】以上図１６〜図２４で説明した請求項７〜
請求項１０の発明の実施例によれば、吐出に悪影響を与
えるような共通液室８３内の気泡を排出しやすい液室構
造を有し、吸引等による吐出回復動作後に、プレ加熱の
立ち上がり特性を検出してやることで、その記録ヘッド
固有の吐出ヒータのバラツキや放熱特性に応じて泡入れ
の印加エネルギーを設定し、共通液室８３内に適正あ泡
を入れる泡入れ手段を設けたことにより、共通液室内
に、常に、吐出に悪影響を与えない適正気泡を混入させ
ておくことが可能となり、この気泡がダンパーとなっ
て、吐出発泡時の共通液室側への発泡エネルギー（圧力
波）を該気泡の膨張・収縮によって吸収し、吐出回復時
などにおけるインクタンク側へのインクの流れ（逆流）
を防止することが可能となる。また、個々のヘッドのプ
レ加熱特性を検出することで、そのヘッドに適切な泡入
れを行うことが可能となる。
請求項１０の発明の実施例によれば、吐出に悪影響を与
えるような共通液室８３内の気泡を排出しやすい液室構
造を有し、吸引等による吐出回復動作後に、プレ加熱の
立ち上がり特性を検出してやることで、その記録ヘッド
固有の吐出ヒータのバラツキや放熱特性に応じて泡入れ
の印加エネルギーを設定し、共通液室８３内に適正あ泡
を入れる泡入れ手段を設けたことにより、共通液室内
に、常に、吐出に悪影響を与えない適正気泡を混入させ
ておくことが可能となり、この気泡がダンパーとなっ
て、吐出発泡時の共通液室側への発泡エネルギー（圧力
波）を該気泡の膨張・収縮によって吸収し、吐出回復時
などにおけるインクタンク側へのインクの流れ（逆流）
を防止することが可能となる。また、個々のヘッドのプ
レ加熱特性を検出することで、そのヘッドに適切な泡入
れを行うことが可能となる。
【０１１２】次に、前述した図１６〜図２２および図２
５〜図２８を参照して、請求項１１〜請求項１３の発明
を適用したインクジェット記録装置の実施例について説
明する。前述したごとく、インクジェット記録ヘッドに
あっては、共通液室８３内の気泡が完全に無くなってし
まうと、図２で説明したように、連続吐出を行った時の
２ドット目のドット形成がうまく行かず画像品位を劣化
させてしまう場合がある。そこで、本実施例でも、共通
液室内の気泡が完全に無くなるのは吸引回復後に限られ
るので、吸引回復後に適量の気泡を共通液室内に入れる
（混入する）ように制御する。すなわち、吸引回復後
に、吐出に悪影響を与えることなくダンパーとして機能
する程度の気泡を、その量または大きさ等を管理しなが
ら、共通液室８３に入れるように制御する。
５〜図２８を参照して、請求項１１〜請求項１３の発明
を適用したインクジェット記録装置の実施例について説
明する。前述したごとく、インクジェット記録ヘッドに
あっては、共通液室８３内の気泡が完全に無くなってし
まうと、図２で説明したように、連続吐出を行った時の
２ドット目のドット形成がうまく行かず画像品位を劣化
させてしまう場合がある。そこで、本実施例でも、共通
液室内の気泡が完全に無くなるのは吸引回復後に限られ
るので、吸引回復後に適量の気泡を共通液室内に入れる
（混入する）ように制御する。すなわち、吸引回復後
に、吐出に悪影響を与えることなくダンパーとして機能
する程度の気泡を、その量または大きさ等を管理しなが
ら、共通液室８３に入れるように制御する。
【０１１３】共通液室８３内に気泡を入れる泡入れ方法
として、例えば、吸引回復後にインクとの接触面を吐出
用ヒータ９１を用いて直接加熱する方法などがある。加
熱温度はインクが沸騰を開始する温度まで上げることが
好ましい。沸点に達したインクは、気泡を発生させ、該
気泡を液路８４内に溜める。液路８４内に溜まった気泡
は、次に発泡した気泡に押し出され、その一部が共通液
室８３内に流れ出ていく。したがって、吐出ヒータ９１
への印加エネルギーを制御することにより、共通液室８
３内に溜める気泡の量を制御することができる。
として、例えば、吸引回復後にインクとの接触面を吐出
用ヒータ９１を用いて直接加熱する方法などがある。加
熱温度はインクが沸騰を開始する温度まで上げることが
好ましい。沸点に達したインクは、気泡を発生させ、該
気泡を液路８４内に溜める。液路８４内に溜まった気泡
は、次に発泡した気泡に押し出され、その一部が共通液
室８３内に流れ出ていく。したがって、吐出ヒータ９１
への印加エネルギーを制御することにより、共通液室８
３内に溜める気泡の量を制御することができる。
【０１１４】以下、請求項１１〜請求項１３の発明につ
いて具体的に説明する。前述のごとく、吸引回復動作が
頻繁に行われると想定される場合等には、蓄熱や共通液
室内気泡過多などの問題や、気泡形成手段が吐出用ヒー
タ等を兼ねていることによるヒータ寿命の問題が懸念さ
れるが、本発明によれば、吐出用ヒータ等による気泡形
成手段の使用を必要最小限にする制御によって前記問題
が解決される。
いて具体的に説明する。前述のごとく、吸引回復動作が
頻繁に行われると想定される場合等には、蓄熱や共通液
室内気泡過多などの問題や、気泡形成手段が吐出用ヒー
タ等を兼ねていることによるヒータ寿命の問題が懸念さ
れるが、本発明によれば、吐出用ヒータ等による気泡形
成手段の使用を必要最小限にする制御によって前記問題
が解決される。
【０１１５】先ず、請求項１１の発明の第１実施例につ
いて説明する。実験によれば、直径が５０ミクロン以下
の気泡は−０．５ａｔｍ以上の大きな負圧をかけても抜
けずに共通液室内に残る。気泡が完全に抜けるのは共通
液室や流路にインクが全く無い状態のいわゆるインク落
ちをしている時であった。よって、インク落ちしている
か否かを、インクジェット記録装置の使用状況から推定
することにより、インク落ちしている時のみ気泡形成手
段を用いるように制御すれば、吸引回復動作が頻繁に行
われると想定される場合や気泡形成手段が吐出用ヒータ
を兼ねている場合等にも、連続吐出時の２ドット目のド
ット形成不良を防いで画像品位の劣化を防止することが
できる。
いて説明する。実験によれば、直径が５０ミクロン以下
の気泡は−０．５ａｔｍ以上の大きな負圧をかけても抜
けずに共通液室内に残る。気泡が完全に抜けるのは共通
液室や流路にインクが全く無い状態のいわゆるインク落
ちをしている時であった。よって、インク落ちしている
か否かを、インクジェット記録装置の使用状況から推定
することにより、インク落ちしている時のみ気泡形成手
段を用いるように制御すれば、吸引回復動作が頻繁に行
われると想定される場合や気泡形成手段が吐出用ヒータ
を兼ねている場合等にも、連続吐出時の２ドット目のド
ット形成不良を防いで画像品位の劣化を防止することが
できる。
【０１１６】インクジェット記録ヘッドの液路８４を含
めた流路は、通常−数十ｍｍ（水柱）から−百ｍｍ（水
柱）程度の負の水頭がかけられている。本実施例では、
インクタンク内のインク吸収体がインクを保持しようと
する力で負の水頭を実現しており、インクタンク内に吸
収体等が無い場合には、記録ヘッドよりもインクタンク
を垂直方向下側に配し負の水頭をかけている。一方、流
路の最端部である液路８４では毛管現象によりインクを
引き上げようとする力が働いており、メニスカスが形成
されている。
めた流路は、通常−数十ｍｍ（水柱）から−百ｍｍ（水
柱）程度の負の水頭がかけられている。本実施例では、
インクタンク内のインク吸収体がインクを保持しようと
する力で負の水頭を実現しており、インクタンク内に吸
収体等が無い場合には、記録ヘッドよりもインクタンク
を垂直方向下側に配し負の水頭をかけている。一方、流
路の最端部である液路８４では毛管現象によりインクを
引き上げようとする力が働いており、メニスカスが形成
されている。
【０１１７】したがって、１本の液路でも、共通液室と
大気が連通してしまった場合にはインク落ちが生じ、例
えば共通液室の半分だけインクが落ちており、液路の半
分でインク供給が絶たれ、液路の残り半分にのみインク
が供給されるなどの中途半端な状態は殆ど起こり得な
い。また、インク落ちの原因は、大別して、長期の放置
における透過による放置泡と、記録が行われる場合の記
録泡の発生である。これらの泡により共通液室の気泡が
生長することになる。長期の放置が原因で起こるインク
落ちは、ある一定時間以上の放置がインク落ちにつなが
るので、放置時間により推定する。記録が行われる場合
のインク落ちは、記録の時間がある一定時間以上の時に
共通液室内が気泡過多となり、インク落ちにつながるの
で、記録時間から推定することもできる。
大気が連通してしまった場合にはインク落ちが生じ、例
えば共通液室の半分だけインクが落ちており、液路の半
分でインク供給が絶たれ、液路の残り半分にのみインク
が供給されるなどの中途半端な状態は殆ど起こり得な
い。また、インク落ちの原因は、大別して、長期の放置
における透過による放置泡と、記録が行われる場合の記
録泡の発生である。これらの泡により共通液室の気泡が
生長することになる。長期の放置が原因で起こるインク
落ちは、ある一定時間以上の放置がインク落ちにつなが
るので、放置時間により推定する。記録が行われる場合
のインク落ちは、記録の時間がある一定時間以上の時に
共通液室内が気泡過多となり、インク落ちにつながるの
で、記録時間から推定することもできる。
【０１１８】共通液室内のインク落ちは次のようにして
推定する。インクジェット記録装置は内部電池で駆動す
る内部タイマーを備えている。内部タイマーは、吸引の
度にリセットする。一回の記録命令毎に、記録時間によ
って推定される記録泡の量を、同量の泡が放置により発
生する時間に換算して、内部タイマーの時間に加算す
る。該時間が放置によりインク落ちに至るまでの時間を
越えた場合、インク落ちと判断する。
推定する。インクジェット記録装置は内部電池で駆動す
る内部タイマーを備えている。内部タイマーは、吸引の
度にリセットする。一回の記録命令毎に、記録時間によ
って推定される記録泡の量を、同量の泡が放置により発
生する時間に換算して、内部タイマーの時間に加算す
る。該時間が放置によりインク落ちに至るまでの時間を
越えた場合、インク落ちと判断する。
【０１１９】図２５および図２６は、本実施例（第１実
施例）において、インク落ちを推定して泡入れを行う制
御動作のシーケンスを示すフローチャートである。先
ず、図２５において、ステップＳ１０００で記録命令が
入ると、記録が開始される（ステップＳ１００１）と同
時に記録開始時間ＴS を記録する（ステップＳ１００
２）。記録が終了する（ステップＳ１００３）と同時に
記録終了時間ＴF を記録する（ステップＳ１００４）。
記録時間（ＴF −ＴS ）より推定される記録泡の量を、
同量の泡が放置により発生する時間に換算し（ステップ
Ｓ１００５）、これを内部タイマーの時間に加算する
（ステップＳ１００６）。これらの制御を逐次行い、図
２６のフローチャートに示される制御を行う。
施例）において、インク落ちを推定して泡入れを行う制
御動作のシーケンスを示すフローチャートである。先
ず、図２５において、ステップＳ１０００で記録命令が
入ると、記録が開始される（ステップＳ１００１）と同
時に記録開始時間ＴS を記録する（ステップＳ１００
２）。記録が終了する（ステップＳ１００３）と同時に
記録終了時間ＴF を記録する（ステップＳ１００４）。
記録時間（ＴF −ＴS ）より推定される記録泡の量を、
同量の泡が放置により発生する時間に換算し（ステップ
Ｓ１００５）、これを内部タイマーの時間に加算する
（ステップＳ１００６）。これらの制御を逐次行い、図
２６のフローチャートに示される制御を行う。
【０１２０】図２６において、ステップＳ２００７で吸
引命令が入ると吸引が行われ（ステップＳ２００８）、
内部タイマーの時間によりインク落ちか否かを判断する
（ステップＳ２００９）。この判断は、放置によりイン
ク落ちするまでにかかる時間を上限の仕切値Ｔ2 とし、
内部タイマーの時間ｔがＴ2 と同等もしくは大きい場合
には泡落ちとする。また、内部タイマーの時間ｔが下限
の仕切値Ｔ1 よりも小さい場合には、非常時の吸引と判
断し、泡落ちと見なす。この下限の仕切値Ｔ1は、通
常、記録時の吸引間隔の１割程度に設定すればよい。こ
の下限の条件は、新しい記録ヘッドに交換した場合にお
ける２連続の吸引などの非常時に有効である。
引命令が入ると吸引が行われ（ステップＳ２００８）、
内部タイマーの時間によりインク落ちか否かを判断する
（ステップＳ２００９）。この判断は、放置によりイン
ク落ちするまでにかかる時間を上限の仕切値Ｔ2 とし、
内部タイマーの時間ｔがＴ2 と同等もしくは大きい場合
には泡落ちとする。また、内部タイマーの時間ｔが下限
の仕切値Ｔ1 よりも小さい場合には、非常時の吸引と判
断し、泡落ちと見なす。この下限の仕切値Ｔ1は、通
常、記録時の吸引間隔の１割程度に設定すればよい。こ
の下限の条件は、新しい記録ヘッドに交換した場合にお
ける２連続の吸引などの非常時に有効である。
【０１２１】図２６において、ステップＳ２００９でイ
ンク落ちと判断された場合は、泡入れ（ステップＳ２０
１０）および予備吐出（ステップＳ２０１１）が順に行
われ、ステップＳ２０１２へ進む。また、ステップＳ２
００９でインク落ちでないと判断された場合は、直接に
ステップＳ２０１２へ進む。このステップＳ２０１２で
は、内部タイマーをリセットする。これらの制御を行
い、一連の動作を終了する（ステップＳ２０１３）。
ンク落ちと判断された場合は、泡入れ（ステップＳ２０
１０）および予備吐出（ステップＳ２０１１）が順に行
われ、ステップＳ２０１２へ進む。また、ステップＳ２
００９でインク落ちでないと判断された場合は、直接に
ステップＳ２０１２へ進む。このステップＳ２０１２で
は、内部タイマーをリセットする。これらの制御を行
い、一連の動作を終了する（ステップＳ２０１３）。
【０１２２】前述のごとく、共通液室内にインクが充填
されているか否かを推定することにより、ヒータ寿命や
蓄熱の問題並びに共通液室内気泡過多等の問題を解消す
ることが可能になる。また、液路８４内の気泡を排出さ
せる処理は、公知または既提案の各種の手段または方法
から適宜選択したものにより実行される。本実施例で
は、インク落ちの時の吸引回復後に泡入れ制御を行った
が、加圧手段を用いる等の他のインク排出手段を用いる
場合、あるいはそれ以外の場合でも、共通液室の気泡が
排出されてしまった後に前記泡入れ制御を行うことによ
り、本実施例と同様の作用効果が得られる。また、本実
施例では、気泡形成手段としてバラツキの少ない吐出用
ヒータを用いたが、インクを加熱できる手段であれば、
その他の手段を使用してもよい。
されているか否かを推定することにより、ヒータ寿命や
蓄熱の問題並びに共通液室内気泡過多等の問題を解消す
ることが可能になる。また、液路８４内の気泡を排出さ
せる処理は、公知または既提案の各種の手段または方法
から適宜選択したものにより実行される。本実施例で
は、インク落ちの時の吸引回復後に泡入れ制御を行った
が、加圧手段を用いる等の他のインク排出手段を用いる
場合、あるいはそれ以外の場合でも、共通液室の気泡が
排出されてしまった後に前記泡入れ制御を行うことによ
り、本実施例と同様の作用効果が得られる。また、本実
施例では、気泡形成手段としてバラツキの少ない吐出用
ヒータを用いたが、インクを加熱できる手段であれば、
その他の手段を使用してもよい。
【０１２３】次に、請求項１１の発明を適用したインク
ジェット記録装置の第２実施例について説明する。本実
施例は、インク落ちを推定して泡入れ作業の回数を減ら
す他の制御方法を採用する実施例である。前述の実施例
（第１実施例）では、回復命令が入ってからインク落ち
か否かを推定したが、本実施例では、記録中のインク落
ちを防止するために記録前に前記推定が実行される。本
実施例においては、記録を行う前に内部タイマーの時間
がインク落ちになる放置時間を越えていた場合に、イン
ク落ちと判断し、吸引、泡入れ、予備吐出などの処理を
行う。
ジェット記録装置の第２実施例について説明する。本実
施例は、インク落ちを推定して泡入れ作業の回数を減ら
す他の制御方法を採用する実施例である。前述の実施例
（第１実施例）では、回復命令が入ってからインク落ち
か否かを推定したが、本実施例では、記録中のインク落
ちを防止するために記録前に前記推定が実行される。本
実施例においては、記録を行う前に内部タイマーの時間
がインク落ちになる放置時間を越えていた場合に、イン
ク落ちと判断し、吸引、泡入れ、予備吐出などの処理を
行う。
【０１２４】また、記録データより記録頻度を読み取
り、該データを記録したことにより生じる記録泡の量
を、同量の泡が放置により発生する時間に換算し、この
時間を前記タイマーの時間に加算する。この時間が放置
によりインク落ちに至るまでの時間を越えると推測され
た場合に、吸引回復を実行する。これらの制御を行った
後、記録を行う。図２７は、本実施例においてインク落
ちを推定する動作のシーケンスを示すフローチャートで
ある。以下、図２７を参照して本実施例を具体的に説明
する。
り、該データを記録したことにより生じる記録泡の量
を、同量の泡が放置により発生する時間に換算し、この
時間を前記タイマーの時間に加算する。この時間が放置
によりインク落ちに至るまでの時間を越えると推測され
た場合に、吸引回復を実行する。これらの制御を行った
後、記録を行う。図２７は、本実施例においてインク落
ちを推定する動作のシーケンスを示すフローチャートで
ある。以下、図２７を参照して本実施例を具体的に説明
する。
【０１２５】図２７において、ステップＳ３０００で１
行分の記録命令が入り、この記録頻度の情報から、記録
したことにより生じる記録泡の量を、同量の泡が放置に
より発生する時間に換算（ステップＳ３００１）して内
部タイマーの時間に加算する（ステップＳ３００２）。
これらの制御の後、ステップＳ４０００へ進む。
行分の記録命令が入り、この記録頻度の情報から、記録
したことにより生じる記録泡の量を、同量の泡が放置に
より発生する時間に換算（ステップＳ３００１）して内
部タイマーの時間に加算する（ステップＳ３００２）。
これらの制御の後、ステップＳ４０００へ進む。
【０１２６】ステップＳ４０００から進んで、内部タイ
マーの時間によりインク落ちしているか否かを判断する
（ステップＳ４００１）。この判断は、前記ステップＳ
２００９の場合と実質上同じである。ステップＳ４００
１でインク落ちと判断された場合、吸引を行い（ステッ
プＳ４００２）、次いで泡入れを行い（ステップＳ４０
０３）、さらに、予備吐出によって液路（ノズル）内の
泡を除去し（ステップＳ４００４）、内部タイマーをリ
セットし（ステップＳ４００５）、一連の動作を終了す
る（ステップＳ４００６）。また、ステップＳ４００１
でインク落ちしていないと判断された場合は、直接的に
ステップＳ４００６へ進んで動作を終了する。
マーの時間によりインク落ちしているか否かを判断する
（ステップＳ４００１）。この判断は、前記ステップＳ
２００９の場合と実質上同じである。ステップＳ４００
１でインク落ちと判断された場合、吸引を行い（ステッ
プＳ４００２）、次いで泡入れを行い（ステップＳ４０
０３）、さらに、予備吐出によって液路（ノズル）内の
泡を除去し（ステップＳ４００４）、内部タイマーをリ
セットし（ステップＳ４００５）、一連の動作を終了す
る（ステップＳ４００６）。また、ステップＳ４００１
でインク落ちしていないと判断された場合は、直接的に
ステップＳ４００６へ進んで動作を終了する。
【０１２７】図２７で説明した制御を実行することによ
り、放置以外には泡入れを行う必要性を無くすことがで
き、泡入れ作業の頻度を大幅に減らすことができる。ま
た、同時に、記録中のインク落ちを防止することが可能
になる。
り、放置以外には泡入れを行う必要性を無くすことがで
き、泡入れ作業の頻度を大幅に減らすことができる。ま
た、同時に、記録中のインク落ちを防止することが可能
になる。
【０１２８】最後に、請求項１１の発明を適用したイン
クジェット記録装置の第３実施例について説明する。本
実施例は、インク落ちを推定して泡入れ作業の回数を減
らす更に他の制御方法を採用する実施例である。共通液
室内の泡が増加すると、バッファの機能が強過ぎるため
にインクのリフィル（再充填）の量が少なくなる。この
ため、充分なリフィルをしている吐出よりも吐出量が少
なくなる。その結果、吐出により奪われる熱量が少なく
なり、本来の吐出よりもヘッドの温度は高くなる。本実
施例は、このような現象を利用し、共通液室内の泡の量
をヘッドに取り付けたセンサによりモニターされる温度
と記録情報より予測される温度との差より判断すること
によって、放置時間を示す内部タイマーの時間に補正を
加えるものである。
クジェット記録装置の第３実施例について説明する。本
実施例は、インク落ちを推定して泡入れ作業の回数を減
らす更に他の制御方法を採用する実施例である。共通液
室内の泡が増加すると、バッファの機能が強過ぎるため
にインクのリフィル（再充填）の量が少なくなる。この
ため、充分なリフィルをしている吐出よりも吐出量が少
なくなる。その結果、吐出により奪われる熱量が少なく
なり、本来の吐出よりもヘッドの温度は高くなる。本実
施例は、このような現象を利用し、共通液室内の泡の量
をヘッドに取り付けたセンサによりモニターされる温度
と記録情報より予測される温度との差より判断すること
によって、放置時間を示す内部タイマーの時間に補正を
加えるものである。
【０１２９】この補正は、予測される共通液室内の泡の
量を、同量の泡が放置により発生する時間に換算して該
タイマーの時間とするものである。タイマー時間に基づ
く制御は前述の第１実施例および第２実施例の場合と実
質上同じであり、それらの詳細説明は省略する。本実施
例におけるこれらの制御動作を、図２８のフローチャー
トを参照して説明する。
量を、同量の泡が放置により発生する時間に換算して該
タイマーの時間とするものである。タイマー時間に基づ
く制御は前述の第１実施例および第２実施例の場合と実
質上同じであり、それらの詳細説明は省略する。本実施
例におけるこれらの制御動作を、図２８のフローチャー
トを参照して説明する。
【０１３０】図２８において、ステップＳ５０００で記
録命令が入ると、記録データを元に記録ヘッドの温度を
予測し（ステップＳ５００１）、これと同時に温度のデ
ータを実測する（ステップＳ５００２）。これらの情報
より、共通液室内の泡の量を推定し（ステップＳ５００
３）、同量の泡が放置により発生する時間に換算して
（ステップＳ５００４）、この時間を内部タイマーの時
間とする（ステップＳ５００５）。これらの制御の後、
図２７中のステップＳ４０００へ進み、同図中のステッ
プＳ４００１〜ステップＳ４００６で説明した動作に準
じて同様の制御を実行する。本実施例によれば、記録ヘ
ッドにおける環境を実測しているので、一層信頼性の高
い推定を行うことができる。
録命令が入ると、記録データを元に記録ヘッドの温度を
予測し（ステップＳ５００１）、これと同時に温度のデ
ータを実測する（ステップＳ５００２）。これらの情報
より、共通液室内の泡の量を推定し（ステップＳ５００
３）、同量の泡が放置により発生する時間に換算して
（ステップＳ５００４）、この時間を内部タイマーの時
間とする（ステップＳ５００５）。これらの制御の後、
図２７中のステップＳ４０００へ進み、同図中のステッ
プＳ４００１〜ステップＳ４００６で説明した動作に準
じて同様の制御を実行する。本実施例によれば、記録ヘ
ッドにおける環境を実測しているので、一層信頼性の高
い推定を行うことができる。
【０１３１】以上説明した請求項１１〜請求項１３の発
明を適用した実施例によれば、共通液室内にインクが充
填されているか否かを推定するインク有り無し推定手段
によって、共通液室内に常に適正量の気泡を混入させる
ことができ、これによって、ヒータの寿命や蓄熱の問
題、あるいは共通液室内気泡過多の問題などを解消する
ことが可能なインクジェット記録装置が提供される。
明を適用した実施例によれば、共通液室内にインクが充
填されているか否かを推定するインク有り無し推定手段
によって、共通液室内に常に適正量の気泡を混入させる
ことができ、これによって、ヒータの寿命や蓄熱の問
題、あるいは共通液室内気泡過多の問題などを解消する
ことが可能なインクジェット記録装置が提供される。
【０１３２】なお、前述の各実施例では、記録手段（イ
ンクジェットカートリッジ）を主走査方向に移動させる
シリアル記録方式の場合を例に挙げて説明したが、本発
明は、被記録材の全幅または一部をカバーする長さのラ
イン記録手段を用いて副走査のみで記録するライン記録
方式の場合にも、同様に適用することができ、同様の効
果を達成し得るものである。また、本発明は、異なる色
で記録する複数の記録手段を用いるカラー記録の場合の
他、同一色彩で異なる濃度で記録する複数の記録手段を
用いる階調記録、あるいは１個の記録手段で記録する単
色記録、さらにはこれらを組み合わせた記録の場合に
も、同様に適用することができ、同様の効果を達成し得
るものである。
ンクジェットカートリッジ）を主走査方向に移動させる
シリアル記録方式の場合を例に挙げて説明したが、本発
明は、被記録材の全幅または一部をカバーする長さのラ
イン記録手段を用いて副走査のみで記録するライン記録
方式の場合にも、同様に適用することができ、同様の効
果を達成し得るものである。また、本発明は、異なる色
で記録する複数の記録手段を用いるカラー記録の場合の
他、同一色彩で異なる濃度で記録する複数の記録手段を
用いる階調記録、あるいは１個の記録手段で記録する単
色記録、さらにはこれらを組み合わせた記録の場合に
も、同様に適用することができ、同様の効果を達成し得
るものである。
【０１３３】なお、本発明は、インクジェット記録装置
であれば、例えば、ピエゾ素子等の電気機械変換体等を
用いる記録手段（記録ヘッド）を使用するものに適用で
きるが、中でも、熱エネルギーを利用してインクを吐出
する方式の記録手段を使用するインクジェット記録装置
において優れた効果をもたらすものである。かかる方式
によれば、記録の高密度化、高精細化が達成できるから
である。
であれば、例えば、ピエゾ素子等の電気機械変換体等を
用いる記録手段（記録ヘッド）を使用するものに適用で
きるが、中でも、熱エネルギーを利用してインクを吐出
する方式の記録手段を使用するインクジェット記録装置
において優れた効果をもたらすものである。かかる方式
によれば、記録の高密度化、高精細化が達成できるから
である。
【０１３４】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行なうのが好ましい。この方式は、所謂オンデマンド
型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能である
が、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）
が保持されているシートや液路に対応して配置されてい
る電気熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越
える急速な温度上昇を与える少なくとも一つの駆動信号
を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギー
を発生せしめ、記録手段（記録ヘッド）の熱作用面に膜
沸騰させて、結果的にこの駆動信号に一対一に対応し液
体（インク）内の気泡を形成出来るので有効である。
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行なうのが好ましい。この方式は、所謂オンデマンド
型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能である
が、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）
が保持されているシートや液路に対応して配置されてい
る電気熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越
える急速な温度上昇を与える少なくとも一つの駆動信号
を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギー
を発生せしめ、記録手段（記録ヘッド）の熱作用面に膜
沸騰させて、結果的にこの駆動信号に一対一に対応し液
体（インク）内の気泡を形成出来るので有効である。
【０１３５】この気泡の成長、収縮により吐出用開口を
介して液体（インク）を吐出させて、少なくとも一つの
滴を形成する。この駆動信号をパルス形状とすると、即
時適切に気泡の成長収縮が行なわれるので、特に応答性
に優れた液体（インク）の吐出が達成でき、より好まし
い。このパルス形状の駆動信号としては、米国特許第４
４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号明細書に
記載されているようなものが適している。尚、上記熱作
用面の温度上昇率に関する発明の米国特許第４３１３１
２４号明細書に記載されている条件を採用すると、更に
優れた記録を行なうことができる。
介して液体（インク）を吐出させて、少なくとも一つの
滴を形成する。この駆動信号をパルス形状とすると、即
時適切に気泡の成長収縮が行なわれるので、特に応答性
に優れた液体（インク）の吐出が達成でき、より好まし
い。このパルス形状の駆動信号としては、米国特許第４
４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号明細書に
記載されているようなものが適している。尚、上記熱作
用面の温度上昇率に関する発明の米国特許第４３１３１
２４号明細書に記載されている条件を採用すると、更に
優れた記録を行なうことができる。
【０１３６】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組み合わせ構成（直線状液流路又は直角液流路）の他
に熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示
する米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許第４
４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれる
ものである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共
通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開
示する特開昭５９年第１２３６７０号公報や熱エネルギ
ーの圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を
開示する特開昭５９年第１３８４６１号公報に基づいた
構成としても本発明は有効である。すなわち、記録ヘッ
ドの形態がどのようなものであっても、本発明によれ
ば、記録を確実に効率よく行なうことができるようにな
るからである。
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組み合わせ構成（直線状液流路又は直角液流路）の他
に熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示
する米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許第４
４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれる
ものである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共
通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開
示する特開昭５９年第１２３６７０号公報や熱エネルギ
ーの圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を
開示する特開昭５９年第１３８４６１号公報に基づいた
構成としても本発明は有効である。すなわち、記録ヘッ
ドの形態がどのようなものであっても、本発明によれ
ば、記録を確実に効率よく行なうことができるようにな
るからである。
【０１３７】さらに、前述のように、記録装置が記録で
きる被記録材（記録媒体）の最大幅に対応した長さを有
するフルラインタイプの記録ヘッドに対しても、本発明
は有効に適用できる。そのような記録ヘッドとしては、
複数記録ヘッドの組み合わせによってその長さを満たす
構成や、一体的に形成された１個の記録ヘッドとしての
構成のいずれでもよい。加えて、上例のようなシリアル
タイプのものでも、装置本体に固定された記録ヘッド、
あるいは装置本体に装着されることで装置本体との電気
的な接続や装置本体からのインクの供給が可能になる交
換自在のチップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘッ
ド自体に一体的にインクタンクが設けられたカートリッ
ジタイプの記録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効で
ある。
きる被記録材（記録媒体）の最大幅に対応した長さを有
するフルラインタイプの記録ヘッドに対しても、本発明
は有効に適用できる。そのような記録ヘッドとしては、
複数記録ヘッドの組み合わせによってその長さを満たす
構成や、一体的に形成された１個の記録ヘッドとしての
構成のいずれでもよい。加えて、上例のようなシリアル
タイプのものでも、装置本体に固定された記録ヘッド、
あるいは装置本体に装着されることで装置本体との電気
的な接続や装置本体からのインクの供給が可能になる交
換自在のチップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘッ
ド自体に一体的にインクタンクが設けられたカートリッ
ジタイプの記録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効で
ある。
【０１３８】また、本発明に記録装置の構成として設け
られる記録ヘッドに対しての回復手段や予備的な補助手
段等を付加することは、本発明の効果を一層安定できる
ので好ましいものである。これらを具体的に挙げれば、
記録ヘッドに対しての、キャッピング手段、クリーニン
グ手段、加圧或は吸引手段、電気熱変換体或はこれとは
別の加熱素子或はこれらの組み合わせによる予備加熱手
段、記録とは別の吐出を行なう予備吐出モードを行なう
ことも安定した記録を行なうために有効である。
られる記録ヘッドに対しての回復手段や予備的な補助手
段等を付加することは、本発明の効果を一層安定できる
ので好ましいものである。これらを具体的に挙げれば、
記録ヘッドに対しての、キャッピング手段、クリーニン
グ手段、加圧或は吸引手段、電気熱変換体或はこれとは
別の加熱素子或はこれらの組み合わせによる予備加熱手
段、記録とは別の吐出を行なう予備吐出モードを行なう
ことも安定した記録を行なうために有効である。
【０１３９】また、前述のように、搭載される記録ヘッ
ドの種類ないし個数についても、例えば、単色のインク
に対応して１個のみが設けられたものの他、記録色や濃
度を異にする複数のインクに対応して複数個数設けられ
るものであってもよい。すなわち、例えば、記録装置の
記録モードとしては、黒色等の主流色のみの記録モード
だけではなく、記録ヘッドを一体的に構成するか複数個
の組み合わせによるか、いずれでもよいが、異なる色の
複色カラー又は、混色によるフルカラーの少なくとも一
つを備えた装置にも本発明は極めて有効である。
ドの種類ないし個数についても、例えば、単色のインク
に対応して１個のみが設けられたものの他、記録色や濃
度を異にする複数のインクに対応して複数個数設けられ
るものであってもよい。すなわち、例えば、記録装置の
記録モードとしては、黒色等の主流色のみの記録モード
だけではなく、記録ヘッドを一体的に構成するか複数個
の組み合わせによるか、いずれでもよいが、異なる色の
複色カラー又は、混色によるフルカラーの少なくとも一
つを備えた装置にも本発明は極めて有効である。
【０１４０】さらに加えて、以上説明した本発明実施例
においては、インクを液体として説明しているが、室温
やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化もし
くは液化するもの、あるいは、インクジェット方式で
は、インク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲内で温度
調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように
温度制御するものが一般的であるから、使用記録信号付
与時にインクが液状をなすものであればよい。加えて、
積極的に熱エネルギーによる昇温をインクの固形状態か
ら液体状態への状態変化のエネルギーとして使用せしめ
ることで防止するか、または、インクの蒸発防止を目的
として放置状態で固化するインクを用いるかして、いず
れにしても、熱エネルギーの記録信号に応じた付与によ
ってインクが液化し、液状インクが吐出されるものや、
記録媒体に到達する時点ではすでに固化し始めるもの等
のような、熱エネルギーによって初めて液化する性質の
インクを使用する場合も本発明は適用可能である。
においては、インクを液体として説明しているが、室温
やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化もし
くは液化するもの、あるいは、インクジェット方式で
は、インク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲内で温度
調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように
温度制御するものが一般的であるから、使用記録信号付
与時にインクが液状をなすものであればよい。加えて、
積極的に熱エネルギーによる昇温をインクの固形状態か
ら液体状態への状態変化のエネルギーとして使用せしめ
ることで防止するか、または、インクの蒸発防止を目的
として放置状態で固化するインクを用いるかして、いず
れにしても、熱エネルギーの記録信号に応じた付与によ
ってインクが液化し、液状インクが吐出されるものや、
記録媒体に到達する時点ではすでに固化し始めるもの等
のような、熱エネルギーによって初めて液化する性質の
インクを使用する場合も本発明は適用可能である。
【０１４１】このような場合のインクは、特開昭５４−
５６８４７号公報あるいは特開昭６０−７１２６０号公
報に記載されるような、多孔質シート凹部または貫通孔
に液状または固形物として保持された状態で、電気熱変
換体に対して対向するような形態としてもよい。本発明
においては、上述した各インクに対して最も有効なもの
は、上述した膜沸騰方式を実行するものである。
５６８４７号公報あるいは特開昭６０−７１２６０号公
報に記載されるような、多孔質シート凹部または貫通孔
に液状または固形物として保持された状態で、電気熱変
換体に対して対向するような形態としてもよい。本発明
においては、上述した各インクに対して最も有効なもの
は、上述した膜沸騰方式を実行するものである。
【０１４２】さらに加えて、本発明によるインクジェッ
ト記録装置の形態としては、コンピュータ等の情報処理
機器の画像出力端末として用いられるものの他、リーダ
等と組み合わせた複写装置、さらには送受信機能を有す
るファクシミリ装置の形態を採るもの等であってもよ
い。
ト記録装置の形態としては、コンピュータ等の情報処理
機器の画像出力端末として用いられるものの他、リーダ
等と組み合わせた複写装置、さらには送受信機能を有す
るファクシミリ装置の形態を採るもの等であってもよ
い。
【表１】
【表２】
【表３】
【０１４３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなごとく、請求項
１の発明によれば、記録手段から被記録材へインクを吐
出して記録を行うインクジェット記録装置において、吐
出用インクを一時的に貯える共通液室を記録手段ごとに
設け、各記録手段を覆うキャップと吸引回復用のシリン
ダポンプとの間に吸引回復動作のタイミングを制御する
ためのバルブ機構を設け、複数の記録手段を単一のシリ
ンダポンプで吸引回復動作可能にする構成としたので、
色の異なる複数の記録手段でも１つのポンプで順次吸引
回復することができ、ポンプのピストンが戻る時のイン
クの逆流を防止して高画質の記録を可能にし、吸引回復
時の初期圧力を記録手段ごとに適正値に制御することが
でき、各記録手段に適した吸引回復動作を実現するとと
もに無駄なインク吸引を防いでインクを効率よく使用す
ることができるインクジェット記録装置が提供される。
１の発明によれば、記録手段から被記録材へインクを吐
出して記録を行うインクジェット記録装置において、吐
出用インクを一時的に貯える共通液室を記録手段ごとに
設け、各記録手段を覆うキャップと吸引回復用のシリン
ダポンプとの間に吸引回復動作のタイミングを制御する
ためのバルブ機構を設け、複数の記録手段を単一のシリ
ンダポンプで吸引回復動作可能にする構成としたので、
色の異なる複数の記録手段でも１つのポンプで順次吸引
回復することができ、ポンプのピストンが戻る時のイン
クの逆流を防止して高画質の記録を可能にし、吸引回復
時の初期圧力を記録手段ごとに適正値に制御することが
でき、各記録手段に適した吸引回復動作を実現するとと
もに無駄なインク吸引を防いでインクを効率よく使用す
ることができるインクジェット記録装置が提供される。
【０１４４】請求項２〜請求項６の発明によれば、上記
構成に加えて、インクの強制排出手段を有し、前記バル
ブ機構を制御して吸引回復動作時のインク逆流を防ぐ構
成、インクの強制排出手段を有し、前記バルブ機構を制
御して吸引回復動作時の初期圧力を記録手段の状態に合
わせて可変にし、吸引回復時の過度の流速上昇を抑える
構成、インクの強制排出手段を有し、各記録手段に応じ
て初期圧力を設定する構成、前記記録手段がインクを吐
出するために利用される熱エネルギーを発生する電気熱
変換体を備えているインクジェット記録手段である構
成、あるいは前記記録手段が前記電気熱変換体が発生す
る熱エネルギーによりインクに生じる膜沸騰を利用して
吐出口よりインクを吐出させる構成としたので、一層効
率よく、上記効果を達成することが可能なインクジェッ
ト記録装置が提供される。
構成に加えて、インクの強制排出手段を有し、前記バル
ブ機構を制御して吸引回復動作時のインク逆流を防ぐ構
成、インクの強制排出手段を有し、前記バルブ機構を制
御して吸引回復動作時の初期圧力を記録手段の状態に合
わせて可変にし、吸引回復時の過度の流速上昇を抑える
構成、インクの強制排出手段を有し、各記録手段に応じ
て初期圧力を設定する構成、前記記録手段がインクを吐
出するために利用される熱エネルギーを発生する電気熱
変換体を備えているインクジェット記録手段である構
成、あるいは前記記録手段が前記電気熱変換体が発生す
る熱エネルギーによりインクに生じる膜沸騰を利用して
吐出口よりインクを吐出させる構成としたので、一層効
率よく、上記効果を達成することが可能なインクジェッ
ト記録装置が提供される。
【０１４５】請求項７の発明によれば、記録手段から被
記録材へインクを吐出して記録を行うインクジェット記
録装置において、吐出用インクを一時的に貯える共通液
室を記録手段に設け、該共通液室に気泡を入れる泡入れ
手段を設ける構成としたので、特別な液室バッファを設
けることなく、かつ１ドット目吐出後のリフィルの遅延
を抑えることができるインクジェット記録装置が提供さ
れる。
記録材へインクを吐出して記録を行うインクジェット記
録装置において、吐出用インクを一時的に貯える共通液
室を記録手段に設け、該共通液室に気泡を入れる泡入れ
手段を設ける構成としたので、特別な液室バッファを設
けることなく、かつ１ドット目吐出後のリフィルの遅延
を抑えることができるインクジェット記録装置が提供さ
れる。
【０１４６】請求項８〜請求項１０の発明によれば、上
記構成に加えて、記録手段の温度を測定する温度測定手
段を設け、該温度測定手段によりヒータ加熱の熱特性を
検出し、その検出結果に応じて前記泡入れ手段を制御す
る構成、前記記録手段がインクを吐出するために利用さ
れる熱エネルギーを発生する電気熱変換体を備えている
インクジェット記録手段である構成、あるいは前記記録
手段が前記電気熱変換体が発生する熱エネルギーにより
インクに生じる膜沸騰を利用して吐出口よりインクを吐
出させる構成としたので、一層効率よく、上記効果を達
成することが可能なインクジェット記録装置が提供され
る。
記構成に加えて、記録手段の温度を測定する温度測定手
段を設け、該温度測定手段によりヒータ加熱の熱特性を
検出し、その検出結果に応じて前記泡入れ手段を制御す
る構成、前記記録手段がインクを吐出するために利用さ
れる熱エネルギーを発生する電気熱変換体を備えている
インクジェット記録手段である構成、あるいは前記記録
手段が前記電気熱変換体が発生する熱エネルギーにより
インクに生じる膜沸騰を利用して吐出口よりインクを吐
出させる構成としたので、一層効率よく、上記効果を達
成することが可能なインクジェット記録装置が提供され
る。
【０１４７】請求項１１の発明によれば、記録手段から
被記録材へインクを吐出して記録を行うインクジェット
記録装置において、記録手段内に吐出用インクを一時的
に貯えるインク貯留部を設け、該インク貯留部に気泡を
混入させる泡生成手段を設け、前記インク貯留部に気泡
を混入させる必要があるか否かを記録装置の記録条件お
よび放置時間より判別し、この判別結果に応じて前記泡
生成手段を制御する構成としたので、インク貯留部内に
常に適正量の気泡を混入させることができ、吐出用ヒー
タの寿命低下、蓄熱による吐出量変動、共通液室内の気
泡過多などの問題を解決することが可能なインクジェッ
ト記録装置が提供される。
被記録材へインクを吐出して記録を行うインクジェット
記録装置において、記録手段内に吐出用インクを一時的
に貯えるインク貯留部を設け、該インク貯留部に気泡を
混入させる泡生成手段を設け、前記インク貯留部に気泡
を混入させる必要があるか否かを記録装置の記録条件お
よび放置時間より判別し、この判別結果に応じて前記泡
生成手段を制御する構成としたので、インク貯留部内に
常に適正量の気泡を混入させることができ、吐出用ヒー
タの寿命低下、蓄熱による吐出量変動、共通液室内の気
泡過多などの問題を解決することが可能なインクジェッ
ト記録装置が提供される。
【０１４８】請求項１２および請求項１３の発明によれ
ば、上記構成に加えて、前記記録手段がインクを吐出す
るために利用される熱エネルギーを発生する電気熱変換
体を備えているインクジェット記録手段である構成、あ
るいは前記記録手段が前記電気熱変換体が発生する熱エ
ネルギーによりインクに生じる膜沸騰を利用して吐出口
よりインクを吐出させる構成としたので、一層効率よ
く、上記効果を達成することが可能なインクジェット記
録装置が提供される。
ば、上記構成に加えて、前記記録手段がインクを吐出す
るために利用される熱エネルギーを発生する電気熱変換
体を備えているインクジェット記録手段である構成、あ
るいは前記記録手段が前記電気熱変換体が発生する熱エ
ネルギーによりインクに生じる膜沸騰を利用して吐出口
よりインクを吐出させる構成としたので、一層効率よ
く、上記効果を達成することが可能なインクジェット記
録装置が提供される。
【図１】インクジェット記録ヘッドの模式的分解斜視図
である。
である。
【図２】２ドット目のドット形成の状態を通常のドット
の場合と比較して示す説明図である。
の場合と比較して示す説明図である。
【図３】請求項１の発明を適用したインクジェット記録
装置の一実施例の模式的斜視図である。
装置の一実施例の模式的斜視図である。
【図４】図３中のインクジェットカートリッジ（記録手
段）の斜視図である。
段）の斜視図である。
【図５】図４のインクジェットカートリッジのインク吐
出部の構造を模式的に示す部分斜視図である。
出部の構造を模式的に示す部分斜視図である。
【図６】図４の記録ヘッドの内部構造を示す模式的縦断
面図である。
面図である。
【図７】請求項１の発明を適用した記録装置に使用され
るシリンダポンプの待機状態を示す模式的縦断面図であ
る。
るシリンダポンプの待機状態を示す模式的縦断面図であ
る。
【図８】図７のポンプでピストンが往移動した状態を示
す模式的縦断面図である。
す模式的縦断面図である。
【図９】図７のポンプでピストンが戻り移動を開始した
状態を示す模式的縦断面図である。
状態を示す模式的縦断面図である。
【図１０】図９の状態からピストンがさらに戻ってイン
クを排出した後の状態を示す模式的縦断面図である。
クを排出した後の状態を示す模式的縦断面図である。
【図１１】請求項１の発明を適用したインクジェット記
録装置の吸引回復機構の第１実施例のピストン前進移動
時の状態を示す模式図である。
録装置の吸引回復機構の第１実施例のピストン前進移動
時の状態を示す模式図である。
【図１２】図１１の吸引回復機構のピストン戻り移動時
の状態を示す模式図である。
の状態を示す模式図である。
【図１３】インクタンクと共通液室との間にフィルタを
有するカートリッジの模式的断面図である。
有するカートリッジの模式的断面図である。
【図１４】図１３中のフィルタにおける泡溜めの状態を
示す模式図である。
示す模式図である。
【図１５】請求項１の発明を適用したインクジェット記
録装置の吸引回復機構の第２実施例のピストン前進移動
時の状態を示す模式図である。
録装置の吸引回復機構の第２実施例のピストン前進移動
時の状態を示す模式図である。
【図１６】請求項７および請求項１１の発明を適用した
インクジェット記録装置の一実施例の模式的斜視図であ
る。
インクジェット記録装置の一実施例の模式的斜視図であ
る。
【図１７】図１６中のインクジェットカートリッジの斜
視図である。
視図である。
【図１８】図１７のインクジェットカートリッジの分解
斜視図である。
斜視図である。
【図１９】図１８中のインクタンクの斜視図である。
【図２０】図１６中のキャリッジにインクジェットカー
トリッジを搭載した状態を示す断面図である。
トリッジを搭載した状態を示す断面図である。
【図２１】図１７のインクジェットカートリッジのヘッ
ド部の分解斜視図である。
ド部の分解斜視図である。
【図２２】図２１中の天板を裏面から見た斜視図であ
る。
る。
【図２３】請求項７の発明を実施する際のプレ加熱特性
検出シーケンスのフローチャートである。
検出シーケンスのフローチャートである。
【図２４】記録ヘッドの液路内の気泡の状態を示す模式
図である。
図である。
【図２５】請求項１１の発明の第１実施例の放置時間推
定動作を示すフローチャートである。
定動作を示すフローチャートである。
【図２６】請求項１１の発明の第１実施例の泡入れ動作
を示すフローチャートである。
を示すフローチャートである。
【図２７】請求項１１の発明の第２実施例の放置時間推
定および泡入れの動作を示すフローチャートである。
定および泡入れの動作を示すフローチャートである。
【図２８】請求項１１の発明の第３実施例の放置時間推
定動作を示すフローチャートである。
定動作を示すフローチャートである。
９ 記録手段（記録ヘッド） １０ キャリッジ １５ 被記録材 ２５ 回復系ユニット ２６ キャップ ２８ チューブ ２９ ポンプユニット ３０ クリーニングブレード ３２ 支持体 ３３ ヒータボード ３４ 温調用ヒータ ３５ 配線基板 ３６ バブル ４０ ピストン ４２ シリンダ ４３ ポンプ室 ５３ シリンダポンプ ５４ バルブ機構 ５５ 泡溜めフィルタ ５６ 泡 ８１ 吐出口面 ８２ 吐出口 ８３ 共通液室 ８５ 電気熱変換体（吐出用ヒータ） ９１ 吐出用ヒータ ＩＪＣ インクジェットカートリッジ ＩＪＵ インクジェットユニット ＩＪＨ インクジェットヘッド ＩＴ インクタンク ＨＣ キャリッジ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 2/165 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０２ Ｎ (72)発明者 平林 弘光 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 名越 重泰 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 矢野 健太郎 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 大塚 尚次 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 岩崎 督 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内
Claims (13)
- 【請求項１】 記録手段から被記録材へインクを吐出
して記録を行うインクジェット記録装置において、吐出
用インクを一時的に貯える共通液室を記録手段ごとに設
け、各記録手段を覆うキャップと吸引回復用のシリンダ
ポンプとの間に吸引回復動作のタイミングを制御するた
めのバルブ機構を設け、複数の記録手段を単一のシリン
ダポンプで吸引回復動作可能にしたことを特徴とするイ
ンクジェット記録装置。 - 【請求項２】 インクの強制排出手段を有し、前記バ
ルブ機構を制御して吸引回復動作時のインク逆流を防ぐ
ことを特徴とする請求項１のインクジェット記録装置。 - 【請求項３】 インクの強制排出手段を有し、前記バ
ルブ機構を制御して吸引回復動作時の初期圧力を記録手
段の状態に合わせて可変にし、吸引回復時の過度の流速
上昇を抑えることを特徴とする請求項１のインクジェッ
ト記録装置。 - 【請求項４】 インクの強制排出手段を有し、各記録
手段に応じて初期圧力を設定することを特徴とする請求
項１のインクジェット記録装置。 - 【請求項５】 前記記録手段が、インクを吐出するた
めに利用される熱エネルギーを発生する電気熱変換体を
備えているインクジェット記録手段であることを特徴と
する請求項１のインクジェット記録装置。 - 【請求項６】 前記記録手段が、前記電気熱変換体が
発生する熱エネルギーによりインクに生じる膜沸騰を利
用して、吐出口よりインクを吐出させることを特徴とす
る請求項５のインクジェット記録装置。 - 【請求項７】 記録手段から被記録材へインクを吐出
して記録を行うインクジェット記録装置において、吐出
用インクを一時的に貯える共通液室を記録手段に設け、
該共通液室に気泡を入れる泡入れ手段を設けることを特
徴とするインクジェット記録装置。 - 【請求項８】 記録手段の温度を測定する温度測定手
段を設け、該温度測定手段によりヒータ加熱の熱特性を
検出し、その検出結果に応じて前記泡入れ手段を制御す
ることを特徴とする請求項７のインクジェット記録装
置。 - 【請求項９】 前記記録手段が、インクを吐出するた
めに利用される熱エネルギーを発生する電気熱変換体を
備えているインクジェット記録手段であることを特徴と
する請求項７のインクジェット記録装置。 - 【請求項１０】 前記記録手段が、前記電気熱変換体
が発生する熱エネルギーによりインクに生じる膜沸騰を
利用して、吐出口よりインクを吐出させることを特徴と
する請求項９のインクジェット記録装置。 - 【請求項１１】 記録手段から被記録材へインクを吐
出して記録を行うインクジェット記録装置において、記
録手段内に吐出用インクを一時的に貯えるインク貯留部
を設け、該インク貯留部に気泡を混入させる泡生成手段
を設け、前記インク貯留部に気泡を混入させる必要があ
るか否かを記録装置の記録条件および放置時間より判別
し、この判別結果に応じて前記泡生成手段を制御するこ
とを特徴とするインクジェット記録装置。 - 【請求項１２】 前記記録手段が、インクを吐出する
ために利用される熱エネルギーを発生する電気熱変換体
を備えているインクジェット記録手段であることを特徴
とする請求項１１のインクジェット記録装置。 - 【請求項１３】 前記記録手段が、前記電気熱変換体
が発生する熱エネルギーによりインクに生じる膜沸騰を
利用して、吐出口よりインクを吐出させることを特徴と
する請求項１２のインクジェット記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24206593A JPH0768790A (ja) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | インクジェット記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24206593A JPH0768790A (ja) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | インクジェット記録装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0768790A true JPH0768790A (ja) | 1995-03-14 |
Family
ID=17083762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24206593A Pending JPH0768790A (ja) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | インクジェット記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0768790A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0844093A2 (en) * | 1996-11-20 | 1998-05-27 | Nec Corporation | Ink-jet printer with switch valve between caps for printheads and pump |
| JP2007331212A (ja) * | 2006-06-14 | 2007-12-27 | Fujifilm Corp | 液体吐出機構および画像形成装置 |
| JP2009172789A (ja) * | 2008-01-22 | 2009-08-06 | Kyocera Mita Corp | 画像形成装置 |
| JP2010131982A (ja) * | 2008-10-28 | 2010-06-17 | Canon Finetech Inc | インクジェット記録装置 |
| JP2012176603A (ja) * | 2011-01-31 | 2012-09-13 | Canon Inc | 記録装置及びその判定方法 |
-
1993
- 1993-09-02 JP JP24206593A patent/JPH0768790A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0844093A2 (en) * | 1996-11-20 | 1998-05-27 | Nec Corporation | Ink-jet printer with switch valve between caps for printheads and pump |
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| US6050670A (en) * | 1996-11-20 | 2000-04-18 | Nec Corporation | Ink-jet printer with switch valve between caps for printheads and pump |
| AU723271B2 (en) * | 1996-11-20 | 2000-08-24 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Ink-jet printer with switch valve between caps for printheads and pump |
| JP2007331212A (ja) * | 2006-06-14 | 2007-12-27 | Fujifilm Corp | 液体吐出機構および画像形成装置 |
| JP2009172789A (ja) * | 2008-01-22 | 2009-08-06 | Kyocera Mita Corp | 画像形成装置 |
| JP2010131982A (ja) * | 2008-10-28 | 2010-06-17 | Canon Finetech Inc | インクジェット記録装置 |
| JP2012176603A (ja) * | 2011-01-31 | 2012-09-13 | Canon Inc | 記録装置及びその判定方法 |
| US8740333B2 (en) | 2011-01-31 | 2014-06-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Printing apparatus and determination method thereof |
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