JPH0767718B2 - 合成樹脂成形品の射出成形法並びにそれで用いる射出成形用金型 - Google Patents
合成樹脂成形品の射出成形法並びにそれで用いる射出成形用金型Info
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- JPH0767718B2 JPH0767718B2 JP3246579A JP24657991A JPH0767718B2 JP H0767718 B2 JPH0767718 B2 JP H0767718B2 JP 3246579 A JP3246579 A JP 3246579A JP 24657991 A JP24657991 A JP 24657991A JP H0767718 B2 JPH0767718 B2 JP H0767718B2
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C45/0046—Details relating to the filling pattern or flow paths or flow characteristics of moulding material in the mould cavity
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- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/42—Brushes
- B29L2031/425—Toothbrush
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一対の固定金型と移動
金型から構成される射出成形用金型を型閉めして、その
合成樹脂成形品の成形空間となるキャビティにランナ
ー、ゲートを通じて溶融状態の原料樹脂を充填するとき
に、これがキャビティで細長い糸状になって金型壁と接
触して冷却され、後続する原料樹脂と融着しないこと、
所謂ジェッティング現象によって、成形された成形品が
表面光沢のないものであったり、所定の強度を有しない
ものになったりすることを防止できる合成樹脂成形品の
射出成形法並びにそれで用いる射出成形用金型に関す
る。
金型から構成される射出成形用金型を型閉めして、その
合成樹脂成形品の成形空間となるキャビティにランナ
ー、ゲートを通じて溶融状態の原料樹脂を充填するとき
に、これがキャビティで細長い糸状になって金型壁と接
触して冷却され、後続する原料樹脂と融着しないこと、
所謂ジェッティング現象によって、成形された成形品が
表面光沢のないものであったり、所定の強度を有しない
ものになったりすることを防止できる合成樹脂成形品の
射出成形法並びにそれで用いる射出成形用金型に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成樹脂成形品を射出成形する場
合、一対の固定金型と移動金型から構成される射出成形
用金型を用いている。そして、図10にはこれらの一例と
して、歯ブラシ本体を成形する射出成形用金型を示して
いる。図中ａは固定金型、ｂは移動金型を示している。
そして、この移動金型ｂは固定金型ａに対して図中上方
に移動可能に構成されている。又、ｃはこれらを型閉め
したとき、その間に形成される成形品である歯ブラシ本
体の成形空間となる長尺なキャビティ、ｄ、ｅはこのキ
ャビティｃに溶融状態の原料樹脂を充填するキャビティ
ｃの長さ方向の一方の端部側に設けられたランナーとゲ
ートで、このゲートｅはキャビティｃの長さ方向の一方
の端部にのぞませて設けられている。更に、ｆは離型ピ
ンを示している。尚、この金型には、成形品である歯ブ
ラシ本体の植毛部に植毛を植込むための有底孔を成形す
る成形ピンが固定金型ａ側に設けられるが、ここでは図
示を省略している。
合、一対の固定金型と移動金型から構成される射出成形
用金型を用いている。そして、図10にはこれらの一例と
して、歯ブラシ本体を成形する射出成形用金型を示して
いる。図中ａは固定金型、ｂは移動金型を示している。
そして、この移動金型ｂは固定金型ａに対して図中上方
に移動可能に構成されている。又、ｃはこれらを型閉め
したとき、その間に形成される成形品である歯ブラシ本
体の成形空間となる長尺なキャビティ、ｄ、ｅはこのキ
ャビティｃに溶融状態の原料樹脂を充填するキャビティ
ｃの長さ方向の一方の端部側に設けられたランナーとゲ
ートで、このゲートｅはキャビティｃの長さ方向の一方
の端部にのぞませて設けられている。更に、ｆは離型ピ
ンを示している。尚、この金型には、成形品である歯ブ
ラシ本体の植毛部に植毛を植込むための有底孔を成形す
る成形ピンが固定金型ａ側に設けられるが、ここでは図
示を省略している。
【０００３】そして、こうした金型を図示したように型
閉めして、そのキャビティｃにランナ−ｄ、ゲ−トｅを
通じて溶融状態の原料樹脂を充填し、成形品である歯ブ
ラシ本体を成形するものである。その後、移動金型ｂを
成形品である歯ブラシ本体を固定金型ａに残して図中上
方に移動させて、金型の型開きを行い、固定金型ａに残
る成形品である歯ブラシ本体を離型ピンｆ、ｆの作動で
取出すのである。
閉めして、そのキャビティｃにランナ−ｄ、ゲ−トｅを
通じて溶融状態の原料樹脂を充填し、成形品である歯ブ
ラシ本体を成形するものである。その後、移動金型ｂを
成形品である歯ブラシ本体を固定金型ａに残して図中上
方に移動させて、金型の型開きを行い、固定金型ａに残
る成形品である歯ブラシ本体を離型ピンｆ、ｆの作動で
取出すのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】こうした成形空間とな
るキャビティｃの長さ方向と直交する面の断面積が小さ
い場合、成形された成形品である歯ブラシ本体は表面光
沢があり、所定の強度を有するものとなる。
るキャビティｃの長さ方向と直交する面の断面積が小さ
い場合、成形された成形品である歯ブラシ本体は表面光
沢があり、所定の強度を有するものとなる。
【０００５】しかし、成形空間となるキャビティｃの長
さ方向と直交する面の断面積が大きい場合、キャビティ
ｃにランナーｄ、ゲートｅを通じて溶融状態の原料樹脂
を充填したときに、これがキャビティｃで図10に示すよ
うに細長い糸状になって金型壁と接触して冷却され、後
続する原料樹脂と融着しないこと、所謂ジェッティング
現象によって、成形された成形品である歯ブラシ本体が
表面光沢のないものであったり、所定の強度を有しない
ものになったりすることがある。即ち、こうした金型で
は、厚肉の歯ブラシ本体を表面光沢があり、所定の強度
を有して成形するのは困難である。このとき、使用する
原料樹脂がゲートｅを出たときに膨張しないアクリロニ
トリルスチレン系樹脂、その他のスチレン系樹脂、ＡＢ
Ｓ系樹脂では、こうした現象が顕著である。
さ方向と直交する面の断面積が大きい場合、キャビティ
ｃにランナーｄ、ゲートｅを通じて溶融状態の原料樹脂
を充填したときに、これがキャビティｃで図10に示すよ
うに細長い糸状になって金型壁と接触して冷却され、後
続する原料樹脂と融着しないこと、所謂ジェッティング
現象によって、成形された成形品である歯ブラシ本体が
表面光沢のないものであったり、所定の強度を有しない
ものになったりすることがある。即ち、こうした金型で
は、厚肉の歯ブラシ本体を表面光沢があり、所定の強度
を有して成形するのは困難である。このとき、使用する
原料樹脂がゲートｅを出たときに膨張しないアクリロニ
トリルスチレン系樹脂、その他のスチレン系樹脂、ＡＢ
Ｓ系樹脂では、こうした現象が顕著である。
【０００６】そして、こうした現象は、ゲートｅの断面
積を大きくしたり、ゲートｅをキャビティｃの長さ方向
に沿った側面にのぞませて設けたり、ゲートｅをそのキ
ャビティｃ側の断面積を小さくした扇形ゲート、所謂フ
ァンゲートに形成したり、ゲートｅとランナーｄの連接
部に原料樹脂の溜り部を設けることで解決できる。
積を大きくしたり、ゲートｅをキャビティｃの長さ方向
に沿った側面にのぞませて設けたり、ゲートｅをそのキ
ャビティｃ側の断面積を小さくした扇形ゲート、所謂フ
ァンゲートに形成したり、ゲートｅとランナーｄの連接
部に原料樹脂の溜り部を設けることで解決できる。
【０００７】しかし、ゲートｅの断面積を大きくするに
は、原料樹脂の充填圧を高める必要があって、金型の大
型化につながる。又、ゲートｅをキャビティｃの長さ方
向に沿った側面にのぞませて設けるには、成形品を多数
個取りする場合、ランナーｄ、ゲートｅがキャビティｃ
間に設けられることになって、同じく金型の大型化につ
ながる。更に、ゲートｅをファンゲートに形成したり、
ゲートｅとランナーｄの連接部に原料樹脂の溜り部を形
成する場合、それらの加工が特殊なものであるから、金
型が高価になる傾向がある。
は、原料樹脂の充填圧を高める必要があって、金型の大
型化につながる。又、ゲートｅをキャビティｃの長さ方
向に沿った側面にのぞませて設けるには、成形品を多数
個取りする場合、ランナーｄ、ゲートｅがキャビティｃ
間に設けられることになって、同じく金型の大型化につ
ながる。更に、ゲートｅをファンゲートに形成したり、
ゲートｅとランナーｄの連接部に原料樹脂の溜り部を形
成する場合、それらの加工が特殊なものであるから、金
型が高価になる傾向がある。
【０００８】ところで、ハンドル部の端部に掛け穴を有
する歯ブラシ本体の成形を行う場合、固定金型ａと移動
金型ｂの間に図11に示すようにこの掛け穴を成形する成
形ピンｇを架設させている。こうした金型では、キャビ
ティｃの長さ方向と直交する面の断面積が大きい場合で
あっても、ジェッティング現象が生じない。しかし、成
形された成形品である歯ブラシ本体は掛け穴があること
から、この部分に汚れ等が付着して衛生面で問題があっ
たり、デザイン処理に制約を受けたりする。
する歯ブラシ本体の成形を行う場合、固定金型ａと移動
金型ｂの間に図11に示すようにこの掛け穴を成形する成
形ピンｇを架設させている。こうした金型では、キャビ
ティｃの長さ方向と直交する面の断面積が大きい場合で
あっても、ジェッティング現象が生じない。しかし、成
形された成形品である歯ブラシ本体は掛け穴があること
から、この部分に汚れ等が付着して衛生面で問題があっ
たり、デザイン処理に制約を受けたりする。
【０００９】こうした従来の問題点に鑑みて、本発明者
らは図11に示すような金型を用いた場合には、ジェッテ
ィング現象が生じないことに着目して鋭意検討を繰返し
た。その結果、本発明がなされたもので、一対の固定金
型と移動金型から構成される射出成形用金型を型閉めし
たとき、両金型間に形成される合成樹脂成形品の成形空
間となるキャビティの断面積が大きく、しかも長尺で、
その長さ方向の一方の端部にこれにのぞませて断面積が
小さく、しかも特殊な加工を施していないゲ−トがラン
ナ−に連続させて設けられている場合でも、ジェッティ
ング現象が生じることなく、厚肉に成形された成形品は
表面光沢があり、所定の強度を有することを目的として
いる。
らは図11に示すような金型を用いた場合には、ジェッテ
ィング現象が生じないことに着目して鋭意検討を繰返し
た。その結果、本発明がなされたもので、一対の固定金
型と移動金型から構成される射出成形用金型を型閉めし
たとき、両金型間に形成される合成樹脂成形品の成形空
間となるキャビティの断面積が大きく、しかも長尺で、
その長さ方向の一方の端部にこれにのぞませて断面積が
小さく、しかも特殊な加工を施していないゲ−トがラン
ナ−に連続させて設けられている場合でも、ジェッティ
ング現象が生じることなく、厚肉に成形された成形品は
表面光沢があり、所定の強度を有することを目的として
いる。
【００１０】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るため、本発明者は鋭意検討を行った結果、キャビティ
内におけるゲートの開口端に対面する位置に原料樹脂充
填時に存在し、充填後は存在しないようにしたジェッテ
ィング現象防止ピンを設けることを着想した。また、原
料樹脂充填時に存在し、充填後は存在しないというジェ
ッティング現象防止ピンのキャビティ内の出没態様の特
徴を利用して、ジェッティング現象防止ピンに成形品突
き出し用の離型ピンとしての機能を兼ねさせることも着
想した。本発明の請求項１では、一対の固定金型と移動
金型から構成される射出成形用金型を型閉めして、その
合成樹詣成形品の成形空間となるキャビティにランナ
ー、ゲートを通じて溶融状態の原料樹脂を充填するに際
して、キャビティ内におけるゲートの開口端と対面する
位置にゲート開口端と間隔をあけてジェッティング現象
防止ピンを伸長させ、この状態でキャビティに原料樹脂
を充填し、充填した原料樹脂の先端面がジェッティング
現象防止ピンにあたってから、キャビティに原料樹脂が
完全に充填される直前までの間に、キャビティからジェ
ッティング現象防止ピンを後退させて成形を行い、その
のち射出成形用金型の型開きを行うとともに前記ジェッ
ティング現象防止ピンを再度キャビティ内に伸長させて
固化した合成樹脂成形品を離型させる合成樹脂成形品の
射出成形法を提案した。又、請求項２では、原料樹脂
が、アクリロニトリルスチレン系樹脂、その他のスチレ
ン系樹脂、ＡＢＳ系樹脂であることを例示した。そし
て、請求項３では、こうした射出成形法を具体化するた
め、一対の固定金型と移動金型から構成される射出成形
用金型を型閉めしたとき、両金型間に合成樹脂成形品の
成形空間となるキャビティが形成されるとともに、その
キャビティに溶融状態の原料樹脂を充填するランナーと
ゲートをこのゲートをキャビティにのぞませて設け、更
にはキャビティ内におけるゲートの開口端と対面する位
置にゲート開口端と間隔をあけて合成樹脂成形品突出し
用の離型ピンを兼ねたジェッティング現象防止ピンを伸
退可能に設けた射出成形用金型を開示した。又、請求項
４では、キャビティが長尺で、その長さ方向の一方の端
部にのぞませてゲートが設けられたことを例示した。
るため、本発明者は鋭意検討を行った結果、キャビティ
内におけるゲートの開口端に対面する位置に原料樹脂充
填時に存在し、充填後は存在しないようにしたジェッテ
ィング現象防止ピンを設けることを着想した。また、原
料樹脂充填時に存在し、充填後は存在しないというジェ
ッティング現象防止ピンのキャビティ内の出没態様の特
徴を利用して、ジェッティング現象防止ピンに成形品突
き出し用の離型ピンとしての機能を兼ねさせることも着
想した。本発明の請求項１では、一対の固定金型と移動
金型から構成される射出成形用金型を型閉めして、その
合成樹詣成形品の成形空間となるキャビティにランナ
ー、ゲートを通じて溶融状態の原料樹脂を充填するに際
して、キャビティ内におけるゲートの開口端と対面する
位置にゲート開口端と間隔をあけてジェッティング現象
防止ピンを伸長させ、この状態でキャビティに原料樹脂
を充填し、充填した原料樹脂の先端面がジェッティング
現象防止ピンにあたってから、キャビティに原料樹脂が
完全に充填される直前までの間に、キャビティからジェ
ッティング現象防止ピンを後退させて成形を行い、その
のち射出成形用金型の型開きを行うとともに前記ジェッ
ティング現象防止ピンを再度キャビティ内に伸長させて
固化した合成樹脂成形品を離型させる合成樹脂成形品の
射出成形法を提案した。又、請求項２では、原料樹脂
が、アクリロニトリルスチレン系樹脂、その他のスチレ
ン系樹脂、ＡＢＳ系樹脂であることを例示した。そし
て、請求項３では、こうした射出成形法を具体化するた
め、一対の固定金型と移動金型から構成される射出成形
用金型を型閉めしたとき、両金型間に合成樹脂成形品の
成形空間となるキャビティが形成されるとともに、その
キャビティに溶融状態の原料樹脂を充填するランナーと
ゲートをこのゲートをキャビティにのぞませて設け、更
にはキャビティ内におけるゲートの開口端と対面する位
置にゲート開口端と間隔をあけて合成樹脂成形品突出し
用の離型ピンを兼ねたジェッティング現象防止ピンを伸
退可能に設けた射出成形用金型を開示した。又、請求項
４では、キャビティが長尺で、その長さ方向の一方の端
部にのぞませてゲートが設けられたことを例示した。
【００１１】
【作用】而して、前記したような射出成形用金型を用い
て、合成樹脂成形品を成形するには、次のようにする。
先ず、金型を型閉めして、その成形品の成形空間となる
キャビティにランナー、ゲートを通じて溶融状態の原料
樹脂を充填するのに先立って、キャビティにゲートの開
口端と対面するようにジェッティング現象防止ピンを伸
長させる。次に、この状態でキャビティに原料樹脂を充
填する。そして、充填した原料樹脂の先端面がゲートの
開口端の前方にあるジェッティング現象防止ピンにあた
って、キャビティのゲートの開口端に直交する面全体に
横断的に広がってから、キャビティに原料樹脂が完全に
充填される直前までの間に、キャビティからジェッティ
ング現象防止ピンをその先端面がキャビティ内面とほぼ
面一になるまで後退させる。こうして、キャビティに原
料樹脂を完全に充填して成形を行う。この後、移動金型
を成形品を固定金型に残してそれと反対側に移動させ
て、金型の型開きを行う。次に、固定金型に残る成形品
を離型ピンの作動で取出すのであるが、ジェッティング
現象防止ピンはキャビティ内に再び伸長することによ
り、成形品突出し用の離型ピンとしても働くことにな
る。
て、合成樹脂成形品を成形するには、次のようにする。
先ず、金型を型閉めして、その成形品の成形空間となる
キャビティにランナー、ゲートを通じて溶融状態の原料
樹脂を充填するのに先立って、キャビティにゲートの開
口端と対面するようにジェッティング現象防止ピンを伸
長させる。次に、この状態でキャビティに原料樹脂を充
填する。そして、充填した原料樹脂の先端面がゲートの
開口端の前方にあるジェッティング現象防止ピンにあた
って、キャビティのゲートの開口端に直交する面全体に
横断的に広がってから、キャビティに原料樹脂が完全に
充填される直前までの間に、キャビティからジェッティ
ング現象防止ピンをその先端面がキャビティ内面とほぼ
面一になるまで後退させる。こうして、キャビティに原
料樹脂を完全に充填して成形を行う。この後、移動金型
を成形品を固定金型に残してそれと反対側に移動させ
て、金型の型開きを行う。次に、固定金型に残る成形品
を離型ピンの作動で取出すのであるが、ジェッティング
現象防止ピンはキャビティ内に再び伸長することによ
り、成形品突出し用の離型ピンとしても働くことにな
る。
【００１２】
【実施例】本発明に係る合成樹脂成形品の射出成形法並
びにそれで用いる射出成形用金型の詳細を更に添付の図
面に基づき説明する。
びにそれで用いる射出成形用金型の詳細を更に添付の図
面に基づき説明する。
【００１３】従来、合成樹脂成形品を射出成形する場
合、一対の固定金型と移動金型から構成される射出成形
用金型を用いている。そして、図１にはこれらの一例と
して、歯ブラシ本体を成形する射出成形用金型を示して
いる。図中１は固定金型、２は移動金型を示している。
そして、この移動金型２は固定金型１に対して図中上方
に移動可能に構成されている。又、３はこれらを型閉め
したとき、その間に形成される成形品である歯ブラシ本
体の成形空間となる長尺なキャビティ、４、５はこのキ
ャビティ３に溶融状態の原料樹脂を充填するキャビティ
３の長さ方向の一方の端部側に設けられたランナ−とゲ
−トで、このゲ−ト５はキャビティ３の長さ方向の一方
の端部にのぞませて設けられている。更に、６は離型ピ
ン、７はこの離型ピン６の取付型板をそれぞれ示してい
る。又、８は成形品である歯ブラシ本体の植毛部に植毛
を植込むための有底口を成形する成形ピン、９はこの成
形ピン８の取付型板をそれぞれ示している。そして、こ
れら取付型板７、９は図中下方に移動可能に構成されて
いる。
合、一対の固定金型と移動金型から構成される射出成形
用金型を用いている。そして、図１にはこれらの一例と
して、歯ブラシ本体を成形する射出成形用金型を示して
いる。図中１は固定金型、２は移動金型を示している。
そして、この移動金型２は固定金型１に対して図中上方
に移動可能に構成されている。又、３はこれらを型閉め
したとき、その間に形成される成形品である歯ブラシ本
体の成形空間となる長尺なキャビティ、４、５はこのキ
ャビティ３に溶融状態の原料樹脂を充填するキャビティ
３の長さ方向の一方の端部側に設けられたランナ−とゲ
−トで、このゲ−ト５はキャビティ３の長さ方向の一方
の端部にのぞませて設けられている。更に、６は離型ピ
ン、７はこの離型ピン６の取付型板をそれぞれ示してい
る。又、８は成形品である歯ブラシ本体の植毛部に植毛
を植込むための有底口を成形する成形ピン、９はこの成
形ピン８の取付型板をそれぞれ示している。そして、こ
れら取付型板７、９は図中下方に移動可能に構成されて
いる。
【００１４】そして、こうした金型を図示したように型
閉めして、そのキャビティ３にランナ−４、ゲ−ト５を
通じて溶融状態の原料樹脂を充填した場合、キャビティ
３の長さ方向と直交する面の断面積が、例えば５mm×10
mmの55mm2 以下程度の小さい場合、成形された成形品で
ある歯ブラシ本体は表面光沢があり、所定の強度を有す
るものとなる。しかし、成形空間となるキャビティ３の
長さ方向と直交する面の断面積が、これより大きい場
合、前記したように所謂ジェッティング現象によって、
成形された成形品である歯ブラシ本体が表面光沢のない
ものであったり、所定の強度を有しないものになったり
することがある。とりわけ、キャビティ３の長さ方向と
直交する面の断面積が、例えば12mm×15mmの180 mm2 以
上の場合、こうした現象はより顕著になる。又、使用す
る原料樹脂がゲ−ト５を出たときに膨張しないアクリロ
ニトリルスチレン系樹脂、その他のスチレン系樹脂、Ａ
ＢＳ系樹脂では、こうした現象が顕著である。
閉めして、そのキャビティ３にランナ−４、ゲ−ト５を
通じて溶融状態の原料樹脂を充填した場合、キャビティ
３の長さ方向と直交する面の断面積が、例えば５mm×10
mmの55mm2 以下程度の小さい場合、成形された成形品で
ある歯ブラシ本体は表面光沢があり、所定の強度を有す
るものとなる。しかし、成形空間となるキャビティ３の
長さ方向と直交する面の断面積が、これより大きい場
合、前記したように所謂ジェッティング現象によって、
成形された成形品である歯ブラシ本体が表面光沢のない
ものであったり、所定の強度を有しないものになったり
することがある。とりわけ、キャビティ３の長さ方向と
直交する面の断面積が、例えば12mm×15mmの180 mm2 以
上の場合、こうした現象はより顕著になる。又、使用す
る原料樹脂がゲ−ト５を出たときに膨張しないアクリロ
ニトリルスチレン系樹脂、その他のスチレン系樹脂、Ａ
ＢＳ系樹脂では、こうした現象が顕著である。
【００１５】そこで、本発明では、金型の大型化につな
がらず、しかも特殊な加工を施す必要のない断面積の小
さな、例えば内径が２〜３mm程度のゲ−ト５をそのまま
利用して、こうしたジェッティング現象を生じないよう
にするため、図中10として示すキャビティ３にこれにの
ぞんだゲ−ト５の開口端と間隔をあけて対面するジェッ
ティング現象防止ピン10を伸退可能に設けている。そし
て、このジェッティング現象防止ピン10は、これやこれ
と対面した移動金型２が損傷することがないようにキャ
ビティ３に最大限突出した場合であっても、その先端面
と移動金型３の間に間隔又は図示していないがわずかに
間隔があく構成にされている。尚、図中11はジェッティ
ング現象防止ピン10の取付型板を示している。又、この
ジェッティング現象防止ピン10は成形品である歯ブラシ
本体の離型時に離型ピン６の取付型板７とその取付型板
11が連動して、離型ピンの作用と兼用させることができ
るようになっている。
がらず、しかも特殊な加工を施す必要のない断面積の小
さな、例えば内径が２〜３mm程度のゲ−ト５をそのまま
利用して、こうしたジェッティング現象を生じないよう
にするため、図中10として示すキャビティ３にこれにの
ぞんだゲ−ト５の開口端と間隔をあけて対面するジェッ
ティング現象防止ピン10を伸退可能に設けている。そし
て、このジェッティング現象防止ピン10は、これやこれ
と対面した移動金型２が損傷することがないようにキャ
ビティ３に最大限突出した場合であっても、その先端面
と移動金型３の間に間隔又は図示していないがわずかに
間隔があく構成にされている。尚、図中11はジェッティ
ング現象防止ピン10の取付型板を示している。又、この
ジェッティング現象防止ピン10は成形品である歯ブラシ
本体の離型時に離型ピン６の取付型板７とその取付型板
11が連動して、離型ピンの作用と兼用させることができ
るようになっている。
【００１６】而して、こうした射出成形用金型を用い
て、合成樹脂成形品である歯ブラシ本体を成形するに
は、図２〜図６に示すようにする。ここでは、歯ブラシ
本体の植毛部に植毛を植込むための有底口を成形する前
記成形ピン８の図示を省略している。先ず、図２に示す
ように金型を型閉めして、その成形品の成形空間となる
キャビティ３にランナ−４、ゲ−ト５を通じて溶融状態
の原料樹脂を充填するのに先立って、キャビティ３にゲ
−ト５の開口端と対面するようにジェッティング現象防
止ピン10をその取付型板11を図中一点鎖線で示すように
固定金型１と移動金型２に向けて押出すことで、伸長さ
せる。次に、この状態でキャビティ３に原料樹脂を充填
する。そして、充填した原料樹脂の先端面がゲ−ト５の
開口端の前方にあるジェッティング現象防止ピン10にあ
たって、キャビティ３のゲ−ト５の開口端に直交する面
全体に横断的に広がったわずかに後において、図３に示
すようにキャビティ３からジェッティング現象防止ピン
10を取付型板11を作動させることで、その先端面がキャ
ビティ３内面とほぼ面一になるまで後退させる。このジ
ェッティング現象防止ピン10の後退のタイミングは、必
ずしもこれに限定されず、キャビティ３に充填した原料
樹脂の先端面がジェッティング現象防止ピン10にあたっ
てから、キャビティ３に原料樹脂が完全に充填される直
前までの間なら、何時でもよい。こうして、図４に示す
ようにキャビティ３に原料樹脂を完全に充填して成形を
行う。尚、図中12は成形品である歯ブラシ本体を示して
いる。この後、図５に示すように移動金型２を成形品で
ある歯ブラシ本体12を固定金型１に残してそれと反対側
の図中上方に移動させて、金型の型開きを行う。次に、
図６に示すように固定金型１に残る成形品である歯ブラ
シ本体12を離型ピン６、６並びに離型ピンの作用と兼用
させたジェッティング現象防止ピン10をそれらの取付型
板７、11を作動させることで取出すのである。ここで、
成形ピン８の成形品である歯ブラシ本体12からの離型
は、それの取付型板９を作動させて、図４に示す成形
後、又は図５に示す移動金型２の移動前又は後に行った
り、更には取付型板９を作動させずに、図６に示す固定
金型１からの離型と同時に行うものである。
て、合成樹脂成形品である歯ブラシ本体を成形するに
は、図２〜図６に示すようにする。ここでは、歯ブラシ
本体の植毛部に植毛を植込むための有底口を成形する前
記成形ピン８の図示を省略している。先ず、図２に示す
ように金型を型閉めして、その成形品の成形空間となる
キャビティ３にランナ−４、ゲ−ト５を通じて溶融状態
の原料樹脂を充填するのに先立って、キャビティ３にゲ
−ト５の開口端と対面するようにジェッティング現象防
止ピン10をその取付型板11を図中一点鎖線で示すように
固定金型１と移動金型２に向けて押出すことで、伸長さ
せる。次に、この状態でキャビティ３に原料樹脂を充填
する。そして、充填した原料樹脂の先端面がゲ−ト５の
開口端の前方にあるジェッティング現象防止ピン10にあ
たって、キャビティ３のゲ−ト５の開口端に直交する面
全体に横断的に広がったわずかに後において、図３に示
すようにキャビティ３からジェッティング現象防止ピン
10を取付型板11を作動させることで、その先端面がキャ
ビティ３内面とほぼ面一になるまで後退させる。このジ
ェッティング現象防止ピン10の後退のタイミングは、必
ずしもこれに限定されず、キャビティ３に充填した原料
樹脂の先端面がジェッティング現象防止ピン10にあたっ
てから、キャビティ３に原料樹脂が完全に充填される直
前までの間なら、何時でもよい。こうして、図４に示す
ようにキャビティ３に原料樹脂を完全に充填して成形を
行う。尚、図中12は成形品である歯ブラシ本体を示して
いる。この後、図５に示すように移動金型２を成形品で
ある歯ブラシ本体12を固定金型１に残してそれと反対側
の図中上方に移動させて、金型の型開きを行う。次に、
図６に示すように固定金型１に残る成形品である歯ブラ
シ本体12を離型ピン６、６並びに離型ピンの作用と兼用
させたジェッティング現象防止ピン10をそれらの取付型
板７、11を作動させることで取出すのである。ここで、
成形ピン８の成形品である歯ブラシ本体12からの離型
は、それの取付型板９を作動させて、図４に示す成形
後、又は図５に示す移動金型２の移動前又は後に行った
り、更には取付型板９を作動させずに、図６に示す固定
金型１からの離型と同時に行うものである。
【００１７】このキャビティ３にゲ−ト５を通じて原料
樹脂の充填当初には、図７（イ）（ロ）に示すようにゲ
−ト５から原料樹脂が塊状になって押出されてくる。そ
して、ゲ−ト５の開口端の前方にはジェッティング現象
防止ピン10があるから、ここまで進んだ原料樹脂の先端
は図８（イ）（ロ）に示すようにこれの両側と金型壁並
びにこれの先端面と金型壁の間に分岐される。この状態
又はこれより原料樹脂の先端面が更に進んだ状態で、図
９（イ）（ロ）に示すようにジェッティング現象防止ピ
ン10をキャビティ３から後退させると、後続する原料樹
脂はこのジェッティング現象防止ピン10の抜けた後の先
行する原料樹脂の金型壁と接触して冷却された周囲より
高温状態の内部に進入して、これらと一体化して融着す
ることになる。このため、成形された成形品が表面光沢
のないものであったり、所定の強度を有しないものにな
ったりすることがないのである。
樹脂の充填当初には、図７（イ）（ロ）に示すようにゲ
−ト５から原料樹脂が塊状になって押出されてくる。そ
して、ゲ−ト５の開口端の前方にはジェッティング現象
防止ピン10があるから、ここまで進んだ原料樹脂の先端
は図８（イ）（ロ）に示すようにこれの両側と金型壁並
びにこれの先端面と金型壁の間に分岐される。この状態
又はこれより原料樹脂の先端面が更に進んだ状態で、図
９（イ）（ロ）に示すようにジェッティング現象防止ピ
ン10をキャビティ３から後退させると、後続する原料樹
脂はこのジェッティング現象防止ピン10の抜けた後の先
行する原料樹脂の金型壁と接触して冷却された周囲より
高温状態の内部に進入して、これらと一体化して融着す
ることになる。このため、成形された成形品が表面光沢
のないものであったり、所定の強度を有しないものにな
ったりすることがないのである。
【００１８】このようにジェッティング現象防止のため
には、ジェッティング現象防止ピン10の外径Ａは、キャ
ビティ３の長さ方向と直交する面で、ジェッティング現
象防止ピン10の伸退方向と直交した幅Ｂに対して、ほぼ
１／４〜１／３の範囲内にあるのが好ましいと言える。
又、ジェッティング現象防止ピン10の外径Ａは、ゲ−ト
５から原料樹脂は広がって出てくるから、ゲ−ト５のジ
ェッティング現象防止ピン10の伸退方向と直交した開口
幅より大きく、例えばほぼ１〜３倍程度にすることが考
慮される。そして、図示した実施例では、ゲ−ト５とジ
ェッティング現象防止ピン10の軸心はそれぞれ直交方向
に交差しているが、これらは対面したとき、位置が多少
ずれて、ゲ−ト５の一部がジェッティング現象防止ピン
10と対面するような態様でも、本発明の目的とする効果
を達成することができる。更に、ゲ−ト５の開口端とジ
ェッティング現象防止ピン10の間隔Ｃは、この場合ほぼ
２mm〜５mm程度あけるのが好適である。そして、この間
隔Ｃは、ゲ−ト５の断面積が大きいときには長く、又そ
れが小さいときには短くすることが考慮される。
には、ジェッティング現象防止ピン10の外径Ａは、キャ
ビティ３の長さ方向と直交する面で、ジェッティング現
象防止ピン10の伸退方向と直交した幅Ｂに対して、ほぼ
１／４〜１／３の範囲内にあるのが好ましいと言える。
又、ジェッティング現象防止ピン10の外径Ａは、ゲ−ト
５から原料樹脂は広がって出てくるから、ゲ−ト５のジ
ェッティング現象防止ピン10の伸退方向と直交した開口
幅より大きく、例えばほぼ１〜３倍程度にすることが考
慮される。そして、図示した実施例では、ゲ−ト５とジ
ェッティング現象防止ピン10の軸心はそれぞれ直交方向
に交差しているが、これらは対面したとき、位置が多少
ずれて、ゲ−ト５の一部がジェッティング現象防止ピン
10と対面するような態様でも、本発明の目的とする効果
を達成することができる。更に、ゲ−ト５の開口端とジ
ェッティング現象防止ピン10の間隔Ｃは、この場合ほぼ
２mm〜５mm程度あけるのが好適である。そして、この間
隔Ｃは、ゲ−ト５の断面積が大きいときには長く、又そ
れが小さいときには短くすることが考慮される。
【００１９】次に、キャビティ３へのジェッティング現
象防止ピン10の伸長長さＤは、この伸退方向のキャビテ
ィ３の幅Ｅに対してどの程度が好適であるかを、又それ
にともなう成形品表面のピン跡の変化並びに原料樹脂の
流動挙動変化をショ−トショット法によって調べるとと
もに、ジェッティング現象防止ピン10をキャビティ３か
ら後退させるタイミングによるピン跡への影響について
も調べた。このとき、ジェッティング現象防止ピン10の
伸退方向のキャビティ３の幅Ｅを10mmにしたのに対し
て、これの伸長長さＤを４mm、６mm、８mmの三種類設定
して、実験した。この結果、ジェッティング現象防止ピ
ン10の伸長長さＤが短い程、ピン跡が美麗になり、又原
料樹脂のかなりの部分がジェッティング現象防止ピン10
の先端面と金型壁の間を通って、ここにフロ−マ−クが
現れることがわかった。逆に、ジェッティング現象防止
ピン10の伸長長さが長い程、ピン跡がわずかに残るが、
原料樹脂のかなりの部分がジェッティング現象防止ピン
10の両側と金型壁の間を通って、フロ−マ−クが現れに
くいこともわかった。こうしたことから、総合的に判断
すれば、ジェッティング現象防止ピン10の伸長長さＤは
フロ−マ−クが現れにくいという面から、長い方が好ま
しいと言える。又、キャビティ３からジェッティング現
象防止ピン10を後退させるタイミングについては、キャ
ビティ３に原料樹脂が完全に充填される直前が、ピン跡
への影響が小さくなる上で、好ましいことがわかった。
象防止ピン10の伸長長さＤは、この伸退方向のキャビテ
ィ３の幅Ｅに対してどの程度が好適であるかを、又それ
にともなう成形品表面のピン跡の変化並びに原料樹脂の
流動挙動変化をショ−トショット法によって調べるとと
もに、ジェッティング現象防止ピン10をキャビティ３か
ら後退させるタイミングによるピン跡への影響について
も調べた。このとき、ジェッティング現象防止ピン10の
伸退方向のキャビティ３の幅Ｅを10mmにしたのに対し
て、これの伸長長さＤを４mm、６mm、８mmの三種類設定
して、実験した。この結果、ジェッティング現象防止ピ
ン10の伸長長さＤが短い程、ピン跡が美麗になり、又原
料樹脂のかなりの部分がジェッティング現象防止ピン10
の先端面と金型壁の間を通って、ここにフロ−マ−クが
現れることがわかった。逆に、ジェッティング現象防止
ピン10の伸長長さが長い程、ピン跡がわずかに残るが、
原料樹脂のかなりの部分がジェッティング現象防止ピン
10の両側と金型壁の間を通って、フロ−マ−クが現れに
くいこともわかった。こうしたことから、総合的に判断
すれば、ジェッティング現象防止ピン10の伸長長さＤは
フロ−マ−クが現れにくいという面から、長い方が好ま
しいと言える。又、キャビティ３からジェッティング現
象防止ピン10を後退させるタイミングについては、キャ
ビティ３に原料樹脂が完全に充填される直前が、ピン跡
への影響が小さくなる上で、好ましいことがわかった。
【００２０】図示した実施例にかかわらず、こうした射
出成形用金型は、歯ブラシ本体以外の各種成形品を成形
する場合に採用することができる。
出成形用金型は、歯ブラシ本体以外の各種成形品を成形
する場合に採用することができる。
【００２１】又、原料樹脂もアクリロニトリルスチレン
系樹脂、その他のスチレン系樹脂、ＡＢＳ系樹脂の他、
各種熱可塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂も使用可能であ
る。
系樹脂、その他のスチレン系樹脂、ＡＢＳ系樹脂の他、
各種熱可塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂も使用可能であ
る。
【００２２】そして、ジェッティング現象防止ピン10の
外径Ａと、キャビティ３の長さ方向と直交する面で、ジ
ェッティング現象防止ピン10の伸退方向と直交した幅
Ｂ、又ゲ−ト５の開口端とジェッティング現象防止ピン
10の間隔Ｃ、更にはキャビティ３へのジェッティング現
象防止ピン10の伸長長さＤについても、前記具体例に限
定されるものではなく、金型構造や各種部材の大きさ関
係、位置関係、使用する原料樹脂、又は他の各種条件に
応じて、実験の結果から、最適な数値を選定するのが好
ましいと言える。
外径Ａと、キャビティ３の長さ方向と直交する面で、ジ
ェッティング現象防止ピン10の伸退方向と直交した幅
Ｂ、又ゲ−ト５の開口端とジェッティング現象防止ピン
10の間隔Ｃ、更にはキャビティ３へのジェッティング現
象防止ピン10の伸長長さＤについても、前記具体例に限
定されるものではなく、金型構造や各種部材の大きさ関
係、位置関係、使用する原料樹脂、又は他の各種条件に
応じて、実験の結果から、最適な数値を選定するのが好
ましいと言える。
【００２３】
【発明の効果】以上のような本発明に係る合成樹脂成形
品の射出成形法では、一対の固定金型と移動金型から構
成される射出成形用金型を型閉めしたとき、両金型間に
形成される合成樹脂成形品の成形空間となるキャビティ
の断面積が大きく、しかも長尺で、その長さ方向の一方
の端部にこれにのぞませて断面積が小さく、しかも特殊
な加工を施していないゲートがランナーに連続させて設
けられている場合でも、ジェッティング現象が生じるこ
となく、厚肉に成形された成形品は表面光沢があり、所
定の強度を有するものとなる。又、ここで用いられる射
出成形用金型は、従来の離型ピンと同態様のジェッティ
ング現象防止ピンを設けたものであるから、構成が複雑
になることもないうえに、例えば歯ブラシのような長尺
成形品を取り出す場合などには、既存の離型ピンに加え
てゲートに対面する成形品の長手方向一端側に設置した
ジェッティング現象防止ピンが離型ピンとしても機能す
るため、ジェッティング現象の防止がはかれると同時に
成形品に偏った応力を作用させない離型動作やより確実
な離型動作を新たな専用離型ピンを設けることなく実現
することができる。またこのことは、長尺製品等で離型
ピンが複数本必要な金型の場合、複数本の離型ピンのう
ちゲートに近い位置に設けられる離型ピンをジェッティ
ング現象防止ピンと兼用できることを意味し、離型ピン
が成形品に与えるピン痕跡個数を少なくして成形品の外
観を向上できるとともに金型の複雑化も最小限に止めつ
つジェッティング現象の防止と離型を共に実現すること
が可能となる。
品の射出成形法では、一対の固定金型と移動金型から構
成される射出成形用金型を型閉めしたとき、両金型間に
形成される合成樹脂成形品の成形空間となるキャビティ
の断面積が大きく、しかも長尺で、その長さ方向の一方
の端部にこれにのぞませて断面積が小さく、しかも特殊
な加工を施していないゲートがランナーに連続させて設
けられている場合でも、ジェッティング現象が生じるこ
となく、厚肉に成形された成形品は表面光沢があり、所
定の強度を有するものとなる。又、ここで用いられる射
出成形用金型は、従来の離型ピンと同態様のジェッティ
ング現象防止ピンを設けたものであるから、構成が複雑
になることもないうえに、例えば歯ブラシのような長尺
成形品を取り出す場合などには、既存の離型ピンに加え
てゲートに対面する成形品の長手方向一端側に設置した
ジェッティング現象防止ピンが離型ピンとしても機能す
るため、ジェッティング現象の防止がはかれると同時に
成形品に偏った応力を作用させない離型動作やより確実
な離型動作を新たな専用離型ピンを設けることなく実現
することができる。またこのことは、長尺製品等で離型
ピンが複数本必要な金型の場合、複数本の離型ピンのう
ちゲートに近い位置に設けられる離型ピンをジェッティ
ング現象防止ピンと兼用できることを意味し、離型ピン
が成形品に与えるピン痕跡個数を少なくして成形品の外
観を向上できるとともに金型の複雑化も最小限に止めつ
つジェッティング現象の防止と離型を共に実現すること
が可能となる。
【図１】本発明に係る射出成形用金型の一例を示す断面
説明図
説明図
【図２】この射出成形用金型の成形工程を示す断面説明
図
図
【図３】この射出成形用金型の成形工程を示す断面説明
図
図
【図４】この射出成形用金型の成形工程を示す断面説明
図
図
【図５】この射出成形用金型の成形工程を示す断面説明
図
図
【図６】この射出成形用金型の成形工程を示す断面説明
図
図
【図７】（イ）（ロ）キャビティに原料樹脂を充填した
ときの流動状態を示す説明図
ときの流動状態を示す説明図
【図８】（イ）（ロ）キャビティに原料樹脂を充填した
ときの流動状態を示す説明図
ときの流動状態を示す説明図
【図９】（イ）（ロ）キャビティに原料樹脂を充填した
ときの流動状態を示す説明図
ときの流動状態を示す説明図
【図10】従来の射出成形用金型を示す断面説明図
【図11】従来の他の射出成形用金型を示す断面説明図
１ 固定金型 ２ 移動金型 ３ キャビティ ４ ランナ− ５ ゲ−ト ６ 離型ピン ７ 取付型板 ８ 成形ピン ９ 取付型板 10 ジェッティング現象防止ピン 11 取付型板 12 成形品である歯ブラシ本体
Claims (4)
- 【請求項１】 一対の固定金型と移動金型から構成され
る射出成形用金型を型閉めして、その合成樹脂成形品の
成形空間となるキャビティにランナー、ゲートを通じて
溶融状態の原料樹脂を充填するに際して、キャビティ内
におけるゲートの開口端と対面する位置にゲート開口端
と間隔をあけてジェッティング現象防止ピンを伸長さ
せ、この状態でキャビティに原料樹脂を充填し、充填し
た原料樹脂の先端面がジェッティング現象防止ピンにあ
たってから、キャビティに原料樹脂が完全に充填される
直前までの間に、キャビティからジェッティング現象防
止ピンを後退させて成形を行い、そののち射出成形用金
型の型開きを行うとともに前記ジェッティング現象防止
ピンを再度キャビティ内に伸長させて固化した合成樹脂
成形品を離型させてなる合成樹脂成形品の射出成形法。 - 【請求項２】 原料樹脂が、アクリロニトリルスチレン
系樹脂、その他のスチレン系樹脂、ＡＢＳ系樹脂である
請求項１記載の合成樹脂成形品の射出成形法。 - 【請求項３】 一対の固定金型と移動金型から構成され
る射出成形用金型を型閉めしたとき、両金型間に合成樹
脂成形品の成形空間となるキャビティが形成されるとと
もに、そのキャビティに溶融状態の原料樹脂を充填する
ランナーとゲートをこのゲートをキャビティにのぞませ
て設け、更にはキャビティ内におけるゲートの開口端と
対面する位置にゲート開口端と間隔をあけて合成樹脂成
形品突出し用の離型ピンを兼ねたジェッティング現象防
止ピンを伸退可能に設けた射出成形用金型。 - 【請求項４】 キャビティが長尺で、その長さ方向の一
方の端部にのぞませてゲートが設けられた請求項３記載
の射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3246579A JPH0767718B2 (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 合成樹脂成形品の射出成形法並びにそれで用いる射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3246579A JPH0767718B2 (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 合成樹脂成形品の射出成形法並びにそれで用いる射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0557751A JPH0557751A (ja) | 1993-03-09 |
| JPH0767718B2 true JPH0767718B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=17150521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3246579A Expired - Fee Related JPH0767718B2 (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 合成樹脂成形品の射出成形法並びにそれで用いる射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0767718B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19500138A1 (de) * | 1995-01-04 | 1996-07-11 | Schiffer Fa M & C | Verfahren zur Herstellung von verhältnismäßig dickwandigen Bürstenkörpern, insbesondere von Zahnbürsten aus thermoplastischem Kunststoff |
| ITVI20050077A1 (it) * | 2005-03-21 | 2006-09-22 | Valplastick Srl | Metodo e stampo per la realizzazione di un appendiabiti ed appendiabiti |
| NL2013978B1 (en) * | 2014-12-15 | 2016-10-11 | Besi Netherlands Bv | Device and method for controlled moulding and degating of a carrier with electronic components and moulded product. |
-
1991
- 1991-08-30 JP JP3246579A patent/JPH0767718B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0557751A (ja) | 1993-03-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960206 |
|
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