JPH0767219A - 筐体製造方法および筐体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 手加工による工程数を最小限とすることがで
き、製造工程の自動化に容易に対応可能な筐体製造方法
および筐体を提供することを目的とする。 【構成】 支柱１１ｃ、１１ｄ、１２ｃ、１２ｄは、補
強材１３ａ〜１３ｄにより、筐体の骨組み１の内側にボ
ルトの頭が出るようにしてネジ止めされて長方形に組ま
れて筐体の骨組み１の底面をなし、支柱１１ａ、１１
ｂ、１２ａ、１２ｂは補強材１３ｅ〜１３ｈにより同様
に長方形に組まれて筐体の骨組み１の上面をなす。支柱
１０ａ〜１０ｄは、上述した筐体の骨組み１の底面およ
び上面とに同様にネジ止めされてこれらを接続して全体
で箱状の形を形成する。筐体の骨組み１に外面板等が取
り付けられて筐体となる。補強材１３ａ〜１３ｈは、そ
れぞれ支柱１０、１１、１２の端部において、それぞれ
の支柱が長手方向に直交するように保持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は配電盤、制御盤の筐体の
製造方法であって、工程数を減らして製造を容易にした
筐体製造方法、および、該筐体製造方法によって製造さ
れる筐体に関する。

【０００２】

【従来の技術】配電盤、あるいは、制御盤等の筐体は従
来、一般的に以下に述べるように製造される。まず、支
柱として等辺山形鋼を定尺寸法に切断し、組み合わせて
筐体の骨組みを製作する。この骨組みの角となる部分は
等辺山形鋼を４５°に切断し、切断した部分を等辺山形
鋼の長手方向に対して直角に切断面を合わせ、この合わ
せ目を溶接する。この溶接部分には溶接に伴う凹凸が生
じるので、この凹凸を取るためにサンダー仕上を行って
滑らかにする。上述の他、骨組みの支柱をＬ字形の板材
を使用して組み合わせ、支柱の継ぎ目をボルトネジ、あ
るいは、溶接により固定する方法がとられることもあ
る。

【０００３】次に、上述のように組み立てられた筐体の
骨組みに、骨組みまわりの天井板、背面板等を取り付け
る。天井板等の取り付けは、所定の形状に切断された板
材を骨組みに合わせてタップネジを用いて固定すること
により行われる。

【０００４】図９は、従来の製造方法により製造された
筐体９の上側から見た断面図である。図９に示すよう
に、筐体９は４本の等辺山形鋼９１ａ〜９１ｄに扉９
２、側面板９３ａ、９３ｂ、および、背面板９４が溶
接、あるいは、ネジ止めにより組み立てられた構造とな
っている。さらに必要に応じて、筐体９に収容される制
御用装置等を設置するために使用される器具パネル取り
付け支柱９５ａ、９５ｂが設けられる。上述の他、特開
平２−２８０６０３号公報に開示されるように、Ｕ字形
鋼とＬ字形鋼を付き合わせ溶接して支柱を形成する方法
もある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述した方法により筐
体の骨組みを製作した場合、骨組みの角となる等辺山形
鋼の端部の加工には多くの手間がかかり、また、骨組み
の支柱に使用した等辺山形鋼にねじれおよび歪みが生じ
やすく、このねじれを矯正する作業には非常に手間がか
かり、かつ、熟練した作業が必要となるという問題があ
る。また、手作業により等辺山形鋼を切断した場合、切
断長にばらつきが生じやすく、この切断長にばらつきの
ある等辺山形鋼を使用して骨組みを製作した場合、筐体
の加工精度等の問題が生じる可能性がある。また特に、
骨組みの組み立てをＬ字形の板材とボルトネジを用いて
行った場合、ボルトネジの頭部を逃がすためにＬ字形の
板材へプレス加工により絞りを入れる必要があり、安価
に製作できないという問題がある。また、外面板（側面
板、天井板、裏面板等）の取り付を行う際の筐体の等辺
山形鋼を使った骨組みへのタップネジ加工は手加工で行
う必要があり、非能率であるという問題がある。上述の
ように従来の筐体製造方法によれば、製作工程に多くの
溶接工程、および、サンダー仕上といった手加工工程が
必要となり、コストの低減化が難しく、また、量産化へ
の対応がしにくいという問題がある。

【０００６】また一般的に筐体の製造においては、溶接
方法としてスポット溶接、あるいは、アーク溶接が用い
られる。筐体の製造においては、スポット溶接は電気的
な調整が困難であり、また、溶接強度が劣るという問題
を有する。またアーク溶接は、連続して行うと歪みが出
るため溶接のピッチ指定等が必要となり、あるいは、溶
接後にもりあがり、および、焼けが生じ、高度な溶接技
術が必要という問題を有する。このような問題は、特開
平２−２８０６０３号公報に開示される筐体製造方法に
おいても同様である。

【０００７】本発明は上述した従来技術の問題点に鑑み
てなされたものであり、溶接、サンダー仕上げ、およ
び、タップネジを用いた固定等の手加工による工程数を
最小限として総工程数を減らし、また、これらの手加工
を行うことができる熟練工の不足、筐体価格の低減、お
よび、筐体の製造工程の自動化に容易に対応可能な筐体
製造方法および筐体を提供することを目的とする。ま
た、本発明は筐体の製造過程における支柱のねじれ、あ
るいは、歪みの発生を排除することができ、さらに、筐
体の骨組みの強度を向上させることができる筐体製造方
法および筐体を提供することを他の目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の筐体製造方法は、筐体の枠を構成する枠部材
を組み合わせ、これらの枠部材の組み合わせ部分におい
て、前記筐体の枠を補強する補強部材を当接させ、前記
枠部材と前記補強部材とを固定部材で固定して、前記筐
体の骨組みを構成し、前記筐体を製造する方法であっ
て、前記補強部材の前記固定部材の貫通穴を、前記枠部
材、補強部材、および、固定部材を一体的に溶接する程
度の大きさに形成し、前記枠部材、前記補強部材、およ
び、前記固定部材とを一体的に溶接して前記筐体を製造
することを特徴とする。また好適には、前記溶接は、栓
溶接であることを特徴とする。

【０００９】本発明の筐体は、上述の筐体製造方法によ
り製造されることを特徴とする。

【００１０】

【作用】まず、筐体の枠を構成する複数の枠部材を組み
合わせる。少なくともこれらの枠部材を組み合わせた隅
部において、該筐体の枠を補強する補強部材を当接さ
せ、前記枠部材と補強部材とをボルトで固定して、前記
筐体の骨組みを組み立てて、形状を整える。さらに、前
記枠部材、補強部材、および、ボルトを溶接するため
に、例えば心違い穴（ダルマ穴）として設けられた補強
部材の前記ボルトの貫通穴を一体的に栓溶接して固定す
る。この栓溶接により、ボルト組立式の弱点であるキシ
ミ、ゆるみを皆無にしている。

【００１１】

【実施例】以下本発明の筐体製造方法および筐体の第１
の実施例を説明する。図１は、本発明の筐体製造方法に
より製造された筐体の骨組み１を示す図である。筐体の
骨組み１は、枠部材としての支柱１０ａ〜１０ｄ、１１
ａ〜１１ｄ、１２ａ〜１２ｄ（１０、１１、１２）およ
び補強材１３ａ〜１３ｈがボルトにより箱型に組み合わ
されて構成され筐体の外形をなし（規定し）、さらに必
要に応じて所定の部分に天井板、および、扉等が取り付
けられる。図１において、支柱１０ａ〜１０ｄ、１１ａ
〜１１ｄ、１２ａ〜１２ｄは、それぞれ所定の長さに切
断された、例えば板厚３．２ｍｍの等辺山形鋼であり、
筐体の骨組み１の支持材として機能する。さらに支柱１
０ａ〜１０ｄ、１１ａ〜１１ｄ、１２ａ〜１２ｄは、そ
れぞれ後述する補強材１３のボルト用の穴に合わせて設
けられ、支柱１０ａ〜１０ｄ、１１ａ〜１１ｄ、１２ａ
〜１２ｄと補強材１３ａ〜１３ｈの固定に用いられるボ
ルト用のＭ６用のネジ穴がそれぞれの支柱の端付近に２
個ずつ、例えば図１中に丸印を付して示す位置に切られ
ている。なお、これらの支柱１０ａ〜１０ｄ、１１ａ〜
１１ｄ、１２ａ〜１２ｄの内、同一番号の符号を付した
ものは、同一の長さである。

【００１２】図１に示すように、支柱１１ｃ、１１ｄ、
１２ｃ、１２ｄは、補強材１３ａ〜１３ｄにより、筐体
の骨組み１の内側にボルトの頭が出るようにしてネジ止
めされて長方形に組まれて筐体の骨組み１の底面をな
し、支柱１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂは補強材１３
ｅ〜１３ｈにより同様に長方形に組まれて筐体の骨組み
１の上面をなす。支柱１０ａ〜１０ｄは、上述した筐体
の骨組み１の底面および上面とに同様にネジ止めされて
これらを接続して全体で箱状の形を形成する。以上のよ
うに製造された筐体の骨組み１に外面板等が取り付けら
れて筐体となる。

【００１３】補強材１３ａ〜１３ｈは、それぞれ支柱１
０ｄ、１１ｄ、１２ｃの、支柱１０ａ、１１ｄ、１２ｄ
の、支柱１０ｂ、１１ｃ、１２ｄの、支柱１０ｃ、１１
ｃ、１２ｃの、支柱１０ａ、１１ａ、１２ａの、支柱１
０ｄ、１１ａ、１２ｂの、支柱１０ｃ、１１ｂ、１２ｂ
の、支柱１０ｂ、１１ｃ、１２ｄの端部において、それ
ぞれの支柱が長手方向に直交するように保持する。なお
補強材１３ａ〜１３ｈは、図解の都合上実際よりも大き
く記載されているが、補強材１３ａ〜１３ｈの大きさ
は、それぞれの支柱が接続されて形成する角（隅）にほ
ぼ収容される程度である方がより好適である。

【００１４】図２は、補強材１３の形状を示す斜視図で
ある。図２に示すように、補強材１３ａ〜１３ｈは、例
えば３．２ｍｍ程度の板厚を有し、相互に直交する面Ａ
〜面Ｃを有する。それぞれの面Ａ〜面Ｃには、例えば図
１および図２中に丸印を付して示す位置にＭ６のボルト
用のネジ穴が設けられている。図２ａに示す継ぎ目は後
述する補強材１３の製造過程において生じるものであ
る。

【００１５】支柱１０ａ〜１０ｄ、１１ａ〜１１ｄ、１
２ａ〜１２ｄと補強材１３ａ〜１３ｈの固定に使用され
るボルト長は、６ｍｍ以上あればよく、特に長さは問わ
ないが、支柱１０ａ〜１０ｄ、１１ａ〜１１ｄ、１２ａ
〜１２ｄの外側に突き抜けたボルトの長さを考慮して、
適切な長さのものを使用することが好適である。支柱１
０ａ〜１０ｄ、１１ａ〜１１ｄ、１２ａ〜１２ｄと補強
材１３ａ〜１３ｈの厚さは合計６．４ｍｍであるので、
６ｍｍよりも長いボルトを使用する場合には、ワッシャ
を使用して、支柱１０ａ〜１０ｄ、１１ａ〜１１ｄ、１
２ａ〜１２ｄの反対側に突き抜けるボルトの長さを調節
する。また、突き抜けたボルトはサンダーで研磨して、
支柱１０の外側の面に凹凸が生じないように処理する。
なお、図１に示した筐体の骨組み１の支柱１０ａ〜１０
ｄ、１１ａ〜１１ｄ、１２ａ〜１２ｄのネジ穴、およ
び、補強材１３ａ〜１３ｈのボルトの位置、数、およ
び、これらの板厚、補強材１３ａ〜１３ｈの向き等は例
示である。

【００１６】以下、図３を参照して補強材１３の製造方
法を説明する。図３は、補強材１３の製造方法を説明す
る図である。図３において、（Ａ）は、補強材１３の製
造の第１段階の形状１３０、（Ｂ）は、補強材１３の第
１段階の形状１３０の変形例である第１段階の形状１３
１、（Ｃ）は、第２段階の形状１３２、（Ｄ）は、第３
段階の形状１３３の斜視図、（Ｅ）は、第３段階の形状
１３３の正面図、（Ｆ）は、完成した補強材１３の斜視
図、（Ｇ）は、完成した補強材１３の正面図を示す。な
お図示の簡略化のため、図３（Ａ）に示したネジ穴は、
図３（Ｂ）〜（Ｇ）においては省略されている。まず第
１段階として、図３（Ａ）に示すように、三角形の鋼板
にネジ穴を開けて形状１３０とする。なお必要に応じて
図３（Ｂ）の形状１３１に示すように、形状１３０をさ
らに加工し、例えば（Ｂ）ａに示す、補強材１３を支柱
１０、１１、１２の凸部に当たらないようにする半円形
の凹部、あるいは、（Ｂ）ｂに示す、扉等の開閉部から
補強材１３が見えないようにする凹部等を第１段階の形
状１３０に設けてもよい。

【００１７】次に第２段階として、形状１３０に、図３
（Ｃ）ｃに示すような図３（Ｄ）Ｙ−Ｙ’に示す線で折
り曲げた後にその角度が９０°となるような３角形の切
り込みを加えて形状１３２とする。形状１３２の正面図
を図３（Ｅ）に示す。図３（Ｅ）のｄで示す切り込み
は、この段階での変形後の図３（Ｃ）ｃに示した切り込
みである。次に第３段階として、図３（Ｃ）のＸ−Ｘ’
に示す３角形の切り込みの頂点を通り、底辺に平行な線
で形状１３２を図３（Ｄ）の矢印に示すように９０°折
り曲げて形状１３３とする。次に第４段階として、図３
（Ｄ）のＹ−Ｙ’に示す線で形状１３３を図３（Ｅ）の
矢印に示すように折り曲げて９０°の角度を出し、３角
形の切り込みの切断面を合わせる。以上で補強材１３が
完成する。なお、図３（Ｆ）のｅおよび（Ｇ）のｆに示
す合わせ目を、例えばアーク溶接等により溶接して、さ
らに補強材１３の強度を高めるとより好適である。

【００１８】以下、第１の実施例における筐体の骨組み
１の固定方法の変形例を説明する。図４は、図１に示し
た補強材１３の第１の変形例を示す図である。なお図４
においては、図示の簡略化のために、補強材１４の面Ａ
以外のボルトおよびネジ穴は省略して示してある。筐体
の骨組み１４は、補強材１３のネジ穴を変形し、さらに
ネジ穴の数を増やした変形例である。筐体の骨組み１４
のネジ穴は心違い穴となっており、補強材１３に比べて
１個増加している。心違い穴とした理由は、心違い穴を
利用してこの部分について栓溶接を行うことを可能にす
るためである。この部分に栓溶接を行って、ボルト１５
と補強材１４と支持部材１０〜１２を強固に固定する。
補強材１４は、補強材１３と同様に通常のボルト１５ａ
〜１５ｃにより支柱１０ａ、１１ａ、１２ａ相互を固定
する。補強材１４、および、支柱１２ａは、補強材１３
と同じボルト１５ａ〜１５ｄ用のネジ穴の他ボルト１５
ｅ用のネジ穴を有し、ボルト１５ｅによりさらに固定さ
れる。ボルト１５ａ〜１５ｅを締めた状態で筐体の骨組
み１の形状を整えた後に、例えばボルト１５ｅの頭を潰
すように補強材１４に抵抗溶接することにより、支柱１
０ａ、１１ａ、１２ａの固定強度を増すことができる。

【００１９】図５は、図４に示した心違い穴を用いた補
強材１４、支柱１０、１１、１２、および、ボルト１５
の固定方法を説明する図である。図５（Ａ）は、栓溶接
により固定した部分の断面図、（Ｂ）は栓溶接前の上面
図、（Ｃ）は栓溶接後の上面図、（Ｄ）はボルトと心違
い穴との固定方法を説明する図である。図５に示すよう
に、ボルト１５ｅの近傍の心違い穴を利用して、ボルト
１５ｅの頭に接し、かつ、ボルト１５ｅの通らない心違
い穴を埋めるように栓溶接してボルト１５ｅ、支柱１
０、１１、１２、および、補強材１４を相互に固定す
る。なお、ボルト１５ａ〜１５ｅの全て、または、一部
を溶接するように構成してもよい。また、一部を通常の
ネジ穴とし、一部のみを勝手違いのネジ穴としてもよ
い。

【００２０】図６は、図１に示した補強材１３の第２の
変形例を示す図である。図６に示す補強材１６は、図４
に示したボルト１５ｅが配設されたネジ穴の部分に栓溶
接用の穴１７が設けられている。支柱１０ａ、１１ａ、
１２ａと補強材１６とをボルトにより固定して筐体の骨
組み１の形態を整えた後、栓溶接用の穴１７について栓
溶接して支柱１２ａと補強材１６の固定を補強する。

【００２１】筐体の骨組み１を上述のように構成するこ
とにより、支柱１０ａ〜１０ｄ、１１ａ〜１１ｄ、１２
ａ〜１２ｄは、所定の長さに切断して端部を４５°に切
り、ネジ穴を切る加工のみで製造可能である。従って、
これらの支柱は機械加工で製造することができ、これら
の支柱の品質が向上し、また、手加工を必要としない。
また、筐体の骨組み１の組み立てをボルト締めのみで行
うことができるので、簡単に行うことができ、組み立て
作業に熟練を要さない。また、支柱１０〜１２間の継ぎ
目の溶接とサンダー仕上げの必要がなくなるので完成後
の筐体のねじれ、ひずみ、および、ネジのゆるみ等が発
生しにくく、筐体の品質の安定および向上を図ることが
できる。補強材１３、１４、１６の加工は簡単であるた
め、自動生産に向くので量産が容易でコストが安い。補
強材１３と支柱１０〜１２を固定するボルトの頭を抵抗
溶接することにより、あるいは、補強材１３に栓溶接用
の穴を設けてこれらを栓溶接することにより、筐体の骨
組み１の強度を向上させることができる。

【００２２】以下、本発明の筐体製造方法および筐体の
第２の実施例を説明する。図７は、第２の実施例におけ
る本発明の筐体２を上側から見た断面図である。筐体２
は、筐体の骨組みとして第１の実施例に示した筐体の骨
組み１の支柱１０、１１、１２に使用した等辺山形鋼を
図７に示すような形状に加工した特殊Ｌ字形鋼を支柱２
１ａ〜２１ｄとして使用している。支柱２１ａ〜２１ｄ
は、筐体の骨組み１と同様に、図７に図示しない支柱と
ともに補強材１３、１４、１６を用いたボルト止めによ
り筐体２の骨組みを形成する。支柱２１ａ〜２１ｄは、
筐体２の縦方向の支柱として使用される。

【００２３】支柱２１ａ〜２１ｄには、レール２６ａ、
２６ｂが設けられ、内ネジスタット２５ａ〜２５ｄを介
して側面板２２ａ、２２ｂが取り付けられる。さらに、
支柱２１ｃ、２１ｄには背面板２３が、支柱２１ａ、２
１ｂには扉２４が取り付けられる。レール２６ａ、２６
ｂには、器具パネル取り付け支柱２７ａ、２７ｂが取り
付けられる。器具パネル取り付け支柱２７ａ、２７ｂに
は、筐体２に収容される、例えば配電装置等が設置され
る。筐体２を以上のように構成することにより、レール
２６ａ、２６ｂへのネジ止めの位置を変更することによ
り、器具パネル取り付け支柱２７の位置を容易に変更可
能であり、筐体２を多用途に使用することが可能とな
る。

【００２４】図８は、図７に示した筐体２の具体例とし
て筐体３の構成を示す図である。図８において、（Ａ）
は筐体３の全体を示す斜視図、（Ｂ）は筐体３のＡ−
Ａ’の断面図、（Ｃ）は筐体３のＢ−Ｂ’の断面図であ
る。筐体３の各部分は、図１および図７に示した筐体の
骨組み１および筐体２の同一番号の符号を付した各部分
に同じである。筐体３は、図８（Ａ）に示すように天井
板２８、架台２９、および、両開きの扉２４ａ、２４ｂ
を有し、また、器具パネル取り付け支柱２７ａ、２７ｂ
をより安定に保持するために両側に１本ずつのレール２
６ａ、２６ｂを有している。また図８に点線で示すよう
に、背面板２３の代わりに扉２２ｃ、２２ｄを取り付け
ることが可能になっている。

【００２５】図８（Ｂ）は図８（Ａ）に示すＡ−Ａの断
面図である。図８（Ｂ）に示すように、筐体３は扉２４
の気密性を高めるために、支柱２１と扉２４の間にパッ
キンを有している。また、図８（Ｃ）は図８（Ａ）に示
すＢ−Ｂの断面図である。図８（Ｃ）に示すように、筐
体３は筐体２と同様に内ネジスタット２５を用いて支柱
２１と側面板２２および天井板２８が取り付けられる。

【００２６】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、溶
接、サンダー仕上げ、および、タップネジを用いた固定
等の手加工による工程数を最小限として総工程数を減ら
すことができる。また、これらの手加工を行うことがで
きる熟練工を必要とせず、筐体価格を低減できる。ま
た、筐体の製造工程の自動化に容易に対応可能である。
さらに、筐体の製造過程における支柱のねじれ、あるい
は、歪みの発生を排除することができ、さらに、筐体の
骨組みの強度を向上させることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の筐体製造方法により製造された筐体の
骨組みを示す図である。

【図２】図１に示した補強材の形状を示す斜視図であ
る。

【図３】図１に示した補強材の製造方法を説明する図で
あって、（Ａ）は、補強材の製造の第１段階の形状、
（Ｂ）は、補強材１３の第１段階の形状の変形例である
第１段階の形状、（Ｃ）は、第２段階の形状、（Ｄ）
は、第３段階の形状の斜視図、（Ｅ）は、第３段階の形
状の正面図、（Ｆ）は、完成した補強材の斜視図、
（Ｇ）は、完成した補強材の正面図を示す。

【図４】図１に示した補強材の第１の変形例を示す図で
ある。

【図５】図４に示した心違い穴を用いた補強材、支柱、
および、ボルトの固定方法を説明する図であって、
（Ａ）は、栓溶接により固定した部分の断面図、（Ｂ）
は栓溶接前の上面図、（Ｃ）は栓溶接後の上面図、
（Ｄ）はボルトと心違い穴との固定方法を説明する図で
ある。

【図６】図１に示した補強材の第２の変形例を示す図で
ある。

【図７】第２の実施例における本発明の筐体を上側から
見た断面図である。

【図８】図７に示した筐体の具体例を示す図であって、
（Ａ）は該筐体の斜視図、（Ｂ）は図８（Ａ）に示すＡ
−Ａの断面図、（Ｃ）は図８（Ａ）に示すＢ−Ｂの部分
の断面図である。

【図９】従来の製造方法により製造された筐体の上側か
ら見た断面図である。

【符号の説明】

１・・・筐体の骨組み、１０，１１，１２・・・支柱、
１３，１４，１６・・・補強材、１３０〜１３３・・・
補強材の製造過程における形態、１５・・ボルト、１７
・・・栓溶接用の穴、２，３・・・筐体、２１・・・支
柱、２２・・・側面板、２３・・・背面板、２４・・・
扉、２５・・・内ネジスタット、２６・・・レール、２
７・・・器具パネル取り付け支柱、２８・・・天井板、
２９・・・架台

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】筐体の枠を構成する枠部材を組み合わせ、
   これらの枠部材の組み合わせ部分において、前記筐体の
   枠を補強する補強部材を当接させ、前記枠部材と前記補
   強部材とを固定部材で固定して、前記筐体の骨組みを構
   成し、前記筐体を製造する方法であって、 前記補強部材の前記固定部材の貫通穴を、前記枠部材、
   補強部材、および、固定部材を一体的に溶接する程度の
   大きさに形成し、 前記枠部材、前記補強部材、および、前記固定部材とを
   一体的に溶接して前記筐体を製造することを特徴とする
   筐体製造方法。
2. 【請求項２】前記溶接は、栓溶接であることを特徴とす
   る請求項１に記載の筐体製造方法。
3. 【請求項３】筐体の枠を構成する枠部材と、これらの枠
   部材の組み合わせ部分において、前記枠部材と当接し、
   前記筐体を補強する補強部材と、前記枠部材と補強部材
   とを固定する固定部材とを有する筐体であって、 前記補強部材は、前記枠部材、前記補強部材、および、
   前記固定部材を一体的に溶接する程度の大きさの前記固
   定部材の貫通穴を有し、 前記枠部材、前記補強部材、および、前記固定部材とは
   一体的に溶接されていることを特徴とする筐体。