JPH076533B2 - 鋼板と内径を有する部材との結合方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、鋼板と内径を有する部材との結合方法に関す
る。

〔従来技術〕

従来、自動車部品であるリインホースメント、サスペン
ションメンバースペーサ等の部品、例えば第３図に示す
ように、鋼板１に鋼製パイプ２を結合した部品を製造す
る方法として、一般にプロジェクション溶接が用いられ
ている。このプロジェクション溶接方法としては第４図
に示すように、先ず所定方法に形成された鋼板１（Ａ
図）に穴３を形成し（Ｂ図）、次で該穴３の内周部に位
置してその裏面方向へプロジェクション溶接用突起４を
形成し（Ｃ図）、該突起４部に結合すべきパイプ２の端
部を位置させてプロジェクション溶接機により突起４部
とパイプ２の端部を溶接して製品（Ｄ図）を製造してい
る。

〔本発明が解決しようとする課題〕

前記従来のプロジェクション溶接方法によると、鋼板の
穴明け加工、プロジェクション溶接用突起４の突出加工
及び溶接加工の各工程を必要とし、作業工程が多くなる
上に、各作業機の設備費が高くなり、更に、製造後にお
ける製品の強度確認には破壊試験となるため、個々の製
品の強度確認が困難な問題がある。

そこで本発明は、前記問題点を解消できる結合方法を提
案することを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本考察は前記の課題を解決するために、鋼板の裏面に、
内径を有する被結合部材の端面を当接し、該鋼板の表面
側よりポンチを、鋼板を突き破って前記被結合部材の内
径部内に突入させ、その突入により生じた鋼板のバリを
被結合部材の内径面に圧着させ、この圧着力により鋼板
と被結合部材を結合するようにしたことを特徴とするも
のである。

〔実施例〕

次に第１図により本発明の実施例を説明する。

第１図（Ａ）は結合すべき鋼板側の部材を示し、断面コ
字状に折曲形成され、結合すべき鋼板１が上下に対向配
置されている。このような鋼板1,1間に内径を有する被
結合部材、例えば鋼製パイプ２を第１図（Ｂ）のように
介在する。次で、前記の状態の鋼板を第１図（Ｃ）のよ
うに打抜き機５にセットし、その鋼製パイプ２の軸心を
ポンプ６の軸心に合致させる。次で、ポンチ６を加圧機
７により下動させ、そのポンチ６を、鋼板１を突き破っ
て鋼製パイプ２内に突入させる。この突入によって発生
した鋼板１のバリ1aは第２図に示すように鋼製パイプ２
の内面に圧着し、この圧着力によって鋼板１と鋼製パイ
プ２とが強固に結合される。尚、前記ポンチ６は、第１
図（Ｃ）のように、その先端部6aが、鋼板を突き破りや
すいように先尖状に形成され、その加圧部6bの外径が、
前記バリ1aを鋼製パイプ２の内面に所定の圧力で圧着さ
せるような径に設定されており、その先端部6aで鋼板１
を突き破った後に加圧部6bでバリ1aを鋼製パイプ２の内
面に圧着させるようになっている。

また、第１図（Ｃ）に示す打抜き機５は、ポンチ６を上
部に１個配置したもので、これを使用する場合は、一方
の鋼板１を突き破り加工した後、その製品を逆に置き替
えて他方の鋼板１を突き破り加工する。また、ポンチ６
を上下に配置して、上下の両鋼板1,1を同時に突き破り
加工してもよい。

〔発明の効果〕

以上のように本発明によれば、ポンチによる突き破り加
工のみによって結合できるから、前記従来のプロジェク
ション溶接方法に比べて、１工程でよく作業能率が向上
すると共に加工機も１台でよく設備費が低減され、更
に、目視によってバリの状態を確認して結合強度を推定
でき、破壊検査する必要がない。また、その結合強度も
高い特長がある。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）乃至第１図（Ｃ）は本発明の工程を示す
図、第２図は結合部を示す拡大断面図、第３図は製品の
斜視図、第４図（Ａ）乃至第４図（Ｄ）は従来のプロジ
ェクション溶接方法の工程を示す図である。 １……鋼板、1a……バリ、２……鋼製パイプ、６……ポ
ンチ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】鋼板の裏面に、内径を有する被結合部材の
   端面を当接し、該鋼板の表面側よりポンチを、鋼板を突
   き破って前記被結合部材の内径部内に突入させ、その突
   入により生じた鋼板のバリを被結合部材の内径面に圧着
   させ、この圧着力により鋼板と被結合部材を結合するよ
   うにしたことを特徴とする鋼板と内径を有する部材との
   結合方法。