JPH0764651B2 - 炭素含有塩基性耐火物 - Google Patents
炭素含有塩基性耐火物Info
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- JPH0764651B2 JPH0764651B2 JP3166485A JP16648591A JPH0764651B2 JP H0764651 B2 JPH0764651 B2 JP H0764651B2 JP 3166485 A JP3166485 A JP 3166485A JP 16648591 A JP16648591 A JP 16648591A JP H0764651 B2 JPH0764651 B2 JP H0764651B2
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- JP
- Japan
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- weight
- parts
- resistance
- carbon
- metal powder
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は転炉、取鍋、タンディ
ッシュ、ＲＨなどの各種製鋼用容器に使用される耐酸化
性および熱間強度を向上させた炭素含有塩基性耐火物に
関するものである。
ッシュ、ＲＨなどの各種製鋼用容器に使用される耐酸化
性および熱間強度を向上させた炭素含有塩基性耐火物に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、製鋼技術の進歩に伴って製鋼用容
器に使用される耐火物としては、ＭｇＯ−Ｃれんがが広
く使用されている。しかし、最近はこれら容器で各種の
溶鋼処理を行うようになったため、超高温下における一
層の耐食性、耐スポ−リング性および耐摩耗性が要求さ
れている。
器に使用される耐火物としては、ＭｇＯ−Ｃれんがが広
く使用されている。しかし、最近はこれら容器で各種の
溶鋼処理を行うようになったため、超高温下における一
層の耐食性、耐スポ−リング性および耐摩耗性が要求さ
れている。
【０００３】従来から、ＭｇＯ−Ｃれんがの炭素材料の
耐酸化性を付与する手段としては種々の方法が提案され
てはいるが、アルミニウムやマグネシウムなどの金属粉
末を添加する方法が広く一般に採用されている（例えば
特開昭５５−１０７７４９号公報など）。
耐酸化性を付与する手段としては種々の方法が提案され
てはいるが、アルミニウムやマグネシウムなどの金属粉
末を添加する方法が広く一般に採用されている（例えば
特開昭５５−１０７７４９号公報など）。
【０００４】最近になって、上記金属粉末に変えて六硼
化カルシウムを添加し、その酸化によって生成した酸化
硼素が炭素材料を被覆することにより酸化を防止する方
法が提唱された（特開平３−４５５５３号公報）。
化カルシウムを添加し、その酸化によって生成した酸化
硼素が炭素材料を被覆することにより酸化を防止する方
法が提唱された（特開平３−４５５５３号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記金属粉
末を添加する方法では、耐酸化性、熱間強度、組織安定
性は向上したが、応力緩和機能が減少するため耐スポ−
リング性に問題が生じている。さらに高温下における耐
酸化性のいま一層の向上が望まれている。
末を添加する方法では、耐酸化性、熱間強度、組織安定
性は向上したが、応力緩和機能が減少するため耐スポ−
リング性に問題が生じている。さらに高温下における耐
酸化性のいま一層の向上が望まれている。
【０００６】また、六硼化カルシウムを添加する方法に
ついて詳細に検討したところ、確かに耐酸化性はあるけ
れども、耐食性がかなり低下することが判明した。従っ
て、六硼化カルシウムの添加ではれんがの耐食性を損な
うことなく耐酸化性を得る方法が要求される。
ついて詳細に検討したところ、確かに耐酸化性はあるけ
れども、耐食性がかなり低下することが判明した。従っ
て、六硼化カルシウムの添加ではれんがの耐食性を損な
うことなく耐酸化性を得る方法が要求される。
【０００７】この発明は、上記従来の課題を解決するた
めになされたもので、超高温下において耐食性、熱間強
度、組織安定性、耐酸化性および耐スポーリング性に共
に優れた炭素含有塩基性耐火物を提供することを目的と
する。
めになされたもので、超高温下において耐食性、熱間強
度、組織安定性、耐酸化性および耐スポーリング性に共
に優れた炭素含有塩基性耐火物を提供することを目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明者らは製鋼容器
用のＭｇＯ−Ｃれんがの諸性能について検討し、鋭意研
究の末、金属粉末と六硼化カルシウムとを併用すること
によって、両添加物の単独添加では見られなかった相乗
的効果を見出して、この発明を完成したものである。
用のＭｇＯ−Ｃれんがの諸性能について検討し、鋭意研
究の末、金属粉末と六硼化カルシウムとを併用すること
によって、両添加物の単独添加では見られなかった相乗
的効果を見出して、この発明を完成したものである。
【０００９】即ち、この発明は、塩基性耐火材料60〜97
重量部、炭素材料３〜40重量部、アルミニウムまたは／
およびマグネシウム0.5〜５重量部、六硼化カルシウム
0.5〜５重量部よりなる炭素含有塩基性耐火物である。
重量部、炭素材料３〜40重量部、アルミニウムまたは／
およびマグネシウム0.5〜５重量部、六硼化カルシウム
0.5〜５重量部よりなる炭素含有塩基性耐火物である。
【００１０】この発明に用いられる塩基性耐火材料とし
ては、電融マグネシア、焼結マグネシア、カルシア、ド
ロマイト、マグカルシアなどのクリンカ−を主体として
使用する。また、必要に応じて他の耐火材料も併用可能
である。塩基性耐火材料の使用量は60〜97重量部であ
る。
ては、電融マグネシア、焼結マグネシア、カルシア、ド
ロマイト、マグカルシアなどのクリンカ−を主体として
使用する。また、必要に応じて他の耐火材料も併用可能
である。塩基性耐火材料の使用量は60〜97重量部であ
る。
【００１１】また、炭素材料は、天然黒鉛、人造黒鉛、
電極屑、石油コ−クス、カ−ボンブラックなどの既知の
炭素材料が使用できるが、高温における耐食性の点から
黒鉛の高純度のものが適する。この炭素材料の使用量は
３〜40重量部である。塩基性耐火材料が60重量部未満お
よび炭素材料が40重量部を越えるとれんがの強度が低下
し、炭素材料が３重量部未満および塩基性耐火材料が97
重量部より多いと耐スポ−リング性に劣り、いずれも好
ましくない。
電極屑、石油コ−クス、カ−ボンブラックなどの既知の
炭素材料が使用できるが、高温における耐食性の点から
黒鉛の高純度のものが適する。この炭素材料の使用量は
３〜40重量部である。塩基性耐火材料が60重量部未満お
よび炭素材料が40重量部を越えるとれんがの強度が低下
し、炭素材料が３重量部未満および塩基性耐火材料が97
重量部より多いと耐スポ−リング性に劣り、いずれも好
ましくない。
【００１２】この発明の特徴の一つである金属粉末とし
ては、アルミニウムあるいはマグネシウムの単独粉末
か、両者の混合粉末または合金粉末を用いる。
ては、アルミニウムあるいはマグネシウムの単独粉末
か、両者の混合粉末または合金粉末を用いる。
【００１３】さらに、この発明の他の特徴である六硼化
カルシウムは、粒径44μｍ以下の微粉末、好ましくは粒
径10μｍ以下の超微粉末を使用する。微粉末を使用する
ことにより、以下述べる熱間強度の向上に寄与する。
カルシウムは、粒径44μｍ以下の微粉末、好ましくは粒
径10μｍ以下の超微粉末を使用する。微粉末を使用する
ことにより、以下述べる熱間強度の向上に寄与する。
【００１４】この発明における金属粉末の使用量は0.5
〜５重量部とする。金属粉末が0.5重量部未満ではその
添加効果が発揮されず、５重量部を越えると応力緩和機
能の減少により耐スポーリング性が低下するためであ
る。
〜５重量部とする。金属粉末が0.5重量部未満ではその
添加効果が発揮されず、５重量部を越えると応力緩和機
能の減少により耐スポーリング性が低下するためであ
る。
【００１５】また、六硼化カルシウムの使用量は0.5 〜
５重量部とする。六硼化カルシウムが0.5 重量部未満で
はその添加効果が発揮されず、５重量部を越えると耐食
性が低下するためである。
５重量部とする。六硼化カルシウムが0.5 重量部未満で
はその添加効果が発揮されず、５重量部を越えると耐食
性が低下するためである。
【００１６】さらに、上記金属粉末と六硼化カルシウム
の両者の含量は１〜６重量部とすることが好ましい。そ
して、それぞれの添加量はれんがの使用部位の要求され
る性能により加減して各種性能を調整し、全体の損耗を
一様にすることができる。例えば、耐酸化性をより要求
される部位では六硼化カルシウムの使用量を増し、熱間
強度の要求される湯当り部では金属粉末および六硼化カ
ルシウムを共に多めに使用し、耐食性の必要なスラグラ
イン部では六硼化カルシウムを少なくする。また、耐ス
ポ−リング性が重要視される際は、金属粉末を少なくし
て六硼化カルシウムを多くするなどである。
の両者の含量は１〜６重量部とすることが好ましい。そ
して、それぞれの添加量はれんがの使用部位の要求され
る性能により加減して各種性能を調整し、全体の損耗を
一様にすることができる。例えば、耐酸化性をより要求
される部位では六硼化カルシウムの使用量を増し、熱間
強度の要求される湯当り部では金属粉末および六硼化カ
ルシウムを共に多めに使用し、耐食性の必要なスラグラ
イン部では六硼化カルシウムを少なくする。また、耐ス
ポ−リング性が重要視される際は、金属粉末を少なくし
て六硼化カルシウムを多くするなどである。
【００１７】この発明の炭素含有塩基性耐火物の製造方
法は、粒度調整された各材料に結合剤を加え、混練後加
圧成形し、熱処理した不焼成耐火物として使用されるの
が一般的である。結合剤は通常のもので、例えばタ−
ル、ピッチ、フェノ−ル樹脂等が用いられる。
法は、粒度調整された各材料に結合剤を加え、混練後加
圧成形し、熱処理した不焼成耐火物として使用されるの
が一般的である。結合剤は通常のもので、例えばタ−
ル、ピッチ、フェノ−ル樹脂等が用いられる。
【００１８】
【作用】この発明で使用される金属粉末は酸化され易い
ので、炭素材料や結合剤から生ずる炭素質物質の酸化を
防止すると同時に、生成した酸化アルミニウムが塩基性
材料のマグネシアと反応してスピネル（ＭｇＯ・Ａｌ2
Ｏ3 ）を生成する際の体積膨張により気孔を閉塞し、組
織の緻密化によりさらに耐酸化性が増し、同時に熱間強
度も向上する。この系に六硼化カルシウムが共存すると
その硼素がスピネル生成を促進する結果、さらに著しい
耐酸化性と熱間強度の向上が見られる。
ので、炭素材料や結合剤から生ずる炭素質物質の酸化を
防止すると同時に、生成した酸化アルミニウムが塩基性
材料のマグネシアと反応してスピネル（ＭｇＯ・Ａｌ2
Ｏ3 ）を生成する際の体積膨張により気孔を閉塞し、組
織の緻密化によりさらに耐酸化性が増し、同時に熱間強
度も向上する。この系に六硼化カルシウムが共存すると
その硼素がスピネル生成を促進する結果、さらに著しい
耐酸化性と熱間強度の向上が見られる。
【００１９】また、ＭｇＯ−Ｃれんがに六硼化カルシウ
ムを添加した場合、酸化により生成した酸化硼素とマグ
ネシアが反応して３ＭｇＯ・Ｂ2 Ｏ3 となり、これが炭
素材料の被膜となり酸化防止効果を発揮する。さらに、
金属粉末と六硼化カルシウムを併用すると、六硼化カル
シウムが金属粉末により還元状態になると炭素材料と反
応し易くなり、ＣａＢ2 Ｃ2 からさらにＣａＣ2 となっ
て炭素材料間に新たな結合を生じ、マトリックス部の結
合を強化すると共に炭素材料の反応し易い末端基を閉塞
する。これは強度および耐酸化性の向上の働きをする。
この炭化物の生成は金属粉末が存在しないと起こらない
か、また起こってもその速度と量がわずかでしかない。
この六硼化カルシウムの炭化による結合の生成は表面反
応であり、六硼化カルシウムの粒径が小さくなるとより
顕著となる。
ムを添加した場合、酸化により生成した酸化硼素とマグ
ネシアが反応して３ＭｇＯ・Ｂ2 Ｏ3 となり、これが炭
素材料の被膜となり酸化防止効果を発揮する。さらに、
金属粉末と六硼化カルシウムを併用すると、六硼化カル
シウムが金属粉末により還元状態になると炭素材料と反
応し易くなり、ＣａＢ2 Ｃ2 からさらにＣａＣ2 となっ
て炭素材料間に新たな結合を生じ、マトリックス部の結
合を強化すると共に炭素材料の反応し易い末端基を閉塞
する。これは強度および耐酸化性の向上の働きをする。
この炭化物の生成は金属粉末が存在しないと起こらない
か、また起こってもその速度と量がわずかでしかない。
この六硼化カルシウムの炭化による結合の生成は表面反
応であり、六硼化カルシウムの粒径が小さくなるとより
顕著となる。
【００２０】なお、六硼化カルシウムの酸化で生成した
酸化硼素に起因する被膜による炭素材料の酸化防止の効
果としては、炭化硼素あるいは酸化硼素そのものの添加
でも同様の効果は見られるが、耐食性の低下が見られ
る。これは六硼化カルシウムは、同時に酸化して生成す
る酸化カルシウムがスラグの粘性を高めてれんが内部へ
のスラグ侵入を防ぐ作用が、逆に炭化硼素や酸化硼素の
添加ではスラグ中へ溶融してしまい組織劣化につながる
ためである。
酸化硼素に起因する被膜による炭素材料の酸化防止の効
果としては、炭化硼素あるいは酸化硼素そのものの添加
でも同様の効果は見られるが、耐食性の低下が見られ
る。これは六硼化カルシウムは、同時に酸化して生成す
る酸化カルシウムがスラグの粘性を高めてれんが内部へ
のスラグ侵入を防ぐ作用が、逆に炭化硼素や酸化硼素の
添加ではスラグ中へ溶融してしまい組織劣化につながる
ためである。
【００２１】
【実施例】表１に示す組成の通常の粒度構成のマグネシ
アクリンカ−および鱗状黒鉛に粒径0.5mm 以下の金属粉
末と粒径10μｍ以下の六硼化カルシウム超微粉末を加え
フェノ−ル樹脂 2.5重量部と共に混練成形後300 ℃で３
時間熱処理した。物性の測定値および各種のテスト結果
を同じく表１に示す。耐酸化性指数は1400℃10時間空気
中で加熱した後の脱炭面積を従来の金属アルミニウム添
加の標準品（比較例１）を100とする指数で表したもの
である。耐食性指数は転炉スラグ（C/S=3.4）を用いて1
750℃、５時間処理後の溶損量をやはり比較例１を100
とする指数で表した。耐スポ−リング性指数は1650℃の
溶銑に浸漬する操作を３回繰り返して、前後の弾性率の
比を同じく比較例１を100 とする指数で表した。総合評
価については比較例１を標準（Ｃ）として各種特性を総
合的に判断してよいものから順にＡ〜Ｅの５段階で評価
した。
アクリンカ−および鱗状黒鉛に粒径0.5mm 以下の金属粉
末と粒径10μｍ以下の六硼化カルシウム超微粉末を加え
フェノ−ル樹脂 2.5重量部と共に混練成形後300 ℃で３
時間熱処理した。物性の測定値および各種のテスト結果
を同じく表１に示す。耐酸化性指数は1400℃10時間空気
中で加熱した後の脱炭面積を従来の金属アルミニウム添
加の標準品（比較例１）を100とする指数で表したもの
である。耐食性指数は転炉スラグ（C/S=3.4）を用いて1
750℃、５時間処理後の溶損量をやはり比較例１を100
とする指数で表した。耐スポ−リング性指数は1650℃の
溶銑に浸漬する操作を３回繰り返して、前後の弾性率の
比を同じく比較例１を100 とする指数で表した。総合評
価については比較例１を標準（Ｃ）として各種特性を総
合的に判断してよいものから順にＡ〜Ｅの５段階で評価
した。
【００２２】
【表１】
【００２３】上記表１によれば、比較例１は現在使用さ
れているＭｇＯ−Ｃれんがに相当するものであり、金属
粉末が単独で使用されている。この比較例１を標準
（Ｃ）として評価すると、実施例１〜１１ではいずれも
（Ａ）または（Ｂ）の高い評価が得られた。
れているＭｇＯ−Ｃれんがに相当するものであり、金属
粉末が単独で使用されている。この比較例１を標準
（Ｃ）として評価すると、実施例１〜１１ではいずれも
（Ａ）または（Ｂ）の高い評価が得られた。
【００２４】まず、アルミニウムと六硼化カルシウムを
それぞれ0.5 〜5.0 重量部の範囲で併用した実施例１〜
４，６，８〜１１では、いずれも耐食性もまずまずの結
果か或いは向上がみられると共に、耐酸化性、耐スポー
リング性および熱間強度の面では共に著しい効果が発揮
されていることが判る。特に、実施例１，２において
は、アルミニウムと六硼化カルシウムの使用量がそれぞ
れ少なくても両者を併用することによって耐酸化性が良
く、しかも熱間強度と耐スポーリング性が向上している
点で優れている。
それぞれ0.5 〜5.0 重量部の範囲で併用した実施例１〜
４，６，８〜１１では、いずれも耐食性もまずまずの結
果か或いは向上がみられると共に、耐酸化性、耐スポー
リング性および熱間強度の面では共に著しい効果が発揮
されていることが判る。特に、実施例１，２において
は、アルミニウムと六硼化カルシウムの使用量がそれぞ
れ少なくても両者を併用することによって耐酸化性が良
く、しかも熱間強度と耐スポーリング性が向上している
点で優れている。
【００２５】また、マグネシウムと六硼化カルシウムを
それぞれ0.5 〜５重量部の範囲で併用した実施例５で
は、耐食性、耐酸化性、耐スポーリング性および熱間強
度の面で共に著しい向上がみられる。さらに、アルミニ
ウム−マグネシウム合金と六硼化カルシウムを併用した
実施例７においても、耐食性などがより一層優れている
ことが判る。
それぞれ0.5 〜５重量部の範囲で併用した実施例５で
は、耐食性、耐酸化性、耐スポーリング性および熱間強
度の面で共に著しい向上がみられる。さらに、アルミニ
ウム−マグネシウム合金と六硼化カルシウムを併用した
実施例７においても、耐食性などがより一層優れている
ことが判る。
【００２６】上記のように、金属粉末と六硼化カルシウ
ムの併用により相乗効果が得られ、この発明の優秀性が
証明されている。
ムの併用により相乗効果が得られ、この発明の優秀性が
証明されている。
【００２７】これに対して、六硼化カルシウムを単独で
使用する比較例２では、耐酸化性および耐スポーリング
性はそこそこではあるが、熱間強度と耐食性は低下す
る。また、金属粉末と六硼化カルシウムを上記実施例１
〜１１以外の範囲、即ち0.5 〜5.0 重量部以外の範囲で
併用した比較例３〜６では、耐酸化性、耐食性、耐スポ
ーリング性および熱間強度の少なくともいずれか１つに
著しい低下がみられる。また、マグネシウムと炭化硼素
を併用した比較例７では、耐食性の低下がみられる。
使用する比較例２では、耐酸化性および耐スポーリング
性はそこそこではあるが、熱間強度と耐食性は低下す
る。また、金属粉末と六硼化カルシウムを上記実施例１
〜１１以外の範囲、即ち0.5 〜5.0 重量部以外の範囲で
併用した比較例３〜６では、耐酸化性、耐食性、耐スポ
ーリング性および熱間強度の少なくともいずれか１つに
著しい低下がみられる。また、マグネシウムと炭化硼素
を併用した比較例７では、耐食性の低下がみられる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、金属粉末により炭素材料や結合剤から生ずる炭素質
物質の酸化を防止すると同時に、生成した酸化アルミニ
ウムが塩基性材料のマグネシアと反応してスピネルを生
成する際の体積膨張により気孔を閉塞し、組織の緻密化
によりさらに耐酸化性が増し同時に熱間強度も向上す
る。また、六硼化カルシウムを添加することによって、
金属粉末との相互作用でマトリックス部の結合強化と炭
素材料の酸化を防止する。このように金属粉末と六硼化
カルシウムの併用により、一層の耐酸化性と熱間強度が
向上するという格別の効果を奏する。
ば、金属粉末により炭素材料や結合剤から生ずる炭素質
物質の酸化を防止すると同時に、生成した酸化アルミニ
ウムが塩基性材料のマグネシアと反応してスピネルを生
成する際の体積膨張により気孔を閉塞し、組織の緻密化
によりさらに耐酸化性が増し同時に熱間強度も向上す
る。また、六硼化カルシウムを添加することによって、
金属粉末との相互作用でマトリックス部の結合強化と炭
素材料の酸化を防止する。このように金属粉末と六硼化
カルシウムの併用により、一層の耐酸化性と熱間強度が
向上するという格別の効果を奏する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中野 耕一 大分県大分市大字西ノ洲１番地 新日本製 鐵株式会社 大分製鐵所内 (72)発明者 伊藤 敏明 大分県大分市大字西ノ洲１番地 新日本製 鐵株式会社 大分製鐵所内 (72)発明者 渡辺 明 岡山県岡山市四御神102番地の12 (72)発明者 高橋 宏邦 岡山県備前市伊部1799番地の１ (72)発明者 高長 茂幸 岡山県備前市香登西433番地の２ (72)発明者 安井 宏 岡山県岡山市竹田32番地
Claims (1)
- 【請求項１】 塩基性耐火材料60〜97重量部、炭素材料
３〜40重量部、アルミニウムまたは／およびマグネシウ
ム0.5 〜５重量部、六硼化カルシウム0.5 〜５重量部よ
りなることを特徴とする炭素含有塩基性耐火物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3166485A JPH0764651B2 (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | 炭素含有塩基性耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3166485A JPH0764651B2 (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | 炭素含有塩基性耐火物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04362067A JPH04362067A (ja) | 1992-12-15 |
| JPH0764651B2 true JPH0764651B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=15832270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3166485A Expired - Lifetime JPH0764651B2 (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | 炭素含有塩基性耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0764651B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110668833A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-01-10 | 刘晓慧 | 一种镁钙碳复合材料的制备方法 |
| CN113860890B (zh) * | 2021-09-03 | 2023-01-10 | 山东柯信新材料有限公司 | 一种精炼炉用CaC2-C耐火材料及制备工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55107749A (en) * | 1979-02-09 | 1980-08-19 | Kyushu Refract Co Ltd | Carbon-containing fire brick |
| JPH0345553A (ja) * | 1989-07-14 | 1991-02-27 | Kawasaki Refract Co Ltd | 炭素含有耐火物 |
| JPH0545546A (ja) * | 1991-08-12 | 1993-02-23 | Corning Inc | 密着緩衝光導波路フアイバおよびその作成方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0622087B2 (ja) * | 1987-05-25 | 1994-03-23 | 松下電工株式会社 | 封止接点装置 |
-
1991
- 1991-06-10 JP JP3166485A patent/JPH0764651B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55107749A (en) * | 1979-02-09 | 1980-08-19 | Kyushu Refract Co Ltd | Carbon-containing fire brick |
| JPH0345553A (ja) * | 1989-07-14 | 1991-02-27 | Kawasaki Refract Co Ltd | 炭素含有耐火物 |
| JPH0545546A (ja) * | 1991-08-12 | 1993-02-23 | Corning Inc | 密着緩衝光導波路フアイバおよびその作成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04362067A (ja) | 1992-12-15 |
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