JPH0764391A - ブレード - Google Patents
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- JPH0764391A JPH0764391A JP21262593A JP21262593A JPH0764391A JP H0764391 A JPH0764391 A JP H0764391A JP 21262593 A JP21262593 A JP 21262593A JP 21262593 A JP21262593 A JP 21262593A JP H0764391 A JPH0764391 A JP H0764391A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 トナーを保持したスリーブ７に接触し、この
スリーブ７の移動に基づいて、接触部Ｙを通過するスリ
ーブ７の表面にトナー薄層を形成するブレード１０にお
いて、該ブレード１０のスリーブ７に対向する面に、上
記接触部Ｙまたはその近傍で鈍角（１８０°−θ）に折
れ曲がり、この折曲部１０２から自由端に向かって直線
的に伸びる傾斜面１０３を設けた。 【効果】 ブレード１０の突出長Ｌが多少長くても短く
てもスリーブ７に適正量のトナーを保持させることがで
きる。したがって、ブレード１０の設定が容易になり、
組立、調整作業が簡易化できる。
スリーブ７の移動に基づいて、接触部Ｙを通過するスリ
ーブ７の表面にトナー薄層を形成するブレード１０にお
いて、該ブレード１０のスリーブ７に対向する面に、上
記接触部Ｙまたはその近傍で鈍角（１８０°−θ）に折
れ曲がり、この折曲部１０２から自由端に向かって直線
的に伸びる傾斜面１０３を設けた。 【効果】 ブレード１０の突出長Ｌが多少長くても短く
てもスリーブ７に適正量のトナーを保持させることがで
きる。したがって、ブレード１０の設定が容易になり、
組立、調整作業が簡易化できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉体現像剤を用いた電
子写真方式の画像形成装置において、現像ローラ等のト
ナー担持面に接触し、このトナー担持面にトナーを薄層
状に保持させるブレードに関するものである。
子写真方式の画像形成装置において、現像ローラ等のト
ナー担持面に接触し、このトナー担持面にトナーを薄層
状に保持させるブレードに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、粉体現像剤を用いた画像形成装置
の現像装置として、感光体にトナーを供給する現像ロー
ラ、またはこの現像ローラにトナーを供給する供給ロー
ラのトナー担持面に板状のブレードを接触させ、そのブ
レード接触部を通過したトナー担持面にトナー薄層を形
成するようにしたものが知られている。
の現像装置として、感光体にトナーを供給する現像ロー
ラ、またはこの現像ローラにトナーを供給する供給ロー
ラのトナー担持面に板状のブレードを接触させ、そのブ
レード接触部を通過したトナー担持面にトナー薄層を形
成するようにしたものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
現像装置では、ブレードの僅かな設定誤差によりローラ
上に保持されるトナーの量が大幅に変動していた。ま
た、ローラ上に所定量のトナーを担持させようとすれ
ば、ブレードの取付や設定に多くの手間を要するという
問題点があった。
現像装置では、ブレードの僅かな設定誤差によりローラ
上に保持されるトナーの量が大幅に変動していた。ま
た、ローラ上に所定量のトナーを担持させようとすれ
ば、ブレードの取付や設定に多くの手間を要するという
問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、トナ
ーを保持した担持体に接触し、この担持体の移動に基づ
いて、接触部を通過する担持体の表面にトナー薄層を形
成するブレードにおいて、該ブレードの担持体に対向す
る面に、上記接触部またはその近傍で鈍角に折れ曲が
り、この折曲部から自由端に向かって直線的に伸びる部
分を設けたものである。
ーを保持した担持体に接触し、この担持体の移動に基づ
いて、接触部を通過する担持体の表面にトナー薄層を形
成するブレードにおいて、該ブレードの担持体に対向す
る面に、上記接触部またはその近傍で鈍角に折れ曲が
り、この折曲部から自由端に向かって直線的に伸びる部
分を設けたものである。
【０００５】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例に
ついて説明する。図１は、電子写真法による複写機やプ
リンタなどに内蔵される現像装置１の概略構成を示し、
ハウジング２の感光体対向部には開口部３が形成され、
この開口部３に現像ローラ４が収容されている。
ついて説明する。図１は、電子写真法による複写機やプ
リンタなどに内蔵される現像装置１の概略構成を示し、
ハウジング２の感光体対向部には開口部３が形成され、
この開口部３に現像ローラ４が収容されている。
【０００６】現像ローラ４は、支軸５を中心として矢印
ａ方向に回転駆動する駆動ローラ６と、この駆動ローラ
６に外装された可撓性の薄膜スリーブ７とで構成されて
いる。スリーブ７は、駆動ローラ６の外形よりも僅かに
大きい内径を有し、開口部３の両側に設けた押圧ガイド
８，８（一方は図示せず）により後部（図上右側）にお
いて駆動ローラ６に圧接され、これにより反対側の前部
に形成されたたるみ部分７ａが感光体５０の外周面に軽
く接触している。また、底部ハウジング２ａと現像ロー
ラ４との間にはシール部材９が配置され、ハウジング内
部に収容されるトナーの漏れが防止されている。さら
に、上部ハウジング２ｂには板状のブレード１０が固定
され、その先端側の側面が押圧ガイド８，８の間でスリ
ーブ７の外周面に圧接している。現像ローラ４の後部に
は、底部ハウジング２ａより起立した仕切壁１１によ
り、現像ローラ４が対向するバッファ室１２と、その後
部に位置するトナー供給室１３が形成され、これらバッ
ファ室１２、トナー供給室１３に回転羽根１４，１５が
それぞれ回転駆動可能に配置されている。
ａ方向に回転駆動する駆動ローラ６と、この駆動ローラ
６に外装された可撓性の薄膜スリーブ７とで構成されて
いる。スリーブ７は、駆動ローラ６の外形よりも僅かに
大きい内径を有し、開口部３の両側に設けた押圧ガイド
８，８（一方は図示せず）により後部（図上右側）にお
いて駆動ローラ６に圧接され、これにより反対側の前部
に形成されたたるみ部分７ａが感光体５０の外周面に軽
く接触している。また、底部ハウジング２ａと現像ロー
ラ４との間にはシール部材９が配置され、ハウジング内
部に収容されるトナーの漏れが防止されている。さら
に、上部ハウジング２ｂには板状のブレード１０が固定
され、その先端側の側面が押圧ガイド８，８の間でスリ
ーブ７の外周面に圧接している。現像ローラ４の後部に
は、底部ハウジング２ａより起立した仕切壁１１によ
り、現像ローラ４が対向するバッファ室１２と、その後
部に位置するトナー供給室１３が形成され、これらバッ
ファ室１２、トナー供給室１３に回転羽根１４，１５が
それぞれ回転駆動可能に配置されている。
【０００７】上記ブレード１０は、ステンレス等の金属
板、合成樹脂の板、ゴム、又はそれらの表面に適宜コー
ティングを施した部材で構成されている。また、図２に
詳細を示すように、ブレード１０の先端側スリーブ対向
面は、その先端部１０１から所定距離Ｓの位置にある始
端部１０２より先端部１０１に向かって徐々に厚さが薄
くなるように直線的に切削されており、このように切削
して形成された直線状の傾斜面１０３と固定側の面１０
４とで、上記始端部１０２（以下「折曲部１０２」とい
う。）に角度（１８０°−θ）の鈍角が形成され、その
折曲部１０２またはその近傍がスリーブ７に圧接されて
いる。なお、ブレード１０を切削する場合、傾斜面１０
３に微小凹凸ができないように加工することが望まし
い。また、ブレード１０の圧接力は約９０ｇ／ｍｍとす
るのが好ましい。さらに、ブレード１０の厚さｔは、１
ｍｍ程度が適当である。
板、合成樹脂の板、ゴム、又はそれらの表面に適宜コー
ティングを施した部材で構成されている。また、図２に
詳細を示すように、ブレード１０の先端側スリーブ対向
面は、その先端部１０１から所定距離Ｓの位置にある始
端部１０２より先端部１０１に向かって徐々に厚さが薄
くなるように直線的に切削されており、このように切削
して形成された直線状の傾斜面１０３と固定側の面１０
４とで、上記始端部１０２（以下「折曲部１０２」とい
う。）に角度（１８０°−θ）の鈍角が形成され、その
折曲部１０２またはその近傍がスリーブ７に圧接されて
いる。なお、ブレード１０を切削する場合、傾斜面１０
３に微小凹凸ができないように加工することが望まし
い。また、ブレード１０の圧接力は約９０ｇ／ｍｍとす
るのが好ましい。さらに、ブレード１０の厚さｔは、１
ｍｍ程度が適当である。
【０００８】以上の構成からなる現像装置１では、トナ
ー供給室１３に収容されているトナーＴが矢印ｃ方向に
回転する回転羽根１５によりバッファ室１２に供給され
る。バッファ室１２のトナーＴは矢印ｂ方向に回転する
回転羽根１４によりスリーブ７の外周面に供給される。
スリーブ７は、駆動ローラ６の回転に基づいて該駆動ロ
ーラ６から受ける摩擦力により矢印ａ方向に従動回転す
る。そして、スリーブ７に供給されたトナーＴは、ブレ
ード１０の傾斜面１０３とスリーブ７とで形成される楔
状の領域に送られ、ブレード１０とスリーブ７の接触部
Ｙを通りスリーブ７の外周に薄層状に保持される（図３
参照）。また、トナーＴは接触部Ｙを通過する際にブレ
ード１０と接触して摩擦帯電される。スリーブ７に保持
されたトナーＴは矢印ａ方向に搬送され、スリーブ７と
感光体５０との接触である現像領域Ｘで感光体５０上の
静電潜像に供給される。現像に供されることなく現像領
域Ｘを通過したトナーは、スリーブ７の回転にしたがっ
て移動し、シール部材９の接触部を通過してバッファ室
１２に送り戻される。
ー供給室１３に収容されているトナーＴが矢印ｃ方向に
回転する回転羽根１５によりバッファ室１２に供給され
る。バッファ室１２のトナーＴは矢印ｂ方向に回転する
回転羽根１４によりスリーブ７の外周面に供給される。
スリーブ７は、駆動ローラ６の回転に基づいて該駆動ロ
ーラ６から受ける摩擦力により矢印ａ方向に従動回転す
る。そして、スリーブ７に供給されたトナーＴは、ブレ
ード１０の傾斜面１０３とスリーブ７とで形成される楔
状の領域に送られ、ブレード１０とスリーブ７の接触部
Ｙを通りスリーブ７の外周に薄層状に保持される（図３
参照）。また、トナーＴは接触部Ｙを通過する際にブレ
ード１０と接触して摩擦帯電される。スリーブ７に保持
されたトナーＴは矢印ａ方向に搬送され、スリーブ７と
感光体５０との接触である現像領域Ｘで感光体５０上の
静電潜像に供給される。現像に供されることなく現像領
域Ｘを通過したトナーは、スリーブ７の回転にしたがっ
て移動し、シール部材９の接触部を通過してバッファ室
１２に送り戻される。
【０００９】上記傾斜面１０３の傾斜角θを３°、５
°、７°、１４°、２０°に設定し、それぞれの傾斜角
に対してブレード１０の突出長（固定部から先端部まで
の距離：図１参照）Ｌを変化させ、ブレード接触部を通
過後のスリーブ７上に保持されるトナー量を測定した。
なお、駆動ローラ６の半径ｒは１２ｍｍ、駆動ローラ６
の中心からブレード固定部までの鉛直距離Ｈ、水平距離
Ｂはそれぞれ１８．７ｍｍ、７．３ｍｍとした。実験の
結果を図６に示す。また、感光体５０上の静電潜像を適
正濃度で現像するのに必要なスリーブ７のトナー供給量
（０．６〜０．７ｍｇ／ｍｍ）を得るためのブレード突
出長（最小：ＬMIN／最大：ＬMAX）、及び設定許容幅
（ＬAL）は表１に示す通りであった。
°、７°、１４°、２０°に設定し、それぞれの傾斜角
に対してブレード１０の突出長（固定部から先端部まで
の距離：図１参照）Ｌを変化させ、ブレード接触部を通
過後のスリーブ７上に保持されるトナー量を測定した。
なお、駆動ローラ６の半径ｒは１２ｍｍ、駆動ローラ６
の中心からブレード固定部までの鉛直距離Ｈ、水平距離
Ｂはそれぞれ１８．７ｍｍ、７．３ｍｍとした。実験の
結果を図６に示す。また、感光体５０上の静電潜像を適
正濃度で現像するのに必要なスリーブ７のトナー供給量
（０．６〜０．７ｍｇ／ｍｍ）を得るためのブレード突
出長（最小：ＬMIN／最大：ＬMAX）、及び設定許容幅
（ＬAL）は表１に示す通りであった。
【００１０】
【表１】 θ(°) ＬMIN(mm) ＬMAX(mm) ＬAL(mm) 実験例１ ３ １５.１ １５.５ ０.４ 〃 ２ ５ １４.７ １５.７ １.０ 〃 ３ ７ １４.３ １５.８ １.５ 〃 ４ １４ １３.７ １６.２ ２.５
【００１１】比較例として、図４に示すように、先端部
が直線状のブレード２００と、図５に示すように、先端
部を曲線部を介してほぼ９０°折り曲げたブレード３０
０について、突出長Ｌを変化させてスリーブ７上に保持
されるトナー量を測定した。その他の条件はブレード１
０に関する実験と同一にした。結果を図６に示す。ま
た、上記トナー供給量（０．６〜０．７ｍｇ／ｍｍ）を
得るためのブレード突出長（最小：ＬMIN／最大：
ＬMAX）、及び設定許容幅（ＬAL）を表２に示す。
が直線状のブレード２００と、図５に示すように、先端
部を曲線部を介してほぼ９０°折り曲げたブレード３０
０について、突出長Ｌを変化させてスリーブ７上に保持
されるトナー量を測定した。その他の条件はブレード１
０に関する実験と同一にした。結果を図６に示す。ま
た、上記トナー供給量（０．６〜０．７ｍｇ／ｍｍ）を
得るためのブレード突出長（最小：ＬMIN／最大：
ＬMAX）、及び設定許容幅（ＬAL）を表２に示す。
【００１２】
【表２】 ＬMIN(mm) ＬMAX(mm) ＬAL(mm) 比較例(ブレード200) １５.０ １５.３ ０.３ 〃 (ブレード300) １５.８ １６.１ ０.３
【００１３】図６、表１，２から明らかなように、比較
例のブレード２００，３００では、スリーブ上に適正ト
ナー供給量（０．６〜０．７ｍｇ／ｍｍ）を保持させる
ためのブレード設定許容幅ＬALは狭かった（０．３ｍ
ｍ）。しかし、本発明では設定許容幅ＬALが比較例より
も大幅に長くなり、ブレードの取付及び調整が極めて容
易なることが理解できる。また、ブレードの傾斜角θは
４〜１５°に設定するのが好ましいこと理解できる。
例のブレード２００，３００では、スリーブ上に適正ト
ナー供給量（０．６〜０．７ｍｇ／ｍｍ）を保持させる
ためのブレード設定許容幅ＬALは狭かった（０．３ｍ
ｍ）。しかし、本発明では設定許容幅ＬALが比較例より
も大幅に長くなり、ブレードの取付及び調整が極めて容
易なることが理解できる。また、ブレードの傾斜角θは
４〜１５°に設定するのが好ましいこと理解できる。
【００１４】なお、上記実施例では、ブレードとして板
材を使用するものとしたが、図７に示すように、断面円
形の部材１１０の一部を切削して傾斜面１１１を形成
し、その端部１１２またはその近傍をスリーブ７に接触
させてもよい。また、ブレード先端側のスリーブ対向面
を切削して傾斜面を形成するものとしたが、加工方法は
これに限るものではないし、図８に示すように、ブレー
ド１２０を折り曲げ、その折曲部１２１またはその近傍
をスリーブ７に圧接してもよい。さらに、ブレード１０
を導電性の材料で形成したときは、ブレード１０とスリ
ーブ７に導電位のバイアス電圧を印加してもよいし、ス
リーブ７にのみバイアス電圧を印加してもよい。
材を使用するものとしたが、図７に示すように、断面円
形の部材１１０の一部を切削して傾斜面１１１を形成
し、その端部１１２またはその近傍をスリーブ７に接触
させてもよい。また、ブレード先端側のスリーブ対向面
を切削して傾斜面を形成するものとしたが、加工方法は
これに限るものではないし、図８に示すように、ブレー
ド１２０を折り曲げ、その折曲部１２１またはその近傍
をスリーブ７に圧接してもよい。さらに、ブレード１０
を導電性の材料で形成したときは、ブレード１０とスリ
ーブ７に導電位のバイアス電圧を印加してもよいし、ス
リーブ７にのみバイアス電圧を印加してもよい。
【００１５】そして、上記実施例では、本発明にかかる
ブレードを感光体に対してトナーを供給するスリーブに
接触させた場合について説明したが、本発明のブレード
はローラ状又はベルト状のトナー担持体にトナー層を形
成するものであれば適用可能である。
ブレードを感光体に対してトナーを供給するスリーブに
接触させた場合について説明したが、本発明のブレード
はローラ状又はベルト状のトナー担持体にトナー層を形
成するものであれば適用可能である。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
かかるブレードによれば、その長さが多少長くても短く
ても担持体に適正量のトナーを保持させることができ
る。したがって、ブレードの設定が容易になり、組立、
調整作業が簡易化できる。
かかるブレードによれば、その長さが多少長くても短く
ても担持体に適正量のトナーを保持させることができ
る。したがって、ブレードの設定が容易になり、組立、
調整作業が簡易化できる。
【図１】 現像装置の断面図である。
【図２】 ブレード先端の拡大断面図である。
【図３】 ブレードのトナー規制状態を示す拡大断面図
である。
である。
【図４】 比較例のブレードを示す拡大断面図である。
【図５】 他の比較例のブレードを示す拡大断面図であ
る。
る。
【図６】 ブレード突出長とトナー供給量との関係を示
す図である。
す図である。
【図７】 ブレードの他の実施例を示す拡大断面図であ
る。
る。
【図８】 ブレードの別の実施例を示す拡大断面図であ
る。
る。
４…現像ローラ、７…スリーブ（現像剤担持体）、１０
…ブレード、１０２…折曲部、１０３…傾斜面、Ｙ…接
触部。
…ブレード、１０２…折曲部、１０３…傾斜面、Ｙ…接
触部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹末 泰嗣 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪国際ビル ミノルタカメラ株式会社内 (72)発明者 河崎 明博 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪国際ビル ミノルタカメラ株式会社内 (72)発明者 戸田 央 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪国際ビル ミノルタカメラ株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 トナーを保持した担持体に接触し、この
担持体の移動に基づいて、接触部を通過する担持体の表
面にトナー薄層を形成するブレードにおいて、該ブレー
ドの担持体に対向する面に、上記接触部またはその近傍
で鈍角に折れ曲がり、この折曲部から自由端に向かって
直線的に伸びる部分を設けたことを特徴とするブレー
ド。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21262593A JP3223657B2 (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | ブレード |
| US08/295,046 US5552867A (en) | 1993-08-27 | 1994-08-26 | Toner regulating blade having a bevelled edge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21262593A JP3223657B2 (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | ブレード |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0764391A true JPH0764391A (ja) | 1995-03-10 |
| JP3223657B2 JP3223657B2 (ja) | 2001-10-29 |
Family
ID=16625780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21262593A Expired - Fee Related JP3223657B2 (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | ブレード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3223657B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0752627A2 (en) * | 1995-07-04 | 1997-01-08 | Mita Industrial Co. Ltd. | Latent electrostatic image developing device |
| US6064463A (en) * | 1997-12-05 | 2000-05-16 | Sharp Kabushiki Kaisha | Developing apparatus using one-component toner |
| US6148167A (en) * | 1998-01-21 | 2000-11-14 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Developing apparatus with a developing regulating member |
| US6603944B2 (en) | 2000-03-30 | 2003-08-05 | Sharp Kabushiki Kaisha | Developing apparatus |
| US9002243B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-04-07 | Ricoh Company, Ltd. | Developing device and process unit and image forming apparatus incorporating same |
| JP2017102433A (ja) * | 2015-11-25 | 2017-06-08 | 株式会社リコー | 現像装置及び画像形成装置 |
-
1993
- 1993-08-27 JP JP21262593A patent/JP3223657B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0752627A2 (en) * | 1995-07-04 | 1997-01-08 | Mita Industrial Co. Ltd. | Latent electrostatic image developing device |
| EP0752627A3 (en) * | 1995-07-04 | 1999-06-16 | Mita Industrial Co. Ltd. | Latent electrostatic image developing device |
| US6064463A (en) * | 1997-12-05 | 2000-05-16 | Sharp Kabushiki Kaisha | Developing apparatus using one-component toner |
| US6148167A (en) * | 1998-01-21 | 2000-11-14 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Developing apparatus with a developing regulating member |
| US6603944B2 (en) | 2000-03-30 | 2003-08-05 | Sharp Kabushiki Kaisha | Developing apparatus |
| US9002243B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-04-07 | Ricoh Company, Ltd. | Developing device and process unit and image forming apparatus incorporating same |
| JP2017102433A (ja) * | 2015-11-25 | 2017-06-08 | 株式会社リコー | 現像装置及び画像形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3223657B2 (ja) | 2001-10-29 |
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Legal Events
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