JPH0764322A - 磁性トナー - Google Patents
磁性トナーInfo
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- JPH0764322A JPH0764322A JP5234153A JP23415393A JPH0764322A JP H0764322 A JPH0764322 A JP H0764322A JP 5234153 A JP5234153 A JP 5234153A JP 23415393 A JP23415393 A JP 23415393A JP H0764322 A JPH0764322 A JP H0764322A
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- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/0821—Developers with toner particles characterised by physical parameters
- G03G9/0823—Electric parameters
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- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の画像品質を維持しながら、尾引が発生
しない磁性トナーを提供する。 【構成】 磁性トナーは、結着樹脂（例えば、スチレン
−アクリル樹脂等）と、飽和磁化が５０ｅｍｕ／ｇ以上
で、且つ１０Ｋ Oe の磁場中で測定した保磁力が５０ O
e 以下の磁性粉（例えば、Ｍｎ−Ｚｎフェライト又は、
Ｎｉ−Ｚｎフェライト等）とを少なくとも含有する。
しない磁性トナーを提供する。 【構成】 磁性トナーは、結着樹脂（例えば、スチレン
−アクリル樹脂等）と、飽和磁化が５０ｅｍｕ／ｇ以上
で、且つ１０Ｋ Oe の磁場中で測定した保磁力が５０ O
e 以下の磁性粉（例えば、Ｍｎ−Ｚｎフェライト又は、
Ｎｉ−Ｚｎフェライト等）とを少なくとも含有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真方式の画像形
成方法で使用する磁性トナーに関する。
成方法で使用する磁性トナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】複写機やプリンター等で使用する画像形
成方法には、一般に電子写真方式を採用するものが多
い。この電子写真方式は、帯電した感光体表面に静電潜
像を形成し、これを現像剤で現像する方式である。感光
体表面の帯電にはコロナ放電や導電ローラー等が使用さ
れ、光像露光には半導体レーザーやＬＥＤアレイ等が用
いられる。現像は、一般に磁気ブラシ現像法により行な
われている。感光体表面に対面配置された現像ロール
（非磁性スリーブと、その内部の永久磁石部材）上に供
給された現像剤は、例えば、スリーブを回転させること
により現像領域に搬送され、スリーブ上に形成された磁
気ブラシで画像坦体表面を摺擦して、静電潜像が顕像化
される。その後、トナー像は普通紙等に転写され、定着
されて最終画像が得られる。
成方法には、一般に電子写真方式を採用するものが多
い。この電子写真方式は、帯電した感光体表面に静電潜
像を形成し、これを現像剤で現像する方式である。感光
体表面の帯電にはコロナ放電や導電ローラー等が使用さ
れ、光像露光には半導体レーザーやＬＥＤアレイ等が用
いられる。現像は、一般に磁気ブラシ現像法により行な
われている。感光体表面に対面配置された現像ロール
（非磁性スリーブと、その内部の永久磁石部材）上に供
給された現像剤は、例えば、スリーブを回転させること
により現像領域に搬送され、スリーブ上に形成された磁
気ブラシで画像坦体表面を摺擦して、静電潜像が顕像化
される。その後、トナー像は普通紙等に転写され、定着
されて最終画像が得られる。
【０００３】現像剤は、一般に主成分がトナーとキャリ
アからなる二成分現像剤と、主成分にキャリアを含まな
いトナーのみからなる一成分現像剤が知られている。二
成分現像剤及び一成分現像剤共に、使用されるトナーに
は結着樹脂と磁性粉を主成分とする磁性トナーが多く用
いられている。
アからなる二成分現像剤と、主成分にキャリアを含まな
いトナーのみからなる一成分現像剤が知られている。二
成分現像剤及び一成分現像剤共に、使用されるトナーに
は結着樹脂と磁性粉を主成分とする磁性トナーが多く用
いられている。
【０００４】磁性トナーの磁気特性としては、特に一成
分現像剤に使用される場合は、磁気ブラシとしての穂の
高さを高くする必要があるため、飽和磁化が高いことが
要求されている。さらに、現像剤の搬送性、流動性及び
凝集性等の点で、高い保磁力が要求される。また、極力
着色剤を混入せずに、磁性トナー単独で画像形成に必要
な黒色が得られることが望ましい。そこで、上記要求さ
れる磁気特性や黒色の色相を有する等の点から、現在一
般に使用されている磁性トナーには、磁性粉としてマグ
ネタイト（Ｆｅ3 Ｏ4 ）が含まれている。このマグネタ
イトは、一般に飽和磁化（σs ）＝６０〜９０ｅｍｕ／
ｇ、保磁力（ｉＨｃ）＝５０〜４００ Oe といった磁気
特性を有するものが使用されている。
分現像剤に使用される場合は、磁気ブラシとしての穂の
高さを高くする必要があるため、飽和磁化が高いことが
要求されている。さらに、現像剤の搬送性、流動性及び
凝集性等の点で、高い保磁力が要求される。また、極力
着色剤を混入せずに、磁性トナー単独で画像形成に必要
な黒色が得られることが望ましい。そこで、上記要求さ
れる磁気特性や黒色の色相を有する等の点から、現在一
般に使用されている磁性トナーには、磁性粉としてマグ
ネタイト（Ｆｅ3 Ｏ4 ）が含まれている。このマグネタ
イトは、一般に飽和磁化（σs ）＝６０〜９０ｅｍｕ／
ｇ、保磁力（ｉＨｃ）＝５０〜４００ Oe といった磁気
特性を有するものが使用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記構成を有
する従来の磁性トナーでは、磁性トナーを単独、又は磁
性キャリアと混合して現像剤として使用する場合、画像
濃度、解像度等の点では十分に使用することができるも
のの、画像の端部に黒色の引きずったような痕、いわゆ
る尾引きという現象が発生するという問題が以前より指
摘されていた。特に、スリーブ回転式では、この傾向が
大であると言われている。そこで本発明は、従来の画像
品質を維持しながら、尾引きが発生しない磁性トナーを
提供することを目的とした。
する従来の磁性トナーでは、磁性トナーを単独、又は磁
性キャリアと混合して現像剤として使用する場合、画像
濃度、解像度等の点では十分に使用することができるも
のの、画像の端部に黒色の引きずったような痕、いわゆ
る尾引きという現象が発生するという問題が以前より指
摘されていた。特に、スリーブ回転式では、この傾向が
大であると言われている。そこで本発明は、従来の画像
品質を維持しながら、尾引きが発生しない磁性トナーを
提供することを目的とした。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、電子写真方式の画像形成方法で使用す
る磁性トナーにおいて、結着樹脂と、飽和磁化が５０ｅ
ｍｕ／ｇ以上で、且つ１０Ｋ Oe の磁場中で測定した保
磁力が５０ Oe 以下の磁性粉とを少なくとも含有する磁
性トナーとする。さらに、磁性粉は、一般式：( ＭＯ)
100-x( Ｆｅ2 Ｏ3)x ［但し、Ｘは４５〜７０モル％、
ＭＯがＬｉ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｃｕ等からなる群から
選ばれた少なくとも１種類の元素の酸化物とＺｎの酸化
物である］で表わされる組成を有するソフトフェライト
粉末とした。
に、本発明では、電子写真方式の画像形成方法で使用す
る磁性トナーにおいて、結着樹脂と、飽和磁化が５０ｅ
ｍｕ／ｇ以上で、且つ１０Ｋ Oe の磁場中で測定した保
磁力が５０ Oe 以下の磁性粉とを少なくとも含有する磁
性トナーとする。さらに、磁性粉は、一般式：( ＭＯ)
100-x( Ｆｅ2 Ｏ3)x ［但し、Ｘは４５〜７０モル％、
ＭＯがＬｉ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｃｕ等からなる群から
選ばれた少なくとも１種類の元素の酸化物とＺｎの酸化
物である］で表わされる組成を有するソフトフェライト
粉末とした。
【０００７】１０Ｋ Oe の磁場中で測定した保磁力が５
０ Oe より大きいと、尾引きの現象が発生する。磁性ト
ナーの現像過程における尾引き発生のメカニズムは必ず
しも明らかではないが、本発明者らは次のように推測す
る。尾引きは、画像の後端から、トナーが尾を引くよう
に現像される現象である。現像され感光体上に移動した
画像部分の後端が、マグネットロールや磁気ブラシに吸
引され、本来印字されない部分に付着するために生ずる
現象と考えられる。ここで、トナー中磁性粉の保磁力が
大きいと、画像上トナーとマグネットローラーの磁気吸
引力が大きく尾引きが発生し、保磁力が小さいと画像上
のトナーは、磁気吸引力が小さくなり、尾引きを引き起
こしにくくなるものと考えられる。
０ Oe より大きいと、尾引きの現象が発生する。磁性ト
ナーの現像過程における尾引き発生のメカニズムは必ず
しも明らかではないが、本発明者らは次のように推測す
る。尾引きは、画像の後端から、トナーが尾を引くよう
に現像される現象である。現像され感光体上に移動した
画像部分の後端が、マグネットロールや磁気ブラシに吸
引され、本来印字されない部分に付着するために生ずる
現象と考えられる。ここで、トナー中磁性粉の保磁力が
大きいと、画像上トナーとマグネットローラーの磁気吸
引力が大きく尾引きが発生し、保磁力が小さいと画像上
のトナーは、磁気吸引力が小さくなり、尾引きを引き起
こしにくくなるものと考えられる。
【０００８】そこで、尾引きを発生させないという点か
らは、磁性粉は低保磁力の方がよいということがわかっ
た。そこで、好ましくは１０ Oe 以下、より好ましくは
保磁力０の磁性粉を用いることにより、尾引きを効果的
に解消することができる。磁性体の保磁力の調整は、マ
グネットプランバイト型やスピネル型等の構造によるも
の、添加物によるもの及び磁場配向により変化すること
ができる。
らは、磁性粉は低保磁力の方がよいということがわかっ
た。そこで、好ましくは１０ Oe 以下、より好ましくは
保磁力０の磁性粉を用いることにより、尾引きを効果的
に解消することができる。磁性体の保磁力の調整は、マ
グネットプランバイト型やスピネル型等の構造によるも
の、添加物によるもの及び磁場配向により変化すること
ができる。
【０００９】また、この低保磁力の磁性粉としては、ソ
フトフェライトの粉砕粉を使用することができる。ソフ
トフェライトとしては、Ｌｉ−Ｚｎフェライト、Ｍｎ−
Ｚｎフェライト、Ｎｉ−Ｚｎフェライト、Ｍｇ−Ｚｎフ
ェライト、Ｃｕ−Ｚｎフェライト等を使用することがで
きる。このようなソフトフェライトは、トナー中に分散
させるために平均粒径を１μｍ以下とすることが好まし
い。また、磁性トナー中のソフトフェライトの含有率
は、２０〜７０wt％の範囲内が好ましい。２０wt％より
少ないと、トナーの飛散が多くなり、７０wt％より多い
と定着性が低下する。
フトフェライトの粉砕粉を使用することができる。ソフ
トフェライトとしては、Ｌｉ−Ｚｎフェライト、Ｍｎ−
Ｚｎフェライト、Ｎｉ−Ｚｎフェライト、Ｍｇ−Ｚｎフ
ェライト、Ｃｕ−Ｚｎフェライト等を使用することがで
きる。このようなソフトフェライトは、トナー中に分散
させるために平均粒径を１μｍ以下とすることが好まし
い。また、磁性トナー中のソフトフェライトの含有率
は、２０〜７０wt％の範囲内が好ましい。２０wt％より
少ないと、トナーの飛散が多くなり、７０wt％より多い
と定着性が低下する。
【００１０】本発明の磁性トナーは、上記主成分の他
に、着色剤、流動性改質剤（疎水性シリカ、アルミナ
等）、荷電制御剤（例えば、ニグロシン染料、含金属ア
ゾ染料）、離型剤（例えば、ポリプロピレン、ポリエチ
レン等）などの種々の添加物を含有してもよい。但し、
定着性の点から、これらの含有量は、合計で１５重量％
以下が好ましい。本発明の磁性トナーは、上記材料を用
いて公知の手法（粉砕法、スプレードライ法など）によ
り作成することができる。ここで画質の点から、磁性ト
ナーは体積平均粒径が５〜１５μｍで、体積固有抵抗が
１０13Ω・ｃｍ以上、摩擦帯電量が絶対値で５〜６０μ
ｃ／ｇといった特性を有することが望ましい。
に、着色剤、流動性改質剤（疎水性シリカ、アルミナ
等）、荷電制御剤（例えば、ニグロシン染料、含金属ア
ゾ染料）、離型剤（例えば、ポリプロピレン、ポリエチ
レン等）などの種々の添加物を含有してもよい。但し、
定着性の点から、これらの含有量は、合計で１５重量％
以下が好ましい。本発明の磁性トナーは、上記材料を用
いて公知の手法（粉砕法、スプレードライ法など）によ
り作成することができる。ここで画質の点から、磁性ト
ナーは体積平均粒径が５〜１５μｍで、体積固有抵抗が
１０13Ω・ｃｍ以上、摩擦帯電量が絶対値で５〜６０μ
ｃ／ｇといった特性を有することが望ましい。
【００１１】また、体積固有抵抗は、内径３．０５ｍｍ
のテフロン（商品名）製のシリンダーに試料を１０数ｍ
ｇ充填し、０．１Ｋｇの荷重下ＤＣ４ＫＶ／ｃｍの電場
で測定する。粒径は粒度分析計（コールターエレクトロ
ニクス社製 コールターカウンターモデルＴＡ−II）を
用いて測定する。摩擦帯電量はブローオフ摩擦帯電量測
定器（東芝ケミカル社製 ＴＢ−２００型）を用い、標
準キャリア（日立金属社製ＫＢＮ−１００）と磁性トナ
ーとを混合し（磁性トナー濃度５重量％）測定する。
のテフロン（商品名）製のシリンダーに試料を１０数ｍ
ｇ充填し、０．１Ｋｇの荷重下ＤＣ４ＫＶ／ｃｍの電場
で測定する。粒径は粒度分析計（コールターエレクトロ
ニクス社製 コールターカウンターモデルＴＡ−II）を
用いて測定する。摩擦帯電量はブローオフ摩擦帯電量測
定器（東芝ケミカル社製 ＴＢ−２００型）を用い、標
準キャリア（日立金属社製ＫＢＮ−１００）と磁性トナ
ーとを混合し（磁性トナー濃度５重量％）測定する。
【００１２】
（実施例１）本実施例の磁性トナーでは、結着樹脂とし
てスチレン−アクリル樹脂（三洋化成社製、ＴＢＨ２５
００）５６重量部、磁性粉としてＭｎ−Ｚｎフェライト
粉砕粉（平均粒径１．０μｍ、飽和磁化８４ｅｍｕ／
ｇ、１０Ｋ Oe の磁場中の保磁力０．１ Oe ）４０重量
部、その他、ポリプロピレン（三洋化成社製、ビスコー
ス６６０Ｐ）２重量部、カーボンブラック（三菱化成社
製、＃４４）１重量部、及び荷電制御剤（オリエント化
学社製、ボントロンＳ−３４）１重量部用いた。上記構
成の各成分を乾式混合した。その後加熱混練し、冷却固
化させた後粉砕して分級し、トナー粒子を得た。さら
に、疎水性シリカＲ９７２（日本アエロジル社製）を前
記トナー粒子１００重量部に対して０．５重量部外添し
て磁性トナーを得た。この磁性トナーの体積平均粒径は
１０μｍ、抵抗は１０14Ω・ｃｍ、ブローオフ摩擦帯電
量は−１８μｃ／ｇであった。
てスチレン−アクリル樹脂（三洋化成社製、ＴＢＨ２５
００）５６重量部、磁性粉としてＭｎ−Ｚｎフェライト
粉砕粉（平均粒径１．０μｍ、飽和磁化８４ｅｍｕ／
ｇ、１０Ｋ Oe の磁場中の保磁力０．１ Oe ）４０重量
部、その他、ポリプロピレン（三洋化成社製、ビスコー
ス６６０Ｐ）２重量部、カーボンブラック（三菱化成社
製、＃４４）１重量部、及び荷電制御剤（オリエント化
学社製、ボントロンＳ−３４）１重量部用いた。上記構
成の各成分を乾式混合した。その後加熱混練し、冷却固
化させた後粉砕して分級し、トナー粒子を得た。さら
に、疎水性シリカＲ９７２（日本アエロジル社製）を前
記トナー粒子１００重量部に対して０．５重量部外添し
て磁性トナーを得た。この磁性トナーの体積平均粒径は
１０μｍ、抵抗は１０14Ω・ｃｍ、ブローオフ摩擦帯電
量は−１８μｃ／ｇであった。
【００１３】尚、上記磁性粉Ｍｎ−Ｚｎフェライト粉砕
粉は、次のようにして調製した。先ず、ＭｎＣＯ3 ３０
モル％、ＺｎＯ１８モル％及びＦｅ2 Ｏ3 ５２モル％を
湿式ボールミルで１５時間混合する。この混合スラリー
をスプレードライヤー法で粒状化する。その後、焼結温
度１３００度で、２時間、中性雰囲気中で焼結し、焼結
後室温まで冷却する。冷却後スタンプミル及びアトマイ
ザーを用いて粉砕し、さらにこの粉砕粉を用いてスラリ
ーを形成し、湿式アトライターで再度粉砕して乾燥す
る。乾燥後解砕して平均粒径１．０μｍの磁性粉を調製
する。尚、フェライトの出発原料は、金属酸化物の他
に、金属炭酸塩、塩化物、若しくは蓚酸塩等を使用して
もよい。このようにして、飽和磁化８４ｅｍｕ／ｇ、１
０Ｋ Oe の磁場中０．１ Oe の磁気特性のＭｎ−Ｚｎフ
ェライト粉砕粉を調製した。尚、保磁力の測定は、振動
試料型磁力計（東英工業社製、ＶＳＭ−３型）により最
大１０Ｋ Oe の磁場中で測定した。
粉は、次のようにして調製した。先ず、ＭｎＣＯ3 ３０
モル％、ＺｎＯ１８モル％及びＦｅ2 Ｏ3 ５２モル％を
湿式ボールミルで１５時間混合する。この混合スラリー
をスプレードライヤー法で粒状化する。その後、焼結温
度１３００度で、２時間、中性雰囲気中で焼結し、焼結
後室温まで冷却する。冷却後スタンプミル及びアトマイ
ザーを用いて粉砕し、さらにこの粉砕粉を用いてスラリ
ーを形成し、湿式アトライターで再度粉砕して乾燥す
る。乾燥後解砕して平均粒径１．０μｍの磁性粉を調製
する。尚、フェライトの出発原料は、金属酸化物の他
に、金属炭酸塩、塩化物、若しくは蓚酸塩等を使用して
もよい。このようにして、飽和磁化８４ｅｍｕ／ｇ、１
０Ｋ Oe の磁場中０．１ Oe の磁気特性のＭｎ−Ｚｎフ
ェライト粉砕粉を調製した。尚、保磁力の測定は、振動
試料型磁力計（東英工業社製、ＶＳＭ−３型）により最
大１０Ｋ Oe の磁場中で測定した。
【００１４】さらに、前記磁性トナーを、トナー濃度３
０重量％でフェライトキャリア（日立金属社製ＫＢＮ−
１００、粒径３７〜１０５μｍ）と混合して二成分現像
剤を調製した。この二成分現像剤を使用して反転現像方
式のプリンターで画像形成を行ない、画質の尾引きの発
生の有無を確認した。尚、現像剤中のトナー濃度は、１
０〜９０重量％が好ましく、より好ましくは１０〜５０
重量％、さらには１５〜３０％が好ましい。
０重量％でフェライトキャリア（日立金属社製ＫＢＮ−
１００、粒径３７〜１０５μｍ）と混合して二成分現像
剤を調製した。この二成分現像剤を使用して反転現像方
式のプリンターで画像形成を行ない、画質の尾引きの発
生の有無を確認した。尚、現像剤中のトナー濃度は、１
０〜９０重量％が好ましく、より好ましくは１０〜５０
重量％、さらには１５〜３０％が好ましい。
【００１５】（実施例２）実施例２では、Ｍｎ−Ｚｎフ
ェライト粉砕粉をＮｉ−Ｚｎフェライト粉砕粉に代える
だけで、下記のように他の成分及び組成比を実施例１と
同様にして磁性トナーを調製した。すなわち、結着樹脂
としてスチレン−アクリル樹脂（三洋化成社製、ＴＢＨ
２５００）５６重量部、磁性粉としてＮｉ−Ｚｎフェラ
イト粉砕粉（平均粒径０．５μｍ、飽和磁化７６ｅｍｕ
／ｇ、１０Ｋ Oe の磁場中の保磁力０．１ Oe ）４０重
量部、その他、ポリプロピレン（三洋化成社製、ビスコ
ース６６０Ｐ）２重量部、カーボンブラック（三菱化成
社製、＃４４）１重量部、及び荷電制御剤（オリエント
化学社製、ボントロンＳ−３４）１重量部用いた。
ェライト粉砕粉をＮｉ−Ｚｎフェライト粉砕粉に代える
だけで、下記のように他の成分及び組成比を実施例１と
同様にして磁性トナーを調製した。すなわち、結着樹脂
としてスチレン−アクリル樹脂（三洋化成社製、ＴＢＨ
２５００）５６重量部、磁性粉としてＮｉ−Ｚｎフェラ
イト粉砕粉（平均粒径０．５μｍ、飽和磁化７６ｅｍｕ
／ｇ、１０Ｋ Oe の磁場中の保磁力０．１ Oe ）４０重
量部、その他、ポリプロピレン（三洋化成社製、ビスコ
ース６６０Ｐ）２重量部、カーボンブラック（三菱化成
社製、＃４４）１重量部、及び荷電制御剤（オリエント
化学社製、ボントロンＳ−３４）１重量部用いた。
【００１６】上記構成の各成分を乾式混合し、その後加
熱混練、冷却固化させた後粉砕して分級した。さらに、
この磁性トナーに疎水性シリカアエロジルＲ９７２（日
本アエロジル社製）を前記磁性トナー１００重量部に対
して０．５重量部外添した。尚、Ｎｉ−Ｚｎフェライト
粉砕粉の調製及び磁気特性の測定は、実施例１と同様に
して行なった。得られた磁性トナーは、さらに実施例１
と同様に、フェライトキャリアと混合して二成分現像剤
を調製し、それを用いて画像形成を行なって尾引きの有
無を確認した。
熱混練、冷却固化させた後粉砕して分級した。さらに、
この磁性トナーに疎水性シリカアエロジルＲ９７２（日
本アエロジル社製）を前記磁性トナー１００重量部に対
して０．５重量部外添した。尚、Ｎｉ−Ｚｎフェライト
粉砕粉の調製及び磁気特性の測定は、実施例１と同様に
して行なった。得られた磁性トナーは、さらに実施例１
と同様に、フェライトキャリアと混合して二成分現像剤
を調製し、それを用いて画像形成を行なって尾引きの有
無を確認した。
【００１７】さらに、上記実施例１、２の効果を従来例
と比較するために、以下の要領で比較用の磁性トナーを
調製して、上記実施例と同様の画像形成を行ない尾引き
の有無を確認した。比較例１は、磁性粉として、ＫＢＣ
−１００（関東電化社製、飽和磁化８８ｅｍｕ／ｇ、１
０Ｋ Oe 磁場中の保磁力８０ Oe ）の市販のマグネタイ
トを用い、比較例２は磁性粉としてＥＰＴ−５００（戸
田工業社製、飽和磁化８３ｅｍｕ／ｇ、１０Ｋ Oe 磁場
中の保磁力１２２ Oe ）の市販のマグネタイトを使用し
た。比較例１、２共に、上記実施例１の、磁性粉のみ上
記ＫＢＣ−１００、又はＥＰＴ−５００に代えただけ
で、組成比及びその他の混合成分等は同一である。この
ようにして得られた磁性トナーを用いて実施例１と同様
に二成分現像剤を調製し、それを用いて画像形成を行な
って尾引きの有無を確認した。
と比較するために、以下の要領で比較用の磁性トナーを
調製して、上記実施例と同様の画像形成を行ない尾引き
の有無を確認した。比較例１は、磁性粉として、ＫＢＣ
−１００（関東電化社製、飽和磁化８８ｅｍｕ／ｇ、１
０Ｋ Oe 磁場中の保磁力８０ Oe ）の市販のマグネタイ
トを用い、比較例２は磁性粉としてＥＰＴ−５００（戸
田工業社製、飽和磁化８３ｅｍｕ／ｇ、１０Ｋ Oe 磁場
中の保磁力１２２ Oe ）の市販のマグネタイトを使用し
た。比較例１、２共に、上記実施例１の、磁性粉のみ上
記ＫＢＣ−１００、又はＥＰＴ−５００に代えただけ
で、組成比及びその他の混合成分等は同一である。この
ようにして得られた磁性トナーを用いて実施例１と同様
に二成分現像剤を調製し、それを用いて画像形成を行な
って尾引きの有無を確認した。
【００１８】上記実施例１、２と比較例１、２は、次に
示す同一の作像条件で画像形成し、その画像評価を行な
った。結果を表１に示した。作像条件は、負帯電性のＯ
ＰＣドラム（表面電位は−５５０Ｖ）を周速６０ｍｍ／
ｓｅｃ、現像スリーブは直径２０ｍｍのＳＵＳ３０４製
で、内蔵マグネットは６極着磁、スリーブ回転数を２０
０r.p.m.、スリーブ上の磁力を７００Ｇ、スリーブに印
加するバイアス電圧を−４７０Ｖ、現像ギャップを０．
３５ｍｍ、ドクターギャップを０．２５ｍｍとして反転
現像を行ない、現像トナー像を普通紙にコロナ転写後、
加熱ロールの表面温度１９０℃で、ロール間線圧１Ｋｇ
／ｃｍで熱ロール定着を行なった。
示す同一の作像条件で画像形成し、その画像評価を行な
った。結果を表１に示した。作像条件は、負帯電性のＯ
ＰＣドラム（表面電位は−５５０Ｖ）を周速６０ｍｍ／
ｓｅｃ、現像スリーブは直径２０ｍｍのＳＵＳ３０４製
で、内蔵マグネットは６極着磁、スリーブ回転数を２０
０r.p.m.、スリーブ上の磁力を７００Ｇ、スリーブに印
加するバイアス電圧を−４７０Ｖ、現像ギャップを０．
３５ｍｍ、ドクターギャップを０．２５ｍｍとして反転
現像を行ない、現像トナー像を普通紙にコロナ転写後、
加熱ロールの表面温度１９０℃で、ロール間線圧１Ｋｇ
／ｃｍで熱ロール定着を行なった。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１から、本発明にかかる実施例１及び実
施例２の磁性トナーは、従来使用されている磁性トナー
を使用した比較例１、２に比べて、画像濃度は同じであ
るが解像度が向上し、しかも尾引きを解消させているこ
とがわかる。さらに、二つの比較例１、２では、画質上
のちりも発生したが、本実施例では、ちりは発生しなか
った。
施例２の磁性トナーは、従来使用されている磁性トナー
を使用した比較例１、２に比べて、画像濃度は同じであ
るが解像度が向上し、しかも尾引きを解消させているこ
とがわかる。さらに、二つの比較例１、２では、画質上
のちりも発生したが、本実施例では、ちりは発生しなか
った。
【００２１】本発明の実施例では、磁性トナーをフェラ
イトキャリアと混合した二成分現像剤としたが、磁性ト
ナーのみからなる一成分現像剤としても構わない。ま
た、本発明では、結着樹脂としてスチレン−アクリル系
樹脂を使用したが、その他にも、公知のトナー用樹脂、
例えばポリエステル樹脂やエポキシ樹脂等の熱可塑性樹
脂を使用しても構わない。
イトキャリアと混合した二成分現像剤としたが、磁性ト
ナーのみからなる一成分現像剤としても構わない。ま
た、本発明では、結着樹脂としてスチレン−アクリル系
樹脂を使用したが、その他にも、公知のトナー用樹脂、
例えばポリエステル樹脂やエポキシ樹脂等の熱可塑性樹
脂を使用しても構わない。
【００２２】
【発明の効果】本発明の磁性トナーを使用することによ
り、従来の画像濃度や解像度等を落とすことなく、画像
上の尾引きを解消することができる。これにより、従来
とは異なり、尾引きによる痕がつかないため、特に精細
画面の画像品質を向上させることができるようになっ
た。
り、従来の画像濃度や解像度等を落とすことなく、画像
上の尾引きを解消することができる。これにより、従来
とは異なり、尾引きによる痕がつかないため、特に精細
画面の画像品質を向上させることができるようになっ
た。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 船川 明彦 埼玉県熊谷市三ケ尻5200番地日立金属株式 会社熊谷工場内 (72)発明者 野代 敏彦 埼玉県熊谷市三ケ尻5200番地日立金属株式 会社熊谷工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 結着樹脂と、飽和磁化が５０ｅｍｕ／ｇ
以上で、且つ１０ＫOe の磁場中で測定した保磁力が５
０ Oe 以下の磁性粉とを少なくとも含有することを特徴
とする磁性トナー。 - 【請求項２】 磁性粉が、一般式：( ＭＯ)100-x( Ｆｅ
2 Ｏ3)x ［但し、Ｘは４５〜７０モル％、ＭＯがＬｉ、
Ｍｎ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｃｕ等からなる群から選ばれた少な
くとも１種類の元素の酸化物とＺｎの酸化物である］で
表わされる組成を有するソフトフェライト粉末であるこ
とを特徴とする請求項１に記載の磁性トナー。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5234153A JPH0764322A (ja) | 1993-08-26 | 1993-08-26 | 磁性トナー |
| DE69407513T DE69407513T2 (de) | 1993-08-26 | 1994-07-28 | Magnetischer Toner |
| EP94111807A EP0640881B1 (en) | 1993-08-26 | 1994-07-28 | Magnetic toner |
| US08/294,968 US5532095A (en) | 1993-08-26 | 1994-08-24 | Magnetic toner |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5234153A JPH0764322A (ja) | 1993-08-26 | 1993-08-26 | 磁性トナー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0764322A true JPH0764322A (ja) | 1995-03-10 |
Family
ID=16966484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5234153A Pending JPH0764322A (ja) | 1993-08-26 | 1993-08-26 | 磁性トナー |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5532095A (ja) |
| EP (1) | EP0640881B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0764322A (ja) |
| DE (1) | DE69407513T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014168159A1 (ja) * | 2013-04-12 | 2014-10-16 | デクセリアルズ株式会社 | 磁気分離用磁性複合粒子 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5853937A (en) * | 1995-09-22 | 1998-12-29 | Hitachi Metals Ltd. | Two-component magnetic developer for printing characters for magnetic ink character recognition |
| US7122286B2 (en) * | 2000-04-05 | 2006-10-17 | Ricoh Company, Ltd. | Toner for development of electrostatic latent images, method of forming images, image formation apparatus, toner container containing the toner therein, and image formation apparatus equipped with the toner container |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6036082B2 (ja) * | 1978-10-27 | 1985-08-19 | ティーディーケイ株式会社 | 電子写真磁性トナ−用フエライト粉体およびその製造方法 |
| JPS60102647A (ja) * | 1983-11-10 | 1985-06-06 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 絶縁性磁性トナ− |
| JP2530622B2 (ja) * | 1986-08-13 | 1996-09-04 | シャープ株式会社 | カラ−液晶表示装置 |
| JPH01231063A (ja) * | 1988-03-11 | 1989-09-14 | Mitsubishi Metal Corp | 一成分系磁性カラートナー |
| JP2885409B2 (ja) * | 1989-02-13 | 1999-04-26 | 日立金属株式会社 | 静電荷像現像方法 |
| US5143810A (en) * | 1989-05-30 | 1992-09-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Magnetic toner for developing electrostatic image |
| JPH04124683A (ja) * | 1990-09-17 | 1992-04-24 | Fuji Xerox Co Ltd | 磁性カラートナー |
| JP2906084B2 (ja) * | 1990-11-22 | 1999-06-14 | 戸田工業株式会社 | 球形を呈した黒色スピネル型酸化鉄粒子粉末及びその製造法 |
| JPH0812463B2 (ja) * | 1991-11-27 | 1996-02-07 | 株式会社巴川製紙所 | 電子写真用現像剤 |
-
1993
- 1993-08-26 JP JP5234153A patent/JPH0764322A/ja active Pending
-
1994
- 1994-07-28 EP EP94111807A patent/EP0640881B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-28 DE DE69407513T patent/DE69407513T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-08-24 US US08/294,968 patent/US5532095A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014168159A1 (ja) * | 2013-04-12 | 2014-10-16 | デクセリアルズ株式会社 | 磁気分離用磁性複合粒子 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69407513D1 (de) | 1998-02-05 |
| EP0640881B1 (en) | 1997-12-29 |
| US5532095A (en) | 1996-07-02 |
| EP0640881A1 (en) | 1995-03-01 |
| DE69407513T2 (de) | 1998-07-23 |
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