JPH0763669B2 - シームレス缶の保持部材 - Google Patents
シームレス缶の保持部材Info
- Publication number
- JPH0763669B2 JPH0763669B2 JP2121883A JP12188390A JPH0763669B2 JP H0763669 B2 JPH0763669 B2 JP H0763669B2 JP 2121883 A JP2121883 A JP 2121883A JP 12188390 A JP12188390 A JP 12188390A JP H0763669 B2 JPH0763669 B2 JP H0763669B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- seamless
- holding member
- metal
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Spray Control Apparatus (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は，絞り−しごき成形缶，深絞り缶などのシーム
レス缶を外面印刷，塗装する際などに，このシームレス
缶を保持するための，シームレス缶の保持部材に関す
る。
レス缶を外面印刷，塗装する際などに，このシームレス
缶を保持するための，シームレス缶の保持部材に関す
る。
（従来の技術） シームレス缶の外面印刷，塗装は例えば，特公昭62−26
315号公報において提案されいるような方法によって行
われる。すなわちシームレス缶は，公転する保持部材に
外挿された後，保持部材と共に自転しながら印刷ブラン
ケットシリンダと接触して外面に画像を転写され，次い
でバーニッシュ・コータによって仕上げニスを塗布され
る。
315号公報において提案されいるような方法によって行
われる。すなわちシームレス缶は，公転する保持部材に
外挿された後，保持部材と共に自転しながら印刷ブラン
ケットシリンダと接触して外面に画像を転写され，次い
でバーニッシュ・コータによって仕上げニスを塗布され
る。
保持部材の自転は，印刷ブランケットシリンダおよびバ
ーニッシュ・コータロールの周速とそれぞれ等しい速度
で移動する各回転ゴムベルト（上記公報の第１図の記号
20参照）に保持部材の周面を接触させることによって行
われる。
ーニッシュ・コータロールの周速とそれぞれ等しい速度
で移動する各回転ゴムベルト（上記公報の第１図の記号
20参照）に保持部材の周面を接触させることによって行
われる。
このようなシームレス缶の外面印刷，塗装方式に用いら
れるシームレス缶の保持部材として，特公昭60−10788
号公報には，中空マンドレルを内挿したスリーブと，シ
ームレス缶の底部を吸着保持する吸引口を開口した底受
パッドを，上記中空マンドレルに回転自在に取り付けて
なる保持部材が提案されている。
れるシームレス缶の保持部材として，特公昭60−10788
号公報には，中空マンドレルを内挿したスリーブと，シ
ームレス缶の底部を吸着保持する吸引口を開口した底受
パッドを，上記中空マンドレルに回転自在に取り付けて
なる保持部材が提案されている。
印刷のさいマンドレルとシームレス缶の間に若干の円周
方向の滑りが生ずることがあるが，この場合シームレス
缶の内底面周縁とスリーブのＲ面取り加工された先端が
接触していると，この内底面周縁やスリーブ先端に滑り
摩擦による傷が発生し易い。底受パッドを設けることに
よって，シームレス缶の内底壁周縁とスリーブ先端が接
触するのが防止され，従って前記の傷発生が防止される
といわれる。
方向の滑りが生ずることがあるが，この場合シームレス
缶の内底面周縁とスリーブのＲ面取り加工された先端が
接触していると，この内底面周縁やスリーブ先端に滑り
摩擦による傷が発生し易い。底受パッドを設けることに
よって，シームレス缶の内底壁周縁とスリーブ先端が接
触するのが防止され，従って前記の傷発生が防止される
といわれる。
しかしながらシームレス缶が特に錫めっき鋼板等よりな
るスチール缶の場合，缶を保持部材に外挿するさい，シ
ームレス缶の開口端部の端面がスリーブ先端に衝撃的に
繰返し当って，先端が摩耗したり，あるいは缶内面の繰
返し擦過によるスリーブ周面への缶内面メタルの凝着が
起こり易いという問題を生ずる。このようにスリーブ先
端が摩耗したり，メタルの凝着が起こると，シームレス
缶内面に傷が付き易く，また缶外挿時に缶が変形し易く
なって，不良缶が増えるので保持部材を交換しなければ
ならない。そのため生産ストップの頻度が増加し，また
交換用スリーブの費用などのため，生産コストの上昇を
招くという不利益を生ずる。
るスチール缶の場合，缶を保持部材に外挿するさい，シ
ームレス缶の開口端部の端面がスリーブ先端に衝撃的に
繰返し当って，先端が摩耗したり，あるいは缶内面の繰
返し擦過によるスリーブ周面への缶内面メタルの凝着が
起こり易いという問題を生ずる。このようにスリーブ先
端が摩耗したり，メタルの凝着が起こると，シームレス
缶内面に傷が付き易く，また缶外挿時に缶が変形し易く
なって，不良缶が増えるので保持部材を交換しなければ
ならない。そのため生産ストップの頻度が増加し，また
交換用スリーブの費用などのため，生産コストの上昇を
招くという不利益を生ずる。
（発明が解決しようとする課題） 本発明は，シームレス缶がスチール缶の場合であって
も，缶を外挿するさい先端が摩耗し難く，かつメタルの
凝着が起こり難いスリーブを有する，シームレス缶の保
持部材を提供することを目的とする。
も，缶を外挿するさい先端が摩耗し難く，かつメタルの
凝着が起こり難いスリーブを有する，シームレス缶の保
持部材を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段） 本発明のシームレス缶の保持部材は、マンドレル（２）
にスリーブ（３）が回転自在に軸着されてなるシームレ
ス缶（９）の保持部材（１）であって、スリーブ（３）
は、外層が金属酸化物、金属炭化物または金属炭化物サ
ーメットのいずれか、もしくはこれらの組合わせよりな
る溶射層（８）によって形成されており、溶射層（８）
の表面粗さは最大粗さRmaxが0.1〜10μｍであり、気孔
率が0.4％以下であることを特徴とする。
にスリーブ（３）が回転自在に軸着されてなるシームレ
ス缶（９）の保持部材（１）であって、スリーブ（３）
は、外層が金属酸化物、金属炭化物または金属炭化物サ
ーメットのいずれか、もしくはこれらの組合わせよりな
る溶射層（８）によって形成されており、溶射層（８）
の表面粗さは最大粗さRmaxが0.1〜10μｍであり、気孔
率が0.4％以下であることを特徴とする。
スリーブ（３）の本体（3x）は非磁性金属よりなること
が好ましい。
が好ましい。
（作用） スリーブの外層は金属酸化物、金属炭化物または金属炭
化物サーメットのいずれか、もしくはこれらの組合わせ
よりなる溶射層８によって形成されている。これらの金
属酸化物，金属炭化物，金属炭化物サーメットはいずれ
も硬度が高く，耐摩耗性に優れている。従ってシームレ
ス缶がスチール缶の場合であっても，缶を外挿するさい
スリーブ先端に缶の開口端部の端面が繰返し当っても，
スリーブ先端は摩耗し難い。そのため缶外挿時に缶の開
口端部が変形し易くなって、不良缶が増えるおそれがな
い。
化物サーメットのいずれか、もしくはこれらの組合わせ
よりなる溶射層８によって形成されている。これらの金
属酸化物，金属炭化物，金属炭化物サーメットはいずれ
も硬度が高く，耐摩耗性に優れている。従ってシームレ
ス缶がスチール缶の場合であっても，缶を外挿するさい
スリーブ先端に缶の開口端部の端面が繰返し当っても，
スリーブ先端は摩耗し難い。そのため缶外挿時に缶の開
口端部が変形し易くなって、不良缶が増えるおそれがな
い。
外層である溶射層８を形成する金属酸化物、金属炭化物
および金属炭化物サーメットは何れも金属ではないの
で、缶内面のメタル（通常は錫）との親和性が殆どな
い。その上溶射層８の表面粗さは最大粗さRmaxが0.1〜1
0μｍであり、表面は平滑ないし鏡面仕上げとなってい
る。そのため缶内面が保持部材１を擦過する際、表面の
突起部あるいは凹み部にメタルが引っ掛かり、引っ掛か
ったメタルが核となってメタルが堆積、凝着して、凝着
突起物となって、缶内面の傷付きを惹起するおそれがな
い。最大粗さRmaxが10μｍを越えると、比較例１にに示
すように、メタルの凝着が起こり易く、そのため保持部
材１の使用日数が短くなる。なお最大粗さRmaxの下限を
0.1μｍとしたのは、0.1μｍより小さくしても、凝着へ
の影響は殆どなく、ラップ仕上げのコストが高くなるの
みだからである。
および金属炭化物サーメットは何れも金属ではないの
で、缶内面のメタル（通常は錫）との親和性が殆どな
い。その上溶射層８の表面粗さは最大粗さRmaxが0.1〜1
0μｍであり、表面は平滑ないし鏡面仕上げとなってい
る。そのため缶内面が保持部材１を擦過する際、表面の
突起部あるいは凹み部にメタルが引っ掛かり、引っ掛か
ったメタルが核となってメタルが堆積、凝着して、凝着
突起物となって、缶内面の傷付きを惹起するおそれがな
い。最大粗さRmaxが10μｍを越えると、比較例１にに示
すように、メタルの凝着が起こり易く、そのため保持部
材１の使用日数が短くなる。なお最大粗さRmaxの下限を
0.1μｍとしたのは、0.1μｍより小さくしても、凝着へ
の影響は殆どなく、ラップ仕上げのコストが高くなるの
みだからである。
溶射層８の表面最大粗さRmaxが0.1〜10μｍであって
も、気孔率が0.5％を越えると比較例２に示すように、
缶内面が保持部材１を擦過するに伴うメタルの凝着が起
こり易くなる。それは溶射層８の表面に顔を出している
気孔に軟らかいメタル（錫）が埋まり込み、これが核と
なって錫が堆積、凝着して、凝着突起物となるからであ
る。
も、気孔率が0.5％を越えると比較例２に示すように、
缶内面が保持部材１を擦過するに伴うメタルの凝着が起
こり易くなる。それは溶射層８の表面に顔を出している
気孔に軟らかいメタル（錫）が埋まり込み、これが核と
なって錫が堆積、凝着して、凝着突起物となるからであ
る。
溶射層８の表面粗さは最大粗さRmaxが0.1〜10μｍであ
り、気孔率が0.5％以下の場合は、具体例に示すように
メタルの凝着が起こり難く、保持部材１を長期間に亘っ
て連続使用することができる。
り、気孔率が0.5％以下の場合は、具体例に示すように
メタルの凝着が起こり難く、保持部材１を長期間に亘っ
て連続使用することができる。
シームレス缶がスチール缶の場合，近接センサ（渦電流
方式の）によって，保持部材のスリーブ上のシームレス
缶の有無を確実に検出することができるようにするため
に，スリーブの基材は非磁性金属よりなることが好まし
い。非磁性金属の中でも，溶射のさいの加熱によって溶
射層の密着を妨げる酸化膜の発達の起こり難い，アルミ
ニウム合金や非磁性不銹鋼等が望ましい。その中でも次
の理由によりアルミニウム合金が望ましい。
方式の）によって，保持部材のスリーブ上のシームレス
缶の有無を確実に検出することができるようにするため
に，スリーブの基材は非磁性金属よりなることが好まし
い。非磁性金属の中でも，溶射のさいの加熱によって溶
射層の密着を妨げる酸化膜の発達の起こり難い，アルミ
ニウム合金や非磁性不銹鋼等が望ましい。その中でも次
の理由によりアルミニウム合金が望ましい。
スリーブの基材がアルミニウム合金よりなる場合は，基
材が不銹鋼などの鋼よりなる場合に比べてスリーブは軽
くなる。また金属炭化物サーメットがWC系の場合は比重
が大きいが，被覆は溶射によって行われるので被覆厚み
を薄くできる故，この点からもスリーブ全体は比較的軽
くなる。
材が不銹鋼などの鋼よりなる場合に比べてスリーブは軽
くなる。また金属炭化物サーメットがWC系の場合は比重
が大きいが，被覆は溶射によって行われるので被覆厚み
を薄くできる故，この点からもスリーブ全体は比較的軽
くなる。
そのためスリーブの慣性モーメントが比較的小さくな
り，回転ゴムベルトによるスリーブの回転が容易になっ
て，ゴムベルトの摩耗が起こり難く，ゴムベルトの寿命
が永くなる。
り，回転ゴムベルトによるスリーブの回転が容易になっ
て，ゴムベルトの摩耗が起こり難く，ゴムベルトの寿命
が永くなる。
（実施例） 図面において,1は保持部材であって，中心孔2aを有する
マンドレル２と，マンドレル２に玉軸受４およびコロ軸
受５を介して回転自在に軸着された円筒状のスリーブ３
を備えている。マンドレル２は，回転コンベアディスク
６の周縁部に沿い複数個が等間隔に固着されている。中
心孔2aは，コンベアディスク６に設けられた導孔７を介
して真空源（図示されない）に接続する。
マンドレル２と，マンドレル２に玉軸受４およびコロ軸
受５を介して回転自在に軸着された円筒状のスリーブ３
を備えている。マンドレル２は，回転コンベアディスク
６の周縁部に沿い複数個が等間隔に固着されている。中
心孔2aは，コンベアディスク６に設けられた導孔７を介
して真空源（図示されない）に接続する。
スリーブ３は、外層が耐摩耗性の溶射層８によって形成
されており、本体3xは好ましくは強力アルミニウム合金
（例えばジュラルミン系のJIS A2017BE），もしくは比
較的高強度のアルミニウム合金（例えばAl−Mg−Si系の
JIS A6061−T6）よりなっている。
されており、本体3xは好ましくは強力アルミニウム合金
（例えばジュラルミン系のJIS A2017BE），もしくは比
較的高強度のアルミニウム合金（例えばAl−Mg−Si系の
JIS A6061−T6）よりなっている。
溶射層８は，金属酸化物，金属炭化物，金属炭化物サー
メットのいずれか，もしくはこれ等の組み合わせよりな
っており，金属酸化物，金属炭化物，および／または金
属炭化物サーメットの粉末を，プラズマ炎もしくは可熱
ガス炎によって溶融噴射することによって形成される。
メットのいずれか，もしくはこれ等の組み合わせよりな
っており，金属酸化物，金属炭化物，および／または金
属炭化物サーメットの粉末を，プラズマ炎もしくは可熱
ガス炎によって溶融噴射することによって形成される。
溶射層８の硬度は，耐摩耗性の見地からマイクロビッカ
ース硬度（Hv）が800以上であることが好ましく，さら
にHv1000〜1300であることがより好ましい。
ース硬度（Hv）が800以上であることが好ましく，さら
にHv1000〜1300であることがより好ましい。
また溶射層８の厚さは,0.02〜0.6mmであることが好まし
い。この厚さが0.6mmを越えることは，缶装着時の繰返
し衝撃によって溶射層８の部分剥離を招くおそれがある
ので好ましくない。
い。この厚さが0.6mmを越えることは，缶装着時の繰返
し衝撃によって溶射層８の部分剥離を招くおそれがある
ので好ましくない。
溶射層８の表面粗さは,Rmax0.1〜10μm,より好ましくは
0.1〜４μｍであることが望ましい。Rmaxが10μｍを越
えることは，缶内面メタルの凝着を招き易いので好まし
くない。また気孔率は0.5％以下であることが、上記凝
着防止の点から好ましい。
0.1〜４μｍであることが望ましい。Rmaxが10μｍを越
えることは，缶内面メタルの凝着を招き易いので好まし
くない。また気孔率は0.5％以下であることが、上記凝
着防止の点から好ましい。
金属酸化物としては,Al2O3,TiO2,Cr2O3,Al2O3−Cr2O3,A
l2O3−TiO2等が好ましく用いれれる。金属炭化物として
は,WC,TiC,Cr3C2等が好ましく用いられる。金属炭化物
サーメットとしては,WC−Co系,WC−Ni系,WC−Cr−Ni系,
TiC−Co系,TiC−Ni系,WC−Cr3C2−Ni系,WC−Co−Cr系,W
C−TiC−Ni系,Cr3C2−NiCr系のものが好ましく用いられ
る。
l2O3−TiO2等が好ましく用いれれる。金属炭化物として
は,WC,TiC,Cr3C2等が好ましく用いられる。金属炭化物
サーメットとしては,WC−Co系,WC−Ni系,WC−Cr−Ni系,
TiC−Co系,TiC−Ni系,WC−Cr3C2−Ni系,WC−Co−Cr系,W
C−TiC−Ni系,Cr3C2−NiCr系のものが好ましく用いられ
る。
これらのなかでもWC系，特にWC−Cr−Ni系（例えばWC−
20Cr−7Ni）,WC−Cr3C2−Ni系,WC−Co系およびWC−Co−
Cr系の金属炭化物サーメットが,Hv1000〜1100の硬度が
安定して得られる，研削加工によって微細気孔などの表
面欠陥のない，鏡面化した低摩擦係数の表面が容易に得
られる，靭性（耐衝撃性）に優れている，また缶内面の
メタル（例えば錫）が缶の擦過のさい凝着し難いなどの
点で特に好ましく用いられる。
20Cr−7Ni）,WC−Cr3C2−Ni系,WC−Co系およびWC−Co−
Cr系の金属炭化物サーメットが,Hv1000〜1100の硬度が
安定して得られる，研削加工によって微細気孔などの表
面欠陥のない，鏡面化した低摩擦係数の表面が容易に得
られる，靭性（耐衝撃性）に優れている，また缶内面の
メタル（例えば錫）が缶の擦過のさい凝着し難いなどの
点で特に好ましく用いられる。
シームレス缶に塗布される塗料が水性塗料の場合は，耐
食性が稍劣るWC−Co系およびWC−Co−Cr系以外の，上記
金属炭化物サーメットが望ましいが，塗料が溶剤型塗料
の場合は,WC−Co系およびWC−Co−Cr系の金属炭化物サ
ーメットでもよい。
食性が稍劣るWC−Co系およびWC−Co−Cr系以外の，上記
金属炭化物サーメットが望ましいが，塗料が溶剤型塗料
の場合は,WC−Co系およびWC−Co−Cr系の金属炭化物サ
ーメットでもよい。
Al2O3−TiO2は青黒色を呈するので，シームレス缶の検
出に光センサを用いる場合には,Al2O3−TiO2が望ましく
用いられる。
出に光センサを用いる場合には,Al2O3−TiO2が望ましく
用いられる。
シームレス缶の印刷，塗装のために用いられる場合，保
持部材１は例えば次のように動作する。
持部材１は例えば次のように動作する。
コンベアディスク６の回転に伴い，保持部材１がシーム
レス缶９の供給ステーションに達すると，開口端部9aが
保持部材１に対向して，保持部材１と同軸の位置にある
シームレス缶９は，送りバネ（図示されない）によって
底部を押されると同時に，マンドレル２の中心孔2aを通
る真空吸引によって引き込まれて，保持部材１に吸着，
外挿される。その際開口端部2aはスリーブ３の先端3aに
衝撃的に当るが，先端3aは耐摩耗性の溶射層８で被覆さ
れているので，シームレス缶９がスチール缶の場合であ
っても先端3aは容易に摩耗しない。
レス缶９の供給ステーションに達すると，開口端部9aが
保持部材１に対向して，保持部材１と同軸の位置にある
シームレス缶９は，送りバネ（図示されない）によって
底部を押されると同時に，マンドレル２の中心孔2aを通
る真空吸引によって引き込まれて，保持部材１に吸着，
外挿される。その際開口端部2aはスリーブ３の先端3aに
衝撃的に当るが，先端3aは耐摩耗性の溶射層８で被覆さ
れているので，シームレス缶９がスチール缶の場合であ
っても先端3aは容易に摩耗しない。
当該保持部材１が印刷ブランケットシリンダに近づく
と，スリーブ３にブランケットシリンダの周速と等しい
速度で回転するゴムベルト10（例えば内層10a,外層10c
がエラストマー，中間層10bがポリアミドよりなり，幅2
5mm,全厚3mm）が接触してスリーブ３従ってシームレス
缶９はブランケットシリンダの周速と実質的に等しい周
速で高速回転する。シームレス缶９はこの回転を続けな
がらブランケットシリンダから外面に画像を転写され
る。
と，スリーブ３にブランケットシリンダの周速と等しい
速度で回転するゴムベルト10（例えば内層10a,外層10c
がエラストマー，中間層10bがポリアミドよりなり，幅2
5mm,全厚3mm）が接触してスリーブ３従ってシームレス
缶９はブランケットシリンダの周速と実質的に等しい周
速で高速回転する。シームレス缶９はこの回転を続けな
がらブランケットシリンダから外面に画像を転写され
る。
次に保持部材１はバーニッシュ・コータロールに近づ
き，コータロールの周速と等しい速度で回転する他のゴ
ムベルト（図示されない）がスリーブ３に接触して，ス
リーブ３従ってシームレス缶９はコータロールの周速と
実質的に等しい周速で回転する。シームレス缶９はこの
回転を続けながらコータロールによって印刷面の上に仕
上げニスを塗布される。
き，コータロールの周速と等しい速度で回転する他のゴ
ムベルト（図示されない）がスリーブ３に接触して，ス
リーブ３従ってシームレス缶９はコータロールの周速と
実質的に等しい周速で回転する。シームレス缶９はこの
回転を続けながらコータロールによって印刷面の上に仕
上げニスを塗布される。
スリーブ３の本体3xがアルミニウム合金よりなる場合
は，スリーブ３は比較的軽いのでゴムベルトによる回転
がスムースに行われる故，ゴムベルトの摩耗が起こり難
い。
は，スリーブ３は比較的軽いのでゴムベルトによる回転
がスムースに行われる故，ゴムベルトの摩耗が起こり難
い。
以下具体例について述べる。
具体例 外径65.5mm,長さ205mmのアルミニウム合金（JIS A6061
−T6）製スリーブ本体3xの外周面および先端3aに，平均
厚さ75μｍのWC−20Cr−7Niよりなる溶射層８（気孔率
0.4％）を高速ガス炎溶射法によって形成して，図面に
示す形状のスリーブ３を作製した。溶射層８のスリーブ
外周面の部分は研削加工によってRmax3.2μｍの粗さ
に，スリーブ先端3aの部分は研削・ラップ加工によって
Rmax0.8μｍの鏡面に仕上げた。
−T6）製スリーブ本体3xの外周面および先端3aに，平均
厚さ75μｍのWC−20Cr−7Niよりなる溶射層８（気孔率
0.4％）を高速ガス炎溶射法によって形成して，図面に
示す形状のスリーブ３を作製した。溶射層８のスリーブ
外周面の部分は研削加工によってRmax3.2μｍの粗さ
に，スリーブ先端3aの部分は研削・ラップ加工によって
Rmax0.8μｍの鏡面に仕上げた。
このスリーブ３をマンドレル２に軸着して保持部材１を
作製した。この保持部材１が24個周設されたコンベアデ
ィスク６を備える印刷，塗装装置（図示されない）によ
って，錫めっき鋼板より形成された，内径65.8mm,高さ1
23.8mmのシームレス缶９の外面印刷および仕上げニスの
塗装を1400個／分の速度で行った。
作製した。この保持部材１が24個周設されたコンベアデ
ィスク６を備える印刷，塗装装置（図示されない）によ
って，錫めっき鋼板より形成された，内径65.8mm,高さ1
23.8mmのシームレス缶９の外面印刷および仕上げニスの
塗装を1400個／分の速度で行った。
この保持部材１を６か月間連続使用したが，先端3aの摩
耗は殆ど見られなかった。またこの期間缶内面のメタル
がスリーブ表面に凝着して，この凝着したメタルによる
缶内面の傷付きも起こらなかった。またゴムベルト10も
この期間正常であった。
耗は殆ど見られなかった。またこの期間缶内面のメタル
がスリーブ表面に凝着して，この凝着したメタルによる
缶内面の傷付きも起こらなかった。またゴムベルト10も
この期間正常であった。
気孔率は次のようにして測定した。JIS H8666 4.4の
規定に従って、スリーブ３の胴部の一部をRmax0.5〜0.8
μｍ程度の鏡面に仕上げた。この仕上げ面に対し倍率20
0の光学顕微鏡像を撮影する。気孔は黒点または黒い島
状物として現われる。これをイメージスキャナーで読み
込んで、画像解析して面積比を求めて、これを気孔率と
する。
規定に従って、スリーブ３の胴部の一部をRmax0.5〜0.8
μｍ程度の鏡面に仕上げた。この仕上げ面に対し倍率20
0の光学顕微鏡像を撮影する。気孔は黒点または黒い島
状物として現われる。これをイメージスキャナーで読み
込んで、画像解析して面積比を求めて、これを気孔率と
する。
比較例１ 溶射層８のスリーブ外周面および先端3aの表面粗さRmax
を、何れも12μｍにした以外は、具体例と同様にして保
持部材１を作製した。この保持部材１を具体例と同様に
して連続使用した所、１月後に錫がスリーブ表面に凝着
して使用不能になった。
を、何れも12μｍにした以外は、具体例と同様にして保
持部材１を作製した。この保持部材１を具体例と同様に
して連続使用した所、１月後に錫がスリーブ表面に凝着
して使用不能になった。
比較例２ スリーブ３の溶射層８の気孔率が0.7％である点以外
は、具体例と同様にして保持部材１を作製した。この保
持部材１を具体例と同様にして連続使用した所、２月後
に錫がスリーブ表面に凝着して使用不能になった。
は、具体例と同様にして保持部材１を作製した。この保
持部材１を具体例と同様にして連続使用した所、２月後
に錫がスリーブ表面に凝着して使用不能になった。
比較例３ 比較のため，スリーブ本体3xの外面に硬質アルマイト処
理をした点以外は具体例と同様のスリーブを用いて，具
体例と同様の条件でスチールシームレス缶９の印刷，塗
装を行った所，スリーブ先端3aの摩耗が早く，連続使用
可能期間は約１か月であった。
理をした点以外は具体例と同様のスリーブを用いて，具
体例と同様の条件でスチールシームレス缶９の印刷，塗
装を行った所，スリーブ先端3aの摩耗が早く，連続使用
可能期間は約１か月であった。
（発明の効果） 本発明のシームレス缶の保持部材のスリーブは，シーム
レス缶がスチール缶の場合であっても，缶を外挿するさ
い先端が摩耗し難く，かつ缶内面メタルの凝着が起こり
難いという効果を奏する。そのため缶の開口端部の変形
や缶内面の傷付きが起こり難く、保持部材を長期間交換
することなく使用できるので，高い生産性が得られると
いうメリットを有する。
レス缶がスチール缶の場合であっても，缶を外挿するさ
い先端が摩耗し難く，かつ缶内面メタルの凝着が起こり
難いという効果を奏する。そのため缶の開口端部の変形
や缶内面の傷付きが起こり難く、保持部材を長期間交換
することなく使用できるので，高い生産性が得られると
いうメリットを有する。
保持部材のスリーブの本体を非磁性金属とすることによ
り，シームレス缶がスチール缶の場合，近接センサ（渦
電流方式の）によって，保持部材のスリーブ上のシーム
レス缶の有無を確実に検出することができるという効果
を奏する。
り，シームレス缶がスチール缶の場合，近接センサ（渦
電流方式の）によって，保持部材のスリーブ上のシーム
レス缶の有無を確実に検出することができるという効果
を奏する。
図面は本発明の実施例である保持部材の縦断面図であ
る。 １……保持部材,2……マンドレル,3……スリーブ,3x…
…本体,8……溶射層,9……シームレス缶。
る。 １……保持部材,2……マンドレル,3……スリーブ,3x…
…本体,8……溶射層,9……シームレス缶。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西山 清 岡山県倉敷市稲荷町５番48号 (56)参考文献 特開 昭48−102742（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−87005（ＪＰ，Ａ) 特公 昭60−10788（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (2)
- 【請求項１】マンドレル（２）にスリーブ（３）が回転
自在に軸着されてなるシームレス缶（９）の保持部材
（１）において、スリーブ（３）は、外層が金属酸化
物、金属炭化物または金属炭化物サーメットのいずれ
か、もしくはこれらの組合わせよりなる溶射層（８）に
よって形成されており、溶射層（８）の表面粗さは最大
粗さRmaxが0.1〜10μｍであり、気孔率が0.5％以下であ
ることを特徴とするシームレス缶の保持部材。 - 【請求項２】スリーブ（３）の本体（3x）が非磁性金属
よりなる請求項１記載のシームレス缶の保持部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2121883A JPH0763669B2 (ja) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | シームレス缶の保持部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2121883A JPH0763669B2 (ja) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | シームレス缶の保持部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0418959A JPH0418959A (ja) | 1992-01-23 |
| JPH0763669B2 true JPH0763669B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=14822281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2121883A Expired - Lifetime JPH0763669B2 (ja) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | シームレス缶の保持部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0763669B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113895164B (zh) * | 2021-09-01 | 2022-06-14 | 清远南方制版科技有限公司 | 一种无缝铝合金管制的辊筒及制备方法和在凹版印刷版辊中的应用 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS521376B2 (ja) * | 1972-04-08 | 1977-01-13 | ||
| JPS6010788A (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-19 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 太陽電池用基板 |
| JPS6487005A (en) * | 1987-09-30 | 1989-03-31 | Tocalo Co Ltd | Roll for rolling process and its manufacture |
-
1990
- 1990-05-11 JP JP2121883A patent/JPH0763669B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0418959A (ja) | 1992-01-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2004167902A (ja) | ドクターブレード | |
| JP2007112093A (ja) | 印刷機の圧胴または搬送胴の被覆体 | |
| JPH08300622A (ja) | 被印刷材料をガイドする表面構造体 | |
| JPH0763669B2 (ja) | シームレス缶の保持部材 | |
| JP2815493B2 (ja) | めっき浴用ロール | |
| US4380964A (en) | Holding spindle for printing and coating cylindrical containers | |
| JP3346048B2 (ja) | コーター用ペーパーロール | |
| CN101293435B (zh) | 打印机的排纸滚轮 | |
| JP3377284B2 (ja) | 缶内面保持用マンドレル | |
| JP3018001U (ja) | 被装飾円筒容器の保持部材 | |
| JP3132965B2 (ja) | ローラ表面の防汚処理方法 | |
| JP2006313280A (ja) | 剥離部材、定着装置および画像形成装置 | |
| JP2001342552A (ja) | 耐摩耗性に優れたｃｐｃロール | |
| EP1092535A1 (en) | Doctor blade | |
| JPH0418857Y2 (ja) | ||
| JPH047378Y2 (ja) | ||
| JP3122330B2 (ja) | ブランケット胴 | |
| JPS6010788B2 (ja) | 印刷・塗装における円筒容器の保持スピンドル | |
| JP3761022B2 (ja) | 非鉄金属圧延プロセス用ロール | |
| JP3521709B2 (ja) | 抄紙機用ワインダーのライダーロール | |
| JP3114839B2 (ja) | 溶融メッキラインにおけるシンクロールの軸受け構造 | |
| JP2003312823A (ja) | 空気浮上式ベルトコンベア | |
| JP6033991B1 (ja) | ロールの製造方法 | |
| JP2837931B2 (ja) | クーリングロール | |
| JP3137408B2 (ja) | 溶融金属めっき用浴中サポートロール |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080712 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080712 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090712 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090712 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100712 Year of fee payment: 15 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |