JP3346048B2 - コーター用ペーパーロール - Google Patents
コーター用ペーパーロールInfo
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- coated
- coater
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- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Paper (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、抄紙機で抄造された塗
工原紙に塗料を塗布するための各種コーター、例えばブ
レードコーター、ロールコーター、ロッドコーター、キ
ャストコーター、エアナイフコーター等に設置されてい
る新規なペーパーロールに関し、さらに詳しくは、塗工
後のまだ十分塗料の乾燥していない塗工面に直接接触す
るペーパーロールに関するものである。
工原紙に塗料を塗布するための各種コーター、例えばブ
レードコーター、ロールコーター、ロッドコーター、キ
ャストコーター、エアナイフコーター等に設置されてい
る新規なペーパーロールに関し、さらに詳しくは、塗工
後のまだ十分塗料の乾燥していない塗工面に直接接触す
るペーパーロールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在でも紙の塗工に利用されている各種
コーターの代表的な構造とそれぞれのコーターにおける
ペーパーロールの配置例を図３〜図６に示す。図３はゲ
ートロールコーター、図４はキャストコーター、図５は
エアナイフコーター、図６はブレードコーターの要部構
造を示しており、図中、１は塗工紙、１０は塗工原紙、
１１は塗料（塗工液）、１２はペーパーロール、１３は
キャストドラム、１４はエアナイフ、１５はドライヤー
である。いずれのコーターにおいても、ペーパーロール
１２は紙の塗工面が最初に接触するローラーである。塗
料１１の種類は、目的によって多岐に及ぶ配合があり、
例えば、顔料と接着剤を主成分とし、これに、分散剤、
保水剤、耐水化剤、流動化剤、可塑剤、消泡剤、抑泡
剤、染料、防腐剤、防カビ剤等を適宜配合したものであ
る。
コーターの代表的な構造とそれぞれのコーターにおける
ペーパーロールの配置例を図３〜図６に示す。図３はゲ
ートロールコーター、図４はキャストコーター、図５は
エアナイフコーター、図６はブレードコーターの要部構
造を示しており、図中、１は塗工紙、１０は塗工原紙、
１１は塗料（塗工液）、１２はペーパーロール、１３は
キャストドラム、１４はエアナイフ、１５はドライヤー
である。いずれのコーターにおいても、ペーパーロール
１２は紙の塗工面が最初に接触するローラーである。塗
料１１の種類は、目的によって多岐に及ぶ配合があり、
例えば、顔料と接着剤を主成分とし、これに、分散剤、
保水剤、耐水化剤、流動化剤、可塑剤、消泡剤、抑泡
剤、染料、防腐剤、防カビ剤等を適宜配合したものであ
る。
【０００３】一方、ペーパーロール１２は、塗料含有成
分や水による腐食対策を主体に、鉄鋼製のロールにゴム
やプラスチック（ベークライト、フッ素樹脂等）を被覆
したものから、耐蝕性に付け加えて傷防止や鏡面転写
性、耐久性付与のために、クロムめっきしたもの等も利
用されている。特にクロムめっきされたものでは、利用
される塗料の種類によってペーパーロールの表面の両紙
端近傍に塗料が固着し易く、これを除去する目的で繊維
強化フェノール樹脂やエポキシ樹脂、フッ素樹脂（テフ
ロン）製のブレードを適用することも行われている。
分や水による腐食対策を主体に、鉄鋼製のロールにゴム
やプラスチック（ベークライト、フッ素樹脂等）を被覆
したものから、耐蝕性に付け加えて傷防止や鏡面転写
性、耐久性付与のために、クロムめっきしたもの等も利
用されている。特にクロムめっきされたものでは、利用
される塗料の種類によってペーパーロールの表面の両紙
端近傍に塗料が固着し易く、これを除去する目的で繊維
強化フェノール樹脂やエポキシ樹脂、フッ素樹脂（テフ
ロン）製のブレードを適用することも行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、クロムめっ
き被覆したペーパーロールにこれらのブレードを適用す
ると、例えば繊維強化フェノール樹脂やエポキシ樹脂の
ブレードでは、固着した塗料を除去する効果は見られる
もののクロムめっき面に対する損傷（ドクターブレード
による傷）が著しく、早期の取換えを余儀無くされてい
るのが実情である。また、繊維強化フッ素樹脂は、ロー
ルの損傷防止という点に関しては、今のところ最も優れ
たドクターブレード材と言えるが、固化した塗料を除去
するので、ドクターブレードの摩耗と損傷が著しく、そ
のためブレード交換回数が多過ぎて経済的に全く引き合
わないという問題があって、ほとんど利用されていな
い。
き被覆したペーパーロールにこれらのブレードを適用す
ると、例えば繊維強化フェノール樹脂やエポキシ樹脂の
ブレードでは、固着した塗料を除去する効果は見られる
もののクロムめっき面に対する損傷（ドクターブレード
による傷）が著しく、早期の取換えを余儀無くされてい
るのが実情である。また、繊維強化フッ素樹脂は、ロー
ルの損傷防止という点に関しては、今のところ最も優れ
たドクターブレード材と言えるが、固化した塗料を除去
するので、ドクターブレードの摩耗と損傷が著しく、そ
のためブレード交換回数が多過ぎて経済的に全く引き合
わないという問題があって、ほとんど利用されていな
い。
【０００５】さらに、固着性のある塗料を利用していて
もクロムめっきの損傷を嫌ってドクターブレードが利用
されていないペーパーロールも数多いが、この場合に
は、もっぱら人的に手間暇を掛けて除去しているのが実
情である。そしてまた、ペーパーロール表面に固着した
塗料が特に問題となるのは、当該コーターで塗工する最
小幅の塗工紙から幅広の塗工紙へと、生産する紙種の変
更が行われる場合であって、最も幅の狭い紙の塗工時に
両紙端近傍に固着した有害な余剰塗料を取り除く作業の
手間は大変なもので、操業に多大な影響を及ぼす。図７
は、当該コーターで塗工する最小幅の紙１を塗工した際
に、ペーパーロール１２の紙端部近傍に固着する余剰塗
料１６の状態を示したものである。
もクロムめっきの損傷を嫌ってドクターブレードが利用
されていないペーパーロールも数多いが、この場合に
は、もっぱら人的に手間暇を掛けて除去しているのが実
情である。そしてまた、ペーパーロール表面に固着した
塗料が特に問題となるのは、当該コーターで塗工する最
小幅の塗工紙から幅広の塗工紙へと、生産する紙種の変
更が行われる場合であって、最も幅の狭い紙の塗工時に
両紙端近傍に固着した有害な余剰塗料を取り除く作業の
手間は大変なもので、操業に多大な影響を及ぼす。図７
は、当該コーターで塗工する最小幅の紙１を塗工した際
に、ペーパーロール１２の紙端部近傍に固着する余剰塗
料１６の状態を示したものである。
【０００６】本発明は、このような点に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、塗工後に最初に
塗工面に接触するペーパーロール、特にクロムめっきを
使用しているペーパーロールに代替でき、且つドクター
ブレードを適用し得るコーター用ペーパーロールを安価
に提供することにある。
ものであり、その目的とするところは、塗工後に最初に
塗工面に接触するペーパーロール、特にクロムめっきを
使用しているペーパーロールに代替でき、且つドクター
ブレードを適用し得るコーター用ペーパーロールを安価
に提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明にあって
は、上記の課題を解決するために、図１及び図２に示す
ように、抄紙機で抄造された塗工原紙にコーターにより
塗料を塗布して塗工紙を製造する際に、塗布工程と乾燥
工程の間で利用され、塗料を塗布された塗工紙１の十分
に乾燥していない塗工面に直接接触するペーパーロール
２において、少なくともコーターで塗布される最小紙幅
の両紙端通過面の内側から該ロールの表面中央部をクロ
ムめっき３で被覆し、それ以外の部分をコバルト基又は
ニッケル基のタングステンカーバイトよりなるサーメッ
ト４で溶射被覆し、前記クロムめっき被覆部分と前記サ
ーメット溶射被覆部分とを面一となるように研磨加工し
たことを特徴とするものである。また、請求項２の発明
にあっては、同じ課題を解決するために、図１及び図２
に示すように、抄紙機で抄造された塗工原紙にコーター
により塗料を塗布して塗工紙を製造する際に、塗布工程
と乾燥工程の間で利用され、塗料を塗布された塗工紙１
の十分に乾燥していない塗工面に直接接触するペーパー
ロール２において、少なくともコーターで塗布される最
小紙幅の両紙端通過面の内側から該ロールの表面中央部
をクロムめっき３で被覆し、それ以外の部分を酸化クロ
ム又はクロムカーバイトよりなるセラミック４で溶射被
覆し、前記クロムめっき被覆部分と前記セラミック溶射
被覆部分とを面一となるように研磨加工したことを特徴
とするものである。さらに、請求項３の発明にあって
は、請求項１記載のコーター用ペーパーロールにおい
て、前記コバルト基又はニッケル基のタングステンカー
バイトよりなるサーメットで溶射被覆した部分にのみ燐
青銅製のドクターブレードを押し当てるようにしたこと
を特徴とするものである。さらにまた、請求項４の発明
にあっては、請求項２記載のコーター用ペーパーロール
において、前記酸化クロム又はクロムカーバイトよりな
るセラミックで溶射被覆した部分にのみＳＵＳ４４０Ａ
製のドクターブレードを押し当てるようにしたことを特
徴とするものである。
は、上記の課題を解決するために、図１及び図２に示す
ように、抄紙機で抄造された塗工原紙にコーターにより
塗料を塗布して塗工紙を製造する際に、塗布工程と乾燥
工程の間で利用され、塗料を塗布された塗工紙１の十分
に乾燥していない塗工面に直接接触するペーパーロール
２において、少なくともコーターで塗布される最小紙幅
の両紙端通過面の内側から該ロールの表面中央部をクロ
ムめっき３で被覆し、それ以外の部分をコバルト基又は
ニッケル基のタングステンカーバイトよりなるサーメッ
ト４で溶射被覆し、前記クロムめっき被覆部分と前記サ
ーメット溶射被覆部分とを面一となるように研磨加工し
たことを特徴とするものである。また、請求項２の発明
にあっては、同じ課題を解決するために、図１及び図２
に示すように、抄紙機で抄造された塗工原紙にコーター
により塗料を塗布して塗工紙を製造する際に、塗布工程
と乾燥工程の間で利用され、塗料を塗布された塗工紙１
の十分に乾燥していない塗工面に直接接触するペーパー
ロール２において、少なくともコーターで塗布される最
小紙幅の両紙端通過面の内側から該ロールの表面中央部
をクロムめっき３で被覆し、それ以外の部分を酸化クロ
ム又はクロムカーバイトよりなるセラミック４で溶射被
覆し、前記クロムめっき被覆部分と前記セラミック溶射
被覆部分とを面一となるように研磨加工したことを特徴
とするものである。さらに、請求項３の発明にあって
は、請求項１記載のコーター用ペーパーロールにおい
て、前記コバルト基又はニッケル基のタングステンカー
バイトよりなるサーメットで溶射被覆した部分にのみ燐
青銅製のドクターブレードを押し当てるようにしたこと
を特徴とするものである。さらにまた、請求項４の発明
にあっては、請求項２記載のコーター用ペーパーロール
において、前記酸化クロム又はクロムカーバイトよりな
るセラミックで溶射被覆した部分にのみＳＵＳ４４０Ａ
製のドクターブレードを押し当てるようにしたことを特
徴とするものである。
【０００８】セラミックまたはサーメット被膜４の被覆
範囲とドクターブレード５の適用範囲は、概略図１に示
したようになるが、必要に応じて被覆範囲とブレード適
用範囲を変化させることもあるので、それ程厳密なもの
ではない。ペーパーロール１に被覆するセラミックまた
はサーメット被膜４の厚みは、クロムめっき面３と面一
と出来る厚みであれば良いが、溶射固有の気孔の問題が
あるので、０．０５〜０．５０ｍｍが適当である。そし
てまた、必要に応じて封孔処置しても良い。
範囲とドクターブレード５の適用範囲は、概略図１に示
したようになるが、必要に応じて被覆範囲とブレード適
用範囲を変化させることもあるので、それ程厳密なもの
ではない。ペーパーロール１に被覆するセラミックまた
はサーメット被膜４の厚みは、クロムめっき面３と面一
と出来る厚みであれば良いが、溶射固有の気孔の問題が
あるので、０．０５〜０．５０ｍｍが適当である。そし
てまた、必要に応じて封孔処置しても良い。
【０００９】
【作用】本発明者等は、いずれのコーターであってもペ
ーパーロールによって塗工紙から転写・付着する塗料が
問題となるのは、当該コーターで塗工する最小の幅の紙
が通過する両紙端近傍から当該ロールの両端までの範囲
であることに着目して、当該部分にのみ後述のセラミッ
クあるいはサーメットを被覆すれば極めて経済的であ
る、と同時に、ドクターブレードも２分割されるもの
の、面長が短いためにドクターブレードの刃当たりが良
く、低い線圧でも塗料（塗工液）除去効果が高く、寿命
と使用材料の低減の両方の効果で経済的であることを見
出した。
ーパーロールによって塗工紙から転写・付着する塗料が
問題となるのは、当該コーターで塗工する最小の幅の紙
が通過する両紙端近傍から当該ロールの両端までの範囲
であることに着目して、当該部分にのみ後述のセラミッ
クあるいはサーメットを被覆すれば極めて経済的であ
る、と同時に、ドクターブレードも２分割されるもの
の、面長が短いためにドクターブレードの刃当たりが良
く、低い線圧でも塗料（塗工液）除去効果が高く、寿命
と使用材料の低減の両方の効果で経済的であることを見
出した。
【００１０】本発明者等は、ペーパーロールにドクター
ブレードを適用することを前提として、適切なドクター
ブレード材とロールへの被覆材質の組み合わせを発見す
るべく、以下のような検討を行った。 （ａ）硬度と耐摩耗性の検討 まず、鋼管製ロールに被覆できそうな材料を選定し、硬
さと耐摩耗性の調査を行った。試験に供したものは、例
えば、溶射材料の内、セラミックとしてグレイアルミ
ナ、アルミナ・チタニア、ホワイトアルミナ、スピネ
ル、酸化クロム、ジルコニア、ジルコニア・イットリ
ア、ジルコニア・マグネシア、チタニア、また、サーメ
ットとしては、クロムカーバイト、ニッケル基タングス
テンカーバイト、コバルト基タングステンカーバイト、
チタンカーバイト、チタンナイトライド、チタンボライ
ド、シリコンカーバイト等を調査したが、硬さはあって
も密着性が悪かったり、溶射固有の気孔が多かったりし
て利用できそうな被膜材料は、表１のセラミックやサー
メットにほぼ限定されることが明らかとなった。表１に
おいて、耐摩耗性はテーバー摩耗試験機によって求めた
が、摩耗輪はＨ−１０を使用し、付与した荷重は１ｋｇ
である。また、摩耗量は材料によって密度が異なるの
で、まず、被膜の重量減少量を求め、密度を利用して摩
耗体積に換算した。
ブレードを適用することを前提として、適切なドクター
ブレード材とロールへの被覆材質の組み合わせを発見す
るべく、以下のような検討を行った。 （ａ）硬度と耐摩耗性の検討 まず、鋼管製ロールに被覆できそうな材料を選定し、硬
さと耐摩耗性の調査を行った。試験に供したものは、例
えば、溶射材料の内、セラミックとしてグレイアルミ
ナ、アルミナ・チタニア、ホワイトアルミナ、スピネ
ル、酸化クロム、ジルコニア、ジルコニア・イットリ
ア、ジルコニア・マグネシア、チタニア、また、サーメ
ットとしては、クロムカーバイト、ニッケル基タングス
テンカーバイト、コバルト基タングステンカーバイト、
チタンカーバイト、チタンナイトライド、チタンボライ
ド、シリコンカーバイト等を調査したが、硬さはあって
も密着性が悪かったり、溶射固有の気孔が多かったりし
て利用できそうな被膜材料は、表１のセラミックやサー
メットにほぼ限定されることが明らかとなった。表１に
おいて、耐摩耗性はテーバー摩耗試験機によって求めた
が、摩耗輪はＨ−１０を使用し、付与した荷重は１ｋｇ
である。また、摩耗量は材料によって密度が異なるの
で、まず、被膜の重量減少量を求め、密度を利用して摩
耗体積に換算した。
【００１１】
【表１】
【００１２】表１の結果でも明らかなように、クロムめ
っきと比べて硬度、耐摩耗性共に勝る被膜材料は意外に
少ないことが判明したが、問題は、これらの被膜に適合
するドクターブレードを発見できるか否かにあるため
に、表１に示した材料に対して、ドクターブレードを適
用する試験を実施した。なお、クロムめっきの場合に
は、既に、繊維強化プラスチック、例えば、繊維強化フ
ェノール樹脂、同エポキシ樹脂、同フッ素樹脂、超高分
子量ポリエチレン等は、一長一短があって適用できない
か、適用できても短寿命であるかのいずれかであること
が判明しており、金属製ブレードもクロムめっきを損傷
させるという理由で全て適用できないことが既に判明し
ているので、ドクターブレードの比較試験からは除外し
た。
っきと比べて硬度、耐摩耗性共に勝る被膜材料は意外に
少ないことが判明したが、問題は、これらの被膜に適合
するドクターブレードを発見できるか否かにあるため
に、表１に示した材料に対して、ドクターブレードを適
用する試験を実施した。なお、クロムめっきの場合に
は、既に、繊維強化プラスチック、例えば、繊維強化フ
ェノール樹脂、同エポキシ樹脂、同フッ素樹脂、超高分
子量ポリエチレン等は、一長一短があって適用できない
か、適用できても短寿命であるかのいずれかであること
が判明しており、金属製ブレードもクロムめっきを損傷
させるという理由で全て適用できないことが既に判明し
ているので、ドクターブレードの比較試験からは除外し
た。
【００１３】（ｂ）ドクター効果とドクター材質の検討 直径３６０ｍｍ、面長５００ｍｍの鉄鋼製ロール６本を
準備し、それぞれの表面にグレイアルミナ（Ａｌ2 Ｏ3
−２．３％ＴｉＯ2 ）、ホワイトアルミナ、酸化クロ
ム、コバルト基タングステンカーバイト（ＷＣ−１２％
Ｃｏ）、ニッケル基タングステンカーバイト、クロムカ
ーバイトをプラズマ溶射又はガス溶射し、研摩加工によ
り、表面粗さ０．８ｓ、０．１５ｍｍ厚に仕上げた。こ
れらのロールに対して、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ４４０
Ａ、燐青銅、ＳＫ−５からなるブレード面長１００ｍ
ｍ、奥行き７５ｍｍ、板厚１．２ｍｍとしたドクターブ
レードをそれぞれ６枚ずつ準備し、ロール周速９６０ｍ
／分、ブレード線圧４３５ｇ／ｃｍ、オッシレーション
±１０ｍｍで押し当てて、ブレードの摩耗量、ドクター
効果、ロールへの損傷の有無を評価したが、試験は４種
類のドクターブレードを同時に１本のロールに押当て、
まず最初は、塗料の代わりに水道水２リットル／分を滴
下しつつ、１６時間連続して行った。結果を表２に示
す。表２において、ドクター効果は、ロールに押し当て
たドクターブレードの水切り効果で判定した。また、ド
クターブレードの摩耗量は、いずれのブレード素材も金
属であり、密度も似通っているので試験前後の重量差で
求めた。
準備し、それぞれの表面にグレイアルミナ（Ａｌ2 Ｏ3
−２．３％ＴｉＯ2 ）、ホワイトアルミナ、酸化クロ
ム、コバルト基タングステンカーバイト（ＷＣ−１２％
Ｃｏ）、ニッケル基タングステンカーバイト、クロムカ
ーバイトをプラズマ溶射又はガス溶射し、研摩加工によ
り、表面粗さ０．８ｓ、０．１５ｍｍ厚に仕上げた。こ
れらのロールに対して、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ４４０
Ａ、燐青銅、ＳＫ−５からなるブレード面長１００ｍ
ｍ、奥行き７５ｍｍ、板厚１．２ｍｍとしたドクターブ
レードをそれぞれ６枚ずつ準備し、ロール周速９６０ｍ
／分、ブレード線圧４３５ｇ／ｃｍ、オッシレーション
±１０ｍｍで押し当てて、ブレードの摩耗量、ドクター
効果、ロールへの損傷の有無を評価したが、試験は４種
類のドクターブレードを同時に１本のロールに押当て、
まず最初は、塗料の代わりに水道水２リットル／分を滴
下しつつ、１６時間連続して行った。結果を表２に示
す。表２において、ドクター効果は、ロールに押し当て
たドクターブレードの水切り効果で判定した。また、ド
クターブレードの摩耗量は、いずれのブレード素材も金
属であり、密度も似通っているので試験前後の重量差で
求めた。
【００１４】
【表２】
【００１５】以上の試験の結果、コバルト基及びニッケ
ル基のタングステンカーバイト類には、燐青銅製のドク
ターブレードが、また、酸化クロム及びクロムカーバイ
トでは、ＳＵＳ４４０Ａ製のドクターブレードが適して
いることを発見した。そして、グレーアルミナ、ホワイ
トアルミナ等のアルミナ系のセラミック材料には、ドク
ター効果を示すドクターブレード材が有っても、それを
使用することによって、ロール表面に摩耗粉と思われる
ものが固着し、結局適切なドクターブレード材を発見出
来ず、この用途には不適当であった。
ル基のタングステンカーバイト類には、燐青銅製のドク
ターブレードが、また、酸化クロム及びクロムカーバイ
トでは、ＳＵＳ４４０Ａ製のドクターブレードが適して
いることを発見した。そして、グレーアルミナ、ホワイ
トアルミナ等のアルミナ系のセラミック材料には、ドク
ター効果を示すドクターブレード材が有っても、それを
使用することによって、ロール表面に摩耗粉と思われる
ものが固着し、結局適切なドクターブレード材を発見出
来ず、この用途には不適当であった。
【００１６】以上のように、ドクターブレードを適用す
ることを前提に、適切なドクターブレード材とロールへ
の被覆材質の組み合わせが判明した為に、今度は、実際
に、下記配合の塗工液（塗料）を配合し、２リットル／
分ずつ滴下しながら、コバルト基及びニッケル基のタン
グステンカーバイト、酸化クロム、クロムカーバイトを
被覆したロールに対して、ブレード面長４５０ｍｍの燐
青銅製ブレードとＳＵＳ４４０Ａ製ブレードを準備し、
線圧３４０ｇ／ｃｍ、オッシレーション±１０ｍｍで連
続１６時間擦って表１の結果と比較したが、ほぼ同一傾
向を示した。 塗工液（塗料）の配合 顔料 … １００部 分散剤 … ０．５部 澱粉 … ８部 ラテックス … １５部 固形分濃度 … ６０〜６３％
ることを前提に、適切なドクターブレード材とロールへ
の被覆材質の組み合わせが判明した為に、今度は、実際
に、下記配合の塗工液（塗料）を配合し、２リットル／
分ずつ滴下しながら、コバルト基及びニッケル基のタン
グステンカーバイト、酸化クロム、クロムカーバイトを
被覆したロールに対して、ブレード面長４５０ｍｍの燐
青銅製ブレードとＳＵＳ４４０Ａ製ブレードを準備し、
線圧３４０ｇ／ｃｍ、オッシレーション±１０ｍｍで連
続１６時間擦って表１の結果と比較したが、ほぼ同一傾
向を示した。 塗工液（塗料）の配合 顔料 … １００部 分散剤 … ０．５部 澱粉 … ８部 ラテックス … １５部 固形分濃度 … ６０〜６３％
【００１７】以上のように、コバルト基及びニッケル基
タングステンカーバイト、酸化クロム、クロムカバイト
等の被膜を設けたペーパーロールは、ドクターブレード
を選定すれば、ロール表面に付着する塗料を効果的に除
去できることが判明したが、同時に、これらをペーパー
ロールの全表面に適用すると、溶射材料によっても異な
るが、クロムめっきのみの場合と比較して、少なくとも
２〜６倍のコスト増に繋がり、はなはだ高価なものとな
る。
タングステンカーバイト、酸化クロム、クロムカバイト
等の被膜を設けたペーパーロールは、ドクターブレード
を選定すれば、ロール表面に付着する塗料を効果的に除
去できることが判明したが、同時に、これらをペーパー
ロールの全表面に適用すると、溶射材料によっても異な
るが、クロムめっきのみの場合と比較して、少なくとも
２〜６倍のコスト増に繋がり、はなはだ高価なものとな
る。
【００１８】そこで、本発明のように、コーターで塗工
する最小の幅の紙が通過する両紙端近傍からロールの両
端までの範囲にのみ、上述のセラミックあるいはサーメ
ットを被覆すれば極めて経済的で、ドクターブレードも
２分割されるものの、面長が短いためにドクターブレー
ドの刃当たりが良く、低い線圧で塗料（塗工液）除去効
果が高く、ドクターブレードの寿命延長と使用材料の低
減の両方の効果でより経済的である。さらに、ドクター
ブレードによって連続的に余剰塗料が除去されるので、
狭幅の塗工紙から広幅の塗工紙へと品種替を行う場合で
も清掃のために休転する必要も無くなり、この点からも
極めて有用である。
する最小の幅の紙が通過する両紙端近傍からロールの両
端までの範囲にのみ、上述のセラミックあるいはサーメ
ットを被覆すれば極めて経済的で、ドクターブレードも
２分割されるものの、面長が短いためにドクターブレー
ドの刃当たりが良く、低い線圧で塗料（塗工液）除去効
果が高く、ドクターブレードの寿命延長と使用材料の低
減の両方の効果でより経済的である。さらに、ドクター
ブレードによって連続的に余剰塗料が除去されるので、
狭幅の塗工紙から広幅の塗工紙へと品種替を行う場合で
も清掃のために休転する必要も無くなり、この点からも
極めて有用である。
【００１９】
【実施例】面長４，０００ｍｍで直径３００ｍｍのブレ
ードコーター用ペーパーロールにおいて、両端部からそ
れぞれ１，０００ｍｍ幅の範囲にガス溶射法によって、
ニッケル基タングステンカーバイトを０．２５ｍｍ被覆
し、次いで溶射未被覆部のロール中央部をサージェント
浴から０．１５ｍｍクロムめっきした。次いで、グライ
ンダ研摩して溶射膜・めっき共々０．１０ｍｍ残しに
し、さらにバフ研摩して０．８ｓに仕上げた。当ペーパ
ーロールをブレードコーターに組込み、運転速度９８０
ｍ／分、燐青銅ブレードを線圧１５０ｇ／ｃｍで３箇月
間運転したが、この間休転してロールの表面を清掃する
必要は全く生じなかった。また、溶射部には、傷等も全
く見られなかった。
ードコーター用ペーパーロールにおいて、両端部からそ
れぞれ１，０００ｍｍ幅の範囲にガス溶射法によって、
ニッケル基タングステンカーバイトを０．２５ｍｍ被覆
し、次いで溶射未被覆部のロール中央部をサージェント
浴から０．１５ｍｍクロムめっきした。次いで、グライ
ンダ研摩して溶射膜・めっき共々０．１０ｍｍ残しに
し、さらにバフ研摩して０．８ｓに仕上げた。当ペーパ
ーロールをブレードコーターに組込み、運転速度９８０
ｍ／分、燐青銅ブレードを線圧１５０ｇ／ｃｍで３箇月
間運転したが、この間休転してロールの表面を清掃する
必要は全く生じなかった。また、溶射部には、傷等も全
く見られなかった。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、コーター用ペーパーロー
ルの最小塗工紙通過幅をクロムめっきとし、それ以外の
ロール両端部分を選択したセラミックないしサーメット
で被覆して、セラミックないしサーメット被覆部分に金
属製のドクターブレードを適用すると、余剰塗料（塗工
液）の除去に効果的で、清掃の為の手間と装置休転の必
要性がなくなる。また、必要最小部分にのみセラミック
やサーメットを被覆するので、経済的である。その上、
ドクターブレードを適用する範囲が少なくなるので、ド
クター効果が高まると同時に、ドクター効果を得る為に
高線圧を掛ける必要も無い。さらに、局所ドクターブレ
ードであるから製作コストも低減できる等、多くの利点
がある。
ルの最小塗工紙通過幅をクロムめっきとし、それ以外の
ロール両端部分を選択したセラミックないしサーメット
で被覆して、セラミックないしサーメット被覆部分に金
属製のドクターブレードを適用すると、余剰塗料（塗工
液）の除去に効果的で、清掃の為の手間と装置休転の必
要性がなくなる。また、必要最小部分にのみセラミック
やサーメットを被覆するので、経済的である。その上、
ドクターブレードを適用する範囲が少なくなるので、ド
クター効果が高まると同時に、ドクター効果を得る為に
高線圧を掛ける必要も無い。さらに、局所ドクターブレ
ードであるから製作コストも低減できる等、多くの利点
がある。
【図１】本発明の一実施例の正面図である。
【図２】本発明の一実施例の側面図である。
【図３】従来のゲートロールコーターの構造を示す説明
図である。
図である。
【図４】従来のキャストコーターの構造を示す説明図で
ある。
ある。
【図５】従来のエアナイフコーターの構造を示す説明図
である。
である。
【図６】従来のブレードコーターの構造を示す説明図で
ある。
ある。
【図７】従来のペーパーロールの正面図である。
１ 塗工紙 ２ ペーパーロール ３ クロムめっき ４ セラミックないしサーメット ５ ドクターブレード
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−258049（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−71209（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−146290（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−81292（ＪＰ，Ａ) 実公 平３−15170（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B05C 13/00,11/04 B05C 1/08 - 1/12 D21F 1/40 D21H 23/00,23/38 F16C 13/00 B65H 27/00
Claims (4)
- 【請求項１】 抄紙機で抄造された塗工原紙にコータ
ーにより塗料を塗布して塗工紙を製造する際に、塗布工
程と乾燥工程の間で利用され、塗料を塗布された塗工紙
の十分に乾燥していない塗工面に直接接触するペーパー
ロールにおいて、少なくともコーターで塗布される最小
紙幅の両紙端通過面の内側から該ロールの表面中央部を
クロムめっきで被覆し、それ以外の部分をコバルト基又
はニッケル基のタングステンカーバイトよりなるサーメ
ットで溶射被覆し、前記クロムめっき被覆部分と前記サ
ーメット溶射被覆部分とを面一となるように研磨加工し
たことを特徴とするコーター用ペーパーロール。 - 【請求項２】 抄紙機で抄造された塗工原紙にコータ
ーにより塗料を塗布して塗工紙を製造する際に、塗布工
程と乾燥工程の間で利用され、塗料を塗布された塗工紙
の十分に乾燥していない塗工面に直接接触するペーパー
ロールにおいて、少なくともコーターで塗布される最小
紙幅の両紙端通過面の内側から該ロールの表面中央部を
クロムめっきで被覆し、それ以外の部分を酸化クロム又
はクロムカーバイトよりなるセラミックで溶射被覆し、
前記クロムめっき被覆部分と前記セラミック溶射被覆部
分とを面一となるように研磨加工したことを特徴とする
コーター用ペーパーロール。 - 【請求項３】 前記コバルト基又はニッケル基のタン
グステンカーバイトよりなるサーメットで溶射被覆した
部分にのみ燐青銅製のドクターブレードを押し当てるよ
うにしたことを特徴とする請求項１記載のコーター用ペ
ーパーロール。 - 【請求項４】 前記酸化クロム又はクロムカーバイト
よりなるセラミックで溶射被覆した部分にのみＳＵＳ４
４０Ａ製のドクターブレードを押し当てるようにしたこ
とを特徴とする請求項２記載のコーター用ペーパーロー
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23000294A JP3346048B2 (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | コーター用ペーパーロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23000294A JP3346048B2 (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | コーター用ペーパーロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0889873A JPH0889873A (ja) | 1996-04-09 |
| JP3346048B2 true JP3346048B2 (ja) | 2002-11-18 |
Family
ID=16901067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23000294A Expired - Fee Related JP3346048B2 (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | コーター用ペーパーロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3346048B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPWO2004000470A1 (ja) * | 2002-12-26 | 2006-09-21 | 倉敷ボーリング機工株式会社 | 均一塗工性、耐食性、耐摩耗性に優れ、濡れ性の高い塗工液転写ロール |
| JP5038590B2 (ja) * | 2004-11-04 | 2012-10-03 | 大王製紙株式会社 | 塗工紙の製造方法及び製造設備 |
| JP4556714B2 (ja) * | 2005-03-14 | 2010-10-06 | 王子製紙株式会社 | 塗工装置のリードインペーパーロール |
| EP1739231A1 (en) * | 2005-07-02 | 2007-01-03 | M-real Oyj | Cast coating device |
| DE102005040015B3 (de) * | 2005-08-23 | 2007-04-12 | Brückner Maschinenbau GmbH | Walze sowie Verfahren zu deren Herstellung |
| JP5041702B2 (ja) * | 2005-12-28 | 2012-10-03 | 大王製紙株式会社 | 家庭用薄葉紙の製造装置並びに家庭用薄葉紙の製造方法 |
-
1994
- 1994-09-26 JP JP23000294A patent/JP3346048B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0889873A (ja) | 1996-04-09 |
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