JPH0762509B2 - 管 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、熱可塑性合成材料からなる２本または複数本
の管片から構成され、各管片が一方の端側に外円錐形差
込み端部を有すると共に他端側に接続すべき管片の上記
差込み端部を受けるための内円錐形ソケット部を備えて
いる管、例えば予備プレス成形管に関する。

従来技術及びその問題点 管もしくは鋳造管、特に予めプレス成形された管（予備
プレス成形管）においては、個々の管片間に円滑な外表
面を有し然も係合する全壁面に亙り気密の管接続部を形
成する上に常に問題がある。一般に、合成材料からなる
管片は、敷設場所の地表または管埋設溝内で溶接により
相互接続されている。既に地中に埋設されている管にお
いては溶接が不可能である場合があることは言うまでも
ない。何れにせよ、管片の従来の溶接には時間がかかる
ばかりでなく、大きな費用が要求される。本発明は、こ
の問題を解決することを目論むものである。

発明の概要 本発明の課題は、強度に関して最適な安定性及び均質性
を有し然も組立て及び敷設に際して簡単に且つ迅速に形
成することができ、接続部における管片の表面が平滑な
接続を可能にする管を提供することにある。

上の課題は、本発明によれば、冒頭に述べた管、例えば
予備プレス成形管において、差込み端部の外円錐部及び
ソケット部の内円錐部にそれぞれ、差込み端部の外筒線
により形成される外円錐部が前記ソケット部の外筒線に
より形成される内円錐部より大きく形成され、かつ対応
する雄ねじ及び雌ねじを備え、前記ソケット部内に差込
み端部が装着された状態において前記外円錐部及び内円
錐部の雄ねじ及び雌ねじが交互に係合して形状拘束及び
力拘束接続を形成し、かつ外円錐部及び内円錐部の円錐
度により予め定められる傾き角が滑り摩擦角の領域に有
るように、もしくは自動制動角より若干小さくなるよう
に選択されて、差込み部をソケット部内への圧入により
接触面領域に材料結合が生ずるよう構成することにより
解決される。本発明のこの構成によれば、雄ねじ及び雌
ねじもしくはねじの波頂部及び波底部が、差込み端部を
ソケット内に螺入する過程において、特に管接続部の中
央領域で均質に互いに圧接し合い、それにより、機械的
な力拘束接合、そして更には形状拘束接合が生じ、それ
により管断面全体に亙る力の伝達が保証される。この場
合、差込み端部及びソケット部の直径公差の補償が管接
続形成過程中に達成され、従って、差込み端の外円錐部
及びソケットの内円錐部の製造における製造上の寸法偏
差は、予め定められた公差範囲にある限り妨害因子とは
ならない。外円錐部及び内円錐部の雄ねじ及び雌ねじも
しくは波状構造は、実際上、ゆるみ止め輪郭となってお
り、互いに差込み連結した場合には、波頂の外筒線が互
いに部分的に重なり合う直径を有していることに起因し
戻り止め接続が形成される。

更に外円錐部及び内円錐部の円錐度により予め定められ
る傾き角を滑り摩擦角の領域にあるように、もしくは自
動制動角より若干小さくなるように選択して、差込み部
をソケット部内に圧入した場合に接触面領域に材料結合
が生ずる。ここで、材料結合とは、ソケットの内面と差
込み部の外面との間でその作用面に重合化結合が達成さ
れることを意味する。実際、滑り摩擦角を粘着摩擦角よ
り小さいかその近傍に選択することにより、互いに接続
すべき管片の差込み部及びソケットを嵌合する際に外円
錐部及び内円錐部の波頂部に高い摩擦圧力もしくは表面
圧力が生じ、その結果として波頂部の表面に溶接温度が
発生する。この熱発生並びに高い比圧力により、形状及
び力拘束接続に加えて、差込み端部とソケット部との間
に溶接接続が生じ、結果的に材料結合が生ずる。このよ
うな効果は、本発明による管として予備プレス成形管を
用いる場合、即ち配管用として市販されている管を用い
る場合にも同様に達成される。形状拘束及び力拘束接続
を凌駕する材料結合により、管接続部の密封が実現さ
れ、その結果管接続部は、単に表面が円滑で十分な管壁
強度を有するばかりではなく、最適な密封性が実現され
る。管敷設の観点から見て特に有利なのは、従来必要と
された溶接過程を省略できる点である。何故ならば、管
の敷設及び接続過程中に溶接が自然発生的に生ずるから
である。

以下、単なる実施例を示す図面を参照し本発明を詳細に
説明する。

実施例 図面には、基本的構造において、例えばポリエチレンま
たは同様物のような熱可塑性合成材料から形成された２
本または複数本の管片１、２からなる管、特に予備プレ
ス成形管が示してある。各管片１、２は、その一方の端
側に外円錐形の差込み端部３を有すると共に、他方の端
側に、接続される管片の上記差込み端部３を受けるため
の内円錐形のソケット部４を備えている。差込み端部３
の外円錐部５及びソケット４の内円錐部６はそれぞれ対
応の雄ねじ７及び雌ねじ８を有する。ソケット部４に差
込み端部３が螺入された状態においては、外円錐部５及
び内円錐部６の雄ねじ及び雌ねじ７及び８は交互に互い
に係合して形状拘束及び力拘束接続を形成する。外円錐
部５及び内円錐部６の雄ねじ及び雌ねじは、差込み端部
６及びソケット部４を円周方向に囲繞する波頂部７及び
波底部８として形成されている。差込み端部３の波頭部
の母線である外筒線Ａにより画定される外円錐５は、ソ
ケット４の外筒線Ｂにより画定される内円錐６よりも大
きく、その結果、外円錐部５及び内円錐部６の波頂部７
は互いに交差係合して戻り止め接続が形成される。外円
錐部５及び内円錐部６の円錐度により予め定められる傾
き角αは、滑り摩擦角の領域内に選択される。即ち、粘
着摩擦角よりも僅かに小さく、従って自動制動角よりも
僅かに小さい角度に選択される。その結果として、差込
み端部３をソケット４内にねじ込む際には、それらの接
触面領域に材料結合が生ずる。即ち、高いねじ込み圧力
の結果として生ずる溶着温度に起因し、波頂部７は網状
に結合し合い溶接接続されることになる。その結果とし
て、差込み部３とソケット部４との間には親密で均質な
接続が実現される。このようにして、予備プレス成形管
の接続過程において、予備プレス成形管には形状拘束及
び力拘束接続を凌駕する均質な密封接続が自動的に達成
されるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は管接続形成前における本発明による管を構成す
る２の管片を示し、そして第２図は管接続形成後の第１
図に示した管片を示す。 １、２……管片、３……差込み端部、４……ソケット
部、５……外円錐部、６……内円錐部、７……雄ねじ、
８……雌ねじ、Ａ、Ｂ……外筒線、α……傾き角。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱可塑性合成材料からなる２本または複数
   本の管片から構成され、各管片が一方の端側に外円錐形
   差込み端部を有すると共に他方の端側に接続すべき管片
   の前記差込み端部を受けるための内円錐形ソケット部を
   備えている管において、前記差込み端部（３）の外円錐
   部（５）及び前記ソケット部（４）の内円錐部（６）が
   それぞれ、前記差込み端部（３）の外筒線（Ａ）により
   形成される外円錐部（５）が前記ソケット部（４）の外
   筒線（Ｂ）により形成される内円錐部（６）より大きく
   形成され、かつ対応する雄ねじ（７）及び雌ねじ（８）
   を備え、前記ソケット部（４）内に差込み端部（３）が
   装着された状態において前記外円錐部（５）及び内円錐
   部（６）の雄ねじ及び雌ねじ（７、８）が交互に係合し
   て形状拘束及び力拘束接続を形成し、かつ外円錐部
   （５）及び内円錐部（６）の円錐度により予め定められ
   る傾き角（α）が滑り摩擦角の領域に有るように、もし
   くは自動制動角より若干小さくなるように選択されて、
   差込み部（３）をソケット部（４）内への圧入により接
   触面領域に材料結合が生ずることを特徴とする管。