JPH0811990B2 - 空気圧装置のための雄ねじ及び雌ねじ - Google Patents

空気圧装置のための雄ねじ及び雌ねじ

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JPH0811990B2
JPH0811990B2 JP3218897A JP21889791A JPH0811990B2 JP H0811990 B2 JPH0811990 B2 JP H0811990B2 JP 3218897 A JP3218897 A JP 3218897A JP 21889791 A JP21889791 A JP 21889791A JP H0811990 B2 JPH0811990 B2 JP H0811990B2
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L15/00—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L15/00—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints
    • F16L15/001—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with conical threads
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B33/00—Features common to bolt and nut
    • F16B33/02—Shape of thread; Special thread-forms
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B33/00—Features common to bolt and nut
    • F16B33/004—Sealing; Insulation

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば空気圧システムに
おける連結部材として使われる連動部材に設けられた雌
ねじにねじ込むためのねじ部材の雄ねじに関するもので
ある。雌ねじは特に円筒形若しくはテーパ状のウィズワ
ース管ねじ、英国標準管ねじ（以下、ＢＳＰねじと称す
る）、日本管ねじ（以下、ＰＴと称する）又は独国管ね
じ（以下、ＮＰＴと称する）の形状をしている。一方、
本発明は同じく例えば空気圧システムにおける連結部材
に使われ、特にウィズワース管ねじ、ＢＳＰねじ、ＰＴ
又はＮＰＴの形状で、円筒形若しくはテーパ状のねじ部
を持つ雄ねじを受けるための雌ねじに関するものであ
る。この雌ねじのねじ込まれる方の軸前端部は、テーパ
状の断面を持つ。即ち、雌ねじの軸前端の断面は、雄ね
じの円筒形のねじ部から雄ねじの挿入方向に沿ってテー
パされている。
【０００２】
【従来の技術】空気圧及び水圧システムにおいては、作
動流体のシステムを作るために多くの違った型のねじ連
結を使う必要がある。ねじ連結は例えば流体動力パイ
プ、流体動力ホース、チューブ等の部品と、ピストン及
びシリンダ装置のような空気圧手段若しくは水圧手段か
又はバルブとの連結に使われる。又はプラグによってこ
のような装置のポートを閉じるために使われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、国によって違っ
た型のねじか又は違った標準が規定されており、個々の
部品及び装置を、その使用位置によって様々な型のねじ
山で接合しなければならないという問題があった。最も
よく使われる型のねじはＮＰＴ、ＰＴ並びにテーパ状及
び円筒形のＢＳＰねじである。実際には、このＢＳＰね
じに相当するＤＩＮ２９９９テーパ又はＩＳＯ２２８／
１円筒形のウィズワース管ねじが圧倒的にドイツで使わ
れている。様々な型のねじ山を備えた部品の生産は明ら
かに高価である。さらに例えば、後で使用する段階にな
って供給業者の納入間違いが発見されたり又は発見され
ない場合ねじ部を接合しようとしてねじ山がとれてしま
うという問題もある。このようなねじ結合には洩れが生
じる。
【０００４】このような問題を解決するため米国特許番
号４,０３３,６１５はＮＰＴ又はＢＳＰねじを備える部
品と結合できる上述したような雌ねじを提供している。
しかしながら、このシステムにおいては、特に円筒形の
ウィズワース又はＢＳＰねじにねじ込む時、雌ねじの全
長に沿って設けられたハイブリッドピッチ角度及び平均
フランク角度に問題があった。このようなねじ自体は通
常シーリング効果がなく実際にシールするためにはガス
ケットリングを使う必要がある。ガスケットリングは隣
接面に鍛造しなければならない。しかし、ねじがすでに
しっかりとねじ込まれていて動かない場合はガスケット
リングを確実に設けることができない。
【０００５】従って、本発明の目的は、様々な型のね
じ、特にＮＰＴ、ＰＴ、並びにテーパ状及び円筒形のＢ
ＳＰねじか又はウィズワースねじと結合し従来のねじ結
合と比較して手動操作及びシーリング効果に問題がな
く、さらに例えば供給業者からの部品を受け入れ検査す
る時、様々な国で規定されている産業標準の必要条件を
満たすねじ結合を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用】この目的を達成
するためになされた本発明による雄ねじは、気体動力結
合の製造用の円筒形若しくはテーパ状のウィズワース管
ねじ、英国標準管ねじ、日本管ねじ又は独国管ねじから
なる結合部材の雌ねじにねじ込むためのねじ部材の雄ね
じである。この雄ねじは、軸に沿った挿入方向の前端部
に設けられ、この挿入方向と反対の方向へその断面が広
くなっているテーパねじ部と、挿入方向と反対の方向で
テーパねじ部と隣接する円筒形ねじ部とからなる。テー
パねじ部は、少なくとも独国管ねじのテーパ角度と等し
いテーパ角度を持ち、円筒形ねじ部は各々、公称ねじサ
イズに相当する円筒形の英国標準管ねじ又は円筒形のウ
ィズワース管ねじからなり、このねじは１インチ当りの
ねじ山数としての従来の公称値を持ち、テーパねじ部の
１インチ当りの山数は円筒形ねじ部の公称値と、同じ公
称ねじサイズを持つ独国管ねじの公称値との間の範囲に
あり、かつその範囲の上下限界値を含む。
【０００７】上述した目的は又、本発明による流体動力
装置のポートに使われる、円筒形若しくはテーパ状のウ
ィズワース管ねじ、英国標準管ねじ、日本管ねじ又は独
国管ねじからなる雄部材の雄ねじを受けるための雌ねじ
によって達成される。この雌ねじは、軸方向の前端部に
設けられ、ねじ込み方向へその断面が狭くなっているテ
ーパねじ部と、テーパねじ部の軸方向内側に設けられて
いる気体動力結合の製造用の円筒形ねじ部とからなる。
円筒形ねじ部は、公称ねじサイズに相当する円筒形の英
国標準管ねじ又は円筒形のウィズワース管ねじからな
り、このねじは１インチ当りのねじ山数としての従来の
ねじ公称値を持ち、少なくとも独国管ねじのテーパ角度
に相当するテーパ角度を持つテーパねじ部の１インチ当
りの山数は、円筒形ねじ部の公称値と、同じ公称ねじサ
イズを持つ独国管ねじの公称値との間の範囲にあり、か
つその範囲の上下限界値を含む。
【０００８】公称ねじサイズは、従来、雌ねじ山のイン
チ数である。最もよく使われる公称ねじサイズは１／
８″、１／４″、３／８″、１／２″、３／４″及び
１″である。テーパねじ部のテーパ角度は、１°４７′
２４″の１：１６のテーパに相当するＮＰＴのテーパ角
度に等しい。これはＢＳＰねじ及びＰＴのテーパ角度と
同じである。
【０００９】従って問題なく相補形の円筒形ねじ部から
なる結合部材と離脱可能にねじ結合できるように円筒形
ねじ部は公称ねじサイズの標準ねじ部の特徴を持つ。１
インチ当りの山数が調整できるのはテーパねじ部におい
てのみである。即ち限界値を含め円筒形ねじ部の１イン
チ当りの公称値と、同じ公称ねじサイズを持つＮＰＴの
１インチ当りの公称値との間の範囲から選ぶことによっ
てテーパねじ部のねじ山のピッチを調節することができ
る。従って例えば円筒形ねじ部の１インチ当りの山数が
１９となるように公称ねじサイズとして１／４″を選ぶ
と、テーパねじ部の１インチ当りの山数は、この１９と
１／４″ＮＰＴの１インチ当りの山数１８との間から選
択できる。又、二つの限界値１８及び１９も選択でき
る。しかし、この限界値は円筒形ねじ部の公称値に近づ
く。一般的には円筒形ねじ部の１インチ当りの山数とテ
ーパねじ部の１インチ当りの山数との商が小さいほど、
円筒形ねじ部の公称値に近づく。テーパねじ部の１イン
チ当りの山数はこのねじ部の全長に沿って一定であるか
又は連続的に変化する。しかし円筒形ねじ部とＮＰＴの
１インチ当りの山数が同一である場合、テーパねじ部の
山数は変化しない。又テーパねじ部の山数のとり得る範
囲は減少し、初期値及び終端値は同一となる。例えば、
公称ねじサイズが１／２″の場合、円筒形のＢＳＰねじ
若しくはウィズワースねじ並びにＮＰＴの１インチ当り
の山数は１４である。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例を表及び図に従って詳細に説
明する。表１は、公称ねじサイズに対する山数を示して
いる。図１は、本発明の第一実施例によるねじ部材３の
側面図である。ねじ部材３は、ねじ山が設けられたプラ
グ又はストッパの形状を持ち、駆動部４からなる。この
駆動部４は、軸方向５にねじ部６と隣接している。駆動
部４の軸方向５の端部には、円周方向に環状に突出して
いるフランジ７がねじ部６に相対して形成されている。
このフランジ７とねじ部６との間には、溝１４が環状に
切削されている。
【００１１】図１の右側には、結合部材８の一部の断面
が示されている。結合部材８は例えば空気圧バルブのハ
ウジングからなる。この結合部材８において、流体動力
ダクト１０が結合側９に開口している。この流体動力ダ
クト１０の結合側９には、雌ねじ１１が設けられてい
る。雌ねじ１１はテーパ状のＮＰＴであるが、テーパ角
度は図示していない。雌ねじ１１は、ＰＴ、テーパ状又
は円筒形のＢＳＰねじ、又はウィズワース雌ねじでもよ
い。
【００１２】流体動力ダクト１０を気密状態にシールす
るために、雄ねじ１２からなるねじ部材３のねじ部６を
流体動力ダクト１０の結合孔にねじ込むことができる。
雄ねじ１２と雌ねじ１１は、図２に示すようにかみ合
う。このように空気圧結合された場合、ねじ部材３と流
体動力ダクト１０との間に空気圧連結ができるように、
ねじ部材３から軸方向５にダクトが延びている。ねじ部
材３と結合部材８がかみ合わされた場合、このダクトと
流体動力ダクト１０とが連結する。ねじ結合の締め具と
して駆動部４が設けられている。本発明において、ねじ
部３は、雄ねじが設けられている配管その他の部材でも
よい。
【００１３】前端１３、即ち挿入方向１７の先端におい
て雄ねじ１２はテーパねじ部２からなる。テーパねじ部
２の断面は、前端１３から挿入方向１７の反対方向に大
きくなっている。このテーパねじ部２に連続して円筒ね
じ部１が設けられている。円筒ねじ部１とテーパねじ部
２との遷移部分１８においてテーパねじ部２の直径は、
少なくとも円筒ねじ部１の直径と同一である。
【００１４】第一実施例の雄ねじ１２の公称ねじサイズ
は、パイプ結合技術で周知の公称ねじサイズであり、１
／４″である。テーパねじ部２のテーパ角度は、雄ＮＰ
Ｔのテーパ角度に等しい。この場合、テーパは、１：１
６の傾斜を持つ、又は通常１°４７′２４″である。図
１は、このテーパ状態を誇張して示している。テーパね
じ部２は、ねじ山を設けた円錐台の形状を持つ。ここで
述べるＮＰＴのテーパ角度は、ＢＳＰねじ及びＰＴのテ
ーパ角度と同一であり、以下、これらのテーパ角度をテ
ーパねじのテーパ角度と称する。
【００１５】第一実施例では円筒ねじ部１は円筒形のＢ
ＳＰねじからなる。この構造は、周知の公称ねじサイズ
を持つ従来のねじ構造に相当する。第一実施例では、公
称ねじサイズは、１／４″である。円筒ねじ部１は、例
えばＩＳＯ２２８／１管ねじ標準による円筒形のウィズ
ワース管用雄ねじでもよい。これは、同じ公称ねじサイ
ズを持つＢＳＰねじと同一である。
【００１６】円筒ねじ部１は軸方向５に上記公称ねじサ
イズに対する１インチ当りの山数を持つ。第一実施例で
は１インチ当りの山数は１９である。テーパねじ部２の
１インチ当りの山数は、円筒ねじ部１の公称値と、同じ
公称ねじサイズを持つＮＰＴの公称値の間の範囲にあ
る。この範囲には基本値又は限界値が含まれる。
【００１７】この場合、公称ねじサイズが１／４″であ
るＮＰＴの１インチ当りの山数は１８なので、テーパね
じ部２の１インチ当りの山数は、１８と１９の間であ
り、１８と１９を含む。第一実施例では、テーパねじ部
２の１インチ当りの山数は１８.５である。
【００１８】ＮＰＴ及びＢＳＰねじ又はウィズワース管
ねじの１インチ当りの山数が同じである公称ねじサイズ
の場合、表１に示すように例えば１／２″の場合、テー
パねじ部２の１インチ当りの山数の範囲は狭くなり円筒
ねじ部１の１インチ当りの山数と同じとなり、雄ねじ１
２は一定のピッチを持つ。
【００１９】表１は、公称ねじサイズに対するテーパね
じ部２の１インチ当りの山数の範囲を示している。又、
同時に従来の円筒形ＢＳＰねじ又はウィズワースねじ及
びＮＰＴの公称値を示している。
【００２０】
【表１】
【００２１】雄ねじ１２を雌ねじ１１にねじ込む場合、
雌ねじ１１がＮＰＴからなるので、テーパねじ部２は、
主にジョイントとして作用する。この場合、シールする
ためにシーラント混合物又はシール材を雌ねじ１１と雄
ねじ１２との間に設ける。雄ねじ１２の必要な部分に被
膜を設けてもよい。
【００２２】一方、雌ねじ１１は円筒形のねじなので、
主に雄ねじ１２の円筒ねじ部１が雌ねじ１１とかみ合
い、荷重支持部となる。そのため、雄ねじ１２は雌ねじ
１１に挿入しやすく、挿入された場合、環状のフランジ
７又はガスケットリングに雌ねじ１１の結合側９が当接
する。
【００２３】従って、雄ねじ１２は自在ねじ１９を形成
し、その他の多くの型のねじと自在に結合できる。図３
に示す第二実施例においても、自在ねじ１９′が設けら
れているが、この自在ねじ１９′は雌ねじ２０からな
る。この雌ねじ２０は、空気圧装置２２の流体動力ポー
ト２１に設けられている。流体動力ポート２１は、空気
圧装置２２内に設けられた流体動力ダクト２３と連絡し
ている。図１に示されている雄ねじ１２と同様に、第二
実施例の雌ねじ２０も、図３の右半分に示す雄ねじ部材
２５に設けられた様々な型の雄ねじ２４と結合する。第
二実施例では、このように流体動力ダクト２３にチュー
ブ状のコネクタが設けられるが、コネクタの詳細なデザ
インは本実施例に限定されない。
【００２４】図１に示す第一実施例の自在ねじ１９は雄
ねじ１２からなる一方、図３に示す第二実施例の自在ね
じ１９′は雌ねじ２０からなる等、違いはあるが、自在
ねじ１９及び１９′の基本構造は同じである。従って、
第二実施例において第一実施例の部品と同じ部品につい
ては、部品番号を１００番台にして図３及び図４に示
し、詳細な説明を省く。
【００２５】図１に示す第一実施例と違って、図３に示
す第二実施例ではテーパねじ部１０２は、前端１１３か
ら雄ねじ部材２５の挿入方向１１７へ、即ち流体動力ポ
ート２１の内部へ向かって軸方向に、その断面が小さく
なり、円筒ねじ部１０１に隣接する。表１は図３に示す
第二実施例にも適用される。円筒ねじ部１０１とテーパ
ねじ部１０２との間の遷移部分１１８において、円筒ね
じ部１０１とテーパねじ部１０２の直径は同一である。
【００２６】第一実施例及び第二実施例の自在ねじ１９
及び１９′において、テーパねじ部２及び１０２の全長
に沿って、その１インチ当りの山数は一定なので、容易
に生産できる。テーパねじ部２及び１０２の選択される
１インチ当りの山数は、円筒ねじ部１及び１０１の公称
値に近い。
【００２７】少なくともテーパねじ部２及び１０２の長
さに沿った１インチ当りの山数は、必要に応じて変更で
きる。この場合、遷移部分１８及び１１８において設定
される１インチ当りの山数は、円筒ねじ部１及び１０１
の１インチ当りの山数に等しいか又は近似である。又、
１インチ当りの山数は、遷移部分１８及び１１８から前
端１３及び１１３に向かって連続的に変化し、ＮＰＴの
１インチ当りの山数と等しくなる。このようなねじ部
は、電算化工具を使って、問題なく生産することができ
る。インチで表されるねじ山のピッチは、山数の逆数に
相当する。当然これは山数をピッチに置き換えても当て
はまる。
【００２８】必要に応じて、品質管理に使用するゲージ
が十分に作動するように雌ねじ２０のテーパねじ部１０
２を変形できる。図３に変形例を破線で示す。テーパね
じ部１０２の円筒ねじ部１０１と軸方向に隣接している
端部は、テーパ状、又は円錐状である遷移ねじ部３２か
らなる。遷移ねじ部３２は、テーパねじ部１０２の遷移
ねじ部３２以外の部分のテーパ角度よりも小さなテーパ
角度を持つ。従って、遷移部分１１８は、挿入方向１１
７に規則的に変位する。この場合、遷移ねじ部３２は、
特に、品質管理に使用する各々の公称ねじサイズを調べ
るためのゲージがテーパねじ部１０２の奥まで過度にね
じ込まれることを防ぐ。テーパねじ部１０２と遷移ねじ
部３２のテーパの方向は同じである。
【００２９】又、図３に示すように、雌ねじの形状を持
つ自在ねじ１９′も自在ねじ１９と同様、軸方向に連続
する円筒ねじ部１０１と遷移ねじ部３２とテーパねじ部
１０２の三つのねじ部からなる。遷移ねじ部３２がテー
パねじ部１０２の末端部のみからなることを除けば、自
在ねじ１９′は、自在ねじ１９と同じ構造を持つ。
【００３０】図２は、結合部材８のＮＰＴの形状を持つ
雌ねじ１１と、雄ねじ１２の円筒ねじ部１とをねじ合わ
せた状態の長手方向の部分断面を示している。ＮＰＴの
形状を持つ雌ねじ１１のねじ山の頂３３は、円筒ねじ部
１の谷底３４と理論上は交差する。これは、ねじ山の
型、特にフランク角度が違うためである。ＮＰＴの公称
フランク角度３６は６０°であり、ＢＳＰねじ又はウィ
ズワース管ねじの公称フランク角度３５は５５°であ
る。しかしながら、交差部分は非常に小さいので、多く
の型のねじの場合、あまり問題とならない。従って、ね
じ部が変形することによって、自動的に交差部分は相殺
され、ねじ部はお互いにかみ合う。
【００３１】しかしながら、自在ねじ１９を製造してい
る間に調整することによって、円筒ねじ部１の谷底３４
と、ＮＰＴの形状を持つ雌ねじ１１の頂３３とが同じ公
称サイズで、かみ合うようにすることもできる。特に、
自在ねじ１９の、図２に破線で示すフランクの直径３７
の半径方向外側の部分を調整することができる。
【００３２】円筒ねじ部１の谷底３４を標準よりも半径
方向に深くすることによって、谷底３４の直径は、ＮＰ
Ｔの形状を持つ雌ねじ１１の頂３３の直径とほぼ等しく
することができる。図２に示すように、このように深く
した部分３８は、一般的に三角形の断面部を持つが、断
面の形状は三角形に限定されない。
【００３３】雄ねじ１２の頂は、調整する必要がない。
この部分の直径は、ＮＰＴの形状を持つ雌ねじ１１の基
部の直径よりも小さいからである。谷底３４に隣接する
フランクを、ＮＰＴの形状を持つ雌ねじ１１のフランク
に合わせて調整することもできる。図２に示すように、
このような調整部分３９を円筒ねじ部１のフランク角度
に合わせた場合、例えば、ねじ合わされる雌ＮＰＴのフ
ランク角度にも、ほぼ合うことになる。修正されたフラ
ンク角度は、好ましくは５５°から６０°になり、調整
部分３９は、フランクの直径３７と谷底３４との間に位
置する。極端な場合、円筒ねじ部１を周知の方法でフラ
ンクの直径３７の外側に形成することができる。一方、
フランクの直径３７の内側の部分は、少なくともＮＰＴ
に、ほぼ合うように形成される。
【００３４】製造を簡素化するために、テーパねじ部２
の形状も調整してよい。雌ねじの形状を持つ自在ねじ１
９′も、上述と同様である。図４は、図２と同じよう
に、図３の雌ねじ２０と雄ねじ２４とをねじ合わせた状
態の長手方向の部分断面を示している。図４に示されて
いる部品の参照番号は１００番台であるが、図２に示さ
れている部品に相当する部品の参照番号は、下二桁が同
じである。図４には、図２の説明が適用されるが、但
し、深くした部分１３８及び調整部分１３９はフランク
の直径１３７の半径方向外側に位置する。
【００３５】必要であれば各々、自在ねじ１９及び１
９′としての雄ねじ１２と雌ねじ２０とをねじ合わせる
こともできる。円筒ねじ部１、１０１及びテーパねじ部
２、１０２の絶対的長さは必要に応じて選択される。公
称ねじサイズが違う場合は、違う長さの率が適切であ
る。例えば、自在雄ねじ１９の場合、テーパねじ部２と
円筒ねじ部１との長さの率は、公称ねじサイズが１／
８″の場合４５：５５、１／４″の場合１：１であり、
公称ねじサイズが、３／８″、１／２″、３／４″及び
１″の場合、３：２である。
【００３６】ここで述べるＮＰＴのテーパ角度は、ＢＳ
Ｐねじ及びＰＴのテーパ角度と同一なので、これらのテ
ーパ角度をテーパねじのテーパ角度と総称できる。以上
本発明の実施例について説明したが、本発明はこのよう
な実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨
を逸脱しない範囲内において種々なる態様で実施し得る
ことはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施例による雄ねじの側面図と、
この雄ねじをねじ込む結合部材におけるねじ部材の一部
断面を示す側面図である。
【図２】図１に示す雄ねじと結合部材のねじ部材をはめ
合わせた場合の円筒形ねじ部の部分拡大図である。
【図３】本発明の第二実施例による結合部材における雌
ねじと、この雌ねじにねじ込む雄ねじの側断面図であ
る。
【図４】図３に示す雌ねじと雄ねじをはめ合わせた場合
の円筒形ねじ部の部分拡大図である。
【符号の説明】
１、１０１ 円筒ねじ部 ２、１０２ テーパねじ部 ３ ねじ部材 ４ 駆動部

Claims (21)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 気体動力結合を提供するための結合部材
    の雌ねじにねじ込むためのねじ部材の雄ねじであって、 軸に沿った挿入方向の前端部に設けられ、該挿入方向と
    反対の方向へその断面が広くなっているテーパねじ部
    と、 上記挿入方向と反対の方向で上記テーパねじ部と隣接す
    る円筒形ねじ部とを備え、 公称ねじサイズの、少なくとも円筒形若しくはテーパ状
    のウィズワース管ねじ、英国標準管ねじ、日本管ねじ又
    は独国管ねじからなる雌ねじにねじ込むことができ、 上記テーパねじ部は、少なくとも独国管ねじのテーパ角
    度１°４７′２４″と等しいテーパ角度を有し、 上記円筒形ねじ部は各々、公称ねじサイズに相当する円
    筒形の英国標準管ねじ又は円筒形のウィズワース管ねじ
    からなり、各々、公称ねじサイズに対して従来の公称値
    である１インチ当りのねじ山数を有し、 上記テーパねじ部の１インチ当りの山数は、上記円筒形
    ねじ部の公称値と、同じ公称ねじサイズを有する独国管
    ねじの公称値との間の範囲から選択され、かつその範囲
    の上下限界値を含むことを特徴とする雄ねじ。
  2. 【請求項２】 上記テーパねじ部の全体の長さに沿って
    １インチ当りの山数が一定値を持つことを特徴とする請
    求項１記載の雄ねじ。
  3. 【請求項３】 上記一定値が、上記円筒形ねじ部の公称
    値に近似か又は等しいことを特徴とする請求項２記載の
    雄ねじ。
  4. 【請求項４】 上記テーパねじ部の１インチ当りの山数
    が、上記テーパねじ部の長さの一部か又は全長に沿って
    変化することを特徴とする請求項１記載の雄ねじ。
  5. 【請求項５】 上記円筒形ねじ部に隣接した領域から、
    上記前端部の方向へ、上記テーパねじ部の１インチ当り
    の山数が上記円筒形ねじ部の公称値から連続的に増加し
    て、独国管ねじの公称値に近づくことを特徴とする請求
    項４記載の雄ねじ。
  6. 【請求項６】 谷底領域又はフランク直径内の領域の形
    状が、同じ公称ねじサイズを持つ独国管ねじの頂領域の
    形状に適合することを特徴とする請求項１記載の雄ね
    じ。
  7. 【請求項７】 上記谷底領域が半径方向に公称の寸法よ
    りも深く、上記谷底領域のねじ山の直径が雌独国管ねじ
    の頂領域のねじ山の直径に少なくともほぼ等しいことを
    特徴とする請求項６記載の雄ねじ。
  8. 【請求項８】 上記谷底領域、特に上記フランク直径内
    の部分において、フランク角度が上記雌独国管ねじのフ
    ランク角度に適合しているか又はほぼ等しく、上記雄ね
    じと上記雌独国管ねじの公称のフランク角度、５５°と
    ６０°の間でありかつ５５°と６０°を含むことを特徴
    とする請求項６記載の雄ねじ。
  9. 【請求項９】 上記テーパねじ部と適合させるため上記
    谷底領域、特に上記フランク直径内の部分を修正するこ
    とを特徴とする請求項６記載の雄ねじ。
  10. 【請求項１０】 少なくとも部分的にシーラント又はシ
    ーラント組成物で被膜されていることを特徴とする請求
    項１記載の雄ねじ。
  11. 【請求項１１】 流体動力装置のポートに使われる、雄
    部材の雄ねじを受けるための雌ねじであって、ね じ込み方向へその断面が狭くなっているテーパねじ部
    と、気 体動力結合を提供するための円筒形ねじ部とを備え、 公称ねじサイズの、少なくとも円筒形若しくはテーパ状
    のウィズワース管ねじ、英国標準管ねじ、日本管ねじ又
    は独国管ねじからなる雄ねじを受けることができ、 上記テーパねじ部は雌ねじの軸方向前端部に設けられ、
    上記円筒形ねじ部は軸方向に上記テーパねじ部に続いて
    該雌ねじの奥側に設けられ、 上記円筒形ねじ部は、各
    々、公称ねじサイズに相当する円筒形の英国標準管ねじ
    又は円筒形のウィズワース管ねじからなり、各々の公称
    ねじサイズに対して従来の公称値である１インチ当りの
    ねじ山数を有し、 上記テーパねじ部は、 少なくとも独国管ねじのテーパ角
    度１°４７′２４″と等しいテーパ角度を有し、 上記テーパねじ部の１インチ当りの山数は、上記円筒形
    ねじ部の公称値と、同じ公称ねじサイズを有する独国管
    ねじの公称値との間の範囲から選択され、かつその範囲
    の上下限界値を含むことを特徴とする雌ねじ。
  12. 【請求項１２】 上記テーパねじ部の全体の長さに沿っ
    て１インチ当りの山数が一定値を持つことを特徴とする
    請求項１１記載の雌ねじ。
  13. 【請求項１３】 上記一定値が、上記円筒形ねじ部の公
    称値の範囲内か又はこの範囲と等しいことを特徴とする
    請求項１２記載の雌ねじ。
  14. 【請求項１４】 上記テーパねじ部の１インチ当りの山
    数が上記テーパねじ部の長さの一部か又は全長に沿って
    変化することを特徴とする請求項１１記載の雌ねじ。
  15. 【請求項１５】 上記円筒形ねじ部に隣接した領域か
    ら、ねじ込む方向へ、上記テーパねじ部の１インチ当り
    の山数が上記円筒形ねじ部の公称値から連続的に変化し
    て独国管ねじの公称値に近づくことを特徴とする請求項
    １４記載の雌ねじ。
  16. 【請求項１６】 少なくとも上記円筒形ねじ部におい
    て、谷底領域又はフランク直径の外側の形状が、同じ公
    称ねじサイズを持つ雄独国管ねじの頂領域の形状に適合
    することを特徴とする請求項１１記載の雌ねじ。
  17. 【請求項１７】 上記谷底領域が半径方向に公称の寸法
    よりも深く、上記谷底領域のねじ山の直径がねじ合わさ
    れる雄独国管ねじの頂領域のねじ山の直径に少なくとも
    ほぼ等しいことを特徴とする請求項１６記載の雌ねじ。
  18. 【請求項１８】 上記谷底領域、特に上記フランク直径
    の外側において、雌のフランク角度がねじ合わされる上
    記雄独国管ねじのフランク角度にほぼ等しく適合される
    か又はほぼ等しく、上記雌ねじと上記雄独国管ねじの公
    称のフランク角度が５５°と６０°の間であり、かつ５
    ５°と６０°を含むことを特徴とする請求項１６記載の
    雌ねじ。
  19. 【請求項１９】 上記テーパねじ部と適合させるため上
    記谷底領域、特に上記フランク直径の外側を部分的に修
    正することを特徴とする請求項１６記載の雌ねじ。
  20. 【請求項２０】 少なくとも部分的にシーラント又はシ
    ーラント組成物で被膜されていることを特徴とする請求
    項１１記載の雌ねじ。
  21. 【請求項２１】 上記テーパねじ部の上記円筒ねじ部に
    隣接している軸端部が上記テーパねじ部の前端部側の残
    余部分のテーパ角度よりも小さいテーパ角度を持つ遷移
    部からなることを特徴とする請求項１１記載の雌ねじ。
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