JPH0762297B2 - 球状繊維塊の製造法 - Google Patents
球状繊維塊の製造法Info
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- JPH0762297B2 JPH0762297B2 JP61190144A JP19014486A JPH0762297B2 JP H0762297 B2 JPH0762297 B2 JP H0762297B2 JP 61190144 A JP61190144 A JP 61190144A JP 19014486 A JP19014486 A JP 19014486A JP H0762297 B2 JPH0762297 B2 JP H0762297B2
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- fibers
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、球状繊維塊の工業的な製造法に関する。
球状繊維塊は、詰綿、クッション材、立体柄、水処理用
材等の広範な用途に適用され得ることから、その工業
的製造手段について多数の提案がなされている。
材等の広範な用途に適用され得ることから、その工業
的製造手段について多数の提案がなされている。
例えば、特開昭49−48456号公報に記載される短繊維よ
りなる繊維集合体を機械的延伸（ひっかき）作用により
塊形成に必要な量だけ分離独立したのち機械的なもみ作
用を与えて球状乃至塊状となす手段が挙げられる。しか
し、このような手段では、繊維の絡み合いが不十分であ
り、また密度も低いので、腰がなく、保形性に乏しいも
のしか形製させることができず、また、装置も複雑とな
る。
りなる繊維集合体を機械的延伸（ひっかき）作用により
塊形成に必要な量だけ分離独立したのち機械的なもみ作
用を与えて球状乃至塊状となす手段が挙げられる。しか
し、このような手段では、繊維の絡み合いが不十分であ
り、また密度も低いので、腰がなく、保形性に乏しいも
のしか形製させることができず、また、装置も複雑とな
る。
そこで、特開昭51−34060号公報に記載されるように、
熱接着繊維を混用し、繊維の接合点を熱固定させる手段
も提案されているが、当然のことながら、熱接着繊維の
使用、該繊維と基材繊維との均一な混合及び熱固定操作
が必要となる。
熱接着繊維を混用し、繊維の接合点を熱固定させる手段
も提案されているが、当然のことながら、熱接着繊維の
使用、該繊維と基材繊維との均一な混合及び熱固定操作
が必要となる。
一方、液中に分散させた短繊維を撹拌して塊状に絡み合
せて繊維塊を形成させる手段は簡便な装置を用いること
ができ工業的に優れており、かかる手段として、例えば
特開昭57−156012号が提案されているが、このような手
段によっても絡み合いが不十分であり、また直径の大き
な繊維塊しか形成させることができない。
せて繊維塊を形成させる手段は簡便な装置を用いること
ができ工業的に優れており、かかる手段として、例えば
特開昭57−156012号が提案されているが、このような手
段によっても絡み合いが不十分であり、また直径の大き
な繊維塊しか形成させることができない。
即ち、本発明の目的は、何ら複雑な装置や操作を必要と
することなく、繊維の絡み合いが十分になされ、保形性
に優れており且つ任意の大きさの球状繊維塊を形製させ
ることのできる工業的手段を提供することである。
することなく、繊維の絡み合いが十分になされ、保形性
に優れており且つ任意の大きさの球状繊維塊を形製させ
ることのできる工業的手段を提供することである。
本発明の目的は、撹拌翼を備え水系媒体を収容した容器
中で、内部水分率が15％以上であるアクリル系重合体の
湿式複合紡糸未乾燥水膨潤ゲル状繊維を、撹拌翼先端速
度V1を300cm/秒以下、該繊維の二次転移点Tgより30℃低
い温度より高く且つ媒体沸点より低い媒体温度T1で前処
理撹拌した後、撹拌翼先端速度V2をV1を超え且つ120cm/
秒以上、媒体温度T2をT1未満として球体化撹拌を行うこ
とにより、工業的有利に達成される。
中で、内部水分率が15％以上であるアクリル系重合体の
湿式複合紡糸未乾燥水膨潤ゲル状繊維を、撹拌翼先端速
度V1を300cm/秒以下、該繊維の二次転移点Tgより30℃低
い温度より高く且つ媒体沸点より低い媒体温度T1で前処
理撹拌した後、撹拌翼先端速度V2をV1を超え且つ120cm/
秒以上、媒体温度T2をT1未満として球体化撹拌を行うこ
とにより、工業的有利に達成される。
以下、本発明を詳述するが、先ず本発明で使用する出発
繊維としては、アクリル系重合体の湿式紡糸による複合
繊維であって、未だ乾燥されておらず、内部水分率が15
％以上好ましくは15〜100％である水膨潤ゲル状繊維
（湿式紡糸後、完全に乾燥緻密化させる前の繊維）を採
用する必要がある。なお、かかる水膨潤ゲル状繊維は、
実用的水準の物性（例えば、強度が1g/d以上、好ましく
は2g/d以上）を備えている方が好ましく、従って、湿式
紡糸後、延伸操作が施された繊維であることが望まし
い。また、水膨潤度差、熱収縮率差を有する少なくとも
二種類の重合体を、サイド・バイ・サイド型、ランダム
型、海島型、偏心的鞘−芯型等に複合紡糸してなる複合
繊維は、前段の処理、及び後段の球体化の各工程におい
て核の形成、繊維の絡み合いを助長し、一段と均質かつ
保形性に優れた球状繊維塊を形製させることができるの
で、発明の達成上必須である。また、上記繊維の球体化
が妨げられない限り、他の繊維、例えば天然繊維、ガラ
ス繊維、金属繊維、無機繊維等やポリアミド系、ポリエ
ステル系、ポリオレフイン系等の熱融着繊維、水膨潤ゲ
ル状繊維として例示した繊維で乾燥緻密化されたもの等
を混用することは、差し支えない。
繊維としては、アクリル系重合体の湿式紡糸による複合
繊維であって、未だ乾燥されておらず、内部水分率が15
％以上好ましくは15〜100％である水膨潤ゲル状繊維
（湿式紡糸後、完全に乾燥緻密化させる前の繊維）を採
用する必要がある。なお、かかる水膨潤ゲル状繊維は、
実用的水準の物性（例えば、強度が1g/d以上、好ましく
は2g/d以上）を備えている方が好ましく、従って、湿式
紡糸後、延伸操作が施された繊維であることが望まし
い。また、水膨潤度差、熱収縮率差を有する少なくとも
二種類の重合体を、サイド・バイ・サイド型、ランダム
型、海島型、偏心的鞘−芯型等に複合紡糸してなる複合
繊維は、前段の処理、及び後段の球体化の各工程におい
て核の形成、繊維の絡み合いを助長し、一段と均質かつ
保形性に優れた球状繊維塊を形製させることができるの
で、発明の達成上必須である。また、上記繊維の球体化
が妨げられない限り、他の繊維、例えば天然繊維、ガラ
ス繊維、金属繊維、無機繊維等やポリアミド系、ポリエ
ステル系、ポリオレフイン系等の熱融着繊維、水膨潤ゲ
ル状繊維として例示した繊維で乾燥緻密化されたもの等
を混用することは、差し支えない。
なお、かかる繊維の太さとしては、単繊維繊度が概ね0.
1〜100d、好ましくは0.5〜50d、また繊維のカット長と
しては、概ね0.5〜50mm、好ましくは１〜20mmが望まし
く、かかる範囲内の繊維を用いることにより、繊維の絡
み合い等に優れ、腰、保形性などが一層改善された繊維
塊を有利に形製させることができる。
1〜100d、好ましくは0.5〜50d、また繊維のカット長と
しては、概ね0.5〜50mm、好ましくは１〜20mmが望まし
く、かかる範囲内の繊維を用いることにより、繊維の絡
み合い等に優れ、腰、保形性などが一層改善された繊維
塊を有利に形製させることができる。
次に、上記原料繊維を用いて球状繊維塊を製造する方法
としては、先ず、原料繊維を撹拌翼を備え水系媒体を収
容した容器内で、撹拌翼の先端速度（V1）が300cm/秒以
下、好ましくは200cm/秒以下の撹拌条件下、温度（T1）
が出発繊維の二次転移点（Tg）−30℃以上、好ましくは
Tg−10℃以上且つ媒体沸点より低い水系媒体中で前処理
撹拌する必要があり、前処理条件が該範囲を外れる場合
には、後続の球体化工程において工業的に球状繊維塊を
形製させることはできない。なお、前処理時間として
は、繊維の種類、内部水分率、撹拌及び温度条件などに
より変化し、一義的に規定することは困難であるが、概
ね１〜20分間、好ましくは２〜10分間が適当である。
としては、先ず、原料繊維を撹拌翼を備え水系媒体を収
容した容器内で、撹拌翼の先端速度（V1）が300cm/秒以
下、好ましくは200cm/秒以下の撹拌条件下、温度（T1）
が出発繊維の二次転移点（Tg）−30℃以上、好ましくは
Tg−10℃以上且つ媒体沸点より低い水系媒体中で前処理
撹拌する必要があり、前処理条件が該範囲を外れる場合
には、後続の球体化工程において工業的に球状繊維塊を
形製させることはできない。なお、前処理時間として
は、繊維の種類、内部水分率、撹拌及び温度条件などに
より変化し、一義的に規定することは困難であるが、概
ね１〜20分間、好ましくは２〜10分間が適当である。
また、球体化撹拌は、撹拌翼の先端速度（V2）が、120c
m/秒以上、好ましくは150cm/秒以上で且つV1＜V2の撹拌
条件下、温度（T2）がT2＜T1、好ましくは漸次冷却して
最終的に常温に至る水系媒体中で行なう必要があり、か
かる球体化条件を外れる場合には、目的とする球状繊維
塊を工業的有利に形製させることはできない。なお、球
体化時間は、概ね10〜300分間、好ましくは30〜200分間
が適当である。
m/秒以上、好ましくは150cm/秒以上で且つV1＜V2の撹拌
条件下、温度（T2）がT2＜T1、好ましくは漸次冷却して
最終的に常温に至る水系媒体中で行なう必要があり、か
かる球体化条件を外れる場合には、目的とする球状繊維
塊を工業的有利に形製させることはできない。なお、球
体化時間は、概ね10〜300分間、好ましくは30〜200分間
が適当である。
なお、Tgは、常法に従って求められる。
また、水系媒体としては、工業的には水が有利である
が、アセトン、エチレングリコール、アルコール等の水
混和性有機溶媒と水との混合媒体も使用できる。なお、
浴比としては、概ね1/20〜1/200の範囲内が適当であ
る。
が、アセトン、エチレングリコール、アルコール等の水
混和性有機溶媒と水との混合媒体も使用できる。なお、
浴比としては、概ね1/20〜1/200の範囲内が適当であ
る。
撹拌羽根の形状としては、タービン型、プロペラ型、パ
ドル型などが挙げられる。
ドル型などが挙げられる。
このようにして、形状が真球乃至楕円球であり、その最
大直径が概ね１〜10.0mm、好ましくは２〜50mmの球状繊
維塊を、製造することができる。
大直径が概ね１〜10.0mm、好ましくは２〜50mmの球状繊
維塊を、製造することができる。
上述した本発明の構成により繊維の絡み合いが十分にな
され、保形性に優れかつ均質な球状繊維塊を効果的に製
造させ得る理由については十分解明されていないが、次
のように考えられる。
され、保形性に優れかつ均質な球状繊維塊を効果的に製
造させ得る理由については十分解明されていないが、次
のように考えられる。
即ち、所定の内部水分率の湿式複合紡糸未乾燥水膨潤ゲ
ル状繊維は、水との馴染みが良く、水系媒体中に均一に
分散され、また所定の撹拌及び温度条件のもとに、前処
理工程において適度に収縮、コイル状になって集合して
多数の核を形成し、かかる核を中心として後続の球体化
工程で均質な球状繊維塊が効率的に形製されるものと推
察される。
ル状繊維は、水との馴染みが良く、水系媒体中に均一に
分散され、また所定の撹拌及び温度条件のもとに、前処
理工程において適度に収縮、コイル状になって集合して
多数の核を形成し、かかる核を中心として後続の球体化
工程で均質な球状繊維塊が効率的に形製されるものと推
察される。
以下に実施例を示し、本発明を更に具体的に説明する
が、本発明はこれらの実施例の記載によってその範囲を
何ら限定されるものではない。なお、実施例中に示され
る部及び百分率は特に断りのない限り重量基準による。
が、本発明はこれらの実施例の記載によってその範囲を
何ら限定されるものではない。なお、実施例中に示され
る部及び百分率は特に断りのない限り重量基準による。
実施例 １ アクリロニトリル（AN）90％、アクリル酸メチル10％及
び微量のメタリルスルホン酸ソーダ（MAS）を共重合さ
せたAN系重合体と、AN88％、酢酸ビニル12％及び微量の
MASを共重合させたAN系重合体とを、それぞれロダンソ
ーダの濃厚水溶液に溶解して２種類の紡糸原液（重合体
濃度は共に12％）を作製した。
び微量のメタリルスルホン酸ソーダ（MAS）を共重合さ
せたAN系重合体と、AN88％、酢酸ビニル12％及び微量の
MASを共重合させたAN系重合体とを、それぞれロダンソ
ーダの濃厚水溶液に溶解して２種類の紡糸原液（重合体
濃度は共に12％）を作製した。
これらの紡糸原液を、常法に従ってサイド・バイ・サイ
ド型に複合紡糸、凝固、水洗、熱延伸して水膨潤ゲル状
複合繊維（内部水分率:50％、単繊維繊度:7d）を作製し
た。
ド型に複合紡糸、凝固、水洗、熱延伸して水膨潤ゲル状
複合繊維（内部水分率:50％、単繊維繊度:7d）を作製し
た。
得られた繊維（カット長:10mm）１部を、パドル型の撹
拌羽根（直径:40cm）を備えた槽（槽内の水の量:100
部）に投入し、下記第１表に示す条件で球体化操作を行
なった。
拌羽根（直径:40cm）を備えた槽（槽内の水の量:100
部）に投入し、下記第１表に示す条件で球体化操作を行
なった。
球状繊維塊の形製性、球状化率及び直径を観察、測定し
た結果を、第１表に併記する。
た結果を、第１表に併記する。
上表より、本発明に従う（No.3）ことにより、均質な球
状繊維塊を製造することができるのに対し、本発明を外
れる場合（No.1、２、４及び５）には、良好な繊維塊を
工業的に形製させることができない事実が、明瞭に理解
される。
状繊維塊を製造することができるのに対し、本発明を外
れる場合（No.1、２、４及び５）には、良好な繊維塊を
工業的に形製させることができない事実が、明瞭に理解
される。
実施例 ２ 実施例１で得られた水膨潤ゲル状複合繊維を緊張下で乾
燥して内部水分率が異なる繊維を作製し、これらの繊維
について、実施例１（No.3）と同様にして球体化操作を
行なった。
燥して内部水分率が異なる繊維を作製し、これらの繊維
について、実施例１（No.3）と同様にして球体化操作を
行なった。
結果を第２表に示す。
上表より、本発明を満たす水膨潤ゲル状繊維を使用（N
o.7及び８）することにより、球状繊維塊を良好に形製
させることができることが理解される。
o.7及び８）することにより、球状繊維塊を良好に形製
させることができることが理解される。
比較例 １ 実施例１において作製したAN90％のAN系重合体の紡糸原
液のみを使用した単独紡糸により、実施例１と同様にし
て水膨潤ゲル状単独繊維（内部水分率:64％、単繊維繊
度:7d）を作製した。試料No.3と同一の条件で球体化操
作を行った結果、球状繊維塊の形製性は×，球状化率は
わずか２％，直径は測定に至るものではなく、単独繊維
では極めて球状繊維塊の製造が困難であることが判る。
液のみを使用した単独紡糸により、実施例１と同様にし
て水膨潤ゲル状単独繊維（内部水分率:64％、単繊維繊
度:7d）を作製した。試料No.3と同一の条件で球体化操
作を行った結果、球状繊維塊の形製性は×，球状化率は
わずか２％，直径は測定に至るものではなく、単独繊維
では極めて球状繊維塊の製造が困難であることが判る。
Claims (1)
- 【請求項１】撹拌翼を備え水系媒体を収容した容器中
で、内部水分率が15％以上であるアクリル系重合体の湿
式複合紡糸未乾燥水膨潤ゲル状繊維を、撹拌翼先端速度
V1を300cm/秒以下、該繊維の二次転移点Tgより30℃低い
温度より高く且つ媒体沸点より低い媒体温度T1で前処理
撹拌した後、撹拌翼先端速度V2をV1を超え且つ120cm/秒
以上、媒体温度T2をT1未満として球体化撹拌を行うこと
を特徴とする球状繊維塊の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61190144A JPH0762297B2 (ja) | 1986-08-12 | 1986-08-12 | 球状繊維塊の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61190144A JPH0762297B2 (ja) | 1986-08-12 | 1986-08-12 | 球状繊維塊の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6350559A JPS6350559A (ja) | 1988-03-03 |
| JPH0762297B2 true JPH0762297B2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=16253135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61190144A Expired - Fee Related JPH0762297B2 (ja) | 1986-08-12 | 1986-08-12 | 球状繊維塊の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0762297B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4957794A (en) * | 1990-01-02 | 1990-09-18 | E. I. Dupont De Nemours And Company | Aramid fluff |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58180229A (ja) * | 1982-04-15 | 1983-10-21 | Unitika Ltd | 吸着材の製造方法 |
-
1986
- 1986-08-12 JP JP61190144A patent/JPH0762297B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6350559A (ja) | 1988-03-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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