JPH0761802A - ガーネット型化合物の原料粉末の製造方法 - Google Patents
ガーネット型化合物の原料粉末の製造方法Info
- Publication number
- JPH0761802A JPH0761802A JP5225007A JP22500793A JPH0761802A JP H0761802 A JPH0761802 A JP H0761802A JP 5225007 A JP5225007 A JP 5225007A JP 22500793 A JP22500793 A JP 22500793A JP H0761802 A JPH0761802 A JP H0761802A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- urea
- precipitate
- raw material
- material powder
- garnet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Magnetic Ceramics (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】尿素分解法において加熱温度制御することな
く、焼成密度を理論値の９８％以上より大きくできるガ
ーネット型化合物の原料粉末を提供する。 【構成】一般式Ａ3 Ｂ5 Ｏ12（Ａは酸素８配位位置をし
める金属の１種又は２種以上、Ｂは酸素６配位位置及び
４配位位置をしめる金属の１種又は２種以上）からなる
ガーネット型化合物の原料粉末の製造方法において、
Ａ、Ｂ成分の混合酸性溶液に尿素及び尿素分解触媒を加
えて不溶性金属の沈澱物を形成し、この沈澱物を仮焼す
る。 【効果】尿素分解触媒を用いて尿素を分解したので、室
温で発生したＮＨ4 ＯＨを利用できるため、不溶性金属
の沈澱物を大きくでき、これにより焼成密度を理論値の
９8 ％より大きくできるガーネット型材料用のガーネッ
ト型化合物の原料粉末を加熱温度制御することなく室温
で容易に製造できる。
く、焼成密度を理論値の９８％以上より大きくできるガ
ーネット型化合物の原料粉末を提供する。 【構成】一般式Ａ3 Ｂ5 Ｏ12（Ａは酸素８配位位置をし
める金属の１種又は２種以上、Ｂは酸素６配位位置及び
４配位位置をしめる金属の１種又は２種以上）からなる
ガーネット型化合物の原料粉末の製造方法において、
Ａ、Ｂ成分の混合酸性溶液に尿素及び尿素分解触媒を加
えて不溶性金属の沈澱物を形成し、この沈澱物を仮焼す
る。 【効果】尿素分解触媒を用いて尿素を分解したので、室
温で発生したＮＨ4 ＯＨを利用できるため、不溶性金属
の沈澱物を大きくでき、これにより焼成密度を理論値の
９8 ％より大きくできるガーネット型材料用のガーネッ
ト型化合物の原料粉末を加熱温度制御することなく室温
で容易に製造できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガーネット型材料の焼
成体を得る際に用いられるガーネット型化合物の原料粉
末の製造方法に関する。
成体を得る際に用いられるガーネット型化合物の原料粉
末の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガーネット構造を持つ、いわゆるガーネ
ット型化合物の原料粉末を用いて得られる焼成体は、磁
性材料、レーザホスト材料、センサー等に広範囲に利用
されている。これらの材料をセラミックス法で製造する
には、反応性、焼結性、均一性に優れた原料粉末が要望
されている。ガーネット型化合物の原料粉末の製造方法
としては、乾式法、湿式法等のいくつかの方法が知られ
ているが、原料粉末として反応性、焼結性、均一性の点
で優れる湿式法が最も優れているとされている。湿式法
は、例えはＹ3 Ｆｅ5 Ｏ12のガーネット型化合物の原料
粉末を得ようとする場合、その構成成分のＹ、Ｆｅの例
えは塩化物の混合酸性溶液にアンモニア水等のアルカリ
沈澱剤を添加して共沈させ、この沈澱物を洗浄、乾燥
後、仮焼する方法である。この方法によると、ゼリー状
沈澱を生成し、これに塩化アンモニウムの副生成物を包
含し、そのため洗浄によりこの副生成物を完全に除去す
ることが難しく、この副生成物は仮焼工程で一次粒子の
成長を促し、得られる原料粉末の活性が失われるという
問題があった。この改良法として、特開平４─４６８８
４号公報には、アルカリ沈澱剤の代わりに尿素を用い、
これを加熱することにより分解してＣＯ2 とＮＨ4 ＯＨ
を生成し、このＮＨ4 ＯＨを利用することにより共沈さ
せる方法も示されている。
ット型化合物の原料粉末を用いて得られる焼成体は、磁
性材料、レーザホスト材料、センサー等に広範囲に利用
されている。これらの材料をセラミックス法で製造する
には、反応性、焼結性、均一性に優れた原料粉末が要望
されている。ガーネット型化合物の原料粉末の製造方法
としては、乾式法、湿式法等のいくつかの方法が知られ
ているが、原料粉末として反応性、焼結性、均一性の点
で優れる湿式法が最も優れているとされている。湿式法
は、例えはＹ3 Ｆｅ5 Ｏ12のガーネット型化合物の原料
粉末を得ようとする場合、その構成成分のＹ、Ｆｅの例
えは塩化物の混合酸性溶液にアンモニア水等のアルカリ
沈澱剤を添加して共沈させ、この沈澱物を洗浄、乾燥
後、仮焼する方法である。この方法によると、ゼリー状
沈澱を生成し、これに塩化アンモニウムの副生成物を包
含し、そのため洗浄によりこの副生成物を完全に除去す
ることが難しく、この副生成物は仮焼工程で一次粒子の
成長を促し、得られる原料粉末の活性が失われるという
問題があった。この改良法として、特開平４─４６８８
４号公報には、アルカリ沈澱剤の代わりに尿素を用い、
これを加熱することにより分解してＣＯ2 とＮＨ4 ＯＨ
を生成し、このＮＨ4 ＯＨを利用することにより共沈さ
せる方法も示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような尿素分解法による場合、ＮＨ4 ＯＨを発生させる
ために尿素を含む溶液を９５℃前後に加熱し、その温度
を厳密に制御しなければならなかった。本発明の目的
は、尿素分解法において温度制御の必要な加熱を必要と
することなく、焼成密度を例えば９８％より大きくでき
るガーネット型材料が得られるガーネット型化合物の原
料粉末を提供することにある。
ような尿素分解法による場合、ＮＨ4 ＯＨを発生させる
ために尿素を含む溶液を９５℃前後に加熱し、その温度
を厳密に制御しなければならなかった。本発明の目的
は、尿素分解法において温度制御の必要な加熱を必要と
することなく、焼成密度を例えば９８％より大きくでき
るガーネット型材料が得られるガーネット型化合物の原
料粉末を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、一般式Ａ3 Ｂ5 Ｏ12 ( 式中、Ａは酸素８配位位置をしめる金属の１種又は２
種以上を表わし、Ｂは酸素６配位位置及び４配位位置を
しめる金属の１種又は２種以上を表わす。）で示される
ガーネット型化合物の原料粉末の製造方法において、Ａ
成分とＢ成分を含んだ混合酸性水溶液を作る工程と、該
混合酸性水溶液に該酸に対してモル比で２〜１０倍量の
尿素及び尿素分解触媒を加えて溶解させ不溶性金属の沈
澱物を生成する沈澱物生成工程と、得られた沈澱物を仮
焼に付する仮焼工程を有するガーネット型化合物の原料
粉末の製造方法を提供するものである。
決するために、一般式Ａ3 Ｂ5 Ｏ12 ( 式中、Ａは酸素８配位位置をしめる金属の１種又は２
種以上を表わし、Ｂは酸素６配位位置及び４配位位置を
しめる金属の１種又は２種以上を表わす。）で示される
ガーネット型化合物の原料粉末の製造方法において、Ａ
成分とＢ成分を含んだ混合酸性水溶液を作る工程と、該
混合酸性水溶液に該酸に対してモル比で２〜１０倍量の
尿素及び尿素分解触媒を加えて溶解させ不溶性金属の沈
澱物を生成する沈澱物生成工程と、得られた沈澱物を仮
焼に付する仮焼工程を有するガーネット型化合物の原料
粉末の製造方法を提供するものである。
【０００５】この際、尿素分解触媒がウレアーゼであ
り、その使用量が重量比で尿素の１万分の１ないし１０
分の１であり、沈澱物生成工程が室温で尿素及び尿素分
解酵素を加えその後放置することにより行われることも
好ましい。
り、その使用量が重量比で尿素の１万分の１ないし１０
分の１であり、沈澱物生成工程が室温で尿素及び尿素分
解酵素を加えその後放置することにより行われることも
好ましい。
【０００６】本発明においては、一般式Ａ3 Ｂ5 Ｏ12で
示されるガーネット型化合物の原料粉末を用いる。上記
一般式中、Ａは酸素８配位位置をしめる金属の１種又は
２種以上を表わし、例えばＹ、Ｌａ等の希土類元素の１
種又は２種以上及びＣａ、Ｂｉが挙げられる。また、Ｂ
は酸素６配位位置及び４配位位置をしめる金属の１種又
は２種以上を表わし、例えばＡｌ、Ｆｅ、Ｇａ、Ｓｃ等
が挙げられる。ガーネット型化合物は、Ａ成分に不足の
正電荷を持つものに対しては、過剰の電荷を持った元素
で補償することができ、また、陽イオンあるいは陰イオ
ンの欠陥で補償することもできる。本発明においては、
これらのガーネット型化合物も含む。
示されるガーネット型化合物の原料粉末を用いる。上記
一般式中、Ａは酸素８配位位置をしめる金属の１種又は
２種以上を表わし、例えばＹ、Ｌａ等の希土類元素の１
種又は２種以上及びＣａ、Ｂｉが挙げられる。また、Ｂ
は酸素６配位位置及び４配位位置をしめる金属の１種又
は２種以上を表わし、例えばＡｌ、Ｆｅ、Ｇａ、Ｓｃ等
が挙げられる。ガーネット型化合物は、Ａ成分に不足の
正電荷を持つものに対しては、過剰の電荷を持った元素
で補償することができ、また、陽イオンあるいは陰イオ
ンの欠陥で補償することもできる。本発明においては、
これらのガーネット型化合物も含む。
【０００７】上記一般式のＡ、Ｂ成分の酸性水溶液を調
製する際の塩としては、硫酸、塩酸、硝酸の１種又は２
種以上のいずれによる塩でもよく、また、Ａ、Ｂ成分を
鉱酸に溶解させたものでも良い。沈澱剤として尿素を用
いるが、酸に対してモル比で２〜１０倍量用いる。２倍
未満では沈澱が定量的に得られず、１０倍を越えると尿
素が分解されず残り、副生成物も沈澱に混入しはじめ
る。
製する際の塩としては、硫酸、塩酸、硝酸の１種又は２
種以上のいずれによる塩でもよく、また、Ａ、Ｂ成分を
鉱酸に溶解させたものでも良い。沈澱剤として尿素を用
いるが、酸に対してモル比で２〜１０倍量用いる。２倍
未満では沈澱が定量的に得られず、１０倍を越えると尿
素が分解されず残り、副生成物も沈澱に混入しはじめ
る。
【０００８】尿素とともに尿素分解触媒を用いる。尿素
分解触媒としては尿素をアンモニアと炭酸ガスに分解す
る触媒、例えば尿素分解酵素が挙げられるが、これには
例えばウレアーゼが挙げられる。ウレアーゼの場合、尿
素量の１万分の１から１０分の１量用いる。これより少
ないと沈澱が定量的に得られず、これ以上になるとウレ
アーゼが無駄になり、副生成物の混入も起こる。
分解触媒としては尿素をアンモニアと炭酸ガスに分解す
る触媒、例えば尿素分解酵素が挙げられるが、これには
例えばウレアーゼが挙げられる。ウレアーゼの場合、尿
素量の１万分の１から１０分の１量用いる。これより少
ないと沈澱が定量的に得られず、これ以上になるとウレ
アーゼが無駄になり、副生成物の混入も起こる。
【０００９】得られた沈澱物を乾燥し（必要に応じて濾
別してから洗浄し、乾燥する）、空気中あるいは酸素
中、５００℃〜１３００℃で仮焼する。５００℃未満で
は沈澱物の脱水や熱分解が不十分であり、また、１３０
０℃を越えると粉末が粗大粒子化し反応性が低下する。
仮焼物は、粉砕されて粉末とされ、不純物の少ない、均
一性、焼結性、反応性の優れたガーネット型化合物の原
料粉末が得られる。
別してから洗浄し、乾燥する）、空気中あるいは酸素
中、５００℃〜１３００℃で仮焼する。５００℃未満で
は沈澱物の脱水や熱分解が不十分であり、また、１３０
０℃を越えると粉末が粗大粒子化し反応性が低下する。
仮焼物は、粉砕されて粉末とされ、不純物の少ない、均
一性、焼結性、反応性の優れたガーネット型化合物の原
料粉末が得られる。
【００１０】この原料粉末にはポリビニルアルコール系
等のバインダーを添加した後、その混合物を乾燥し、造
粒する。そして、例えはガーネット型磁性材料を作製す
るには、アイソレータやサーキュレータ等の具体的用途
に応じた形状に成型される。この成型体を５００℃程度
で加熱処理してバインダーを焼失させる、いわゆる脱バ
イ処理を行った後、最終的には酸素分圧が酸素濃度で１
０％以上、すなわち、１０〜１００％となる雰囲気下に
おいて１２００℃以上で焼成する。雰囲気中の酸素以外
の成分としてはＨｅ、Ａｒや窒素等の不活性ガスが挙げ
られる。
等のバインダーを添加した後、その混合物を乾燥し、造
粒する。そして、例えはガーネット型磁性材料を作製す
るには、アイソレータやサーキュレータ等の具体的用途
に応じた形状に成型される。この成型体を５００℃程度
で加熱処理してバインダーを焼失させる、いわゆる脱バ
イ処理を行った後、最終的には酸素分圧が酸素濃度で１
０％以上、すなわち、１０〜１００％となる雰囲気下に
おいて１２００℃以上で焼成する。雰囲気中の酸素以外
の成分としてはＨｅ、Ａｒや窒素等の不活性ガスが挙げ
られる。
【００１１】このようにして高密度のガーネット型磁性
材料が得られるが、Ｘ線回折法により調べることにより
ほぼ１００％ガーネット相であることが確かめられる。
材料が得られるが、Ｘ線回折法により調べることにより
ほぼ１００％ガーネット相であることが確かめられる。
【００１２】
【作用】上記一般式のＡ、Ｂ成分の沈澱剤として尿素を
用い、かつこれに尿素分解酵素を併用したので、加熱し
なくても尿素は徐々に分解してＮＨ4 ＯＨとＣＯ2 を生
じ、ｐＨが徐々に上昇してｐＨ７〜９でＡ、Ｂ成分は完
全に沈澱する。反応の進行は、例えば室温で一晩という
ように遅いので、沈澱物の粒子は大きくなり、より均質
になる。粒子が大きいと、ゼリー状にならず、そのため
副生成物の包含が少なく、しかも洗浄により容易に副生
成物を除去することができる。
用い、かつこれに尿素分解酵素を併用したので、加熱し
なくても尿素は徐々に分解してＮＨ4 ＯＨとＣＯ2 を生
じ、ｐＨが徐々に上昇してｐＨ７〜９でＡ、Ｂ成分は完
全に沈澱する。反応の進行は、例えば室温で一晩という
ように遅いので、沈澱物の粒子は大きくなり、より均質
になる。粒子が大きいと、ゼリー状にならず、そのため
副生成物の包含が少なく、しかも洗浄により容易に副生
成物を除去することができる。
【００１３】
【実施例】次に本発明の実施例を説明する。 実施例１ 塩化鉄５．９６ｍｏｌ／ｌ塩酸酸性溶液を１０ｃｃ、塩
化イットリウム１．１１ｍｏｌ／ｌ溶液を３２．２ｃｃ
混合し、水を加えて２００ｃｃとした。これに尿素を３
ｇ（モル比で酸に対して５倍量）、ウレアーゼを３０ｍ
ｇ加えて溶解させ、室温で一晩放置した。得られた沈澱
物を濾別し、洗浄、乾燥した。乾燥物を、空気中１１０
０℃で４時間仮焼することによりＹ3 Ｆｅ5 Ｏ12単相の
ガーネット型化合物の原料粉末を得た。この原料粉末に
有機バンダーを加えて造粒し、２０００Ｋｇ／ｃｍ2 の
圧力で直径２０ｍｍ、厚さ２ｍｍのペレットを成形し、
１４００℃にて酸素中、６時間焼成したところ、理論値
の９９％以上の焼成密度でＹ3 Ｆｅ5 Ｏ12ガーネット単
相の焼成体を得ることができた。
化イットリウム１．１１ｍｏｌ／ｌ溶液を３２．２ｃｃ
混合し、水を加えて２００ｃｃとした。これに尿素を３
ｇ（モル比で酸に対して５倍量）、ウレアーゼを３０ｍ
ｇ加えて溶解させ、室温で一晩放置した。得られた沈澱
物を濾別し、洗浄、乾燥した。乾燥物を、空気中１１０
０℃で４時間仮焼することによりＹ3 Ｆｅ5 Ｏ12単相の
ガーネット型化合物の原料粉末を得た。この原料粉末に
有機バンダーを加えて造粒し、２０００Ｋｇ／ｃｍ2 の
圧力で直径２０ｍｍ、厚さ２ｍｍのペレットを成形し、
１４００℃にて酸素中、６時間焼成したところ、理論値
の９９％以上の焼成密度でＹ3 Ｆｅ5 Ｏ12ガーネット単
相の焼成体を得ることができた。
【００１４】実施例２ 酸化鉄６．３８８ｇ、酸化アルミニウム１．０２０ｇ、
酸化イットリウム６．７７４ｇを５ｃｃの濃塩酸に溶解
し、水を加えて５００ｃｃとした。これに尿素３０ｇ
（モル比で酸に対して８倍量）とウレアーゼ０．３ｇを
加え、溶解させて室温で一晩放置した。得られた沈澱物
を濾別し、洗浄、乾燥した。乾燥物を、空気中１２００
℃で４時間仮焼することによりＹ3 Ｆｅ4 ＡｌＯ12単相
のガーネット型化合物の原料粉末を得た。この原料粉末
に有機バンダーを加えて造粒し、２０００Ｋｇ／ｃｍ2
の圧力で直径２０ｍｍ、厚さ２ｍｍのペレットを成形
し、１４５０℃にて酸素中、６時間焼成したところ、理
論値の９８．５％以上の焼成密度でＹ3 Ｆｅ4 ＡｌＯ12
ガーネット単相の焼成体を得ることができた。
酸化イットリウム６．７７４ｇを５ｃｃの濃塩酸に溶解
し、水を加えて５００ｃｃとした。これに尿素３０ｇ
（モル比で酸に対して８倍量）とウレアーゼ０．３ｇを
加え、溶解させて室温で一晩放置した。得られた沈澱物
を濾別し、洗浄、乾燥した。乾燥物を、空気中１２００
℃で４時間仮焼することによりＹ3 Ｆｅ4 ＡｌＯ12単相
のガーネット型化合物の原料粉末を得た。この原料粉末
に有機バンダーを加えて造粒し、２０００Ｋｇ／ｃｍ2
の圧力で直径２０ｍｍ、厚さ２ｍｍのペレットを成形
し、１４５０℃にて酸素中、６時間焼成したところ、理
論値の９８．５％以上の焼成密度でＹ3 Ｆｅ4 ＡｌＯ12
ガーネット単相の焼成体を得ることができた。
【００１５】実施例３ 実施例２において、仮焼物の化合物をＹ2.4 Ｇｄ0.6 Ｆ
ｅ4.4 Ａｌ0.6 Ｏ 12とするように各構成成分の酸化物
を用いた以外は同様にして成形体の焼成体を得たが、実
施例１と同様に異相はなく、高密度であった。
ｅ4.4 Ａｌ0.6 Ｏ 12とするように各構成成分の酸化物
を用いた以外は同様にして成形体の焼成体を得たが、実
施例１と同様に異相はなく、高密度であった。
【００１６】実施例４ 実施例２において、仮焼物の化合物をＹ3 Ｆｅ4 ＧａＯ
12 とするように各構成成分の酸化物を用いた以外は同
様にして成形体の焼成体を得たが、実施例１と同様に異
相はなく、高密度であった。
12 とするように各構成成分の酸化物を用いた以外は同
様にして成形体の焼成体を得たが、実施例１と同様に異
相はなく、高密度であった。
【００１７】実施例５ 実施例２において、仮焼物の化合物をＹ2.5 Ｂｉ0.5 Ｆ
ｅ5 Ｏ 12 とするように各構成成分の酸化物を用いた以
外は同様にして成形体の焼成体を得たが、実施例１と同
様に異相はなく、高密度であった。
ｅ5 Ｏ 12 とするように各構成成分の酸化物を用いた以
外は同様にして成形体の焼成体を得たが、実施例１と同
様に異相はなく、高密度であった。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、ガーネット型化合物の
原料粉末を湿式法で得るに際し、アルカリ沈澱剤の代わ
りに尿素と尿素分解酵素を併用したので、沈澱物粒子を
大きくすることができ、均一化することができ、これに
より９８％以上に高密度化できるガーネット型材料を加
熱温度制御をすることなく、例えば室温付近でも容易に
得ることができる。
原料粉末を湿式法で得るに際し、アルカリ沈澱剤の代わ
りに尿素と尿素分解酵素を併用したので、沈澱物粒子を
大きくすることができ、均一化することができ、これに
より９８％以上に高密度化できるガーネット型材料を加
熱温度制御をすることなく、例えば室温付近でも容易に
得ることができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 一般式Ａ3 Ｂ5 Ｏ12 ( 式中、Ａは酸素８配位位置をしめる金属の１種又は２
種以上を表わし、Ｂは酸素６配位位置及び４配位位置を
しめる金属の１種又は２種以上を表わす。）で示される
ガーネット型化合物の原料粉末の製造方法において、Ａ
成分とＢ成分を含んだ混合酸性水溶液を作る工程と、該
混合酸性水溶液に該酸に対してモル比で２〜１０倍量の
尿素及び尿素分解触媒を加えて溶解させ不溶性金属の沈
澱物を生成する沈澱物生成工程と、得られた沈澱物を仮
焼に付する仮焼工程を有するガーネット型化合物の原料
粉末の製造方法。 - 【請求項２】 尿素分解触媒がウレアーゼであり、その
使用量が重量比で尿素の１万分の１ないし１０分の１で
あり、沈澱物生成工程が室温で尿素及び尿素分解酵素を
加えその後放置することにより行われる請求項１記載の
ガーネット型化合物の原料粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5225007A JPH0761802A (ja) | 1993-08-19 | 1993-08-19 | ガーネット型化合物の原料粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5225007A JPH0761802A (ja) | 1993-08-19 | 1993-08-19 | ガーネット型化合物の原料粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0761802A true JPH0761802A (ja) | 1995-03-07 |
Family
ID=16822624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5225007A Withdrawn JPH0761802A (ja) | 1993-08-19 | 1993-08-19 | ガーネット型化合物の原料粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0761802A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001158620A (ja) * | 1999-09-20 | 2001-06-12 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 希土類・アルミニウム・ガーネット微粉末、その製造方法および該粉末を用いた焼結体 |
-
1993
- 1993-08-19 JP JP5225007A patent/JPH0761802A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001158620A (ja) * | 1999-09-20 | 2001-06-12 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 希土類・アルミニウム・ガーネット微粉末、その製造方法および該粉末を用いた焼結体 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH08109020A (ja) | 酸素吸収・放出能を有する複合酸化物 | |
| JPH08109021A (ja) | 酸素吸収・放出能を有する複合酸化物及びその製造法 | |
| Yoshimura et al. | Low‐Temperature Synthesis of Cubic and Rhombohedral Y6WO12 by a Polymerized Complex Method | |
| JPH0137331B2 (ja) | ||
| CA1207981A (en) | Production of fine ferrimagnetic spinels | |
| JPH0761802A (ja) | ガーネット型化合物の原料粉末の製造方法 | |
| JP2843909B2 (ja) | 酸化イットリウム透明焼結体の製造方法 | |
| US5840641A (en) | Preparation of pulverulent zirconium dioxide | |
| JPH05262518A (ja) | 蓚酸稀土類アンモニウム複塩の製造方法及びそれらの稀土類酸化物製造への利用、及び得られた稀土類酸化物 | |
| JPS62209039A (ja) | 塩基性酢酸イツトリウム水溶液及びその製造方法 | |
| JPH0193404A (ja) | ガーネット構造を持つ化合物の原料粉末の製造方法 | |
| US3853975A (en) | Ceramic production | |
| US4933155A (en) | Method of producing powder of lithium zirconate | |
| JP2843908B2 (ja) | 酸化イットリウム微粉末の製造方法 | |
| JP3146578B2 (ja) | ジルコニア微粉末の製造法 | |
| JP2981553B1 (ja) | スピネルの製造方法 | |
| CN1032260A (zh) | 超导材料制备方法及所得产品 | |
| SU1114617A1 (ru) | Способ получени оксидных порошков | |
| JPH0258230B2 (ja) | ||
| JPH10144513A (ja) | 配向性フェライト焼結体の製造方法 | |
| KR102509269B1 (ko) | 산화니켈 나노 입자의 제조 방법 | |
| JPH0742109B2 (ja) | 酸化インジウム粉の製造方法 | |
| Pathak et al. | A Versatile Coprecipitation Route for the Preparation of Mixed Oxide Powders | |
| JPS61291418A (ja) | タングステンブロンズ型酸化物の易焼結原料粉末の製造法 | |
| KR970005531B1 (ko) | 저열팽창재료용 소디움 지르코늄 인산염 구조형 분말의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001031 |