JPH0760783B2 - アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 - Google Patents
アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法Info
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- JPH0760783B2 JPH0760783B2 JP20915685A JP20915685A JPH0760783B2 JP H0760783 B2 JPH0760783 B2 JP H0760783B2 JP 20915685 A JP20915685 A JP 20915685A JP 20915685 A JP20915685 A JP 20915685A JP H0760783 B2 JPH0760783 B2 JP H0760783B2
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- electrolytic capacitor
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
従来の技術 従来のこの種のアルミニウム電解コンデンサは塩素イオ
ンを含む電解液中で電解エッチングを行なって実効表面
積を拡大させたアルミニウム箔と絶縁紙とを巻回し、駆
動用電解液を含浸させて構成していた。
ンを含む電解液中で電解エッチングを行なって実効表面
積を拡大させたアルミニウム箔と絶縁紙とを巻回し、駆
動用電解液を含浸させて構成していた。
電解エッチングによる電極箔の表面積拡大方法も以前よ
り種々検討されおり、100V以下の低圧用としては、食塩
水がエッチング液としてよく使用されている。食塩水溶
液を利用する方法では、電流波形として、直流あるいは
パルス電流が工業的に使用されている。
り種々検討されおり、100V以下の低圧用としては、食塩
水がエッチング液としてよく使用されている。食塩水溶
液を利用する方法では、電流波形として、直流あるいは
パルス電流が工業的に使用されている。
特開昭57−132322号公報では、食塩水溶液中で、パルス
電流を用いてエッチングを行なう方法が検討されてい
る。
電流を用いてエッチングを行なう方法が検討されてい
る。
米国特許第4,437,955号明細書並びに図面では、前処理
として塩酸中で交流エッチングを行なった後、食塩水溶
液中で直流エッチングを行なうという方法が検討されて
いる。
として塩酸中で交流エッチングを行なった後、食塩水溶
液中で直流エッチングを行なうという方法が検討されて
いる。
発明が解決しようとする問題点 しかし、これらの方法では、十分な拡面倍率と強度が得
られないという欠点があり、アルミニウム電解コンデン
サの小形化とコストダウンには限界があった。
られないという欠点があり、アルミニウム電解コンデン
サの小形化とコストダウンには限界があった。
本発明はこのような欠点を解決し、拡面倍率の高い電極
箔を得ることができるアルミニウム電解コンデンサ用電
極箔の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
箔を得ることができるアルミニウム電解コンデンサ用電
極箔の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
問題点を解決するための手段 上記目的を達成するために本発明のアルミニウム電解コ
ンデンサ用電極箔の製造方法は、濃度が２〜８％の塩酸
中で交流を印加してアルミニウム箔表面をエッチング
し、かつ濃度が10〜25％の食塩水溶液中でパルス電流を
印加してエッチングを行なうようにしたものである。
ンデンサ用電極箔の製造方法は、濃度が２〜８％の塩酸
中で交流を印加してアルミニウム箔表面をエッチング
し、かつ濃度が10〜25％の食塩水溶液中でパルス電流を
印加してエッチングを行なうようにしたものである。
また本発明のアルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製
造方法は、塩酸中でのエッチング溶解量を0.2〜1mg/cm2
としたものである。
造方法は、塩酸中でのエッチング溶解量を0.2〜1mg/cm2
としたものである。
作用 上記したアルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方
法において使用されるアルミニウム箔は、精錬後圧延法
により作成されているため、その表面には多数の圧延油
が付着しているもので、この圧延油は塩酸中での交流エ
ッチングを行なうことにより除去することができる。す
なわち、塩酸中での交流エッチングは、エッチング前処
理としてアルミニウム箔の表面を少し溶解することによ
り、アルミニウム箔の表面に付着した圧延油を除去する
脱脂作用を有するため、アルミニウム箔の表面状態は塩
酸中での交流エッチングによって均一となり、これによ
り、その後に行なわれる食塩水溶液中でのエッチングピ
ット発生点が増加し、エッチングでの拡面倍率を高める
ことができる。この場合、塩酸濃度は２〜８％の範囲が
適しているもので、すなわち、塩酸濃度が２％以下の場
合は、アルミニウム箔を溶解する能力が低いため、溶解
量は少なく、これにより、アルミニウム箔の方面には圧
延油が残存する形となるため、その後の食塩水溶液中で
のエッチングがうまく進行せず、高い拡面倍率を得るこ
とができない。一方、塩酸濃度が８％以上の高濃度の場
合は、溶解現象が激しすぎるため、アルミニウム箔の表
面状態は凹凸が大きく不均一になってしまい、そしてこ
れはその後の食塩水溶液中でのエッチングにおけるピッ
ト発生を妨げるため、拡面倍率が低下してしまう。した
がって、アルミニウム箔の脱脂を十分に行なって均一な
表面状態を得るための塩酸濃度は２〜８％の範囲が適し
ているものである。
法において使用されるアルミニウム箔は、精錬後圧延法
により作成されているため、その表面には多数の圧延油
が付着しているもので、この圧延油は塩酸中での交流エ
ッチングを行なうことにより除去することができる。す
なわち、塩酸中での交流エッチングは、エッチング前処
理としてアルミニウム箔の表面を少し溶解することによ
り、アルミニウム箔の表面に付着した圧延油を除去する
脱脂作用を有するため、アルミニウム箔の表面状態は塩
酸中での交流エッチングによって均一となり、これによ
り、その後に行なわれる食塩水溶液中でのエッチングピ
ット発生点が増加し、エッチングでの拡面倍率を高める
ことができる。この場合、塩酸濃度は２〜８％の範囲が
適しているもので、すなわち、塩酸濃度が２％以下の場
合は、アルミニウム箔を溶解する能力が低いため、溶解
量は少なく、これにより、アルミニウム箔の方面には圧
延油が残存する形となるため、その後の食塩水溶液中で
のエッチングがうまく進行せず、高い拡面倍率を得るこ
とができない。一方、塩酸濃度が８％以上の高濃度の場
合は、溶解現象が激しすぎるため、アルミニウム箔の表
面状態は凹凸が大きく不均一になってしまい、そしてこ
れはその後の食塩水溶液中でのエッチングにおけるピッ
ト発生を妨げるため、拡面倍率が低下してしまう。した
がって、アルミニウム箔の脱脂を十分に行なって均一な
表面状態を得るための塩酸濃度は２〜８％の範囲が適し
ているものである。
また塩酸中で交流エッチングにより脱脂前処理を行なっ
た結果は、食塩水溶液中で直流エッチングを行なった場
合に比べ、パルス電流を用いた方がはるかに効果が高い
ものである。すなわち、直流法においては、最初に生成
したエッチピットがエッチング終了まで直線的に進行す
るため、電流が流れ始める電流突入時にエッチピットの
発生点が生成される。ところが、パルス電流法において
は、電流のオン・オフが繰り返され、電流のオン状態で
新しいエッチピットが作成されるため、アルミニウム箔
の表面には直流法に比べて多数のエッチピットが形成さ
れるものであり、したがって、交流エッチングの前処理
による脱脂の効果は、表面でのエッチピット発生量が多
いパルス電流法の方が効果が高いものである。この場
合、食塩水溶液の濃度は10〜25％の範囲が適しているも
ので、すなわち、食塩水溶液の濃度が10％以下では、単
位体積当たりの塩素イオン濃度が低いため、アルミニウ
ム箔を均一にエッチングすることができず、したがって
食塩水溶液の濃度は10％以上は必要であり、そして食塩
の水への溶解限界（飽和濃度）はほぼ25％であるため、
均一なエッチングを行なって高い拡面倍率を得るための
食塩水溶液の濃度は10〜25％の範囲が適しているもので
ある。
た結果は、食塩水溶液中で直流エッチングを行なった場
合に比べ、パルス電流を用いた方がはるかに効果が高い
ものである。すなわち、直流法においては、最初に生成
したエッチピットがエッチング終了まで直線的に進行す
るため、電流が流れ始める電流突入時にエッチピットの
発生点が生成される。ところが、パルス電流法において
は、電流のオン・オフが繰り返され、電流のオン状態で
新しいエッチピットが作成されるため、アルミニウム箔
の表面には直流法に比べて多数のエッチピットが形成さ
れるものであり、したがって、交流エッチングの前処理
による脱脂の効果は、表面でのエッチピット発生量が多
いパルス電流法の方が効果が高いものである。この場
合、食塩水溶液の濃度は10〜25％の範囲が適しているも
ので、すなわち、食塩水溶液の濃度が10％以下では、単
位体積当たりの塩素イオン濃度が低いため、アルミニウ
ム箔を均一にエッチングすることができず、したがって
食塩水溶液の濃度は10％以上は必要であり、そして食塩
の水への溶解限界（飽和濃度）はほぼ25％であるため、
均一なエッチングを行なって高い拡面倍率を得るための
食塩水溶液の濃度は10〜25％の範囲が適しているもので
ある。
そしてまた塩酸中でのエッチング溶解量は0.2〜1mg/cm2
の範囲が適しているもので、すなわち、アルミニウム箔
の溶解量が0.2mg/cm2以下の場合は、溶解量が少なくて
アルミニウム箔の表面に圧延油が残存するため、その後
の食塩水溶液中でのエッチングがうまく進行せず、高い
拡面倍率を得ることができない。一方、アルミニウム箔
の溶解量が1mg/cm2以上では、食塩水溶液中でのエッチ
ングを行なったトータルのエッチング後の溶解量が大き
くなって、アルミニウム箔の強度が弱くなり、実用上使
用できない状態になってしまうため、塩酸中でのエッチ
ング溶解量は0.2〜1mg/cm2の範囲が適しているものであ
る。
の範囲が適しているもので、すなわち、アルミニウム箔
の溶解量が0.2mg/cm2以下の場合は、溶解量が少なくて
アルミニウム箔の表面に圧延油が残存するため、その後
の食塩水溶液中でのエッチングがうまく進行せず、高い
拡面倍率を得ることができない。一方、アルミニウム箔
の溶解量が1mg/cm2以上では、食塩水溶液中でのエッチ
ングを行なったトータルのエッチング後の溶解量が大き
くなって、アルミニウム箔の強度が弱くなり、実用上使
用できない状態になってしまうため、塩酸中でのエッチ
ング溶解量は0.2〜1mg/cm2の範囲が適しているものであ
る。
実施例 以下、本発明の実施例について説明する。
（実施例１） 表１から明らかなように交流エッチング前処理とパルス
電流法の組み合わせにより、従来予想されるよりはるか
に高い拡面倍率が得られていることがわかる。
電流法の組み合わせにより、従来予想されるよりはるか
に高い拡面倍率が得られていることがわかる。
（実施例２） 表２に従来例と本発明の実施例とのアルミニウム箔の種
類による拡面倍率の比較を示す。
類による拡面倍率の比較を示す。
従来例のNaCl直流法では、硬質と軟質とで60％の拡面倍
率に差があるが、本発明では、硬質，軟質共に高い拡面
倍率が得られる。この理由は、直流法のエッチピット発
生点が、硬質特有の圧延組織上に形成されるのに対し、
パルス電流法では、電流のオン・オフによってエッチピ
ットが表面に多数形成されるので、圧延組織の有無に依
存しない。これにより本発明により軟質箔が利用できる
ことにより耐折強度が強い電極箔を製造できる。
率に差があるが、本発明では、硬質，軟質共に高い拡面
倍率が得られる。この理由は、直流法のエッチピット発
生点が、硬質特有の圧延組織上に形成されるのに対し、
パルス電流法では、電流のオン・オフによってエッチピ
ットが表面に多数形成されるので、圧延組織の有無に依
存しない。これにより本発明により軟質箔が利用できる
ことにより耐折強度が強い電極箔を製造できる。
発明の効果 以上のように本発明のアルミニウム電解コンデンサ用電
極箔の製造方法によれば、電極箔の拡面倍率の向上と、
耐折強度の向上が得られ、その結果、この電極箔の使用
により、アルミニウム電解コンデンサの小形化とコスト
ダウンが図れるという効果を有するものである。
極箔の製造方法によれば、電極箔の拡面倍率の向上と、
耐折強度の向上が得られ、その結果、この電極箔の使用
により、アルミニウム電解コンデンサの小形化とコスト
ダウンが図れるという効果を有するものである。
Claims (2)
- 【請求項１】濃度が２〜８％の塩酸中で交流を印加して
アルミニウム箔表面をエッチングし、かつ濃度が10〜25
％の食塩水溶液中でパルス電流を印加してエッチングを
行なうようにしたアルミニウム電解コンデンサ用電極箔
の製造方法。 - 【請求項２】塩酸中でのエッチング溶解量が0.2〜1mg/c
m2である特許請求の範囲第１項記載のアルミニウム電解
コンデンサ用電極箔の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20915685A JPH0760783B2 (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20915685A JPH0760783B2 (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6267809A JPS6267809A (ja) | 1987-03-27 |
| JPH0760783B2 true JPH0760783B2 (ja) | 1995-06-28 |
Family
ID=16568241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20915685A Expired - Lifetime JPH0760783B2 (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0760783B2 (ja) |
-
1985
- 1985-09-20 JP JP20915685A patent/JPH0760783B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6267809A (ja) | 1987-03-27 |
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