JPH0760262A - 金属含有廃水の処理方法 - Google Patents
金属含有廃水の処理方法Info
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- JPH0760262A JPH0760262A JP21032893A JP21032893A JPH0760262A JP H0760262 A JPH0760262 A JP H0760262A JP 21032893 A JP21032893 A JP 21032893A JP 21032893 A JP21032893 A JP 21032893A JP H0760262 A JPH0760262 A JP H0760262A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属含有廃水にアルカリを添加して金属水酸
化物を生成させ、処理水と汚泥とに固液分離する方法に
おいて、アルカリとしてＭｇＯ又はＭｇ（ＯＨ）2 を用
いて効率的な処理を行なう。 【構成】 アルカリとしてＭｇＯ又はＭｇ（ＯＨ）2 を
用い、これを固液分離された汚泥の一部と混合し、得ら
れた混合物を金属含有廃水に添加する。 【効果】 返送汚泥が水酸基と吸着するという特性を利
用して、ＭｇＯ又はＭｇ（ＯＨ）2 の溶解が迅速に行な
われ、ＭｇＯ又はＭｇ（ＯＨ）2 を用いた処理が可能と
なる。このため、安価で容易に入手でき、しかも取り扱
い性に優れたＭｇＯ又はＭｇ（ＯＨ）2 を用いることが
できる。Ｃａ（ＯＨ）2 使用で問題となるスケール発生
や汚泥発生量の増加の問題がない。汚泥中の不純物含有
量が少なく、汚泥からの有価金属の回収効率が向上す
る。
化物を生成させ、処理水と汚泥とに固液分離する方法に
おいて、アルカリとしてＭｇＯ又はＭｇ（ＯＨ）2 を用
いて効率的な処理を行なう。 【構成】 アルカリとしてＭｇＯ又はＭｇ（ＯＨ）2 を
用い、これを固液分離された汚泥の一部と混合し、得ら
れた混合物を金属含有廃水に添加する。 【効果】 返送汚泥が水酸基と吸着するという特性を利
用して、ＭｇＯ又はＭｇ（ＯＨ）2 の溶解が迅速に行な
われ、ＭｇＯ又はＭｇ（ＯＨ）2 を用いた処理が可能と
なる。このため、安価で容易に入手でき、しかも取り扱
い性に優れたＭｇＯ又はＭｇ（ＯＨ）2 を用いることが
できる。Ｃａ（ＯＨ）2 使用で問題となるスケール発生
や汚泥発生量の増加の問題がない。汚泥中の不純物含有
量が少なく、汚泥からの有価金属の回収効率が向上す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属含有廃水の処理方法
に係り、特に、金属含有廃水にアルカリを添加して金属
水酸化物を生成させ、処理水と汚泥とに固液分離する方
法において、アルカリとして酸化マグネシウム（Ｍｇ
Ｏ）又は水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）2 ）を用い
て効率的な処理を行なう方法に関する。
に係り、特に、金属含有廃水にアルカリを添加して金属
水酸化物を生成させ、処理水と汚泥とに固液分離する方
法において、アルカリとして酸化マグネシウム（Ｍｇ
Ｏ）又は水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）2 ）を用い
て効率的な処理を行なう方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属含有廃水の処理方法の改良技
術として、特公昭６１−１５６号に、シックナー排泥と
廃水中和用の水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）又は消石灰
（Ｃａ（ＯＨ）2 ）等のアルカリ剤を混合し、混合汚泥
で廃水の中和を行なうことにより固形物濃度の高い汚泥
を得、生成汚泥の減容化を図る方法（ＨＤＳ法）が提案
されている。この特公昭６１−１５６号の方法の作用機
構は、当該公報の記載、即ち、「本発明は中和剤をキャ
リヤーの表面に吸着させ…」、「中和剤の全部ではない
が、大部分は殆ど即座にキャリヤーの粒子の表面に吸着
…」旨の記載から、キャリヤー表面に重金属を析出させ
ることにより固形物濃度の高い汚泥を得るものであると
推察される。
術として、特公昭６１−１５６号に、シックナー排泥と
廃水中和用の水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）又は消石灰
（Ｃａ（ＯＨ）2 ）等のアルカリ剤を混合し、混合汚泥
で廃水の中和を行なうことにより固形物濃度の高い汚泥
を得、生成汚泥の減容化を図る方法（ＨＤＳ法）が提案
されている。この特公昭６１−１５６号の方法の作用機
構は、当該公報の記載、即ち、「本発明は中和剤をキャ
リヤーの表面に吸着させ…」、「中和剤の全部ではない
が、大部分は殆ど即座にキャリヤーの粒子の表面に吸着
…」旨の記載から、キャリヤー表面に重金属を析出させ
ることにより固形物濃度の高い汚泥を得るものであると
推察される。
【０００３】その他、アルカリを返送汚泥と混合するＨ
ＤＳ法を採用した金属含有廃水の処理方法として、アル
ミニウムを対象とする特公昭４９−３６８７９号、同５
１−３７２７８号、同５１−４８３８６号、鉄を対象と
する特公昭５５−１９６４３号、亜鉛を対象とする特公
昭５０−２３３９７号、同５１−１０２００号、カドミ
ウムを対象とする特公昭５１−２０８２３号が提案され
ている。
ＤＳ法を採用した金属含有廃水の処理方法として、アル
ミニウムを対象とする特公昭４９−３６８７９号、同５
１−３７２７８号、同５１−４８３８６号、鉄を対象と
する特公昭５５−１９６４３号、亜鉛を対象とする特公
昭５０−２３３９７号、同５１−１０２００号、カドミ
ウムを対象とする特公昭５１−２０８２３号が提案され
ている。
【０００４】ところで、Ｍｇ（ＯＨ）2 ，ＭｇＯ等のＭ
ｇ系アルカリは、ＮａＯＨ，Ｃａ（ＯＨ）2 と同様に、
水酸基又は水酸基生成能を有するため、理論的にはその
水酸基に応じたアルカリとしての中和能力を有する。
ｇ系アルカリは、ＮａＯＨ，Ｃａ（ＯＨ）2 と同様に、
水酸基又は水酸基生成能を有するため、理論的にはその
水酸基に応じたアルカリとしての中和能力を有する。
【０００５】Ｍｇ系アルカリは飽和溶液でもｐＨ１０．
５前後の弱アルカリであるため、取り扱い上安全であ
る。また、ＮａＯＨに比べると安価であるなどの利点が
ある。
５前後の弱アルカリであるため、取り扱い上安全であ
る。また、ＮａＯＨに比べると安価であるなどの利点が
ある。
【０００６】更に、Ｍｇ系アルカリを用いた場合の別の
利点として、廃水中の硫酸イオンと反応しないことが挙
げられる。
利点として、廃水中の硫酸イオンと反応しないことが挙
げられる。
【０００７】即ち、重金属を含む廃水は一般に酸洗ライ
ンから排出されるが、酸洗には通常安価な硫酸が使用さ
れているため、重金属含有廃水中には硫酸イオンが含有
されている。
ンから排出されるが、酸洗には通常安価な硫酸が使用さ
れているため、重金属含有廃水中には硫酸イオンが含有
されている。
【０００８】一方、従来、安価であることから、中和剤
としてはＣａ（ＯＨ）2 が使用されることが多かった
が、Ｃａ（ＯＨ）2 を用いた場合には、廃水中の硫酸イ
オンとの反応で難溶性の石膏（ＣａＳＯ4 ）が生成し、
配管やトラフにスケールが発生したり、金属水酸化物中
に混入して発生汚泥量を増加させたりする上に、汚泥か
ら有価金属を回収する際に回収率や回収純度の低下をひ
き起こすなどの問題があった。
としてはＣａ（ＯＨ）2 が使用されることが多かった
が、Ｃａ（ＯＨ）2 を用いた場合には、廃水中の硫酸イ
オンとの反応で難溶性の石膏（ＣａＳＯ4 ）が生成し、
配管やトラフにスケールが発生したり、金属水酸化物中
に混入して発生汚泥量を増加させたりする上に、汚泥か
ら有価金属を回収する際に回収率や回収純度の低下をひ
き起こすなどの問題があった。
【０００９】このようなことから、重金属含有廃水の処
理において、中和剤のアルカリとしてＭｇ系アルカリを
利用することができるならば、薬剤コスト、取り扱い性
の面だけでなく、硫酸系スケールの発生防止の面から
も、工業上極めて有利である。
理において、中和剤のアルカリとしてＭｇ系アルカリを
利用することができるならば、薬剤コスト、取り扱い性
の面だけでなく、硫酸系スケールの発生防止の面から
も、工業上極めて有利である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、Ｍｇ
Ｏ，Ｍｇ（ＯＨ）2 は、溶解度が低く、溶解時間も長
く、中和反応速度が遅いため、実際の重金属含有廃水処
理に使用されている例は殆どない。例えば、Ｍｇ（Ｏ
Ｈ）2 の溶解度は最大１００ｐｐｍ程度であり、重金属
含有廃水に添加されてｐＨが安定するまでには数時間は
かかるのが実情であった。
Ｏ，Ｍｇ（ＯＨ）2 は、溶解度が低く、溶解時間も長
く、中和反応速度が遅いため、実際の重金属含有廃水処
理に使用されている例は殆どない。例えば、Ｍｇ（Ｏ
Ｈ）2 の溶解度は最大１００ｐｐｍ程度であり、重金属
含有廃水に添加されてｐＨが安定するまでには数時間は
かかるのが実情であった。
【００１１】即ち、通常、懸濁状態で使用されるＭｇ系
アルカリ剤、例えばＭｇ（ＯＨ）2では、金属イオンと
Ｍｇ（ＯＨ）2 との反応においては、Ｍｇ（ＯＨ）2 表
面が金属水酸化物でコーティングされる。そして、コー
ティングした金属水酸化物の間隙よりＭｇ（ＯＨ）2 の
水酸基が溶解、浸出するが、Ｍｇ（ＯＨ）2 の溶解度が
低いため、溶解速度が遅く、このため、実用的な中和速
度が得られないことから、従来においては、中和剤とし
て使用されていなかった。
アルカリ剤、例えばＭｇ（ＯＨ）2では、金属イオンと
Ｍｇ（ＯＨ）2 との反応においては、Ｍｇ（ＯＨ）2 表
面が金属水酸化物でコーティングされる。そして、コー
ティングした金属水酸化物の間隙よりＭｇ（ＯＨ）2 の
水酸基が溶解、浸出するが、Ｍｇ（ＯＨ）2 の溶解度が
低いため、溶解速度が遅く、このため、実用的な中和速
度が得られないことから、従来においては、中和剤とし
て使用されていなかった。
【００１２】本発明は上記従来の問題点を解決し、金属
含有廃水にアルカリを添加して金属水酸化物を生成さ
せ、処理水と汚泥とに固液分離する方法において、アル
カリとしてＭｇＯ又はＭｇ（ＯＨ）2 を用いて効率的な
処理を行なう金属含有廃水の処理方法を提供することを
目的とする。
含有廃水にアルカリを添加して金属水酸化物を生成さ
せ、処理水と汚泥とに固液分離する方法において、アル
カリとしてＭｇＯ又はＭｇ（ＯＨ）2 を用いて効率的な
処理を行なう金属含有廃水の処理方法を提供することを
目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の金属含有廃水の
処理方法は、金属含有廃水にアルカリを添加して金属水
酸化物を生成させ、処理水と汚泥とに固液分離する方法
において、アルカリとして酸化マグネシウム又は水酸化
マグネシウムを用い、これを固液分離された汚泥の一部
と混合し、得られた混合物を金属含有廃水に添加するこ
とを特徴とする。
処理方法は、金属含有廃水にアルカリを添加して金属水
酸化物を生成させ、処理水と汚泥とに固液分離する方法
において、アルカリとして酸化マグネシウム又は水酸化
マグネシウムを用い、これを固液分離された汚泥の一部
と混合し、得られた混合物を金属含有廃水に添加するこ
とを特徴とする。
【００１４】以下に本発明を図面を参照して詳細に説明
する。
する。
【００１５】第１図は本発明の金属含有廃水の処理方法
の一実施方法を示す系統図である。
の一実施方法を示す系統図である。
【００１６】図示の方法では、原水である金属含有廃水
を配管１１を経てまず凝集槽１に送給し、凝集槽１内に
て、後述の汚泥混合槽２から配管１２を経て供給され
る、汚泥とアルカリ（ＭｇＯ又はＭｇ（ＯＨ）2 ）及び
高分子凝集剤（以下「ポリマー」と称す。）との混合物
（以下「汚泥混合物」と称す。）を添加し、攪拌機１Ａ
により十分に混合する。これにより金属水酸化物が生成
するため、凝集処理水は配管１３を経てシックナー（沈
殿槽）３に送給し、固液分離処理する。固液分離して得
られた液分は配管１４より処理水として系外に取り出
す。一方、固形分（汚泥）は配管１５より抜き出し、一
部は配管１６より返送汚泥として汚泥混合槽２に送給
し、残部は配管１７より脱水機等に送給し、脱水処理す
る。汚泥混合槽２では、返送汚泥にアルカリ（ＭｇＯ又
はＭｇ（ＯＨ）2 ）及びポリマーをそれぞれ配管１８，
１９より添加して攪拌機２Ａにより混合し、得られた汚
泥混合物は配管１２より凝集槽１に送給される。
を配管１１を経てまず凝集槽１に送給し、凝集槽１内に
て、後述の汚泥混合槽２から配管１２を経て供給され
る、汚泥とアルカリ（ＭｇＯ又はＭｇ（ＯＨ）2 ）及び
高分子凝集剤（以下「ポリマー」と称す。）との混合物
（以下「汚泥混合物」と称す。）を添加し、攪拌機１Ａ
により十分に混合する。これにより金属水酸化物が生成
するため、凝集処理水は配管１３を経てシックナー（沈
殿槽）３に送給し、固液分離処理する。固液分離して得
られた液分は配管１４より処理水として系外に取り出
す。一方、固形分（汚泥）は配管１５より抜き出し、一
部は配管１６より返送汚泥として汚泥混合槽２に送給
し、残部は配管１７より脱水機等に送給し、脱水処理す
る。汚泥混合槽２では、返送汚泥にアルカリ（ＭｇＯ又
はＭｇ（ＯＨ）2 ）及びポリマーをそれぞれ配管１８，
１９より添加して攪拌機２Ａにより混合し、得られた汚
泥混合物は配管１２より凝集槽１に送給される。
【００１７】なお、本発明においては、好ましくは汚泥
混合槽２へのポリマーの添加は必須ではないが、汚泥混
合槽２、より好ましくは汚泥混合槽２と凝集槽１にポリ
マーを添加することにより（配管２０）、より一層良好
な処理結果が得られる。
混合槽２へのポリマーの添加は必須ではないが、汚泥混
合槽２、より好ましくは汚泥混合槽２と凝集槽１にポリ
マーを添加することにより（配管２０）、より一層良好
な処理結果が得られる。
【００１８】本発明において使用されるポリマーとして
は、例えば、ポリアクリルアミド、ポリメタクリルアミ
ド又はそれらの部分加水分解物、アクリルアミド又はメ
タクリルアミドとアクリル酸又はメタクリル酸との共重
合物、アクリルアミド又はメタクリルアミドと２−アク
リルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸塩との共重
合物等のポリアミド系ポリマーが挙げられる。
は、例えば、ポリアクリルアミド、ポリメタクリルアミ
ド又はそれらの部分加水分解物、アクリルアミド又はメ
タクリルアミドとアクリル酸又はメタクリル酸との共重
合物、アクリルアミド又はメタクリルアミドと２−アク
リルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸塩との共重
合物等のポリアミド系ポリマーが挙げられる。
【００１９】本発明に好適な返送汚泥量及び凝集槽１内
のｐＨは、原水の水質やその他の処理条件等に応じて適
宜決定されるが、通常の場合、 返送汚泥量 ：原水量に対して２〜１００％ 凝集槽のｐＨ：７〜１１ とするのが好ましい。従って、ＭｇＯ又はＭｇ（ＯＨ）
2 は、上記ｐＨ範囲となるように、添加制御される。
のｐＨは、原水の水質やその他の処理条件等に応じて適
宜決定されるが、通常の場合、 返送汚泥量 ：原水量に対して２〜１００％ 凝集槽のｐＨ：７〜１１ とするのが好ましい。従って、ＭｇＯ又はＭｇ（ＯＨ）
2 は、上記ｐＨ範囲となるように、添加制御される。
【００２０】また、汚泥混合槽２へのポリマー添加量
は、原水からの発生ＳＳ量に対して０．２〜２重量％と
するのが好ましく、更にポリマーを凝集槽にも添加する
場合、その添加量は原水に対して１〜５ｍｇ／ｌとする
のが好ましい。
は、原水からの発生ＳＳ量に対して０．２〜２重量％と
するのが好ましく、更にポリマーを凝集槽にも添加する
場合、その添加量は原水に対して１〜５ｍｇ／ｌとする
のが好ましい。
【００２１】このような本発明の方法で処理対象とする
金属含有廃水の含有金属としては特に制限はないが、本
発明は、特に、鉄、亜鉛、カドミウム、ニッケル、錫、
鉛、銅、アルミニウム等を含む廃水に有効である。
金属含有廃水の含有金属としては特に制限はないが、本
発明は、特に、鉄、亜鉛、カドミウム、ニッケル、錫、
鉛、銅、アルミニウム等を含む廃水に有効である。
【００２２】
【作用】金属含有廃水にアルカリを添加して得られる金
属水酸化物の汚泥は、水酸基を吸着することが知られて
いる。この反応式は下記式で模式的に示すことができ
る。
属水酸化物の汚泥は、水酸基を吸着することが知られて
いる。この反応式は下記式で模式的に示すことができ
る。
【００２３】
【化１】
【００２４】本発明においては、ＭｇＯ又はＭｇ（Ｏ
Ｈ）2 と金属水酸化物汚泥とが混合されるが、下記式に
示す如く、Ｍｇ（ＯＨ）2 はＭｇ2+とＯＨ- に解離し、
また、ＭｇＯは水との反応でやはりＭｇ2+とＯＨ- とな
り、ＯＨ- （水酸基）は、上述の如く、金属水酸化物に
吸着される。
Ｈ）2 と金属水酸化物汚泥とが混合されるが、下記式に
示す如く、Ｍｇ（ＯＨ）2 はＭｇ2+とＯＨ- に解離し、
また、ＭｇＯは水との反応でやはりＭｇ2+とＯＨ- とな
り、ＯＨ- （水酸基）は、上述の如く、金属水酸化物に
吸着される。
【００２５】
【化２】
【００２６】Ｍｇ（ＯＨ）2 又はＭｇＯの解離によって
生成したＯＨ- が吸着されて消失するため、上記解離反
応は右方へ進行する。このため、Ｍｇ（ＯＨ）2 又はＭ
ｇＯは金属水酸化物でコーティングされた状態ではな
く、液中にイオン状態で吸着されて存在するものとな
り、Ｍｇ（ＯＨ）2 又はＭｇＯの溶解速度が加速され
る。
生成したＯＨ- が吸着されて消失するため、上記解離反
応は右方へ進行する。このため、Ｍｇ（ＯＨ）2 又はＭ
ｇＯは金属水酸化物でコーティングされた状態ではな
く、液中にイオン状態で吸着されて存在するものとな
り、Ｍｇ（ＯＨ）2 又はＭｇＯの溶解速度が加速され
る。
【００２７】このようにＯＨ- を吸着した汚泥（金属水
酸化物）が原水に添加されると、通常のＨＤＳ方式の場
合と同様の機構で汚泥表面に重合度の低い金属水酸化物
が析出し、汚泥の濃縮性が向上するため、効率的な処理
がなされる。
酸化物）が原水に添加されると、通常のＨＤＳ方式の場
合と同様の機構で汚泥表面に重合度の低い金属水酸化物
が析出し、汚泥の濃縮性が向上するため、効率的な処理
がなされる。
【００２８】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて、本発明を
より具体的に説明する。
より具体的に説明する。
【００２９】実施例１ 下記水質の酸洗廃水を原水として、第１図に示す装置で
処理した。
処理した。
【００３０】酸洗廃水水質 ｐＨ＝２．５ Ｔ−Ｆｅ＝１４００ｍｇ／ｌ Ｆｅ3+ ＝ ２００ｍｇ／ｌ Ｚｎ2+ ＝ ４００ｍｇ／ｌ ＳＯ4 2- ＝２５００ｍｇ／ｌ 原水は、流量２．５リットル／ｈｒで通液し、中和剤と
して１００ｇ／ｌ濃度のＭｇ（ＯＨ）2 乳濁液を用い、
汚泥混合槽２に添加した。
して１００ｇ／ｌ濃度のＭｇ（ＯＨ）2 乳濁液を用い、
汚泥混合槽２に添加した。
【００３１】なお、凝集槽１のｐＨ設定値はｐＨ＝８と
し、返送汚泥量は０．５〜０．６リットル／ｈｒの一定
とした。また、ポリマーとしてはポリアクリルアミド系
のクリフロックＰＡ３６４（栗田工業（株）製）を汚泥
混合槽２に３ｐｐｍ添加した。
し、返送汚泥量は０．５〜０．６リットル／ｈｒの一定
とした。また、ポリマーとしてはポリアクリルアミド系
のクリフロックＰＡ３６４（栗田工業（株）製）を汚泥
混合槽２に３ｐｐｍ添加した。
【００３２】得られた処理水のＳＳ、循環汚泥濃度及び
汚泥発生量を表１に示す。また、汚泥成分分析結果を表
１に示す。
汚泥発生量を表１に示す。また、汚泥成分分析結果を表
１に示す。
【００３３】このとき、添加されたＭｇ（ＯＨ）2 の反
応時間は汚泥混合槽２で２０分、凝集槽１で１０分の合
計３０分であるが、平均Ｍｇ（ＯＨ）2 添加量は２１０
０ｐｐｍであり、理論量（１９５０ｐｐｍ）に対し約８
％過剰であった。
応時間は汚泥混合槽２で２０分、凝集槽１で１０分の合
計３０分であるが、平均Ｍｇ（ＯＨ）2 添加量は２１０
０ｐｐｍであり、理論量（１９５０ｐｐｍ）に対し約８
％過剰であった。
【００３４】比較例１ Ｍｇ（ＯＨ）2 乳濁液の代りに１００ｇ／ｌ濃度のＣａ
（ＯＨ）2 乳濁液を用いたこと以外は実施例１と同様に
行なった。得られた処理水のＳＳ、循環汚泥濃度及び汚
泥発生量を表１に示す。また、汚泥成分分析結果を表１
に示す。
（ＯＨ）2 乳濁液を用いたこと以外は実施例１と同様に
行なった。得られた処理水のＳＳ、循環汚泥濃度及び汚
泥発生量を表１に示す。また、汚泥成分分析結果を表１
に示す。
【００３５】表１より、Ｃａ（ＯＨ）2 を用いた場合に
比べて、Ｍｇ（ＯＨ）2 を用いた場合には、発生汚泥量
が少なく、汚泥処理の面で有利であることが明らかであ
る。また、表２より、Ｃａ（ＯＨ）2 を用いた場合に得
られる汚泥は不純物の硫酸化合物が多量に含まれてお
り、一方、Ｍｇ（ＯＨ）2 を用いた場合には不純物含有
量が少なく、汚泥の有効利用の面からも、Ｍｇ（ＯＨ）
2 を用いるのが有利であることが明らかである。
比べて、Ｍｇ（ＯＨ）2 を用いた場合には、発生汚泥量
が少なく、汚泥処理の面で有利であることが明らかであ
る。また、表２より、Ｃａ（ＯＨ）2 を用いた場合に得
られる汚泥は不純物の硫酸化合物が多量に含まれてお
り、一方、Ｍｇ（ＯＨ）2 を用いた場合には不純物含有
量が少なく、汚泥の有効利用の面からも、Ｍｇ（ＯＨ）
2 を用いるのが有利であることが明らかである。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【表２】
【００３８】比較例２ 実施例１で処理したものと同様の酸洗廃水を１００ｇ／
ｌ Ｍｇ（ＯＨ）2 乳濁液で中和した。
ｌ Ｍｇ（ＯＨ）2 乳濁液で中和した。
【００３９】その際、ＮａＯＨを使用して作成した中和
曲線より求めた、ｐＨ９にするための必要Ｍｇ（ＯＨ）
2 量は１９５０ｐｐｍであったため、Ｍｇ（ＯＨ）2 を
過剰量の３０００ｐｐｍ一度に添加してスターラ攪拌を
行ない、反応時間とｐＨとの関係を測定し、結果を第２
図に示した。
曲線より求めた、ｐＨ９にするための必要Ｍｇ（ＯＨ）
2 量は１９５０ｐｐｍであったため、Ｍｇ（ＯＨ）2 を
過剰量の３０００ｐｐｍ一度に添加してスターラ攪拌を
行ない、反応時間とｐＨとの関係を測定し、結果を第２
図に示した。
【００４０】第２図より、Ｍｇ（ＯＨ）2 のみの添加で
は中和の進行が非常に遅く、Ｍｇ（ＯＨ）2 のみを使用
して目的のｐＨまで中和することは困難であることが明
らかである。
は中和の進行が非常に遅く、Ｍｇ（ＯＨ）2 のみを使用
して目的のｐＨまで中和することは困難であることが明
らかである。
【００４１】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の金属含有廃
水の処理方法によれば、返送汚泥が水酸基と吸着すると
いう特性を利用して、ＭｇＯ又はＭｇ（ＯＨ）2 の溶解
が迅速に行なわれ、ＭｇＯ又はＭｇ（ＯＨ）2 を用いた
処理が可能となる。このため、 安価で容易に入手でき、しかも取り扱い性に優れた
ＭｇＯ又はＭｇ（ＯＨ）2 を用いることができる。 Ｃａ（ＯＨ）2 使用で問題となるスケール発生や汚
泥発生量の増加の問題がない。 汚泥中の不純物含有量が少なく、汚泥からの有価金
属の回収効率が向上する。 といった効果が奏され、工業的に極めて有利である。
水の処理方法によれば、返送汚泥が水酸基と吸着すると
いう特性を利用して、ＭｇＯ又はＭｇ（ＯＨ）2 の溶解
が迅速に行なわれ、ＭｇＯ又はＭｇ（ＯＨ）2 を用いた
処理が可能となる。このため、 安価で容易に入手でき、しかも取り扱い性に優れた
ＭｇＯ又はＭｇ（ＯＨ）2 を用いることができる。 Ｃａ（ＯＨ）2 使用で問題となるスケール発生や汚
泥発生量の増加の問題がない。 汚泥中の不純物含有量が少なく、汚泥からの有価金
属の回収効率が向上する。 といった効果が奏され、工業的に極めて有利である。
【図１】第１図は本発明の金属含有廃水の処理方法の一
実施方法を示す系統図である。
実施方法を示す系統図である。
【図２】比較例２の結果を示すグラフである。
１ 凝集槽 ２ 汚泥混合槽 ３ シックナー
Claims (1)
- 【請求項１】 金属含有廃水にアルカリを添加して金属
水酸化物を生成させ、処理水と汚泥とに固液分離する方
法において、 アルカリとして酸化マグネシウム又は水酸化マグネシウ
ムを用い、これを固液分離された汚泥の一部と混合し、
得られた混合物を金属含有廃水に添加することを特徴と
する金属含有廃水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21032893A JPH0760262A (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | 金属含有廃水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21032893A JPH0760262A (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | 金属含有廃水の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0760262A true JPH0760262A (ja) | 1995-03-07 |
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ID=16587606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21032893A Pending JPH0760262A (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | 金属含有廃水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0760262A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015001886A1 (ja) * | 2013-07-05 | 2015-01-08 | 三菱重工業株式会社 | 水処理方法及び水処理システム |
-
1993
- 1993-08-25 JP JP21032893A patent/JPH0760262A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015001886A1 (ja) * | 2013-07-05 | 2015-01-08 | 三菱重工業株式会社 | 水処理方法及び水処理システム |
| CN105358492A (zh) * | 2013-07-05 | 2016-02-24 | 三菱重工业株式会社 | 水处理方法以及水处理系统 |
| AU2014285449B2 (en) * | 2013-07-05 | 2016-11-24 | Mitsubishi Heavy Industries Engineering, Ltd. | Water treatment method, and water treatment system |
| US9914653B2 (en) | 2013-07-05 | 2018-03-13 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Water treatment process and water treatment system |
| US9914652B2 (en) | 2013-07-05 | 2018-03-13 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Water treatment process and water treatment system |
| US9950936B2 (en) | 2013-07-05 | 2018-04-24 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Water treatment process and water treatment system |
| US9969629B2 (en) | 2013-07-05 | 2018-05-15 | Mitsubishi Heavy Industries, Inc. | Water treatment process and water treatment system |
| US10029929B2 (en) | 2013-07-05 | 2018-07-24 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Water treatment process and water treatment system |
| US10160671B2 (en) | 2013-07-05 | 2018-12-25 | Mitsubishi Heavy Industries Engineering, Ltd. | Water treatment process and water treatment system |
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