JPH0759305A - 磁石ロータとその製造方法 - Google Patents
磁石ロータとその製造方法Info
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- JPH0759305A JPH0759305A JP5220707A JP22070793A JPH0759305A JP H0759305 A JPH0759305 A JP H0759305A JP 5220707 A JP5220707 A JP 5220707A JP 22070793 A JP22070793 A JP 22070793A JP H0759305 A JPH0759305 A JP H0759305A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 リング状磁石の内側に樹脂ホイールを一体射
出成形してステッピングモータ等の磁石ロータを製造す
る際、射出圧力によってリング状磁石が割れることを防
止して、そのような一体射出成形による磁石ロータの実
用化を図る。 【構成】 リング状磁石２及びこれと同心的に配置され
た中心軸３との間に樹脂が一体射出成形されて樹脂ホイ
ール４が形成される。リング状磁石２には所定のテー
パ、例えば（ａ−ｂ）／ｌ＝０．０００２〜０．０５の
テーパが付されていて、射出成形時には、そのリング状
磁石２が金型キャビティ内のテーパ状内周面に密着し、
それによって射出成形時にリング状磁石２に作用する内
圧負荷が受け止められ、その割れが防止される。
出成形してステッピングモータ等の磁石ロータを製造す
る際、射出圧力によってリング状磁石が割れることを防
止して、そのような一体射出成形による磁石ロータの実
用化を図る。 【構成】 リング状磁石２及びこれと同心的に配置され
た中心軸３との間に樹脂が一体射出成形されて樹脂ホイ
ール４が形成される。リング状磁石２には所定のテー
パ、例えば（ａ−ｂ）／ｌ＝０．０００２〜０．０５の
テーパが付されていて、射出成形時には、そのリング状
磁石２が金型キャビティ内のテーパ状内周面に密着し、
それによって射出成形時にリング状磁石２に作用する内
圧負荷が受け止められ、その割れが防止される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、主としてパーマネン
ト・マグネット型（ＰＭ型）のステッピングモータや回
転数センサ等に用いられる磁石ロータとその製造方法に
関する。
ト・マグネット型（ＰＭ型）のステッピングモータや回
転数センサ等に用いられる磁石ロータとその製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の磁石ロータとして、ホイールの
外周にリング状磁石を一体的に備えたものがある。例え
ば図８に示す従来の磁石ロータでは、アルミニウム製ま
たは鉄製のホイール１００の外周面にリング状磁石１０
１が接着剤で固着され、そのホイール１００の中心部に
軸１０２が挿入されている。
外周にリング状磁石を一体的に備えたものがある。例え
ば図８に示す従来の磁石ロータでは、アルミニウム製ま
たは鉄製のホイール１００の外周面にリング状磁石１０
１が接着剤で固着され、そのホイール１００の中心部に
軸１０２が挿入されている。
【０００３】また、特開昭６４−３５１２号公報には、
ホイールの外周にリング状磁石を圧入して一体化したも
のも開示されている。
ホイールの外周にリング状磁石を圧入して一体化したも
のも開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図８に
示した磁石ロータでは、ホイール１００の加工費、材料
費、接着に要する工程等により製造コストが高く、その
低廉化が困難であった。また、圧入によってリング状磁
石をホイールの外周に一体化する場合でも、圧入のため
の工程、並びに圧入可能とするためにリング状磁石やホ
イールを高精度に加工する必要等があるところから、や
はり相当のコストを要していた。
示した磁石ロータでは、ホイール１００の加工費、材料
費、接着に要する工程等により製造コストが高く、その
低廉化が困難であった。また、圧入によってリング状磁
石をホイールの外周に一体化する場合でも、圧入のため
の工程、並びに圧入可能とするためにリング状磁石やホ
イールを高精度に加工する必要等があるところから、や
はり相当のコストを要していた。
【０００５】そこで、本発明者らはそのような状況を打
開するため、リング状磁石と中心軸間に樹脂を射出して
樹脂ホイールを一体射出成形する試みを行ってきたが、
リング状磁石の強度が弱いため、射出成形時にその磁石
に割れが発生し、実用化できない状況で現在に至ってい
る。
開するため、リング状磁石と中心軸間に樹脂を射出して
樹脂ホイールを一体射出成形する試みを行ってきたが、
リング状磁石の強度が弱いため、射出成形時にその磁石
に割れが発生し、実用化できない状況で現在に至ってい
る。
【０００６】本発明は、このような割れの問題を解決し
て、樹脂の一体成形による磁石ロータの実用化を図った
ものである。
て、樹脂の一体成形による磁石ロータの実用化を図った
ものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明では、リング状磁
石の内側に必要に応じて中心軸を配置して樹脂ホイール
を一体成形することにより磁石ロータとするとともに、
そのリング状磁石の少なくとも外周面にテーパを付した
ことを特徴とする。このテーパの付与形態としては、リ
ング状磁石そのものをテーパリング状のものとするこ
と、あるいはリング状磁石の外周面のみにテーパを付
し、内周面には付さない形態等が含まれる。
石の内側に必要に応じて中心軸を配置して樹脂ホイール
を一体成形することにより磁石ロータとするとともに、
そのリング状磁石の少なくとも外周面にテーパを付した
ことを特徴とする。このテーパの付与形態としては、リ
ング状磁石そのものをテーパリング状のものとするこ
と、あるいはリング状磁石の外周面のみにテーパを付
し、内周面には付さない形態等が含まれる。
【０００８】そのテーパの大きさとしては、ａ、ｂ及び
ｌを、それぞれリング状磁石の大径部外径、小径部外径
及び軸方向長さとした場合、（ａ−ｂ）／ｌが０．００
０２〜０．０５の範囲とすることが望ましい。
ｌを、それぞれリング状磁石の大径部外径、小径部外径
及び軸方向長さとした場合、（ａ−ｂ）／ｌが０．００
０２〜０．０５の範囲とすることが望ましい。
【０００９】また、リング状磁石の素材については、Ｎ
ｄ（ネオジム）−Ｆｅ（鉄）−Ｂ（ホウ素）系、Ｓｍ
（サマリウム）−Ｃｏ（コバルト）系、Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ
（窒素）系、Ｓｍ−Ｆｅ−Ｃ−Ｎ系より選ばれた一の希
土類系プラスチック磁石、あるいはフェライト系プラス
チック磁石が好ましい。
ｄ（ネオジム）−Ｆｅ（鉄）−Ｂ（ホウ素）系、Ｓｍ
（サマリウム）−Ｃｏ（コバルト）系、Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ
（窒素）系、Ｓｍ−Ｆｅ−Ｃ−Ｎ系より選ばれた一の希
土類系プラスチック磁石、あるいはフェライト系プラス
チック磁石が好ましい。
【００１０】また、樹脂ホイールの形態としては、リン
グ状磁石を外周側に保持するリムと中心側のボス部と
が、３本以上の放射状のリブにより連結された形態が好
適である。
グ状磁石を外周側に保持するリムと中心側のボス部と
が、３本以上の放射状のリブにより連結された形態が好
適である。
【００１１】さらに、上述のように少なくとも外周面に
テーパが付されたリング状磁石の内側に樹脂ホイールを
一体射出成形する際には、そのリング状磁石の外周面に
対応するテーパ状の内周面を有するキャビティを射出成
形金型内に形成し、そのテーパ状内周面にリング状磁石
を嵌合した状態で、そのキャビティ内に樹脂を射出して
樹脂ホイールを一体成形することができる。
テーパが付されたリング状磁石の内側に樹脂ホイールを
一体射出成形する際には、そのリング状磁石の外周面に
対応するテーパ状の内周面を有するキャビティを射出成
形金型内に形成し、そのテーパ状内周面にリング状磁石
を嵌合した状態で、そのキャビティ内に樹脂を射出して
樹脂ホイールを一体成形することができる。
【００１２】
【作用】リング状磁石にテーパを付することなくその内
側に樹脂ホイールを一体射出成形する場合、リング状磁
石の外周面と金型のキャビティ内面との間にわずかなギ
ャップ（クリアランス）が生じやすく、このクリアラン
スの発生のために、内側から大きな射出圧力を受けるリ
ング状磁石が割れてしまう傾向があった。ところが、本
発明のようにリング状磁石にテーパを付することによ
り、リング状磁石と金型との密着性が向上し、そのため
内側から大きな射出成形圧力を受けても、それが金型の
テーパ状のキャビティ面でほぼクリアランスなく受けら
れ、それによりリング状磁石の割れが防止される。
側に樹脂ホイールを一体射出成形する場合、リング状磁
石の外周面と金型のキャビティ内面との間にわずかなギ
ャップ（クリアランス）が生じやすく、このクリアラン
スの発生のために、内側から大きな射出圧力を受けるリ
ング状磁石が割れてしまう傾向があった。ところが、本
発明のようにリング状磁石にテーパを付することによ
り、リング状磁石と金型との密着性が向上し、そのため
内側から大きな射出成形圧力を受けても、それが金型の
テーパ状のキャビティ面でほぼクリアランスなく受けら
れ、それによりリング状磁石の割れが防止される。
【００１３】なお、リング状磁石のテーパを規定する
（ａ−ｂ）／ｌが０．０００２未満であると、その割れ
を防止する効果が充分に得られないことから、そのテー
パは０．０００２以上とすることが望ましい。またテー
パが大きいほど割れに対しては好ましいが、テーパが大
き過ぎることによる弊害、例えばリング状磁石に対する
着磁が不均一になる等の問題、さらにはモータ等の特性
が損なわれる等の問題が生じる場合は、テーパの上限を
そのような弊害が生じないように、例えば０．０５程度
に設定することが望ましい。
（ａ−ｂ）／ｌが０．０００２未満であると、その割れ
を防止する効果が充分に得られないことから、そのテー
パは０．０００２以上とすることが望ましい。またテー
パが大きいほど割れに対しては好ましいが、テーパが大
き過ぎることによる弊害、例えばリング状磁石に対する
着磁が不均一になる等の問題、さらにはモータ等の特性
が損なわれる等の問題が生じる場合は、テーパの上限を
そのような弊害が生じないように、例えば０．０５程度
に設定することが望ましい。
【００１４】また、そのようなリング状磁石の内側に一
体成形される樹脂ホイールが、外周側のリムと中心側の
ボスとを３本以上のリブで連結する形態とされた場合
は、必要な強度を確保しつつ樹脂体積の減少が図られる
ため、射出成形時にリング状磁石に作用する樹脂圧力が
軽減される。このこともリング状磁石の割れ防止に寄与
し、特に上記テーパの付与との組合せにより相乗的な割
れ防止効果が得られる。
体成形される樹脂ホイールが、外周側のリムと中心側の
ボスとを３本以上のリブで連結する形態とされた場合
は、必要な強度を確保しつつ樹脂体積の減少が図られる
ため、射出成形時にリング状磁石に作用する樹脂圧力が
軽減される。このこともリング状磁石の割れ防止に寄与
し、特に上記テーパの付与との組合せにより相乗的な割
れ防止効果が得られる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１は、本発明の一実施例である磁石ロータ１
を概念的に示すものである。この磁石ロータ１は、全体
的にテーパが付された円錐筒形態のリング状磁石２と、
これと同心的に配置された中心軸３と、これらリング状
磁石２と中心軸３との間に一体射出成形により設けられ
た樹脂ホイール４とを備えたものである。なお、リング
状磁石２のテーパは概念的にわかりやすくするため、実
施例より誇張して描かれている。リング状磁石２は、希
土類系合金（例えば、Ｆｅ−Ｎｄ−Ｂ合金）の粉末、あ
るいはフェライト系合金粉末を主体とし、これらとエポ
キシ樹脂の混合物から成形されたプラスチック磁石であ
り、その大径部外径をａ、小径部外径をｂ、軸方向長さ
をｌとした時、そのテーパを規定する（ａ−ｂ）／ｌ
は、０．０００２〜０．０５での範囲で設定されてい
る。
明する。図１は、本発明の一実施例である磁石ロータ１
を概念的に示すものである。この磁石ロータ１は、全体
的にテーパが付された円錐筒形態のリング状磁石２と、
これと同心的に配置された中心軸３と、これらリング状
磁石２と中心軸３との間に一体射出成形により設けられ
た樹脂ホイール４とを備えたものである。なお、リング
状磁石２のテーパは概念的にわかりやすくするため、実
施例より誇張して描かれている。リング状磁石２は、希
土類系合金（例えば、Ｆｅ−Ｎｄ−Ｂ合金）の粉末、あ
るいはフェライト系合金粉末を主体とし、これらとエポ
キシ樹脂の混合物から成形されたプラスチック磁石であ
り、その大径部外径をａ、小径部外径をｂ、軸方向長さ
をｌとした時、そのテーパを規定する（ａ−ｂ）／ｌ
は、０．０００２〜０．０５での範囲で設定されてい
る。
【００１６】樹脂ホイール４は、例えばＰＰＳ（ポリフ
ェニレンサルファイド）樹脂、またはＰＢＴ（ポリブチ
レンテレフタレート）樹脂やＰＥＴ（ポリエチレンテレ
フタレート）樹脂あるいはフェノール樹脂等の熱硬化性
樹脂等の射出成形体であり、その外周面におけるリング
状磁石２との接合面は、その磁石２に対応するテーパと
なっている。中心軸３は樹脂ホイール４の中心部を貫通
して両方向に突出しているが、樹脂ホイール４に埋設さ
れた部分の外周面にはローレット掛け部３ａが形成さ
れ、これが軸方向の抜け止めおよび周方向の回り止めと
なっている。
ェニレンサルファイド）樹脂、またはＰＢＴ（ポリブチ
レンテレフタレート）樹脂やＰＥＴ（ポリエチレンテレ
フタレート）樹脂あるいはフェノール樹脂等の熱硬化性
樹脂等の射出成形体であり、その外周面におけるリング
状磁石２との接合面は、その磁石２に対応するテーパと
なっている。中心軸３は樹脂ホイール４の中心部を貫通
して両方向に突出しているが、樹脂ホイール４に埋設さ
れた部分の外周面にはローレット掛け部３ａが形成さ
れ、これが軸方向の抜け止めおよび周方向の回り止めと
なっている。
【００１７】次に、図２ないし図５に基づいて、より具
体的な実施例を説明する。この磁石ロータ１１は、テー
パが付されたリング状磁石１２、これと同心的に配置さ
れた中心軸１３及びこれらの間に一体射出成形された樹
脂ホイール１４とを含むものである。リング状磁石１２
は一定の肉厚で全体がテーパリング（円錐筒）形態で形
成され、そのテーパを規定する図４の（ａ−ｂ）／ｌ
は、例えば０．００３程度に設定されている。
体的な実施例を説明する。この磁石ロータ１１は、テー
パが付されたリング状磁石１２、これと同心的に配置さ
れた中心軸１３及びこれらの間に一体射出成形された樹
脂ホイール１４とを含むものである。リング状磁石１２
は一定の肉厚で全体がテーパリング（円錐筒）形態で形
成され、そのテーパを規定する図４の（ａ−ｂ）／ｌ
は、例えば０．００３程度に設定されている。
【００１８】また、樹脂ホイール１４は、リング状磁石
１２を外周部に保持するリム１４ａと、中心軸１３が挿
入された中心部のボス１４ｂと、これらリム１４ａおよ
びボス１４ｂを放射状に連結する６本のリブ１４ｃと、
これらリブ１４ｃの軸方向の中間部に形成された薄肉部
１４ｄと、この薄肉部１４ｄにおいて円弧状に膨出する
断面でボス１４ｂと同心的に形成された円環状リブ１４
ｅとを含み、これらが一体射出成形で形成されている。
１２を外周部に保持するリム１４ａと、中心軸１３が挿
入された中心部のボス１４ｂと、これらリム１４ａおよ
びボス１４ｂを放射状に連結する６本のリブ１４ｃと、
これらリブ１４ｃの軸方向の中間部に形成された薄肉部
１４ｄと、この薄肉部１４ｄにおいて円弧状に膨出する
断面でボス１４ｂと同心的に形成された円環状リブ１４
ｅとを含み、これらが一体射出成形で形成されている。
【００１９】リム１４ａのリング状磁石１２との接合面
は、その磁石１２に対応するテーパ面で形成されてお
り、またボス１４ｂから等角度間隔に放射状に延びる６
本のリブ１４ｃは、その中間部を仕切る薄肉部１４ｄに
関して、図３に示すように一方の側のリブ片１４ｃ1と
他方の側のリブ片１４ｃ2に分けられ、一方の側のリブ
片１４ｃ1は内側に切り込まれて、他方の側のリブ片１
４ｃ2より幅寸法（薄肉部１４ｄを基準とする高さ寸
法）が低いものとなっている。
は、その磁石１２に対応するテーパ面で形成されてお
り、またボス１４ｂから等角度間隔に放射状に延びる６
本のリブ１４ｃは、その中間部を仕切る薄肉部１４ｄに
関して、図３に示すように一方の側のリブ片１４ｃ1と
他方の側のリブ片１４ｃ2に分けられ、一方の側のリブ
片１４ｃ1は内側に切り込まれて、他方の側のリブ片１
４ｃ2より幅寸法（薄肉部１４ｄを基準とする高さ寸
法）が低いものとなっている。
【００２０】中心軸１３の、ボス１４ｂ内に埋設された
部分には、２本の環状溝１３ａが軸方向の抜け止めのた
めに形成され、また平面取り部１３ｂ及びローレット掛
け部１３ｃが、軸方向の抜け止めおよび周方向の回り止
めのために形成されている。
部分には、２本の環状溝１３ａが軸方向の抜け止めのた
めに形成され、また平面取り部１３ｂ及びローレット掛
け部１３ｃが、軸方向の抜け止めおよび周方向の回り止
めのために形成されている。
【００２１】上述のように、６本のリブ１４ｃ及び薄肉
部１４ｄによりリム１４ａ及びボス１４ｂが連結された
構造により、樹脂ホイール１４の樹脂体積は強度を確保
しつつ無垢の場合に比べて著しく減少している。そのた
め、樹脂ホイール１４の射出成形時に、外側のリング状
磁石１２に作用する内圧負荷（成形圧力）が軽減され、
このこともリング状磁石１２がテーパ形態で形成されて
いることと相俟って、射出成形時におけるリング状磁石
１２の割れを防止することに寄与する。また、薄肉部１
４ｄに形成された円周方向の円環状リブ１４ｅ上に、等
角度間隔に例えば３個の樹脂射出用のゲートが設定さ
れ、そこから射出された樹脂が円環状リブ１４ｅに沿っ
て流れ易くなる。つまりこの円環状リブ１４ｅは一種の
ランナの役割を果たしている。
部１４ｄによりリム１４ａ及びボス１４ｂが連結された
構造により、樹脂ホイール１４の樹脂体積は強度を確保
しつつ無垢の場合に比べて著しく減少している。そのた
め、樹脂ホイール１４の射出成形時に、外側のリング状
磁石１２に作用する内圧負荷（成形圧力）が軽減され、
このこともリング状磁石１２がテーパ形態で形成されて
いることと相俟って、射出成形時におけるリング状磁石
１２の割れを防止することに寄与する。また、薄肉部１
４ｄに形成された円周方向の円環状リブ１４ｅ上に、等
角度間隔に例えば３個の樹脂射出用のゲートが設定さ
れ、そこから射出された樹脂が円環状リブ１４ｅに沿っ
て流れ易くなる。つまりこの円環状リブ１４ｅは一種の
ランナの役割を果たしている。
【００２２】次に、本発明に従う磁石ロータの製造方法
の実施例を説明する。
の実施例を説明する。
【００２３】超急冷したＦｅ−Ｎｄ−Ｂ合金粉末９７重
量％と、エポキシ樹脂３重量％を混合し、その混合物を
テーパ：（ａ−ｂ）／ｌ＝０．００３を付与した金型を
用いて、圧縮成形により９ton／cm2の成形圧力を加え
て、大径部外径φ２４mm、小径部外径φ２１mm、軸方向
長さ１０mmのテーパリング状磁石を成形した。その後、
大気中においてこれを１５０℃で１時間保持して硬化さ
せ、その後、電着コーティングにより塗装し、最終的な
テーパリング状磁石を得た。
量％と、エポキシ樹脂３重量％を混合し、その混合物を
テーパ：（ａ−ｂ）／ｌ＝０．００３を付与した金型を
用いて、圧縮成形により９ton／cm2の成形圧力を加え
て、大径部外径φ２４mm、小径部外径φ２１mm、軸方向
長さ１０mmのテーパリング状磁石を成形した。その後、
大気中においてこれを１５０℃で１時間保持して硬化さ
せ、その後、電着コーティングにより塗装し、最終的な
テーパリング状磁石を得た。
【００２４】この磁石を、同じく（ａ−ｂ）／ｌ＝０．
００３のテーパを有する金型を用いて、中心軸と一体射
出成形した。図６は、これを概念的に例示するもので、
その金型２０のテーパ内周面２１にリング状磁石１２が
密着状態で嵌合される。また中心軸１３が同心的に配置
され、金型２０、２２が型締めされた状態で所定の樹
脂、例えばＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）樹脂
がノズル２４からキャビティ２３に射出される。その
際、リング状磁石１２は、その成形圧力に基づき拡径方
向の内圧負荷を受けるが、リング状磁石１２にはテーパ
が付されて、金型２０のテーパ内周面２１に密着してい
るため、そのテーパ内周面２１がリング状磁石１２に作
用する拡径方向の負荷を直ちに受け止め、リング状磁石
１２が内圧負荷で割れることを防止する。
００３のテーパを有する金型を用いて、中心軸と一体射
出成形した。図６は、これを概念的に例示するもので、
その金型２０のテーパ内周面２１にリング状磁石１２が
密着状態で嵌合される。また中心軸１３が同心的に配置
され、金型２０、２２が型締めされた状態で所定の樹
脂、例えばＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）樹脂
がノズル２４からキャビティ２３に射出される。その
際、リング状磁石１２は、その成形圧力に基づき拡径方
向の内圧負荷を受けるが、リング状磁石１２にはテーパ
が付されて、金型２０のテーパ内周面２１に密着してい
るため、そのテーパ内周面２１がリング状磁石１２に作
用する拡径方向の負荷を直ちに受け止め、リング状磁石
１２が内圧負荷で割れることを防止する。
【００２５】なお、中心軸１３を伴わない場合もあり、
図７はその態様を示すものである。
図７はその態様を示すものである。
【００２６】以上のようにして得られた磁石ロータに対
し熱衝撃試験を実施した。この試験は、磁石ロータを−
４０℃で１時間放置した後、１２０℃に加熱して１時間
保持し、これを１サイクルとして３０回繰り返した。表
１に、この熱衝撃試験の結果を上述の射出成形の結果と
ともに、従来法と比較して示した。この従来法は、テー
パの付されていないリング状磁石および射出成形金型を
用いて射出成形を行ったものである。
し熱衝撃試験を実施した。この試験は、磁石ロータを−
４０℃で１時間放置した後、１２０℃に加熱して１時間
保持し、これを１サイクルとして３０回繰り返した。表
１に、この熱衝撃試験の結果を上述の射出成形の結果と
ともに、従来法と比較して示した。この従来法は、テー
パの付されていないリング状磁石および射出成形金型を
用いて射出成形を行ったものである。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１に示すように、テーパの付されていな
いリング状磁石及び射出成形金型により得られた磁石ロ
ータでは、樹脂ホイールの射出成形時に８０％以上のリ
ング状樹脂が割れている。割れなかった約２０％のリン
グ状磁石も、射出成形時に受けた圧力で内部歪みを生じ
ているため、後の熱衝撃試験では全てに割れが発生し
た。これに対し本発明の場合は、一体射出成形時におい
て割れが発生したリング状磁石は１個もなく、また熱衝
撃試験でも割れが生ずるものはなかった。
いリング状磁石及び射出成形金型により得られた磁石ロ
ータでは、樹脂ホイールの射出成形時に８０％以上のリ
ング状樹脂が割れている。割れなかった約２０％のリン
グ状磁石も、射出成形時に受けた圧力で内部歪みを生じ
ているため、後の熱衝撃試験では全てに割れが発生し
た。これに対し本発明の場合は、一体射出成形時におい
て割れが発生したリング状磁石は１個もなく、また熱衝
撃試験でも割れが生ずるものはなかった。
【００２９】このような本発明に従う磁石ロータのリン
グ状磁石には、目的に応じて多極に着磁処理が施され
る。そして、例えばＰＭ型ステッピングモータや回転数
センサのロータ等として使用に供されることとなる。
グ状磁石には、目的に応じて多極に着磁処理が施され
る。そして、例えばＰＭ型ステッピングモータや回転数
センサのロータ等として使用に供されることとなる。
【００３０】なお、以上の実施例の説明において、図３
に示した磁石ロータ１１では中間部に薄肉部１４ｄが形
成されていたが、これを省略することにより個々のリブ
１４ｃの間を軸方向に貫通する空所とすることもでき
る。
に示した磁石ロータ１１では中間部に薄肉部１４ｄが形
成されていたが、これを省略することにより個々のリブ
１４ｃの間を軸方向に貫通する空所とすることもでき
る。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、リング状磁石の少なく
とも外周面にテーパを付すことにより、その内側に樹脂
ホイールを一体成形する際、リング状磁石の割れを有効
に防止することができる。したがって、従来のような個
々に製作された金属ホイールとリング状磁石を接着剤で
固着したり、あるいは圧入したりする等の工程を必要と
せず、テーパの付されたリング状磁石の内側に樹脂ホイ
ールを一体成形するだけで、樹脂ホイールの成形および
その樹脂ホイールとリング状磁石との精度の良好な一体
化が同時に行なわれ、コストが大幅に低廉化された磁石
ロータが実現する。
とも外周面にテーパを付すことにより、その内側に樹脂
ホイールを一体成形する際、リング状磁石の割れを有効
に防止することができる。したがって、従来のような個
々に製作された金属ホイールとリング状磁石を接着剤で
固着したり、あるいは圧入したりする等の工程を必要と
せず、テーパの付されたリング状磁石の内側に樹脂ホイ
ールを一体成形するだけで、樹脂ホイールの成形および
その樹脂ホイールとリング状磁石との精度の良好な一体
化が同時に行なわれ、コストが大幅に低廉化された磁石
ロータが実現する。
【００３２】また、リング状磁石の内側における樹脂ホ
イールの樹脂量を減少させて、そのリムとボスを３本以
上の放射状のリブで連結した構造とすることにより、そ
の樹脂ホイールの射出成形時にリング状磁石に作用する
内圧負荷が軽減され、上述のテーパの付与と相乗的に作
用して、リング状磁石の割れが一層効果的に防止され
る。
イールの樹脂量を減少させて、そのリムとボスを３本以
上の放射状のリブで連結した構造とすることにより、そ
の樹脂ホイールの射出成形時にリング状磁石に作用する
内圧負荷が軽減され、上述のテーパの付与と相乗的に作
用して、リング状磁石の割れが一層効果的に防止され
る。
【図１】本発明の一実施例である磁石ロータを概念的に
示す断面図。
示す断面図。
【図２】より具体的な実施例である磁石ロータの正面
図。
図。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図。
【図４】図２のＢ−Ｂ断面図。
【図５】その背面図（図４の右視図）。
【図６】磁石ロータの製造方法の一例を概念的に示す断
面図。
面図。
【図７】別の製造方法を概念的に示す断面図。
【図８】従来例の断面図。
１、１１ 磁石ロータ ２、１２ リング状磁石 ３、１３ 中心軸 ４、１４ 樹脂ホイール １４ａ リム １４ｂ ボス １４ｃ リブ ２０、２２ 射出成形金型
Claims (6)
- 【請求項１】 リング状磁石の内側に樹脂ホイールが一
体成形された磁石ロータであって、そのリング状磁石の
少なくとも外周面にテーパが付されていることを特徴と
する磁石ロータ。 - 【請求項２】 前記樹脂ホイールの中心部に中心軸が貫
通して一体に固定されている請求項１記載の磁石ロー
タ。 - 【請求項３】 前記テーパとして、（ａ−ｂ）／ｌが
０．０００２以上（ただし、ａ、ｂ及びｌは、それぞれ
前記リング状磁石の大径部外径、小径部外径及び軸方向
長さである）とされている請求項１又は２記載の磁石ロ
ータ。 - 【請求項４】 前記リング状磁石が、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ
系、Ｓｍ−Ｃｏ系、Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系、Ｓｍ−Ｆｅ−Ｃ
−Ｎ系より選ばれた一の希土類系プラスチック磁石、ま
たはフェライト系プラスチック磁石である請求項１ない
し３記載の磁石ロータ。 - 【請求項５】 前記樹脂ホイールは、前記リング状磁石
を外周側に保持するリムと、中心側のボスと、これらリ
ム及びボスを放射状に連結するように形成された３本以
上のリブとを備え、これらを含んで一体成形されたもの
である請求項１ないし４のいずれかに記載の磁石ロー
タ。 - 【請求項６】 前記リング状磁石の外周面に対応するテ
ーパ状の内周面を有するキャビティを射出成形金型内に
形成し、そのテーパ状内周面に前記リング状磁石を嵌合
し、必要に応じて中心軸を配置した状態で、そのキャビ
ティ内に樹脂を射出して前記樹脂ホイールを一体射出成
形することを特徴とする請求項１又は２記載の磁石ロー
タの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22070793A JP3428001B2 (ja) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | 磁石ロータとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22070793A JP3428001B2 (ja) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | 磁石ロータとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0759305A true JPH0759305A (ja) | 1995-03-03 |
| JP3428001B2 JP3428001B2 (ja) | 2003-07-22 |
Family
ID=16755246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22070793A Expired - Lifetime JP3428001B2 (ja) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | 磁石ロータとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3428001B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002034188A (ja) * | 2000-07-13 | 2002-01-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 永久磁石電動機およびその製造方法 |
| JP2002058229A (ja) * | 2001-06-25 | 2002-02-22 | Hitachi Ltd | 永久磁石型ブラシレス電動機とそれを用いたエアコン装置 |
| KR101341537B1 (ko) * | 2013-07-01 | 2013-12-13 | 최교선 | 모터 회전자 제조용 금형장치 및 이를 이용한 모터 회전자의 제조방법 |
| JP2020150569A (ja) * | 2019-03-11 | 2020-09-17 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | モータシャフト、回転子、モータ、送風機 |
-
1993
- 1993-08-11 JP JP22070793A patent/JP3428001B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002034188A (ja) * | 2000-07-13 | 2002-01-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 永久磁石電動機およびその製造方法 |
| JP2002058229A (ja) * | 2001-06-25 | 2002-02-22 | Hitachi Ltd | 永久磁石型ブラシレス電動機とそれを用いたエアコン装置 |
| KR101341537B1 (ko) * | 2013-07-01 | 2013-12-13 | 최교선 | 모터 회전자 제조용 금형장치 및 이를 이용한 모터 회전자의 제조방법 |
| JP2020150569A (ja) * | 2019-03-11 | 2020-09-17 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | モータシャフト、回転子、モータ、送風機 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3428001B2 (ja) | 2003-07-22 |
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